编制依据：
JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范
DG/TJ08-016-2004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范
相关建筑结构工程施工图，施工合同
南通四建集团有限公司的质量、环境、职工健康管理体系文件
1、工程概况：
1.1、建设项目简况
南通景瑞一期B标段工程位于南通市经济开发区新开北路东、复兴东路南，由南通景瑞置业有限公司投资新建，上海建筑设计研究院有限公司设计，南通中房监理有限公司监理，南通四建集团有限公司施工。
1.2、建筑概况
本工程建筑面积约82000平方米，由多层部分及高层部分两地块组成，其中高层地块建筑面积60000平方米，由4栋高层及地库组成，34#、37#楼地上18层，地下一层，建筑面积约13000平方米/栋，35#、36#楼地上25层，地下一层，建筑面积9300平方米/栋，地下车库一层，建筑面积约14000平方米。多层区部份由1#、2#、3#、4#、5#楼（地下一层、地上四层）及地库（地下一层）组成，±.000相当于绝对标高4.85米。建筑设计使用年限：50年。建筑抗震设防烈度：7级。耐火等级：二级；地下室耐火等级：一级。屋面防水等级：Ⅱ级。地下工程防水等级：二级防水。
1.3、结构概况
高层部分为框剪结构，基础采用高强预应力管桩静压，管桩型号为PHC-500（100）AB，基础形式为筏板基础，筏板厚度34#、37#为700mm，35#、36#为1000mm，地库为框架结构，桩距大部分为8100×7800mm，柱子断面600×600mm、500×500mm基础采用高强预应力管桩，管桩型号PHC-500（100）AB，基础形式为筏板基础，筏板厚度为450mm，局部600mm，地下室外墙为300mm，顶板厚度为300mm。
2、模板工程方案设计
2.1模板材料选择
2.1.1面板：现浇构件楼面模板选用1830mm×915mm×16mm多层板，墙柱采用防水胶合板，有产品合格证。
2.1.2档料：模板档料选用45×90mm落叶松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，厚度一致，用压板统一压刨。
2.1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×
3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。
2.1.4对拉螺杆：剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢对拉螺杆。
2.2现浇构件模板方案设计
2.2.1基础底板侧模：基础电梯井，集水坑模板采用240砖模，M10砂浆砌筑；内侧面1：2水泥砂浆粉砂。
2.2.2底板地坑、梯井模板：底板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用45×90mm方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。
2.2.3后浇带模板：
○1底板后浇带内侧采用专用钢板网2层，一层孔径2㎜钢丝网，外层孔径5㎜钢板网；作一次性模板，用Φ16钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距150mm，水平向间距不大于300mm。底板完成后，用木方作为支撑，铺盖胶合板作保护。
○2墙板后浇带模板用双层钢丝网5×5㎜后背Φ14钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与水平筋电焊。
○3楼板后浇带模板用单层钢丝网5×5㎜后背Φ10钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。
2.2.4地下室外墙模板：地下室外墙厚300㎜，外墙模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距150mm，外楞采用双根Φ48×
3.0mm钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ14圆钢（中间焊钢板止水板），水平间距为450mm，竖向间距下部为300mm，中间为450mm，上部为500mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或刚压板（-8×100×80mm）,拧紧螺帽将墙两侧模板固定，下部4排用双螺帽。详见地下室外
2.2.5剪力墙（内墙）模板
剪力墙的厚度一般为200㎜，内墙模板采用胶合板，模板内楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，外楞采用双根Φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用Φ12圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，），对拉螺杆水平间距为450mm,竖向间距下部为400mm，中间为450mm，上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm，对拉螺杆穿过扣押钢管的3形扣件或刚压板（-8×100×80mm）,拧紧螺帽将墙两侧模板固定，下部2排用双螺帽。
2.2.6柱模
柱模板采用胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mm×900mm 以下的独立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管Φ14螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm,中间柱箍竖向中心间距400mm，上道柱箍离梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的两种柱采用2Φ48*3.0双钢管2Φ14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。圆形柱采用定型钢模，厂家制作成型。面板5㎜厚钢板-12*8法兰，8#槽钢竖肋，14#槽钢围棱@500㎜。
2.2.7梁模板
2.2.7.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
2.2.7.2梁侧模板内楞采用45Χ90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。当梁截面净高模板竖向大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架
上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。
2.2.7.3、梁底模45×90㎜木方竖立，间距小于200㎜，立杆与现浇板的排架相匹配，梁底顶撑350×900㎜以上的梁间距同立杆间距300×700㎜梁底顶撑为2倍立杆间距。350×1900㎜大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600×600㎜，另加顶撑2排@600的Φ48钢管。
2.2.8现浇板模板
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距250mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。
2.2.9楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构、墙梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网）
2.2.10梁板模板承重支撑
2.2.10.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
2.2.10.2现浇模板模排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边不大于距墙400mm，中间按纵横间距不大于1000mm，车库部分不大于800均匀排列水平杆按设置步距纵横向布置，交叉出用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。2.2.10.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mm，两侧立杆纵向间距大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。
2.2.10.4楼底层梁板模板承重支撑：楼底层排架水平杆布置与标准层相同。
2.2.10.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800㎜的范围内立杆距离为其它部位的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450、宽4400㎜支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。
2.2.1卫生间、阳台的吊模
卫生间、阳台与楼面有高低差时用角铁L50*50*3角铁制作定型模板，在垫块上焊接支撑钢筋，角铁放置在支撑钢筋上，周转重复使用。
