编写：黄天涯
日期：2013-04-24 校对：
日期：2013-04-25
审核：
日期：2013-04-25
批准：
日期：
表单编号：*****************
报告编号：***************
测试报告
项目名称： 0.2mm厚极耳100A焊接焊点温升测试产品型号： 8Ah软包电池
测试部门：工艺科
测试时间： 2013.4.23-2013.4.24
上海恒动汽车电池有限公司
报告日期：2013.04.24
编写：黄天涯
日期：2013-04-24 校对：
日期：2013-04-25
审核：
日期：2013-04-25
批准：
日期：
一、测试目的：
测试新栋力超声波焊接焊点的温升情况是否符合要求，确定能否用为软包电池的封装工艺。
二、测试项目：
样品焊点大小极耳宽度极耳厚度测试项目测试方法
负极8mm*8mm焊
点4个70mm 0.2mm
焊点温升测试
用NEWARE对测试样品进行
100A恒流充电
正极8mm*8mm焊
点4个70mm 0.2mm
焊点温升测试
用NEWARE对测试样品进行
100A恒流充电
三、实验设备：
实验内容温升测试
实验设备NEWARE、热电偶、PC电脑四、测试原理
PC电脑NEWARE
热电偶
位置
2
位置
1
位置
3
位置
4恒流
充电
温度数据
样品
泡棉
五、测试对象
0.2mm厚正极和负极极耳超声波焊接焊点
六、测试时间
编写：黄天涯 日期：2013-04-24
校对：
日期：2013-04-25
审核：
日期：2013-04-25
批准： 日期：
2013/4/24
七、 测试地点
上海恒动一楼测试中心
八、 测试人员
陈仲全
九、 测试步骤：
9.1. 测试前准备：
9.1.1 将测试样品在两边分别使用打孔器打孔，然后在打的孔处用螺栓和螺帽连接上一个软接片。 9.1.2 将分别将连接好的软接片连接到NEW ARE 通道的端口处，并使用扳手和内六角拧紧。
1号正极样品 2号正极样品 9.1.3 使用硅胶片将准备好的热电偶端口贴在焊点处，并在外面贴上绝缘面贴。 9.1.4 将测试样品放入特制的密封泡棉容器中。 9.1.5 将热电偶的另一端通过通讯器和USB 端口连接到电脑上面
9.2. 标准测试：
（a ）温升测试
1. 打开电脑上的软件程序BTS7.5.
2.exe 和logger utility.exe 2. 在BTS7.5.2.exe 上设定恒流充电时间和恒流充电电流。
1
2 3
4
1
2
3 4
编写：黄天涯
日期：2013-04-24 校对：
日期：2013-04-25 审核：
日期：2013-04-25 批准： 日期：
3. 在logger utility.exe 上设定获取数据的通道。（位置1—4通道分别为1-1,1-2,1-3,1-4）
4. 启动NEWARE 恒流充电，并通过热电偶采集温度数据，通过通讯器输入到电脑并且显
示。
9.3. 测试结果：
负极
初始温度（℃） 过100A 后热平衡温度（℃） 温升（℃）
耗时（min ） 23.51
41.26
17.75
15
正极
初始温度
（℃） 过100A 后热平衡温度（℃） 温升（℃）
耗时（min ） 26.68
45.39
18.72
15
0.35mm厚极耳正极
焊点100A温升测试.xl
十、 测试结论：
1号正极的温升平衡点在41.26℃，2号正极的温升平衡点在45.39℃。温升情况符合要求，判定合格。（2号样品由于在测试过程中，有部分预热未散，温升比1号样品略高。）
研祥智能科技股份有限公司测试规范 MTD-CS-182 A1 温升测试规范 （共 7 页） 起草：冯金勇 2009.7.20 审核：卢栋才 2009.7.20 批准：卫海龙 2009.7.20 研祥智能科技股份有限公司技术管理本部发布 QR-STA-017 版本：A1
目次 前言............................................................................................................................................................... I 修订履历...................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 温升 (1) 3.2 热点 (1) 3.3 温度稳定 (1) 4 要求 (1) 4.1 测试配置的选取 (1) 4.2 测试点的选取 (1) 4.3 加载发热卡 (1) 5 试验方法 (1) 5.1 试验环境条件 (2) 5.2 试验程序 (2) 5.3 判定标准 (2) 5.4 常温温升超标时的选择 (3)
