依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002
1、范围
本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降底30%～50%)等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1水泥
宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
2.1.4钢丝
宜采用φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂
常用uea微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏
常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料
宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2.1.8 隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青、抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备
2.2.1机械设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2 主要工具
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件
2.3.1 屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2.3.2 施工气温宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3.3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.3.4 备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、操作工艺
3.1 防水层构造
3.1.1 防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于c20，配置φb4mm或φb3mm间距100～200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为2%～3% 。
3.1.2 防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～30㎡为宜，纵横向分格缝构造如图3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
图3.1.2分格缝结构
1 刚性防水层；
2 密封材料；
3 背衬材料；
4 防水卷材；
5 隔离层；
6 细石混凝土
3.1.3 为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
3.1.4 檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图3.1.
4.1～图3.1.4.4。
3 1.4.1檐沟滴水构造图3.1.4.2泛水构造
1 刚性防水层；
2 密封材料；
3 隔离层 1 刚性防水层；2 防水卷材；3密封材料；
4 隔离
层
图3.1.4.3变形缝结构图3.1.4.1.4伸出屋面管道防水构造
1 刚性防水层
2 密封材料
3 防水卷材
4 衬垫材料 1 刚性防水层2 密封材料 3 卷材（涂膜）防水
5 沥青麻丝
6 水泥砂浆
7 混凝土盖板层 4 隔离层 5金属 6 管道
3.1.5 为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预测力。
3.2 工艺流程
处理、清理基层——铺贴附加层——涂刷隔离层——绑扎钢丝——设置分格缝木条——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺贴板缝保护层——清扫——检查和修补——验收。
3.3 处理、清理基层
3.3.1 屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应清洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑c20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d 。
3.3.2 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
3.4 涂刷隔离层。
3.4.1 采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。
3.4.2 采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撤干粉料。
3.4.3 采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。
3.5 绑扎钢丝网。
3.5.1 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。
3.5.2 放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
3.6 留置分格缝
3.6.1 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m 。
3.6.2 分格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。
3.7 浇筑细石混凝土
3.7.1 屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于
330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。施工参考配合比见表3.7.1。
屋面用细石混凝土施工配合比表3.7.1
注:水泥为32.5号普通硅酸盐水泥。
3.7.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于
2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的uea致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。
3.7.3 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
3.7.4 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
3.7.5 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。
3.8 养护
混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d 。
3.9 油膏嵌缝
3.9.1 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
3.9.2 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
3.10 铺贴板缝保护层
可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。
4、质量标准
4.1.1 本节适用于防水等级为ⅰ～ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
4.1.2 细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于c20。
4.1.3 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
4.1.4 细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
4.1.5细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
4.1.6 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
主控项目
4.1.7 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
4.1. 8细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.9 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4.1.10 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.1.11 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
4.1.12 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
4.1.13 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.2密封材料嵌缝
4.2.1本节适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。
4.2.2密封防水部位的基层质量应符合下列要求:
1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
2 嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
4.2.3 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
4.2.4 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
4.2.5 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
主控项目
4.2.6 密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法:检查产品出厂合格证配合比和现场抽样复验报告
4.2.7 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法:观察检查。
一般项目
4.2.8 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法:观察检查。
4.2.9 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。
检验方法:尺量检查。
4.2.10 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法:观察检查
5、成品保护
5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2mpa以上。才允许在其上行走。
5.2 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.3 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70后进行。
6、应注意的质量问题。
6.1 细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
6.2 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
6.3 混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
