糠醇催化剂中试方案
胡梓国139********
一、概况
现运行的糠醇催化剂中试单管试验装置是91年8月份建立的，到现在已运行了12多年，期间经过了3批德国G-22催化剂、2批美国新型Gu-0330E催化剂及众多的国产催化剂如太原催化剂、辽阳催化剂、辽河催化剂等试验。
随着试验的进程，原单管中试试验设备，一是越来越老化，众多的仪表接头已坏，有的甚至无法修复，同时还存在着因中试单管中有仪表接头，每次检修无法清理列管的弊端；二是在试验中，每次都要进行重复性的Gu-1132T的试验，增大了试验费用和无畏劳动强度，另外很多最初用的流量计、阀门等也需重新校核、更换。
中试试验的意义是有目共睹的，在试验中不仅对德国催化剂G-22进行了成功的中试，并且应用到装置生产中的实际数据与中试结果相符，而且积累了丰富的中试生产的经验和数据，并结合这十多年来对Gu-1132T催化剂的使用经验，已形成了一套比较完整的Gu-1132T催化剂的使用数据库，具备了糠醇催化剂侧线试验数据的条件，因此，Gu-1132T的对比试验将取消。
本次侧线中试技改设计方案，原则上仍本着1991年8月试验装置的原则，在尽量不影响生产装置105反应器生产的前提下，设计一套最经济、又能体现试验效果的侧线中试方案，在设计中对原有的设备、管线，在通过核算后尽可能利用，以尽快的速度将新的中试方案投入使用。
二、技改方案
1、中试反应器方案
1.1、原设计方案是有两个单管反应器组成的，其单管反应器尺寸为φ25×2,长5400，
油套管为φ89×4，长约5800，单管反应器中均布5个热电偶，还有2个导热油
现场温度计插孔，两头均为dg20,pg10的法兰。
1.2、参照以上参数，设计侧线中试反应器方案，中试反应器列管一般采用1根列管、3
根列管、7根列管分布的3种方式，其中，单管为目前使用的，为了尽量使其结
构、传热方式与大反应器105一致，尽量体现中试效果，以最节约，且对列管又
易于检修（避免因无法检修，列管内残碳逐渐越积越多，影响试验结果）的目的，
建议采用3根列管布置的方式。
1.3、工艺参数核算、计算
1.3.1、进出中试反应器油量核算
进出中试反应器油循环量原单管对比试验时，原设计为现大反应器105油循环量的1/100，现在三根管子布置的反应器油用量仅比原先扩大了1.5倍，原油循环量完全能够满足三根列管反应器的需要，因此，油管线仍可利用原有管线。
1.3.2、独立加热油系统循环量的核算
105反应器单管相对应的油循环量=300 ÷3392=0.0884 m3/h
那么现3根列管反应器所需相应的油循环量=0.0884×3=0.265 m3/h
而独立加热油循环系统的油循环量为1.5 m3/h，完全可以满足设计油循环量的需要。
1.3.3、工艺参数
a、催化剂的装填量：4.71L
b、生产能力：0.614kg/h
c、H2循环量：1.59 m3/h
d、糠醛消耗量：0.672 kg/h
e、H2:Fu比：11:1
f、实际耗氢量：156L/h
1.4、中试反应器制作见反应器设计图
2、物料入口及过热方案
2.1、物料进口管线口径计算
根据反应器105入口管线物料口径的设计，其3根列管反应器分布所需入口物料管
线口径应为=2 √[（250÷2）2×3.14÷3392×3 ] ÷3.14 =7.4mm
现中试进口物料为dg25管线,外夹套为dg40套管，利用夹套加热的方式直接进行，此物料管线口径及加热方式仍完全可以满足新设计中试的要求。
2.2、工艺安装
需重新对管线进行清理、气密、打压，并重新进行保温，新安装工艺见流程图及说明。
3、冷凝器
为了保证更好的冷凝，可将现2只单管为dg15,套管为dg65,长为2米的冷凝器并列使用，其安装形式见流程图。
4、产品接收、计量方案
根据上面的计算可知，现三根列管布置的反应器建成后，设计产量为:
0.614kg÷1.135=541ml/h
从上表中可以看出，每1小时排一次，选口径Dg32管子比较合适；
每1-2小时排一次，选口径Dg40管子比较合适；
每1-3小时排一次，选口径Dg50管子比较合适；
每1-8小时排一次，选口径Dg80管子比较合适。
现生产中一般为4小时排放一次，因此可选口径Dg80×1m管子比较合适。
5、仪表方案
5.1、温度测量：中试反应器催化剂床层温度测量设三点，分别设置在床层的1.25m、2.5m、3.75m处，设一点物料进口温度测量，进出反应器的导热油温度的测量，具体测量点位置详见反应器图。所设测量点名称如下：
1点：进口物料温度2点：1.25m处床层温度
3点：2.5m处床层温度 4 点：3.75m处床层温度
5点：上部出口油温6点：下部入口油温
5.2、压力测量：在计量罐出口放空线上设一只压力表显示系统压力。
5.3、流量测量：在放空线上设转子流量计一只，测量放空气体的流量，指示值应是循环流量加惰气放空的流量。
5.4、液面计：在计量罐上装设1米长的玻璃液面计一支，显示计量罐的液位。
5.5、仪表型号规格
由于本方案对反应器做了较大的改动，原来的测量仪表基本不能再使用，重新选择
6、操作说明
6.1 流量控制：还原时≤1.6 m3/h（表值）
加氢时=0.26---0.48 m3/h（表值）
氧化时=0.44---1.77 m3/h（表值）
6.2控制说明：
侧线中试装置生产控制要点在于生产时，以系统压力与大装置一致为标准来维持生产，此时生产的产量应接近或同设计产量541mL/h基本一致，但随着生产的进程，中试产量可能因催化剂质量等原因或许有所下降，此时可逐渐降低中试出口压力，尽量使产量接近设计能力（但出口压力应始终维持正压），直到中试结束。
6.3、独立油循环加热装置的操作
参见《中南独立油循环加热装置操作要点》
6.4、侧线中试装置还原、生产、氧化的操作步骤及操作参数的调节控制参见原《糠醇催化剂单管试验方案》及《糠醇装置操作法》。