复合材料工艺与设备
复习资料
《复合材料工艺与设备》简答与论述（▲为重点内容）
1、原材料
（1）GF生产工艺中，浸润剂分为哪几种类型？它们的作用是什么？（概念题里有详解）
（2）▲根据CF原丝的选择原则，生产CF常用的原丝种类有哪些？（聚丙烯睛纤维，沥青纤维，粘胶纤维）
2、手糊成型工艺
（1）▲根据手糊成型的工艺特点，说明对增强纤维和基体树脂的选择原则及常用GF制品和树脂的种类？ P12-14
（2）GFRP高级模具的基本要求？如何制备GFRP高级模具？P17-19
（3）▲手糊成型工艺对外脱模剂的基本要求？并举例说明外脱模剂的主要类型及应用特点? P20-21
（4）▲分析手糊成型工艺GFRP制品常见缺陷的原因如：表面发粘、气泡、流胶、胶衣层起皱、分层、固化不完全等。 P29-31
3、RTM、喷射、热压釜工艺
（1）喷射成型有哪几种形式？ P32
（2）喷射成型中垂流与浸渍不良原因是什么？如何防治？ P35
（3）热压釜主要结构及装置有哪些？ P41
（4）▲与其他工艺相比，RTM有哪些特点？ P49
（5）何为RIM、RRIM、SRIM工艺？（分别是反应注射模塑、增强型反应注射模塑、结构反应注射模塑） P51-54
4、夹层结构工艺
（1）GFRP夹层结构的特点及应用。 P56-57
（2）聚氨酯泡沫塑料夹芯材料的生产原理。 P66-68
（3）金属蜂窝夹芯材料的生产流程。 P61
（4）蜂窝夹层结构生产中常见问题和解决方法。 P64
（5）泡沫夹层结构通常有哪几种制造方法。 P66
5、模压成型工艺
（1）▲SMC树脂糊包括哪些基本组分？ P83
（2）SMC中内脱模剂种类有哪些？作用机理如何？ P91
（3）▲SMC常用增稠剂的化学增稠机理如何？ P86
（4）▲SMC中低收缩添加剂的作用机理如何？ P87
6、层压成型工艺
（1）层压板的主要类型？ P135
（2）▲胶布生产的工艺参数？质量指标？以及相互关系？ P136-139
（3）▲在GFRP层压板热压曲线中，各个阶段的作用和目的？ P148
（4）如何解决层压板生产中出现的板材翘曲的问题？ P151
（5）卷管工艺原理及过程如何？ P156
7、缠绕成型工艺
（1）缠绕成型工艺分为哪几类型？ P159
（2）▲切点法分析缠绕规律的主要内容？ P169
（3）▲纤维缠绕规律的实质是什么？何谓测地线缠绕、线性和发线性缠绕？(概念题型里有详解)
（4）▲分析说明缠绕张力制度的内容及缠绕张力对制品性能的影响？ P185-187
（5）螺旋缠绕线型设计时，其参数选定赢注意哪些问题？ P183
8、连续成型工艺
（1）▲连续成型工艺包括哪几种成型方法？ P243
（2）▲EPF法制管的工艺原理。 P251
（3）拉挤成型工艺参数包括哪些内容？拉挤成型设备包括哪些组成部分？
P257
（4）连续板生产工艺中，波纹（横波和纵波）形成的工作原理。 P265
（5）▲透明型连续波纹板生产工艺中，提高其透明性和耐老化性能的技术措施。 P263
9、热塑性复合材料
（1）▲热塑性树脂基体的工艺性能包括哪些方面？ P279
（2）▲在FRTP成型加工中，聚合物基体可能产生降解的类型？避免聚合物降解的技术措施？ P287-288
（3）FRTP挤出成型的工艺原理。 P299-301
（4）▲注射成型工艺与挤出成型工艺的主要区别？(概念题型里有详解)
（5）在FRTP冲压成型中，干法和湿法生产热塑性片状模塑料工艺有何区别? P353-355
10、无机非金属复合材料
（1）▲水泥基体的性能特点及对增强纤维的基本要求。 P365 P368
（2）▲如何提高GRC中GF的抗碱性能。
（3）氯氧镁水泥基复合材料包括哪些原料组份？以及对各原料组份的技术要求？ P374
11、连接于加工
（1）复合材料常用连接方式分别为几种基本类型？ P423
（2）复合材料胶接工艺包括哪些内容？ P428 -434
（3）选择胶粘剂的基本原则？胶黏剂的固化方式有哪些？P428 /P434
（4）复合材料机械连接基本形式?机械连接接头设计注意什么？ P440
（5）复合材料的机械加工具有哪些特点？具有哪些加工方法？ P449
12、综合题
（1）▲在FRP设计和生产工艺中，可以采取哪些方法提高GFRP制品抗变形能力？
（2）比较热塑性和热固性复合材料，应用汽车零部件各自的工艺与性能特点。
（3）▲为了改善聚合物基复合材料的工艺性能，常用辅助材料的种类及作用？（4）分析手糊成型，模压成型，RTM，三种成型工艺的特点，说明他们的工艺范围及产品类型。
《复合材料工艺与设备》基础概念
1、增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备）
（1）玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂；
作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能
（2）C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用
惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。
张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力
（3）玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量
1~1.5%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）；⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。
2、手糊成型工艺与设备
（1）手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费
低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。
（2）原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。
（3）聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为0.5-0.5pas。3、无毒或低毒；4、价格便宜。
（4）增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；
2、铺覆的变形性；
3、纤维的均匀性。
先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。（5）RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶内抽出，经静态混合器混合均匀，注入事先铺有玻璃纤维增强材料的密封模内，经固化、脱模、后加工而成制品。
（6）RTM的工艺特点：这要设备投资少，即用地吨位压机能生产较大的制品；生产的制品两面光滑、尺寸稳定、容易组合；允许制品带有加强筋、镶嵌件和附着物，可将制品制成泡沫夹层结构，设计灵活，从而获得最佳结构；制造模具时间短，可在短期内投产；对树脂和填料的适用性广泛；生产周期短，劳动强度低，原材料损耗少；产品后加工少；RTM是闭模成型工艺，单体挥发少，环境污染小。
（7）玻璃钢高级模具的概念：指用玻璃钢制作的，可获得“镜面效果”的，高光泽度、高平整度的守护制品的模具。
（8）高级模具的要求：有足够的强度和刚度；模具表面胶衣要有一定的硬度和耐热性，能够承受树脂固化时的收缩、放热等效果；模具工作表面外形尺寸准确、平面平顺，无潜藏气泡和针孔等弊病；模具表面光泽度为80-90光泽单位，或侧目应有清晰的镜面反光；经抛光后的模具表面残留划痕度<0.1UM. （9）脱模剂类型：薄膜型脱模剂、混合型脱模剂、蜡型脱模剂。
（10）脱模剂应具备条件：不腐蚀模具，不影响树脂的固化，对树脂粘附力小；成膜时间短，成膜均与、光滑；操作简单，使用安全，价格便宜；选用脱模剂是应注意，脱模剂的使用温度应高于固化温度。
3、复材的夹层结构方法
（1）概念：夹层结构是由高强度蒙皮和轻质夹芯材料所构成的一种结构形式。玻璃钢夹层结构为玻纤布蜂窝或泡沫塑料等所组成的结构材料。
分类：玻璃钢夹层结构按其所用夹芯材料类别通常可分为三种，即泡沫夹层结构、玻板夹层结构和蜂窝夹层结构。
（2）GFRP的夹层结构的力学意义：简支梁的三点弯曲、分析挠度、跨距长度、P值、分材料E值与J惯性矩1bh3/12
（3）硬质聚氨酯泡沫塑料夹心生产工艺原理
硬质聚氨酯泡沫塑料的制造分一步法和两步法。一步法是将所有的原料按配方混合在一起而形成泡沫塑料；二步法又分为预聚法和半预聚法两种，预聚法是使异氰酸酯先与聚酯或聚醚反应生成预聚体，在加入其他组分而形成泡沫塑
料；半预聚法是使部分聚酯或聚醚先与所有的异氰酸酯作用，而后再加入剩余的聚酯或聚醚与其他组分的混合物使其成为泡沫塑料。
