厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书
说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。1．工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17棵，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm ×1000mm。纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m，±0.000m标高相当于绝对标高85.30m。主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。B轴与C轴跨度为10.5m，C轴与D轴跨度为15m。
1.2主要工程量
主要工程量见表16-1。
表16-1 主要工程量
1.3工程特点
工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。
2 编写依据：
2.1电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T0213
2.2电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T0214
2.3电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T0216
2.4电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-6002
2.5电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-5002
2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇
2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-2005
2.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2.12电厂一期工程土建专业施工组织设计
2.13公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.14《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.16《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998
2.17《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.18《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-1999
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：
3.1进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
3.2编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3备齐检验合格的测量工器具。
3.4准备好施工用的机械。
3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。
3.6根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。
3.7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.8组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
3.9施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。
4人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工
木工：160人钢筋工：100人砼工：50人塔吊操作工：8人
起重工：8人电工：2人钢筋碰焊工：6人电焊工：6人
测量工：3人技术员：2人施工员：2人安全员：1人
4.2人员的资格要求
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。
4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表16-2。
表16-2 所需的主要施工机械、工器具及要求
6．施工进度计划
0----6.87m层框架(含钢梁吊装) 2006.2.16---2006.3.16
6.87----13.65m层框架(含楼板) 2006.3.17---2006.4.8
13.65---25.95m层框架 2006.4.9---2006.5.1
25.95---35.62m层框架 2006.5.2---2006.5.22
35.62---41.90m层框架 2006.5.23----2006.6.13
01-2轴41.9—59m框架 2006.6.14----2006.7.10
除氧间25.65m层钢梁、楼板 2006.7.11---2006.7.25
煤仓间35.62m、41.9m层钢梁、楼板 2006.7.26---2006.8.16
01-2轴41.9—59m层钢梁、楼板 2006.8.17----2006.9.6
7．施工工序、方法及要求
7.1施工工序
根据设计图纸及施工现场具体情况，A列结构现浇分三次施工到顶。A排结构采用普通钢管脚手架作为支撑体系，支模现浇混凝土。在汽机房A列外○7～○8轴间及固定端、扩建端各布置一台8t塔吊，作为A列框架模板、钢筋的垂直运输机具，以及柱间钢支撑的吊装机具，A列结构混凝土全部采用泵车停靠在A列外侧进行浇灌。除氧煤仓间上部结构从大的方面将分七次施工完毕。第一次施工BCD列-0.5m~6.870m层框架（包括除氧间C～D列6.870m层楼面），钢梁吊装就位,暂不做BC楼层；第二次施工BCD列6.870m~13.65m层框架，然后BCD列楼面钢梁先吊装就位，支模现浇楼层；第三次施工BCD 列13.65m~25.95m层；第四次施工B列25.65m~35.0m柱段及CD列25.95m~35.62m框架；第五次施工CD列3～16轴35.62m~41.90m框架，1/01～2轴35.62～44.97m框架，期间穿插除氧间25.65m层钢梁、楼板施工；第六次施工44.97m～53.470m框架。第七次施工53.47～59.00m框架。框架施工到顶后再施工煤仓间35.62m以上各层钢梁及楼板。
7.2施工方法：
7.2.1 排架搭设：
搭设顺序为：夯实地基——铺设木质脚手板——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）——第三、四步横杆和小横杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。
（1）认真阅读图纸，绘制好排架搭设图，施工人员必须严格按图进行排架搭设（附排架搭设图）。
2）搭设材料：排架用ф48mm普通脚手架管搭设，管件必须平直。使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3m~6m，宽30cm，
凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象。
（3）严格按照排架图进行施工放线。在夯实平整的地面上纵横双向铺设脚手板，脚手板必须铺放平稳，与地面接合密实，不得悬空。安放底座时应拉线，按规定间距摆放后加以固定，用钉子钉牢在垫木上。为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆应加设支杆和剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。扣件必须上紧。脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。支杆埋入地下深度不得小于30cm。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。所有脚手板必须用于#8退火黑铁丝绑牢在排架横杆上。