6.4 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.5 刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工
7、质量记录
7.1 钢筋质保书
7.2 钢筋复验单
7.3 焊条合格证
7.4. 水泥质保书
7.5 水泥复验单
7.6 砂质保书
7.7 石质保书
7.8 混凝土级配单
7.9 施工方案
7.10 技术核定单
7.11混凝土捣制记录
7.12砼试块报告
7.13 块体防水材料合格证试验报告
7.14 刚性、防水层面分项工程质量检验评定表
7.15 隐蔽工程验收单
8、安全环保措施
8.1 浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
8.2 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。
8.3 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
8.4 雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm，网片位置在距防水保护层表面1/3处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后
用长刮杠刮一次，然后用抹平压光。 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。 6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后（在混凝 土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。 如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
细石混凝土刚性防水层施工工艺(4) 细石混凝土刚性防水层施工工艺(四) 1材料要求 1.1水泥 宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 1.2砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 1.3石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 1.4钢丝 宜采用φ6双向钢筋网片间距200。 1.5外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 1.6嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 2、基本规定 2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。 2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 3、工艺流程 清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 4、操作工艺 4.1防水层构造 4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2% 。 4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图4.1.1所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。 图4.1.1分格缝结构 1 刚性防水层； 2 密封材料； 3 背衬材料； 4 防水卷材； 5 隔离层； 6 细石混凝土 基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。 4.3分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。 4.4粘贴安放分格缝木条 按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。 4.5钢筋网片的绑扎 钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网
细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土 找坡是否正确，确认无误后 用长刮杠刮一次，然后用抹平压光 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层 行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水 破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1 、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；
细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案 1概况 1.1细石混凝土刚性防水保温屋面： 1.1.1屋面结构层原浆抹光。 1.1.2普通型防水浆料隔气层，泡沫砼保温层带找坡（最薄处100mn厚）。 1.1.3 SBS卷材防水层一层。 1.1.4 20厚1:3水泥砂浆找平层。 1.1.5 40 厚C20细石砼，内配①4@15（双向钢筋。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于2% 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm 2.1.4 松香、水胶、氢氧化钠。 2.1.5 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、
锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 墙面已弹好+50c m水平线。 2.2.2找平层的基层（结构层）施工完以后，将预留洞口等进行
处理，处理点应抹入水泥砂浆，蓄水试验，经检查验收合格，方可铺 设保温材料。 2. 2. 3 穿过结构的管根部位，应用微膨细石混凝土填塞密实, 以使管子固定。 3操作工艺 施工顺序： 屋面结构层原浆抹光-隔气层-保温层-卷材防水层-找平层-细石砼刚性 防水层 3.1 细石混凝土工艺流程: 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标 高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆 皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润 3.1.4 抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用 与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m ，灰饼上 标咼就是面层标咼。 3.1.5 绑扎钢筋：①4@15（双向钢筋网，钢筋位置位于刚性防水 屋面厚度2/3。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已 湿润的基层上刷一道1 : 0.4?0.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷 的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。 找标高、弹面层水平线 - 绑扎钢筋-刷素水泥浆I - 基层处理 - 洒水湿润 - 抹灰饼 I 浇筑细石混凝土 - 抹面层压光
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备 (一）技术准备： 1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。 （三）、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 （一）、工艺流程： 基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣
滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。 （二）操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： （1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。 （2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。 2、防水层施工： （1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。 （2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模
细石混凝土屋面防水工程施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 2施工准备 2.1材料要求 宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。 定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。 宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 ℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3施工操作工艺 3.l防水层构造 Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。 3.2工艺流程 处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。 3.3绑扎钢筋网 3.4留置分格缝 3.5浇筑细石混凝土 3.6养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝 “油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。 4质量标准 4.1主控项目 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
16-3 刚性防水屋面 刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。尤以前两者应用最为广泛。 与前述得卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料得表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层；不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面，以及受振动或冲击得建筑屋面。而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水得可靠性。 刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。 图16-26 刚性防水屋面构造 16-3-1 材料要求 16-3-1-1 水泥与骨料 1．水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施；水泥得强度等级不低于32、5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准得要求。 2．砂（细骨料） 应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）得规定，宜采