前言 温升测试是对产品散热性能的检测。本规范主要规定了整机、板卡、笔记本、CPCI系列产品温升测试的试验要求。 本规范由研祥智能科技股份有限公司技术管理本部中试部提出并归口管理。 本规范起草部门：中试部 本规范主要起草人：丁登峰冯金勇 本规范审核人：卢栋才 本规范批准人：卫海龙
电机的检测方法 一、外观检验要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于0.5mA。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组 温升小于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司质检部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前8小时，质量部需要7小时内完成整批抽检并出据出厂检验报 告，但如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出据出厂检验报告；下班后送检电机可以在下一个工作日前4小时内完成检验。（特殊情况除外） 2、如生产部急需电机质量部尽量配合完成抽检，并出据出厂检验报告。
1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放 置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。
红外热像仪应用——电机检测 随着红外技术的不断发展，热像仪逐渐被应用于越来越多的民生行业。美国福禄克热像仪作为行业佼佼者，通过多年的推广和开发，已获得各领域工程师的广泛认可，此文将通过真实案例和热图的解说来阐述美国福禄克热像仪是如何应用于点击检测的。 电机是国民经济各部门大量采用的一种动力机械设备，温度是电机工作的重要指标，超过额定温度时每升高10℃，则电机的寿命将缩短一半。电机是企业维持正常生产的重要保证，使用fluke 红外热成像仪对电机进行检测是保证正常生产系统运行的重要措施。 电机温度异常的主要原因 1 电机电气接线接触不良或老化导致电气接线温度异常； 2 电机外壳由于铁心老化、散热不良导致外壳温度过高或温度不均匀； 3 与电机连接的轴承、连轴器由于润滑不良 电机热缺陷的特征描述 1、电机电气接线 根据以往红外热像测试的经验来看，电机电气接线以及线缆接头缺陷所导致的异常发热比较常见。主要原因是： 散热不良导致电机外壳温度异常
1）氧化腐蚀：金属表面严重锈蚀氧化，造成金属接触面的电阻值乘几十倍到几百倍的增加； 2）导线断股、接头松动：导体连接部位长期受到机械振动，使得导体压接部位的螺丝松动、导线断股电阻值增大。 3) 因为结构设计、安装工艺质量所引起的异常发热 2、电机外壳温度分布 电机是按照绕组绝缘的热容量进行分级的，过高的热量会使绕组绝缘迅速老化失效，外部运行温度通常比内部温度低大约 20C 。电机外壳温度过高主要表现在两个方面： 1）外壳部分区域温度过高：导致的原因可能是内部铁芯、绕组因绝缘层老 化或损坏导致短路。 2）外壳整体温度过高：电机的周围的空气流动不充分，或电机散热系统出现问题，电机外壳整体温度异常。 3）与电机连接的轴承、连轴器:1)过度润滑；2)缺乏润滑；3)未对准通常会导致轴承问题。 AR01 AR01 电机控制器过热 电机外壳温度不均匀
电动机温升的基本测量方法 电力作业人员都知道，电力设备在运行做工的过程中不可避免的要产生热能，进而产生无功功率等，电动机的运行也不例外，其中电动机的温升是判断电动机是否正常运行的一个重要的参考指标，那么电动机的温升具体是怎么测量的呢？ 一，电动机温度热量的产生。 一台电机中的温度分布和热量流通情况十分复杂。各种损耗形成不同的热风损耗转化为热量后，将流过不同的材料，由电机外表面散发至外面。 主要的热源来自电机内部，即来自电流流过导体时产生的铜损耗，以及在铁芯内当磁通变化时所产生的铁损耗。轴承摩擦所产生的热，仅为局部的热源，对绕组和铁芯的温升影响不大。在电机内部，各点的温度是不均匀的。在发热量大而散热不易之处，例如在电枢的槽的底部温度为最高。 当电机开始运转后，由于热量不断产生，各部分温度将继续增加，直到热量的产生和散发达到乎衡为止。 二，电动机散热的基本方式。 1，电机的热量向外发散时主要依靠对流作用，其次为幅射作用。 因为电机的底座和电机所接触的空气都为不良导热体，由传导作用传热主要在电机内部进行。辐射作用的有效表面仅为电机各部分的