（4）随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。
7.2.2 钢筋施工
（1）工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥，油污或浮锈。外观无损伤，钢筋绑扎前，应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前，应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换。绝不可私自更改。
（2）柱钢筋竖向接头采用I级直螺纹套筒连接，其它钢筋接头采用闪光碰焊。不管是直螺纹连接还是闪光碰焊，施工人员必须有上岗证，且每做同类型接头按相关规范规定数量取样做试验。试验合格后，方可使用。
钢筋的闪光对焊在钢筋场进行。焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。碰焊时首先应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火。对于钢筋直径较小者，可采用连续闪光焊，对于钢筋直径较大，端面比较平整者，宜采用预热闪光焊。钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后可提交验收。
钢筋直螺纹套筒连接在钢筋场集中套丝，接头在现场使用管钳进行施工。钢筋套丝完毕，检查钢筋端部丝扣的完整性，不合格时将丝扣切除后重新套丝。接头连接完毕，单边外露丝扣长度不应超过2个完整丝。
（3）钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
（4）钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中，钢筋绑扎须用8t吊车配合。柱子钢筋由上而下就位，可利用排架上小横杆捆绑柱子钢筋顶部。方便连接。梁的通长钢筋从一端拉入，考虑梁断面较高，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模。钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度。
7.2.3 模板施工：
主厂房上部为混凝土现浇结构，模板采用地面组装，吊装就位的施工方式，模板方案如下：框架柱、梁、纵梁全部采用酚醛覆膜胶合板，模板幅面为1.22mm×2.44m，厚度为15mm，现浇板底模厚度为12mm；现浇梁板底模采用钢管支撑、木龙骨支模方案；柱模板加固采用16、12槽钢作为柱箍进行加固，柱箍间距为300mm～500mm，柱模板外侧槽钢两端分别设一道ф14mm对拉螺栓；梁柱模板背面均采用50mm ×100mm的方木纵向加固；梁模板采用钢管及ф12mm对拉螺栓加固，纵横向间距600mm，对拉螺栓外侧加PVC套管，拆模后将对拉螺栓抽出。
清水砼结构外观质量的优劣最关键的在于模板的拼装质量，为此，首先应根据结构特点，进行模板翻样，经验算确定满足清水砼结构要求的模板体系、支撑体系。
考虑到胶合板拼装时模板缝及柱角部分不易控制，容易造成跑水、漏浆，致使拆模后混凝土观感较差，我们采取以下施工方案：在柱角部位放置塑料倒角条，可有效的防止棱角处漏浆；模板均横向铺设，在接缝处钉塑料分隔条，既避免了模板缝漏浆，又使拼缝规则、美观。
在施工前对每根柱进行模板翻样，认真配模，加强模板制作施工质量，确保加工成型的模板，边角顺直、棱角分明，对个别不平直的模板棱角刨平找直，保证制作成型的模板对角线误差在3mm以内。每制作一块模板对该模板进行编号，每根柱子由底到顶按拼装顺序对制作成型的模板进行编号。柱模施工时严格按翻样图拼模，不准私自代换事先配好的模板。
绘制模板设计图的原则：
模板水平缝保持一致，间距均匀（一般按照模板宽度而定，胶合板为1220 mm，不得出现小于600mm 高度的模板）；柱宽采用整张模板，严禁采用两块模板拼接，杜绝出现大小拼接现象。
现今趋势，各个业主都要求清水镜面混凝土，如何保证并达到这个质量标准，模板选择制作固然重要，模板拼缝、边角处理等细节问题的处理也同样重要。经过多个工地的实践经验，柱模板四角采用50mm×50mm的1/4圆角装饰条，水平缝镶直径18mm的1/3圆分隔条等措施都达到了非常好的效果。根据结构特点，通过计算模板侧压力，合理选择槽钢加固模板，取消混凝土内部对拉螺栓，进一步加强混凝土的表面质量，杜绝对拉螺栓造成的缺陷，在很多工地的实践中该方案也取得了非常好的效果。
模板制作见附图《主厂房框架模板制作》。
施工注意事项：
⑴柱、梁、平台模板制作安装：
根据该工程地下基础的施工来看（地下基础全部采用普通的胶合板），新的胶合板模板特别是优质双面镀膜胶合板具有无可比拟的优势。考虑厂房柱、梁、平台模板截面尺寸都非常大，为了尽量减少成品混凝土表面模板拼缝数量，加强成品混凝土表面质量，满足业主清水镜面混凝土的质量要求，梁柱模板全部采用新的胶合板模板进行配制。通过对地下基础短柱部分混凝土表面的观察，基本存在并需要解决以下几个关键问题：
①结构的棱角缺陷：主要是由于模板拼接时缝隙不严密，造成漏浆所制，因此在柱模板拼接完毕，柱模板四角内侧采用50×50的硬质塑料1/4圆角镶条，不但能完全解决棱角的缺陷，同时还能很好的起到保护框架柱棱角的作用（主厂房内交叉作业非常频繁，柱棱角极易造成破坏）。施工完毕加强后期的成品保护。
②“跑模”现象：由于主厂房框架梁柱截面非常大，极易造成“跑模”的现象，因此为了确实保证
结构的截面尺寸，框架柱模板加固采用槽钢和对撬螺丝，槽钢设置上自下而上间距500mm，槽钢采用直径14mm对撬螺丝收拉。对撬螺丝设于模板外侧，消除框架柱混凝土表面的孔眼。梁采用常规施工工艺，对撬螺丝加固。
③为杜绝柱子模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸，柱模板水平拼缝间采用直径15mm的塑料半圆型分格条。
⑵梁柱、主次梁接头阴角模：
梁柱、主次梁接头处模板时常不成整模数，难以处理而且也非常容易被忽视，就不可避免地出现拆模后梁柱、主次梁接头处砼光泽不一，平整度、光滑度差，甚至高低不平，棱角不明，影响砼的整体观感。为此我们事先根据图纸模板翻样，加强接头处的模板拼装质量。应该说梁柱接头处模板施工质量的好坏与施工人员的素质及管理和要求有着直接关系。因此施工前不但要安排熟练、细心的木工来施工，而且要认真仔细的进行技术交底，加强施工过程的监督检查。
⑶牛腿设计模板：
框架结构中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过去施工时都是用木模，为保证砼颜色的一致性，根据牛腿典型设计，我们仍然采用新的胶合板专门制作牛腿专用模。如何保证牛腿模板本身的质量和如何保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键，因此，仍然对此部分要事前严格检查，事中严格监督。
7.2.4预埋件的制作与安装
预埋件由铁件班集中制作，要求严格按由河南省电力勘测设计院主编的《钢筋混凝土结构预埋件图集》2004版进行加工。要求下料准确，对角方正，焊接牢固，无翘曲变形。尤其是长的角钢、扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前应认真检查，不合格的埋件坚决不用。
梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及模板上钻ф8孔，用M6螺栓予以固定，对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200（mm）的，对角钻二孔，凡是>200×200（mm）的，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔250mm钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，与模板面接触严密，无空隙。除氧煤仓间框架抗震等级为一级，砌体填充墙与梁，柱的连接构造应满足省标（02YG002）《钢筋混凝土结构抗震构造详图》。本工程圈梁与框架柱连接，为避免除氧煤仓间框架成品清水混凝土二次处理，在框架柱相应位置预先留置埋件。构造柱在楼面上在楼面相应位置留设插筋，在上层梁底相应位置留置相应埋件。从而避免成品混凝土的破坏。
