目录
第1章三胺概述 3 第2章岗位操作规程10 第3章安全操作要点31 第4章设备的保养37 第5章链条炉操作规程 42第6章附录52
第一章三胺的概述
一、三胺生产的任务及特点
以尿素为原料,以氨气为流化载气,使微型硅胶呈流化状态进行气固相催化反应生成三聚氰胺.
特点:（1）．工艺流程短，常压操作，设备材质要求不高，投资省；
（2）．主流程无水操作，避免了付反应，但整个系统要维持在140℃以上以防止碳铵结晶的出现；
（3）．正常生产过程无废液排放，三废量小，仅热气过滤器有少量催化剂细粉及付反应物的混合物残渣；
（4）．一次出成品，主要原材料尿素和液氨消耗低；
（5）．控温手段高明、精确：气体冷却器用道生控温；液尿洗涤塔用调温水控温；结晶器用冷气控温；
（6）．采用集散控制系统（D.C.S.），自控达到一定水平。
二、岗位的反应原理、物料性质
1、工作原理：
第一步尿素热解为异氰酸和氨：
6(NH2)2CO→6HNCO+6NH3+235KCal/mol
第二步异氰酸在催化剂作用下环化成三聚氰酸，再脱水与氨加成生成三胺和二氧化碳：
6HNCO→C3N3(NH2)3+3CO2--84.8Kcal/mol
总反应式为：
6(NH2)2CO = C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3
上述第一步为吸热反应，第二步为放热反应，总反应为吸热反应。
2、物料性质：
三胺为弱碱性，分子式为：C3N3(NH2)3；分子量：126.12，白色结晶固体，属有机类，氮杂环，不易分解，略有甜味，难溶于水。
3、主要用途：
装饰板、层压板、强化地板；三胺模塑粉——餐具、电器开关；涂料——氨基
醇酸烘漆；粘合剂；高强度减水剂——混凝土外加剂；纺织品整理剂——六羟树脂；纸张增强剂；阻燃材料；皮革鞣剂；发泡材料等。
尿素：分子式：CO(NH2)2，分子量60．06 ，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度
1．335g/cm3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性。可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。
三、工作流程：
1、工艺方框图
液尿系统水系统流程
2、控制点图
3、文字简述
本工艺为常压一步法制三聚氰胺，以冰机来的氨气为载气，以尿素为原料，经斗提机提入速溶釜熔化后在液尿泵的作用下其中一部分液尿进入反应器参与反应，生产三聚氰胺气体，经热气冷却器冷却后，进入过滤器，少量杂质被过滤后的气体进入结晶器，和来自尿洗塔洗涤后的冷气相混合温度达到三聚氰胺的结晶点，生成三聚氰胺，经旋风分离器分离后，成品经出料系统送往包装。分离后的气体在冷气风机的作用下进入尿洗塔和液尿参与气液洗涤，经柱状旋风气液分离后的气体部分进入结晶器，其余作为尾气送往联碱吸氨。被尿洗塔洗涤后的液尿部分又回流到速溶釜熔化尿素参与循环。
该工艺控温手段高明、精确：热气冷却器用道生控温；液尿洗涤塔用调温水控温；结晶器用冷气控温。
四、工艺指标
.（1）、反应器系统
①、载气流量≥13500Nm3/h
②、反应温度 : 395±5℃
③、载气进反应床压力≤0.16MPa
④、催化剂静床高 : 8.0~8.3米
⑤、投料负荷 : 3m3/h ---5.5m3/h
⑥、床层径向温差：≤4℃
（2）、热气冷却系统
①、出口温度： 325±5℃。
②、道生压力≤0. 25MPa
（3）、过滤及结晶系统
①、过滤器出口温度： 325±5℃。
②、结晶器出口温210±10℃。
（4）、液尿洗涤系统
①、液尿循环量： 300--450 m3/h。
