图片简介: 一种无纺布生产设备的除尘装置，所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋；通过伸缩管I与伸缩管II可以调节宽度距离，通过气压杆I与气压杆II可以调节高度距离，可以适用于各种纺织设备，通过第一抽风机I与第一抽风机II可以有效的清除灰尘，保证工作环境的清洁，通过紫外线消毒壁灯与过滤布袋可以有效避免在棉絮、粉尘后续的处理过程中出现危害环境的现象，适合推广使用。 技术要求 1.一种无纺布生产设备的除尘装置，包括气压杆I、气压杆II、吸风管I和吸风管II，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的伸缩管I与伸缩管II 之间设有通管，所述的通管的上端设有抽风管，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管 道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋，所述的第一抽风机I、第一抽风机II、第二抽风机和紫外线消毒壁灯分别通过导线连接外接控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的第一抽风机I 与第一抽风机II上各设有抽风口。 3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的收集室的一侧设有操作门，所述的操作门上设有排气孔。 4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II上各设有第一调节阀，所述的第一调节阀为气阀开关。 5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的伸缩管I与伸缩管II上各设有锁紧螺栓。 6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的下端各设有支座。 技术说明书 一种无纺布生产设备的除尘装置 技术领域 本技术新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备的除尘装置。 背景技术 无纺布的生产设备在进行纺织作业时，会产生大量棉絮、粉尘，这会对纺织车间的环境造成很大的危害，直接影响到生产人员的身体健康，现有的除尘设备，无法进行高低以及宽度距离的调节，不能适用于各种生产设备，收集灰尘的效率较慢，并且在使用过程中并没有将灰尘中的细菌进行消菌杀毒，使得现有防尘设备得不到广泛的应用和认可。 实用新型内容
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
第一章总论 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据 （1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。 （2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。 （4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。
水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发
无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
生产熔喷法非织造布的新型设备 E .Gla wi on 立达自动化设备公司(德国) 摘 要:描述了熔喷法非织造布的典型应用以及工艺的基本步骤与缺点。将熔喷法与 其他纤网成形工艺相结合便形成了复合材料,这开启了该工艺新应用领域之门,而这是以前仅用熔喷法所难以实现的。介绍了德国立达自动化设备公司为易于操作维修所做的优化设计。其特点包括纺丝头组合件的顶端装载以及聚合物的链段分布。 关键词:熔喷法,非织造布,设备, 复合材料 图1 用于空气过滤的熔喷法非织造布的过滤等级 熔喷法可以说是纺粘法的后起之秀。不但其生产线的尺寸和产能较小,而且可加工的纤维更细,线密度大约是纺粘法的十分之一。这使得制成的纤网更加精致完善,更适合实际应用,而这是纺 粘法用经济的方式所不能生产的。 日常生活中熔喷法非织造产品随处可见,以卫生用品为例,有尿布、妇女用卫生用品、擦拭布以及用于空气和液体的过滤材料。特别是用熔喷法可以轻松地实现 隔离效果,这是卫生用品在应用中 的一个关键特性。另一方面熔喷法制成的纤网具有较低的机械强度,这一点限制了它在其他很多领域的应用。将熔喷法与其他纤网成形工艺相结合便形成了复合材料,这开启了该工艺新应用领域之 门,而这是以前仅用熔喷法所难以实现的。 1 典型的应用 人们对日用品性能要求的增
