目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的安装和运行 5 四、设备安装示意图 6 五、FLECK5600控制器的调试步骤7 六、故障排除9
产品概述 首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。 5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。 本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。 我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。 自动软水器技术参数： 入口水压：0.2Mpa-0.6Mpa 工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W 出口硬度：≤0.03mmol/L 再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐耗：<160-240g/mol（根据水质情况）
FLECK5600控制器工作流程图 说明：FLECK5600和56SE 控制器的水流过程略为不同，但原理一致。 1、 工作状态 2、预清洗（5min ） 3、反洗(10min) 4、吸盐（50min ） 硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器，向上流经树脂层，流出排水口，进行反洗。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。 硬水经控制器进水口，通过射流器，吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进行再生还原，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。
编号：CZ-GC-01067 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 先导式安全阀操作规程 Operating procedures for pilot operated safety valves
先导式安全阀操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1．1关闭安全阀上游的切断阀门。 1．2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1．3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1．4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1．5连接好导阀与主阀之间的管道。 1．6打开安全阀前的切断阀门。 1．7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1．8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围
内。 1．9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2．1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2．2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 2．3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2．4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2．5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2．6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》
可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020
Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40
当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。
先导操纵的工作原理，如图5-8 所示。控制系统中设有独立的控制液压泵 1,控制油液经两位阀7和单向阀5流入先导阀2的A腔，图示位置时A腔与B 腔相通，油液由A腔、B腔沿着控制油路流到主回路换向阀6,推动换向阀杆，操纵某个机构动作。与此同时,控制油液沿着先导单向阀流到阀芯 3 的底部 D 腔,对阀芯产生向上压力p 0。控制液压泵输出的油液还经过单向阀流入蓄能器 &若先导阀A腔闭塞,蓄能器压力增大到一定值时推动两位阀阀芯上移,使控制液压泵输出的控制油经两位阀流回油箱,控制液压泵卸荷。在主回路换向阀杆弹簧9 的作用下,先导阀 A、B、D腔的压力升高，使其阀芯下部推力增大，推动阀芯上移，堵住了A腔与B腔的通路，使B腔与C腔相通，控制油液沿C腔流回油箱。若手柄操纵力继续作用在先导阀上，力P通过弹簧4迫使阀芯3下移，使A腔与B腔相通。 因此随着主回路换向阀弹簧的压缩，先导阀D腔中油液对阀芯的推力增大。为了克服推力，需要相应地增大作用在弹簧4上的力P，从而得到与手柄行程成比例增长的二次压力,而使换向阀的行程与操纵手柄的行程保持比例关系,驾驶员可以进行有感觉的操纵。 先导操纵有两种操纵回路： 直接作用式和减压阀式,如图5-9 所示。1）直接作用式先导阀操纵的操纵回路。发动机 3 驱动主液压泵 2 和控制液压泵 1 ,控制油液进入先导阀 4 后流到主回路换向阀5的右侧,推动阀杆左移,使液压缸6工作。控制油液的压力取决开先导阀手柄7控制的阀芯移动行程,而主回路换向阀的行程又取决于控制油液的压力,这样换向阀行程与先导阀行程之间保持着近似的比例关系。 该操纵回路在大型液压挖掘机上应用较多,驾驶员手柄操纵力可低于 10N，而且一个先阀可以操纵一个换向阀的左、右双向运动。 2）减压阀式先导阀操纵回路。控制液压泵1 输出的油液进入减压阀式先导阀4 后流向主回路换向阀5,推动阀杆左、右移动,使液压马达8 工作。其特点是，利用控制油液的压力反馈使手柄行程与换向阀行程成比例关系，保证了操纵的灵敏度及可靠性；先导阀通常有两个相同的小阀9和10，分别操纵换向阀的左、右单向
目录 一、产品概述2 二、工作流程图 3 三、设备的安装和运行5 四、设备安装示意图6 五、FLECK5600控制器的调试步骤7 六、故障排除 9【 \
产品概述 首先感谢您使用本公司的全自动软化水设备！为着方便您的使用，我们编写了该产品的客户手册，您的认真阅读和理解一定能为产品的良好使用打下基础。 5600系列自动软水器分为时间周期型和流量周期型两种控制方式，用户可以根据当地水质及用户对于水质的要求来进行选择。 》 本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。 我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。 自动软水器技术参数： 入口水压：工作温度：2-50℃ 电源型式：220V/50Hz AC 电源功率：3W 出口硬度：≤L 再生方式：动态顺流再生或逆流再生 树脂型号：001×7强酸性阳离子交换树脂 盐耗：<160-240g/mol（根据水质情况） .
