蒸汽减压阀的安装指南 蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。 减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。 减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。 减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。 减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。 减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳，。如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍
管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。 减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。 蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。 减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。 减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。 减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上，克服安装阀的回座压差。 汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道 口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。
减压阀的工作原理 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。 从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 减压阀相关性能说明 (1) 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3) 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 减压阀原理： 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。200p减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。
减压阀工作原理和选用 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差围保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该围，减压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力围适用，超出围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。 6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 一、减压阀的工作原理 直动式减压阀
图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定围改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀（即普通减压阀），其符号如图14—1c 所示。
减压阀选用原则 减压阀选用原则 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差 范围内保持恒定的自动阀门。 减压阀是通过调节，讲进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 减压阀的基本性能 (1) 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与 调压弹簧的刚度有关。 (2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小， 减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3) 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化 时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 常用减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出 口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。 6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
总结减压阀的几种基本性能及作用 （1)调压范围 它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 （2）压力特性 它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 （3）流量特性 它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 减压阀的作用 减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。
水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 如需减压阀的选型，报价，参数，型号，请继续关注易卖工控。
[分享]各种阀的选用常识 球阀的选用常识 球阀的特点：结构简单、开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，密封性好。 球阀的选用标准： 1、适用于低温（150度以下）、高压、粘度大的介质； 2、不能作流量调节用； 3、用于要求快速启闭的场合； 4、通常在双位调节、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有汽化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀； 5、亦适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中； 6、适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀； 7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状的介质； 8、选用浮动球阀时其阀座材料应经得住球体和工作截止的全部载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN200以上的球阀应选用蜗轮传动形式； 9、选用高压大口径的DN200以上球阀应选用固定球球阀； 10、化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。 11、 Q1（4）1F-16 ≤ 150℃水、油品； Q41F-16C 水、油品； Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸 Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液 12、一般选型顺序： QQ11F-16-----Q41F-16------Q41F-16PC-----Q41F-16P------Q41 F-16R------Q41F-16C（P、R） 止回阀的选用常识 止回阀的特点：按结构形式分升降式和旋启式。 选用标准： 1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀； 2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质； 3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀； 4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装； 5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动； 6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上； 7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾
气体减压器选型原则 气体减压器作为焊接与切割、管路输送气体等场合的重要附件，其正确选型是实现安全生产，提高生产品质和效益的第一步。那么如何才能正确选择产品型号，在选型时需要注意哪些要点呢？ 气体减压器选型步骤如下： 首先，依据使用场合，选定减压器的类型。通常分为三类：气瓶用减压器、配管用减压器和气瓶集合装置减压器。三者区别在于，气瓶用减压器指直接连接在气体钢瓶上进行减压调节。配管用减压器使用在管路供气系统的压力调节，一般进气压力较低。气瓶集合装置减压器使用在集中供气装置的钢瓶压力调节。 其次，依据使用气体，选定减压的气体类型。根据使用的气体确定GENTEC减压器气体类代码（X,Y,F,IN,Q,H,C）。因为减压器在设计过程中充分考虑了气体对材质的影响，因此如果选用不当，将直接影响产品的使用性能、寿命，甚至可能引起严重后果。因此，选用减压器是必须按照适用气体来做选择。严禁代用，更严禁混用，例如，将带油脂的减压器使用在氧气设备上时会发生燃烧爆炸。 再次，依据使用者对减压器输出压力的需求，决定减压器输出压力规格代码。所选用减压器的输出压力要高于使用压力，一般情况减压器的输出压力等于1.2~1.5倍的使用压力时选用较为合适。 最后，依据使用者对减压器输出流量的需求，选定减压器的系列号。其中需要注意，减压器流量参数的大小与减压器结构大小有着密切的关联，一般减压器的输出流量与结构大小成正比。在安装条件允许的情况下，尽量选用结构较大一些的减压器，因为在相同流量的情况下，结构大的减压器相对输出稳压性能更优异。GENTEC捷锐减压器结构由小到大排序如下：190,210,352,152,652,452,853,153,155。 备注： GENTEC捷锐减压器产品型号编制原则，例，152TX-125
减压阀选用禁忌 当液压系统中某一部分需要获得一个比液压泵供油压力低些的稳定压力时，可使用减压阀。使其出口压力降低且恒定的建压阀称为定值减压阀，简称减压阀；使其出口压力与某一负载压力之差恒定的减压阀称为定差减压阀；使其入口压力与出口压力比值一定的减压阀称为定比减压阀。 对定值减压阀的要求是：不管入口压力如何变化，出口压力应能维持恒定，且不受通过阀的流量变化的影响。对于定差或定必减压阀，则要求不管入口压力或出口压力如何变化，应使压差恒定或比值恒定。 1．应用 1）减压阀是一种使阀门出口压力（二次油路压力）低于进口压力（一次油路压力）的压力调节阀。一般减压阀均为定压式，减压阀的阀孔缝隙随进口压力变化而自行调节，因此能自动保证阀的出口压力为恒定。 2）减压阀也可以作为稳定油路工作压力的调节装置，使油路压力不受油源压力变化及其他阀门工作时压力波动的影响。 3）减压阀根据不同需要将液压系统区分成不同压力的油路，例如控制机构的控制油路或其他辅助油路，以使不同的执行机构产生不同的工作力。 4）减压阀的节流调速的系统中及操作滑阀的油路中应用广泛。减压阀常何节流阀串联在一起，用以保证节流阀前后压力差恒定，流过节流阀的油量不随负载而变化。 5）应用时，注意减压阀的泄油口必须直接接回油箱，并保证泄油路畅通。如果泄油孔有背压，会影响减压阀及单向减压阀的正常工作。 2．选用禁忌 选择减压阀的主要依据是它们在系统中的作用、额定压力、最大流量、压力损失数值、工作