⑴ 聚氨酯的生成：异氰酸酯+聚酯或聚醚的羟基，同时与水反应生成CO2
而发泡。
⑵ 泡沫的形成：聚氨酯泡沫塑料在形成过程中，始终伴有复杂的化学反
应，可归纳为6种。
① 链增长反应。指异氰酸酯或聚酯生成聚氨酯的反应，即异氰酸酯
与羟基之间反应
……NCO+OH ……→……
②放气反应。指异氰酸酯与水作用放出
CO2的反应
……NCO+HOH →
{……N —C —
O ……}
→…… 氨基甲酸 胺
③ 与异氰酸酯的反应，这是②中生成的胺又与异氰酸酯作用形成脲
的衍生物反应。
……NH2+OCN ……→……④ 联和支化反应。指氨基甲酸酯中的氮原子上的氢与异氰酸酯反
应。这一反应可使线型聚合物形成支化和交联结构。
……O —C —NH ……+OCN ……→……O —C —
O=C —
NH ……
⑤ 缩二脲的形成反应。它是由脲衍生物与异氰酸酯反应生成的。
……
NH —……+OCN →……NH O=C —NH
⑥ 带有羧基聚酯与异氰酸酯反应。
……COOH+OCN →C +CO 2↑
上述六种化学反应，在制造泡沫塑料时，起聚合和发泡两种作用，必
须平衡进行。
4、模压成型工艺：
（1）概念：将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。
（2）模压料：1、高强度短纤维模压料，其基本组成为：短纤维增强材料、树脂基体和辅助材料；
2、smc 片状模压料
（3）两种模压料的区别：树脂基体的不同，前面一种主要是环氧，后面一种主要是UP ；工艺参数，尤其是成型压力不同，SMC 的成型压力相对较低；产品类型不同，前者为高精度的零部件，后者多为薄膜类产品；生产效率不同，
SMC 由于增稠作用，其生产周期大大缩短；产品使用性能，前者力学、绝缘性突出，后者综合性能好，性价比好。
（4）层压板典型的热压曲线分析：第一阶段：为预热阶段。一般从室温到开始显著反应时的温度，这一阶段称为预热阶段。预热的目的主要是使胶布中的树脂融化，使挥发物跑掉，熔融树脂进一步浸渍玻璃布。此时压力一般为全压的1/3~1/2；第二阶段：为中间保温阶段。这一阶段的作用在于使胶布在较低的反应速度下进行固化。保温时间的长短主要取决于胶布老嫩程度及板料的厚度。在这一阶段应密切注意树脂沿钢板边缘流出情况。当流出的树脂已经凝胶，即不能拉成丝时，应立即加全压，并随即升温。第三阶段：为升温阶段。这一阶段作用在于逐步提高反应温度，加快固化反应速度。一般来讲升温速度不宜过快。因为加热过快，则引起固化反应激烈，放热集中，在玻璃钢板材中容易产生缺陷，如裂缝、分层等。第四阶段：为热压保温阶段。这一阶段的作用在于使树脂获得充分固化。所选择的温度主要取决于树脂的固化特性、时间和板材的厚度。第五阶段：为冷却阶段。在保压的情况下，采用自然冷却或强制冷却到室温，而后去除压力取出制品。
（5）SMC 的组成材料及要求：其主要树脂糊（基体材料）和玻璃纤维（增强材料）组成，其中树脂糊由不饱和聚酯及辅助剂（引发剂、交联剂及阻聚剂）、增稠剂、低收缩填加剂、填料、颜料、内脱模剂等组分组成的。
不饱和聚酯树脂应满足要求：低粘度，便于浸渍玻璃纤维；易于同增稠剂反应，满足增稠要求；固化迅速，提高生产效率；热强度较高，保证制件脱模是不至于损坏；有足够的韧性，在制件发生某些变形是不致开裂。
增强材料（玻璃纤维）应满足的要求：易切割；易分散；浸渍性好；抗静电；流动性好；强度高。
引发剂应满足的要求：储存、操作安全；室温下不分解；制得的SMC储存时间长；达到一定温度时，分解速度快，交联效率高；价格低。
增稠剂应满足的要求：制备时，要求粘度低，以保证树脂对玻璃纤维和填料的充分浸渍；当纤维和填料被浸渍后，又要求粘度迅速提高，以适应贮运和模压操作；增稠后的胚料，在模压温度下能迅速充分冲面模腔，并使树脂与纤维不发生离析；增稠后的粘度，在贮存期内必须稳定在可模压的范围内；增稠作用在生产中应该有稳定的重要性。
填料应满足的要求：密度低；油吸附值低；不易腐蚀；成本低（SMC用量大）；易分散；颗粒具有广泛细度；无杂质，色泽洁白；满足制品性能要求。（6）增稠机理：第一阶段，是金属氧化物或氢氧化物与聚酯反应，生产碱式盐。碱式盐或者不在反应而进行第二阶段的络合反应，或者进一步脱水而使分子质量成倍增大。脱水反应有两种方式：一是碱式盐同聚酯的羧基脱水；一是碱式盐之间进行脱水。第二阶段：是由于生成的碱式盐（金属原子）同聚酯分子中的酯基（氧原子）以配位键形成络合物，于是，不饱和聚酯分子质量由成盐反应而成倍提高，而众多络合键的形成提高了分子间力及摩擦力，粘度上升。
（7）胶布的质量指标及控制方法：胶布的质量指标通常有含胶量、挥发分含量、可溶性树脂含量及流动度。胶布含胶量控制方法是：调节树脂胶液粘度；调节胶布的浸渍时间；调节胶锟的间距，这三种方法主要是调节胶锟间距，间距越大胶量越多。可溶性树脂含量控制方法：取决于胶布的使用要求，不同使用要求的胶布，其可溶性树脂含量不同；通常是通过控制烘干温度和时间来调整，温度高时间长，含量高。挥发分含量及其控制方法：通过调整烘干温度和时间来实现的。流动度及其控制方法：流动度是前三者指标的综合反应，胶布的流动度一般控制在20-30mm之间，同时随数值类型、环境温度适当调节。贮存条件：胶布的存放，其三者指标会随贮存条件及存放的时间长短而发生变化，所以不同类型的树脂浸渍的胶布，存放条件应不同。为保证胶布三项指标稳定，胶布应存放在干燥室内。
5、缠绕成型工艺
（1）缠绕规律的主要内容：表象是线形，其必须满足两点要求，一是纤维既不重复又不离缝，均匀连续布满芯模表面，二是，纤维在芯模表面位置稳定不打滑；是描述纱片均匀稳定连续排布芯模表面以及与导丝头间运动关系的规律。（2）缠绕线型：环向缠绕，螺旋缠绕，纵向缠绕
（3）纤维在芯模表面均匀布满的条件：由于芯模上的每条纱片，都在极孔圆周上有一个切点，只要满足以下两个条件，就可以实现经过若干个完整循环后，纱片能一片挨一片的均匀布满整个芯模表面。1、一个完整循环的各切点等分芯模转过的角度。即各切点均分布在圆周上。2、前一个完整循环与相继的后一个完整循环所对应的纱片在筒身段错开的距离等于一个纱片的宽度。
一个完整循环的概念；螺旋缠绕时，由导丝头得纤维自芯模上某点开始，导丝头经过若干次往返运动后，又回到原来的起始点上，这样，在芯模上所完成的一次（不重复）布线称为“标准线”，完成一个标准线的缠绕，称为一个完整循环。
一个完整循环缠绕的切点数及分布规律：在一个完整循环内，等分极孔切点排布顺序。
（4）纤维缠绕规律以及切点法所描述得线型应满足的3个条件：（1）缠绕规律表面上是纤维在芯模上的排布方式即线型，实际上是芯模的转动与小车平移（或导丝头）间的运动关系。（2）线型满足的三个条件：均匀；布满；位置稳定
（5）切点法所描述的3个条件：①均匀条件：极孔圆周上的诸切点等分极孔圆周；②布满条件：前后相邻的两个完整循环所对应的纱片在筒身错开的距离等于一个纱片宽度；③位置稳定：缠绕在芯模表面上的每条纤维轨迹都是相应曲面的测地线。
（6）线型设计的内容与步骤：(1)根据产品结构尺寸，计算芯模的转角θ’(计算值)；（2）查线型表，根据计算值查出相近的表值，然后反差确定线型；（3）转角的调整（有3种方法：①筒身长度可调，缠绕角不可调，调前者；②容器尺寸不许变，调变缠绕角；③允许改变极孔径就改变极孔半径）；（4）根据选定的线型，画标准线展开图。
（7）缠绕张力对制品性能的影响①对制品机械性能的影响，纤维缠绕制品的强度和疲劳性能与缠绕张力有密切关系，张力过大，制品强度偏低。张力小，内衬在冲压时变形就大，而内容器的变形越大，其疲劳性能就越差。张力过大，
纤维由于磨损而使强度损失增大，制品温度下降。纤维之间张力的均匀性对制品的性能影响也很大。为了使制品各缠绕层不出现内松外紧现象，应使张力逐层有规律的递减，以是内外层纤维的初始应力状态相同，从而使容器冲压后，内外层纤维能同时承受载荷。②张力对制品密实程度的影响，两者成正比。③张力对含胶量的影响，张力增大含胶量降低，为了避免出现胶液含量沿壁厚不均匀----内高外低，多采用分层固化或预浸材料。
（8）缠绕张力制度：1、纤维初始应力值的确定；2、张力递减制度。张力制度必须考虑以下因素：保证各层纤维初应力相等，内衬刚度，纤维强度与磨损，胶液流失，张力装置性能。
（9）缠绕制品的特点：（1）比强度高（①缠绕纤维直径很细，降低了微裂纹存在几率，同时合股纤维束可遏制裂纹的扩展，并能使应力在纤维间通过摩擦而相互传递，连续纤维特别是无捻粗纱由于没有经过纺织工序，强度损失大大减少；②避免了纤维的应力集中；③可以实现产品等强度结构设计④纤维含量高达80%）；（2）可靠性高；（3）生产率高，由于纤维制品质量高而稳定，可实现机械化自动化，生产率高，便于大批量生产；（4）材料成本低。
6、拉挤成型工艺
（1）概念：拉挤是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产玻璃钢线型制品的一种方法，它不同于其他成型工艺的地方时外力拉拨和挤压模塑，故称拉挤成型工艺。
