1.1 设计背景
某味精厂是该省规模最大的味精厂，该厂位于某市郊区，以玉米为原料生产味精，味精产量为4万t/a，每生产1t味精消耗玉米2.7t，玉米制淀粉过程中产生大量的淀粉废水，每消耗1t玉米排出淀粉废水5t，该厂每天排放的淀粉废水为1520t, 废水直接排放，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和建设项目三同时规定，也使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，投资兴建此配套污水处理设施。
1.2 水质水量和处理要求
该淀粉废水排放量为1480m3/d，废水处理工程的设计规模1500m3/d，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准，进水水质和排放标准见表1。
表1-1 进水水质和排放标准
1.3 工程设计依据及规范
1、可行性研究报告的批准文件和工程建设单位的设计委托书；
2、厂家提供的有关设计文件和基础数据；
3、本工程执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准；
4、《市外排放设计规范》1997年修订（GBJ14—87）；
5、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）；
6、《给水排水设计手册》（1—11册）。
1.4 设计范围
1、生产废水流入污水处理场界区至全处理流程出水达标排放为止，设计内容包括水处理工艺、土建、排水等；
2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两部分。
1.5 设计原则
根据国家和当地有关环境保护法规的要求，对某味精厂在生产过程中排出的淀粉废水进行有效处理，使之符合国家和当地废水排放标准，取得明显的环境和社会效益，使企业树立良好社会形象。
1、严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准；
2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业
的生产情况，对污水进行综合治理；
３、工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地，能适应水质水量的变化，确保出水水质稳定、达标排放；
４、工艺运行过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作、维修；
５、建筑构筑物布置合理顺畅，降低噪声，消除异味，改善周围环境。
二章淀粉废水的来源和特点
小麦淀粉和玉米淀粉是我国淀粉的两大主要品种，目前国内淀粉加工一般为湿磨法，小麦淀粉和玉米淀粉的生产工艺流程大致分别如图2-1和图2-2所示。
图2-1 小麦淀粉生产工艺图
图2-2 玉米淀粉生产工艺图
从工艺流程看，小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后的黄浆水。前者的有机含量较低，后者则含有大量有机物，生产中通常将两部分废水混合后集中排放。玉米淀粉废水主要来自含有大量有机物（不溶蛋白质，可溶蛋白质，无机盐及糖类）的工艺水（中间产品的洗涤水，各种设备的冲洗水）和玉米浸泡水。
我国淀粉生产企业众多，原料不同，工艺不同，使得淀粉废水污染指标间的差异也很大，尽管如此，淀粉废水有着以下共同特点：化学耗氧量（COD）、生物耗氧量（BOD）以及浊度都非常高。
第四章气浮-UASB-SBR工艺设计
4.1 工艺流程框图
图4-1 气浮+UASB+SBR法污水及污泥处理工艺流程
4.2 流程说明
该淀粉废水处理工艺由提取蛋白、厌氧生物处理和好氧生物处理3部分组成。提取蛋白采用气浮分离技术，淀粉生产车间的废水流过格栅，先去除大的悬浮物，然后进入集水井，集水井的废水泵入气浮池提取蛋白饲料，湿蛋白饲料经烘干制成干蛋白饲料。气浮分离后的废水流入调节沉淀池，以调节水量并沉淀去除部分悬浮物。厌氧生物处理采用UASB技术，调节沉淀池废水用泵压入UASB进行厌氧生物处理，大部分有机物在UASB反应器中降解，反应过程中产生的沼气经水封罐、气水分离器、脱硫器处理后进入沼气储柜进行利用。UASB 出水自流进入预曝沉淀池，预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创
造有利的条件。好氧生物处理采用SBR 技术，预曝沉淀池的出水自流进入SBR 进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。调节沉淀池、UASB 、预曝沉淀池、SBR 等处理单元产生的污泥排入集泥井，集泥井中的污泥泵提升至污泥浓缩池，污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼作为有机农肥外运。污泥浓缩池的上清液和污泥脱水间的压滤液排入集水井进行再处理。
4.3 主要处理设备和构筑物的设计参数
4.3.1 格栅
1、设计说明：
格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。由于处理量不是很大，采用人工清渣。结构为地下钢混结构。
2、设计参数：格条间隙d=10mm ；栅前水深h=0.3m ；过栅流速0.5m/s ；安装倾角α=450 设计流量：Q=1500m 3/d=62.5m 3/h=0.017m 3/s
3、设计计算
（1）格栅的间隙数（n ） n =
ναdh Q sin = 5
.03.001.045sin 017.0???
? = 9.52 取n = 10
（2） 栅槽有效宽度(B)
设计采用Φ20圆钢为栅条：即 s=0.02m
B = s (n – 1) + en = 0.02 (10 - 1) + 0.01?10= 0.28m （3） 进水渠道渐宽部分长度
设进水渠道内的流速为0.4m/s ，进水渠道宽取B 1=0.158m ，渐宽部分展开角α=200 L 1 =
1
1
2αtg B B -= 0
202158.030.0tg ?- = 0.20m （4） 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L 2 = L 1/2 = 0.10m
（5） 通过格栅水头损失：取k=3,β=1.79,ν=0.6m/s
h 1=k ανβsin 2)
(234g d s =??????45sin 8
.92)5.0()01.002.0(79.132
34
=0.122m （6） 栅槽总高度H
栅前槽高 H 1 = h + h 2 = 0.3 + 0.3 = 0.6m
栅后槽高 H = h + h 1 + h 2 = 0.3 + 0.122+ 0.3 = 0.722m （7） 栅槽总长度(L)