外表面。 2，对流作用又可区分为自然对流和强制对流两种。 自然对流作用：是由于和散热面相接触的热空气的上升，且其所逸出的空间由周围的空气的填补； 强制对流作用：是由待备的通风器，例如附装在机轴上的风扇，在冷却表面上形成气流。 旋转着的电枢本身也起着带动气流的作用。限制温升的有效方法是增强散热作用。 三，电动机温升的基本测量方法。 由于电机各部分的发热和散热过程比较复杂，影响的因素很多，所以对温升的计算通常只作近似的估算，在设计电机时，常以经验数据为依据。 测定电机各部分温度的方法，主要有下列四种方法： 1、温度计测量法。 此法用温度计直接测定温度，最为简便。但用温度计仅能接触到电机各部分的表面，所测得的仅为表面温度。用温度计无法测出电机内部的最高温度。 2、电阻测量法。 此法只能用以测定绕组的平均温度。原理： 在电机运转以前，我们先测得绕组的冷态电阻r1,即当绕组温度等于冷却介质温度t1时的电阻。设电机运转以后绕组的湿度升高至t2，绕组的电阻便增加至r2。加温度用摄氏来量度，则对铜线绕组
电机温升试验 电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为保证电机安全、合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心等其他部分的温度。按国家标准规定，不通绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示 若超过规定值,如对B级绝缘的电机，温升每增加10度，电机的寿命将降低一半。因此电机的温升试验，准确的测取个部件的温度，对改进电机的设计和制造工艺，提高电机的质量是非常重要的对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。 一、电阻法 在一定的温度范围内，电机绕组的电阻值将随着温度的上升而相应的增加，而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。根据这一原理，可以通过测定电机绕组的电阻来确定其温度，故称电阻测量法。 当绕组温度在-50~150度范围时，其温升有下式确定
Δθ=(R f-R0)(k+θ0)/R0+θ0-θf 式中R0、θ0分别为绕组的实际冷态电阻和环境温度；R f、θf分别为绕组热态式电阻和环境温度；k为常数，对铜绕组为235，对铝绕组225 如果不能采用带电测量装置，可采用较先进的快捷、准确、数字显示的各种毫欧表或微欧计等直流电阻测量仪。其基本工作原理是采用高准确度、高稳定度的恒流电源所产生的直流电流通到被测电阻上，则电阻两端的电压降将严格的按照电阻值变化 二、温度计法 对电机中不能采用电阻法测量的部位，如定子铁心，轴承及冷却介质等，可采用温度计法来测量。 温度计法是用温度计贴附在可接触的表面来测量温度，所测得的温度是被测点的表面温度。为了减小误差，从被测点到温度计的热传导尽可能的良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却介质的影响。温度计除包括水银、酒精等膨胀式温度计外，也包括半导体温度计及非埋置的热电耦或电阻温度计。在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银中产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。 三、埋置检温计法 埋置检温计法是讲电阻检温计、热电耦或半导体热敏元件埋植于电机内部不能触及的部位，如定子绕组的槽部和铁心内等，经连接导线引到电机外的二次仪表，从而测定温度值。在测量时应控制测量
#1发电机进相运行试验报告
发电机进相运行试验报告 （A版/0）
参加工作单位：山东电力研究院 山东中实易通集团有限公司 太阳纸业热电厂 工作人员：张维超、孙善华等 项目负责人：张维超 工作时间：2008年2月15日至2008年2月16日编写： 审核： 批准：
