粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 二、仪具与材料 1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤：感量不大于试样质量的％。 4、其它：盘子、铲子、毛刷等。 三、试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 筛分用的试样质量表1
四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至％。 2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的％。 注：由于㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过㎜筛的筛下部分全部作为㎜的分计筛余，将粗集料的㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的％。 五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至％。
第二章固体制剂 第一节概述 固体制剂及其特点: 药物制剂中约占70% 共同点： ?物理、化学稳定性好 ?生产制造成本较低 ?服用与携带方便 ?制备前期经历相同单元操作，粉碎,筛分,混合 ?药物在体内先溶解后才能透过生物膜，吸收进入血液循环 1、散剂(powders)： 系指一种或一种以上的药物均匀混合而制成的干燥粉末状制剂，供内服或外用。 特点： ?比表面积大，易分散，溶出和奏效快。 ?外用覆盖面大，具保护、收敛作用。 ?制法简单，剂量可随意调整。 ?适于小儿服用。 ?不含液体，相对比较稳定，贮存、运输、携带方便。 注意:分散度大，造成吸湿性、化学活性、气味、刺激性 2.颗粒剂(granules): 是将药物与适宜的辅料混合而制成的颗粒状制剂。其中粉末状或细粒状称细粒剂。根据水中的溶解情况可分类为可溶性颗粒剂、混悬性颗粒剂及泡腾性颗粒剂。 特点： ?分散性、附着性、团聚性、吸湿性等均减少 ?服用方便，根据需要可制成色、香、味俱全的颗粒剂 ?必要时可进行包衣，使颗粒具有防潮性、缓释性或肠溶性 注意: 多种颗粒的混合物，大小或粒密度差异较大时易产生离析现象，导致剂量不准确。 3、片剂(tablets): 是指药物与辅料均匀混合后经制粒或不经制粒压制而成的片状或异形片状制剂，可供内服或外用。 外观多样有圆形、椭圆形、三角形、菱形等 优点： ?剂量准确，含量差异较小 ?质量稳定，化学性质和生物活性变化较小，必要时可包衣 ?生产的机械化、自动化程度较高，产量大，成本及售价较低 ?携带、运输、服用方便 ?可制成分散(速效)片、控释(长效)片、肠溶包衣片、咀嚼片和口含片等,适应多种要求?缺点: ?婴、幼儿及昏迷病人不易吞服 ?如含有挥发性成分，久贮其含量有所下降 ?注意： 辅料有时影响药物的溶出速度和生物利用度 4、胶囊剂（capsules）:
第二章 粉碎技术与设备 粉碎： 是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。 粉碎是矿物加工生产中的重要环节。 根 据颗粒粉碎过 程中所形成的产品粒度特征及这一过程中所用粉碎设备设施力方式的 差别，可将物料分为四个阶 段：破碎，磨矿，超细粉碎，超微粉碎。在粉碎过程中的 一个基本原则是“多碎少磨” 。 筛分：将粉碎后粒度不同的混合物料分成若干不同粒度级别的过程，称为筛分和分级。 粉碎作业在矿物加工行业和其他行业应用所起的主要作用是： 1 分选前共生物料中有用成分的解离，通过对原矿的粉碎，使原矿中共生的有价值的 矿物成分与脉石成分解离成相对独立的单体， 或多种有价值成分之间及脉石之间解离 成相对独立的单体， 并使物料粉碎加工至适宜特定选别方法与设备的粒度组成的范围。 同时， 还要尽量减少过粉碎现象， 即 尽量减少无法分选回收的 -0.01mm 泥化颗粒的生 成。 2 原料制备（烧结、球团，水煤浆制备，陶瓷，玻璃，粉末冶金等） 3 增加物料的比表面。 4 粉体材料的加工与表面改性。 5 环境保护 粉碎比：整个粉碎过程中达到的粉碎比叫做总共粉碎比。 筛选和分级： 将粒度不同的混合物料， 通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程， 称为筛分。 