性能参数和使用寿命等。通常按照液压系统的最大压力盒通过阀的流量，从产品样本中选择减压阀的规格（压力等级和通径）。 1）减压阀的调定压力根据其工作情况而决定，注意减压阀不能控制输出液压流量的大小，当减压后的流量需要控制时，应另设流量控制阀。减压阀的流量规格应用实际通过该阀的最大流量选取，在使用中不宜超过额定流量。 2）也要注意，不要使通过减压阀、顺序阀的流量远小于其额定流量，否则，易产生振动或其他不稳定现象。这时，要在回路上采取必要的措施。 3）对于接入控制油路上的各类压力阀，由于通过的实际流量很小，因此可按该阀的最小额定流量规格选取，使液压装置结构紧凑。 4）可根据系统性能要求选择阀的结构形式，如低压系统可选用直动型压力阀，而中高压系统应选用先导型压力阀。根据空间位置、管路布置等情况选用板式、管式或叠加式连接的减压阀。 5）减压阀的各项性能指标对液压系统都有影响，可根据系统的要求按样本上的性能曲线选用减压阀。 6）要注意先导式减压阀的泄漏量比其他控制阀大地情况。这种阀的泄漏量可高达1L/min 以上，而且只要阀处于工作状态，泄漏始终存在。在选择液压泵容量时，要充分考虑到这一点。 7）注意减压阀的最低调节压力，应保证一次压力与二次压力之差为0.3-1Mpa。 3．减压阀使用禁忌 1）螺纹及法兰连接的减压阀与单向阀有两个进油口及一个回油口，板式连接的减压阀与单向减压阀有一个进油口及一个回油口。安装时必须注意将泄油口直接接回油箱，并保持泄油路的畅通，泄油孔有背压时，会造出减压阀及单向减压阀工作异常。
蒸汽减压阀的选型和配置 工业企业最适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应，随着蒸汽的压力上升，饱和蒸汽的温度也逐步升高。 确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度，进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用，比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用，有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制， 蒸汽在加热过程中为恒温加热，饱和蒸汽在凝结放热时，压力和温度保持恒定，需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计 我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中适合使用的 是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于 用汽点设备所需要的最高压力。 瓦特节能经验表明，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使 用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口 径比较小。高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满 足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其最 佳运行状况，因此效率更高。 锅炉在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波 动，减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的 压力应该低于锅炉的设计最高工作压力，但尽可能按照汽源压力输送，以便提高蒸汽系统的效率和经济性。 锅炉在设计压力下运行，蒸汽在最经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力，冷凝水系统的背压等参数予以参考。 在设备前设置减压稳压阀，减压阀后设置安全阀，减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力，而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的最高安全压力，以确保蒸汽系统的稳定可靠。 对于带温度控制的换热器而言，换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力，一方面控制阀本身是有压力降的，另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。 蒸汽是最难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀，属于显著的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载，这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效，尤其当用量较小的工况（如夏季）减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳，造成大量能源浪费。 所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型，无论最大流量、最大减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。 一个蒸汽完善的蒸汽减压站，包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等，选择适合的蒸汽前后管道口径，还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限，使得先导隔膜式减压阀成为首选。 电动控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求，而气动控制阀的系统太过复杂，且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。