FLECK5600控制器工作流程图 。 说明：FLECK5600和56SE 控制器的水流过程略为不同，但原理一致。 1、 工作状态 2、预清洗（5min ） 3、反洗(10min) 4、吸盐（50min ） @ 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出出水口，此时设备处于工作状态。 硬水经控制器进水口流过树脂层，软化后经下布水器、中心管向上流出排水口，进行预清洗。
5、慢洗 6、快洗 } 7、稳层清洗 8、盐箱充水 硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器，向上流经树脂层，流出排水口，进行反洗。 硬水经控制器进水口，通过射流器，吸入盐液再生剂，向下流过树脂层进行再生还原，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。 吸盐完成后，空气止回阀会将吸盐口封住，防止空气的进入，硬水继续经控制器进水口，通过射流器，向下流过树脂层，最后通过下布水器、中心管和排水口流出。 硬水经控制器进水口，向下通过中心管、下布水器，然后向上流过树脂层，最后通过排水口流出。
DB型先导式溢流阀使用说明书 DB型先导式溢流阀稳定性好，启闭性较好，在DEH系统的供油装置中作为安全阀使用，防止液压系统过载。 1 结构及工作原理 DB型先导式溢流阀是由先导阀和主阀组成。如图1所示。 1-主阀芯2、3-阻尼器4、5、10、12-通道6-锥阀7-先导阀9-弹簧腔 11-排口 图1 先导阀用于调节主阀上腔的液压力。主阀芯在其上腔液压作用力和弹簧力的共同作用下与下腔液压作用力相平衡。当导阀前腔液压作用力低于其调定弹簧力时，导阀和主阀阀口均处于关闭状态，溢流口无液体流出。当导阀前腔液压作用力超过其调定弹簧力时，导阀开启，此时阻尼孔中有液体流动，主阀上下腔产生压力差，若此压差对主阀芯所产生的作用力小于主阀弹簧力，则主阀口仍处于关闭状态；若此压差对主阀芯所产生的作用力大于主阀弹簧力，就会使主阀开启并溢流。主阀弹簧力随其开口量的增大而增大，直至与主阀芯上的液压作用力相平衡。 2性能参数 ●调压范围——在通过额定流量时，调压手轮从全开至全关状态下，溢流阀进 油口的压力变化范围。 ●压力振摆——在稳定状态下调定压力的被动值。 ●压力偏移——在规定时间内调定压力的偏移量。 ●开启率——开启压力与调定压力的百分比。 ●闭合率——闭合压力与调定压力的百分比。 ●建压时间——从泄荷状态回升至调定压力稳定时所需的时间。 ●卸荷时间——从调定压力状态至完全卸荷时所需的时间。 ●压力超调量——瞬态过程中，峰值压力与调定压力的差值。
●压力超调率——压力超调量与调定压力的百分率。 3 性能要求 对溢流阀的主要性能要求是： ●调压范围大，压力振摆和偏移小； ●等压力特性好，开启率和闭合率高； ●过流能力大，压力损失和内泄漏量小； ●瞬态恢复时间短，建压和泄荷时间短，压力超调率低； ●动作灵敏，噪声小。 5 1.最大流量；100L/min 2.最大工作压力：31.5MPa 3.背压：31.5MPa
全自动软水器正常运行必需的三个条件： 1、进水阀门保持常开，进水压力保持在0.25-0.35MPA之间。 2、电源保持常通，为保护控制阀电源不被烧坏，建议设备电源配置稳压装置。 3、盐箱中始终保持最高的盐层高度（每次再生完毕10分钟内必须补充盐分到最高高度），以盐箱中的水不外溢为最佳高度。 全自动软水器安装注意事项： ●一般要求 1、室内安装，平整牢固的水泥地面即可，附近应有排水沟。 2、盐罐应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度。 3、环境温度不能低于2度或高于50度。 4、软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管段并安装单向阀。 5、盐罐周围有足够的活动空间，便于日常加盐。 6、设备附近应留有足够的操作和维修空间。 ●控制器的安装与树脂的填装 1、填装树脂前应将中心管放入树脂罐的中央位置并与罐口高度齐平。事前用胶带封住升降管口，以防树脂漏入。 2、将定量的树脂从树脂罐的顶部入口加入， 注意始终让中心管保持在树脂罐口的中心位置。 3、取下中心管的封口胶带。 4、把上布水器安装在控制阀底部螺纹口内卡槽内，并逆时针旋转卡住锁定。 5、将控制器的下布水器口对正中心管，压下，使中心管插入控制阀承插口中，小心地沿顺时针方向转动控制器，(注意：安装控制阀的过程中，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。控制器与罐体之间是由控制器配戴的橡胶圈密封的，不要在控制器螺纹上缠绕其他密封材料。