按照应用目的和使用场合不同，筛分作业可以分为若干种： 当筛分产品作为最终产品供给用户使用 当筛分作业是为下一道工序提供不同粒度的原料时 当筛分与粉碎设备配合使用时 当筛分作业用于粉碎前将粒度合格的物料预先分出时 筛分作业用于控制粉碎产品粒度时 湿式分级： 利用颗粒在液体介质流中沉降的速度差， 或运动轨迹的不同进行分级的过程， 湿 式分级所用的介质常用的是水，所以又称为水力分级，处理 1mm 一下的细粒物 料 闭路破碎系统： 把破碎设别与筛分设备配合并且不合格的粗粒产品返回破碎机进行再次破碎 的破碎系统 开路破碎系统：破碎产品不经筛分或不返回破碎的破碎系统 磨矿产物的细度通常用产物中小于 0.075mm （-200 目 ）的粒级所占百分比来表示。 粗碎破碎机： 1、 颚式破碎机 颚式破碎机构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便，在冶金矿山，非金属矿山，建 筑材料，化工及其他工业部门广泛应用。它按可动鄂板的运动特性分为两种类型：双肘 板简单摆动型（简称摆型）鄂式破碎机，单肘板复杂摆动型（简称复摆型）鄂式破碎机 2、 旋回破碎机 旋回破碎机也称粗碎圆锥破碎机，主要在大、中型金属矿山使用，按排料方式分为侧面 排料型和中心排料型，前者因易堵塞，目前广泛使用的是中心排料型旋回破碎机。它由 工作机构，传动机构，调整装置，保险装置和润滑系统组成。 液压旋回破碎机与旋回破碎机不同之处在于：或者在主轴悬挂点的支环处安装液压缸， 使动锥质量和破碎力作用在液压缸上，或者在主轴底部设置液压缸，使主轴直接支承在 液压缸上。用压力升降液压缸的液面，地改变排料口的大小，同时，液压缸也是保险装 置，旋回破碎机的规格用：给料口宽度 mm/ 排料口宽度 mm “ 表示 颚式破碎机与旋回破碎机的比较 独立筛分： 准备筛分： 辅助筛分： 预先筛分： 检查筛分：
﹡李绍安﹡广东﹡ 《片剂基础知识》 《片剂进阶》 粉碎与筛分 PARTICLE SIZE REDUCTION/SEPARATION 通常药粉是多分散的，如含有不同大小的颗粒，多分散性使得药物的制剂生产困难。单一大小的颗粒（即颗粒大小相等）用于制剂是最理想的。实际上粒径分布很窄的粉末也可以避免生产过程中的困难。粉碎并不足于形成单一粒径或粒径分布很窄的粉末。因此粉碎和筛分结合才能达到目的。许多的工业需要靠粉碎来提高功效和满足要求。化工、食品、制药、矿业都要用到粉碎。如粉碎塑料以便回收处理、从矿石中提取有价值的成份，从谷物中分离纤维、提高药物的生物利用度等。有许多粉碎设备，依一定的经验来处理特定的物料，然后将这些物料作其它用途。 一、定义 粉碎（Particle Size Reduction）：用机械的方法靠一种或多种机理将颗粒变成小片。所有的机械方法通常指磨。 颗粒（Particle）：指单独的结晶或通常称为团结的多个结晶的组合。 筛分（Particle Separation）：按颗粒的大小进行分类。 二、粉碎的机理： 粉碎是不同应力作用的结果。不同的应力作用于颗粒，颗粒就会产生形变，应力与形变的关系见图1。
﹡李绍安﹡广东﹡ 《片剂基础知识》 《片剂进阶》 图1 应力与形变 图1中开始的线性部分由Hookers 定律定义，应力与形变成正比。线性部分的斜率代表杨氏模量。用刚度或软度表示，单位为MPa 。 如果应力没有超过弹性形变的限度 (Hooke 定律区域), 物料就可以复原。当应力消去时，颗粒变为原来的形状。弹性形变限度也称为yield point 。作用于形变颗粒的应力的能量转为热。塑料是最好的例子。当应力达到yield point 时应力-形变曲线不再呈线性。 超过了yield point 就会产生不可逆的塑性形变。曲线下面积代表断裂韧度（fracture toughness 或or modulus of toughness). 这是物料冲击强度的近似测量。当作用力超过弹性限度时，颗粒就会断裂。 常见的粉碎模式如下： 表1 粉碎的模式