（2）工艺流程：玻璃纤维粗纱排布→浸胶→预成型→挤压模塑及固化→牵引→切割→制品
（3）分类：间歇式拉挤成型工艺、连续式拉挤成型工艺、立式拉挤成型工艺
（4）拉挤成型工艺特点：生产效率高，便于实现自动化；制品中增强材料的含量一般为40%-80%，能够充分发挥增强材料作用，制品性能稳定可靠；劳动强度低；生产过程中树脂损耗少；制品的纵向和横向强度可任意调整，以适应不同制品的使用要求；其长度可根据需要定长切割。
（5）原材料的特点：
1、拉挤成型所用树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂等。美国用于拉
挤工艺专用的不饱和聚酯树脂有五种：ⅰ、硬质高反应性间苯型不饱和聚酯树脂。它与低收缩性填料相容性好，与传统聚酯树脂相比，拉挤速度可提高5倍；ⅱ、中反应性间苯型不饱和聚酯，特别适用于制造直径为25mm以上的型材，且具有良好的耐腐蚀性；ⅲ、硬质高反应性间苯型不饱和聚酯。特别适用于执照奶水和韧性制品；ⅳ、中反应性间苯不饱和聚酯树脂。它适用于制造耐腐蚀性制品；ⅴ、硬质高反应性不饱和聚酯，配方中含有DAP等组分。
2、拉挤成型所用的增强材料绝大部分是玻璃纤维，其次是聚酯纤维，在宇航、航空等领
域也使用芳纶纤维、碳纤维u等高性能材料，玻纤中应用最多的是无捻粗纱，所用玻璃纤维增强材料都采用增强型浸润剂。
（6）EPF法：是挤出、拉挤和缠绕相结合的连续制管方法，采用紫外线辐射引发固化
该方法是以挤出成型的塑料管伟芯材，沿轴向铺设拉挤成型的热固性玻璃钢层，而后在轴向方向上用纤维缠绕法铺设热固性玻璃钢层，最后在棺材表面层涂热固性或热塑性的富树脂层，形成光滑平整的表面外观，整过过程是连续进行的。此法具有生产效率高，经济效益好，制品机械强度高、耐腐蚀、质量轻、抗渗、耐热及电绝缘性能等优点。
（7）EPF法的特点：①多种工艺的结合②应用多种材料③具备多层结构（含芯层、中间结构层、外观层、防老层）
7、连续成型工艺
（1)概念：连续成型工艺是指从添加原料到制成玻璃钢制品的整个过程中都是在连续不断的进行。主要包括连续制管、连续制板和拉挤成型工艺和复合管生产工艺等。主要特点是生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
(2)连续管与定长管的主要区别：
1连续管可制成无限长；
2与定长管的纤维缠绕工艺相比，有如下优点：①连续化生产，辅助设备少，能够快速固化，生产效率高②可据工程的使用要求定长切割③定长管得生产需要多根芯模交替使用，而连续制管仅需一根芯模即可。改变管径时，只需更换芯轴外径④整个工艺过程中，由于工艺参数的集中控制，因此，工艺质量稳定。⑤连续制管的管壁结构可根据使用要求，灵活设计和缠绕出不同结构的管材。
8、连续制板工艺
（1）概念：连续制板生产工艺是指先用树脂浸渍玻璃纤维毡，然后定型固化，直接获得平板和波形板制品，整个生产过程是连续不断进行的。玻璃钢平板和波形板具有质量轻、强度高、耐腐蚀及美观等特点，广泛应用于装饰工程和临时性建筑工程。
（2）应用领域：农用温室（透明型）、大型购物中心、用于商贸等
（3）透明型连续板材料设计的原则：（1）原材料选择：透明树脂，如透明型UP;(2)GF与树脂折光率的匹配（3）初始透光率高；（4）透光耐久性要好，保留率高。
（4）采取的措施：在材料中加紫外光吸收剂（uv-9、uv-21），光老化剂，同时也可以在板材的表面形成富树脂层，或覆盖透明薄膜等。
9、热塑性复合材料：FRTP的成型工艺及设备
（1）概念：热塑性复合材料是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料。
（2）分类：①胺树脂基体及复合后的性能分为高性能复合材料和通用型复合材料两类。高性能复合材料除具有比金属材料高的比强度和比模量外，最大的特点是能在200℃以上的高温下长期使用。②按增强材料在复合材料中的形状分为：短纤维增强复合材料和连续纤维增强热塑性复合材料两类。
热塑性片状复合材料是以连续玻璃纤维毡、短切玻璃纤维毡、布、无捻粗纱和热塑性树脂复合而成的一种片状模塑料。纤维增强热塑性复合材料分为高性能复合材料和通用型复合材料两种。
（3）热塑性成型工艺中，热塑性树脂的工艺性
FRTP的成型过程通常包括：使物料变形或流动，充满模具并取得所需要的形状，保持所得的形状成为制品。热塑性复合材料的工艺性能主要取决与树脂基体，因为纤维增强材料在成型过程中不发生物理和化学变化，仅使基体的粘度增大，流动性降低而已。
热塑性树脂的分子呈线型，具有长链分子结构，这些长链分子相互贯穿，彼此重叠和缠绕在一起，形成无规线团结构。热塑性树脂的成型性能表现为良好的可挤压性、可莫塑性和课延展性等，所有这些性能都和温度密切相关。
（能够用于生产热塑性片状模塑料的树脂有很多，如尼龙、聚乙烯和聚丙烯等。但目前世界各国主要还是用聚丙烯或改性聚丙烯生产片状模塑料。因为聚丙烯的优点较多；①密度小（0.9/cm3）;②抗冲击性好③可以在-40℃—100℃温度范围使用④工艺性好（达到熔融温度后，在压力下流动性能好，容
易浸透玻璃纤维，冷却后能迅速硬化）⑤来源广、成本低。由它生产的片状模塑料，能够提高冲压成型制品的生产率。）
（4）热塑性复材FRTP在成型加工过程中，可能产生降解的原因，分析其防止降解的措施
原因：①水降解，有些基团怕水，易断裂；②热降解，加工温度过高导致；③氧降解，被氧化；④应力降解，成型中受力、经疏松造成降解，纤维易撕裂。
措施：①控制工艺参数，如成型加工温度（合理的选择工艺条件，使塑料制品在不易降解的条件下进行）；②原材料烘干，含水量控制在0.05%以下。（对原材料进行烘干，使水分含量控制在0.01%-0.05%以下）；③选择先进的仪器设备，改进设备及模具；④对原材料的质量进行检测（选用技术指标合格的原材料）；⑤加入稳定作用的稳定剂，尽可能不发生反应。
（5）FRTP的性能特点（相对于FRP的优势）
①比强度高。
②能重复加工成型，边角余料可回收利用，不污染环境，减少材料消耗，降低成本
③成型周期短
④成型压力低
⑤贮存期长
⑥热固性玻璃钢具有较高的耐化学腐蚀性、耐水性和气密性等
⑦原材料来源充足，价格便宜本低，某些品种热塑性玻璃钢成本比手糊聚酯玻璃钢低20%左右
8械化程度高，热塑性玻璃钢必须机械化生产，产品质量稳定，但初次投资费用较高。（6）挤出成型工艺与注射成型工艺的主要区别
挤出成型工艺是生产热塑性复合材料制品的主要方法之一，其工艺工程是先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。广泛用于生产增强塑料管、棒材、异型断面型材等，其优点是能加工大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料，生产过程连续，自动化程度高，工艺已掌握及产品质量稳定等，其缺点是只能生产线型制品。挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型四个过程。增强粒料从料斗进入挤出机的料桶内，在热压作用下发生物理变化，并向前推进，有虑板、机头、料筒阻力，使粒料压实、排气，同时，外部热源与和物料摩擦热使料粒受热塑化，变成熔融粘流态，定量地从机头挤出。
注射成型是树脂基复合材料生产中的一种重要的成型方法，适用于热塑性和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用最广。注射成型是将粒状或粉状的纤维-树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，竞购冷却定型后，脱模得制品，注射成型为间歇式操作过程。注射成型工艺包括闭模、加料、塑化、注射、保压、固化（冷却定型）、开模出料等工序。FRTP的注射成型过程主要产生物理变化。增强粒料在注射机的料筒内加热熔化至粘流态，以高压迅速注入温度较低的闭合模内，经过一段时间冷却，使物料在保持模腔形状的情况下恢复到玻璃态，然后开模取出制品。这一过程主要是加热、冷却过程，物料不发生化学变化。
10、无机非金属基复合材料的成型工艺及设备
（1）概念：无机非金属基复合材料通常是指用各种类型的纤维（或晶须）为增强材料，以水泥、玻璃、陶瓷、石膏等无机非金属材料为基体，通过不同的成型方法复合而成的一类新型的多相固态材料。
GRC 玻璃纤维增强水泥基复合材料玻璃纤维增强硅酸盐水泥/玻璃纤维增强氯氧镁水泥
（2）增强硅酸盐水泥基体的特点与增强纤维的选择原则/要求
特点：纤维增强水泥基体复合材料与普通的混凝土相比，其显著特点是轻质高强，具有良好的断裂韧性。其拉压比一般可达到1/4~1/6（普通混凝土为
1/10）。它即可做墙体材料，又可用于强度要求不高的结构材料。
要求：1、弹性模量高。纤维与水泥的弹性模量比越高，越有利于应力于基体传到纤维。2、纤维的变形能力要高。纤维的断裂延伸率愈大，则愈有利于纤维增强水泥基复合材料韧性的提高。3、抗拉强度高。所用纤维的抗拉强度至少要比水泥基体高2个数量级。
