南昌地铁大厦
-18.6m～16.9m核心筒混凝土浇筑施工方案
中国建筑股份有限公司
二O一三年六月
目录
-18.6M～-16.9M核心筒混凝土浇筑施工方案 (1)
1、编制说明 (1)
1.1、编制目的 (1)
1.2、编制范围 (1)
1.3、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
2.1、工程简介 (1)
2.2、-18.6m～-16.9m核心筒概况 (2)
3、-18.6m～-16.9m核心筒混凝土浇筑 (2)
3.1、混凝土强度等级及抗渗等级 (2)
3.2、施工部署 (2)
3.3、施工方法 (3)
4、-18.6m～-16.9m核心筒混凝土浇筑施工部署 (4)
-18.6m～-16.9m核心筒混凝土浇筑施工方案
1、编制说明
1.1、编制目的
-18.6m～-16.9m核心筒筏板混凝土强度等级为C60，混凝土抗渗等级为P10。核心筒筏板外为700mm厚基础底板，基础底板混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗等级为P8。混凝土浇筑施工难度较大，故编制此方案指导-18.6m～-16.9m核心筒混凝土施工，确保-18.6m～-16.9m核心筒施工质量与安全。
1.2、编制范围
编制范围为-18.6m～-16.9m核心筒筏板范围内混凝土浇筑施工。
1.3、编制依据
2、工程概况
2.1、工程简介
南昌地铁大厦项目位于南昌市世贸路与丰和中大道交汇处，南侧为地铁1号线，东侧为地铁2号线。项目由1栋45层塔楼及6层裙楼组成，建筑高度为192.85m，裙楼高度为30.9m，地下室为三层，高度为16.9m。结构形式为现浇钢筋混凝土框架——核心筒结构。
2.2、-18.6m～-16.9m核心筒概况
水平配筋：
竖向配筋：
3、-18.6m～-16.9m核心筒混凝土浇筑
3.1、混凝土强度等级及抗渗等级
-18.6m～-16.9m核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60， -17.6m以下混凝土抗渗等级为P10，-17.6m～-16.9m混凝土抗渗等级为P8。-17.3m～-16.9m核心筒楼板混凝土强度等级为C35。核心筒外基础底板混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗等级为P8。3.2、施工部署
-18.6m～-16.9m核心筒及外围底板混凝土强度等级和抗渗等级复杂，一次性浇筑工程量大，施工难度大，无法保证施工质量。为保证施工质量，-18.6m～-16.9m核心筒及外围底板混凝土分开浇筑。在-18.6m～-17.6m核心筒外围剪力墙外围一圈砌筑370mm厚灰砂砖砖胎膜，在-17.6m～-16.9m核心筒外围剪力墙外边50mm处留置施工缝，先进行核心筒部分混凝土浇筑施工，后进行核心筒四周基础底板混凝土浇筑施工。施工缝留设如下图所示。
3.3、施工方法
3.3.1、施工缝
施工缝处采用快易收口网加止水钢板作为拦网，快易收口网以Φ25钢筋作为支架，
止水钢板上侧三排水平支架钢筋，间距150mm，竖向支架钢筋沿施工缝方向间距150mm 布置，止水钢板下侧三排水平支架钢筋，间距150mm，竖向支架钢筋沿施工缝方向间距150mm布置。支架钢筋上绑扎100mm×100mmΦ4钢丝网，100mm×100mmΦ4钢丝网上覆盖绑扎密目不锈钢拦网。
3.3.2、防水
核心筒剪力墙与周边基础底板交界处卷材防水做法如下图所示
4、-18.6m～-16.9m核心筒混凝土浇筑施工部署
-18.6m～-16.9m核心筒外围剪力墙混凝土采用两台地泵进行浇筑施工，内部剪力墙及核心筒基础板混凝土采用塔吊和吊斗配合进行浇筑施工。核心筒剪力墙从东面中部开始浇筑，由两台地泵分别从南北两侧往西边浇筑，最后在核心筒西面完成核心筒外围剪力墙浇筑。地泵及泵管布置如下图所示。
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 序号名称编号备注 1 北京××工 程工图纸 建施7~17，建施33~63 工程号：602 北京××建筑设 计院设计结施4~12，结施14、17、 18、20、23、24、27、28、 结施30~36、38、40~42、 44、45~60 2 北京××工程施工组织设计编制人：×××× ×× 3 规程、规范混凝土结构工程施工及验收 规范钢结构设计规范高层建 筑混凝土结构技术规程 GB50204— 2002GBJ17— 88JGJ3—2002 2、工程概况 2.1设计概况表见表2
表2 设计概况表 序 号 项目内容 1 建筑面积 （m2） 总建筑面积82340 地下室面积26500 占地面积19470.19 标准层面积3000 2 层数（层）地上16层地下3层 3 层高（m）地下三层 3. 4 首层 5.0 地下二层 3.4 2~4层 4.2 地下一层 4.6 5~12、14层 3.5 13层 3.8 15层 3.45 16层 3.65 4 结构形式 基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m 主体结构形式框架剪力墙结构。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材
6 结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、550 内墙厚度（mm）200、250、300、400 柱断面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、 400×600、600×600、800×800、700×900、 D=500、 梁断面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、 450×500、450×550、450×600、350×500、 750×800、550×550、450×1350、450×1300、 550×500、150×300、250×300、300×500、 300×550、450×450、500×500、250×550、 350×750、300×700、750×800、350×800、 850×800、400×700、200×400、260×850、 200×600、250×800、350×1350、300×1200、 200×550、300×500、250×1000、250×850、 250×1200、250×400 楼板厚度（mm）250、200、150、120、100 7 楼梯结构形式梁、板式楼梯 8 坡道结构形式剪力墙
