轮胎定型硫化机 HYDRAULIC TYRE CURING PRESS ——电气专业名词 华澳轮胎设备科技（苏州）有限公司 SINO-ARP TIRES EQUIPMENT CO. LTD
基本单词 1, squeeze [skwi?z] vt. 挤；紧握；勒索 vi. 压榨 n. 压榨；紧握；拥挤；佣金 2, depress [d?'pres] vt. 压抑；使沮丧；使萧条 3, boost [bu?st] vt. 促进；增加；支援 vi. 宣扬；偷窃 n. 推动；帮助；宣扬 4, upper ['?p?] adj. 上面的，上部的；较高的 5, ring [r??] vi. 按铃；敲钟；回响；成环形 n. 戒指；铃声，钟声；拳击场；环形物 vt. 按铃；包围；敲钟；套住 6, lower ['l???] vt. 减弱，减少；放下，降下；贬低 vi. 降低；减弱；跌落 adj. 下游的；下级的；下等的 7, loader ['lod?] n. 装货的人；载入程序；装货设备；装填器 8, unloader [,?n'l?ud?] n. 减荷器；卸料机 9, segment ['segm(?)nt] vi. 分割 n. 段；部分 vt. 分割 10, relief [r?'li?f] n. 救济；减轻，解除；安慰 11, mold [mold] vt. 塑造；使发霉；用模子制作 vi. 发霉 n. 霉菌；模子 12, blow [bl??] n. 吹；打击；殴打 vi. 风吹；喘气 vt. 风吹
13, spare [spe?] vt. 节约，吝惜；饶恕；分出，分让 vi. 饶恕，宽恕；节约 adj. 多余的；瘦的；少量的 n. 剩余；备用零件 14, central ['sentr(?)l] adj. 中心的；主要的；中枢的 n. 电话总机 15, alarm [?'lɑ?m] n. 警报，警告器；惊慌 vt. 警告；使惊恐 16, press [pres] vt. 压；按；逼迫；紧抱 vi. 压；逼；重压 n. 压；按；新闻；出版社；[印刷] 印刷机17, shaping [?ep] n. 塑造；成形 adj. 塑造的；成形的 v. 塑造（shape的ing形式）；（使）成形18, vacuum ['v?kj??m] n. 真空；空间；真空吸尘器 adj. 真空的；利用真空的；产生真空的 vt. 用真空吸尘器清扫 19, steam [sti?m] vt. 蒸，散发；用蒸汽处理 n. 蒸汽；精力 vi. 蒸，冒水汽 adj. 蒸汽的 20, leak [li?k] n. 泄漏；漏洞，裂缝 vt. 使渗漏，泄露 vi. 漏，渗；泄漏出去 21, check [t?ek] vi. 核对无误；将军（象棋）；证明无误 vt. 检查；制止；寄存 n. 支票；阻止；阻止物 22, purge [p??d?] vi. 净化；通便 vt. 净化；清洗；通便 n. 净化；泻药 23, bladder ['bl?d?] n. 膀胱；囊状物，可充气的囊袋
万能材料试验机的安装调试 1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知济南铂鉴测试技术有限公司以便及时处理。 2安装前的准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。*将测力计后背上部铁门打开，检查小锤悬线是否脱落；打开测力计后背下部铁门，检查测力活塞尖头是否滑出锥孔，如滑出则应抬起测力活塞放回锥孔内。试验机的主体及测力计应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平尺找正。 3试验机安装精度的初步校正主机初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主机底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。测力计初步校正：油管连接完成后，启动油泵，使工作油缸上升10mm左右，再关闭送油阀，在摆杆上加挂B、C砣，目测摆杆上部的水平泡，用在测力计底部插入小铁片的方法将水平泡调整到中间圈内。挂好地脚螺钉。用水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。 4液压系统的连接a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。c.使用合适的扳手连接各油管。 d.揭开测力计左侧铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，注油量以测力计左侧之油窗可见为准。本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油啬增加粘度。*加油时务必严密注意油位高度。油量太少本设备不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。 5电气安装本设备供电电压为三相380V，（如带液压夹头的机子，需接三相四线）主体和测力计之间的电气采用插头连接。通电前应打开测力计台板下的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按测力计台面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已开始供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调整任意两根相线的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块；拧开送油阀升起活塞，参照主体立杆上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀，缓慢用手抬起摆杆直至度盘指针超过满量程的2%-5%，检查摆杆限位开关是否起作用。 6调试 6.1关掉油泵电机，提出油泵上面的M8丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵；启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净(这时打开测力计左侧缓冲手轮下的小门可观察到回油是连续、稳定的)。如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：选用最大量程，调整工作压力到量程的一半并稳定；打开测力计后背中部铁门，旋开送油阀外圆右侧（面向测力计后背）的排气丝堵，排净空气后旋回。进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。 6.2平衡砣的调整平衡砣的作用是平衡固定框架、试样、附件等的重量，使活塞上升后摆杆
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.硫化机的安全操作规程及安全防护装置正式版
硫化机的安全操作规程及安全防护装 置正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1启班 1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。 1.2检查安全杆是否灵敏可靠。 1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。 1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。 1.5检查检修的项目。 1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。 1.7更换记录仪图纸。 1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。
