东方日升（浙江）新能源有限公司
在义乌经济技术开发区投资建设年产5GW 高效太阳能电池组件生产项目
可行性研究报告
2020 年7 月
1
目录
1总论 (4)
1.1建设单位情况 (4)
1.2项目概况 (5)
1.3项目建设背景 (5)
2建设规模与产品方案 (8)
2.1建设规模 (8)
2.2产品方案 (8)
3建设方案 (9)
3.1设备方案 (9)
3.2工程方案 (11)
3.3主要原辅材料供应 (11)
3.4公用辅助工程 (11)
4节能分析 (13)
4.1能耗指标分析 (13)
4.2能耗指标计算 (13)
4.3节能措施 (13)
5项目实施进度 (16)
2
6投资估算与资金筹措 (17)
6.1投资估算 (17)
6.2总投资估算 (17)
6.3项目资金筹措 (17)
7项目风险分析 (18)
7.1风险识别和分析 (18)
7.2风险防范对策 (19)
3
1 总论
1.1建设单位情况
建设单位：东方日升（浙江）新能源有限公司
法定代表人：杨钰
法定住所：浙江省义乌市稠江街道杨村路288 号三楼
注册资本：5,000 万元
公司类型：有限责任公司
经营范围：新能源科技研发；太阳能电池组件、家用电器、灯具、橡塑制品、电
子产品的加工销售；太阳能发电工程总承包；电力、新能源、节能技术研发、成果转让；合同能源管理服务；货物进出口、技术进出口。(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)。
东方日升（浙江）新能源有限公司成立于2020 年 5 月，是东方日升新能源股份有限公司（以下简称“东方日升”）全资子公司。东方日升2009 年5 月完
成股份制改造，2010 年9 月正式在深交所挂牌上市。东方日升是一家专业从事
光伏并网发电系统、光伏独立供电系统、太阳能电池片、组件等的研发、生产和
销售的高新技术企业。目前，东方日升建有独立的国家级光伏实验室。公司获得国
际CNAS 认证，可按照IEC61215、IEC61730-2、UL1703 进行54 个项目测试。东
方日升相关产品已通过TüV 、CE、UL、GS、ROHS、REACH 和PAHS 等国际
认证，且在同行中率先通过ISO14001 环境管理体系、ISO9001 质量管理体系以
及GB/T28000 职业健康安全管理体系认证。公司产品远销欧美、南非和东南亚
等30 多个国家和地区，为广大用户提供专业、便捷的光伏产品和技术支持。公
司还连续多年入选宁波市百强企业。公司连续多年入选布隆伯格全球顶级光伏制
造商。
截止2019 年底，公司拥有总资产256.1 亿元，其中非流动资产120.1 亿元；
2019 年实现营业收入144.0 亿元，同比增长36.4%；实现净利润9.8 亿元，是2018 年的4.29 倍。公司获得PV Module Tech 光伏可融资性评级 A 级。
1.2项目概况
项目名称：年产5GW 高效太阳能电池组件生产项目
项目类型：新建
建设地点：义乌经济技术开发区。义乌经济技术开发区在原义乌工业园区的基础上建设，总占地面积13.22 平方公里，四至范围为351 国道、苏福璐、国贸大道、兴苏大道-大陈江合围区域。厂区整体地块东临37 省道复线，西侧为园区规划四路，北侧为苏华路，南侧为苏福路。
建设规模：新建高效电池与组件生产线，本项目完成后预计新增高效太阳能电池片产能和高效太阳能组件产能各5GW，其中高效电池全部用作组件生产原料。
建设内容：本项目需新建电池生产车间、组件生产车间、原材料仓库、成品仓库、动力中心、特气房等建筑，新建高效太阳能电池和组件生产线，新购置高效电池生产辅助设备以及高效太阳能组件生产辅助设备。
产品方案：项目主导产品高效太阳能组件，均为双面双玻高效太阳能组件。
总投资构成：本项目规模总投资为443,600 万元，其中建设投资386,707 万元，铺底流动资金56,893 万元。
资金来源：公司自有资金及自筹资金。
1.3项目建设背景
随着世界能源危机不断加剧，新能源的开发和利用迅速提上了日程。特别是太阳能光伏发电，由于其取之不尽，用之不绝的特点，成为新能源的发展重点之一。太阳能开发利用技术的进步决定着人类未来生活方式，太阳能光伏产业不但
具有巨大的开发应用潜力，而且还具有较高的投资价值。为此，全球各能源消耗
大国纷纷制定鼓励发展光伏产业的阳光政策，美国2000 年的“国家光伏计划”、2005 年能源法案、加州“百万屋顶计划”，欧洲的可再生能源白皮书及“起飞运动” 等，2006 年起德国、西班牙等国家实施电价补贴。在技术进步的推动和逐步完
善的法规政策的强力驱动下，全球太阳能光伏产业进入了快速发展时期。截止2019 年，全球光伏发电累计装机容量603.6GW，较2018 年增长25.6%，未来一
段时间还会继续维持增长趋势。根据国际可再生能源机构（IRENA）数据，预计
到21 世纪末，全球太阳能发电将占到60%以上。
中国既是能源消费大国又是能源生产大国，拥有丰富的太阳能资源，历来重
视太阳能资源的开发和利用。为了更好的扶持发展光伏行业，国家相继颁布了《关于促
进光伏产业健康发展的若干意见》、《中华人民共和国可再生能源法》、《关于促进先进
光伏技术产品应用和产业升级的意见》、《关于实施光伏发电扶贫工作的意见》、《关于2018 年光伏发电项目价格政策的通知》和《智能光伏产业发展行动计划（2018—2020 年）》等相关政策。经过30 多年的努力，我国光伏产业快速成长，不仅建立了扎实的太阳能光伏电池制造产业基础，在技术和成本上形成了国际竞争优势，也初步培育形成了太阳能光伏应用市场。截止2019 年，中国累计光伏装机容量
约206.2GW，同比增长16.1%；已成为全球光伏制造大国，全球超七成光伏产品在
中国生产。随着光伏成本的快速下降，国内新增光伏装机规模将实现翻番，凭借成
熟的商业模式和较强的成本优势，分布式光伏将成为光伏发展的主要模式。预计到2025 年，中国光伏总装机规模达到7.3 亿千瓦，占全国总装机的24%，全年发电
量8770 千瓦时，占当年全社会用电量的9%。
全球及国内光伏市场需求持续增长不断推动光伏产业向前发展的同时，也推
动了高效多晶及高效单晶电池和新型组件技术的不断突破。东方日升多年来一直
从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，拥有多项自主
知识产权专利技术和技术攻关成果，目前已掌握>22%高效电池技术，如PERC/ 异质结电池，以及半片、叠瓦和双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。随着企业品牌知名度的提高，公司主营业绩突飞猛进，产品竞争力和市场开拓能力进一步提升，现有的生产能力已无法匹配业务发展和全球太阳能光伏产业发展趋势。为进一步布局高效光伏电池及组件技术发展机遇，扩大公司产品市场占有率，公司决定依托现有销售体系和技术研发能力，新建高效电池及组件生产线，预计本项目将新增高效太阳能电池组件产能各5GW。
2 建设规模与产品方案
2.1建设规模
根据产品市场容量及发展趋势，结合公司销售渠道和市场开拓能力，并遵循合理经济规模原则确定本项目建设规模为：新建高效太阳能电池和组件生产线，其中高效电池全部用于生产组件，合计新增高效太阳能组件产能5GW。
2.2产品方案
太阳能电池组件是将单体电池片经过串并联组成阵列，生产有额定电压电流并适合自然环境使用的组合体，目前主流的组件产品为叠瓦、双玻、半片组件等。依托东方日升原有的技术优势和生产管理经验，本项目主导产品为高效双面双玻组件，组件性能高于2018 年领跑者基地要求，具体产品方案见表1。项目预留后期光伏技术路线变革空间，可量产多种要求的光伏组件，确保产线满足市场波动需求。主导产品质量与安全性能符合国际电工标准IEC61730-2，具有工艺流程简单效率高、温度系数优良、无LID、LeTID 等光效衰减、无PID 电势诱发衰减、双面率高、内应力低等众多优势，从而有更高的发电量和更好的长期可靠性。