L = L 1 + L 2 + 0.5 + 1.0 +
1
45
tg H = 0.20 + 0.10 + 0.5 + 1.0 + 0.6/1 = 2.40m （8）高程布置
进水渠沟底标高为-2.0m ，超高0.3m ，栅前水深0.3m ，栅前水面标高-1.7m ，栅前顶标高-1.4m ，栅后水面标高-1.9m 。
4.3.2 集水井
1、设计说明
由于工业废水排放的不连续性，为了方便操作，减少施工工程量,气浮池设在地上,所以在气浮池之前和格栅之后设一集水井，其大小主要取决于提升泵的能力，目的是防止水泵频繁启动，以延长污水泵的使用寿命。具体设计时要选取适当的设计参数及合适的提升水泵型号，以达到要求。 ２、参数选择
设计水量:Ｑ=62.5m 3
/h 水力停留时间：T=6h 水面超高取：h 1=0.5m 有效水深取：h 2= 4.5m 3、设计计算（如图4-2）
集水井的有效容积：V=Q·
集水井的高度：H=h 1+h 2=4.5+0.5=5m
集水井的水面面积:A=V/h 2=375/4.5=83.3m 2，取85m 2 集水井的横断面积为：L×B=13×7(m 2) 则集水井的尺寸为：L×B×H=13×7×5(m 3)
所以该池的规格尺寸为13m ×7m ×5.3m ，数量为1座。最高水位-2.2m ，顶标高为-1.4m ，池底标高为-6.7m 。在集水井中安装QUZ —291式浮球液位计1台，可自动控制提升水泵的启动和停止，即高水位时自动启泵，低水位时自动停泵，超高水位时双泵启动，同时连续跟踪显示水池液位。
4.3.3 一级泵房
1、 设计说明
一次污水泵从集水井中吸水压至调节池,污水泵设置于地面上,不能自灌,设置引水筒。采用砖混结构。 2、 设计计算
提升流量：Q = 62.5m 3/h
扬 程：Ｈ= 提升最高水位－泵站吸水池最低水位－水泵水头损失 = 4-(-6.7)+2=12.7m
选用100ZZB-15型无堵塞自吸污水泵，它的作用是将集水井中的废水提升至气浮池中，设2台泵（1用1备），泵的出口安装电磁流量计进行水量计量。提升泵参数：Q=70m 3
/h ，H=18m ，电动机功率为11kW ，进、出口直径100mm ，自吸时间100s/5m ，通过固体物最大直径75mm 。安装尺寸：长1480mm ，宽500mm,高865mm 。
泵体、电机、减速机、电控柜、电磁流量计显示器室内安装，另外考虑一定的检修空间。提升泵房设计尺寸：6m ×4m ×4.5m 。
4.3.4 气浮池
1、设计说明
由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。 ２、参数选取
设计水量：Ｑ=1500m 3/d=62.5m 3/h=0.017m 3/s
反应时间取15min ，接触室上升流速取20mm/s ，气浮分离速度取2mm/s ，溶气罐过流密度取150m 3/(h ·m 2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm 2，气浮池分离室停留时间为16min 。
水质情况：
表4-1 预计处理效果
3、设计计算
(1) 反应池 ：采用穿孔旋流反应池
○
1反应池容积 W = 60QT = 60
15
5.62? = 15.6m 3 反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m ，则反应池面积 F = W / H = 15.6/2.5=
6.24m 2 孔室分4格: 1.3m ?1.3m ?4个 每格面积 F 1=F/4=62.5/4=1.56m 2 采用边长为1.3m 的正方形平面
取用ν1=1.0m/s,ν2=0.2m/s,中间孔口流速 T t n )1(1222
12
21-+-+=νννννν=T
t n
2412.02.1+-
孔口旋流反应池计算如下:
表4-2 孔口旋流反应池计算
孔口面积
n
Q
f ν=
(m 2)
水头损失
g
h n
206
.12ν=(m)
则 G =
291020
10260019
.01000602=????=T h μγ
G T = 292
106.26015?=?? （2）气浮池
① 气浮所需的释气量：
Q g = Q ?αe R ' =62.5×10%×40×1.2 = 300L/h ○
2所需空压机额定气量： min /007.01000
60300
4.11000603m Qg Q g =??=?'
='
?
故选用Z —0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m 3/min ，最大压力6kgf/cm 2，电动机功率0.375kw 。
○3加压溶气所需水量： Q p =
2
10
43.25.2%80736300
736-????=
T
g pK Q η=8.39m 3/h 故选用CK32/13L ，设备参数：流量9m 3/h ，扬程H=5m ，转速1450r/min ，轴功率0.211kw ，电动机功率0.55kw 。
○
4压力溶气罐直径： 因压力溶气罐的过流密度I 取150m 3/(h ·m 2)
故溶气罐直径 d =
m I QP
26.0150
39
.844=??=ππ
选用TR —3型标准填料罐，规格d=0.3m ，流量适用范围7~12，压力适用范围0.2~0.5MP a ，进水管直径70mm,出水管直径80mm ，罐总高(包括支脚)2580mm 。
○5气浮池接触尺寸：接触室上升流速c ν=20mm/s ，则接触室平面面积 A c =
298.03600
001.02039
.85.62m Q Q c
p
=??+=
+ν
接触室宽度选用b c =0.50m ，则接触室长度(气浮池宽度) B=
m b A c c 96.15
.098.0== 接触室出口的堰上流速1ν选取20mm/s ，则堰上水位H 2=b c =0.5m ○6气浮池分离尺寸：气浮池分离室流速s ν=2mm/s ，则分离室平面面积 A s 28.93600
001.0239
.85.62m Q Q s
p
=??+=
+=
ν
分离室长度 L s =A s /B=10.5/2.10=5m
○
7气浮池水深 H=s νt=2×10-3×16×60=1.92m ○
8气浮池的容积 W=(A c +A s )H=(0.98+9.8)×1.92=20.7m 3 总停留时间 T=
min 7.1839
.85.622
.226060=+?=+?p Q Q W
接触室气水接触时间t c H c =H – H 2 )60(6602
.060
.092.1s s H t c
c
c >=-=
=
ν
○
9气浮池集水管：集水管采用穿孔管,全池共用两根(管间距1.04m)，每根管的集水量
h m Q Q q p
/4.352
39
.85.622
3=+=
+=
，选用直径D g =200mm,管中最大流速为0.51m/s 。