蒸汽减压阀如何选型 杭州瓦特节能工程有限公司技术服务中心 在蒸汽系统中，我们经常会使用减压阀，。为减小锅炉的尺寸，蒸汽锅炉通常设计在安全范围内高压下工作，需要高压产汽；而且高压蒸汽的密度大，相同口径的管道通过的高压蒸汽质量大于通过的低压蒸汽质量；在大部分蒸汽输送系统使用高压蒸汽，以减小输送管道的尺寸。而低压换热器由于设计要求低，可能其成本要比高压换热器低。每一个设备都有它的最大允许工作压力，蒸汽必须进行减压以保证下游系统的压力不超过最大安全工作压力。 因为蒸汽的压力和温度是互相联系的，在一些制程中可以通过控制压力来控制温度。在杀菌机和高压杀菌器中可以看到这样的应用，在造纸和瓦楞纸机应用的接触式干燥机的表面温度控制也是相同原理。压力控制同时也是换热器温度控制的基础。这些都需要一个自动控制蒸汽压力的阀门，即蒸汽减压阀 蒸汽减压阀是虽然是一种自力式阀门，但是其选型要求基本与自动调节阀的选型相近，需要考虑蒸汽的通过性（体积流量）、调节特性、最大流速（噪音和振动）、调节比、最小开度等因素。但减压阀选型基本的选型因素包含进口蒸汽压力、出口蒸汽压力，平均蒸汽流量、蒸汽管道口径等参数。 瓦特PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀的选型可以有两种简单的选型， 其中一个是通过计算蒸汽负载的设计Cv值。这个可以依据一个简化的公式获得，有时这个Cv值会在设计院给出的数据表中体现。 而每一个减压阀都有一个固有的最大Cv值，阀门固有的最大Cv值必须涵盖要求的Cv值，而且最佳的工作范围应该保证在15%-90%之间。
我们可以看出用公式计算选型蒸汽减压阀有时有些困难。对于一些简单的应用，瓦特提供一个选型表来帮助客户快速选型。至需要入口压力、出口压力和蒸汽流量即可。 但这种选型方法有时不够精确，而且对于一些严酷工况，对流速、噪音、振动、气蚀等就必须经过软件或公式选型复核。 蒸汽减压阀本身是一种机械产品，如果流量变化超过8:1（最大流量和最小流量），则建议考虑并联减压站分程控制满足要求。 而当减压比（进口压力和出口压力比）超过5:1时，建议采用串联减压站，通过逐级减压，提高减压阀寿命和稳定性。 为了保证压力跟踪，蒸汽减压阀设计调节特性往往是快开型，如果对调节特性有要求的蒸汽减压阀可采用气动控制阀实现。
1、正确的选择减压阀 正确的选择减压阀的型号是确保减压阀长期稳定工作的关键所在。选择减压阀要根据减压阀的前后压力、生产所需蒸汽流量、还有实际使用环境来确定合适的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2号管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2个甚至更多的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。 减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的水分和杂质，为了确保减压阀的高效运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要，我们强烈建议在减压阀前面安装100 目的过滤器以及疏水装置，过滤器应侧向安装。 由于国产减压阀的材质和技术方面跟进口的比，有一定的差距，所以国产减压阀用一段时间之后就会出现减压不稳定，且当下游不用蒸汽时，不能及时准确的关闭减压阀，造成蒸汽泄漏，浪费蒸汽严重，并产生安全隐患，现在国产活塞式减压阀的寿命一般在三个月左右，而一台进口减压阀的使用寿命在10－15年左右（除了几个相应的易损件外），而且进口导阀型减压阀能够提供一个稳定的压力（无论是静态还是动态都能够准确的工作），压力稳定了还可以节省蒸汽（可以节省35％左右），这是国产减压阀所做不到的，所以建议贵公司选用进口减压阀 2、构成 ? 减压阀前后端须有双波纹管密封截止阀 ? 减压阀前须有精细型蒸汽专用过滤器 ? 减压阀前后端须有蒸汽压力表 ? 减压阀后须有减压阀 ? 旁通阀为可调节流量的双波纹管截止阀，与减压阀同口径。 ? 可依据不同蒸汽品质设置汽水水分离器 3、注意事项 ? 减压阀不能选型过大,易因开度过小造成减压阀的损坏。 ? 减压阀口径比蒸汽管道小一号以上。应经过专业软件或图表确认。 ? 上下游蒸汽管道口径须依据蒸汽流量，压力经专业软件或公式计算。
减压阀常见问题的原因分析及解决方案 来源：武汉恒之晟机械设备有限公司时间：2010-11-18 第一章、产品设计不合理 产品设计时所采纳的理论依据有误，蒸汽是一种高温可压缩、易产生闪蒸或液化的汽态流体，而非一般意义上的流体。在产品设计时，需比较多的考虑其众多特殊性因素带来的负作用，如闪蒸、汽蚀、空化、水锤和两相流等等，否则极易造成产品品质不稳定，产品寿命短，无法连续正常使用等常见问题。设计人员常将流体力学的一般原理应用于蒸汽减压阀的设计上，而忽视了蒸汽介质的特殊性所要求的重要修正系数，如临界压力、可压缩系数、比焓等重要参数，这些重要参数的设计缺失，将直接导致产品设计寿命的极大缩短，而无法满足用户的基本使用。 第二章、生产工艺及材料选用不合理 部分生产商在产品生产时出于成本考虑，又未能考虑蒸汽介质的特殊性（高温、高压、高流速），对材料特别是密封面材料，冲蚀率非常高的特性，用一般材料替代抗冲蚀性材料，工艺上未考虑蒸汽对工艺的极端细致要求等，而造成蒸汽领域使用屡屡失败的现象。 第三章、流量变化大对减压阀的影响： 若蒸汽的流量变化很大，将对减压阀造成极大的损害。