2按生胎质量标准检查修整好的生胎 2.1生胎必须与模型规格相符。 2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。 2.3检查生胎是否按先后顺序使用。 2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。 2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。 2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。 2.7必须保证胎面上的标志线朝上。 3合模时
行业资料：________ 硫化机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模 第 2 页共 5 页
具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。 硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生 第 3 页共 5 页
2014年度仪器设备维护保养计划 试验室仪器设备是检测试验的重要物质条件，对检测用的仪器设备进行管理和维护，可以确保检测数据的可靠性和准确性，同时使仪器设备处于最佳工作状态，延长仪器设备的使用寿命，特制定本计划。 一、试验仪器设备维护的范围和内容 1、试验仪器设备的维护保养范围适用于本试验室批准检测项目相关的所有仪器设备，做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的职责，做好仪器设备的使用和管理工作。 2、仪器设备要进行例行保养和定期保养 （1）例行保养要求：每次试验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员负责进行。 （2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期），不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期的，按说明书规定执行；无规定周期的，由各试验室根据实际情况制定。 （3）试验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。 （4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。 3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电
检查，并经常对仪器设备作清洁卫生。 二、试验仪器设备维护的具体方法 1、万能试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：检查液压油量，不足可添加同种液压油，变质可更换新的液压油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 2、压力试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：清洗液压油箱并更换机油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 3、自动调压混凝土抗渗仪 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；清理电机及电器箱内外尘土，检查各阀门是否灵敏可靠；开关接触是否良好，同时检查操作机构是否良好；检查密封胶圈是否有损坏点；检查显示压力是否正常，使之符合规定要求。 半年：检查减速箱内机油，根据情况进行更换。 4、环保型水泥细度负压筛析仪 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；清扫吸尘器内垃圾；检查密封圈是否老化、损坏; 检查、清洗筛网。
水泥标准稠度测定仪 1、测定标准稠度时，测量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥降至杯顶时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。 测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸下试锥，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否为零，否则应予调整。 2、测定标准稠度仪用水量及凝结时间应按GB/T 1346-2001第四第五节进行。 3、每次测定前，应先将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。 4、每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。 5、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。
水泥细度负压筛析仪 1、试验前检查三色标志，确认试验温度。 2、接通电源，调节数显式时间继电器，设定为120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，调节负压在-4000Pa到-6000Pa范围内，然后关机。 3、若工作负压小于4000Mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，启动筛析仪连续筛析120s后，仪器自动停止。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛使试样落下。 5、筛毕，用天平称量筛余物。 6、试验完成后，关闭电源，做好设备清洁。
沸煮箱 一、技术规格： 1、最高沸煮温度：100℃ 2、煮箱名义容积：31L 3、升温时间（20℃升至100℃）：30±5min 4、恒沸时间：3h±5min 5、管状加热器功率：4KW/220V（共两组各为1KW和3KW） 二、操作步骤： 1、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h 沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响。表示工作结束。煮毕将水由热水咀自动运行。 2、如果沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换至自动位置即可自动运行。 3、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能积累水垢，可定期清洗。 三、注意事项： 1、加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效
机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）
硫化机加油周期项目 硫化机日常检查项目标准 6.4 硫化机的预防保养和常规保养 硫化机的正确维护，对提高其利用率，延长其使用寿命，以及确保安全生产都具有重大意义。因此，建议各用户应建立必要的检查与维护制度。下面提出一些检查维护项目供参考。 6.4.1 日检项目 1、观察干油泵储油量，不足时要及时补充。如果储油筒已经空了，应先将油泵 和油管内空气排出。 2、检查曲柄齿轮合模指针应指在正确位置。观察每边吨位表读数，若与具体规 格不相符，应重新调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。 3、仔细检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统有无泄漏， 是否需要维修。 4、检查调整承胎臂。 5、检查胶囊有无泄漏；有无其他问题。 6、检查部件的运动情况是否正常。 7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。 8、检查安全装置是否正常。