1．前言 随着山东电网装机容量的增加，输电线路的容量和距离不断扩大，线路相间和对地电容相应地增大，系统的容性负荷大量增加。在负荷低谷时，系统发出的总感性无功可能超过用户的感性无功和线路的无功损耗总和，导致电网局部电压超出容许范围，影响电网设备的安全运行。为吸收系统多余无功调整电网电压，一般采用并联电抗器或调相机的办法，但这不仅增加了设备投资，而且增加了损耗。如果降低发电机的励磁电流，使发电机由通常的定子电流滞后于机端电压（发电机向系统提供感性无功）的迟相运行，转变为由于欠励磁使发电机的定子电流超前定子电压（发电机从系统吸收感性无功）的进相运行，也可以达到同样目的。显然，这种方式比使用电抗器或调相机节约投资和能耗，而且操作也很简便。为此调度中心要求新建及改造机组在投产前做进相运行试验，利用试验结果指导机组的实际运行，确保系统电压控制在允许范围内。 太阳纸业热电厂#1发电机为空气冷却方式发电机，2008年2月，由山东电力研究院负责，电力研究院、太阳纸业热电厂双方共同对#1发电机进行了进相运行试验，以确认该机的进相运行能力。 2．试验依据的标准 GB/T 1029-2005 《三相同步电机试验方法》 《WX21－D85LLT型汽轮发电机技术数据及有关说明》 GB/T 7064-2002 《透平型汽轮发电机技术要求》 #1发电机运行规程 3．＃1发电机有关参数： #1发电机参数 型号：WX21－D85LLT 额定容量：176.5 MV A 额定功率：150 MW 额定电压：15.75 kV 额定电流：6469 A 励磁电流：1344 A
目录 1前言 (2) 编写目的 (2) 参考资料 (2) 2测试总体情况 (2) 测试用例设计 (2) 测试环境与配置 (3) 测试辅助工具 (3) 测试方法 (3) 3 测试结果及缺陷分析 (3) 测试执行情况与记录 (3) 测试组织 (3) 测试时间 (4) 覆盖分析 (4) 需求覆盖 (4) 兼容性分析 (8) 边界值测试分析 (8) 缺陷的统计与分析 (8) 缺陷汇总 (8) 缺陷分析 (9) 4测试结论与建议 (10) 测试结论 (10) 建议 (11)
1前言 测试报告是测试阶段最后的文档产出物，优秀的测试经理应该具备良好的文档编写能力，一份详细的测试报告包含足够的信息，包括产品质量和测试过程的评价，测试报告基于测试中的数据采集以及对最终的测试结果分析。 下面以通用的测试报告模板为例，详细展开对测试报告编写的具体描述。 编写目的 本测试报告为智慧停车系统功能测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求，并依据结果对该产品做出评价和建议。适用范围包括公司信息化建设客户管理系统项目的用户、测试人员、开发人员、项目管理其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 参考资料 parkingManager(PC端）.docx 咪网城管端概要设计.xlsx 城管执法客户端产品需求文档 .docx 2测试总体情况 测试用例设计 测试用例的设计方法采用等价类划分、边界值、因果图、错误推测法等。
测试环境与配置 测试辅助工具 测试方法 测试方法：根据系统需求规格说明书的描述，明确指出了系统应该具有的功能。在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，测试者只需检查程序功能是否按照系统需求规格说明书的规定正常使用，是否能在输入适当的数锯下产生正确的输出信息，并且能保持外部信息（如数据库或文件）的完整性。因此采用了着眼于程序外部结构、不考虑内部逻辑结构、针对软件界面和软件功能进行测试的测试方法：黑盒测试。 3 测试结果及缺陷分析 测试执行情况与记录 测试组织
报告编号：****(2015)DJ0001 北京市电气防火 检测报告 （2015版） 项目名称： 委托单位： 编制日期：年月日 编制单位：
声明 1、有效性声明： 1）未加盖CMA章的检测报告无效，本报告黑体字前加“*”的检测项目为计量认证的通过项目；2）检测报告未在规定处加盖公章和骑缝章的无效； 3）未在规定处由技术负责人（授权签字人）亲笔签名的报告无效； 4）检测报告涂改、页码不连续的无效； 5）检测机构为其母公司（或与其有直接利害关系的机构）的施工项目出具的检测报告不作为电气配电设施安全运行验收的符合性证明文件。 6）待检项目的编号应与报告编号一致。 2、客观性声明： 1）样品抽样应依据DB11/065-2010中电气隐患检测抽样原则，对于建筑电气设施进行比例抽样检测。 2）检测结果中的相关数据如：电压值、电流值、温度及温升值均为即时测量值，结果描述为检测时的电气配电设施及用电设施负荷下的样品状态。 3、监督举报： 北京市消防协会自律监督咨询电话： 北京市公安局消防局举报电话：96119 检测机构地址：****************************** 电子邮件：****@*** 传真： 010-********-*** 联系人： *** 电话： 010-********-*** 技术负责人（授权签字人）： 报告日期：年月日