7.2.5砼施工
清水混凝土要求颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。混凝土中掺加高效减水剂，可保证混凝土的质量与强度。
（1）钢筋、模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单。土建试验室开出砼配合比，递交搅拌站。浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全。
（2）砼由集中搅拌站制作，搅拌车送料，13.650m以下部分用泵车浇灌，13.650m以上部分用塔式布料机浇灌。砼必须按配合比进行配料。计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。
（3）浇灌砼前，清除模板内垃圾，柱子根部浇水湿润，先在柱子根部浇50mm~100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要求有专人负责，确保质量，不可漏振或过振。振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m时，必须挂设串筒，防止砼发生离析现象。
（4）梁柱接头位置须待柱子砼浇灌完毕一个小时后，砼获得初步沉实，再继续浇梁，防止出现裂缝。控制吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼的初凝时间，不得人为随意留设施工缝。
（5）砼浇灌完毕10h~12h内，常温下洒水养护，使砼面保持湿润状态；冬季施工时挂草包保温养护，连续养护不少于7天。
（6）在具体砼浇灌过程中，可按如下顺序进行：以BCD列6.87m层为例：可同时浇01轴2根柱，柱的浇灌速度控制在1.6m/h以内，每次浇0.5m高左右。两个柱子可循环浇灌。浇到梁柱接头位置，须持柱子砼浇灌完毕一个小时后，砼获得初步沉实，再继续浇01轴框架梁及①-②轴间纵梁。采用两台用泵车浇灌，待01轴2根柱快浇到梁底位置，第二辆泵车开始浇②轴3根柱。第一辆泵车继续浇①轴框架梁及01-1轴间纵梁，待梁快浇灌完1轴3根柱也基本浇到梁底位置，这样第一辆泵车可去浇2轴3根柱，而第二辆泵车继续浇1-2轴间纵梁及1轴框架梁。这样往复循环，可避免出现施工缝。13.650m 以上考虑用砼布料机浇灌，因布料机行走方便，浇灌顺序可同上述，尽量布好料，减少留设不必要的施工缝。
（7）砼表面修整。
拆模后砼表面难免出现局部拼缝凸起、棱角露浆、浮浆污染、对拉螺栓抽不出等缺陷，对这些缺陷的消除不可私自处理，自行其事，而应按一定的程序，逐项分析，制定相应措施，试验评审后，严格监督执行。
拼缝凸起、棱角露砂处理：
拆模后，先用灰刀、砂布将凸起的浮砂打磨平整、干净，较严重的用磨光机磨平后，再用砂纸打磨，最后用纱布细细磨平。
浮浆污染、双面胶条污染处理：
双面胶条粘附砼面必须仔细清除；浮浆污染的应及时用灰刀铲除，用砂布将污痕磨光。
抽不出的对拉螺栓处理：
为防止乙炔焰污染砼面，严禁用气割割除对拉螺栓，应用角向磨光机侧向割除磨平；尽量不要损伤砼面。
表面气孔处理：
在以上三项缺陷处理完后，可用普通水泥；白水泥=1：2掺入107胶调制腻子，对明显的气泡、棱角、拼缝进行刮腻子，隔天用砂布打磨。
7.2.6模板与排架的拆除
（1）模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模。
（2）拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。
（3）脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
传递物品严禁抛掷，及时清理下角料。
施工现场临空面应拉设安全绳，并有明显的警示标志。
严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自接、拆电源。
工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹。
施工人员必须正确配戴安全帽，系牢下额带，安全帽必须安全合格。
高空作业必须扎挂好安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。
电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。
混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。
零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。
8.2危险因素辨识
危险因素辨识见表16-3。
表16-3 危险因素辨识
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要的环境因素及控制措施
重要的环境因素及控制措施见表16-4。
表16=4 重要的环境因素及控制措施
9.2主要文明施工措施
9.2.1 A排柱及除氧煤仓间框架施工排架必须按排架图进行搭设，杆件平直，规范，排架搭设完毕，必须将剩余的杆件清理干净，经验收合格后挂牌使用。
9.2.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，穿防滑软底鞋，并实行一对一结伴监护。严禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裙或短裤的现象出现。严禁酒后作业，严禁无关人员进入现场。
9.2.3施工人员现场禁止吸烟，禁止随地大小便。
9.2.4施工人员必须服从管理人员的统一指挥，严格按施工工艺要求施工，禁止野蛮作业。
9.2.5架工必须持有当地政府主管部门颁发的有效证件方可上岗。
9.2.6高空作业人员不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上。不得站在栏杆外工作。
9.2.7遇到六级以上大风或恶劣天气时，必须停止高空作业。
9.2.8施工工程中间必须杜绝交叉作业。
9.2.9排架搭设完毕必须由安全科检查验收合格方可挂牌使用：隔离层、栏杆、安全网、脚手架及绑扎铁丝等严禁未经允许随意拆除。
9.2.10施工平台、走道斜坡道脚手板比须铺设平稳，两端用8#退火丝绑扎牢固，不平处用木块垫平，但是不得用砖块、石块等。
9.2.11在排架上翻脚手板时，工作人员必须挂好安全带，安全带挂在上方牢固的钢管横杆上，作业平台，下方兜底挂设安全网。
9.2.12排架临空面、空洞处设置“危险”警示标志。
9.2.13施工现场的标志牌、警示牌要按规范的统一规格制作布置。
9.2.14施工人员必须穿戴整齐，统一着装，挂牌上岗。
9.2.15现场待装或刚拆下的模板必须摆放整齐；钢管放置须一头齐，两边设立杆，扣件应放在专用箱内。所有施工材料在现场闲置时间不得超过5天。
9.2.16保持施工道路畅通，不得在路上摆放施工材料。
9.2.17保持施工现场的清洁，做到随干随清，工完料尽场地清。
9.2.18施工现场应节约用水用电，杜绝长流水和长明灯。
9.3成品保护措施
混凝土浇注成型拆模后，如不加保护易使构件边角受损，直接影响混凝土的外观质量，故采取以下措施进行成品保护：
（1）柱子在离地面2.5m高范围内，要用10cm宽的木板用铁丝将柱子四个角保护好。
（2）柱身拆模后，表面立即用塑料薄膜包裹严密，防止二次污染。
（3）对梁、柱混凝土表面的预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染混凝土面。
10．质量标准指标及验收要求
10.1模板工程允许偏差：
轴线位移≤5
标高偏差±5
截面尺寸偏差 +2~-5
垂直度偏差≤H/1000 且≤15
表面平整度≤3
侧向弯曲柱≤H/1000 且≤15
梁≤L/1000 且≤15
10.2钢筋工程允许偏差
弯折位置±20
弯起点位置≤20
受力钢筋长度±10
骨架宽度和高度±5
受力筋间距±10
箍筋间距±20
10.3砼工程允许偏差
轴线位移≤5
柱垂直度≤10
标高±10
截面尺寸±5
表面平整度≤8
侧向弯曲柱≤H/750 且≤20
梁≤L/750 且≤15
10.4予埋件工程允许偏差
中心位移≤3
标高偏差 +2~-10