②、液尿温度：130~138℃
③、尾气管道压力-2~10 Kpa
（5）、熔盐炉系统
①、熔盐炉盐出口温度：≤450℃
②、熔盐槽温度：≥250℃
③、熔盐炉顶温度：≤850℃
（5）、蒸汽系统
①、 2.2 MPa蒸汽贮罐压力≤2.0 MPa
②、1.0 MPa蒸汽贮罐压力≤0.9 MPa。
③、0.45 MPa低压蒸汽贮罐压力≤ 0.4 MPa。、
五、本岗位主要设备一览表
1、液尿泵构造:泵体、叶轮、对轮及连接片、。原理:以电机为动力,在离心力的作用下,将液尿罐出口的液尿送往尿洗塔内和冷气风机送来的气体汽液洗涤,洗涤后的液体又回流到液尿罐重复密闭循环,其中一部分液尿进入反应器在催化剂的作用下进行汽固反应。
2、冷气风机构造:机体、风叶、风箱、轴及轴瓦、进口蝶阀、进出口管、附属油站及电机。原理:以电机为动力高速旋转,在离心力的作用下把经过旋风分离后的三聚氰胺
气体送往尿洗塔进行气液洗涤.靠进口蝶阀控制气流量大小。
3、熔盐泵构造：泵体、叶轮、上轴套、下轴套、密封套、轴、导轴承、叶轮、密封环、导轴承压盖、润滑油路、降温水路、进、出口阀门及管道、附属电机；原理:以电机为动力,在离心力的作用下,将熔盐在熔盐系统中重复密闭循环,给系统以温度保障。
六、主要设备简图
第二章、岗位单元操作规程
一、主控岗位：
1、主控开车：
（1）、检查各个阀门是否处于开车状态。
（2）、通知调度及吸氨岗位，打开冰机至三胺串氨阀门，关闭冰机到吸氨旁路阀，自调阀处全开位置。
（3）、在主控室缓慢关闭载气自调阀，待床层进口压力升至0.1MPa 时，打开反应器底部三个DN300 蝶阀开始往三胺主工艺系统送氨气，开始对主工艺系统载气升温。（4）、在载气刚通入过程中，若尾气压力过高（超0.03Mpa 时），一方面可通知冰机减小串氨量，另一方面可通知吸氨加大母液循环量强制吸氨，若压力再高时，可短暂放空。（5）、待尾气压力正常后，可逐渐关闭载气自调，增加载气量，将载气量稳定于14500NM3/h 左右，将其由手动。
（6）、观察盐槽温度，将熔盐温度保持在350℃左右（可用大盐泵循环）。
（7）、注意保证载气蒸汽预热器蒸汽压力，当熔盐载气预热器温度升至150℃，盐槽温度在350℃左右时启动小盐泵。注意检查载气熔盐预热器及辅助氨气熔盐预热器的回盐情况。炉膛升温，将盐槽温度慢慢升至400℃。升温速度不超过50℃/h，炉顶温度不超过800℃。
（8）、待流化床床层温度达到230℃时，将盐槽温度保持在400℃以上。
（9）、停熔盐炉鼓、引风机及炉排，然后停大盐泵。
（10）、确认熔盐全部返回盐槽后，通知维修抽大盐泵至流化床盲板。
（11）、重新启动大盐泵，正常循环后，逐步关小回流伐，往流化床加热管束送盐。（启动大盐泵时，炉膛温度应大于250℃，小于400℃，床温大于250℃）。
（12）、在盐槽观察各组加热管束回流情况，可根据回流温度及回流量通过回流阀门进行调节。
（13）、流化床床层温度升温速度不超过50℃/h。
2、液尿配制及液尿系统投料
（1.）、检查液尿系统伴热情况正常。
（2）、.检查尿素熔融罐搅拌及其减速器的运行情况。
（3.）、通入尿素熔融罐盘管蒸汽，必要时打开疏水阀旁路排净冷凝水。
（4.）、关闭尿素熔融罐下自调阀。
（5.）向尿素熔融罐加软水200---300公斤，，开始配制液尿，等液尿淹住搅拌下叶片时启动速熔釜搅拌。
（6.）化尿素25 吨左右，时间约八小时左右，在液尿配制过程中，尽量少加水，固体尿素要添加均匀，以保证其熔化。
（7.）向尿洗塔换热器内加水至液位的2/3。
（8.）检查泵的冷却循环水正常、润滑油正常。
（9.）将液尿泵进、出口三通阀切换至待启动泵的一边。