2.2.13楼梯段与混凝土墙交界处的模板
在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品混凝土的流动性很大，楼梯段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5×5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@100绑牢，上下各加绑1根Φ10的钢筋作为支撑。
3.模板工程施工
3.1模板制作
3.1.1坑、井模板制作
每只地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方本按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100mm。地坑模板制作完后进行编号。
3.1.2柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完
后进行编号。柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。
3.1.3墙模板制作
3.1.3.1外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。
3.1.3.2外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配置高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完工后进行编号。
3.1.3.3散拼装施工：墙模板也可在现场散装拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
3.1.4梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。
3.1.5现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶面水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼散装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
3.1.6楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
3.2模板安装施工程序
3.2.1地下室模板安装施工程序
3.2.1.1基础底板侧模、施工缝模板、集水坑与电梯井坑模板安装
3.2.1.2基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎→地下室室内外墙（柱）模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。
3.2.1.3地下室结构混凝土浇筑、上层墙柱钢筋绑扎→地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除→地下室楼梯段模板安装。
3.2.2上部标准层结构模板安装施工程序
3.2.2.1墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
3.2.2.2梁、板模板安装
3.2.2.3梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。
3.2.2.4楼梯段钢筋绑安，上层墙（柱）钢筋绑安后，重复以上
4.2.2.1至4.2.2.3
程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
3.3模板安装施工工艺
3.3.1柱模板安装工艺
3.3.1.1工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍（双道钢管或者10#槽钢）→校正固定→质量检查。
3.3.1.2施工要点
A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四周离地5cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模板进行校正和固定。
3.3.2墙模板安装工艺
3.3.2.1工艺流程：检查墙位位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺栓→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺栓→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺栓螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
3.3.2.2施工要点
A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.3.3梁模板安装工艺
3.3.3.1工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
3.3.3.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土露面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mmx200mm的木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000.
C当梁净高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。另800以上大断面梁下横杆下必须选用双扣件，防止下滑。
F当楼板厚度为200~250㎜时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。
D柱的加固中间加螺杆@400，并加50×50混凝土撑块，按照方案要求设定柱箍，柱的木楞不得大于200㎜。
3.3.4楼板模板安装工艺
3.3.
4.1工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
3.3.
4.2施工要点
A当楼板厚度为300㎜时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
C楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
3.3.5楼梯模板安装工艺
3.3.5.1工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
3.3.5.2施工要点
A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
D涂刷脱模剂。
3.4模板拆除
3.4.1结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇混凝土模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
3.4.2墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
3.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试件强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
方可按规定要求实施模板拆除作业。
3.4.5内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
3.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受尚不施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。
4质量验收标准与质量目标
4.1主控项目
4.1.1安装现浇结构的上层及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
4.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.1.3底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
4.2一般项目
4.2.1模板安装应符合下列要求
4.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
4.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
4.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000~1/3000。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴
线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
4.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。
4.3质量目标
4.3.1主控项目质量验收合格率达100%。
4.3.2一般项目质量验收合格率达90%.