表1 项目产品方案及主要技术指标
3建设方案
3.1设备方案
本项目合计新增生产及辅助设备543 台/套，其中高效电池生产辅助设备247 台/套，高效太阳能组件生产辅助设备296 台/套。
3.1.1高效电池设备方案
根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上
适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，结合企业原有生产
经验，本项目拟新增高效电池主要生产和辅助设备共计247 台/套，其中生产
设备210 台/套，检测及其他辅助设备37 台/套。项目主要设备清单如表 2 所示。
表 2 高效电池主要生产及辅助设备清单
注：不同厂家提供的设备产能不同，设备数量有所差异。
3.1.2高效电池组件设备方案
本项目设备选型综合考虑后续的技术发展方向和技术兼容性，其中整线兼容单双玻组件，单双面组件，156/166/210 电池等多种产品的传输及生产，焊接机兼容5/6/MBB 电池焊接，全车间自动化程度高，采用信息MES 集成技术，实现数据真实可靠可分析，实现对整个厂区的智能信息化管理。本项目新增串焊、层压机、自动线等主要生产及检测设备装置296 台/套，主要设备清单见表3 所示。
表 3 项目主要生产及检测设备（含软件）清单
3.2工程方案
本项目新建建筑面积约376,389.32m2，具体包括电池和组件生产车间、成品仓库、原材料仓库、行政楼、特气站、化学品站、食堂、宿舍楼以及废水处理中心等公用辅助工程。结合生产环境约束条件，项目生产车间均为10 万级洁净车间，生产性车间建筑面积224,650 平方米。
3.3主要原辅材料供应
参照企业物料消耗定额，本项目主要原材料为硅片，辅助材料有银浆、EVA/POE、ITO 靶材、玻璃、边框、接线盒及其他辅助材料等。原辅材料就近统一市场采购，开车或槽车运输。
项目配套公用辅助工程设备主要有纯水制备成套设备、空气压缩系统、电力变配电系统、污水处理系统、空调系统等。
3.4公用辅助工程
3.4.1供电
公司新厂区供电来源于义乌供电局110kV 爱旭变电站，接入厂区电压为10kV，项目采用两回路供电；项目用电电压为380V/220V，用电负荷为二级负荷；综合考虑厂区整体运行所需，项目拟新增12 套SCB13-2500 的变压器及高低压配电系统，变压器容量总计为30,000kVA，能满足新增生产线用电，运行负荷90%左右。
3.4.2给排水
A．给水系统
本项目给水系统分为生产生活给水系统和消防给水系统。
生产生活给水通过市政自来水管网接入，其水质、水量能够满足用水要求。
消防用水主要供建筑物的室内外消火栓用水，由市政给水管网供给。厂区消
防给水管网沿道路呈环状布置，管网干管管径为DN200。室外消防设地上式消火栓，消火栓间距不超过120m；室内消防按规范要求设室内消火栓和建筑灭火器；本项目消防用水利用厂区内原有的消防水池和消防设施。
另外，本项目设有纯水制备系统1 套，其制备能力为350m3/h(7700m3/day)。采用―盘式过滤+超滤装置+两级反渗透+EDI+抛光混床工艺制备。纯水系统用水127.05万m3/a，纯水制备率75%。制备纯水量为169.4 万m3/a。
B．排水系统
厂区排水采用分流制，将排水系统分为生活污水、生产污水和雨排水等三个
系统。
1.生活污水系统：生活污水为车间生活间、办公楼卫生间排出的冲洗、粪便等污水。生活污水就近排入化粪池，经化粪池处理后，通过厂区生活污水排水管道系统，排入厂区外市政生活污水排水管道系统。
2.生产污水系统：生产污水主要包括生产装置区内的设备检修排放的污水、火灾期间排出的消防水，量非常少，经简单处理汇集后集中排放。
3.雨排水系统：屋面及路面雨水经厂区内雨水管道汇集后集中排放。
生产和生活污水由厂区内的污水处理系统达标处理后纳管排放。
3.4.3供气
本项目供气主要是压缩空气，用量较小，由厂区内新增的1 套空气压缩系统提供，硅烷、氩气等特殊气体由市场购入。
3.4.4公用辅助工程设备
项目配套公用辅助工程设备主要有纯水制备成套设备、空气压缩系统、电力变配电系统、污水处理系统、空调系统等。
4节能分析
4.1能耗指标分析
4.1.1电力
本项目电池车间设备总装机功率约40,010kW，组件车间设备总装机功率约15,304kW，照明功率3,000kW，总装机功率约58,314kW。经计算，设备有功功率约为40,819kW，同时系数取0.8，年运行时间按8,000h 计，则项目年用电量约为2,6125 万kWh。
4.1.2水
本项目用水包括生产用水、生活用水、循环冷却补给用水。新鲜水用于生产和生活系统。项目总用水量约4,372,280m3/a，消耗新鲜水量约3,279,210m3/a，中水回用率25%。
4.1.3综合能耗测算
本项目年综合能耗等价值为66,438 吨标煤（电力按等价值计），综合能耗当量值为31,395 吨标煤，其中电力占到总能耗的91%。
4.2节能措施
4.2.1非生产性节能
A.结合车间整线布局进行外围设计，降低能耗，提升性价比；
B.配电房集中在车间用电高负荷区域，降低生产过程的电损耗以及电缆成本。
C.冷热区循环利用抽风系统，特别是高发热区域的集中抽送风以及回路设计，将热量高的机台热量传输至车间其他区域，特别是冬天，可大幅度降低空调升温所需耗电量。
D.净化配置设计匹配车间功能区，降低照明遮挡及零部件采购数量，并可
减少实际照明耗电量。
E.空调照明分区供给设计，最优化产能-能耗设计，最大化减少由于订单产能调整时所带来能耗的浪费。
F.选择节能型变压器（如S13 型），根据负荷运行的时间性变化，相应的选择变压器的运行参数与台数，尽量减少不必要的损耗。同时，变配电站的位置尽可能靠近负荷中心，以缩短配电半经减少低压线损，对变压器输配电端采用集中补偿。
G.建筑设计中采用了优质保温材料和密封性较好的门窗，并执行相关节能设计标准，所有建筑物外墙及屋面设计均考虑保温节能。
H.净化系统和舒适性空调系统均设置自动控制系统，根据房间负荷的变化调整送风温度，以节约能源。
4.2.2生产性节能措施
A.优化生产工艺流程，工艺设备布置合理、紧凑，工序流转顺畅，同时满足触摸屏生产工艺流程，降低能耗，提高生产效率。
B.采用先进的高产串焊接机，汇流条焊接机、自动化流水线，大幅提高生产效率。
C.高速变频传送线设计，根据实际所需产出进行节拍设定能耗控制。
D．分区管理设计，将车间进行分区管理，满足各个工序环境要求的同时降低能耗使用量。
E．采用先进高产层压设备、双腔体叠层，节约空间、有效降低电耗。
F．对长期连续运行的风机、泵类设备，尽可能配置变频器。
G．采用国家推荐的节能照明，节电量20%以上。
H.所有耗能设备优先选用技术先进、安全可靠等耗能小，污染小的节能型产品。
I.部分生产用水采用中水回用，工艺冷却水循环使用，减少新鲜水消耗。
4.2.3建立节能管理体系和制度
A.建立员工培训考核制度
企业将根据有关节能法律、法规、办法的要求，建立能源管理体系，设立专职能源管理员（能管员须经培训，获得资格证书）。企业制定用能定额考核管理制度，定期对用能情况进行分析汇总，及时发现并改正能耗异常情况。建立培训制度，重视对新招收员工进行上岗培训，特别是主要用能岗位的操作工，进行专项节能常识培训，使企业员工了解节能的重要性及必要的节能知识。建立节能激励机制，制定节能奖罚制度，不断挖掘节能潜力，减少能源浪费现象。
B.建立能源计量体系