（10）关闭液尿泵的出口蝶阀；关闭往流化床送料的液尿管线根部阀，并打开根部阀的导淋阀；打开泵出口的冲洗蒸汽，将泵的进口排污阀开启少许，对液尿泵进口管线进行暖管。（11.）待风机出口温度大于135℃时，打开尿素熔融罐至尿洗塔自调阀，将液尿从尿素熔融罐放入液尿塔（罐），观察液尿塔（罐）的液位指示。
（12.）当液位已满足泵打循环的要求时，关闭泵的冲洗蒸汽，观察到液尿从排污口排出时，立即关闭排污伐，启动液尿泵，当泵电流下降后，慢慢打开出口蝶阀，直至泵的额定流量450m3/h 左右。
（13.）液尿泵开后，同时小开启度打开尿洗塔到尿素熔融罐回流自调阀，保证回流不堵塞。（14）.启动洗塔顶部搅拌。
（15.）提前通知电工到场，按冷气风机操作规程起动冷气风机。
（16.）将反应器继续升温至410℃
（17）.根据流化床各层温度情况，通过三个进气蝶阀调整床层气流情况，保证床层各点温差在1 度以内。
（18）.启动结晶器搅拌、旋风分离器大搅拌。
（19）.提前选用正向对称两个喷嘴，其余不用喷嘴由三通阀处上盲板。
（20）.当流化床温度达到410℃，热气过滤器出口温度达300℃，导生温度达280℃时停导生加热器，启动进料。
（21.）将液尿进料调节阀处于“手动”位置，开启度为100%，关闭进料管线根部导淋阀，打开进料管线冲洗蒸汽阀门，然后打开使用的两个喷嘴，确认尿液管线及喷嘴畅通。（22）.将进料管线根部T 型三通阀切换到液尿泵出口管线，开始向反应器内投料。（23）.投料后，关阀导淋上蒸汽阀，并打开根部导淋阀。（可余少许蒸汽排放）
（24）.根据床层温度调整喷嘴开启度，正常开度为二丝左右，
（25）.稳定后将投料自调阀投入“自动”。
（26.）投料后要要求熔盐炉岗位保证熔盐温度并注意道生系统压力变化和蒸汽系统压力变化及时调整。
3、正常停车:
（1）、切断液尿进料管线根部三通阀，停止进料，同时用蒸汽冲洗进料管线约5 分钟。然后逐个喷嘴单独吹洗5 分钟后关闭喷嘴。
（2）、通知调度已停止进料。
（3）、继续保持反应器的温度400℃。并维持载气的正常流量（可较大）不变，运转2小时以上，对催化剂进行活化。（如果反应器需放卸催化剂，则停熔盐炉，停大小盐泵，全开小回流阀门，将反应器、载气予热器和辅助氨气预热器中的熔盐全部撤回。加盲板切断与反应器的通道，以备小循环运行。同时继续往反应器充氨气，对反应器进行降温。）
（4）、通知氯化铵车间，切断辅助氨气。
（5）、将载气自调阀切入手动，手动调节使其慢慢全开，然后去冰机全开载气自调旁路阀，同时关闭反应器下三个蝶阀。
（6）、停冷气风机，停机前检查油泵是否处于“自动”位置，保持油循环20分钟。（7）、投用导生加热器，保持导生温度280℃。
（8）、出料系统不再有料时，停止出料系统及结晶器、旋风分离器搅拌。
（9）、停车前，在保证泵能正常工作的情况下尽量将液尿罐液位降至最低。停液尿泵（短期可不停泵），从泵导淋将剩余液尿排到预定地面上，然后关闭导淋阀。往速溶釜内加水，达到泵循环的液位要求后，重新启动液尿泵，循环2小时后停泵，排尽污水。
（10）、停洗塔顶部搅拌。
（11）、停止熔盐炉鼓、引风机和炉排，然后停熔盐泵。如果盐槽温度低于250℃，重新启动大盐泵及熔盐炉鼓、引风机和炉排。（注意：1.盐泵冷却水不能停止，2.废热锅炉不能缺水）（12）、停止热气过滤器反吹.
（13）、停止热气过滤器高温循环风机。
二、出料开停车:
1、开车:
（1）、投料两小时后观察旋风分离器搅拌电流的变化情况，当电流逐渐增加时启动出料系统。
（2）、提前拆除出料风管上的盲板。
（3）、将振动筛运转正常。
（4）、将星形下料器运转正常。
（5）、启动出料引风机。
（6）、启动送料鼓风机。
（7）、启动螺旋输送器。
（8）、启动旋风分离器小搅拌。
（9）、刚开车时次品料应另外堆放
2、停车:
（1）、待系统停车1小时后,旋风分离器大、小搅拌电流降低，分离器内无料时，停大、小搅拌、螺旋绞刀.