一、填空题 1. 粉碎是（）将（）粉碎成适宜程度的碎块和细粉的操作过程。 2.粉碎的主要目的是减少（），增加（），为制剂提供所要求（）的物料。粉碎操作对制剂过程有一系列的意义：①有利于提高难溶性药物的（）和（）；②有利于提高药物在制剂中的（）；③有利于提高有效成分从药材中的（）；④有利于各种制剂的（）。 3. 粉碎过程是利用外加的机械力破坏（）来实现，被粉碎的物料受到外力的作用后在局部产生很大的（）和（），当其超过物料分子间力时，物料即产生裂缝，而粉碎。 4. 应及时将已达到要求的粉末过筛取出,使（）有充分机会接受机械能,避免（）,消耗（）,影响效率;同时产生大量不必要的（）。 5. 干法粉碎是将药物预先经过（），温度不宜超过（）。C ，使药物中的含水量降低至（）%以下，然后再进行粉碎的方法。干法粉碎又分为（）和（）。 6. 湿法粉碎指在药物中加入（）或（）进行研磨得粉碎方法。 7. 粉碎的产品中若含有（）的粗颗粒，通过筛分设备将粗颗粒重新（），称为闭路粉碎（或称为循环粉碎）。 8. 将物料或粉碎机进行冷冻的粉碎方法称为（）。物料在低温时（）增加，对冲击力的抵抗力（），易于（）。 9. 依据粉碎颗粒的大小，粉碎机分为( )设备、( )设备、( ) 设备、( ) 设备。 10. 请在右图中标注出粉碎过程中常见的外加力。 11. 在（）或（）的圆筒中装入一定数量的（）大小的（）球或（）球，使用时将物料装入圆筒中密封，用电机带动。当圆筒转动时，圆球被带动上升到一定高度后（）线落下，产生（）和（），使物料粉碎，球磨机要求有适当的转速，才能使圆球沿壁运行到（）点落下，产生最大的撞击力和良好的研磨作用；如转速太低，或转速太快，都会减弱或失去粉碎作用。 12. 球磨机适用于（），易溶化的（）、（）等以及非组织的脆性药物。刺激、吸湿、（）性药物及细料也可使用；不稳定性药物也可充（）气体密封。研磨效果（）。 13. 球磨机结构（），是最普遍的粉碎机械之一。属于（）碎机种，可（）法粉碎也可（）法粉碎。密闭操作，粉尘（），常用于（）、（）和（）药品和吸湿性、刺激性药物的粉碎，还可用于无菌粉碎。但粉碎效率（），粉碎时间较（）。 14. 万能式粉碎机在（）上有固定的若干圈（），固定盖上也有。物料由（）沿中心轴方向进入粉碎机，由于（）作用从中心部位被甩向外壁， 受到冲击柱的作用而粉碎，
量 。 、目的和要求 粗集料含泥量及泥块含量试验 测定碎石或砾石中小于0.075伽的尘屑、淤泥和粘土的总含量及 4.75伽以上泥块颗粒含、实验装置 1. 台秤：感量不大于称量的0.1%。 2. 烘箱：能控温105 Ci5C。 图2-1恒温烘箱 3.标准筛：测泥含量时用孔径为1.18 mm、0.075 mm的方孔筛各1只；测泥块含量时, 则用 2.36 m及4.75 m的方孔筛各1只。
图2-2标准筛 4. 容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。 5. 浅盘、毛刷等。 三、实验步骤 1. 试验准备 按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。T9310-1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎），置于温度为105C i5C的烘箱内烘干至恒重，冷 却至室温后分成两份备用。 a.称取试样1份（m o）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入 1.18 mm及0.075 m的套筛上，滤去小于0.075 m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试 验过程中，应注意避免大于0.075 mm的颗粒丢失。 b. 再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。 c. 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075 mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回 摇动，以充分洗除小于0.075 mm的颗粒。而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试 样一并装入浅盘，置于温度为105 Ci5C的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试 样的质量（m1） 3.泥块含量试验 a. 取试样1份。 b. 用4.75 m筛将试样过筛，称出筛去 4.75 m以下颗粒后的试样质量（m2）。 c. 将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块， 然后将试样放在2.36 m筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。 d. 小心地取出2.36 mm筛上试样，置于温度为105C犬C的烘箱中烘干至恒重，取出冷 却至室温后称量（m3）。 四、实验结果与计算 1.