水平偏差≤2
10.5钢梁安装允许偏差
钢梁中心允许偏差≤5
上表面标高偏差±5
11．应提交的技术资料
11.1图纸会审记录；
11.2技术交底记录；
11.3设计变更单、材料代用签证记录；
11.4原材出厂合格证及试验报告；
11.5钢筋、模板、砼分项工程验评记录；
11.6钢筋隐蔽工程验收记录；
11.7预埋件的制作、安装及拆模后验评记录；
11.8砼制作、浇灌养护记录。
12．必要的计算/图表
12.1排架计算：
钢管脚手架主要验算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。选取最大的一根梁下排架立杆进行计算。
下面进行立杆计算：
在垂直荷载作用下，立杆可按压杆稳定的条件来验算截面，因水平杆的内力为零，立杆应力σ按下式验算
σ＝N/ΨA≤f
N 平均作用在每根钢管上的轴压力
A 每一根立杆的毛截面积
Ψ纵向弯曲系数
施工荷载2.5k N/m2
杆件自重 1 k N/m2
模板 2 k N/m2
混凝土重量25×0.35×1.2＝10.5 k N/m2
每根立杆荷载为N＝（2.5+2+10.5+1）×0.8/2＝6.4kN
Φ48 N内＝3.5mm 钢管力学性能
I＝15.9mm A=424mm2 [σ]=215 N/m2λ=94.3
得Ψ＝0.594
钢管受压σ＝N/ΨA=6400/(0.594×424)＝25.41 N/m2≤[σ]=215N/m2
因此钢管受压满足要求。
12.2模板支撑体系的计算：
混凝土框架柱一次浇注高度按7.5m计算H＝7.5m,采用塌落度为150mm的普通混凝土，混凝土的重力密度γc=25kN/m3,浇灌速度γ＝0.8m/h,浇注入模温度T＝14OC
根据公式F＝0.22γc[200/(T+15)]β1β2V1/2
=0.22×25×［200／(14+15)］×1.0×1.0×1.51/2
=46.46kN/m2
根据公式F＝γcH＝25×7.5＝187.5 kN/m2
二者取最小值，故最大侧压力为46.46 kN/m2
柱箍计算：柱箍选用＃16槽钢查表得A＝2515mm2, I=935x104mm4
W=116.8x103mm3, f =215N/mm2,槽钢的容许挠度[ω]=0.3cm。
按挠度计算需要柱箍间距，假设柱箍间距400mm。
L1=384[ω]EI/5FL42
[ω]〉ω= 5L1F L42/384 EI=400×5×38.49×10-3×12304/384×2.1×105×935×104
×2=0.012mm满足要求。
框架柱截面700×1000计算对拉螺栓的规格。
沿柱大柱面及柱两侧各布置2根M12对拉螺栓，上下1.22 m一档
拉杆承受的拉力P＝38490×1×0.4＝15396N
查表选用M12螺栓，其容许拉力为12900N×4＞15396N，满足要求
钢筋混凝土框架结构施工方案 现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙、梁、板等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将 技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实 施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区 域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～ 50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查， 符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人 员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严 密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时 回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制 混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型 后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要 求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。 （4）现场的清理工作 1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或 纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 3）运输路线上的障碍物应妥善处理。 2、框架结构混凝土的浇筑 全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。 （1）柱子混凝土的浇筑 1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称
一、工程概况 本工程为“康心药业物流中心A仓库”工程。结构形式为框架结构，使用年限为50年，上部结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级。
二、现场概况及施工条件 1、本工程“三通一平”基本完善。 2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。 3、场地类别为Ⅱ类建筑场地，场地土无液化现象。 4、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。 成本等方面负责接受上级主管部门的监督，检查，使生产顺利进行。 三、组织机构的施工协调管理 （一）与的工作协调 1、如果中标，我们将立即与联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。 2、参加图纸会审，协助建设单位向提出建议，完善设计容。 3、在施工中，及时会同建设单位、按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 （二）与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调 1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。 2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。 3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 （三）协调方式 1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。 2、由项目经理部负责主持施工协调会，每周一进行。 3、项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。
涵洞施工测量作业指导书 1.适用围 本作业指导书适用于新建至铁路涵洞施工测量。 2 .作业准备 2.1 资料准备 图纸审核、资料收集、放样资料计算审核和报验。 2.2 现场核对 施工前对涵洞中心里程、平面位置、斜交角度、道路及河沟里程、涵长、各点高程、及有关尺寸进行放线核对，如有疑问及时与设计单位联系，确认无误后方可施工。 2.3 仪器设备配备 标称精度不低于2"、2mm+2ppm的全站仪。 标称精度不低于平面10mm+lppm，高程20mm+lppm的GPSRTK测量系统。 不低于S3光学水准仪。 2.4 测量人员配备 每个作业工区设测量放样小组1个，小组成员4人，其中测量工程师1名，测量工3名。 2.5 测量人员培训 测量人员上岗前均经过培训，主要测量人员应持有汉十高速铁路建设测量工程师业务培训结业证书，持证上岗。 2.6 仪器设备检定和日常检校 所有仪器设备均有法定计量检定证书，并在检定有效期。 测量仪器在使用前或使用过程中均要进行日常检校。 3.技术要求 涵洞施工前，应先对全线的控制网进行加密，施工控制网加密测量可根据施工要求采用同级扩展或向下一级发展的方法。加密高程控制测量应启闭于线路水准几点，采用同级扩展的方法按二等水准测量要求施测。 3.1施工加密控制网测量作业的基本要求： GPS作业技术要求