（2）、关闭鼓风机出口蝶阀，停鼓风机；
（3）、待星型下料器无料时，停星型下料器、出料振动筛；
（4）、停出料引风机；
（5）、将一、二级分离器内存料接尽.
三、熔盐炉开停车：
1、开车：
（1）、起炉前先检查废锅液位，排导淋校对。
（2）、启动出渣机、炉排，开引、鼓风进行升温，等炉顶温度到300℃~400℃方可开盐泵向炉内送盐。
（3）、开盐泵时，先盘车；启动时，周围不许有人。
（4）、回盐小回流不能全关，应保持一定流量。
（5）、炉膛燃烧时必须微负压（不能正压及负压过大）运行。
（6）、每班放灰3~4次，从前到了后全部拉开运行2~3分钟关上；除尘器、前门灰必须清干净。
（7）、须停炉时，炉顶温度必须降到450℃以下。
（8）、盐温不的超过450℃。
（9）、定期排放废锅导淋，密切注意液位变化。
2、停车：
待载气切完后,停鼓引风机,当炉顶温度小于450℃时,全开小回流阀,停大盐泵,并观察盐槽液位
看熔盐是否全部撤回。
四、三胺开、停车及正常生产所需检查项目
1、开车：
（1）、速熔釜、道生、废锅液位是否正常液位
（2）、各处蒸汽伴热是否正常
（3）、各个设备单体试车是否正常
（4）、尾气自调阀是否打开
（5）、风机、液尿泵、熔盐泵等动力设备降温水是否运行正常（6）、过滤器排渣是否正常
（7）、载气导淋是否畅通
（8）、各处储罐导淋是否畅通
（9）、熔盐槽上小回流是否回液
（10）、冷气风机正常后再开结晶器大搅拌
（11）、冷气风机盘车是否正常
（12）、所出产品及时分类堆放
2、停车：
（1)、进床阀门是否关严
（2)、盐槽液位是否回位正常
（3)、载气导淋是否畅通
（4)、各处冷凝水是否排净
（5)、废锅液位是否到规定指标（1/2—2/3液位处）（6)、道生温度与液位是否正常
（7)、盐槽温度是否偏低
（8)、停结晶器大搅拌后，再停旋风大、小搅拌
（9)、冷气风机盘车是否正常
（10)、保持热水桶满液位
（11)、熔盐泵降温水是否正常
（12)、洗尿洗塔前出料管道加盲板
3、正常生产
（1)、速熔釜、道生、废锅液位是否正常液位
（2)、各处蒸汽伴热是否正常
（3)、各处动力设备油位、振动情况是否正常
（4)、尾气自调阀是否打开
（5)、熔盐泵降温水是否正常
（6)、过滤器排渣是否正常
（7)、载气导淋是否畅通
（8)、各处储罐导淋是否畅通
（9)、熔盐槽上小回流是否回液，各处回流管是否回流畅通（10)、除尘器下灰口是否封严
（11)、集气箱导淋是否畅通
五、异常情况处理
文字表述
一、停电操作:
1、全厂停电
⑴、打开载气旁路自调阀，并打开载气旁路手动阀，关闭反应器下三个进气阀门。
⑵、冲洗液尿管线和液尿泵。
⑶、打开熔盐管线小回流阀，将熔盐撤回盐槽。
⑷、切断辅助氨气。
⑸、中压蒸汽改为旁路控制，尿素系统用蒸汽余压保温。
（6）、与调度联系，如果停电时间过长，蒸汽无法保证，请示车间，将液尿放出。
2、吸氨岗位停电
⑴、打开载气旁路自调阀，并打开载气旁路手动阀，关闭反应器下三个进气阀门。
⑵、停止向反应器投料，冲洗液尿进料管线。
⑶、尾气压力升高，必要时将液尿泵停下，关死速熔釜回液尿罐自调阀和液尿塔回流阀，避免液尿喷出。
⑷、立即与调度联系，待吸氨岗位开起后，尾气压力下降，重新开启液尿泵。
⑸、将载气送入界区，待温度正常后，向反应器投料。
3、三胺岗位停电
⑴、通知调度和吸氨。
⑵、打开载气旁路自调阀和手动阀，关闭反应器下三个进气阀门。
⑶、冲洗液尿进料管线和液尿泵。
⑷、打开熔盐管线小回流阀，将熔盐撤回盐槽。
⑸、切断辅助氨气。
⑹、通知电工检查，排除故障后，开启液尿泵、大小盐泵和热气循环风机，将载气送入界区，待温度正常后，向反应投料。
二、尾气超高：
1、尾气压力超高，首先与吸氨和调度联系。
2、如果尿素液位过低，会导致液尿泵抽空，应关小泵出口阀或停泵处理。〔停止向反应器投料，用蒸汽反吹液尿管线、喷嘴5分钟，然后将喷嘴顶死〕，待液位起来后，将液尿泵开启，向反应器投料。
3、如果尾气呈上升趋势，应查看尾气自调阀开启度与现场是否相复，必要时请仪
表修理;并通知出料人员关注送料风机电流，必要时将出料挡板拉下或停螺旋送料器。
4、通知吸氨，与调度联系让冰机关氨。
5、如果尾气超过0.03Mpa,应立即打开尾气放空阀。
6、如果尾气超过0.035Mpa,应立即停液尿泵〔操作同2〕，关死速熔釜回液尿罐自调阀和液尿塔回流自调阀，并通知调度。
7、待尾气压力正常后，打开速熔釜回液尿罐自调阀，开启液尿泵，然后打开液尿塔回流阀，正常后向反应器投料。
三、反应器死床处理程序
如果出现反应器床层温度某一点急剧下降,应立即停止投料活化,并通知仪表校验仪表点.经仪表检查非热点偶故障后,联系调度,加大载气量15000Nm3/h以上活化,并调大熔盐加热器该点处的那组回流量,调节进床该点区域的蝶阀,促使该点处床层被积活.
一般情况下,进床压力稳定在0.13-0.16MPa之间,投料量根据载气量而定.
载气流量最低床层温度进床流量进床压力
10000-11000 400℃ 2.5-3.0 ＞0.11MPa
11000-12000 400℃ 3.0-4.0 ＞0.12MPa
12000-13000 398℃ 4.0-5.0 ＞0.13MPa
13000-14000 398℃ 5.0-5.5 ＞0.14MPa
如果活化温度正常后,开始进料,又发现温度出现异常,说明液尿喷嘴出现问题(雾化差,局部进料过大),应立即倒换喷嘴方位.确保液尿雾化效果.
四、废锅无液位的应急处理
在巡检过程度中发现废锅无液位，应立即采取以下措施：
1、迅速去排废锅导淋（开启阀门要缓慢），检查是否有水排出：
2、如果有水排出，则应积极和主控室取得联系，加水并通知仪表校正液位；
3、如果没有水排出，则应立即停鼓、引风机，压炉降温并通知主控室；
4、待废锅出口烟温降到300℃以下时，方可开启往复泵向废锅缓慢加水（往复泵开启度不得大于15%），废锅导淋应打开。
5、待废锅导淋有水排出时方可关闭导淋，然后调大往复泵开启度向废锅加水。
6、待锅液位大于400mm时方可起炉升温，通知各岗位准备开车。
五、熔盐槽冒黄烟，冒火
原因：流化床漏熔盐，氨及物料倒吹入熔管；熔盐接触有机物质；熔盐与炉管反应。