如允许气浮池与后续调节沉淀池有0.3m 的水位落差(即允许穿孔集水管孔眼有近于0.3m 的水头损失)则集水孔口的流速
s m gh /35.23.08.9297.020=???==μν
每根集水管的孔口总面积 20
007.035
.264.036008
.37m q q w =??=
=
ν
设孔口直径为15mm ，则每孔面积0ω=0.000177m 2
孔口数 n=
40000177
.0007
.00
==
ωw
只
气浮池长为5m ，穿孔管有效长度L 取4.7m ，则孔距 m n L l 118.00
.47.4===
释放器的选择与布置：溶气压力2.5kgf/cm 2，及回流溶气水量8.42m 3/h ，采用TS-78-Ⅱ型释放器的出流量为0.76m 3/h 。则释放器的个数N=8.95/0.76≈12只，释放器分两排交错布置，行距0.3m ，释放器间距（2.10×2）/12=0.35m.，接口直径25mm ，重0.70kg 。 （3）确定高程
设备总高3m ，反应池水面标高+3.50m ，池底标高+1.00m ；气浮池水面标高+2.92m ，池底标高+1.00m ，池顶标高4.00m 。 （4）气浮系统的其他设备
刮渣机采用TQ-1型桥式刮渣机，其技术参数：气浮池池净宽2～2.5m ，轨道中心距2.23～2.73m ，驱动减速器型号：SJWD 减速器附带电机，电机功率0.75kW 。
4.3.5 调节沉淀池
1、设计说明
工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大。为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。由于淀粉废水中悬浮物（SS ）浓度较高，此调节池也兼具有沉淀的作用。该池设有沉淀的污泥斗，有足够的水力停留时间，保证后续处理构筑物能连续运行。其均质作用主要靠池侧的沿程进水，使同时进入池的废水转变为前后出水，以达到与不同时序的废水相混合的目的。采用半地下钢混结构。 ２、参数选取 停留时间：T=6h
设计水量：Ｑ=1600m 3/d=66.7m 3/h=0.019m 3/s 水质情况：
表4-3 预计处理效果
3、设计计算 （1） 池子尺寸
池有效容积：V=QT=66.7×6=400m 3
取池总高H=5m ，其中超高0.5m ，有效水深h=4.5m
则池面积：A=V/h=400/4.5=89m 2 池长取L=14m ，池宽取B=7m 池子总尺寸为：L×B×H=14m×7m×5m （2） 理论上每日的污泥量：
d P C C Q W /m 6.331000
1
)96.01(1000)5601400(1600)1(1000)(3010=?-?-?=--=
（3） 污泥斗尺寸
取斗底尺寸为400㎜×400㎜,污泥斗倾角取450 则污泥斗的高度（h 2）为：h 2=(3.5-0.2)tan450=3.3m 每个污泥斗的容积： 3222
221212216.57)4.04.077(3.33
1)(31m a a a a h V =+?+??=++=
设２个污泥斗，则污泥斗总容积：Ｖ总=2V 2=114.3m 3>V 故符合要求。 （4） 进水系统
进水起端两侧设进水堰，堰长为池长的1/2。 （5） 确定高程
该构筑物地上3.0m ，地下5.3m ，最低水位设置-1.0m ，则最高水位为+2.5m ，池顶高程为+3.0m ，池底高程为-5.3m 。 （6）其他设置
采用静水压力排泥，排泥口距地面0.2m ，排泥管直径200mm ，每天排泥一次。
4.3.6 UASB 反应器
１、设计说明
UASB （上流式厌氧污泥床）是集生物反应与沉淀于一体的一种结构紧凑效率高的厌氧反应器。为了满足池内厌氧状态并防止臭气散逸，UASB 池上部采用盖板密封，出水管和出气管分别设水封装置。池内所有管道、三相分离器和池壁均做防腐处理。 ２、设计参数
（1）参数选取：容积负荷（N V ）：6kgCOD/(m 3.d)
污泥产率：0.1kgMLSS/kgCOD 产气率：0.5m 3/kgCOD
（2）设计水质
表4-4 预计处理效果
（3）设计水量：Q=1600m 3/d=66.7m 3/h ３、反应器容积计算
UASB 的有效容积：33021600
.61081001600m N QS V V =??==-有效
将UASB 设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好 取水力负荷：q=0.26[m 3/(m 2.h)] 水力表面积：A=Q/q=66.7/0.26=256.5m 2 有效水深：h=V/A=2160/256.5=8.42m 取h=9m 采用６座相同的UASB 反应器
A 1=A/6=256.5/6=42.8m 2
直径：m A D 38.714
.38
.42441
=?=
=
π
，取D=8m
横断面积：222224.50814.34
1
41m D A =??==
π 实际表面水力负荷：q 1=Q/A =0.122.024
.5067
.66<=? 符合要求
４、配水系统设计
本系统设计为圆形布水器，每个UASB 反应器设36个布水点 （１） 参数
每个池子流量：Q 1=66.7/6=11.12m 3/h
（２） 圆环直径计算
每个孔口服务面积：2240.136/4
1
m D a ==
π，a 在１～３m 2之间，符合要求 可设３个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间的圆环设12个，最外的圆环设18个孔口
① 内圈6个孔口设计
服务面积：S 1=6×1.40=8.40m 2 折合为服务圆的直径为：
m S 30.314
.340
.8441
=?=
π
用此直径作一虚圆，在该虚圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布6个孔口 则内圆的直径计算如下：
12
12
1
4
S d =
π，则m S d 30.214
.340
.8221
1=?=
=π
② 中圈12个孔孔口设计 服务面积：S 2=12×1.40=16.8m 2 折合为服务圆的直径为：
m S S 67.514
.3)
8.1640.8(4)
(421=+?=
+π
中间圆环的直径计算如下：
22222
1
)67.5(41S d =-π，则m d 63.42= ③ 外圈18个孔口设计
服务面积：S 3=18×1.40=25.2m 2
折合为服务圆的直径为：
m S S S 01.814
.3)
2.258.1640.8(4)
(4321=++?=
++π
则外圆环的直径计算如下：
32322
1
)01.8(41S d =-π，则m d 94.63= ○
4 布水器配水压力计算 H 4=h 1+h 2+h 3 ，其中布水器配水压力最大淹没水深h 1=8.5mH 2O ；UASB 反应器水头损失h 2=1.0 mH 2O ；布水器布水所需自由水头h 3=2.