4、泊桑比不宜过大。以保证纤维不致过早地与基体脱开。
5、纤维与水泥有较好的化学相容性，同时不受水泥水化产物的侵蚀。
6、使用短切纤维时，应有一定的长径比。目的在于兼顾抗拉、抗弯强度与韧性三者性能的协调。同时，纤维与基体之间要有良好的粘接强度。
7、来源方便，价格便宜，对人体无害。（3）GRC的耐久性问题——GF的耐碱性①用抗碱玻纤②使用低碱度水泥③使用涂层
（4）氯氧镁水泥基复合材料的材料设计：氯氧镁水泥基复合材料是以氯氧镁水泥为基体，以各种类型的纤维增强材料及不同外加剂所组成，用一定的方法复合而成的一种多相固体材料。
（5）选材①菱苦土（Mg O﹥70%）是氯氧镁水泥的主要成分。烧失量﹤10%，凝结时间（初凝﹥45min，终凝﹤7h，细度120目筛余量﹤10%，20℃安定性为合格。②卤水或卤片（MgCl2·6H2O）及波美度要求。卤水的性能指标：MgCl2﹥45%，KCl+NaCl﹤2%，MgSO4+CaSO4﹤2%③玻璃纤维增强材料，氯氧镁水泥的PH值=10，故选用中碱或无碱玻璃纤维及制品做增强材料。④填料，填料可改善制品性能，同时可调节生产浆料的稠度，控制料浆的可操作性。多空体系利用小填料填充封孔，其粒度一般控制在120目以上。⑤外加剂。为提高镁水泥复合材料的耐水性和使用寿命，通常要掺加一些有效的抗水性外加剂，如磷酸盐、焦磷酸钠、磷酸、亚麻油等⑥他辅助材料，如涂料等
《复合材料工艺与设备》课程介绍 一、课程简介 《复合材料工艺与设备》是复合材料与工程专业复合材料方向的一门主要的专业课，其主要任务是使学生掌握复合材料研究与生产中的各种成型工艺方法、成型工艺原理、复合材料工艺配方设计等方面的系统知识。通过本科程学习，要求学生掌握复合材料的基本性质、原材料的选用、各种典型成型工艺的主要工艺过程与复合原理，并了解这些工艺的主要成型设备。掌握各成型工艺制品的主要性质及其在实际生活中的应用。该课程的学习对本专业其他专业课的学习具有重要的关联作用。 课程的主要教学内容包括： 1、热固性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握手糊成型、夹层结构成型、模压成型等各种热固性树脂基复合材料成型工艺的原材料选择、工艺特点、成型工艺原理和过程。了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。 2、热塑性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握树脂基体的成型性能、聚合物熔体的流变行为、聚合物的结晶和定向。掌握挤出成型、注射成型及片状模塑料冲压成型等热塑性树脂基复合材料的成型工艺的工艺原理、工艺过程。了解热塑性树脂基复合材料的发展，成型工艺的发展概况和成型设备。 3、无机非金属基复合材料成型工艺及设备掌握短纤维增强水泥的制造工艺、水泥对玻璃纤维的微观侵蚀机理等。了解纤维增强水泥基复合材料的发展概况和纤维水泥的增强机理。了解石膏基和陶瓷基复合材料的发展概况、成型工艺与成型设备。 4、金属基复合材料成型工艺及设备了解金属基复合材料的发展概况和复合工艺。 本课程的实验教学内容共有共有两个实验项目，包括不饱和聚酯树脂粘度的测定和手糊玻璃钢板。 通过本课的教学，掌握树脂基复合材料典型成型工艺如手糊成型工艺、夹层结构成型、模压成型、层压、缠绕、拉挤成型、注射成型等工艺的原材料选用、主要工艺过程与复合原理，了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。掌握纤维增强水泥基复合材料的分类、特点、缺陷及应用，短纤维增强水泥的制造工艺、
福建省莆田市技工学校课时授课计划 （2007－2008学年度第1学期） 课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠 福建省劳动和社会保障厅制
绪论 一、机械制造工艺基础 机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。 二、课程的性质和任务 机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。 本课程学习的基本要求是： （1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装 备和应用范围等基础知识； （2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围； （3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识； （4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识； （5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。 三、生产过程概述 机械制造工艺过程一般是： 铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验 金属材料毛坯零件机械 1、生产过程与工艺过程 （1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。 （2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。包括毛坯制造、零件加工、热
处理，以及产品的装配和试验等。 （3）生产过程与工艺过程的关系如下： 工艺规程编制及材料定额的制定 生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置 机床设备的设计制造或购置 焊接工艺过程 生产过程工艺过程机械加工工艺过程 热处理、表面处理工艺过程 工具的修磨和修理 生产辅助过程机床设备的维修及保管 成本核算及统计 销售与服务 2、工艺规程 （1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。 工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。 （2）工艺规程的重要性：在正常条件下，必须按照工艺规程组织生产，以建立和保持正常的生产秩序。工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据，是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。
复合材料工艺大全 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）ZMC模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连续缠绕制管工艺； （20）编织复合材料制造技术； （21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺； （22）注射成型工艺； （23）挤出成型工艺； （24）离心浇铸制管成型工艺； （25）其它成型技术。 视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点： （1）材料制造与制品成型同时完成 一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。 （2）制品成型比较简便 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。 ◇成型工艺层压及卷管成型工艺 1、层压成型工艺 层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。 层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。 层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。 2、卷管成型工艺 卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
学习情境2：冶金机械设备现代维修技术 模块9：设备拆卸与装配 一、修理的类型 维修的类型 根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。 项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。