能源计量器具是企业实行能耗管理的一个有用工具。项目在建设过程中将严格执行《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）要求配备能源计量器具，需要配备的能源计量器具以电表、水表为主。需配备仪表有：用能单位、主要次级用能单位和主要用能设备。
C.推行节能管理及考核工作
规划和完善公司能源支配网络结构，明确公司能源计量表所支配的区域以及各用能区域的责任部门；整体规范公司的能源管理制度。根据公司实际情况制定相应的管理制度；分别以月度、季度、年度为时限，精确统计、核算公司各生产车间、部门的能源消耗情况、利用率和耗损率，便于公司责任部门进行能耗分析并制定用能改进措施；针对各车间和部门的能源实际消耗情况，参照相应能源管理制度规定，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚；科学地制定各道生产工序的能耗标准，并鼓励节能先进技术的推广应用，鼓励职工积极提出合理化建议，并对建议实施后取得实质性节能效果的提出人员实行奖励。
5项目实施进度
本项目建设包括项目前期准备、土建施工和装修、设备询价及采购、设备安装调试（含工艺管线）、人员招聘及培训、试生产等过程，项目拟结合公司总体产能、下游市场需求及项目建设资金筹措等情况逐步建设投产，规划建设期共24 个月（最终以实际建设情况为准）。
6投资估算与资金筹措
6.1投资估算
6.1.1建设投资估算
1、建筑工程费
本项目新建厂房及设施376,389.32 平方米，其中生产用房面积224,650 平方米，根据当地建筑市场均价估算，本项目建筑工程费约65,198 万元。
2、设备购置费
本项目新增生产及辅助设备543 台/套，其中高效电池生产辅助设备247 台/ 套，高效太阳能组件生产辅助设备296 台/套，合计项目构筑费用约296,740 万元。
3、建设投资汇总
本项目建设投资约386,707 万元，其中工程费用361,938 万元，包括建筑工程费65,198 万元，设备购置及安装工程费296,740 万元；工程建设其他费用13,506 万元；预备费11,263 万元。
6.2总投资估算
本项目规模总投资443,600 万元，其中建设投资386,707 万元，铺底流动资金56,893 万元。
6.3项目资金筹措
项目建设资金来源于为公司自有资金及自筹资金（其中，一期年产2.5GW 高效太阳能电池片及组件项目系公司向不特定对象发行可转换公司债券的募投项目之一，公司拟通过发行可转换公司债券募集180,000 万元投入该项目）。
7项目风险分析
7.1风险识别和分析
7.1.1市场风险
A.虽然今后几年太阳能电池组件终端应用产品需求将会呈现持续增长趋势，但激烈的市场竞争局面使得本项目存在一定市场风险：从供给侧来看，公司已在宁海、义乌、金坛等地布局多个扩产项目，高效电池及组件的产能未来将逐步释放；从需求侧来看，尽管未来光伏市场总体向好，国际国内新增市场规模增速存在放缓的
风险。此消彼长将导致我国光伏市场供需失衡，本次新增产能可能会承受一定市场压力。
B.随着太阳能开发利用规模快速扩大，技术进步和产业升级加速，光伏产
品单价逐渐降低，公司产品面临产品销售收入下降的风险。
C.项目产品涉及出口，产品销售涉及多国结算货币，故国际金融市场汇率
的波动可能会对本公司的生产经营和盈利能力产生影响。
D.项目固定资产投资规模较大，项目每年新增折旧将一定程度影响公司的
净利润和净资产收益率。如未来市场环境发生重大变化，公司短期内存在因折旧
大量增加而导致利润下滑的风险。
7.1.2技术风险
近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为
基础的光伏电池技术更是百花齐放。从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效
单晶电池，再到PERC 电池、HIT 电池、N 型电池，不同类型的高效电池层出不
穷。截止目前，光伏市场技术路线尚存在一定不确定性。公司未来可能面临技术更
新速度落后的风险。
7.1.3政策风险
A.光伏项目受国家补贴和政策扶持影响较大。当前光伏发达国家的政策正
逐步增大补贴范围、减小补贴额度，包括中国在内的光伏新发展国家也在积极出台刺激政策，在扩大市场需求的同时对企业的成本控制提出了更高的要求。
B.近年来我国光伏产业发展快速，国内光伏企业以低成本、高效率的光伏产品在国际市场具备较强的市场竞争力，使得光伏产品成为部分国家贸易保护的主要产品，阻碍我国光伏“走出去”的步伐，削弱我国光伏产品出口竞争力；同时，海外电站的开发运营会直接受到世界经济发展对电力需求的影响，如果未来全球经济增长放缓，全球新能源电力建设需求减弱，将对公司海外经营造成不利影响。因此，若未来公司不能有效应对国际贸易争端及海外运营可能出现的不利状况，将对本项目实施产生不利影响。
7.2风险防范对策
7.2.1市场风险对策
A.积极采用世界先进设备和工艺技术，严格按照标准规范生产经营活动，确保公司太阳能组件产品质量和服务质量。
B.善于把握市场契机，加大产品宣传力度，创新营销手段，积极开拓新市场，培育拓展销售渠道和销售网络。在保证产品性能质量的前提下，率先高性价比进入市场。及时向高技术新产品升级、向新领域拓展，并快速实现新产品的产业化和规模化，获得技术创新效益。
C.不断加大研发投入，提升光伏产品的高性价比，加强成本控制，进一步实
现产品差异化，为客户提供增值服务，保持公司光伏产品的竞争优势。
D.立足现有市场的同时，应进一步加大力度开发培育自主品牌。同时伴随着国家“一带一路”倡议，光伏行业也应借势积极开拓海外市场，规避未来可能的反倾销纠纷和非贸易壁垒风险。
E.正确处理供货商稳定与主要原材料来源多渠道关系，力求做到既稳定供
货商，又能通过几家比选，建立价廉物美、供货稳定的主要原材料采购渠道，为
太阳能电池板（组件）生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证： 1、高转换效率、高质量的电池片； 2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介： 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识. 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA 时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应
多晶硅薄膜太阳能电池项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/da8925007.html, 高级工程师：高建
关于编制多晶硅薄膜太阳能电池生产建设 项目可行性研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国多晶硅薄膜太阳能电池产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5多晶硅薄膜太阳能电池项目发展概况 (12)