3.2 GPS加密施工控制网的精度指标。 卫星定位测量控制网的主要技术要求 3.3水准测量的精度及限差如表3.2所示。 水准测量精度（mm） 4. 涵洞施工放样程序与工艺流程 4.1 测量程序 测量准备→地基处理施工放样→基础施工放样→涵身施工放样→涵洞竣工测量。 4.2 测量工艺流程 测量工艺流程图。
新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路桥涵工程 框架涵施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程DK119+043.5～DK145+761.57段框架涵施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 收集施工中涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。 3.技术要求 3.1加强测量、试验、检测等基础性技术工作。 3.2加强基础隐蔽工程的质量检查。 3.3施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.4严格控制钢筋、模板、混凝土工程质量。 4.施工工艺流程及标准 4.1施工工序 施工工艺流程为：测量放样→（碎石桩、水泥搅拌桩施工）基坑开挖→(碎石垫层、基底换填)基础及底板施工→墙身和顶板施工（出入口铺砌）→出（入）口边墙、帽石立模浇筑混凝土→养生→防水层→回填规定填料。 4.2工艺流程 框架涵施工工艺流程见图4-1。
图4-1 框架涵施工工艺框图 5.施工要求 5.1准备工作 施工前对原地面进行防、排水措施处理，以防雨水对作业基坑造成坍塌而影响施工；为施工方便，提前将水准点引至施工现场稳固、可靠的地方，经对水准点测量复核后用于施工。施工技术交底：对到场施工机械操作人员进行安全作业交底；按图纸设计尺寸对所需模板进行加工制作；在基坑开挖前，测量组先进行基础的定位放线，根据纵、横轴线，按设计坡度放样基坑开挖轮廓线。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案 （一）主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，就是各层建筑工程施工中占有相当重要得地位，它就是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋与混凝土等分项工序组合而成，。 （二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板得支撑柱。 1、材料： ⑴采用外径φ48，壁厚3、5mm得无缝钢管。 ⑵扣件：就是钢管脚手支架连接固定得重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件与对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设） ⑴钢管支架由梁下立杆与楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆与横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1、8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。 ⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm得稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑得上下层顶撑（主要就是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 3、钢管支架（承重架）得质量与安全操作要点 ⑴所使用得钢管保持挺直，管壁厚度3、5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均得次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架与清场。 （三）模板制作及安装 1、模板得作用与要求： 模板就是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型得模型板。在施工中模板还要求能承受模板得自重、钢筋与混凝土等材料得重量、运输工具、施工人员得活荷重以及新灌注混凝土对模板得侧压力与机械得振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构与构件各部分形状尺寸与相互位置得正确性； ⑵具有足够得强度、刚度与稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注与适应养护工艺得要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。 ⑸要选材合理，用料经济，从实际与实用相结合。 2、模板选料与制作
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢筋混凝土框架涵施工作业指导书 1、目的 对钢筋混凝土框架涵施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于津保铁路大北环线钢筋混凝土框架涵施工工艺，使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。 测量班测量钢筋混凝土框架涵施工平面位置放线。 试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等)；负责机械设备的配置，机械设备和采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。 涵洞队负责钢筋混凝土框架涵工程施工。 4、资源配置 4．1人员 负责现浇梁作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。 电工、混凝土输送泵司机等特殊工种，必须是经过培训，考试合格，持证上岗。 每班组人员配置：
4．2设备 4.3材料 技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部负责根据材料计划，组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。 涵洞为框架结构，框架涵基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到位后，对基底进行换填砂夹碎石或CFG桩加固处理，上部浇筑20cm厚混凝土垫层。 本管段涵洞工程主要有框架涵。框架涵采用支架现浇施工，分两次浇筑成型，先浇筑至底板内倒角以上30cm处，然后浇筑剩余部分，模板采用组合钢模，内设拉杆加固；集中加工钢筋运到现场绑扎，砼集中拌制，搅拌输送车运输，插入式振捣器捣固。 5、框架涵施工工艺与方法 5、工艺操作步骤 5．1流程图
框架涵首件总结报告 一前言 2016年5月15日收到指挥部对D3K300+680-D2K302+633段涵洞开工通知，乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司大瑞铁路监理部总监李德江组织项目部、监理部的成员在项目部召开了“总监首件制的对接会”，会议上根据云桂铁路云南公司下发的《总监理工程师首件负责制管理办法》云桂云铁安【2010】142号文件规定以及监理部制定的《总监首件负责制规划》和《总监首件制实施细则》的有关要求，监理部和项目部共同商议决定于2016年9月10日在DK301+247框架涵总监首件制活动。 二首件施工过程 9月9日在检查完成施工前期的所有准备情况后，在DK301+247框架涵施工现场由监理部副总监杨伟及项目部常务副总经理季鸿运宣布监理首件制施工开始进行，严格按照云桂铁路云南有限责任公司下发的《总监理工程师首件负责制管理办法》云桂云铁安【2010】142号文件规定以及监理部制定的《总监首件制规划》和《总监首件制实施细则》的有关要求及框架涵的施工工艺流程进行首件制的施工。 各位领导、同事们，大家上午好，我来介绍一下DK301+247框架涵的施工流程，不足之处请批评指正。首先是施工准备，正式施工前我们技术人员再次复核并确认有效设计图纸、技术交底、施工方案、作业指导书，首件框架涵中心里程为DK301+247，1孔6m钢筋混凝土框架涵，设计长度为19.49m（涵轴方向），为立交而设，涵洞轴线与线路中垂线斜交角度为30°。本涵涵身共分为5个涵节，从线路左侧起，每涵节长垂直于线路方向的长度分别为2m、4m、5m、3.8m、2m，沿涵轴方向换算后长度分别为2.309m、4.618m、5.77m、4.388m、