《复合材料工艺及设备》课程简介及教学大纲1．课程简介 《复合材料工艺及设备》课程简介 课程代码：613010421学分：1 总学时：16 课程性质：专业限选课先修课程：高分子物理、高分子化学 授课对象：材料科学与工程专业本科生 内容提要： 复合材料是由两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多组分固体材料。复合材料的组分材料虽然保持其相对独立性，但复合材料的性能却不是组分材料的简单加和，有着重要的改进。在复合材料中，通常有一相为连续的相，成为基体；另外一相为分散的相，称为增强材料。 通过该课程的学习，使学生掌握复合材料的制备原理和生产过程、工艺流程的共性和特点，使学生对复合材料材料的性能、生产过程和应用有较全面地了解。 2．教学大纲 《复合材料工艺及设备》教学大纲 一、课程性质与教学目的 本课程是针对材料类专业本科生而开设专业限选课。过对本课程的学习，使学生了解复合材料的基本知识、基体和增强体种类和特点，聚合物基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料的特点、制备和应用。 二、基本要求 通过本课程的学习，学生应对复合材料的发展概况有一个基本的了解，掌握复合材料的基本知识，包括增强原理，基体、增强体材料，复合材料的界面，熟悉各类复合材料的制备方法、性能特点和应用。 三、教学内容及教学要求 第1章绪论（3学时掌握） 1.1复合材料发展概况 1.2复合材料的基本性能
1.3复合材料的成型工艺 1.4 选择成型方法的原则 第2章手糊成型工艺及设备（3学时掌握） 2.1原材料的选择 2.2手糊成型模具与脱模剂 2.3手糊成型工艺过程 2.4 喷射成型工艺及设备 第3章夹层成型工艺及设备（2学时掌握） 3.1概述 3.2蜂窝夹层结构制造工艺及设备 3.3泡沫塑料夹层结构制造工艺及设备 第4章模压成型工艺及设备（2学时掌握） 4.1概述 4.2模压料 4.3模压工艺及设备 第5章层压工艺及设备（2学时理解） 5.1概述 5.2胶布制备工艺及设备 5.3层压工艺及设备 第6章缠绕成型工艺及设备（2学时理解） 6.1概述 6.2芯模 6.3缠绕规律 6.4 缠绕工艺及设备 第7章注射成型工艺及设备（2学时理解） 7.1 概述 7.2 热塑性树脂基复合材料注射成型工艺 7.3 热固性树脂基复合材料注射成型工艺 四、学时分配 五、习题及自学要求
复合材料成型工艺大全及说明 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业 生产。 视所选用的树脂基体材料的不同，各方法适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点： （1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅 需一套模具便能生产。 ◇ 层压及卷管成型工艺1、层压成型工艺层压 成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，
放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。2、卷管成型工艺卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品 成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖
《机械设备维修技术》 第一讲 一、设备的管理 设备管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。 设备管理工作要以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目的，以依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，检测设计制造与使用相结合，维护保养与计划检修相结合，修理、制造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，对设备进行全过程的综合管理。 1.设备管理的主要任务 设备管理的主要任务是为掌握设备的动态和现状，及时正确地登记好设备卡片；按规定正确地计算折旧费和大修理费，以保证设备的更新和改造资金；充分利用设备，减少闲置，提高设备的投资效益；最终达到设备寿命周期最长、最经济、综合效率最高的目的。 2.设备管理的主要内容 设备管理的主要内容包括：设备的分类与编号；账卡管理；设备档案管理；设备调拨、借用和移装、设备的封存与闲置设备的管理等。 （一）设备管理的部门分工与职责 设备管理是企业的一项基础工作，不仅是设备管理部门的主要任务，还涉及到企业的财务部门、设备使用单位及其他有关部门。因此，要做好设备管理工作，在各有关部门同心协力的基础上，必须进行明确的分工，建立相应的责任制。一般情况下，设备管理部门主要负责设备资产的验收、保管、编号、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位主要负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护及检修，并对设备资产保持完好和有效利用负直接责任；财务部门主要负责组织制定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续，协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。 （二）设备管理 对于企业的单台设备，其使用期在一年以上，设备购置价格（包括产品的出厂价值、运杂费、安装费等）在500元以上（对于小型企业），或在800元以上（对于大、中型企业），均列为固定资产。自制设备的单台价值符合上述标准者，根据企业规定划分其类型，列为企
《复合材料工艺与设备》简答与论述（▲为重点内容） 1原材料 （1）GF生产工艺中，浸润剂分为哪几种类型？它们的作用是什么？（概念题里有详解） （2）▲根据CF原丝的选择原则，生产CF常用的原丝种类有哪些？（聚丙烯睛纤维，沥青纤维，粘胶纤维） 2、手糊成型工艺 （1）▲根据手糊成型的工艺特点，说明对增强纤维和基体树脂的选择原则及常 用GF制品和树脂的种类？P12-14 （2）GFR高级模具的基本要求？如何制备GFRP高级模具？P17-19 （3）▲手糊成型工艺对外脱模剂的基本要求？并举例说明外脱模剂的主要类型 及应用特点？P20-21 （4）▲分析手糊成型工艺GFR制品常见缺陷的原因如：表面发粘、气泡、流胶、胶衣层起皱、分层、固化不完全等。P29-31 3、RTM喷射、热压釜工艺 （1）喷射成型有哪几种形式？P32 （2）喷射成型中垂流与浸渍不良原因是什么？如何防治？P35 （3）热压釜主要结构及装置有哪些？P41 （4）▲与其他工艺相比，RTM t哪些特点？P49 （5）何为RIM RRIM SRIM工艺？（分别是反应注射模塑、增强型反应注射模塑、结构反应注射模塑）P51-54 4、夹层结构工艺 （1）GFR夹层结构的特点及应用。P56-57 （2）聚氨酯泡沫塑料夹芯材料的生产原理。P66-68 （3）金属蜂窝夹芯材料的生产流程。P61 （4）蜂窝夹层结构生产中常见问题和解决方法。P64 （5）泡沫夹层结构通常有哪几种制造方法。P66 5、模压成型工艺 （1）▲ SM（树脂糊包括哪些基本组分？P83 （2）SMC中内脱模剂种类有哪些？作用机理如何？P91 （3）▲ SMC常用增稠剂的化学增稠机理如何？P86 （4）▲ SMC中低收缩添加剂的作用机理如何？P87 6、层压成型工艺 （1）层压板的主要类型？P135 （2）▲胶布生产的工艺参数？质量指标？以及相互关系？P136-139
复合材料工艺与设备 增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备） 玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用 种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂； 作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用 惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力 增强纤维在表面处理工艺中的影响因素 玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。 手糊成型工艺与设备 手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。 原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。 先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶
0常用的增强材料 0常用的树脂基体（包括热塑性、热固性） 0常用的成型工艺 典型的液体成型：树脂传递模塑(RTM)、树脂膜渗透（RFI）、VARTM、VARI、SCRIMP、RLI 典型的热固性树脂成型：模压、喷射、RTM、RIM、拉挤、缠绕… 典型的热塑性成型：挤出、GMT、LFT、注射… 0工艺流程及其特点 0成型工艺参数及其控制 CM 复合材料 FRP 纤维增强塑料 FRTP 纤维增强热塑性塑料 SMC 片状模塑料 DMC 团状模塑料 BMC 块状模塑料 RTM 树脂传递模塑 RIM 反应注射模塑 RRIM 增强反应注射模塑 GMT 热塑性片状模塑料 AS AS树脂，丙烯腈—苯乙烯共聚物 CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。 高性能：高强度、高模量、耐高温、低密度、轻质高强、力学性能好、耐热性好、介电性能好。有些热防护功能、透波功能、吸波功能、阻尼功能等。 高性能树脂基复合材料的制备： 1）选材好，选用耐热性能、力学性能好的树脂基体； 2）选材好，选用力学性能比较好的碳纤维或者高性能的玻璃纤维； 3）成型方法要选择合适； 4）关键的成型设备要选择好； 5）成型工艺控制好，通过优化成型工艺条件，可以大幅提升材料性能。
第三章夹层结构 由高强度的蒙皮(表层)与轻质芯材组成的一种结构材料。 弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足。在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。 加芯材的目的：维持两面板之间的距离，使夹层面板截面的惯矩和弯曲刚度增大。 优缺点 泡沫：质量轻、刚度大、保温隔热性能好、强度不高 蜂窝：质量轻、强度大、刚度大//应用：构件尺寸较大、强度要求较高的部件 波板：制作简单，节省材料，但不适用于曲面形状的制品，质量轻、刚度大。 第四章模压成型 ?什么是模压？将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。 加热加压的作用：使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反应 模压料的工艺性：流动性、收缩性、压缩性。 流动性。在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。如流动性好，可用较低成型温度、压力，较容易成型复杂制品。过大，会导致树脂流失或纤维局部聚集，制品性能下降。过小，物料不能充满模腔或局部缺料，无法成型。 成型压力↑，剪切速率↑，流动性↑。在较低温度范围内T↑，η↓，流动性↑，T继续升高，流动性↓。在开始一段时间内t↑，流动性↑，继续延长t，流动性↓。分子结构压缩性原材料、模具结构和制品形状、成型工艺条件 ?模压料的组成：短纤维增强材料、树脂基体材料、辅助材料 控制：树脂溶液浓度，纤维长度，浸渍时间，烘干条件 制备：预混、预浸，浸毡法 与质量控制 ?短纤维模压料质量控制指标：树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量SMC基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。 SMC的增稠、低收缩作用、 SMC生产工艺：树脂糊制备，上糊操作，纤维切割沉降、浸渍、稠化 及其控制、模压工艺参数 第六章层压成型
1.1设备维修的基本概念 1.1.1设备维修的定义及作用 设备维修是对装备或设备进行维护和修理的简称。这里所说的维护是指为保持装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全面翻修等。由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好工作状态而进行的一系列活动。 维修是伴随生产工具的使用而出现的。随着生产工具的发展，机器设备大规模的使用，人们对维修的认识也在不断地深化。维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使用的辅助手段发展成为生产力和战斗力的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争力的有力手段，改善企业投资的有效方式，实行全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿色再制造工程的重要技术措施。可以说，维修已从一门技艺发展成为一门学科。 (1)维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动 设备在使用过程中难免会发生故障和损坏，维修人员在工作现场随时应付可能发生的故障和由此引发的生产事故，尽可能不让生产停顿下来，显然这对于保持正常生产秩序、保证完成生产任务是不可或缺的。 (2)维修是事前对故障主动预防的积极措施 随着生产流水线的出现，设备自动化水平的提高，生产过程中一旦某一工序出现故障，迫使全线停工，则会给生产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和人身安全，造成严重的后果。对影响设备正常运转的故障，事先采取一些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免生产中的一些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停工损失，使生产有条不紊地按计划进行，保障生产的稳定性，还可节约维修费用。 (3)维修是设备使用的前提和安全生产的保障 随着机器设备高技术含量的增加，新技术、新工艺、新材料的出现，智能系统的应用，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越大。离开了正确的维修，离开了高级维修技术人员的指导，设备就不能保证正常使用并发挥其生产效能，就难以避免事故，所以维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 (4)维修是生产力的重要组成部分 投资购买新设备的目的，是为了维持或扩大既定的生产力，完成规定的生产任务。然而就设备的新旧而言，新的并不意味着一定具有所要求的生产力，要达到要求往往需要经过一段时间的试运行，经过适当的维修；即使新设备从一开始或短期内就能够投产，也需要进行维护保养，将设备中旋转零部件在磨合后出现的“油泥”进行清洗，对配合间隙进行适当调整，对智能控制系统进行校验等，才能使新设备达到或者超越既定的生产力。’
第三章内存储器 一、教学目的： 1、了解内存储器的概念和发展、结构和性能指标。 2、掌握内存条的区分、选购和测试。 二、教学重点、难点： 掌握内存条的区分、选购和性能测试。 三、教具使用： 计算机一台，多媒体幻灯片演示，内存条若干 四、教学方法： 分析法和问题讨论法，引导学生分析内存条的结构、选购方法，以及如何测试内存条。 五、教学过程： 导入：由人的大脑、书、纸张对比引入到内存储器的知识学习。 幻灯片或板书课题：第三章内存储器 一、基础知识-认识内存储器 提问：仓库对现代化工厂中的流水线的影响？ 学生看书、思考并回答； 教师归纳总结并由仓库的作用引入内存条的工作原理，并进一步介绍内存条的的组成、分类及主要性能参数。 1. 内存条的工作原理（作用）：中转数据 2. 内存条的组成： 内存条主要由印刷电路板、内存颗粒、SPD芯片、金手指等组成。 3. 内存条的分类和区别 讲解主流三种内存条引脚和定位键（缺口） 4. 内存的封装和技术指标 二、制定选购方案-选购原则及分析 提问：计算机运行需要什么类型、多大内存才能够发挥最佳性能？ 学生思考看书进行回答； 教师归纳、引导学生根据计算机实际使用条件确定计算机内存的各项参数，进行进一步的分析和选购。 1. 确定内存容量 影响内存容量的要素：操作系统、使用模式、硬件设备和用户类型 2. 确定内存带宽 应保证内存带宽与主板和CPU前端总线一致 3. 确定内存种类和条数 根据主板内存插槽（定位键）或说明书确定所需内存条种类；应确保使用的内存条数最少，避免多条内存之间出现兼容性故障，方便内存扩充 三、实战：内存储器的选购 提问：如何购买内存条？ 教师引导学生思考，并利用幻灯片介绍各种内存颗粒和内存条的鉴别与选择。