太阳能电池板的生产工艺流程 太阳能电池板的生产工艺流程 封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的太阳能电池板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装质量非常重要。 (1)流程 电池检测——正面焊接——检验——背面串接——检验——敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——层压——去毛边(去边、清洗)——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——焊接接线盒——高压测试——组件测试——外观检验——包装入库。 (2)组件高效和高寿命的保证措施 高转换效率、高质量的电池片；高质量的原材料，例如，高的交联度的EVA、高黏结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等； 合理的封装工艺，严谨的工作作风， 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，如应该戴手套而不戴、应该均匀地涂刷试剂却潦草完事等都会严重地影响产品质量，所以除了制定合理的工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 (3)太阳能电池组装工艺简介 ①电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的太阳能电池组件。如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 ②焊接：一般将6～12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来。现在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag 电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200μm)。接头需要经过火烧、红外、热风、激
太阳能电池组件封装工艺大全 一、太阳能电池组件封装简介 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池板生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池片也做不出好的组件板。良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装工艺至关重要。 太阳能电池组件封装工艺流程图如下： 太阳能电池组件封装结构图 如何保证太阳能电池组件的高效和高寿命？ 1、高转换效率、高质量的电池片
下图是电池的结构示意图： （1）金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极；（4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）； 2、高质量的封装材料 高耐候性、低水蒸汽透过率、良好电绝缘性等性能优异的太阳能电池背板； 交联度高、耐黄变性能好、热稳定性好、粘接力强等性能优异的EVA胶膜； 高粘结强度、密封性好的封装剂（中性硅酮树脂胶）； 高透光率、高强度的钢化玻璃等
3、严谨的工作态度 由于太阳电池组件属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应戴手套而不戴、应均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 二、太阳能电池组件组装工艺介绍 1、电池分选 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池片性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池片组合在一起，应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池片的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池片的利用率，做出质量合格的太阳能电池组件。 2、单焊 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池片边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连（如下图）。 3、串焊 背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张电池片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、叠层 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、太阳能电池背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池处、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压 将敷设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA 熔化将电池、玻璃和太阳能电池背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是太阳能电池组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。我们使用普通的EVA 时，层压循环时间约为21分钟，固化温度为138-140℃。 6、修边 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框 类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组
太阳能电池片生产工艺常用化学品及其应用 一般来说，半导体工艺是将原始半导体材料转变为有用的器件的一个过程，太阳能电池工艺就是其中的一种，这些工艺都要使用化学药品。 1．常用化学药品 太阳能电池工艺常用化学药品有：乙醇（C2H5OH）、氢氧化钠（NaOH）、盐酸（HCl）、氢氟酸(HF)、异丙醇（IPA）、硅酸钠（Na2SiO3）、氟化铵（NH4F）、三氯氧磷（POCl3）、氧气（O2）、氮气（N2）、三氯乙烷（C2H3Cl3）、四氟化碳（CF4）、氨气（NH3）和硅烷（SiH4），光气等。 2．电池片生产工艺过程中各化学品的应用及反应方程式： 2.1一次清洗工艺 2.1.1去除硅片损伤层： Si + 2 NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2 H2 ↑ 28 80 122 4 对125*125的单晶硅片来说，假设硅片表面每边去除10um，两边共去除20um，则每片去处的硅的重量为：△g=12.5*12.5*0.002*2.33 = 0.728g。（硅的密度为2.33g/cm3） 设每片消耗的NaOH为X克，生成的硅酸钠和氢气分别为Y和Z克，根据化学方程式有： 28 ：80 = 0.728 ：ＸＸ= 2.08g 28 ：122 = 0.728 ：Y Y=3.172g 28 ：4 = 0.728 ：Z Z= 0.104g 2.1.2制绒面： Si + 2 NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2 H2 ↑ 28 80 122 4 由于在制绒面的过程中，产生氢气得很容易附着在硅片表面，从而造成绒面的不连续性，所以要在溶液中加入异丙醇作为消泡剂以助氢气释放。另外在绒面制备开始阶段，为了防止硅片腐蚀太快，有可能引起点腐蚀，容易形成抛光腐蚀，所以要在开始阶段加入少量的硅酸钠以减缓对硅片的腐蚀。 2.1.3 HF酸去除SiO2层 在前序的清洗过程中硅片表面不可避免的形成了一层很薄的SiO2层，用HF酸把这层SiO2去除掉。 SiO2 + 6 HF = H2[SiF6] + 2 H2O 2.1.4HCl酸去除一些金属离子，盐酸具有酸和络合剂的双重作用，氯离子能与Pt 2+、Au 3+、Ag +、Cu+、Cd 2+、Hg 2+等金属离子形成可溶于水的络合物。 2.2扩散工艺 2.2.1扩散过程中磷硅玻璃的形成： Si + O2＝SiO2 5POCl3＝3 PCl5 + P2O5（600℃） 三氯氧磷分解时的副产物PCl5，不容易分解的，对硅片有腐蚀作用，但是在有氧气的条件下，可发生以下反应： ４PCl5 + 5O2＝2 P2O5 + 10Cl2↑(高温条件下) 磷硅玻璃的主要组成：小部分P2O5，其他是２SiO2·P2O5或SiO2·P2O5。这三种成分分散在二氧化硅中。 在较高温度的时候，P2O5作为磷源和Si反应生成磷，反应如下：