●管道连接 1、控制器进出水口有箭头标记，切勿接错。 2、按照控制器口径连接进出水管。(原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量) 3、进出水管应装有压力表及手动阀门，出水管阀门前应装有取样阀，进水管应装有Y型过滤器。 4、管道进出口必须设置活接管件，以备日后维护拆卸控制阀 5、尽量缩短排水管路的长度，减少弯头，长度不要超过6米。 6、排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的距离，以防污水虹吸回流。 7、盐水管连接一定要保持良好的密封，否则会影响软水器的再生效果。 8、各种管道都必须有独立的支架，不允许将管道的压力、应力传给控制器。
先导式电磁阀工作原理 图为先导式电磁阀，由先导阀与主阀组成，两者有通道相联系，当电磁阀线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合使导阀孔开放，阀芯背腔的压力通过导阀孔流向出口，此时阀芯背腔的压力低于进口压力，利用压差使阀芯脱离主阀口，介质从进口流向出口。当线圈断电，动铁芯与静铁芯脱离，关闭了导阀孔，阀芯背腔压力受进口压力的补充逐渐趋于和进口平衡，阀芯因弹簧力作用下 把阀门紧密关闭。 导活塞式电磁阀如：ZCB、ZCZP、ZCGL 先导膜片式电磁阀如：ZCA、ZCS 特点：功率消耗低、通径较大，而结构简单、安装方向任意，但只能用于电磁阀两端有一定压差的场合。 电磁阀是航天领域中广泛使用的控制元件, 某先导式双向电磁阀是两位五通结构, 具有常开和常闭两个腔体, 通过气体流动切换下游用气设备的打开和关闭。由于该电磁阀内部结构和气路通道比较复杂, 在使用过程中, 发现同一种电磁阀的不同个体会呈现出不同的建压过程。由于该电磁阀的常开腔和常闭腔建压压力(无特殊说明, 本文中的压力均指表压) 和建压时间有可能对下 游用气设备产生较大影响, 故需要对其进行深入分析。 先导式双向电磁阀主要由阀体、常闭主阀瓣、常开主阀瓣、先导阀瓣、电磁铁等零部件组成。主阀瓣和活塞之间通过顶杆相连(图1) , 其特点是内部无弹簧等弹性复位元件, 完全靠气动力和电磁力切换各气路通道, 控制常开腔和常闭腔供气和密 封, 最高工作压力5.0MPa 。 当电磁铁处于断电状态时, 进口气体分为两路, 一路直接作用于常开主阀瓣上使其打开, 电磁阀常开腔B 供气, 另外一路作用于先导阀瓣上,并沿气体通道进入常闭控制腔F 内, 使常闭主阀瓣密封。当电磁铁通电后, 先导阀瓣关闭, 常闭控制腔F 内气体从放气口D 排入大气, 常闭控制腔F泄压, 常闭主阀瓣开启, 电磁阀常闭腔C 供气,同时气体也会沿气体通道进入到常 开控制腔E 内,将常开主阀瓣压紧密封。
一、产品概述 电磁阀作为工业过程自动化控制系统的执行元件，通电后能自动开启或关闭阀门，实现对管道中流体介质的通断控制，它广泛应用于冶金、石 化、军工、航天、船舶重工、核工业、消防、工业窑炉、电力、干燥设备、清洗设备、喷泉、食品、医疗设备、给排水、采暖空调、科研、节能产业 等各个领域。其流通的介质有空气、燃气、水、油、防腐剂等流体。 二、结构特征与工作原理 该电磁阀主要由电磁线圈、阀体、阀盖、主阀芯、动铁芯、动铁芯弹 簧、主阀芯压簧和卸压孔等部分组成具体结构见图。 对于常闭型电磁阀，当电磁线圈通电时，动铁芯吸合，打开卸压孔，使作用在主阀芯上部的压力降低，从而依靠压差将主阀芯推向上方，阀门打开；当电磁线圈断电后，动铁芯因自重及动铁芯弹簧作用下落，关闭卸压孔，使主阀芯上表面形成压力，加上主阀芯压簧及自重，主阀芯下落至阀口，阀门关闭。 对于常开电磁阀，当电磁线圈通电后，卸压孔与常闭相反形成关闭状态，阀门关闭；当电磁线圈断电后，卸压孔与常闭相反形成打开状态，阀门打开。 带信号反馈器的原理：当电磁阀打开时，公共线与开信号线相通，与关信号线不通；当电磁阀关闭时，公共线与关信号线相通，与开信号线不通。 本产品采用不锈钢活塞，使阀的承压能力大大提高，活塞环伸展自如， 金属活塞与阀腔不产生直接摩擦，克服了易卡死的弊端，介质截止处采用相对应的材料密封，提高了阀的密封性能，延长了电磁阀的使用寿命。 三、基本参数 a）公称通径（DN）：6□8□10□15□20□25□32□40□50□65□80□100□125□150□200□250□300□400□500□。 b）工作介质：油□蒸汽□水□空气□其它。 c)介质温度（°C）：0~100□-40~80□-200~0□0~200□。 d）工作压力（Mpa）：0.01~0.6□0.02~1.0□0.03~1.6□。e）线圈分类：普通型□防水型□防爆型□（符合GB3836.1-GB3836.2规定）。 f）工作电压：交流供电允差为额定值的-15%和+10%，频率为50Hz；直流供电电压为允差为额定值的±10%。 交流AC(V)：36□110□127□220□380□。 直流DC(V)：12□24□36□48□110□220□。g）连接方式：扩管式□内螺纹式□外螺纹式□法兰式□焊接式□。 h）阀体材质分类：不锈钢□铸钢□铜□四氟□铝合金□。 四、安装、调试、操作 1、装置的安装必须符合“现场安全规程”的相关规定。 2、在安装电磁阀前，管道必须清洗干净，必要时阀前须装过滤器。 