从两中情况来分析： 1若减压阀选型时按照最大流量来选： 1）当设备总负载很大，需要使用大量蒸汽时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确；2）当设备总负载很小或有其他供热装置同时供热时，所需的蒸汽量很少，使得减压阀的开度一直处于很小的开度范围，活塞运行的间隙又非常小，而且活塞运行的行程过于集中在某一区域，造成该区域极早的过度磨损，从而导致活塞和活塞套处出现泄漏和卡位现象，这样将导致压力控制不稳定及不精确等问题，甚至减压阀失效的严重后果。另外，一方面由于蒸汽减压时会在阀内产生闪蒸（在主阀节流口处），闪蒸汽将对阀瓣阀座密封面产生汽蚀、空化等危害，使阀瓣、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声（具体请参考《关于汽蚀、冲蚀易产生的部位及对阀门的影响》技术文案）；另一方面，由于主阀的开度很小（阀瓣太靠近阀座时），湿蒸汽高速流过时会产生抽丝和冲蚀，严重损坏密封面，同时阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动，导致阀门很难精确控制压力。3．2若减压阀选型时按照较小流量来选 当设备总负载较小时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确； 2）当设备总负载很大时，减压阀明显属于选形过小的状态，蒸汽量供应不足，实际压力将低于设定压力。因为主阀长期处于最大开度，造成活塞顶部过度磨损，产生卡位现象。而且主阀弹簧也是长期处于极限压缩的状态，大大缩短了其使用寿命。减压阀选型时，一般考虑主阀的运行开度范围控制在30-70%之间是为最佳。 3．3 解决方案---关于并联减压站 1）如工况中正常工作流量为300kg/h，最大流量为1400 kg/h，入口压力为8BarG，设定压力为3BarG，则用如下方案解决：使用两台减压阀并联的减压站，两台减压阀的总流量为1460 kg/h，一台为DN20的，设定压力为3BarG，另一台为DN25的，设定压力为2.6BarG。当小流量工作时，仅仅启用DN20的减压阀，当需求流量最大时，两个阀门同时打开；当流量减小时，DN25的减压阀首先关闭，通过DN20的减压阀来单独控制压力。 2）并联减压站还应用于另一种工况，就是工艺条件非常严格苛刻，不允许任何的停机时间，
疏水阀、安全阀与减压阀的选型及应用 摘要：阀门种类繁多，结构复杂，正确选择阀门在化工管路设计中占有重要的地位。科学合理地选择阀门既能保证生产安全运行，又能降低装置的建设费用。本文介绍了疏水阀、安全阀与减压阀等特殊阀门的结构及应用范围，并对化工设计中这些特殊阀门的选型进行了介绍与说明。 关键词：阀门；化工设计；选型 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门种类多、品种复杂，其中常用的阀门有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀等，特殊阀门有疏水阀、安全阀及减压阀等。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。选择合适的阀门至关重要，特殊阀门的选择在管路设计中尤为重要。 1 安全阀及其选型方法 安全阀是一种安全保护用自动阀门，牵涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，从而保护设备或管路的安全运行。 安全阀在最不利的因素下设计考虑。下列情况可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成设备或管道超过设计压力而发生爆炸事故，应设置安全阀（或采取其它安全措施）： 1. 容积式泵和压缩机的出口管路； 2. 在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管管道上；
3. 可燃气体和可燃液体受热膨胀可能超过设计压力的管道； 4. 设计压力小于压力来源处的压力容器及管道； 5. 凝气透平机的蒸汽出口管道； 6. 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 1.1 安全阀的分类 安全阀按不同方法的分类如下： 1. 按其整体结构及加载机构的不同可分为杠杆重锤式（通常用于较低压力，一般安装 在设备上）、弹黄式和控制式； 2. 按阀瓣开启高度与阀流通直径之比可分为微启式、中启式和全启式安全阀； 3. 按气体排放的方式可分为全封闭式、半封闭式和敞开式； 4. 按有无背压平衡机构分为背压平衡式和常规式； 5. 按作用原理分为直接作用式和非直接作用式（包括先导式和带动力辅助装置的）。 1.2 安全阀选型说明 安全阀的形式和种类较多，对不同的场合，宜选用以下形式的安全阀： 1. 排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀； 2. 排放液体时，一般选用微启式安全阀； 3. 排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀； 4. 对设定压力大于3MPa、温度超过235℃的气体用安全阀，则应选用带散热片的 安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧； 5. 一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式； 6. 排放有剧毒、强腐蚀、极度危险的介质，应选用波纹管安全阀； 7. 高背压的场合，宜选用背压平衡式或导阀控制式安全阀。 2 疏水阀及其选型方法