专业编码：036 机械设备维修专业教学计划 一、概述 1、专业名称及含义 1.1专业名称机械设备维修 1.2专业含义本专业主要培养运用工具、量具对设备的机械部分进行维护保养及修理的人员。本专业涵盖的职业（工种）为机修钳工。 2、招生对象 招收中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或以获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康、反应灵敏，无色盲、色弱。 3、学制 3年 二、培养目标 培养学生从事机械设备使用管理、调整与维修的高级技术技能型人才。具体应达到以下要求： 1、掌握机械设备的基本理论知识和机械制造工艺基础知识； 2、能够识读复杂样图、测绘复杂零件、使用计算机绘制零件图； 3、熟悉通用类机床的传动结构与原理，了解机床电器控制与数控技术； 4、具有对机械设备安装、维护和修理及解决一般工程实际问题的初步能力； 5、经本专业学习毕业后，可适应机械设备的调试、维护和修理等工作岗位； 6、本专业学生毕业时，可获得高级技工学校毕业证书，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。 三、教学原则 理论教学应紧密围绕实践环节展开，两者力求交融并进。教法上，应以学生为主体，开拓思维积极创新，充分调动学生积极性，突破学生技能的培养，重点培养学生的综合职业能力。 四、课程设置 1、公共课 公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课时安排如下： 2、技术课 （见下页）
3、技能课（见下页）
五、装备规范 以24人为一个标准教学班，所需的教学场地，实习、实验设备如下： 1、标准专业理论课教室：24座位； 2、机械设备维修实习场地：通风及采光条件符合国家有关规定，设备应满足以下基本要求：车床3台；铣床2台；磨床2台；刨床1台；摇臂钻床1台；立式钻床1台；机械维修钳工常用工、量具及仪器仪表每人一套； 3、车床、铣床、磨床、刨床教学模型各一台。 六、教学计划综合表 （见下页）
无机非金属复合材料的成型工艺—纤维增强水泥基复合材料 【摘要】纤维增强水泥基复合材料作为新型工程材料已在土木工程多领域中得到广泛地应用。目前在水泥复合材料中掺加一定量的纤维，可以改善并且提高水泥复合材料的物理、力学等性能指标。 【关键词】纤维增强复合材料水泥 1、发展及应用 自60年代开始，纤维增强水泥基复合材料的研究和开发有较大进展。1964年，丹麦科学家应用复合材料理论探讨纤维增强无机与有机凝胶材料的机理。1967年英国人试制成功抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥砂浆。随后美、日等国也相继投产。我国进入80年代用抗碱玻璃纤维增强低碱铝硅酸盐水泥，现已取得一定成效。目前广泛用于各种建筑物中以及工程装备中。 2、特点 纤维增强水泥基复合材料与普通混土相比，其显著特点是轻质高强，具有良好的断裂韧性。其拉压比一般可达1/4～1/6(普通混凝土为1/10)。 3、复合材料的组成 1、纤维增强水泥原材料 3.1.增强材料 纤维加入脆性的水泥基体中，其作用是提高水泥集体的抗拉强度和韧性，改善其冲击强度和疲劳性能。增强水泥所用纤维按其化学组成可分为金属纤维，无机纤维和有机纤维三大类。 用于增强水泥的纤维可分为短切纤维、连续纤维或纤维织物等。目前国内外使用最多的为短切纤维。 2.水泥基体材料 硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝矿渣水泥等 4、成型工艺及设备 GRC的成型方法有喷射法、预拌法、注射法、铺网法、缠绕法等多种方法。其中玻璃纤维增强水泥复合材料使用最多的方法是喷射成型法。 1、成型工艺 A：直接喷射法 用人工手动或通过机械移动装置使切割喷射机在模型上方作往复移动，将纤维水泥砂浆喷在模型表面。
第三章存储设备 3.1 硬盘 【计划课时】：1课时 【授课班级】：计算机应用一班 【教学目的与要求】 【教学方法与手段】 多媒体教学：借助多媒体手段，进行课堂理论教学； 启发式教学：教学活动关注的重点从结果转向过程。激发思维，师生互动，增强学生学习的主动性、积极性和创造性； 【教学重点与难点】： 基础知识：硬盘的性能指标、使用硬盘的注意事项、安装硬盘和光驱，是学生全面了解硬盘。 重点知识：硬盘的接口类型、硬盘的工作模式和光驱的性能指标。 了解知识：如何选购硬盘和光驱、移动存储设备。 【教学组织过程】 1．上讲回顾 2．教授新知 【授课内容】 3．1 硬盘 3．1．1 硬盘概述 硬盘是电脑中容量最大的外部存储设备，操作系统、应用程序和数据等都保存在硬盘中，只有在电脑工作时才调入到内存中，待运算完毕后再保存回硬盘。 1．硬盘的工作原理 硬盘是电脑中最重要，也是容量最大的外部存储器。 硬盘是一个密封好的大铁盒子，在硬盘内部被抽成真空的，硬盘盘片放置在主轴电机上，磁头和盘片保持着极微小的距离。当硬盘工作时，主轴电机带动着盘片高速旋转。 ●磁盘的磁头 硬盘的数据存取工作都是依靠磁头来进行的。磁头就象是硬盘进行读写的“笔尖”，通过全封闭式的磁阻感应读写，将信息记录在硬盘内部特殊的介质上。 ●硬盘的盘面 目前主流硬盘的盘片大都是由金属薄膜磁盘构成。 ●硬盘的主轴电机
通过硬盘的主轴电机，带动硬盘的盘面在硬盘内高速旋转，高速运转时所产生的浮力使磁头漂浮在盘片上方进行工作。 2．硬盘的性能指标 了解硬盘的性能指标对选购硬盘有很大的帮助。硬盘的性能指标主要包括平均寻道时间、平均潜伏时间、平均访问时间、突发数据传输率、最大内部数据传输率、最大外部传输率、自动检测分析及报告技术、连续无故障时间、转速和缓存等几项。 ●平均寻道时间 指硬盘在盘面上移动读写头至指定磁道寻找相应目标数据所用的时间 ●平均潜伏时间 是指当磁头移动到数据所在的磁道后，等待所要的数据块连续转动到磁头下的时间 ●平均访问时间 是指磁头找到指定数据的平均时间，同擦黑能够是上两项时间之和 ●突发数据传输率 是指电脑通过数据总线从硬盘内部缓存区中所读取数据的最高速率，也称为外部数 据传输率。 ●最大内部数据传输率 指磁头至硬盘缓存间的最大数据传输率 ●最大外部数据传输率 数据从电脑的内存传送至硬盘的高速缓冲区或从硬盘的缓冲区传送至电脑的内存 的传输率，称为外部传输率 ●自动检测分析及报告技术 简称 S.M.A.R.T,现在出厂的硬盘基本上支持的这种技术。 这种技术可以对硬盘的磁头单元、盘片电机驱动系统、硬盘内部电路以及盘片表面 媒介材料等进行监测，当SMART检测并分析出硬盘可能出现的问题时会及时向用户 报警以避免电脑数据受到损失。 ●连续无故障时间MTBF 指硬盘从开始运行到出现故障的最长时间。 ●转速和缓存 硬盘的转速也就是硬盘电机主轴的转速，转速是决定硬盘内部传输率的关键因素之 一，它的快慢在很大程度上影响了硬盘的速度，同时转速的快慢也是区分硬盘档次 的重要标志之一。硬盘的主轴电机带动盘片高速旋转，产生浮力使磁头漂浮在盘片 上方，将所要存取资料的扇区带到磁头下方，转速越快，等待时间也就越短。转速 在很大程度上决定了硬盘的速度。现在市场上常见的硬盘转速一般有5400RPM、 7200RPM、10000RPM。 缓存是硬盘与外部总线交换数据的场所。缓存的大小与速度直接关系到硬盘的传输 速度。目前主流硬盘的缓存主要有2MB和8MB等几种。 3．硬盘的借口类型 SCSI接口：主要用于小型机和服务器。 IDE接口（PATA接口）：PC常用接口，有两大优点：易于使用与价格低廉。 SATA接口：新型硬盘接口，采用串行传输方式，线缆连接简洁，借鉴了SCSI的一些技术，性能很高，有取代PATA的趋势。 3．硬盘的不同工作模式 硬盘的工作模式主要有3种：NORMAL、LBA和LARGE NORMAL是硬盘最早的IDE模式，称为“硬盘的普通模式”，支持最大容量528MB。
机械设备现场查勘的要点教案 一、现场的类型，火灾、水灾、机损、建筑工程一切险、责任保险等 二、机械设备的类型 随着科技进步和经济发展，许多企业装备了数控机床、加工中心、线切割、电火花加工等设备，这些设备不同于传统的工作母机，它们集机械、电气、计算机技术于一体。对定损人员的知识、技能、责任心、素质提出了更高的要求。也对专业的专业知识、定损方法、定损依据提出了更高的要求。 以计算机为代表的数字技术、信息技术正渗透到机电设备的每一个环节，要求定损人员必须具备一定的计算机方面的知识和技能，例如：现代化的一些机械设备具有计算机自检测系统、许多机械设备大都表现为机电一体化，机械与电子技术密不可分，对于我们公估人员的要求越来越高，单单的专业知识已远远不能适应公估工作。 涉及到的相关学科很多例如：“制图*”“机械工程力学*”、“电工与电子技术*”、“工程材料与金属热加工”、“机械基础*”、“液压与气动*”、“通用机械设备*”、“设备电气控制与维修*”，“机械加工”、“机械设备修理工艺*”、“设备管理*”；工业设备安装专门化课程是“机电设备安装工艺*”、“管道安装工艺”、“安装施工组织与管理*”“法律基础知识”会计学、统计、等等。 机械设备的类型很多很多，现在，机械工业正进行着一场以计算机为代表的数字技术、信息技术革命，使古老的机械工业又一次焕发青春。机械设备中的机械传动、机械控制用得越来越少，取而代之的是电气传动、数字控制，而且成本更低。以计算机为代表的数字技术、信息技术正渗透到机电设备的每一个环节，公估人员不懂计算机硬件、软件方面的知识就如同不懂得机械原理一样，保险公估人员必须具备一定的计算机方面的知识和技能。 见例证； 三、现场查勘要点 赔偿金额=保险金额/保险价值（重置价值）*损失金额-残值-免赔额（率） 1、核对保险单 2、确认机器设备的保险价值或重置价值，注意机器设备的标牌、帐面情况等 3、确定损失金额 机械设备的定损要求我们必须具备以下能力： (1) 具备所必需的现学现卖专业基础知识的能力。 (2) 掌握制图、识图的基本能力。 (3) 掌握机械、电气设备的性能、结构、调整和使用的基本知识。 (4) 掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识。 (5) 具有工程材料及其加工的初步知识。 (6) 具有计算机应用的基本知识。 (7) 具有初步的设备技术经济分析及现代化设备管理的基本知识。 详细讲解（维护安装）11-24页 详细讲解（机床电气与数控技术）1-4粗略讲解4-19 鉴于事故分析的重要性、复杂性、特殊性，公估人员应在实践中逐步完善并应具有以下基本素质 （1）、彻底的求实精神和严谨的工作态度，在任何情况下都要坚持实事求是、认真负责、勇于坚持真理，修正错误； （2）、敏锐的观察力和熟练的分析技术，善于利用一切手段（包括先进的仪器、设备、检测手段）取得事故的相关消息和证据；