3、安装时必须使线圈竖直向上，阀前须设置手动截止阀，介质流通方向应与阀 体上箭头指示方向一致。 4、不能将电磁阀安装在管道低凹处，以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉积在阀内而 妨碍正常工作。 5、在管道刚性不足的情况下，建议把阀前后管子用支架固定，以防电磁阀工作 时引起振动。 6、在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，最好安 装旁路装置。 7、连续性生产部门为在电磁阀清洗和检修期间仍确保生产正常进行，建议采用 旁路隔离装法。注意：旁通阀平时要常闭。 8、电磁阀安装完成后，检查水路和电路连接无误，接通水路和电路，试动作数 次，确认正常后方可投入正式使用。 五、开箱及检查 开箱时注意保护产品，不准磕碰和划伤。开箱后，应检查否有使用说明书、产品合格证、装箱单等技术资料。
先导式安全阀操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0943
先导式安全阀操作规程(新版) 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1．1关闭安全阀上游的切断阀门。 1．2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1．3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1．4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1．5连接好导阀与主阀之间的管道。 1．6打开安全阀前的切断阀门。 1．7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1．8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放
压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。 1．9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2．1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2．2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 2．3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2．4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2．5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2．6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容
电磁阀 两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，三通是有三个通道通气，一般情况下1个通道与气源连接，另外两个通道1个与执行机构的进气口连接，1个与执行机构排气口连接，具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与内部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。 在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。对于小型自动控制设备，气管一般选用8~12mm的工业胶气管。在电气上来说，两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈)，两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断的，常开型指线圈没通电时气路是通的。常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于“点动”。
常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。基于两位五通双电控电磁阀的这种特性，在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候，可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了，这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。 电磁阀二位是指电磁阀的阀芯有两个不同的工作位置（开、关）。电磁阀二通、三通指电磁阀的阀体上有两个、三个通道口；比如二位二通电磁阀是一进一出（二个通道、最普通常见）二位三通电磁阀控制液体是一进二出（两出分别是一个常开一个常闭）；气动换向电磁阀是一进一出一排气；液压一进一出一回油。 国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：直动式、分步直动式、先导式），而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动