项目概况
报告评定 项目名称: 检测设备：依据《电气防火检测技术规范》DB11/065-2010
附录D (规范性附录）检测仪器基本配置表检测仪器基本配置表
注1：其他常用五金工具、电工工具等，按照实际需要配备。 电气防火技术检测报告1、变配电装置
標題：攪拌器（Hand Mixer）類電機溫升和輸入功率測試方法及標準
1目的: 為本廠手提攪拌器（Hand Mixer）類電機溫升試驗和輸入功率測試提供方法和標準。 2適用範圍: 適用於本廠UF、UH等系列之手提攪拌機（Hand Mixer）類電機。 3試驗用材料: 3.1砂（50#~80#干砂）; 3.2產品外殼（Housing）: 外殼編號見FPS或PPS; 3.3Beater: Beater編號見FPS或PPS。 4測試電源: 4.1電壓 4.1.1UL標準: 產品額定電壓（見FPS或PPS）; 產品額定電壓標為110~120V時, 用120V測試; 產品 額定電壓標為220~240V時, 用240V測試。 4.1.2IEC標準: 以額定電壓（見FPS或PPS）0.94倍和1.06倍中對溫升影響最大的電壓作為工作電壓。 4.1.3采用穩壓電源。 4.2電源頻率: 產品額定電源頻率（見FPS或PPS）。 5溫升試驗方法: 5.1UL溫升標準之試驗方法。 5.1.1將Beater裝上。
5.2IEC溫升標準之試驗方法: 5.2.1裝Beater, 在電機上沾熱偶線, 將砂加入碗內之方法及步驟順序與前面“UL標準之試驗方法”中 相關之步驟相同。 5.2.2使用電壓: 以額定電壓0.94倍和1.06倍中對溫升影響最大的電壓作為工作電壓。 a.使用混合打類似蛋糕糊一類的燈籠式Beater攪拌器運行15分鐘; 首30秒為產品最低速, 接著 最高速運行14分30秒。 b.使用蛇形Beater打發酵的面團一類的攪拌器: 手持式的: 運行5分鐘; 其它方式的: 運行10分鐘。 均為首30秒是產品最低速, 剩餘時間運行最高速。 6溫升標準: 6.1FPS或PPS）
红外热像仪在电机检测的应用 电机是工业的骨架。据美国能源部估计，仅仅在美国，工业中就运转着4000万台电机，这些电机耗用了整个工业所消耗的电力的70%，这就足以说明电机的重要性。将热成像作为一种电机状况监视技术而融入到您公司的维护计划中以避免高昂的故障，可为您带来极大好处。通过使用红外热像仪，您可以二维图像的方式来捕获电机的红外温度测量值。电机的热图像可揭示出由其表面温度所反映出来的运转状况。这种状况监视是一种用于避免对生产、商业电机是工业的骨架。据美国能源部估计，仅仅在美国，工业中就运转着4000 万台电机，这些电机耗用了整个工业所消耗的电力的70 %，这就足以说明电机的重要性。 将热成像作为一种电机状况监视技术而融入到您公司的维护计划中以避免高昂的故障，可为您带来极大好处。通过使用红外热像仪，您可以二维图像的方式来捕获电机的红外温度测量值。 电机的热图像可揭示出由其表面温度所反映出来的运转状况。这种状况监视是一种用于避免对生产、商业和机构过程至关重要的系统中电机发生故障的一个重要方法。这种预测性措施非常重要，因为在关键系统出现故障时，不可避免地会增加成本，需要重新分配工人和材料，从而使生产效率降低，如 理想情况下，您应该在正常运行条件下对正在运转的电机进行检查。与只在单点采集温度的红外温度不同，热成像仪可以针对所有关键部件，一次捕获成千上万个点的温度：电机、联轴器、电机与轴的轴承和减速器。 每台电机都在一个特定的内部温度下运转。其它部件的温度不应与电机外壳的温度一样高。所有电机的铭牌上都应列出标准运转温度。虽然红外成像仪无法看到电机内部，但外部表面温度足以指示出内部温度高低。随着电机内部温度的升高，其外表面的温度也升高。因此，通晓电机的有经验的成像人员可以通过热成像来识别不正常状况，如空气流量不足、轴承即将失效、联轴器出现问题以及电机的定子或转子的绝缘性能恶化等。 一般来说，设计一条将所有关键电机/驱动器组合包括在内的定期检查路径是一个非常好的做法。检查之后，将每个设备的热图像保存到计算机上，并随时间跟踪测量结果。这样，您就会获得可用于比较的基础图像，可以帮助您确定一个热点是否正常，并帮助您在维修之后确认维修是否有效。 存在安全问题的设备状况应该具有最高的维修优先级。NETA（国际电气测试协会）提供的指南规定，当相似负载下相似部件的温度差超 过15 °C（27 °F）时，应该立即进行维修。该组织还建议，当部件与环境空气的温度差超过40 °C（72 °F）时，也要立即进行维修。