太阳能电池片建设项目环境影响报告Word文档下载可编辑
一、项目简况 项目名称：太阳能电池片200MW建设项目 建设单位：某某阳光电力科技有限公司 建设规模：年产太阳能电池片200MW 建设性质：外商独资扩建 建设地点：某某省苏州某某区鹿山路199某某区二期厂房预留车间内（一楼） 投资总额9980万美元 占地面积：总占地66660m2（本项目车间5000m2），总绿化面积19205m2（不变） 二、现有项目情况 1、现有建设项目主体工程及产品方案 现有建设项目主体工程及产品方案 *现有一期项目申报并通过审批的100MW/a太阳能电池组件组装项目目前尚未建设、生产，并将取消该项目，今后也不再建设、生产； 2、现有项目公用配套工程
3、现有（一期）项目生产工艺流程简述及产污环节 （1）一期项目工艺流程
现有项目生产工艺流程图（一期项目） 一期项目主要工序流程简述： 1.硅片腐蚀(制绒)、清洗: P型单晶硅薄片，经碱腐蚀清洗烘干，制绒主要是使用碱性溶液
腐蚀硅表面形成绒面。清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。此过程有废气产生，废气中含有HCl、HF、H2；此工序还有碱性废水、酸性废水产生，碱性废水中主要含有氢氧化钠，酸性废水中主要含盐酸、氢氟酸；另外在碱腐蚀过程还会有碱性废液产生，其中含有较高浓度的异丙醇。 碱腐蚀的反应方程式为：2NaOH+Si+H2O=NaSiO3+2H2 2.硅片扩散： 硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl3为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩散提供磷源，各反应化学式如下： 5POCl3=3PCl5+P2O5 2P2O5+O2+6Si=4P+6SiO2 4PCl5+5O2=2P2O5+10Cl2 4POCl3+3O2=2P2O5+6Cl2 因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有P2O5、Cl2等。 3.刻蚀： 主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为： CF4+Si+O2=SiF4↑+CO2↑ 因而此工序有未反应完全的四氟化碳和反应生成的四氟化硅气体逸出。
太阳能电池项目可行性研究报告 1
太阳能电池项目可行性研究报告 第一章太阳能电池项目总论 总论作为可行性研究报告的首要部分,要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。 1.1 太阳能电池项目背景 1.1.1 太阳能电池项目名称 1.1.2 项目承办单位 1.1.3 项目拟建地点 1.1.4 项目建设内容 1.1.5 可行性研究报告编制单位 1.1.6 可行性研究报告编制依据 1.2 可行性研究结论 在可行性研究中,对项目的产品销售、原料供应、生产规模、厂址、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题,都应得出明确的结论。 2
1.2.1 原材料、燃料和动力供应 1.2.2 厂址 1.2.3 项目工程技术方案 1.2.4 环境保护 1.2.5 工厂组织及劳动定员 1.2.6 项目建设进度 1.2.7 投资估算和资金筹措 1.2.8 项目财务和经济评论 1.2.9 项目综合评价结论 (1)符合国家节能政策 本项目产品符合国家节能政策 (2)工艺技术国内领先 项目采用国内先进生产技术,采用节能设备,污染少,能耗低,而且 3
产品质量达到国内先进水平,能够满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔,产业发展前景良好,企业具有很大的发展空间。 (3)本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和劳动力资源,项目所在地环境保护较好,是建设项目的较好地点。 (4)本项目财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业,项目财务经济效益较好,并具有一定的抗风险能力。 本项目能保持企业的平稳发展,对地方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策,项目建设可行。 综上所述,本项目符合国家的产业政策,是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔,经济效益和社会效益显著,符合国家质量标准,因此建设本项目是切实可行的。 1.3 主要技术经济指标表 在总论部分中,可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总,列出主要技术经济指标表,使审批和决策者对项日全貌有一个综合了解。主要技术指标表根据项目有所不同,一般包括:生产规模、全年生产数、全厂总定员,主要原材料、燃料、动力年用量及 4
新建年产400MW（一期100MW）太阳能光伏 电池生产线项目 环境影响报告书简本
1.1项目由来 浙江丰球光伏科技股份有限公司位于诸暨市陶朱街道环城西路188号。企业抓住契机，将投资65760万元，系租用丰球集团有限公司现有工业用房，拟实施新建年产400MW（一期100MW）太阳能光伏电池生产线项目，用房面积为14156.15平方米。本项目主要原材料为太阳能级硅片、氢氟酸等。本项目劳动定员400人，其中管理和技术人员80人，生产人员320人，生产实行四班三运转工作制，每班工作8小时，全年工作日300天。 根据《中华人民共和国环境保护法》、中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及浙江省建设项目环保管理的有关规定，该项目须进行环境影响评价，科学客观地评价项目建设可能对周围环境造成的影响，从环保角度论证项目建设可行性，提出防止或最大限度削减环境污染的对策与措施。为此，浙江丰球光伏科技股份有限公司委托煤炭科学研究总院杭州环保研究院开展本项目的环境影响评价工作。我院在接受委托后，经征求环保管理部门的意见，在实地踏勘、收集资料、工程分析、环境现状监测和类比调查基础上，对该项目的环境问题进行预测和分析，并依据国家、省、市的有关环保法规，编制了本项目的环境影响报告书，送环保管理部门审批。 1.2项目地理位置及周边环境概况 本项目拟建地址位于诸暨市陶朱街道环城西路188号。厂址东面、南面均为其它企业厂区；西面为环城西路；西南面隔环城西路为金村，距厂界约250米外，北面为五泄江；西北面隔五泄江为百瑞财富酒店，距厂界约280米外。 本项目环境敏感区和保护级别汇总如下：