主体工程施工方案 一、工程概况 本工程位于建始县新城区龙洞湾安置小区，分为1、2号楼地上框架六层，1号楼建筑总高度（室外地面到主要屋面）为18.900m，建筑面积：1482.88M2，2号楼建筑总高度（室外地面到主要屋面）为18.900m，建筑面积：1646.16M2。 建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B级，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。 二、编制依据 1.业主所提供的文件、图纸以及现行招标文件中所提供的技术规范和技术标准。 2. 踏勘现场所了解的具体情况。 3、《建始县新城区龙洞湾易地扶贫搬迁集中安置小区1、2号楼建设项目》的投标文件、施工图纸及施工合同。 4.《建筑工程施工技术规范》及有关施工技术、材料、试验规范: (1).《工程测量规范》（GB50026-2007） (2).《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50202-2015） (3).《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2012） (4).《砌体结构工程施工及验收规程》（GB50203-2011） (5).《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） (6).《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2012） (7).《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） (8).《混凝土强度检验评定标准》（GB/T107-2011）
(9).《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-2011） (10).《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） (11).《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2016） (12).《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） (13). 恩施州有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件 (14).我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件及标准。 (15).国家现行施工规范及湖北省、恩施州现行有关法律、法规等文件。 三、模板工程 1.柱模板安装 (1) 工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。 (2) 采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。 (3)采用50×100木枋作竖向背楞，间距350。 (4)采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。 (5)采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。 (6)柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。
主体工程施工方案 1.前言： 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目—主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。 2.主体工程施工顺序： 模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋焊接、绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、砼浇筑→楼面模板脚手架搭设→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑砼→养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中） 3.模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。 3.1柱模支撑构造 （1）本工程柱子截面为400×700、400×600、600×600、600×700等。 （2）柱模采用18厚胶合板，70×100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500—600）。对于大于等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。 3.2梁模支撑构造
（1）本工程结构梁的截面有300×850、300×800。350×800等。 （2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用Ф48×3.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取800～1000mm。 3.3板支撑构造 （1）本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。 （2）楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70×100木方作阁栅，水平十字 拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-600。 （3）梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。 （4）伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ??? （1）立模前，首先做好测量放线工作，?所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 ????（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 ?? （3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。