操作规程编号：YTO-FS-PD976 化验室一般操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD976 2 / 2 化验室一般操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、化验员必须经专门培训，懂得化验工作，熟知药剂性能，使用和保管方法，经考试合格者方可上岗作业。 2、必须遵守化验室规定，认真操作，严格保守秘密。 3、非本室工作人员严禁入内。 4、必须坚守工作岗位，按时交接班，不准在岗睡觉，看书看报，不准闲谈和打闹。 5、认真搞好岗位记录。 6、上班时，必须穿好劳保用品。 7、不准损坏室内一切安全措施。 8、必须爱护设备，下班后必须打扫卫生，保持室内整洁。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
化验室操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。 ⑽在线监测每次更换氮气时应有专职人员操作，安装完毕后必须用自来水检查是否有漏气现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
编号：CZ-GC-09877 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水处理系统质量控制标准操作 规程 Standard operating procedures for quality control of water treatment system
水处理系统质量控制标准操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、水处理系统的运行与保养 （一）水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。 （二）水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。 （三）水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2次。一般每年更换1次。 2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2次/周，建议每年更换1次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2年更换1次。 4、再生装置其再生周期为每2天再生1次。 5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2个月更换1次。 6、反渗透膜每2～3年更换1次。 （四）每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。 （五）做好维护保养记录。 二、透析用水的水质监控 （一）电导率正常值约10μs/cm。 （二）纯水的pH值应维持在5～7的正常范围。 （三）细菌培养应每月1次，要求细菌数＜200cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1次。 （四）内毒素检测至少每3个月1次，要求细菌数＜200cfu/ml，内毒素＜2EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1次。 （五）化学污染物情况至少每年测定1次，软水硬度及游离氯
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
操作规程编号：YTO-FS-PD822 化验室操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化验室操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 ⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。
文件编号：RHD-QB-K9031 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气系统操作规程标准 版本
电气系统操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、根据工作，先开启电机或接通总电源，明确各开关或按钮的功能（进、退、左、右档位），按先低后高、先点动后连续的原则操作。 2、当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行。 3、电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 4、发电机在工作时，操作和维修人员必须穿绝缘鞋才允许进入设备。 5、电气系统的各种故障必须由专业电工或专职
维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。 6、操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。 7、操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。 8、非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。 9、各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。 10、起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可继续使用，以免发生溜钩失控事故。