碎石或砾石的含泥量按式（T0310-1）计算，精确至0.1%。 m0 mi “ “ Q n= 0- 100 （T10310-1） m° 式中：Q n——碎石或砾石的含泥量（％）； m0 ---------- 试验前烘干试样质量（g）; m1――试验后烘干试样质最（g）。 以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进 行试验，对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075 m颗粒含量。 2. 碎石或砾石中粘土泥块含请按式（T0310-2）计算.精 确至0.1 %。
第二章粉碎技术与设备 粉碎：是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工生产中的重要环节。根据颗粒粉碎过程中所形成的产品粒度特征及这一过程中所用粉碎设备设施力方式的 差别，可将物料分为四个阶段：破碎，磨矿，超细粉碎，超微粉碎。在粉碎过程中的一个基本原则是“多碎少磨”。 筛分：将粉碎后粒度不同的混合物料分成若干不同粒度级别的过程，称为筛分和分级。 粉碎作业在矿物加工行业和其他行业应用所起的主要作用是： 1分选前共生物料中有用成分的解离，通过对原矿的粉碎，使原矿中共生的有价值的 矿物成分与脉石成分解离成相对独立的单体，或多种有价值成分之间及脉石之间解离成相对独立的单体，并使物料粉碎加工至适宜特定选别方法与设备的粒度组成的范围。 同时，还要尽量减少过粉碎现象，即尽量减少无法分选回收的-0.01mm泥化颗粒的生成。 2原料制备（烧结、球团，水煤浆制备，陶瓷，玻璃，粉末冶金等） 3增加物料的比表面。4粉体材料的加工与表面改性。5环境保护 粉碎比：整个粉碎过程中达到的粉碎比叫做总共粉碎比。 筛选和分级：将粒度不同的混合物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程，称为筛分。 按照应用目的和使用场合不同，筛分作业可以分为若干种： 独立筛分：当筛分产品作为最终产品供给用户使用 准备筛分：当筛分作业是为下一道工序提供不同粒度的原料时 辅助筛分：当筛分与粉碎设备配合使用时 预先筛分：当筛分作业用于粉碎前将粒度合格的物料预先分出时 检查筛分：筛分作业用于控制粉碎产品粒度时 湿式分级：利用颗粒在液体介质流中沉降的速度差，或运动轨迹的不同进行分级的过程，湿式分级所用的介质常用的是水，所以又称为水力分级，处理1mm一下的细粒物 料 闭路破碎系统：把破碎设别与筛分设备配合并且不合格的粗粒产品返回破碎机进行再次破碎的破碎系统 开路破碎系统：破碎产品不经筛分或不返回破碎的破碎系统 磨矿产物的细度通常用产物中小于0.075mm(-200目)的粒级所占百分比来表示。 粗碎破碎机： 1、颚式破碎机 颚式破碎机构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便，在冶金矿山，非金属矿山，建筑材料，化工及其他工业部门广泛应用。它按可动鄂板的运动特性分为两种类型：双肘板简单摆动型（简称摆型）鄂式破碎机，单肘板复杂摆动型（简称复摆型）鄂式破碎机2、旋回破碎机 旋回破碎机也称粗碎圆锥破碎机，主要在大、中型金属矿山使用，按排料方式分为侧面排料型和中心排料型，前者因易堵塞，目前广泛使用的是中心排料型旋回破碎机。它由工作机构，传动机构，调整装置，保险装置和润滑系统组成。 液压旋回破碎机与旋回破碎机不同之处在于：或者在主轴悬挂点的支环处安装液压缸，使动锥质量和破碎力作用在液压缸上，或者在主轴底部设置液压缸，使主轴直接支承在液压缸上。用压力升降液压缸的液面，地改变排料口的大小，同时，液压缸也是保险装置，旋回破碎机的规格用：给料口宽度mm/排料口宽度mm“表示 颚式破碎机与旋回破碎机的比较
1、破碎与筛分 通过对原煤进行破碎磨矿，得到适合浮选粒度要求的煤样，即小于0.5mm。并选取200g煤样进行筛分试验，绘制煤样粒度特性曲线。分析得出煤样粒度与产率及灰分的关系。结果表明：煤样灰分在30.03%左右，粒度在0.045-0.125mm 之间的煤样灰分较低。 选煤过程通常是由选前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的。选前的准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级，这些作业通称为粉碎作业。而为了进行本次煤粉可浮性试验研究，我们第一步进行选前的准备作业即破磨试验和样品的缩制及筛分实验研究。 