9、检查照亮按钮。 10、检查抓胎器和模具的螺栓有无松动。 11、硫化机运转时，是否有不正常噪音。 12、每一次运动部件的压缩处没有杂质。 13、安全杆至少每天操作一次。 14、各种电气控制箱应完好。 15、控制柜的指示灯和按钮应能正常工作。 16、显示屏和PLC正常。 17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电 气元件保持干燥。 6.4.2 周检 1、观察润滑系统操作。 2、操作安全杆。 3、检查电气接线盒、压力开关、极限开关等。 4、硫化机开、合模运动过程中，观察横梁左、右、前、后运动倾向。 5、检查连杆端盖 6、倾听硫化机运行时有无不正常声音，检查有无不正常的磨损。 7、检查左、右胶囊是否同时定型和抽真空，定型压力指示仪表指针是否平稳移 动。 8、上、下模合拢时，有无异常响声，模具安装螺栓有无松动。 9、连杆上端的螺柱和防松螺钉是否松动。 10、检查各驱动齿轮和减速机有无异常响声，是否需要维修。 11、检查空气过滤器和所有蒸汽过滤器工作是否正常，若需要清理则应清理。检 查油雾器，检查切断阀工作情况，检查软管是否损坏。 12、检查PLC。 13、检查机械手进出位置 14、检查所有润滑点，看是否适当润滑。 15、检查干油泵，看注射压力是否达到14.7～17.5MPa，回程是否降至1.76MPa 以下。
XX正诺工程检测XX 2014年度仪器设备维护保养计划 试验室仪器设备是检测试验的重要物质条件，对检测用的仪器设备进行管理和维护，可以确保检测数据的可靠性和准确性，同时使仪器设备处于最佳工作状态，延长仪器设备的使用寿命，特制定本计划。 一、试验仪器设备维护的X围和内容 1、试验仪器设备的维护保养X围适用于本试验室批准检测项目相关的所有仪器设备，做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的职责，做好仪器设备的使用和管理工作。 2、仪器设备要进行例行保养和定期保养 （1）例行保养要求：每次试验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员负责进行。 （2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期），不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的X围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期的，按说明书规定执行；无规定周期的，由各试验室根据实际情况制定。 （3）试验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。 （4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。
3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查，并经常对仪器设备作清洁卫生。 二、试验仪器设备维护的具体方法 1、万能试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：检查液压油量，不足可添加同种液压油，变质可更换新的液压油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 2、压力试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：清洗液压油箱并更换机油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 3、自动调压混凝土抗渗仪 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；清理电机及电器箱内外尘土，检查各阀门是否灵敏可靠；开关接触是否良好，同时检查操作机构是否良好；检查密封胶圈是否有损坏点；检查显示压力是否正常，使之符合规定要求。 半年：检查减速箱内机油，根据情况进行更换。 4、环保型水泥细度负压筛析仪 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；
硫化机安全操作规程 一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。 二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施: 1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。 3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。 三、硫化机安全操作规程： 1、车前的准备工作（生产前的检查） （1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。 （2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。 （3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。（4）检查内容 ①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象。 ③检查升降时各部位是否灵活。 ④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 ⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 ⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。 ⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。 2、运行操作中的注意事项 （1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。 （2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ （3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。 （4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。 （5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。 （6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。 （8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 3、结束后的工作 （1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。 （2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。 （3）清扫机台卫生，清擦设备。 （4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。 （5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开