主体结构施工安全 措施方案 1
主体结构施工安全措施方案 一、编制依据 1、施工组织设计。 2、主要规范、 二、工程概况 本工程为中江县黄鹿镇群力村、利兴村、石福村、宝塘村村级公共服务设施重建项目( 施工2) , 各村建筑面积均为296.91m2, 砖混二层。工期为120天, 质量要求: 合格, 由中江县城市建设建筑公 司承建。 三、安全保证措施 安全管理方针: ”以人为本、安全第一, 预防为主”。 1、项目安全管理机构。项目经理部成立安全生产委员会, 具体 负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理主任, 生产经理、安全员任副主任, 与生产有关的管理人员任成员。 2、安全施工原则。本工程所有的施工组织, 必须以保证安全为 前提, 必须遵守下列原则: 安全第一、预防为主;管施工必须管安全; 动态管理、全面控制。 3、安全目标: 死亡事故为零; 重伤事故为零; 减少和杜绝轻伤事 故; 无重大机械伤害事故; 无食物中毒事故; 无火警事故发生; 除尘降噪控制达到国家有关标准。 4、安全达标活动。安全生产管理的内业和外业工作必须达到德 2
阳市关于安全生产的有关规定, 并达到”德阳市安全文明工 地”。 5、认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人 员年审制度、安全隐患否决制度。 6、基础施工完毕, 主体施工时, 与施工同步搭设外墙落地式双排脚 手架( 高层除外, 高层主体施工应采用附着式整体提升脚手架防 护或符合规范要求的其它形式防护) 。 结构施工安全技术措施 一、对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师, 必须树立"安全第一"的思想, 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题, 尽可能地不给施工和操作人员留下隐患, 编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件, 根据工程的特点, 科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设, 合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节, 因此, 工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求, 如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等, 还必须熟悉相应的专业技术知识以后, 才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标, 使措施经过现场人员的认真贯彻 达到目标要求。 施工方案编制人员, 还必须了解施工工程内部及外部给施工带 3
基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。 冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为： 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—
回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
核心筒结构施工方案 各分项施工流程 垫 层 防水层施工 静载试验-16.000底板施工 -16.0～-10.0施工24根钢柱脚安装 -10.0～-5.00施工 -5.00～0.00施工 0.000～7.20施工 钢柱安装砼填充集水井 施工工艺 1.1. 模板工程 本工程模板拟采用18mm 厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用?48X3.5钢管。竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。 1.1.1. 模板设计 （1）底板（平台）模板 核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。 考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。 考虑到各层平台（▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。
（2）筒壁（墙）模板 筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用?48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。±0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（－100X100X3）。大样详见防水专项方案。 （3）柱模板工程 安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。 （4）高（大）模板
模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用?48X3.5钢管满堂红布置。核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。高（大）模板施工详见下图。 ▽-10.000楼板高（大）模板系统图 ▽-5.000楼板高（大）模板系统图