润新树脂再生控制阀
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2.液晶控制阀使用说明 D H M 天小时分钟 运行反洗吸盐返水 设置 自锁 当前时间正洗 菜单/确认手动返回向下向上 控制面板 本说明以树脂软化罐控制阀为例进行说明，其它控制阀与此控制阀设置及使用方法基本一致，只是没有吸盐与返水显示图形与功能。 一、显示屏 ● 在工作过程中,以3０秒循环间隔显示:1当前所处的工作状态;2当前时间；３冲洗启动时间。 ● 当自锁图形亮起，表示键盘处于锁定状态。 ● 当时钟图形闪烁,表示刚刚经历了长时间的停电，需要重新设置当前时间。 ● 进入菜单状态后，设置图形亮起,进入设置状态后，设置图形闪烁。 ● 显示图形数字表示意义见下表 显示数位 显示图形 表示意义 备注 12:20 当前时间12:20 “:”闪烁 02：0０ 启动冲洗时间 “：”不 闪 F －ｘｘ 冲洗增加次数 按需设定 1-ｘxD 处于运行位置，时间剩余xx 天开始冲洗 按天计 2-x ｘM ↑↑↑ 处于反洗位置,时间剩余xx 分钟
3-xxＭ↑ 处于吸盐位置,时间剩余ｘｘ分钟 ≡ 处于返水位置,时间剩余xx分钟4-ｘxＭ↓ ≡ 5-xxM ↓↓↓处于正洗位置,时间剩余xx分钟 B－ 输出信号工作模式,选择B1 01(02） 二、设置参数 ?当前时间的设置 1如果屏幕上显示锁键盘，同时按▲▼键约10秒,将键盘解锁。 2按菜单键进入菜单,与同时亮起,此时“：”闪烁。 3按菜单键进入设置状态,时钟值与闪烁。 4按▲或▼键直到设置为当前时间时钟值。 5再按下菜单键,分钟值与闪烁。 ６按▲或▼键直到设置为当前时间分钟值。 7按菜单键，会听到滴的一声,时间设置完毕。 ?启动冲洗时间的设置(启动时间一般设置在夜里0２:０0。） １如果屏幕上显示锁键盘，同时按▲▼键约1０秒，将键盘解锁。２按菜单键进入菜单,按▼键进入启动冲洗时间。 3按菜单键进入设置状态,时钟值与设置图形闪烁。 4按▲或▼键直到设置时钟值为02(或其它)。 5再按下菜单键,分钟值与设置图形闪烁。 6按▲或▼键直到设置分钟值为00（或其它)。 ７按菜单键,会听到滴的一声，时间设置完毕。 ?冲洗间隔天数的设置(根据实际情况而定,一般3-7天）
润新控制阀技术参数说明 工作原理 依托端面密封的原理，将多个阀门紧密地集成在一个阀体上，呈平面圆周布置。当旋转动片时，即可实现同时关闭若干阀门，同时开启另外若干阀门的功能。 A.结构原理 采用一定面积的高平面度两平面的贴合，能起到密封阻流的作用。润新阀在阀体内径向固定一个高平面度的定密封片，通过手柄或电机带动高硬度、高平面度的陶瓷动密封片与定密封片贴合旋转，由于动、定密封片各自带有不同的盲孔与通孔，当动片停留在定片的不同位置时，即可产生不同的流体通道，从而实现制水、反冲洗、吸盐+慢洗、向盐箱补水、正冲洗等五种功能。（过滤阀实现制水、反冲洗、正冲洗三种功能）。 B.自动阀控制原理 信号→程序控制器→传动装置→动阀片→定位装置→程序控制器 系统采用微电脑控制，以时间、流量或者出水水质等为信号启动程序，通过传动装置带动动阀片旋转，到达相应的位置后，通过定位装置将信号传送至微电脑，停止动作；当下一信号满足设定要求时，再次启动转向下一工位。如此周期循环，在动阀片旋转一周的过程中，实现所需的各种功能。
结构特点 1.端面密封结构 A.动片采用陶瓷 B.定片采用高强度合成材料 C.对各种软化阀，采用部分平衡结构，以防止由于水压的升高而导致密封面扭矩加大。 2.可带压操作 润新阀因采用两片高平面度的密封片相互贴合旋转密封，在各个功位相互切换时，可直接带压操作。 3.无原水旁通 控制阀在再生或清洗时自动阻断软水器或过滤器的出水管路，阻止未处理的原水进入系统。 4.装配简单 阀门主要由阀体、动定密封片、拨叉、压紧螺塞等组成；复杂零件-阀体采用一次成型，加工环节少，尺寸稳定性高。 直接将每个工作位置的定位固定在阀体上，定位精度更高。 安装时，每个零部件都有限位，不会装错。 5.有多种规格射流器 射流器的吸盐量与出口总流量之比在25%~35%之间。 每种罐体都有一种射流器与之相配。 润新阀的性能 润新阀的耐杂质能力更强，反洗流量大，显示方式有LED及LCD两种，再生方式有顺流再生、逆流再生供选择。润新阀的出厂产品100%进行0.1MPa、0.6MPa气压及水压测试且通过美国NSF认证，具有严格的可靠性。本文出自青岛迪美热电网站https://www.doczj.com/doc/de10659968.html,