11、避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，同时工作人员不要逗留在设备上。 12、架桥机金属结构应采取保护接零，同时采取雷电，防感应电措施，接零保护每班检查一次。 13、运梁车和架桥机集中操作控制处须配备必要的干粉灭火装置，遇有火警，能及时处置。 14、设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。 15、当发电机启动后，应使用试电笔检测设备金属外壳是否有漏电现象，设备上的漏电保护开关应每月校验一次。 16、设备上不得使用电焊，如果必须使用电焊时，应与电气人员联系，并将微电箱、驾驶室内的所
有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。
2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。
第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患
淀粉生产化验室操作规程 1.目的： 为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。 2.适用范围: 适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。 3.职责： 3.1 车间化验员对规程实施操作； 3.2 化验班长对操作过程实施监督； 3.3 值长对化验结果予以审核确认。 4.岗位应知 4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。 4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。 4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。 5.设备规程 5.1 检验设备仪器明细（略）
5.2 设备操作及注意事项： 5.2.1 电子天平 5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。若要长时间不使用天平，应拔去电源线。〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。去皮称重时，置容器于称盘上，天平显示容器质量，按〈TAR〉键，显示零，即为去皮重，再置被称物于容器中，这时显示的是被称物的净重。累计称量如用去皮称量法时，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，此时显示器的绝对值为被称物的总质量值。④如加物称量时，置容器于称盘上，将称量物品逐步加入容器中，能快速得到连续读数值，直到添加物品达到所需的称量值。当加入混合物时，可用去皮称重法，对每种物
操作规程编号：LX-FS-A93284 排水系统操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
排水系统操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．0排污泵 1．1检查水泵电源是否正常。 1．2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．3手动运行 1．3．1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1．3．2按控制箱面板上“运行”按钮，水泵启动，污水开始排出。 1．3．3按控制箱面板上“停止”按钮，水泵停止运行，污水停止排出。
1．4模拟自动运行 1．4．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．4．2手动提升控制杆浮球，触动高位触点，排污泵启动，污水开始排出。 1．4．3手动压下控制杆浮球，触动低位触点，排污泵停止运行。 1．5自动运行 1．5．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．5．2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时，浮球触动高位触点，排污泵自动启动，污水面开始下降。 1．5．3当污水面下降至排污井1/4位置时，浮球触动低位触点，排污泵自动停止运行，污水停止
有机甘蓝种植规程 一、立地条件 1、气候条件 甘蓝为半寒性蔬菜，喜温和冷凉的气候。 2、土壤条件 甘蓝对土壤的适应性较强，以中性和微酸性土壤较好，且可以忍耐一定的盐碱性。甘蓝是喜肥和耐肥作物，对于土壤营养元素的吸收量比一般蔬菜作物要多，栽培上除选择保肥保水性能较好的肥沃土壤外，在生长期间还应施用较大量的肥料。 二、种子及其处理 1、品种选择 有机转换期内第一年可使用未经禁用物质处理的常规种子，以后年份必须使用有机种植区内繁育的种子。 2、种子质量 种子在播前进行发芽试验，种子质量应符合GB16715、3——1999中二级以上要求。 3、种子处理 将选好的种子先用冷水浸湿，再用45℃热水不断搅拌浸烫10分钟。
三、栽培技术措施 1、选地及整地 选择排水良好，土质肥沃的土壤。秋深耕，春耙糖，改善土壤耕作层的理化性质，提高地温。达到土质疏松、平坦，耕后耙平作畦，要求畦平埂直，每1.7米开厢起沟。 2、施肥 春季播种或定植前每亩撒施有机肥料300Okg。 3、播种 将处理好的种子用温水淘洗干净，在室温下浸种4小时后拌细土均匀撒播，播种后盖lcm厚细土，以不见种子为宜。每亩用种5Okg。 4、中耕 生育期内可以根据生长情况进行中耕，中耕可以保墒以提高地温。 5、浇水 甘蓝应变保持田块湿润，灌水后及时排除余水叶球包心后，气温下降少灌水。以防止叶球开裂。 6、追肥 进入保心期是甘蓝生长最快的时期，要求肥料充足，避免脱肥、干旱。莲座生长期和结球前中期应追施肥料。做到小肥提苗、中肥促叶、大肥功球。 7、病虫害防治 病虫防治应以预防为主，结合物理生物治疗为辅的方法进行。不能使用化学药剂和基因工程制品。 黑腐病：叶片边缘呈“v”字形黄色干枯。预防方法主要是加强管理，减少伤口，适时播种，与非十字花科轮作，亦可用Bt乳剂700倍液。
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
化验室安全操作规 程