主体结构施工 1.模板工程 （1）质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制； b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。 梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施
主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单 种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。
(一)主体施工方法的确定 为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入 装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面。 (二)主体施工顺序 施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆 模→施工测量放线→砌墙体。 (三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。 1、柱、墙模板 采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板(来自:https://www.doczj.com/doc/d49578576.html,)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70cm时,用对拉螺栓控制梁宽。间距@600布置。
核心筒工程 模 板 专 题 施 工 方 案 上海汽车博物馆工程 龙元建设集团股份有限公司 2005年3月27日
核心筒模板专题施工方案 一、施工方法 核心筒剪力墙与顶板、楼梯平台板一次施工，为施工方便，梯段踏步板预留插筋，核心筒外与其连接的其它地下室墙板、顶板、梁等均预留插筋。核心筒墙板模板选用涂塑九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用?14穿墙螺杆（套内径为?18塑料管）， 50×100×6厚钢板加钢管围檩固定，螺杆间距@450纵横。 顶板钢管支承架的立杆间距为1000×1000纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放50×100方木，间距为400(中~中)，面铺涂塑九夹板。梁底模用50厚松木。 二、模板加工配置 为了确保工程的施工质量，均采用涂塑九夹板，圆弧形墙板采用木模拼板内垫三夹板，梁采用涂塑九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。各核心筒墙板分别配置两套模板，平台板、梁底模分别配置三套模板，施工损耗另外补充增加。 三、模板运输及安排 核心筒模板由吊车结合人工运至操作面，然后根据楼层的施工不断推进，依次向上翻。涂塑九夹板基本不进仓库，直接运至施工操作面。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场，钢管扣件等
均吊车结合人工运输至操作面附近。 四、模板施工 a.施工顺序 弹线→立钢柱→扎柱、墙板钢筋→安装预埋件→支撑内墙模板→支撑梁、平台模板→绑扎梁板钢筋→支撑外墙模板 b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5CM宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。 c.顶模涂塑九夹板，50×100方木做横档，支撑用排架，梁模横档、竖档，斜撑均用Ф48钢管。采用支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5M的用双层排架撑。排架立杆间距在800MM左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。 @4M左右加一剪刀撑。@2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。 d.梁的上口@600~800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁墙节点模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。
主体结构砼施工方案 一、工程概况： AA厂房长252m宽92m建筑面积为65319吊。主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽ 5.96m层、▽ 13.96m层（局部为^ 15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。主体砼强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为：400X 500、600X600、600X 800、700X 700、800X800、900X900 mrH 典型主梁截面尺寸为：500X 1350、450X1500、450X 1400、500 X 1500 mr2。典型次梁截面尺寸为：250 X 550、300X 600、250X 700、300X 900 mrK各楼面板板厚均为100mm 二、砼搅拌及运输 砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以1 台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、砼的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。