5安全技术措施
5.1安全作业条件
5.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
5.1.2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
5.1.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
5.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
5.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
5.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
5.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
5.2安全施工
5.2.1模板制作
5.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
5.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
5.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
5.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
5.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
5.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过
1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
5.2.1.7木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
5.2.2模板安装
5.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
5.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
5.2.2.3地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
5.2.2.4安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护设施。
5.2.2.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.2.2.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
5.2.2.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5.2.2.9模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
5.2.2.10向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
5.2.2.11高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.2.2.12遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行作业。
5.2.3模板拆除
5.2.3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
5.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
5.2.3.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
5.2.3.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道横杆与立杆应同时拆除。
5.2.3.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
5.2.3.6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5.2.3.7严禁用吊机直接吊除没有撬松的模板，吊运模板时必须栓结牢固。
5.2.3.8拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
5.2.3.9拆模板时严禁使用50mmΧ100mm木材作脚手架。
5.2.3.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工种；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5.3.2.11拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
6模板工程主要危险源的识别与控制措施
6.1外墙外侧模板的安装与拆除
6.1.1可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。
6.1.2控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空挡应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装与拆除施工，操作处理以下脚手架至地面应列为警戒区。
6.2现浇板底板模拆除
6.2.1可能产生的后果：大面模板坠落伤人。
6.2.2控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
6.2.3严禁交叉作业。
6.2.4严禁采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
6.3电梯井内侧模板安装与拆除
6.3.1可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。
6.3.2控制措施：电梯井道墙内侧模模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层（或10m内）设置一道隔离安全网。6.3.3严格控制操作平台的施工荷载。
6.4模板吊运作业
6.4.1可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