用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）得规定。 3．石（粗骨料） 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）得规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%得碎石或砾石，否则应冲洗干净。 4，水 水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多得水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水与饮用水均可使用。 5．混凝土及砂浆 混凝土水灰比不应大于0、55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2、5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土得自由膨胀率应为0、05%~0、1%。 16-3-1-2 外加剂 刚性防水层中使用得膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种得适用范围、技术要求来选择。常用得外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。 常见膨胀剂主要品种表16-47 常用防水剂主要品种表16-48
细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅 更多内容源自绿化 细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数～的中粗砂。 ⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 ⑷水:用自来水或天然水即可。 ⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。
2、作业条件 ⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。 ⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。 ⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工 为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。 ⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。 ⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。 ⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工 ⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
细石混凝土刚性防水层施工工艺(四) 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 更多精品来自简历 细石混凝土刚性防水层施工工艺 1材料要求 水泥 宜用标号不低于号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 钢丝 宜采用φ6双向钢筋网片间距200。 外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国
家标准的规定，并有出厂合格证。 2、基本规定 细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为c20。 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 3、工艺流程 清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 4、操作工艺 防水层构造 防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于c20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2%。 防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 1、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低（与二毡三油卷材防水层相比可降低30%?50%）等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥 宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5?15mm含泥量不应大于1%。 2.1.4 钢丝 宜采用①b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.5 外加剂 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的 规定，并 有出厂合格证
2.1.7盖缝材料 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j 2.1.8隔离层材料 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm突出部位 应平滑过渡。 2.3.2施工气温宜在5?35"C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3、操作工艺 3.1防水层构造 3.1.1防水层厚度不宜小于40mm混凝土强度等级不应小于C20,配置庐①b4mr或①b3mm 间距100?200mn的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm屋面排水坡度宜为2%?3%。 3.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20?30卅为宜，纵横向分格缝构造如图3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密 封材料。 图3.1.2分格缝构造 1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土 3.1.3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
屋面防水保护层 40mm厚Ｃ20细石砼保护层施工 一、材料准备 1、商品细石砼等级:C20 2、Ф6或冷拔Ф4双向@150x150钢筋网片,绑扎或点焊 二、施工准备 1、C20混凝土配合比到场 2、机械设备准备齐全 3、计量器具准备齐全 4、操作人员已经交底 5、材料已足备，检验合格 三、施工工艺 基层清理→打点找坡→铺钢丝网片→设置分格缝→浇筑混凝土→抹面 1、C20混凝土配合比、检查商砼小票、合格证、报告单 2、基层清理：屋面防水已经施工完毕，淋水2小时以上并经监理单位验收通过，防水材料表面的杂物清理干净 3、打点找坡：屋面四周根据流水坡度做出40mm厚灰饼，控制混凝土的厚度。 4、铺钢丝网片：钢丝网片铺放时应确保混凝土保护层为25mm，设置在混凝土保护层的中上部，并在分格缝处断开。 5、设置分格缝的原则：不得在有积水或容易积水的地方设置；分格缝设置面积不得大于30㎡；保证屋面美观大方 6、浇筑混凝土：分格浇筑混凝土，浇筑时不得使用插入式振捣棒，必须采用平面振捣器，浇筑时先用刮杠刮平再用平面振捣器振捣密实，然后用木抹子找坡铁抹子赶光，待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖并浇水养护。 四、质量要求 1、细石砼强度应符合设计要求； 2、钢筋网片上面保护层15mm 3、面层光滑，不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷 4、坡度控制在2％，不得有倒泛水、积水现象。 五、控制措施 1、质量控制措施
①起砂空鼓开裂：抹压遍数不够、养护不好或不及时。要严格按要求施工，加强养护。 ②屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 ③施工逢留置在分格缝处，平面位置不得留置，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为—的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。 2、成品保护措施 ①屋面防水等已完成项目不得破坏，出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 ②不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏登达建设集团大庆分公司 2015年8月18日
细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》 12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 4.3绑扎钢筋网 4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 4.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。 4.4浇筑细石混凝土 4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。 4.4.2 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 4.4.4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 4.5养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)
细石混凝土防水层 1适用范围： 本章适用于防水等级为Ⅰ--Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面、受较大振动或冲击的屋面、坡度大于15%的建筑屋面。 2材料要求 2.1水泥：要求采用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。水泥应有出厂合格证,质量指标应符合国家标准的规定。 2.2砂：采用粒径0.3-0.5的中粗砂,含泥量不大于3%。 2.3石：宜采用质地坚硬，粒径为5--15级配良好含泥量不超过2%的碎石或砾石。 2.4水：一般自来水和饮用的天然水均可使用。 2.5混凝土：水灰比不应大于0.55,每立方米水泥用量不少于330kg,含砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C 20，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂。 2.6接缝密封材料的质量要求见表2.6-1和2.6-2 2.6-2 合成高分子密封材料物理性能 2.7钢筋：双向钢筋网片按设计要求配置。钢筋要调直，绑扎钢筋必须有弯钩。 3 主要机具(工具)： 一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。 4 作业条件
4.1办理完结构验收手续。 4.2穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。 4.3浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板。 5施工工艺： 5.1工艺流程： 5.2粘土砂浆隔离层施工：预制板缝嵌细石混凝土后板面应清扫干净,撒水湿润,但不能积水,按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6 配比的材料拌合均匀,砂浆干稠适宜,铺抹的厚度约为10-20mm,要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。 5.3石灰砂浆隔离层：施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏:砂=1：4