江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目 混凝土浇筑施工方案 编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 编制人： 编制日期：年月日 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况
江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718 川，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。 建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 二、施工准备1材料及主要机具 商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。 主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。 2 作业条件： 浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。 确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。 三、操作工艺 1 工艺流程 作业准备—混凝土泵送、浇筑—混凝土振捣—养护 2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织 设计或施工方案要求安设牢固和稳定。 3 混凝土泵送 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送
文献综述 钢筋混凝土框架结构 1.前言 随着经济的发展、科技进步、建筑要求的提升，钢筋混凝土结构在建筑行业得到了迅速发展。随着建筑造型和建筑功能要求日趋多样化，无论是工业建筑还是民用建筑，在结构设计中遇到的各种难题日益增多，钢筋混凝土结构以其界面高度小自重轻，刚度大，承载能力强、延性好好等优点，被广泛应用于各国工程中，特别是桥梁结构、高层建筑及大跨度结构等领域，已取得了良好的经济效益和社会效益。而框架结构具有建筑平面布置灵活、自重轻等优点，可以形成较大的使用空间，易于满足多功能的使用要求，因此，框架结构在结构设计中应用甚广。为了增强结构的抗震能力，框架结构在设计时应遵循以下原则：“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点强锚固”。 2.现行主要研究 2.1预应力装配框架结构 后浇整体节点与现浇节点具有相同的抗震能力;钢纤维混凝土对减少节点区箍筋用量有益,但对节点强度、延性和耗能的提高作用不明显。与现浇混凝土节点相比,预应力装配节点在大变形后强度和刚度的衰减及残余变形都小;节点恢复能力强;预制混凝土无粘结预应力拼接节点耗能较小,损伤、强度损失和残余变形也较小。装配节点力学性能受具体构造影响很大,过去进行的研究也较少,一般说,焊接节点整体性好,强度、耗能、延性等方面均可达到现浇节点水平;螺栓连接节点刚度弱,变形能力大,整体性较差。因此,这一类节点连接如应用于抗震区,需做专门抗震设计。 2.2地震破坏 钢筋混凝土在地震破坏过程中瞬态震动周期逐步延长，地震动的低频成分是加剧结构破坏的主要因素，峰值和持时也是非常重要的原因。瞬态振型的变化与结构的破坏部位直接相关。结构破坏过程中，瞬态振型参与系数变化不大。结构瞬态振动周期延长加剧时，结构的整体耗能能力增大，结构濒临倒塌时，基本失去耗能能力。结构破坏过程中，位移时程与破坏构件百分比的变化与地震的峰值的出现密切相关。破坏构件百分比是表征结构破坏与倒塌的指标。地震动的几个特征对结构破坏影响均很大。 2.3异性柱框架结构抗震性能
目录 第一篇、编制依据 第二篇、工程概况 第三篇、主要施工方法 第四篇、劳动力安排计划 第五篇、拟使用的主要及材料进场计划 第六篇、拟使用主要施工机械及进场计划 第七篇、确保工程质量的技术组织措施 第八篇、确保安全生产文明施工的技术组织措施 第九篇、确保工期的技术组织措施 第十篇、确保工程节能的技术组织措施 第十一篇、危险性较大的分部分项工程的专项施工方案 第十二篇、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施 第十三篇、冬(雨）季施工措施 第十四篇、施工总进度表和工期网络图 第十五篇、施工总平面图
第一篇、编制依据 1、施工招标文件； 2、工程施工图纸； 3、工程工程量清单； 4、建设单位提供的施工条件，如施工场地、水、电供应等； 5、国家现行的基本建设法令、规范、规程。 6、我公司有关工程施工及质量、职业健康安全、环境保护体系规范。 第二篇、工程概况 建筑面积：14252.2㎡，其中车间面积为一层5591.5㎡，二层5403.4㎡，辅房建筑面积3140㎡，出屋面楼梯面积为117.3㎡。 建筑层数：厂房两层，辅房四层 建筑高度：厂房10.65m，辅房15.15m。 结构形式：钢筋混凝土框架结构 耐火等级：二级抗震设防烈度：八度 使用年限：50年 墙体工程： 外墙构造：240厚Mu10非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，外装饰为喷涂真漆；内墙构造：除注明外为240厚Mu10非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。墙身防潮层：在室内地坪下60mm处，做20厚1：2水泥砂浆骨加5%防水剂的墙身防潮层。
屋面工程： 本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。 门窗工程 外窗采用90系列铝合金推拉窗，外窗玻璃均6+12（A)+6中空玻璃，卫生间门窗玻璃均采用内面磨砂玻璃，内部观察窗采用90系列铝合金推拉窗，玻璃为6厚浮法白玻。 外墙工程 车间外墙：浅灰色真石漆墙面（具体位置、分隔见立面图）具体做法（由外到内） 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料（分隔缝详见立面详图） 3、6厚1：2.5水泥砂浆找平 4、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 5、基层墙体 辅房外墙：浅灰色真石漆墙面（具体位置、分隔见立面图）具体做法（由外到内） 1、罩面漆涂刷 2、喷浅灰色仿石涂料（分隔缝详见立面详图） 3、抹面胶复合玻纤网格布 4、30厚挤塑聚苯保温层（具体做法参见10J121外墙A1） 5、胶粘剂 6、3厚1：2.5水泥砂浆找平 7、基层墙体
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）框架涵施工作业 :指导 工程名称: 编制单位: 人：人：人： 编制日期：年月日 框架涵施工作业指导书 1. 适用范围 2. 作业准备
2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业施工准备 设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24 小时提供技术支持。 3. 技术要求 3.1框架涵砼施工砼拌合全部在拌合站集中拌合。 3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.3钢筋加工在工区钢筋加工场地加工。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工组织顺序：施工准备7清表7地基处理7挖基7框架涵砼施
4.2施工工艺流程 （见下 页）