基础主体工程施工方案 一．编制依据： 1.1中石化洛阳工程有限公司提供的泡沫站施工图纸。 1.2总承包合同、施工分包合同; 1.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定; 1.4业主发布的有关管理规定; 1.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度; 1.6技术法规、适用标准规范: 1.6.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版); 1.6.2《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）; 1.6.3《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）; 1.6.4《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）; 1.6.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）; 1.6.6《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）; 1.6.7《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）; 1.6.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---2012）; 1.6.9《钢筋滚軋直螺纹连接技术规程》（DBJ13-63-2005）; 1.6.10《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）; 1.6.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）; 1.6.12《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）; 1.6.13《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）; 1.6.14《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）; 1.6.15《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）; 1.6.16《蒸压加气混凝土砌块构造》（03J104）; 1.6.17《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）; 1.6.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）; 1.6.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）; 1.6.20《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）; 1.6.21《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;
1、工程概况： 宁波嘉和中心工程位于宁波市区商务中心CBD9#、10#地块。由2幢办公楼(22层/25层)、1幢40层酒店公寓楼、5层商业裙楼和地下室(四层)组成，总建筑面积16.8万㎡，建筑最高高度约157m。 本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构，结构抗震设防类别为乙类，结构抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为100年，结构安全等级一级。 目前地下室核心筒－7.350米标高以下已施工完毕，由于核心筒设计变更，需对已完成核心筒进行修改施工。根据设计要求，对已施工地下三、四层核心筒内外部分墙板进行凿除。楼板凿除前，须对周边楼板进行加固处理。 2、变更修改施工特点： （1）凿除前, 为确保周边已完成结构的安全及质量，须先对四周悬挑梁板采用钢管脚手架及型钢等进行加固，为此须投入大量的加固材料。 （2）由于上部已施工至-3.85m平台，地下室无运输通道，各种施工机械、材料及凿除的砼垃圾只能人工远距离运送至塔吊能垂直吊运的部位，再由塔吊吊运至临时堆放，再由铲车装车集中运至场外堆土地点。 （3）由于核心筒施工留有大量孔洞，须大量投入安全设施进行临边、洞口封闭。 （4）由于核心筒钢筋密集，砼强度高，墙板厚，且需保留部分原有的钢筋，造成凿除难度增大，须投入大量的人工及凿除机械设备。 （5）由于上部结构已施工完毕，墙板及楼板只能凿除先上后下，而砼的浇筑只能由下至上，加之施工季节为酷夏，高温天气及雷雨较多等不利因
素，致使劳动效率低下，施工工期长。 3、施工部署： （1）总体施工顺序：凿除原则上同步进行。砼浇筑先A区→B区→C区。 （2）平台梁板砼凿除顺序为“先上部后下部”，而砼浇筑顺序为“先下层后上层”。其中，C核心筒新增电梯井处，先施工电梯井核心筒墙板，最后再凿除原有的梁。 （3）采取“先加固，后凿除”的原则。 4、施工工艺及施工要点 4.1加固施工： （1）由于A、C区核心筒部分墙板修改，对新增核心筒周边原浇好的平台梁板须在凿除前进行加固处理，具体加固范围如附图所示。 （2）B区核心筒修改后由于楼梯改变方向，核心筒内、外部分墙板需凿除，因此须对墙板周边原浇好的平台梁板在凿除前进行加固处理，具体加固范围如附图所示。 （3）平台梁板加固采用钢管脚手架，按满堂脚手架搭设，纵横向立杆间距800-1000，步距第一步高1.7米，第二步高1.8米，设纵横向扫地杆，并设置剪刀撑。 （4）钢管脚手架立杆下部应用木锲钉紧，确保水平横杆与楼板、梁底部顶紧，以防下垂。 4.2凿除施工： （1）墙板的凿除按设计修改图进行施工，凿除前根据修改图用墨线明显标注拆除区域。梁板的凿除详见附图（梁板凿除平面布置图）。
主体结构工程施工方案审批表 审批意见
施工组织设计（施工方案）报审表 施表共1页第1页
君临天下（五期） 138#楼 主体结构工程 施工方案 编制人： ____________________ 审核人： ____________________ 批准人： _____________________ 福建省第一建筑工程公司 年月曰