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选T单片焊接T串联焊接T叠层T中间测试T层压T装框注胶T清洗T最终测试 （1）测试分选 电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐” ，不美观。因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。 在标准测试环境（温度25 ±2 C、湿度w 60%RH、光强1000 士 50W ）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。 （2）单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至 下，匀速焊接。单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带
的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 ⑶串联焊接 背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。 串接结构示意图 （4）叠层 背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer ）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板）。叠层 是将电池片串按照所设计的方案进行排列，为下面的工序层压做准备，叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制（假设在层压过程中电池片不发生移动）。
培训资料 前道 一制绒工艺 制绒目的 1?消除表面硅片有机物和金属杂质。 2.去处硅片表面机械损伤层。 3?在硅片表面形成表面组织，增加太阳光的吸收减少反射。 工艺流程 来料，开盒，检查，装片，称重，配液加液，制绒，甩干，制绒后称重，绒面检查，流出。 单晶制绒1号机 2号机 基本原理 1#超声 去除有机物和表面机械损伤层。 目前采用柠檬酸超声，和双氧水与氨水混合超声。
3#4#5#6#制绒 利用NaOH 溶液对单晶硅片进行各向异性腐蚀的特点来制备绒面。当各向异性因子（（100） 面与（111）面单晶硅腐蚀速率之比）=10 时，可以得到整齐均匀的金字塔形的角锥体组成的绒面。绒面具有受光面积大，反射率低的特点。可以提高单晶硅太阳能电池的短路电流，从而提高太阳能电池的光转换效率。 化学反应方程式：Si+2NaOH+H 2O=Nasio 3+2H 2 f 影响因素 1.温度 温度过高，首先就是IPA 不好控制，温度一高，IPA 的挥发很快，气泡印就会随之出现，这样就大大减少了PN 结的有效面积，反应加剧,还会出现片子的漂浮，造成碎片率的增加。可控程度：调节机器的设置，可以很好的调节温度。 2.时间金字塔随时间的变化：金字塔逐渐冒出来；表面上基本被小金字塔覆盖，少数开始成长；金字塔密布的绒面已经形成，只是大小不均匀，反射率也降到比较低的情况；金字塔向外扩张兼并，体积逐渐膨胀，尺寸趋于均等，反射率略有下降。可控程度：调节设备参数，可以精确的调节时间。 3.IPA 1.协助氢气的释放。 2.减弱NaOH 溶液对硅片的腐蚀力度，调节各向因子。纯NaOH 溶液在 高温下对原子排列比较稀疏的100 晶面和比较致密的111 晶面破坏比较大，各个晶面被腐蚀而消融，IPA 明显减弱NaOH 的腐蚀强度，增加了腐蚀的各向异性，有利于金字塔的成形。乙醇含量过高，碱溶液对硅溶液腐蚀能力变得很弱，各向异性因子又趋于1。 可控程度：根据首次配液的含量，及每次大约消耗的量，来补充一定量的液体，控制精度不高。 4.NaOH 形成金字塔绒面。NaOH 浓度越高，金字塔体积越小，反应初期，金字塔成核密度近似不受NaOH 浓度影响，碱溶液的腐蚀性随NaOH 浓度变化比较显著，浓度高的NaOH 溶液与硅反映的速度加快，再反应一段时间后，金字塔体积更大。NaOH 浓度超过一定界限时，各向异性因子变小，绒面会越来越差，类似于抛光。 可控程度：与IPA 类似，控制精度不高。 5.Na 2SiO 3 SI 和NaOH 反应生产的Na2SiO3 和加入的Na2SiO3 能起到缓冲剂的作用，使反应不至于很剧烈,变的平缓。Na 2SiO 3使反应有了更多的起点，生长出的金字塔更均匀，更小一点Na2SiO3 多的时候要及时的排掉，Na2SiO3 导热性差，会影响反应,溶液的粘稠度也增加，容易形成水纹、花蓝印和表面斑点。 可控程度：很难控制。 4#酸洗 HCL 去除硅片表面的金属杂质盐酸具有酸和络合剂的双重作用，氯离子能与多种金属离子形成可溶与水的络合物。 6#酸洗 HF 去除硅片表面氧化层，SiO2+6HF=H 2[siF6]+2H 2O。控制点 1．减薄量定义：硅片制绒前后的前后重量差。 控制范围
光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击刷新 型号材料 峰值 功率 Pm (watt) 峰值 电压 Vmp (V) 峰值 电流 Imp (A) 开路 电压 Voc (V) 短路 电流 Isc (A) 尺寸 (mm) APM18M5W27x27单晶 硅 5 8.75 0.57 10.5 0.6 6 265*265*25 APM36M5W27x27单晶 硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27多晶 硅 5 8.75 0.57 10.5 0.6 6 265*265*25 APM36P5W27x27多晶 硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM36M8W36x30单晶 硅 8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36P8W36x30多晶 硅 8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36M10W36x30单晶 硅 10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36P10W36x30多晶 硅 10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36M15W49x29单晶 硅 15 17.5 0.86 21.5 0.97 287*487*25 APM36P15W43x36多晶15 17.5 0.86 21.5 0.97 356*426*28
APM36M20W63x28单晶 硅 20 17.5 1.14 21.5 1.29 281*627*25 APM36P20W58x36多晶 硅 20 17.5 1.14 21.5 1.29 356*576*28 APM36M25W48x54单晶 硅 25 17.5 1.43 21.5 1.61 536*477*28 APM36P25W68x36多晶 硅 25 17.5 1.43 21.5 1.61 356*676*28 APM36M30W48x54单晶 硅 30 17.5 1.71 21.5 1.94 536*477*28 APM36P30W82x36多晶 硅 30 17.5 1.71 21.5 1.94 356*816*28 APM36M35W62x54单晶 硅 35 17.5 2.00 21.5 2.26 537*617*40 APM36P35W82x36多晶 硅 35 17.5 2.00 21.5 2.26 356*816*28 APM36M40W62x54单晶 硅 40 17.5 2.29 21.5 2.58 537*617*40 APM36P40W67x58多晶 硅 40 17.5 2.29 21.5 2.58 576*670*40 APM36M45W76x54单晶 硅 45 17.5 2.57 21.5 2.91 537*758*40 APM36P45W67x58多晶 硅 45 17.5 2.57 21.5 2.91 576*670*40 APM36M50W76x54单晶 硅 50 17.5 2.86 21.5 3.23 537*758*40 APM36P50W88x51多晶 硅 50 17.5 2.86 21.5 3.23 510*880*40 APM36M55W76x54单晶 硅 55 17.5 3.14 21.5 3.55 537*758*40 APM36P55W88x51多晶 硅 55 17.5 3.14 21.5 3.55 510*880*40 APM36M60W90x54单晶 硅 60 17.5 3.43 21.5 3.88 537*899*40 APM36P60W82x67多晶 硅 60 17.5 3.43 21.5 3.88 670*816*40 APM36M65W90x54单晶65 17.5 3.71 21.5 4.20 537*899*40