5. 施工要求 5.1 施工准备 测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、
弃土位置和防、排水等措施。 5.1.1 基坑开挖 技术员对基底进行平面位置、基底标高检查，基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。 5.1.2 基坑护壁 基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。 基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过1.5m,边挖边支; 支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；支撑拆除顺序应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。 5.1.3 基坑排水 基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水泵进行排水。基底自检合格后立即报请检验，待监理工程师检验合格后，迅速进行基础施工。 5.1.4 碎石垫层施工 碎石垫层厚度30cm碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm其含泥量不得大于5%。不含草根、垃圾等杂质。 5.2 钢筋骨架加工及安装 5.2.1 骨架制作 钢筋骨架制作须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主筋。 5.2.2 钢筋接头 钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：I级钢筋不小于30d,n级钢筋不小于3 5d。钢筋的焊接采用搭接式电
钢筋混凝土框架结构施工方案1、编制依据 1.1 总承包单位下发的基础施工图纸。 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007。 1.3《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011。 1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015。 1.5 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012。 1.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2019。 1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016。 1.8 《建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011。 1.9 《中国化学工程集团公司施工工艺标准》 QB-CNCEC。 1.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。 1.11 GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》 2、工程概况 本标段的钢筋砼框架主要为： 35KV区域变电所。 3、施工准备 3.1 施工准备工作计划 施工准备工作计划表
3.2 图纸会审准备 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建与各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、总承包商、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3.3 技术交底准备 技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要环节，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部专业工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程专业工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 3.4 材料物质准备 本工程属大中型化工工业建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。 3.4.1 材料准备 （1）据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。 （2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等均应根据实际情
目录 1 适用范围 (1) 2 作业准备 (1) 3 技术要求 (1) 4 施工工艺 (1) 5.施工要求 (2) 5.1顶进设备安装 (2) 5.2试顶 (2) 5.3顶进挖土 (2) 5.4箱涵顶进 (3) 5.5尺寸偏差控制 (4) 6劳动力组织 (4) 7材料要求 (5) 8机械配置 (5) 9质量控制及检查 (5) 10安全及环保要求 (6) 10.1确保顶进安全措施 (6) 10.2保证行车安全的措施 (7) 10.3环境保护措施 (9)
1 适用范围 适用于中铁十局宁启复线电化工程K223+527 新建（7+8.5+8.5+7）m框架桥箱体顶进工程施工。 2 作业准备 1、现场准备：现场既有地下管线采用人工挖出，并采取包裹保护，坡脚下电缆不能挖出积极与设备管理单位取得联系进行割接改移,在地下管线改移、保护措施完成后再进行框架顶进施工。 2、劳力及施工机具准备充分调试正常，由施工负责人确认备有足够人员、机械、材料，满足紧急情况下的替代、备用后方可施工。 3、技术准备：组织架子队人员进场，开工前进行技术和安全交底，并按批准的施工防护方案先防护后开工的原则进行施工。顶进前技术人员复核箱体几何尺寸和高程，并由测量人员和技术人员做好顶进高程中中线和高程控制点。 3 技术要求 1、施工中采用的规范及标准均没有存在既有线路行车安全隐患。 2、施工时间采用的行车办法符合《技规》、《行规》等上海铁路局规定的要求。 3、所有参加接长框架施工的负责人、安全把关人员和监督人员等必须经过培训，并熟悉施工程序、技术标准、安全措施和应急预案。 4、顶进施工时，对既有路线采取D24型便梁的加固措施。 5、桥涵顶进前，应检查验收桥涵主体结构的混凝土强度、后背，应符合设计要求。应检查顶进设备并做预顶试验。 6、顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5～1.0m进行，并宜避开雨季施工，必须在雨季施工时应做好防洪及防雨排水工作。 7、顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行，在开挖面应设专人监护。应按照规定的进尺由上往下开挖，并严禁逆坡挖土、超前挖土，严禁扰动基底土壤。挖土的进尺可按千斤顶的有效行程掘进，并随挖随顶防止路基塌方，每次挖土进尺不得超过1m。 8、在顶进过程中，应对原线路加固系统、桥体各部位、顶力系统和后背进行测量监控。 4 施工工艺
钢筋混凝土框架结构施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理 解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管 架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应 离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备
1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。 （4）现场的清理工作 1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。
目录 第一节.编制说明 第二节.编制依据 第三节.工程概况 第二章工程质量目标 第一节.质量方针 第二节.质量目标 第三章施工组织机构第一节.项目部组织机构图 第二节.人员职责 第四章施工部署 第一节.编制说明 吉林华微电子股份有限公司建设新型电力电子器件基地项目，包括（1）～（7）轴土建工程、（7）～(14)轴土建工程（以上两部分都不包含门窗、防水工程内容），全部为框架结构。 第二节.编制依据: 1. 施工合同； 2. 设计院设计的图纸文件；