、工程概况 君临天下（五期）138#楼位于宁德市东侨经济开发区莲花山 上，总建筑用地面积平方米，建筑总面积平方米，无地下室，架空层一层，主体建筑层数为十八层，建筑总高度：。由福州市建筑 设计院设计。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震 等级为四级，耐火等级为二级。工程质量标准为合格。 本工程的基础采用桩基础，基础砼强度等级为C35。 上部结构为剪力墙结构。柱的尺寸为200 X 400、250 X 400、400 X 500、400 X 750、400 X 825，剪力墙厚度200mm、250mm。柱墙的钢筋有C14、C16、C18、C20、C22、C25等几种，柱墙箍筋有 $ 10、$ 8、$,间距有100、200。板厚度有90mm、100mm、120mmmm。上部标准层层高米。梁的截面尺寸有200 X 300、200 X 350、200X 400、200X450、200X 500、200X 600、250X 500、 250 X 600、250 X 700、500 X 500、350 X 1000 等几种，梁的主筋有 C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25 等几种。上部结构砼的强度等级为 C25、C30、C35，屋面采用C25S6密实性砼。 二、施工布署： 1、土方工程： 计划使用反铲挖掘机进行基础的土方开挖。 2、模板工程：计划采用翻转模，准备三套模板进行翻转。使用九夹板，50*100方木作搁栅，扣件式钢管架作支撑系统。使用 圆盘锯进行模板的加工，使用塔吊进行模板的运输。
六安市马鞍山路高层住宅（2-4）项目工程 电梯基坑处 开 挖 施 工 专 项 方 案
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、材料及机械准备 (3) 四、施工工艺及流程 (3) 4.1 操作流程 (3) 4.2土方开挖 (3) 4.3 基坑排水 (4) 五、质量控制与施工要点 (4) 六、安全生产保证措施 (4)
一、编制依据 1、本项目的《岩土工程勘察报告》 2、广州瀚华建筑设计有限公司设计的增城·时代廊桥花园地下室施工图 3、《建筑桩基技术规范》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 二、工程概况 三、材料及机械准备 根据施工现场条件以及施工进度要求，基坑开挖所需材料及机械较少，主要为挖掘机，铁锹以及水泵等材料。开挖测量材料为水平仪，塔尺，钢卷尺等材料。 四、施工工艺及流程
1、施工流程 放线定位出开挖边线，然后开挖至设计标高，最后用人工进行清理整平工作。 2、土方开挖 电梯基坑在进行土方开挖时，采用四周放坡开挖，开挖深度为2.8m左右，放坡系数为1:1。先放出开挖边线，然后用反铲挖掘机开挖。禁止一次性开挖到基底，而使基坑土方受扰动，在无法立即进行下一道工序时，应预留20cm的土层不挖，在进行下一道工序时采用人工挖土的方式挖至设计标高。开挖时注意周边的成品采取保护措施。基坑开挖完成后在四周设置1.2m高钢管围栏密布绿网封闭，并悬挂警示牌。 3、基坑排水 基坑渗出的地下水、雨水排水采用水泵抽水通过集水井排水。 五、质量控制与施工要点 1、在基坑开挖时，要注意标高，基坑平面位置，边坡坡度的控制。 2、在基坑开挖时，落实好过程控制，做好预防措施。 六、安全生产保证措施 1、机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能。 2、机械设备操作人员严格遵守安全操作规程，工作时集中精力，谨慎工作，严禁酒后操作。 3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作 4、所有现场施工人员必须佩戴安全帽，作业人员一律行走入坑坡道，不得随意进入基坑内作业。严禁任何人向基坑内抛任何物体。
虎泉车站主体结构模板施工专项方案 一、工程概况 虎泉站为地下二层箱形框架结构（地下一层为站厅层和地下二层为站台层），车站底板、中板、顶板纵向2‰坡度倾斜，车站标准段宽18.7米，站台宽10米。车站一共设四个出入口，分别通向四个方向，便于乘客选择不同的进出站方向。 车站主体结构由底板、独立柱、边墙、梁，中板及顶板等组成，均为钢筋混凝土现浇结构。底板厚度为800mm、中板厚度为400mm、顶板厚度为800mm。现浇边墙厚度为700mm，高度为6250mm。独立柱有三种截面形式，最大截面为700*1300mm，高度为4600mm。混凝土现浇梁断面有几种规格尺寸，其中最大宽度有1200mm，最大高度有2180mm。 二、施工方案 1、施工顺序
主体结构的梁、板、柱采用满堂支架现浇。混凝土主体结构分段浇灌，分段长度一般不超过18m。断头部位先浇第二段，后浇第一段。每个混凝土施工段，先浇底板，然后浇柱，最后边墙（端墙）与板一起浇。 2模板支护方案 2.1独立柱支护 独立柱采用定制钢模，根据断面尺寸和施工组织安排，配备四套钢模。同时根据柱的高度不同，定做部分调节模板，以便施工。钢模由厂家定做，钢模厚度不得小于4mm，强度和刚度均需满足施工要求。独方柱现浇主要采用对拉螺栓固定，对拉螺栓为ф14钢筋，间距50cm。 2.2边墙支护 边墙模板采用1830*915*18mm胶合板。胶合板与其背后立楞支撑组合装装铺钉成一个整体。立楞支撑为100*50*4000mm落叶松木。立楞间距150mm。立楞背后采用ф48*3.5mm水平钢管顶撑，钢管2根组合成一道水平支撑，每道水平支撑间距为600mm。钢管水平支撑利用U形顶托固定，U 形顶托与现浇混凝土板的腕扣支架形成一体。 考虑到边墙低压力较大，边墙底部采用斜撑和拉筋进行加强支护。 变强采用三道斜撑，支撑高度不小于2m。端墙采用四道支撑，支撑高度不小于3m。斜撑间距立柱一致。 拉筋采用ф14钢筋，设置在侧墙最底部，接筋一端利用边墙内侧结构筋焊接固定，另一端与水平钢管固定。拉筋间距600mm。上部施工缝处也设置同样的接筋，确保预留端口尺寸精确。 2.3现浇板支护 中板和顶板和纵梁采用满堂支架支护。支架体系为WDJ腕扣支架。纵梁底部立杆间距为纵向600mm*横向900mm，端墙部位节段立杆间距为纵向600mm*横向600mm。根据立杆间排距，水平横杆长度采用600mm、900mm 两种规格。立杆层间步距600mm，高度方向通过底托和顶托调节。 为保证支架体系的整体性和稳定性，纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于5m。 支架顶托横向铺放150mm*100mm*4000mm木方，间距为600mm。横木顶铺设100*50*40000mm的木方，间距200mm。纵木顶铺钉1830*915*15mm胶合板，作为现浇板梁的底模。