温升测试的介绍 只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不
绝缘漆试验报告 公司名称：京瓷化学（无锡）有限公司 绝缘漆型号：无溶剂性绝缘漆TVB2191K 固化剂型号：TEC9637W 漆试验样品：绝缘漆1Kg ，固化剂 10g ；比例100:1 试验零件：60-01330半成品定子1个， 60-01330线经：0.55 ；圈数 65圈80-02430半成品定子 1个， 80-02430 线经：0.8 ；圈数65 圈 130-06025单片定子 1个， 130-06025 线经：0.71；圈数 180圈试验1 06025单片定子试验 抽真空：0.08MP 浸漆时间：30min 烘漆条件及时间：试验温度120℃、固化时间2h。 试验结果：线圈表层绝缘漆固化
线圈中层绝缘漆固化 线圈底层绝缘漆固化 试验结论：使用此产品在烘漆温度为120℃时，06025定子在2小时后内部绝缘漆能完全固化，并且完全可以形成一个非常可靠的绝缘层。与之前使用的绝缘漆在烘漆时间上可节约2.5小时。可提高一倍生产效率。
试验2 60-01330定子及 80-02430定子 抽真空：0.08MP 浸漆时间：30min 烘漆条件及时间：试验温度120℃、固化时间2h。试验结果：线圈中层绝缘漆固化 线圈底层绝缘漆固化
电机空载温升测试 要求：时间4.5小时 80-02430空载时温升：65℃ -- 70℃ 80-02430改绝缘漆后空载时温升： 67℃、63℃ 电机耐压测试 要求：测试电压不小于1200V，测试定时不小于5s；漏电流不大于5mA 是否满足要求：满足要求 试验结论： 使用此产品在烘漆温度为120℃时，60-01330定子及80-02430定子在2小时后内部绝缘漆能完全固化，并且完全可以形成一个非常可靠的绝缘层。与之前使用的绝缘漆在烘漆时间上可节约2.5小时。可提高一倍生产效率。
电机温度与温升的概念理解及测量与 计算 https://www.doczj.com/doc/db10504881.html,/ 2011年06月13日08:36 中国电机网 生意社2011年06月13日讯 电机的发热避免不了的想到了发热程度，涉及到电机发热程度的理论认识是：温升，温升限度、绝缘材料、绝缘结构，耐热等级等。因此，要认识和理解上面几个名词的含义，才能更好地注意和修正电机的 发热程序。 1.温升电机温升温升限度 (1)某一点的温度与参考(或基准)温度之差称温升。也可以称某一点温度与参考温度之差。 (2)什么叫电机温升。电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升。 (3)什么叫电机的温升限度。电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时，电机各部件温升的允许极 限，称温升限度。电机温升限度，在国家标准GB755-65中作了明确规定，如附表所示。 在电机中一般都采用温升作为衡量电机发热标志，因为电机的功率是与一定温升相对应的。因此，只有确定了温升限度才能使电机的额定功率获得确切的意义。 2.绝缘材料绝缘结构耐热等级 (1)什么叫绝缘材料。用来使器件在电气上绝缘的材料称绝缘材料。 (2)什么叫绝缘结构。一种或几种绝缘材料的组合称绝缘结构。 (3)什么叫耐热等级。表示绝缘结构的最高允许工作温度，并在这样的温度下它能在预定的使用期内维持其性能，在允许的范围内及其所分的等级耐热等级。耐热等级分为Y级90℃、A级10℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃和H级以上共七个等级。 从上所述，电机中不同耐热等级的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。所谓最高允许工作温度是指：在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。因此，绝缘材料最高允许工作温度是根据它经济使用寿命确定的。从附表中可以看到，温升限度基本上取决于绝缘材料的等级，但也和温度的测量方法、被测部的传热和散热条件有关，取决于绝缘材料的最高允许工作温度。当周围冷却介质(例如空气)的最高温度确定后，就可根据绝缘材料的最高允许工作温度规定电机部件的温升限度。根据统计我国各地的绝对最高温度一般在35～40℃之间，因此在标准中规定40℃作为冷却介质的最高标准。