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002； 4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002； 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002； 6.《钢结构结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001； 7.《木结构工程施工质量验收规范》GB50206－2002； 8.《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002； 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002； 10.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002； 11.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2001； 12.《组合钢模板技术规范》GB50204－2002； 13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； 14.《屋面工程技术规范》GB50345－2004； 15.《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354－2005； 16.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87； 17. 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14－2004； 18. 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29－2003； 19. 《塑料门窗安装及验收规范》JGJ103－96； 20. 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113－2003； 21. 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96－95； 22. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002； 23. 《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 24. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003； 25. 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002； 26. 《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77－2003； 27. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001； 28. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；
框架涵现浇施工作业指导书 1 适用范围 适用于公路客运专线下设的通道式或排水式钢筋混凝土现浇框架箱涵。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据框架涵的平面位置、结构尺寸和设计标高，用经纬仪和水准仪在实地放出标志桩或用石灰等画出基坑开挖标志线。 2.1.2 审核施工图纸，核对结构尺寸及工程数量，做好技术交底。 2.2 场地准备 拆除施工场地内及周围所有对施工有影响的障碍物。做好周边防排水设施，规划好堆放材料区域，有占用地方道路的则进行改道。 2.3 人员配备(见表1) 表1 框架涵每班劳动力组织 2.4 机具配备(见表2) 前期配开挖基坑用的挖掘机1台，根据运距配倒运弃土用的自卸车1—3台。后期根据运距配6立方混凝土搅拌运输车2—3台，每小时60立方排量的输送泵或长臂泵车1台，插入式振动捣固器4—6台，钢筋弯折及焊接设备各一套。 3 技术要求 3.1 采用大块钢模板或组合钢模板分二次浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。 3.2 所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。 3.3 涵身混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。 3.4 施工完毕后应对全框架涵进行中线、水平及贯通测量。 4 施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程(见图1) 图1 框架涵施工工艺流程 4.2 操作要点 4.2.1 基础开挖 基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，自卸车倒运弃土，人工清底，遇有地下水的基坑，施工时备用抽水泵准备排水。地基土不得渗水以免发生不均匀沉降引起框架开裂，地基承载力不低于设计值。框架底部软弱地基按设计要求处理。 4.2.2 模板安装 模板采用大块钢模板或组给钢模板，分二阶段安装，第一阶段安装底板和边墙埂肋，第二阶段安装边墙和顶板涵身，采用满堂碗扣式脚手架现浇支立。 4.2.3 钢筋制作与绑扎 钢筋在钢筋棚内加工，严格按照施工规范、图纸在现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设置与涵身混凝土等强度的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。在混凝土灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证相互位置的正确。 4.2.4 混凝土灌注 （1）框架涵分二阶段施工，第一阶段施工底板和边墙埂肋，第二阶段施工边墙和顶板。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。 （2）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
框架结构混凝土施 工方案
框架结构混凝土工程施工方案 一、施工准备 1、作业条件 1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 1.4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 1.5、长工根据施工方案地操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 2、材质要求 2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 2.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。 2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 2.6、隔离剂：水质隔离剂。
3、施工机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、类锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 四、操作工艺 1、作业准备 1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 1.4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 1.5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 2、混凝土现场搅拌工艺