5 mH 2O ，则H 4=12 mH 2O 。 ５、三相分离器设计
（１）设计说明 三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能，三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气相分离器的设计。
（２）沉淀区设计 三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相似。主要考虑沉淀区的面积和水深。面积根据废水量和表面负荷来决定。
由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应，产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：
① 沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h ；
② 沉淀器斜壁角度约为500
,使污泥不致积聚，尽快落入反应区内； ③ 进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h ； ④ 总沉淀水深应≥1.5m ； ⑤ 水力停留时间介于1.5～2h ；
如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。 沉淀器（集气罩）斜壁倾角：θ=500
沉淀区面积：22224.50714.331
41m D A =??==
π 表面水力负荷：0.122.024
.5067
.66<=?==A Q q ，符合要求 （３）回流缝设计
取超高h 1=0.3m ；h 2=0.5m ；下三角形集气罩的垂直高度：h 3=2.2m 下三角形集气罩斜面的水平夹角：θ=500
下三角形集气罩底水平宽度：b 1=h 3/tan θ=2.2/tan500=1.85m
b 2=28-×1.85=4.3m
下三角形集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v 1，可用下式计算： 1ν＝Q 1/S 1，
式中 Q 1---反应器中废水流量，m 3/h S 1---下三角形集气罩回流缝面积，m 2
h m v /77.04
/3.46
/7.6621=?=
π＜2m/h ，符合要求
上下三角形集气罩之间回流缝中流速（v 2）可用下式计算： 2ν= Q 1/S 2，
式中 S 2—为上三角形集气罩回流缝之面积 取回流缝宽：CD=0.9m ，上集气罩下底宽：CF=4.8m 则 DH=CDsin500=0.69m
S 2=
π(CF+DE)/2=3.14(4.8+ 4.8+2×0.69)/2=15.51m 2
v 2= Q 1/S 2=66.7/(6×15.51)=0.72m/h ＜v 1＜2m/h 确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸 CH=CDsin400=0.9×sin400=0.58m DE=2DH+CF=2×0.69+4.8=6.18m
m b DE DI AI 12.150tan )3.418.6(2
1
50tan )(2150tan 0020=-=-=
= 又h 4=CH+AI=0.58+1.12=1.70m ，h 5=1.2m 由上述尺寸可计算出上集气罩上底直径为：
79.2402.128.4402005=??-=-tg tg h CF
BC=CD/sin400=0.9/sin400=1.40m DI=(DE-b 2)/2=(6.18-4.3)/2=0.94m AD=DI/cos500=0.94/cos500=1.47m BD=DH/cos500=0.69/cos500=1.08m AB=AD-BD=1.47-1.08=0.39m
（４）气液分离设计
d=0.01cm(气泡)，T=200C ，ρ1=1.03g/cm 3，ρg =1.2×10-3g/cm 3，β=0.95 γ=0.0101cm 2/s ，μ=γρ1=0.0101×1.03=0.0104g/(cm·s) 一般废水的μ＞净水的μ，故取μ=0.02 g/(cm ·s) 由斯托克斯公式可得气体上升速度为：
h
m s cm d g g b /58.9/266.001.0)102.103.1(02
.01881
.995.0)(182
321==??-??=-=
-ρρμβν h m a /34.12==νν
则,
15.734.158.9==a b νν,59.339.040.1==AB BC ,a b νν＞AB
BC
,符合要求 6、出水系统设计 采用锯齿形出水槽，槽宽0.2m ，槽高0.2m 7、排泥系统设计
产泥量为：8100×0.85×0.1×1600×10-3=1101.6kgMLSS/d
每日产泥量1101.6kgMLSS/d ，每个UASB 日产泥量183.6kgMLSS/d ,各池排泥管选钢管DN150，六池合用排泥管选DN200mm 排泥管，每天排泥一次。 ８、产气量计算
（1）每日产气量：8100×0.85×0.5×1600×10-3=5508m 3/d
每个UASB 反应器产气量：G i =G/6=5508/6=918m 3/d=38.25m 3/h （2）沼气集气系统布置
由于有机负荷较高，产气量大，每两台反应器设置一个水封罐，水封罐出水的沼气分别进入分离器，气水分离器设置一套两级，共三个，从分离器出来去沼气贮柜。
集气室沼气出气管最小直径DN100，且尽量设置不短于300mm 的立管出气，若采用横管出气，其长度不宜小于150mm ，每个集气室设置独立出气管至水封罐。沼气管道压力损失一般很小，可近似认为管路压力损失为零。 （3）水封罐的设计计算
设于反应器和沼气柜之间，起到调整和稳定压力，兼作隔绝和排除冷凝水之用。 UASB 反应器中大小集气罩压力差为：△p=p 2-p 1=2.5mH 2O -1.0 mH 2O=1.5m H 2O 。 故水封罐中该两收气管的水封深度为1.5m H 2O ，取沼气柜压力p ≤0.4m H 2O 。
则水封罐所需最大水封为H 0= p 2- p=2.5-0.4=2.1 mH 2O
取水封罐总高度为H=2.5m,直径φ1800mm ，设进气管DN100钢四根，出气管 DN150钢一根，进水管DN52钢一根，放空管DN50钢一根，并设液面计。
（4）气水分离器 对沼气起干燥作用，选用φ500mm ×H1800mm,钢制气水分离器2个，串联使用，预装钢丝填料，出气管上装设流量计，压力表及温度计。
（5）沼气柜容积日产气量5508m3，则沼气柜容积应为平均时产气量的2h体积来确定，即2×5508/24=459m3,设计选用500m3钢板水槽内导轨湿式贮气柜（C-1416A）。
9、其它设计
（1）取样管设计为掌握UASB运行情况，在距反应器底1.2m位置,污泥床内分别设置取样管4根,各管相距1.0m左右,取样管采用DN50钢管,取样口设于距地坪1.0m处,配球阀取样。
（2）人孔为便于检修,各UASB反应器在距地坪1.7m处设φ800mm人孔一个。
（3）通风为防止部分容重大的沼气在UASB反应器内聚集,影响检修和发生危险，检修时间可向UASB反应器中通入压缩空气,故在UASB反应器一侧预埋空气管(由鼓风机房引来)。
10、确定高程
池底高程设置±0.00m，则最低水位为±0.00m，最高水位8.5m，池顶高程为9.0m。4.3.7预曝沉淀池
１、设计说明
污水经UASB反应器厌氧处理后，污水中含有一部分具有厌氧活性的絮状颗粒，在UASB反应器中难以沉淀去除，故而使其在此曝气沉淀池中去除，由于经曝气作用，厌氧活性丧失，沉淀效果增强，同时在该沉淀池中没有沼气气流影响，因而沉淀效果亦增强。另外，UASB出水中溶解氧含量几乎为零，若直接进入好氧处理构筑物，会使曝气池中好氧污泥难以适应，影响好氧处理效果。通过预曝气亦可以去除一部分UASB反应器出水中所含的气体。
预曝沉淀池参考曝气沉砂池和竖流式沉淀池设计。曝气利用穿孔管进行，压缩空气引自鼓风机房。曝气后污水从挡墙下直接进入沉淀池，沉淀后污水经池周出水。所产生的污泥由重力自排入集泥井，每天排泥一次。采用半地下钢混结构。
２、设计参数
（1）设计水量：Q=1600m3/d=66.7m3/h=0.019m3/s
（2）设计水质：
表4-5 预计处理效果
（3）预曝沉淀池，曝气时间30min，沉淀时间2h，沉淀池表面负荷0.7～1.0m3/(m2.h)，曝气量为0.2m3/m3污水。
3、设计计算
（1）有效容积计算
曝气区：V 1=66.7×0.5=33.3m 3
沉淀区：V 2=66.7×2.0=133.3m 3
（2） 工艺构造设计计算
曝气区平面尺寸为6.5m ×2.0m ×3.0m ，池高3.5m ，其中超高0.5m ，水深3.0m ，总容积为78m 3
。曝气区设进水配槽，尺寸6.5m ×0.3m ×0.8m ，其深度0.8m （含超高）。
沉淀区平面尺寸为6.5m ×6.5m ×3.0m ，池总高6.0m ，其中沉淀有效水深2.0m ，沉淀区总容积169.0m 3
，沉淀池负荷为66.7/(6.5×6.5×2.0)=0.793/(m 2.h)，满足要求。