一、摘要 我们所做的温度传感器可以实现通过采集室内的温度来控制电机的转动，以 便于温度的调节。可以应用到一些在温度范围要求较高的场合，如精密仪器的放 置使用场所。 我们所做的温度传感器所能实现的功能有，温度测量范围为0到100摄氏度，精确度为0.1摄氏度，并且温度的测量值在液晶显示器上实时显示。温度的测量 范围在当温度升高至25摄氏度及以上时，步进电机开始顺时针转动；当温度在 10到25摄氏度时，步进电机不转动；当温度低于10摄氏度时，步进电机开始 逆时针转动。 我的制作结果，液晶显示器可以实时显示温度传感器返回来的数值，并且当 温度传感器返回的数值满足电机转动或者停止的相应要求时，电机转动或者停止。 关键字：单片机 STC89C52 液晶显示器LCD1602A 温度传感器DS18B20 步进电机28BYJ-48 二、英文摘要 What we do can be achieved through the collection of temperature sensor indoor temperature to control motor rotation, so that the temperature adjustment.Can be applied to some higher requirements in the temperature range of occasions, such as the placement of precision instruments use place. What we do can realize the function of the temperature sensor, the temperature measurement range of 0 to 100 degrees Celsius, the accuracy of 0.1 degrees Celsius, and temperature measurements of real-time display on the LCD.Temperature measurement range in when the temperature rise to 25 degrees Celsius and above, the stepper motor clockwise beginning;When the temperature in 10 to 25 degrees Celsius, the stepper motor rotation;When the temperature below 10 degrees Celsius, the stepper motor begins to rotate counterclockwise. I made as a result, liquid crystal display, can return to the real-time display temperature sensor value, and when the temperature sensor returned value to meet the corresponding requirement of the motor rotation or stop the motor rotation or stop.