淄博正诺工程检测有限公司2014年度仪器设备维护保养计划 试验室仪器设备是检测试验的重要物质条件，对检测用的仪器设备进行管理和维护，可以确保检测数据的可靠性和准确性，同时使仪器设备处于最佳工作状态，延长仪器设备的使用寿命，特制定本计划。 一、试验仪器设备维护的范围和内容 1、试验仪器设备的维护保养范围适用于本试验室批准检测项目相关的所有仪器设备，做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的职责，做好仪器设备的使用和管理工作。 2、仪器设备要进行例行保养和定期保养 （1）例行保养要求：每次试验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员负责进行。 （2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期），不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期的，按说明书规定执行；无规定周期的，由各试验室根据实际情况制定。 （3）试验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。 （4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。
3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查，并经常对仪器设备作清洁卫生。 二、试验仪器设备维护的具体方法 1、万能试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：检查液压油量，不足可添加同种液压油，变质可更换新的液压油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 2、压力试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：清洗液压油箱并更换机油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 3、自动调压混凝土抗渗仪 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；清理电机及电器箱内外尘土，检查各阀门是否灵敏可靠；开关接触是否良好，同时检查操作机构是否良好；检查密封胶圈是否有损坏点；检查显示压力是否正常，使之符合规定要求。 半年：检查减速箱内机油，根据情况进行更换。 4、环保型水泥细度负压筛析仪
编号：SM-ZD-57407 硫化机安全维修操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
硫化机安全维修操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生意外。 5、机械手在上、下运动或吊装胶囊后，下面严禁站人。 6、在合模过程中，严禁人或身体任何部位进入合模运动区域内，防止刹车失灵造成人身伤亡。 7、严禁合模过程中人体探入硫化机侧面调整机械阀或机械手定位杆，以免发生人身伤害。
8、更换胶囊时，必须互相联系配合好，维修专人负责操作，以防他人操作错误发生事故。 9、当硫化机横梁在垂直位时禁止修理或调试主电机的制动装置。 10、钳工和电工在检修硫化机时，必须与操作工联系好，并在电柜上挂“有人维修，禁止操作”牌子以确保安全。 10、周末最后一班工作完后，要把汽油隔离剂等易燃物品保管好，防止发生火警，并关闭电源和水、风、气阀门。 11、严禁用潮湿的手和物碰撞电气设备，确保用电安全。 12、硫化机检查，不得踩踏管线，以免踩滑摔伤或烫伤。 13、维修硫化机传送带运转禁止上人，以免伤人。 14、硫化机硫化过程中内压表采压管及零压开关采压管有漏水现象禁止紧固，以防紧固过程中采压管因有高压而脱开。 16、维修工作结束后，要认真清理现场卫生备件，以防遗留设备内造成设备损坏。 C区设备
硫化机控制系统常见故障分析与处理 黄山军 （双钱轮胎江苏有限公司） 摘要：通过对硫化机外温控制系统日常的维修故障原因进行分析，并从硫化机这部分的结构及生产操作方面给出的故障处理方法，对设备问题进行分析维修，供维修人员常见故障时参考。 关键词：硫化机；热板模套，模拟量模块，温控组合，薄膜阀组合，压缩气源 硫化机是硫化轮胎的关键设备，日常维修是轮胎工厂设备管理、维修部门投入精力最多的工作,硫化机外温是硫化合格轮胎三要素的重中之重，运行故障的及时、正确排除,是保证轮胎产能、质量的基本条件。同时,由于硫化是最后工序，在处理故障时若时间掌握不当,方法选用不当,会直接造成轮胎质量缺陷。因此,在处理故障时,应由易到难,由浅到深,即先检查直观的、维护用时短的部位。综合我公司全钢子午线轮胎定型硫化机日常生产运行所发生的外温各类故障,介绍其中的常见故障及其分析、处理方法如下： 首先对我公司定型硫化机外温控制系统原理解说分析：是通过热电阻检测管道温度转送给温变，温变将温度的转换再传送给模拟量输入模块，经过PLC（CPU）编程的程序和设定要求的检测读数、比对，再由模拟量输出模块输出不同的电压或电流(4之20毫安)，再输送给电器转换器，使电气转换器接受工作使命，开启气源的大小输送给机械薄膜阀！周而复次，使外温在任何需要工作条件的过程中，根据工艺要求中进行着调节工作达到硫化合格轮胎的标准要求！ 一，硫化机上、下热板、模套三温不升！
原因分析：电路故障；显示屏未连接好CPU；外部设置是否正确；模拟量输入、输出模块异常；无气源或气源太小；机械管理故障；输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死！ 处理方法：检查电源是否完好，220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏更换；查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好，必要时修理更换；查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置；检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时更换；检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理，气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低，修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围；检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理更换！ 二，硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升！ 原因分析：某一项的检测系统电气线路故障：设置真确性；模拟量输入、输出模块某一项的点异常；无气源或气源太小；薄膜阀卡死，输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死，输出管路输水不顺畅！ 处理方法：检查某一项的电气所以元件是否正常；设置是否在要求值内，模拟量输入、输出模块某个通道损坏更换；检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验更换；检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及更换；检查输出管路系统三通阀、止