沉淀池总深度：H=h 1+h 2+h 3+h 4+h 5，其中，超高h 1=0.4m ，沉淀区高度h 2=2.0m ，隙高度h 3=0.2m ，缓冲层高度h 4=0.4m ，污泥区高度h 5=3.0m ，则H=6.0m 。 沉淀池污泥斗容积为：
322212
22153.47)7.05.67.05.6(0.33
1)(31m a a a a H V i =?++??=++=
总容积：V=2V i =94.6m 3
（3） 每天污泥产量（理论泥量）
预曝气沉淀池污泥主要因悬浮物沉淀产生,不考虑微生物代谢造成的污泥增量. d m P C C Q V /4.221000
)98.01(1000)
286560(1600)1(1000)(3021=?-?-=--=
每日污泥量为22.4m 3/d,则污泥斗可以容纳4天的污泥. （4） 曝气装置设计计算
设计流量Q=66.7m 3
/h ，曝气量为0.2m 3
/m 3
污水,则供气量为66.7×0.2/60=0.22m 3
/min ，单池曝气量取0.12 m 3/min,供气压力为4.0～5.0mH 2O(1mH 2O=9800p a )。
曝气装置 利用穿孔管曝气,曝气管设在进水一侧。供气管供气量0.24m 3/min ，则管径选DN50时，供气流速约为2m/s ，曝气管供气量为0.12m 3/min ，供气流速为2.0m/s 时，管径为DN32。曝气管长6.0m ，共两根，每池一根。在曝气管中垂线下侧开φ4mm 孔，间距280mm ，开孔20个，两侧共40个，孔眼气流速度为4m/s 。 （5）沉淀池出水渠计算
A ．溢流堰计算 设计流量单位为33.3m 3/h ，即9.25L/s 设计溢流负荷2.0~3.0L/(m ·s)
设计堰板长1300mm ，共5块，总长6500mm.。
堰板上共设有900三角堰13个，每个堰口宽度为100mm ，堰高50mm ，堰板高150mm 。 每池共有65个堰，每堰出流率为q/n=9.25/65=0.14L/s
则堰上水头损失为：m q h 025.0)40
.11014.0()40.1(4
.034.0=?==- 则每池堰口水面总长为：0.025×2×65=3.25m
校核堰上负荷为：9.25/3.25=2.85[L/(m ?s)].符合要求。 B ．出水渠计算
每池设计处理流量33.3m 3/s ，即9.25×10-3m 3/s 。 每池设出水渠一条,长6.5m 。 出水渠宽度 m q b 15.0)1095.02.1(9.0)
2.1(9.04.034
.0=???==-
渠内起端水深 h 1=0.75b=0.11m 末端渠内深 h 2=1.25b=0.18m 假设平均水深 h=0.15m
则渠内平均流速 s m bh q /41.015
.015.01025.93
=??==-ν
设计出水渠断面尺寸 b ×h=0.2m ×0.3m 出水渠过水断面面积 A=0.20×0.14=0.028m 2 过水断面湿周 x=2h+b=0.48
水力半径 R=A/x=0.028/0.48=0.058m
流量因素 C 8.47)058.0(013
.01
161
61=?=
=R n 水力坡降 3
2
222
102.1058
.08.47)4.0(-?=?==R C i ν 渠中水头损失 h i =i ?L=1.2×10-3×6.5=0.008m (7) 排泥设计
预曝气沉淀池内污泥贮存1~2天后，每天排泥一次，采用重力排泥，流入集泥井，排泥管管径为200mm 。
(8) 进水配水
为使预曝气区进水均匀，设置配水槽,配水槽长6.5m ，宽0.3m ，深0.8m ，槽底设10个配水孔，每池5个，孔径φ100mm 。
(9) 确定高程
预曝沉淀池设置地下2.5m ，地上4m ，曝气池水面标高+3.5m ，沉淀池水面标高+3.3m ，池底标高+0.5m ，污泥斗底标高-2.5m 。
4.3.8 SBR 反应器
１、设计说明
经UASB 反应器处理的废水，COD 含量仍然比较高，要达到排放标准，必须进一步处理，即采用好氧处理。SBR 结构简单,运行控制灵活.本设计拟采用４个SBR 反应池，每个池子的运行周期为6h 。 ２、设计水质水量
表4-6 预计处理效果
（２）设计水量：Q=1600m 3
/d=66.7m 3
/h=0.0185m 3
/s 3、设计计算 （１）确定参数
① 污泥负荷率：N S 取值为0.15kgBOD 5/(kg MLSS . d)
② 污泥浓度和SVI ：污泥浓度采用3000mgMLSS/L ；污泥体积系数SVT 采用100 ③ 反应周期数：SBR 周期数采用T=6h ，反应器1d 内周期数：n=24/6=4 ④ 周期内的时间分配 反应池数N=4 进水时间：T/N=6/4=1.5h 反应时间：3.0h 静沉时间：1.0h 排水时间：0.5h ⑤ 周期进水量：301004
246
160024m N QT Q =??==
（２）反应池有效容积：30014.38815
.03000437
1004m XN S nQ V S =???==
（３）反应池最小水量：Ｖmin=Ｖ1-Ｑ0=388.4－100=288.4m 3 （４）反应池中污泥体积
3
6
615.11610
4.388300010010m V MLSS SVI V x =??=??=
Ｖmin ＞Ｖx ，符合要求 （５）校核周期进水量 周期进水量应满足下式：
0Q ＜3
6
69.2714.388)10
30001001()101(m V MLSS SVI =??-=?-
， Ｑ0=100m 3
，符合要求 （６）确定单座反应池的尺寸
SBR 的有效水深取5m ，超高0.5m ，则SBR 总高为5.5m SBR 的面积为：388.4/5=77.68m 2
设SBR 的长宽比为2:1，则SBR 的池宽为6.3m ，池长为12.6m
SBR 反应池最低水位为：288.4/(6.3×12.6)=3.64m SBR 反应池的污泥高度为：116.5/(6.3×12.6)=1.47m
可见，SBR 最低水位与污泥泥位之间的距离为：3.64-1.47=2.17m ，大于0.5m 的缓冲层，符合要求。 ４、鼓风曝气系统 （１） 确定需氧量O 2
由公式：V X b S S Q a O V e '+-'=)(02 取a '=0.5，b '=0.15，出水e S =22mg/L ，
V X =fX=0.75×3000=2250mg/L=2.25kg/m 3
V=4V 1=4×388.4=1553.6m 3
代入数据：O 2=0.5×1600×(437-22)/1000+0.15×2.25×1553.6 =856.34kgO 2/d
供氧速度：R= O 2/24=856.34/24=35.68 kgO 2/h （２）供气量的计算
采用SX —１型曝气器，曝气口安装在距池底0.3m 处，淹没深度为4.7m ，计算温度取250C ，性能参数为：E A =8%，E P =2kgO 2/kWh ，服务面积：１～３m 2，供氧能力：20～25m 3/(h . 个)，氧在水中饱和溶解度为：C S(20)=9.17mg/L ， C S(25)=8.38mg/L
扩散器出口处绝对压力为：
P b =P 0+9.8×103H=1.013×105+9.8×103×4.7=1.47×105Pa 空气离开反应池时氧的百分比为： %65.19%100)
08.01(2179)
08.01(21)1(2179)1(21=?-+-=-+-=
A A t E E O
反应池中的溶解氧的饱和度：
L mg O P C C t
b S Sb /0.10)4265
.1910
026.21047.1(38.8)4210
026.2(
5
55
)25()25(=+??=+?=
L
mg O P C C t b S Sb /9.10)4265
.1910026.21047.1(17.9)
42
10026.2(
5
5
5)20()20(=+??=+?= 取α=0.85，β=0.95,C=2，ρ=1,则20℃时脱氧清水的充氧量：
h kgO C C RC R Sb Sb /18.54024
.1)20.10195.0(85.09
.1068.35024.1][25
)
2025()25()
20(0=?-???=
?-=-βρα
供气量：min /63.37/67.225708
.03.018
.543.0330m h m E R G A S ==?==
（３）布气系统的计算
反应池的平面面积：6.3×12.6×4=318m 2
，每个扩散器的服务面积取 1.6 m 2
，则需318/1.6=199个,取200个扩散器，每个池子需50个。 ( 4 )污泥产量计算
选取α=0.6,b=0.075,则污泥产量为
△X=αQ S r -bVX v =0.6×1600(437-22)/1000-0.075×1553.6×2.25 =146.72KgMLVSS/d=195.63KgMLSS/d 5、其它设计
（1）空气管计算 假设空气管路水头损失为0.15m ，管路富余压头为0.1m ，即100mmH 2O ，SX-1型空气扩散器压力损失为200 mmH 2O ，则曝气系统总压力损失为h=0.15+0.1+0.20=0.45 mmH 2O 。
鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两SBR 池的隔墙上设两根供气支管，为两SBR 供气。在每根支管上设5条配气竖管，为SBR 池配气。
（2）排泥设置 每池池底坡向排泥坑坡度i=0.01，池出水端池底（1.0×1.0×0.5）m 3
排泥坑一个，每池排泥坑中接出泥管一根，排泥管安装高程相对地面为-0.5m ，相对最底水位为1.2m ，剩余污泥在重力作用下排入集泥井。
（3）高程布置 地上部分2.5m ，地下部分3.0m ，水面标高+2.0m ，池底标高-3.0 m ，污泥出口高度离地面-0.5 m ，出水口高度离地面+0.1 m 。
4.3.9 鼓风机房设计
1、供气量 本处理需提供压缩空气的处理构筑物及供风量为：预曝沉淀池0.22m 3
/min ，SBR 反应池37.63m 3
/min 。
2、供风风压 预曝沉淀池的供气压力为4.0mH 2O ，SBR 反应池需供风风压为5.0mH 2O ，鼓风机供风以SBR 反应池为准.
3、鼓风机选择
综合以上计算，鼓风机总供风量及风压为Gs=37.83m 3
/min ，Ps=5.0mH 2O 。
所以拟选用TSD-150鼓风机三台，二用一备，该鼓风机技术性能如下：转速n=1220r/min ，口径DN=200mm ，出风量19.8m 3
/min ，出风升压53.9kPa ，电机功率N=30kW,机组重560kg ，占地尺寸为L1450mm ×M550mm,机组高H1650mm 。
甘薯淀粉厂废水资源化处理工程方案 （修改讨论稿） 目录 1.项目概述 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2研究与应用现状 (3) 2.设计依据 (6) 3.设计原则 (7) 4.工艺比选 (7) 5.工程方案 (9) 5.1工艺设计 (10) 5.2主要设备和构筑物一览表 (12) 5.3总体布置 (14) 5.4建设周期 (14) 6.投资估算与资金筹措 (14) 6.1预算汇总 (14) 6.2土建预算 (15) 6.3设备预算 (15) 6.4运行费用 (16) 6.5资金筹措 (17)
7.工程效益…………………………………………. 17 7.1社会效益 (17) 7.2环境效益 (17) 7.3经济效益 (18)
1.项目概述 1.1项目背景 淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。淀粉是一种非常重要的工业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其COD值通常达到10000mg/L以上。 地瓜，又名甘薯、红薯。地瓜本身易腐烂，不宜长期存放。地瓜的深加工，可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象，地瓜精制淀粉经过不同深度的加工，可生产出数百种有价值的化工产品，增值10-30倍左右，前景可观，市场潜力巨大。目前，我国淀粉生产企业1000多家，年产量已达600万吨，按现在的加工工艺，每生产1吨淀粉大约产出6吨高浓度有机废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此越来越受到环境科学工作者的重视。 尽管目前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准，执行的是《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），但随着对生态环境的重视，有的省市已经颁布了强制性的《淀粉加工工业水污染物排放标准》，2005年和2008年国家环保部公布了《淀粉工业水污染物排放标准》（征求意见稿和送审稿）并且要求现有企业于2009年1月1日起至2010年6月30日止执行，因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近，进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用意义十分重大。 1.2研究与应用现状 针对淀粉废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。国内外目前常用的处理方法总体上可分为生物处理法和化学絮凝沉淀法,两种处理方法在实际应用中各有利弊。
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
成绩 南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目某淀粉生产企业废水处理工艺设计 课程名称：水污染控制工程 院（系、部）：环境工程系 专业：环境工程 班级：环境091 学号：216090124 姓名：徐森 起止日期：2012-5-21 ～2012-6-3 指导教师：李红艺徐进
目录 第一章绪论 (2) 第二章课题概述 (3) 第一节淀粉废水的概况 (3) 第二节处理淀粉废水的必要性 (3) 第三节设计任务要求 (3) 第三章设计工艺 (4) 第一节主体工艺 (4) 第二节主体工艺的校验 (4) 第四节厌氧混合接触池的设计 (5) 第四章附录 (10) 第五章参考文献 (11) 第六章总结 (12) 第七章感想 (18)
第一章绪论 课程设计目的：为期两周的水污染控制工程课程设计旨在总结水污染控制工程专业课的知识，让我们对污水处理的工艺形成系统性的认识。通过设计污水处理系统，让我们在系统的选择比较、制定整体的方案流程和最后的运行调试以及经济性和技术性的选择方面取得全面的认识，当污水指标较特殊，没有现行工艺能够完全处理废水时，还需要我们认真查阅相关资料，进行创新性的设计，以满足所处理的污水。在此过程中，我们查阅文献的能力、团队间相互交流沟通的能力、创新能力得到提高，这些都是我们日后工作的基础。总而言之，水污染控制工程的目的在于总结本学期所学过的专业知识和为日后的工作打下基础，所以认真踏实的完成本次设计是十分必要的。
第二章课题概述 第一节淀粉废水的概况 淀粉是一种重要的工业原料，广泛地应用于食品、化工、纺织、医药等多种行业。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度有机废水。目前，我国淀粉生产企业有600多家，年产量400多万t，按现在的加工工艺，每生产1t淀粉大约产出6t废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，废水量大时，河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡，进而对人类生存环境造成威胁。因此，淀粉废水的综合治理及回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。 第二节处理淀粉废水的必要性 淀粉是一种重要的化工原料，广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药行业。淀粉生产中排放的大量废水属高有机浓度废水，其COD浓度几千甚至上万，BOD 浓度也有几千，SS较高。如将废水直接排放，不仅是水资源的巨大浪费，而且将造成严重的环境污染。因此，国内外学者都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理工艺。但相对于其他工业废水来说，淀粉废水比较好处理，可生化性较好，有毒有害物质少。 第三节设计任务要求 该淀粉厂废水水质情况如下： 废水流量：Q=1000~1500m3/d 进水水质：COD=10000mg/L ；BOD=5000mg/L； SS=3000mg/L ；氨氮=40mg/L ；TN=50mg/L 出水要求：处理后废水排放达到GB8978--1996综合污水排放二级标准。
目录 一引言 (2) 二淀粉废水处理主要方法 (2) 三国内淀粉废水处理工艺及工程实例 (3) 四淀粉废水的资源化利用 (12) 五结语 (13)