准备作业在选矿中的地位，破碎和磨矿过程在选矿厂占有重要地位。矿石经粉碎后，有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。若有大量有用矿物和脉石的连生体存在，它们进入精矿就降低了品位，如进入尾矿，又降低了有用矿物的回收率。但矿粒不是碎得越细越好，否则就会出现两个问题：一是增加了加工费用，一是造成过粉碎而恶化选矿过程，故粉碎粒度要“恰到好处”。选矿厂的破碎磨矿设备基建费几乎占全厂总基建费的一半以上，其生产费用亦约占选矿总成本的30~50%。因此，确定合理的粉碎粒度和工艺流程，合理选用、使用、维护破碎和磨矿设备，对于提高生产能力，减少基建投资、节约能耗，降低选矿成本和改善选矿指标，具有重要作用。 首先，我们取了一定质量的原煤，因原煤的粒度较大，用XPC-100x150颚式破碎机对原料进行粗碎，为达到浮选入料粒度用xpm-Φ100x4行星四筒研磨机和qm-3sp2行星四筒研磨机磨煤。 1、颚式破碎机： 鄂式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力鄂式破碎机。 鄂式破碎机的规格用给矿口宽度（B ）和长度（L ）表示。鄂式破碎机结构简单、不易堵矿、工作可靠、易于制造、维护方便，至今仍广泛应用。主要用于中硬以上矿石的粗碎和中碎。与旋回破碎机相比，其缺点是生产率低、破碎比、产品粒度不均。使用时，一般啮角为18 ~20 。。在保证产品粒度的要求下，适当增大排矿口，可提高生产率。适宜的偏心轴转速，应保证破碎产物从容排出，且又有较高的生产能力和较低的电耗。 其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
粉碎、筛析和混合设备的使用 【实验目的】 1.掌握粉碎、筛析和混合的常用方法、原理及适用范围。 2.了解常见粉碎、筛析和混合设备的结构、操作方法、原理及注意事项。【实验器材】 破碎机、柴田式粉碎机、万能粉碎机、球磨机、超微粉碎机、胶体磨、电动筛、分样筛、旋风分离器、槽型混合机、三维运动混合机 山楂药材、六神曲细粉、麦芽细粉 【实验原理】 一、粉碎： 1.原理：借助机械力来部分地破坏物质分子间的内聚力，使大块固体物料碎裂成小颗粒或细粉，即将机械能转化成表面能的过程。 2.方法： （1）干法粉碎：适用于大多数的中药材。包括混合粉碎（串料、串油、蒸罐）和单独粉碎，后者适用于贵重细料药、毒性、刺激性、氧化性或还原性药材。 （2）湿法粉碎：适用于毒性、刺激性药材、矿物药。包括水飞法和加液研磨法。 （3）低温粉碎：适用于软化点低、熔点低、热敏性、热塑性强、富含糖分或挥发油的药材。 （4）超微粉碎：适用于大多数的中药材。可进行干法、湿法、低温粉碎。 二、筛析： 1.“过筛”是根据物料体积的不同，借助网孔性工具，使粗粉与细粉得以分离； 2.“离析”是根据物料质量的不同，借助水流或气流，使轻粉与重粉得以分离。 三、混合： 1.原理：切变作用、对流作用、扩散作用。 2.方法： （1）搅拌混合：适用于色泽、质地相近的药粉之间的混合。
（2）研磨混合：适用于少量药物的混合，混合速度较慢。 （3）过筛混合：适用于大多数干燥药粉的混合，但易分层。 【实验内容】 一、粉碎设备： 1.破碎机 （1）构造：进料斗、出料口、固定切刀、活动切刀、弧形筛网、电机等。 （2）原理：剪切式。 （3）特点：操作简单；刀口距离可根据细度要求进行调节。 （4）适用范围：大块物料的粗碎。不适用于坚硬、黏软药物的粉碎。 （5）注意事项：先开机至转速稳定后再投料。 2.柴田式粉碎机 （1）构造：进料斗、出料口、转轴、打板、挡板、风扇、电机等。 （2）原理：撞击式。 （3）特点：结构简单、体积较小，操作方便；可粉碎不同细度要求的药物；粉碎能力强；清洗不便。 （4）适用范围：黏软性、纤维性、坚硬的药物；不适用含油性的药物。 （5）注意事项：每次投料要少量、均匀。 3.万能磨粉机 （1）构造：进料斗、出料口、固定齿轮、旋转齿轮、环形筛网、电机等。 （2）原理：撞击式 + 挤压式。 （3）特点：粉碎能力大，适用范围广；清洗方便。 （4）适用范围：干燥的非组织性药物、结晶性、干浸膏。不适用于含挥发性成分、黏性强及硬度过大的矿物药。 （5）注意事项：每次投料要均匀。 4.球磨机 （1）构造：进料口、圆柱形筒体、研磨介质、电机等。 （2）原理：研磨式 + 撞击式。 （3）特点：密封性好，无粉尘飞扬；结构简单，维修方便；可用于干法、湿法粉碎；无菌操作。耗能大；粉碎效率低，时间长；噪音较大；间歇式操作，