细石混凝土刚性防水层施工工艺（四） 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：清理基层T弹分格缝线T安装分格缝木条、支边模板T绑扎防水层钢筋网片T浇筑细石混凝土T养护T分格缝细部构造密封处理更多精品来自简历细石混凝土刚性防水层施工工艺 1材料要求 水泥 宜用标号不低于号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5? 15mm含泥量不应大于1% 钢丝 宜采用$ 6双向钢筋网片间距200。 外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2、基本规定细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为c20。 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 3、工艺流程 清理基层T弹分格缝线T安装分格缝木条、支边模板T 绑扎防水层钢筋网片T浇筑细石混凝土T养护T分格缝细部构造密封处理 4、操作工艺 防水层构造 防水层厚度不宜小于40mm混凝土强度等级不应小于c20，配置$ 6mm间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm 屋面排水坡度宜为1%- 2% 防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20?36川为宜，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。 图分格缝结构 1 刚性防水层； 2 密封材料； 3 背衬材料； 4 防水卷材； 5隔离层；6 细石混凝土基层为保温层或防水保护层时，必须保
细石混凝土防水层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于屋面工程中细石混凝土防水层及密封材料嵌填施工。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 水泥：宜选用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水的措施。 2.1.2 砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。 2.1.3 石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5~15mm，含泥量不大于1%。 2.1.4 钢筋：采用直径为Ф4~Ф6，应有产品出厂质量合格证。 2.1.5 外加剂：常用UEA微膨胀剂、木质磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有产品出厂质量合格证。 2.1.6 分格缝用的密封材料等。 2.2 主要机具: 混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、喷水壶、刮杠、铁滚筒、锤子、凿子、油刷、油桶、油锅、油壶、扫帚等。 2.3 作业条件： 2.3.1 主体结构已验收，屋面找平层已施工完毕，基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象。平整度用2m直尺检查，最大偏差不大于5mm。 2.3.2 对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，表面呈毛面，已养护有一定强度。 2.3.3 材料已运到埸，并经质量、数量检查符合规定要求，已由试验室提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4 施工机械设施、设备，包括搅拌机、振捣器、井架及卷扬机(或塔吊)等，经维修试运转能满足正常施工需要。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 隔离层→分格缝→绑扎钢筋网→浇筑细石混凝土→养护→密封材料嵌缝。 3.2 隔离层施工：隔离层有多种做法，如纸筋灰、石灰砂浆隔离层，铺设卷材隔离层，涂布胶料隔离层等。目前屋面多采用刚、柔双道防水设计，在柔性卷材或涂布胶料防水层上加做细石混凝土刚性防水层，柔性防水层起刚性层的隔离层作用，而刚性防水层又起到柔性防水层的保护作用。卷材或涂布胶料隔离(防水)层由专业施工队施工，施工方法按设计要求参见相关的施工工艺标准。 3.3 分格缝留置：
细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案 1 概况 1.1细石混凝土刚性防水保温屋面： 1.1.1 屋面结构层原浆抹光。 1.1.2普通型防水浆料隔气层，泡沫砼保温层带找坡(最薄处100mm厚)。 1.1.3 SBS卷材防水层一层。 1.1.4 20厚1:3水泥砂浆找平层。 1.1.5 40厚C20细石砼，内配Ф4@150双向钢筋。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4 松香、水胶、氢氧化钠。 2.1.5 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 找平层的基层（结构层）施工完以后，将预留洞口等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，蓄水试验，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2. 2. 3 穿过结构的管根部位，应用微膨细石混凝土填塞密实，以 使管子固定。 3 操作工艺 施工顺序：屋面结构层原浆抹光→隔气层→保温层→卷材防水层→找平层→细石砼刚性防水层 3.1 细石混凝土工艺流程： →→→→ →→→→ 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 绑扎钢筋：Ф4@150双向钢筋网，钢筋位置位于刚性防水屋面厚度2/3。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿
细石混凝土屋面防水工程 施工工艺 The latest revision on November 22, 2020
细石混凝土屋面防水工程施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 2施工准备 材料要求 宜用强度不低于或的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。 定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。 宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 主要机具设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 作业条件 ℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3施工操作工艺 防水层构造 Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。 工艺流程 处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。 绑扎钢筋网 留置分格缝 浇筑细石混凝土 养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 油膏嵌缝 “油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。
0406细石混凝土刚性防水层屋面 监理实施细则 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2020 《屋面工程施工质量验收规范》 GB5020202020 1、范围 本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。 细石混凝土刚性防水屋面,是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单,受气候影响较小,取材容易,能够上人,经久耐用,节省防水材料,施工简便,维修较易,造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％)等优点。但适应温度变形能力较差,施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥 宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。 2.1.2砂 宜用中砂或粗砂,含泥量不大于2％。 2.1.3石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石,粒径一般为5～15mm,含泥量不应大于1％。 2.1.4钢丝 宜采用Φb4冷拔低碳钢丝,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。 2.1.5外加剂 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。 2.1.6嵌缝油膏 常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏,其质量应符合有关现行国家标准的规定,并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布,其质量应符合有关现行国家标准的规就j 2.1.8隔离层材料 一般采用干铺卷材,涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青,抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕,并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实,不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查,最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 2.3.2施工气温宜在5～35"C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3.3材料已运到现场,经检查质量符合要求,数量满足需要；试验室根据实际材料情况,通过试验提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4备齐机械设备,并维修试运转,搭设好材料垂直运输井架,安装好卷扬提升系统设备。 3、操作工艺 3.1防水层构造 3.1.1防水层厚度不宜小于40mm,混凝土强度等级不应小于C2020置庐Φb4mm或Φb3mm、间距100～2020m的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于1Omm,屋面排水坡度宜为2％～3％。 3.1.2防水层应留置分格缝,一般设在预制屋面板的支承端,屋面转折处,或现浇混凝土屋面板支座处,屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐,每个分格板块以20200㎡为宜,纵横向分格缝构造如图3.1.2所示,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。