电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍 (1) 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (3) 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (4) 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (6) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (8) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (9) 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (10) 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (12) 晶体硅太阳能电池组件装框规范 (14) 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (15) 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (16) 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (17)
太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、 高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3太阳电池组装工艺简介： 3.1工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 3.1.1电池测试： 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 3.1.2正面焊接： 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 3.1.3背面串接： 背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相
光伏电池制备工艺 第一章 1. 太阳能电池基本工作原理？ 答： 1) 能量转换，太阳光的能量转换为电能； 2) 吸收光产生电子空穴对、空穴对—电子分离或扩散、发电电流的传输。 2. 硅太阳能电池吸收光的特点？ 答： 1) 低于带隙）（v e 12.1的不被吸收； 2) 波长越长（能量低），光吸收越慢； 3) 对电池材料厚度的要求： ① 晶体硅：m 500 以上才能最大化吸收； ② 砷化镉：只需要10几微米就可。 3. 太阳电池光吸收类型及对发电有贡献的类型？ 答： 光吸收类型： 1) 本证吸收； 2) 杂质吸收； 3) 自由载流子吸收； 4) 激子吸收； 5) 晶格吸收。 对太阳电池转换效率有贡献的最主要的是本证吸收。 4. 太阳能电池中的复合类型？ 答： 1) 辐射复合→发光； 2) 俄歇复合→发热； 3) 陷阱辅助复合。 5. 晶体硅太阳电池的基本结构组成？ 答： 1) 前电极（主栅、细栅）； 2) 减反射绒面； 3) 氮化硅减反射层； 4) N 型层； 5) P 型层； 6) 铝背场； 7) 后电极（主栅、铝膜）。 6. 晶体硅太阳电池的主要参数？ 答: 1) 开路电压（oc U ）； 2) 短路电流（sc I ）； 3) 最大输出功率（mp P ）；
4) 工作电压（mp U ）； 5) 工作电流（mp I ）； 6) 转换效率（η）； 7) 填充因子（FF ）； 8) 串联电阻（s R ）； 9) 并联电阻（sh R ）。 10) mp mp I U P mp ?= 11) sc oc mp I U P FF ?= 7. 晶体硅太阳能电池生产工艺流程及作用？ 答： 一清→扩散→二清→PECVD 镀膜→丝网印刷、烧结→检测 作用： 一清：制绒降低反射率、去损伤层、扩散前清洗； 扩散：在P 型硅片上扩散N 型磷，从而形成N P -结； 二清：去除磷硅玻璃、去边结。 PECVD 镀膜：镀氧化磷膜、减反射、钝化。 丝网印刷、烧结：制作金属电极、制作铝背场、形成金属与硅的良好接触。 第二章 1. 单晶、多晶绒面特点？ 答： 单晶：正金字塔结构； 多晶：蜂窝结构。 2. 单晶制绒夜的主要成分？ 答： OH N a 、异丙酸（IPA ）、添加剂。 3. 多晶制绒液的主要成分？ 答： HF 、3HNO 。 4. 单晶制绒质量要求？ 答： 1) 反射率低（%15≤）； 2) 绒面颗粒均匀（m 52μ→）； 3) 覆盖率达%100； 4) 外观均匀，无白点、色差等； 5) 表面清洁无污染； 6) 腐蚀重量在规定范围内。 5. 多晶绒面质量要求？ 答： 1) 反射率低（%20≤）； 2) 绒面颗粒大小均匀； 3) 表面暗纹尽量少； 4) 表面清洁无污染；
太阳能电池项目可行性研究报告 年级专业：无机非金属材料工程
目录 第一章项目总论 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2可行性研究结论 (5) 1.3主要技术经济指标 (9) 第二章项目背景和发展概论 (9) 2.1项目提出的背景 (9) 2.2项目发展概况 (10) 2.3投资必要性 (11) 第三章市场预测及建设规模 (11) 3.1市场分析 (11) 3.2建设规模及产品方案 (12) 第四章厂址选择与建厂条件 (14) 4.1建设地点 (14) 4.2建设条件 (14) 4.3平面布置及运输 (14) 4.4土建工程 (14) 4.5资源原材料 (15) 4.6基础设施 (16) 4.7供电 (17) 第五章工厂技术方案 (18) 5.1项目组成 (18) 5.2生产技术方案 (19) 5.3主要工艺设备选择 (22) 5.4主要生产车间布置方案 (24) 第六章环境保护与劳动安全 (24) 6.1环境保护 (24) 6.2劳动安全与工业卫生 (26) 6.3消防安全 (27) 第七章企业组织和劳动定员 (27) 7.1生产组织 (27) 7.2工作制度与劳动定员 (28) 7.3人员培训 (28) 第八章项目实施进度安排 (28) 第九章投资估算与资金筹措 (29)