一．引言 淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物 ,是人类生命活动中必不可缺少的基础物质 ,淀粉的化学成分及结构尽管复杂 ,但用途甚广。淀粉是一种重要的化工原料,广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药等行业。淀粉生产中排放的大量废水属高浓度有机废水 ,其CODcr 浓度在5000-50000 mg/L 之间 ,BOD 5 浓度在3000-30000mg/L ,SS 在1000-5000 mg/L 左右。 目前 ,我国淀粉生产企业600多家 ,年产量已达400万吨 ,按现在的加工工艺 ,每生产1吨淀粉大约产出6吨废水 ,可见整个淀粉制造业每年产生的废水量有多大。小麦淀粉生产工艺如下： 图1 小麦淀粉生产工艺图 从工艺流程看 ,小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低 ,后者的含量较高 ,生产中 ,通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水集中排放。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂 ,易腐败发酵 ,使水质发黑发臭 ,排入江河会消耗水中的溶解氧 ,促进藻类及水生植物繁殖 ,量大时河流严重缺氧 ,发生厌氧腐败 ,散发恶臭 ,鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此 ,搞好淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。国家环保总局在国家环境科技发展计划纲要指出,继续把淀粉工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。针对淀粉工业废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。 二、淀粉废水处理主要方法 淀粉废水处理的方法按方法本身的原理可分为物理法、化学法、物化法及生物法四大类。物理法包括调节法、筛滤法、离心分离法、磁性分离法 ,主要用于去除悬浮物质及胶体物质。其中的化学法包括中和处理、化学氧化、化学还原、化学沉淀、电解、消毒等方法 ,主要利用投加化学药剂去除各种废水中的溶解性的无机物、有机物、重金属离子及其它有毒微生物的方法。物化法包括混凝、澄清、吸附、离子交换、气浮、萃取、蒸发、结晶、吹脱、气提、超滤等等 ,主要去除废水中悬浮物、胶体物质。生物法包括厌氧法和好氧法 ,其中好氧法包括活性污
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
目录 第一章总论 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节污水处理发展概况................................................... 错误!未定义书签。 第二节设计原则、任务、内容及依据 ........................ 错误!未定义书签。 一、设计题目 ............................................................................... 错误!未定义书签。 二、设计原则 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计内容 ............................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺采用的规范标准......................................................... 错误!未定义书签。 第三节设计基础资料、规模、经济指标 ................... 错误!未定义书签。 一、设计基础资料 ...................................................................... 错误!未定义书签。 二、设计规模 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、经济指标分析与运行报表 ............................................... 错误!未定义书签。第二章污水处理工艺的选择................................................. 错误!未定义书签。 第一节污水处理工艺选择原则 ........................................ 错误!未定义书签。 第二节污水处理工艺流程的选择................................... 错误!未定义书签。第三章活性污泥法 ....................................................................... 错误!未定义书签。 第一节概述................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节工艺选择原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 第三节活性污泥的性能及其评价指标 ........................ 错误!未定义书签。 第四节活性污泥法的影响因素 ........................................ 错误!未定义书签。 第五节活性污泥的净化机理.............................................. 错误!未定义书签。 一、活性污泥对有机物的吸附 ............................................... 错误!未定义书签。 二、被吸附有机物的氧化和同化........................................... 错误!未定义书签。 三、活性污泥絮体的沉淀和分离........................................... 错误!未定义书签。 四、硝化 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 五、脱氮 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 六、除磷 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 第六节活性污泥法工艺比较.............................................. 错误!未定义书签。
淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
淀粉废水特点及主要处理工艺 淀粉废水属于高浓度有机废水，常使用厌氧-好氧工艺进行处理。今天，我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。 1．淀粉废水水质来源及特点 淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料，进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水，主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。 淀粉废水的主要特点如下： ?有机物含量高，COD浓度一般在8000 mg/L以上； ?含较高的氮、磷营养物； ?BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理； ?其废水呈酸性。
2．淀粉废水主要处理工艺 淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。下图为常用的淀粉废水处理工艺，废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。 a．预处理工序 在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是 6.8~ 7.2)。 b．厌氧生物处理
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。 c．好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。 目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、 EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准，其工艺技术经济比较详见下表。 3．淀粉废水工程实例介绍 山东某公司采用水解酸化-UASB-SBR技术处理玉米淀粉废水，COD浓度为11000 mg/L，每日产水量7200 m3。其处理工艺流程如下。经过处理，COD 能达到150 mg/L以下。
湖北美多农业开发有限公司1000Ｍ３/ｄ淀粉污水处理
第一章、概述 我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。 湖北美多农业开发有限公司是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。 根据湖北美多农业开发有限公司排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案运用投药气浮分离技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺
是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时回收废水中植物有机蛋白，带来一定的经济效益。 二、设计依据、原则和内容 2.1 设计依据 1、企业建设项目环境影响报告书； 2、企业工艺废水物化处理小试报告； 3、地质勘探报告； 4、工艺废水水量调查； 5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）； 6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行 规定的通知》； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 8、有关污水处理工程设计规范、规定。 2.2 设计采用的指标和技术标准 本设计采用或参考下述资料、标准与规范： 1.《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 2.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版； 3.《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版； 4.《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87；
更多资料请访问.(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：__环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
淀粉废水处理工艺 一,淀粉的来源性质及其用途 淀粉属多羟基天然高分子化合物,广泛从在于植物的根，茎和果实中。淀粉是人类重要的食品，在工业生产中也有广泛的用途，作为浆料，添加剂，胶黏剂和填充剂等用于许多工业部门，如造纸，纺织，食品，医学，化工等。由于工业的发展，淀粉所具有的自然性能已不能满足要求。近20年来，人们采用化学，物理化学和酶催化技术对淀粉进行处理，研制出多种改性淀粉，以满足工业生产的要求。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类，玉米类和小麦类。现就其以甘薯为原料对其生产工艺，用水的水质质量，出水的水质及废水处理技术加以说明。 二，淀粉的工业废水处理 1.淀粉生产工艺用水水质与水量 淀粉生产工艺使用的水应不含有铁,锰，悬浮物等杂质，有机物含量低，硬度低，PH值应适宜。原料流送用水和洗涤用水可以直接使用地下水和清洁的地表水，在使用后经适当处理可循环使用。生产工艺用水则应经过常规的处理工艺进行处理，及混凝沉淀和沙滤的工艺处理。当使用地下水作为水源时，一般可不仅处理直接饮用，每吨原料的用水量约为13~20m3，因工厂不同而异，其中流送洗净水用水量约占40%~50%。下图为甘薯类（包括马铃薯及其其他薯类）为原料的淀粉生产工艺流程。
2.淀粉生产工艺及废水的产生 A.输送与洗净废水再洗料生产车间，作为原料的甘薯，马铃薯等都是 通过输送渠道流送到生产线的。在流送过程中，甘薯，马铃薯在一定 程度上被洗净，此外在淀粉车间还专设洗净工序，比较彻底的去除甘 薯，马铃薯表面所沾染的污物的砂土。有流送工段和洗净工段流出的 废水中含有砂土，甘薯，马铃薯的破皮片以及由原料析出的有机物， 这类废水悬浮物含量高，但 COD与BOD含量都不高。 B.生产废水（分离废水）原料甘薯，马铃薯洗净后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分离，淀粉乳送至精致浓缩工段。分 离废水中含有大量的水溶性物质，如糖，蛋白质，脂肪等，此外还含 有少量的微细纤维和淀粉质，COD,BOD值很高，并且水量大。因此， 本工段废水是甘薯，马铃薯原料淀粉厂的主要废水，精致淀粉乳脱水 工序产生的废水水质与分离废水相同。 C.生产设备洗刷废水指对生产设备进行洗刷二产生的废水。 D.淀粉贮槽废水在淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓， 长期积存在贮罐，贮槽中，会产生一点亮的废水，这种废水虽然不会 产生恶臭，但酸度高。 3.废水的水量与水质 以甘薯为原料的淀粉生产工艺，单位原料所产生的废水水量，见下表 表一以甘薯类为原料生产淀粉产生的废水水量单位:m3/t原 料
苏州淀粉厂废液处理项目 实施方案 委托单位：苏州市银猴淀粉有限公司 技术支撑单位：昆山工研院华科生物高分子材料研究所 2018年4月25日
目录 一、总则 (2) 二、项目背景 (3) 三、技术支撑单位介绍 (4) 四、试验过程及成本核算 (4) 1、定性试验 (5) 2、定量试验 (6) 3、臭氧氧化 (6) 4、造价及成本估算 (7) 5、中试试验及结果 (8) 五、建造规划 (8) 1、工艺流程 (8) 2、主要工艺说明 (9) 3、主要构筑物及设备参数 (10) 4、造价核算及运行成本 (12) 附件1、废水处理高程图 (13)
一、总则 为响应国家“十一五”规划纲要，本着节能减排、环保高效的思想，本着“调查研究的彻底性、实施方案的科学性、治理目标的合理性”的三性方针，本方案是在2017年10~11月份苏州淀粉厂废液处理项目探讨方案的基础上，经过深度研究、多次试验后编写，本着高效、节能、环保、降低投资、降低成本、降低损耗的原则进行方案的优化。 二、项目背景 苏州市银猴淀粉有限公司成立于2003年，位于苏州市相城区望亭镇何家角村，主要进行小麦淀粉及相关产品的生产和销售，该公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本。是个非常有环保意识的良心的企业。 废液取自苏州银猴淀粉厂，该废液来自于小麦淀粉生产中的上清液和部分黄浆上清液，受业主委托对该股废水进行处理，目前该厂有排污许可证，有在运行污水处理站，污水处理后接管排放（排放标准300~500mg/l），但该污水站实际每天处理负荷仅20~30吨，远远小于目前该厂每天约100吨的污水量，好在得到了园区污水厂的支持。 党的十九大召开后，中国各地的新届政府，包括从中央到地方，对环保工作十分重视，对企业提出了非常严格的要求。其中，强调要着力解决突出环境问题，加快水污染防治，实施流域环境和近岸海域综合治理；提高污染排放标准，强化排污者责任，健全环保信用评价、
文献综述 水是地球的重要组成部分,也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。地球上约有97.3%的水是海水，它覆盖了地球表面的70%以上，但由于海水是含有大量矿物盐类的“咸水”，不宜被人类直接使用。这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取得的淡水资源就十分有限，不足总水量的3%，且其中约3/4 以冰川、冰帽等固态的形式存在于南北极地,人类很难使用。与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为4000000立方千米，仅占地球上总水量的0.3%。因此，解决水污染、合理地利用水资源是世界各国经济可持续发展的当务之急。焦化污水是一种高含氮、毒性强的有机工业污水之一。如果直接排入水体其污染程度大,毒害性强。因此，对焦化厂污水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。所以目前很多的专家在这方面做了很多的研究。 焦化污水来源与组成。焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分，焦炭是钢铁冶炼的重要原材料，炼焦回收的化工产品供给许多行业的生产。随着社会、经济的发展，焦化行业已发挥着越来越重要的作用。目前,国内生产焦化产品的厂家达数百家。焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏—炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。整个生产过程为选煤、炼焦及化工三部分。焦化污水则产生于炼焦制气过程及化工产品回收过程，水质复杂，产生量较大。其主要来源有：(1)剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下,其数量占全部污水的一半以上是氨氮污染物的主要来源；(2)化工产品工艺排水，包括化工产品回剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下，其数量占全部污水的一半以上是氨氮污染物的主要来收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水；(3)粗苯终冷水及煤气脱硫和煤气终冷循环的排污水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶碱等。(4)焦油车间污水：焦油车间根据有机物的沸点不同，用蒸馏法初步分离各种产品，再经酸碱洗涤分离出粗苯、吡啶等产品。污水主要是间断地排出高浓度含油、含酸
某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。