1、编制说明： 1.1为确保该工程基础及主体结构施工顺利进行,实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标,编制本施工方案，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。 1.2本册为土建部分基础及主体工程总体施工方案,在施工过程中,按实际需要,相应编制有针对性的专项施工技术措施,作为本方案的技术支持性文件，以不断完善技术质量控制体系。 1．３.本方案本着压缩工期,加速机械运转、材料调转,降低工程成本,充分实现环保目标原则进行编制。 1．4按照进度计划和当地气象特征，本工程主体结构可能发生冬期施工，其冬期施工方案按实际发生情况另行编制。 2、编制依据: 2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性条文； 2.２本工程实际施工形象进度。 ２．３哈尔滨工大建筑设计研究院设计,工程编号03３7施工图纸; 2.４图纸会审记录; 2.5哈尔滨市勘察测绘研究院勘测的地质勘探报告(编号2００3－３1）; 2.6工程建设施工合同。 ２.7现行施工验收规范、规程、标准、规定： 《工程测量规范》GBJ5０026－9３ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ５０204-2００２ 《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》０3G101 《砼拌合用水标准》JGJ63
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10－95 《建筑变形测量规则》ＪGJ/TＢ８-97 《混凝土质量控制标准》ＧＢＪ50１6４-9２ 《砼强度检验标准》GBJ１07 《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95 《钢筋焊接及验收规程》ＪGＪ18－200３ 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8０-９1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5０３０0－２00１ 《砼外加剂应用技术规范》GＢ５0１19 《砼外加剂》GB807６ 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》ＪGJ53 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50２02-2０02 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGJ１３0－2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》GＢ50１94-９3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20０2 《建筑施工安全检查标准》ＪGJ5９-99 《组合钢模板技术规范》GＢ5０２14－2０01 2．8哈尔滨气象资料； 2.9企业标准、质量保证手册及程序文件。 3．工程概况 ３.1工程名称:爱建新城铁通大厦工程； 3.2工程地址：哈尔滨市道里区友谊路4８8号原车辆厂院内；
主体结构工程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人：年月日
主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板，局部采用定型组合钢模板或木模板，构造柱、圈梁采用钢模板，支架采用Ф48脚手架钢管，为保证工期，所投入的模板按一次性投入考虑，不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密，不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量，本工程采用δ=12mm竹胶合板模板，少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后，必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50204-2002）和《组合钢模板技术规范》（ＧＢ50214-2001）的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表 序号项目允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高±5 基础±10 3 截面内部尺寸 柱、梁+4 4 层高垂直全高≤5m 6
全高≤5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整（2m 长度上） 5 7 预埋钢板中心线位置 3 8 预留管、预留孔中心线位置 3 9 预埋螺栓 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板，板材尺寸选择出料多的型号。 锯板:选用合金锯片，直径?300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。 封边补漆:新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。 模板铺设:紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm ×100mm 和100mm ×100mm 两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，要求按跨度的1/300起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm 时，在距梁底250mm 处设一道?12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 梁及板底模的拆除时间，以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则； 制作同条件养护试块，为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表