6.4.2控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。
6.4.3散短料用吊笼吊运。
6.5木工机械操作
6.5.1可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
6.5.2控制措施：木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所有机械安全防护装置齐全。
6.6模板堆放
6.6.1肯能产生的后果：物体打击，高处坠落。
6.6.2控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板。堆放高度≯2m 7环境保护措施
7.1模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
7.2模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在制定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
7.3夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。
7.4拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。
7.5木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。
8质量保证措施
8.1执行质量管理程序
8.1.1质量保证程序
8.1.1.1模板方案：审核批准—方案实施—过程中优化—方案可行保证。
8.1.1.2人员：培训考核，持证上岗—执行岗位责任制—人员素质保证。
8.1.1.3材料：原材料半成品检验—质量保证资料齐全—原材料质量保证。
8.1.1.4操作：班前交底—按工艺标准要求操作—按图施工—操作过程保证。8.1.1.5机具：检测合格后方可使用—周检维修保养—机具保证。
8．1.2过程控制程序
模板方案编制—模板方案审批—方案交底—工序—操作—班组自检（合格）—项目部验收（合格）—监理验收（合格）—进入下道工序。
8.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题—检查核实—分析原因—组织会诊—制定整改措施—落实整改—复查通过。
8.2应注意的质量问题
8.2.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
8.2.2梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止扰度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
8.2.3楼板模板容易产生的问题是：板中下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
8.2.4墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（粘胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效的封堵措施。
9降具体有以下措施低成本措施
模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，：
9.1地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进行裁锯，保持较多的安装模板材料为原材规格，有利于标准层使用。
9.2标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。
9.3模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。
9.4模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。
9.5高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。
10材料及劳动力计划
10.1模板配置计划
10.1.1.1地下车库层作为第一次模板配料，胶合板5000m2,45mmΧ90mm方木200m3,钢管300T。
10.1.2第二次增配
结构施工到一层时，增配墙柱模板，每栋增配2000m2
10.1.3第三次增配
结构施工到12层时，增配1层的墙模板面板材料，每栋增配500m2
以上模板材料配置，按面板材料翻转10次考虑，方木、钢管等材料基本按第一次配置。
10.2劳动力计划
10.2.1地下部位工期紧，面积大，计划配置木工220~250人；标准层7天/层的施工进度，计划配置木工120人。
10.2.2模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。
10.2.3项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议（合同），其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求及其奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。
11附图
12、典型构件计算书 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程模板施工手册》（中国建筑工业出版社）中的荷载取值及荷载分项系数，按有关设计规范进行计算。
（一）现浇板支撑计算
1、荷载计算
楼板模板及支架的自重力 1.2×750=900 N/m2
对拉螺杆φ14
新浇砼的自重力 1.2×24000=28800 N/m2
钢筋的自重力 1.2×110=132 N/m2
施工活荷载 1.4×1000=1400 N/m2
以上合计 31232 N/m2
2、支架立杆承载力及稳定验算
本工程实际中采用1.0m×1.0m的φ48×3.5钢管排架，在离地30cm高度处设纵横向相连的扫地杆，再向上1.6m处设纵横向相连的水平杆。下面进行验算：一根立杆承受1.0m×1.0m=1.0 m2区格面积的荷载，为31232N。
φ48×3.5钢管的计算参数：截面积A=4.89cm2，截面惯性矩I=12.19 cm4 ，回转半径r=1.579cm。强度值f=215N/mm2，允许长细比[λ]=150。