9.1建设资产投资估算 (29) 9.2流动资金估算 (29) 9.3总投资构成 (30) 9.4资金筹措 (30) 第十章财务与敏感性分析 (32) 10.1编制依据 (32) 10.2基础数据 (32) 10.3产品成本估算 (32) 10.4年新增营业收入 (33) 10.5利润总额及分配计算 (34) 10.6财务盈利能力分析 (34) 10.7偿还能力分析 (34) 10.8不确定性分析 (34) 10.9财务评价结论 (35) 第十一章可行性研究结论与建议 (35)
. 单晶硅太阳能电池/DSSC/PERC技术 2015-10-20
单晶硅太阳能电池
2.太阳能电池片的化学清洗工艺切片要求：①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。③提高成品率，缩小刀(钢丝)切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。 具体来说太阳能硅片表面沾污大致可分为三类： 1、有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合兆声波清洗技术来去除。 2、颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或兆声波清洗技术来去除粒径≥0.4 μm颗粒，利用兆声波可去除≥0.2 μm颗粒. 3、金属离子沾污：该污染必须采用化学的方法才能将其清洗掉。硅片表面金属杂质沾污又可分为两大类：（1）、沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。（2）、带正电的金属离子得到电子后面附着（尤如“电镀”）到硅片表面。 1、用H2O2作强氧化剂，使“电镀”附着到硅表面的金属离子氧化成金属，溶解在清洗液中或吸附在硅片表面 2、用无害的小直径强正离子（如H+），一般用HCL作为H+的来源，替代吸附在硅片表面的金属离子，使其溶解于清洗液中，从而清除金属离子。 3、用大量去离子水进行超声波清洗，以排除溶液中的金属离子。由于SC-1是H2O2和NH4OH的碱性溶液，通过H2O2的强氧化和NH4OH的溶解作用，使有机物沾污变成水溶性化合物，随去离子水的冲洗而被
排除；同时溶液具有强氧化性和络合性，能氧化Cr、Cu、Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Fe、Mg等，使其变成高价离子，然后进一步与碱作用，生成可溶性络合物而随去离子水的冲洗而被去除。因此用SC-1液清洗抛光片既能去除有机沾污，亦能去除某些金属沾污。在使用SC-1液时结合使用兆声波来清洗可获得更好的清洗效果。另外SC-2是H2O2和HCL的酸性溶液，具有极强的氧化性和络合性，能与氧化以前的金属作用生成盐随去离子水冲洗而被去除。被氧化的金属离子与CL-作用生成的可溶性络合物亦随去离子水冲洗而被去除。 具体的制作工艺说明（1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。（2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。（3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。（4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。（5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。（6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。（7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。（8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD 法或喷涂法等。（9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。（10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。 生产电池片的工艺比较复杂，一般要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、
太阳能电池组件的封装
太阳能电池组件的封装 （二）组件的封装结构 （三）组件的封装材料 １上盖板２黏结剂３底板４边框(四)组件封装的工艺流程 不同结构的组件有不同的封装工艺。平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。可将这一工艺流程概述为：组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压封装。最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。EVA膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。PVF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因
子以及最大输出功率等。 硅片划片切割工艺概况 １用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。 ２激光最大输出≧５０W（可调）、激光波长为１.０６４μm、 切割厚度≦１.２mm、光源是用Nd：YAG晶体组成激光器、是单氪灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。 ± 部件分析： １操作可分为外控与内控。 ２计算机操作系统－有专用软件设立工作台划片步骤实现划片目标。 ３电源控制盒－供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电源驱动盒的供电。 ４激光电源盒－点燃氪灯的自动引燃恒流电源。 ５ Q电源驱动盒－产生射频信号并施加到Q开
太阳能电池组件规定 1、电池组件方阵概况 1.1电站容量20MW，均采用多晶硅太阳能电池组件，为固定式17°倾角安装。 1.2太阳能方阵由太阳能组件经串联、并联组成。光伏电池组件串联的数量由并网逆变器的最高输入电压、最低工作电压、太阳能电池组件的最大系统电压以及当地气候等条件确定；组串并联的数量由逆变器的额定容量确定。 1.3 组件方阵：每22块电池组件串为一个支路，12条支路进入一个汇流箱，每8或9个汇流箱进入一个直流柜，由两台直流柜分别分配电能到两台500kW的逆变器，2个逆变器（500kW）和1台1000KV A箱变组成一个发电单元（1MW），共20个发电单元；每10MW的联合单元进入一个进线柜，2个10MW联合单元构成总容量为：20MW。
2 、太阳能电池组件型号及参数 序号名称 单 位 型号备注1 太阳电池种类多晶硅 2 光伏组件尺寸 结构1650mm×992mm×40mm 3 光伏组件重量kg 19.0 4 组件效率% 14.98 5 最大输出功率Wp 255 6 最大功率偏差% ±3% 7 开路电压 （V oc） V 38.1 8 短路电流 （Isc） A 8.78 9 最佳工作电压V 31.5 10 最佳工作电流 A 8.13
序号名称 位 型号备注11 最大系统电压V 1000 序号名称 单 位 型号备注1 太阳电池种类多晶硅 2 光伏组件尺寸 结构1650mm×992mm×40mm 3 光伏组件重量kg 19.0 4 组件效率% 14.98 5 最大输出功率Wp 250 6 最大功率偏差% ±3% 7 开路电压 （V oc） V 37.8 8 短路电流 （Isc） A 8.72