存储单位的认识 奉新县第二中学兰勇 一、学习内容分析 本课是江西教学技术出版社《信息技术》七年级上册第二章的计算机系统的基本结构的教学内容，在第一个课时中主要介绍计算机的硬件组成：输入输出设备、主机内设，在介绍主机内设时，对存储器的介绍主要从外观、性能、特点方面进行介绍展示，在本课时中，则介绍有关存储容量单位大小有关知识，集中在一节课中进行讲解和应用练习，把较难理解的存储空间容量大小问题融入到日常生活运用中，激发学生运用计算机知识来解决日常生活问题的兴趣。 二、学习者特征分析 现代社会各种数码存储设备已逐步进入到我们生活的各个角落，作为一名对新生事物非常感兴趣的初一学生，他们对存储器的容量有一定接触，但认识非常模糊。通过这节课的学习，我们要让学生对存储器的容量大小和各种多媒体文件的容量大小都有比较正确的认识，通过生活实例逐步增强学生的感性认识，通过练习实践，引导他们一步步达成教学目标。 三、教学目标 知识与技能 1、了解计算机存储的基本原理、最小单位和基本单位 2、了解西文字符和汉字的存储大小、加深存储概念的认识 3、掌握容量单位的换算关系 4、了解常用存储器的容量大小 5、运用单位换算关系解决日常生活运用 四、过程与方法 本课主要采用课件演示、情境体验、探究学习、竞赛学习、任务驱动学习等多种教学方法，利用多媒体课件的展示，让学生观察、思考、交流、协作，激发学生的学习兴趣和处理信息的能力。 情感态度与价值观 1、联系生活实际，创设教学情境，让学生感受知识的价值； 2、鼓励学生交流、体验和协作，培养学生的探究能力。 五、教学重点和难点 教学重点：了解计算机存储的概念和单位、掌握存储器容量的换算关系； 教学难点：计算机存储单位的认识，常见存储器容量大小，存储知识的日常运用；如何激发学生学习枯燥理论知识的兴趣。
机械设备修理工艺教案 姓名：王公海
科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序 目的任务了解设备故障的分类和规律 重点难点故障的分类 第一节：机械设备的故障 一、故障的定义：设备（系统）或零部件 丧失其规定的功能。 二、故障模式：不同设备的结构、原理 和工作条件各异，故障模式也不同。常 见故障模式见表1-1。 三、故障分类：目的是为了估计故障事 件的影响程度和分析故障的原因，以便 采取相应的处理措施。见图1-1。 四、故障规律设备的故障率是时间的函 数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），
随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。如 图1-2，随机（偶发）期称为设备的有 效寿命期。 第二节设备的磨损 目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。 重点难点防止或减少磨损的方法和途径。 一、典型的磨损过程一般分为磨合阶 段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如 图1-3。 二、磨损的类型和特点： 磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同， 在作相对运动，由于润滑不足，导致材 料间固相焊合，接触点表面的材料由一
个表面转移到另一个表面的现象。其特 点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦 痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。 如缸套与活塞、轴与轴瓦。 2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入， 在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮 擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现 象。特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。 如球磨机衬板与钢球。 3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复 合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面 产生变形和应力，导致材料裂纹和分离 出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是 表层接触应力反复作用而破坏，表面呈 现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承
复合材料模压工艺 复合材料由于其众所周知的优异性能及各种工艺的日益成熟、原材料来源丰富、成本下降、可靠性提高,使其受到用户与生产者双方的青睐,越来越多地取代传统金属材料,我们的时代已进入了复合材料时代。据美国塑料工业协会复合材料所(Society of the Plastics Industry's Instit ute)1997年元月27日发表的年度统计报告表明:1996年美国复合材料的销售量为161万吨,比1995年的158.5万吨增长约1.6%,是复合材料的销售量连续第五年增长。据预测,1997年以及以后五年内复合材料销售量仍会连续增长。 聚合物基复合材料模压成形工艺在各种成形工艺方法中占有重要地位,主要用于异型制品的成形,因而所用的成形压力高于其它工艺方法。 由于模压成形工艺所需设备简单,又能对纤维料、碎布、毡料、层压制品、缠绕制品、编织物进行模压成形,因而被各种规模的复合材料生产企业所普遍采用,复合材料模压工艺也几乎为各生产单位家喻户晓。因此,本文并不打算对模压复合材料制品工艺进行系统介绍,仅就影响复合材料制品质量的一些重要环节谈谈体会,因为就复合材料复杂结构异型件而言,保证质量、提高合格率比一般制件更为重要,难度也更大。 一、对复合材料模压制品质量产生影响的因素 模压成形工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内,施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下,模压料在模腔内逐渐固化,然后将制品从压模内取出,再进行必要的辅助加工即得到最终制品。 从上述过程看,完成最终制品涉及的因素有模压料本身、压模模具、加压加温的热压机等;最重要的当是压制工艺,本文将单列一节予以重点讲述;还有工作环境和辅助加工等。 1.模压料 任何形式的模压料(碎布料、毡料、长、短纤维),在装模前均应使其按预定比例与树脂均匀浸渍。对经溶剂稀释的树脂溶液,在浸渍纤维后应充分晾置使溶剂挥发。晾置时间与环境温度湿度有关。 2.压制模具 制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外,主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模,又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成形,既可保证制品的强度、刚度,又可减少辅助加工工序和工装模具数量。 在模具上应开有流胶槽使多余的胶料顺利排出。 压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬,使光洁度在Δ9以上,以保证顺利脱模。 应在模具靠近型腔部位开设测温孔。 模具本身,必要时考虑设计一定的附件以保证较方便地实现脱模。