从现象看本质！电机基本参数介绍及测试方法（一） 摘要 电机测试项目是可以分解成一个个的基本参数的测量项目，那么这些基本参数又是如何实现测量的呢？ 前文再续，书接上一回。在对电机进行简单介绍后，接下来我们将对电机的一些基本参数和测试方法进行介绍。电机根据驱动原理的不同可分为交流电机和直流电机两大类，根据控制方式的不同更可以分为异步电机、同步电机、步进电机、变频电机等多个类别，但万变不离其宗，电机都具备以下的基本参数： 通过这些参数，我们了解到电机运行时的工作特性，对被测电机进行性能评价。打个比方：假设我是一个电风扇的生产厂家，现在手上有两个电机，一个是直流电机A，另一个是交流电机B，我想挑效率更高的那一款电机作为电风扇产品的内部部件，那么我会选择测试一下这两个风扇的效率大小并进行比对，于是就有了以下的步骤： 经过以上步骤，我们可以轻松获取到A、B两个电机各自的转换效率，从而选择更高效率的那一款应用到设备（风扇）上。 同理，针对电机的其他各类测试，如空载试验、负载试验、温升试验、堵转试验等项目，其本质也就是对某一条件下的电机参数进行实时测量和组合运算。那么这些基本参数又是如何实现测量的呢？ 电机基本电量参数的测量 要测量电机的电量参数，就要关注最基本的电量参数：电压、电流、功率、频率、相位。这些参数是通过电子测量仪器进行测量的，根据测量项目的不同，一般会用到电压表、电流表、功率表、频率表等各种仪表。实际上，当前的电流参数测量技术非常成熟，通常使用功率分析仪（或功率计）即可满足电机所有基本电量参数的测量需求。
功率分析仪实际上是电压表、电流表、功率表和频率表的有机融合，它实现了高精度的电压、电流、频率、相位实时采集，并实时运算出功率结果，可以为使用者提供精准的电机电量参数测试结果，且不同参数之间的采集在时基上是同步的，保证了数据的有效性。 针对这些电量参数的测试，测试仪器有对应的测试指标，如精度、带宽、采样率等，测试人员在选择测试仪器时要注意仪器的指标是否满足自身需要与相关测试标准要求。像普通品牌的测功机里面使用到的电参数测试仪，精度只能勉强达到0.2%，无法满足一些高指标的国际测试标准要求。 除了基本的电量参数外，电机还有谐波、阻抗、介电强度等电量基本参数需要关注，与电压、电流、功率这类和性能相关的参数不同，它们与电机能否正常运行有密切的联系。其具体介绍和其测量方法介绍请关注下一期：《电机基本参数及测试方法介绍（二）：电机工作不正常，谁该负责？》。
交流电机动态参数分析与故障诊断研究受周围冷却介质的影响。有交变磁场的地方，不能采用水银温度计。电阻法测取绕组温度时，冷热态电阻必须是在相同的出线端上测量的。绕组的平均温升Δθ ( K 按公式（2-35）计算：Δθ = RN ? R1 ( K1 + θ1 + θ1 ? θ a R1 (2-35 式中 RN ——额定负载热试验结束时的绕组端电阻，单位为欧姆（Ω ） R1 ——温度为θ1 时的绕组初始端电阻，单位为欧姆 （Ω ）θ a ——热试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）θ1 ——测量初始端电阻 R1 时的绕组温度，单位为摄氏度（℃） K1 ——对铜绕组，为 235；对铝绕组，为 225，除非另有规定由于测量电阻的微小误差在确定温度时会造成较大误差，所以测量绕组电阻的双臂电桥或单臂电桥，或数字式微欧计测量，准确度应不低于 0.2 级。埋置检温计法是指用装在电动机内的热电偶或电阻式温度计测量温度。专门设计的仪表应与电阻式温度计一起使用，以防止在测量时因电阻式温度计的发热而引入显著的误差或损伤仪表。许多普通的电阻式测量器件可能不适用，因为在测量时可能有相当大的电流要流过电阻原件。 2-2-9-2 温度读数以上三种温度测量方法，用以测定电动机的绕组、定子铁心、进入冷却介质以及受热后排出的冷却介质的温度，每种测量方法都有其特点，适用于测量电动机特定部件的温度。若采用温度计测量电动机温度需要测量以下部件的温度：（如有规定可在停机后的测量）定子线圈，至少在两个部位；定子铁心，对大、中型电动机，至少在两个部位；环境温度；从机座或排气通风道排出的空气或者带循环冷却系统的电动机排到冷却器入口处的内部冷却介质；机座；轴承。应将温度敏感原件放置于能测得最高温度的部位，对于进、出气流的空气或其他冷却介质的温度，敏感原件应放置于测得平均温度的部位。绕组装有埋置检温计的电动机热试验时，应用埋置检温计法测定绕组温度并写入报告。通常不要求停机后再取读数。用电阻法测量定子绕组温度时应在电动机出线端处直接测量任意两线端间的电阻，此电阻已测量了初始值和初始温度。 2-2-9-3 试验结束时冷却介质温度的确定对连续定额和断续周期工作制定额的电动机，试验结束时的冷却介质温度应取在整个试验过程最后的 1/4 时间内，按相同时间间隔测得的几个温度计读数的平均值。对短时定额的电动机，试验结束时的冷却介质温度，若定额为 30min 及以下，取试验开始与结束时的温度计读数的平均值；若定额为 30min ～ 90min，取 1/2 试验时