化验室安全操作规程 1 范围 本标准规定了化验室安全操作规程。本标准适用于化验室岗位操作人员。 2 化学试验一般操作规则 2.1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2.2一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 2.3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。 2.4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 2.5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 2.6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。 2.7．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。 2.8．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时禁止操作。 2.9．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 2.10．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。
2.11．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理，不准直接排入下水系统。 2.12．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。 2.13．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。 2.14．使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。 .15．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。3．使用电气设备安全规则 3.1．在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。 3.2．开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.3．要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。 3.4．电气开关箱内及下面，不准放任何物品。 3.5．严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。 3.6．凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.7．禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 3.8．严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。 4.使用毒品安全规则 4.1．凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进
废气处理系统标准操作规程 1.目的: 规范公司厂区废气处理设施的标准操作规程。 2.适用范围 适用于厂区捕尘系统的标准操作规程。 3.职责 全厂区捕尘系统的操作人员必须按照该规程进行操作。 4.内容 4.1. 捕尘系统的工作原理。 捕尘系统从产尘房间经过集气罩，将含尘空气经过风机吸入主管道内。在主管道内含尘空气经过捕尘滤袋进行捕尘操作，经过过滤的空气经过捕尘风机排放到房顶以上。
4.2. 捕尘系统的工艺流程图 4.3. 捕尘系统操作规程。 4.3.1. 操作前检查各台设备是否完好。 4.3.2. 检查所有设备传动装置是否有松动现象。 4.3.3. 检查所有设备接电是否良好。 4.3.4. 检查所有设备接地是否良好。 4.3. 5. 电动风机开关检查风机转向是否正确。 4.3.6. 检查过滤器是否完好。
4.3.7. 检查不使用房间集气罩风阀是否关闭。 4.3.8. 启动捕尘器风机，风机运行稳定后。进行下一步操作。 4.3.9. 打开需要使用房间集气罩风阀。 4.3.10. 打开需要使用房间独立风机。 4.3.11. 关闭时现关闭使用房间集气罩风阀。 4.3.12. 再关闭使用房间独立风机的开关。 4.3.13. 待产尘房间都关闭后，再关闭捕尘风机。 4.4. 捕尘系统的巡检工作。 4.4.1. 捕尘系统的日常检查 每日对捕尘系统进行巡回检查工作，主要检查内容包括独立风机运行是否正常、是否有异常声响。捕尘器风机运行是否良好、是否有异常声响。捕尘过滤器是否完好、是否存在漏洞。每天对捕尘系统检查两次，分别为上班(工作前)检查一次、下班(工作后)检查一次。
编号：SM-ZD-43709 化验室安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化验室安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 [一]化学试验一般操作规则 1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2．一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。 4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
安全生产操作规程 大全
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。 磨工安全操作规程 1范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。 本规程适用于了磨工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须