淄博正诺工程检测有限公司 2014年度仪器设备维护保养计划 试验室仪器设备是检测试验的重要物质条件，对检测用的仪器设备进行管理和维护，可以确保检测数据的可靠性和准确性，同时使仪器设备处于最佳工作状态，延长仪器设备的使用寿命，特制定本计划。 一、试验仪器设备维护的范围和内容 1、试验仪器设备的维护保养范围适用于本试验室批准检测项目相关的所有仪器设备，做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的职责，做好仪器设备的使用和管理工作。 2、仪器设备要进行例行保养和定期保养 （1）例行保养要求：每次试验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员负责进行。 （2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期），不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期的，按说明书规定执行；无规定周期的，由各试验室根据实际情况制定。 （3）试验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。 （4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。
3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查，并经常对仪器设备作清洁卫生。 二、试验仪器设备维护的具体方法 1、万能试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：检查液压油量，不足可添加同种液压油，变质可更换新的液压油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 2、压力试验机 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；检查液压操作系统，应完整有效；检查管路部分，接头应无漏油，各油缸无泄漏现象；清理各电器元件及电机积垢；检查线路及各电器原件，达到输电安全可靠；检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使电机螺母应无松动现象。 半年：清洗液压油箱并更换机油；清洗电机轴承，更换润滑脂。 3、自动调压混凝土抗渗仪 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；清理电机及电器箱内外尘土，检查各阀门是否灵敏可靠；开关接触是否良好，同时检查操作机构是否良好；检查密封胶圈是否有损坏点；检查显示压力是否正常，使之符合规定要求。 半年：检查减速箱内机油，根据情况进行更换。 4、环保型水泥细度负压筛析仪 季度：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫化机的安全操作规程及安全防护装置 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5385-74 硫化机的安全操作规程及安全防护 装置 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1启班 1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。 1.2检查安全杆是否灵敏可靠。 1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。 1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。 1.5检查检修的项目。 1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。 1.7更换记录仪图纸。 1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。 2按生胎质量标准检查修整好的生胎 2.1生胎必须与模型规格相符。 2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有
成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。 2.3检查生胎是否按先后顺序使用。 2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。 2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。 2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。 2.7必须保证胎面上的标志线朝上。 3合模时 3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。 3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。 3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。 3.4硫化安全防护装置 - 压力显示灯：是一种安全提示装置。 - 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。
硫化机安全维修操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
硫化机安全维修操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品 穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工 管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是 否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位 停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止 自动动作发生意外。 5、机械手在上、下运动或吊装胶囊后，下面严禁站 人。 6、在合模过程中，严禁人或身体任何部位进入合模
运动区域内，防止刹车失灵造成人身伤亡。 7、严禁合模过程中人体探入硫化机侧面调整机械阀或机械手定位杆，以免发生人身伤害。 8、更换胶囊时，必须互相联系配合好，维修专人负责操作，以防他人操作错误发生事故。 9、当硫化机横梁在垂直位时禁止修理或调试主电机的制动装置。 10、钳工和电工在检修硫化机时，必须与操作工联系好，并在电柜上挂“有人维修，禁止操作”牌子以确保安全。 10、周末最后一班工作完后，要把汽油隔离剂等易燃物品保管好，防止发生火警，并关闭电源和水、风、气阀门。 11、严禁用潮湿的手和物碰撞电气设备，确保用电安全。
设备维护检查表 1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。 2.范围：公司动力部及生产车间。 3.每月10号为公司停电预防安检日 4.工作安排 4.1 动力部10号安检工作安排 4.1.1 工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。 4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目）4.1.2 检修部位、标准及方法
4.1.3.机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.1.4.机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。
4.1. 5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“√”即可。 4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2.生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2.设备润滑保养 4.2.1.3.部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1.硫化车间10号维护标准