（1）承载力验算：б=N/A=31232/489=63.87N/mm2 （2）稳定性验算：λ=L/r=160/1.579=101.3<[λ]=150。 查表得ψ=0.676，因此бa= N/ΨA=63.87/0.676=94.48N/mm2 （二）、剪力墙模板计算 剪力墙厚200，高3800，砼有外加剂则β1=1.2，坍落度为150mm则β2=1.15。取施工气温20℃，砼浇捣速度V=4m/h。采用18厚的九夹板作墙板侧模，用100×50@200的方木作搁栅，用2φ48×3.5@450的钢管作围檩，用φ12@450的圆钢螺杆作穿墙螺栓，3形卡固定钢管，螺帽拧紧。见附图。下面进行验算： A、荷载计算 1、新浇砼对模板的侧压力F1 F1′=1.2×0.22γct0β1β2V1/2 其中t0=200/(T+15) =1.2×0.22×25×200/(20+15)×1.2×1.15×41/2 =104KN/m2 F2″=1.2γcH=1.2×25×3.8=114KN/m2 取F1 < F1″=114KN/m2 取F=104 KN/m2 2、倾倒砼时产生的荷载F2=1.4×2=2.8KN/m2 B、对拉螺栓的强度验算 1、F= （F1+ F2 ）X1.2=（104+2.8）X1.2=106.8KN/m2 螺栓纵横间距都为450，一根螺栓所承受的侧压力的范围为A1=0.45× 0.45=0.2025m2，截面积为A=113×10-6m2，所能承受的拉力为[P]=Af=113×10-6 ×215×103=24.3KN。 作用在一根螺栓上的侧压力为 P=FA1=（F1+ F2）A1=106.8×0.2025 =21.6KN<[P]=24.3KN，满足。 因此：经计算对拉螺栓的设置满足要求。 综上所述：经计算剪力墙的模板满足要求。 （三）、梁底模模板计算 底模的计算 ①、荷载： 底模自重：1.2X0.12X0.2=0.029 KN/M 方木自重：1.2×5×0.045×0.09×4=0.097 KN/M 混凝土重量 1.2×25×0.2×0.42=2.52KN/M 钢筋重量 1.2×1.5×0.2×0.42=0.15KN/M 振动荷载 1.2×2×0.2=0.48KN/M 得q1=3.27KN/M q=3.27×0.9=2.95 KN/M抗弯强度验算： ②、验算底模抗弯承载力 Mmax=0.125ql2=0.125×2.625×0.6×0.6=0.118 KN/M Mmax/Wa=0.118×106 侧模板计算： 侧压力： F=24×1.05=25KN/m2 振捣混凝土产生侧压力4KN/m2 q1=（25+4）×1.2=34.8KN/m2 侧模板制作由2×4CM夹木和板平均厚度为30mm厚，立档间距为30cm，q =0.5×1.05×34.8=19.73KN/m 抗弯强度验算： Mmax=-0.121×19.73×0.32=0.22KN.m σ=M/ω=220×103/（500×303/6） =4.89N/mm2≤1.3×13=16.9N/mm2 满足要求 抗剪强度验算 Vmax=0.62ql=0.62×19.23×0.3=3.67KN Tmax=3×3.67×103/（2×525×30）=0.34N/mm2 ≤1.3×1.4=1.82N/mm2 验算挠度： q=0.3×（15=4）=5.7N/mm WA=0.967×5.7×3004/（100×9×103×300×303/12）=0.684mm L/400=525/400=1.31≤0.684mm 满足要求 （四）钢管顶撑排架计算： 钢管顶撑外埋Φ48mm，壁厚3.5mm，A=4.89cm2，[σ]=205N/mm2，γ0=15.8mm，中间加纵横二道水平钢管支撑。 单根稳定性验算： 模板重 1.2×5×（0.24×0.6+1.05×0.3×2）=0.462KN/m 砼荷重 1.2×25×0.24×1.05=7.56KN/m 钢筋重 1.2×1.5×0.24×1.05=0.45KN/m 振捣砼荷载1.2×2×1.05=2.52KN/m 得q=10.98KN/m P=P1+P2=10.98×0.8=8.79KN P1=P2=8.79/2=4.4KN L0=3.5/2=1.75m λ=L0/γ0=1750/15.8=110.76 查表得δ=0.531 σ=6.45×103/（0.413×489）=31.93KN/mm≤[σ]=205KN/mm2 满足要求 扣件抗滑复算 取扣件抗滑能力为6KN×0.9=5.4KN，因为纵横水平杆为两只扣件，使整体抗滑能力达到2×5.4KN=10.8KN≥4.4KN 故满足要求 强度验算 已知N=8.68×0.8=6.94KN；Φ48钢管单杆承载力为 σ=6.94×103/489=14.19N/mm≤[σ]=205N/mm2 满足要求！ 2.7.2、排架计算 钢管采用φ48*3.5，其各项参数如下： A=4.89*102mm2 I=12.19*104mm4 W=5.00*103 mm3 i=15.8mm 立杆间距为800mm，垂直步距为1800mm。 垂直组合： 梁板砼 0.3*25=7.5kN/m2 立管、扣件 4kN/m2 模板、横楞 2.5 kN/m2 施工均布 2kN/m2 附加冲击 1 kN/m2 总计： 1.2（7.5+4+2.5）+1.4*3=21 单管轴向压力：21*0.8*0.8=13.44kN λ=l0/i l0=μl=1.0*1.8=1.8m λ=114 ф=0.494 б=N/фA=51.66mpa 稳定性足够。 满足要求。 2、扣件的抗滑承载力计算： 公式： R 其中RC——扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：计算中R取最大支座反力，R=5.12KN R=40000*0.8*0.8*0.2=5120N （五）墙体拉杆计算： 1．对拉螺栓强度计算 计算简图：荷载设计值计算 混凝土侧压力（浇注速度为5m/h ） 混凝土侧压力标准值按以下公式计算： 500 F1=0.22γCt0β1β2V1/2 （200）=0.22x20x5x1x0.85x2.51/2 300 =29.60kN/m2 F2=γCH =20x1.34 =26.8kN/m2 F1、F2两者取小值 有效高度为1.53+3.8v/t=1.53+3.8*4/18=2.37m 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表确定为4kN/m2 荷载设计值为4X1.4=5.6kN/m2 荷载组合后设计值为=1.2*26.8+5.6=37.76 kN/m2 对拉螺栓强度计算： 本工程采用ф12对拉螺栓，设计强度为210 N/mm2 。每平方米考虑4根。 螺栓面积=0.25x3.14x12x12=113.04mm2 37.76x103x0.2x0.2/113.04 =133.62N/mm2〈210 N/mm2 螺栓强度满足要求。 同样，14的螺栓也满足抗拉强度。同时必须采用双螺帽拧紧。混凝土浇注速度小于4m/h，在但考虑到螺栓受力较大，浇捣中采用分层浇捣，以减小受力， 确保不发生爆模情况。
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