如何正确选择蒸汽减压阀 在蒸汽节能技术中，高压输送低压使用是一个基本原则。低压使用可以提供蒸汽中更大比例的潜热、可以减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽量、具有更高的干度。 在国内使用减压阀的行业很多，但也伴随着许多问题，如有的减压阀仅实现减压功能，不能稳压，造成下游用汽设备的损坏。有的减压阀经常出现上游压力波动或下游负荷变化，很难实现精准的压力控制，有的减压阀在没有负荷时，下游压力持续攀升，造成超压现象的出现。 我们知道，减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。其中内部先导活塞式减压阀金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀活塞两侧的压力慢慢相等主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点主阀位置建立，调整到了设定压力。外部先导薄膜式减压阀启动前正常的位置是主阀关闭，而导阀则由弹簧作用力打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则由控制孔流出。主隔膜室中的控制压力增大，打开主阀随着蒸汽流过主阀，下游压力上升，并由压力感应管反馈在主隔膜的下部（为了确保下游压力稳定，应安装下游压力感应管），该作用力平衡隔膜上部的弹簧作用力，使导阀逐渐节流关闭，从而维持主阀隔膜室内的压力，控制主阀开度，输送适量蒸汽，维持下游稳定的压力。当下游压力上升时，反馈压力增大，导阀关闭，控制压力由控制孔释放，使主阀紧密关闭。下游任何的负载变化或压力波动，都会反馈在导阀隔膜的下方，从而调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。 这两种常见的减压阀虽然不一定都适用于所有工况，但只要我们根据使用工况、流量来选择减压阀的话，就可以解决减压阀只能减压，不能稳压，或出现上游压力波动或下游负荷变化，以及在没有负荷时，下游压力持续攀升，出现超压现象等问题。
力士乐REXROTH减压阀的工作原理 力士乐REXROTH减压阀的工作原理 在了解力士乐减压阀工作原理之前我们先说下它的性能。性能(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力;-;定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3)流量特性：它是指输入压力;-;定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。 1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境； 减压阀2、将调节螺钉按逆时针旋转至上位置（相对低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀； 3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开； 4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧 螺母锁紧，打开减压阀后闸阀； 5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从步开始重新调整，即只能从低压向高压调。 原理作用原理：减压阀的是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压
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大流量高压空气减压阀选型与使用 作者：向平， 韩宗真， 郑卉凌， XIANG Ping， HAN Zong-zhen， ZHENG Hui-ling 作者单位：武汉第二船舶设计研究所,湖北武汉,430000 刊名： 液压与气动 英文刊名：CHINESE HYDRAULICS & PNEUMATICS 年，卷(期)：2011(6) 本文读者也读过(10条) 1.卢宁.赵继云.张宇琛.徐展.周峰.封艳秋.LU Ning.ZHAO Ji-yun.ZHANG Yu-chen.XU Zhan.ZHOU Feng.FENG Yan-qiu煤车厢液压平整装置的设计[期刊论文]-液压与气动2011(6) 2.罗乐.LUO Le液压传动能量损失的(火用)分析[期刊论文]-液压与气动2011(6) 3.单东升.宋健.李亮.SHAN Dong-sheng.SONG Jian.LI Liang车身稳定控制液压控制单元性能试验台开发与试验[期刊论文]-液压与气动2011(6) 4.郝新友.HAO Xin-you液体自动颗粒计数器的校准技术与发展[期刊论文]-液压与气动2011(6) 5.王道臣.王征宇.宋伟.周华.WANG Dao-chen.WANG Zheng-yu.SONG Wei.ZHOU Hua摆动液压缸键联接和胀套联接的对比分析[期刊论文]-液压与气动2011(6) 6.张岩军.王忠宾.ZHANG Yan-jun.WANG Zhong-bin一种新型采样装置液压驱动系统的设计[期刊论文]-液压与气动2011(6) 7.吴恒建.WU Heng-jian锚杆机加载试验台液压特性研究及其应用[期刊论文]-液压与气动2011(6) 8.张金涛.耿德旭.刘晓敏.张贵兰.张玉峰.ZHANG Jin-tao.GENG De-xu.LIU Xiao-min.ZHANG Gui-lan.ZHANG Yu-feng双向主动弯曲气动柔性关节力学特性分析[期刊论文]-液压与气动2011(6) 9.纪明毅.刘莹莹.冯梅秀.JI Ming-yi.LIU Ying-ying.FENG Mei-xiu一种无阻力吸氧接入装置[期刊论文]-医疗卫生装备2008,29(10) 10.魏晓斌.朱毅.周敏.WEI Xiao-bin.ZHU Yi.ZHOU Min V200A型变压吸附式压缩空气干燥设备的设计[期刊论文]-液压与气动2011(6) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/d111095697.html,/Periodical_yyyqd201106012.aspx