图2 熔喷法工艺中喷嘴下纤网的形成 图3 熔喷法工艺中纺丝头组合件的顶部载荷 加促成了熔喷法在应用方面的成功。由天然或合成纤维加工而成的简单针刺纤维网不能满足精细过滤应用的要求,它们仅用于预过滤或量多的场合。 熔喷法非织造布最重要和需求量最大的应用领域是空气过滤,详细应用见图1中的过滤等级F5 ～F9。微粒直径为10μm 时,虽然可用过滤等级为F5、纤维直径不小于10μm ,面密度为60～100g/m 2 的熔喷非织造布进行分离,但 是过滤等级为F9要求用纤维直径 接近1μm 、面密度为140～180g/m 2 的熔喷非织造布来分离,面密 度的增加使过滤性能更好。为了实现F9过滤等级的性能需求,与其他应用相比熔喷法非织造布生产线的产能会减少50%以上,这会导致该种熔喷法非织造布成本的提高。捕集效果直接与过滤材料中纤维的线密度及材料的面密度相关,因而需要开发出一种更有效的既能够捕集较小微粒又能够提高捕集性能的材料。另一重要特性是大容积性,这样有利于存储空间,从而 在使用期限内更加有效。其他重要的标准则与纤维直径及面密度相关。 对于擦拭布的存储空间也有相似的要求,它主要是吸收液体。当然对粘附性能的要求也很高,但用于过滤时对粘附性的要求就较低。因此可用捻度高的长丝来生产擦拭布,而且产能相当高。 然而,熔喷法非织造布最大的消费是用于卫生领域。为了这一目的,理想地将纤网强度及俘获性能相结合的方式仍然是采用纺粘/熔喷/纺粘的结合方式,通常称为S MS 。具有S MS 结构且面密度低 于10g/m 2 的非织造布最为普遍,能满足大多数需求。 2 工艺的基本步骤及缺 点 虽然该工艺是由美国海军在 20世纪70年代初开发的,但是这 项原始专利应用的基本特点仍然反映了当前的水平。聚合物熔融体从一排呈毛细管状的直径约0.2～0.4mm 的喷嘴中挤出,喷嘴间距不到1mm 。气隙位于这排毛细管状物的两边,可通入250～300℃的压缩气体,其顶端指向聚合物挤出时易粘于喷丝板的交界处。这股气流的速度接近声速,它将热的长丝牵伸,最终的直径达1～10 μm 。当这股热气流向下流到成形帘网处时就会与周围的空气相混合,使得长丝冷却最后固化。当各自到达传送带或纺粘层时,纤维仍保留有足够的热量,可将纤维交界处的长丝熔化,最终无需任何进一步处理便可形成牢固的纤网(图2)。与先期广泛采用的纺粘法不同的是无需轧光机。 聚丙烯纤维仍然是最主要的原料,占市场份额的90%之多。
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；
水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
非织造布生产项目实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
非织造布生产项目实施方案 非织造布是以纤维为主体加纠缠结构或粘结固着成分所构成。故主要是纤维的排列方式、堆砌密度和纤维间的相互作用。 该非织造布项目计划总投资7900.74万元，其中：固定资产投资5526.40万元，占项目总投资的69.95%；流动资金2374.34万元，占项目总投资的30.05%。 达产年营业收入19020.00万元，总成本费用14839.67万元，税金及附加154.25万元，利润总额4180.33万元，利税总额4911.18万元，税后净利润3135.25万元，达产年纳税总额1775.93万元；达产年投资利润率52.91%，投资利税率62.16%，投资回报率39.68%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位345个。 坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 根据产业用纺织品行业协会的统计数据显示，2017年中国纺粘和熔喷法非织造布总产能420万吨，同比增长5.5%；实际产量287万吨，同比增
长5.7%。纺粘法非织造布生产线1412条，其中PP纺粘法非织造布生产线1185条，PET纺粘法非织造布生产线118条，在线复合SMS非织造布生产线109条，连续式熔喷法非织造布生产线138条。2018年纺粘和熔喷法非织造布总产量302万吨，同比增长5.4%，新增纺粘法生产线65条，其中SSS、SMS在线复合生产线增加近13%。具体到品种来看，PET纺粘法非织造布发展速度快于PP纺粘法非织造布。2016年PP纺粘法非织造布产量190.0万吨，比2010年增长76.8万吨，平均增长率9.0%；PET纺粘法非织造布产量29.5万吨，比2010年增长20.3万吨，平均增长率21.4%。
年产吨无纺布生产线项目 The final edition was revised on December 14th, 2020.
xx县XX无纺布有限公司 年产XXXX吨无纺布生产线项目可行性研究报告 二○一二年六月
目录
第一章总论 项目背景 1.1.1项目名称 年产XXXX吨无纺布生产线项目 1.1.2项目实施单位概况 （1）单位名称：xx县XX无纺布有限公司 （2）法定代表人：XXX （3）单位概况 xx县XX无纺布有限公司拟在XXX市xx县投资10000万元建设年产XXXX吨无纺布生产线项目，公司以生产环保型无纺布为主，逐步完善以无纺布为主的产业链，最终形成完善的行业生产个销售体系。 1.1.3项目可行性研究报告编制依据 （1）《纺织工业调整和振兴规划》（2）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求 （3）《xxx省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （4）xx县工业园区发展总体规划 （5）项目单位提供的有关资料 1.1.4项目提出的理由 无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔
软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。由于产品用途广泛，市场前景广阔可以充分改变产业结构，从而增强市场竞争力，对当地经济发展可产生积极影响。根据xx县工业园区发展规划，xx县XX无纺布有限公司决定在XXX市是xx县投资年产XXXX吨无纺布生产线项目。 项目概况 1.2.1项目建设地点 项目建设地点位于XXX市xx县工业园。 1.2.2建设规模 项目建成达产后，生产各种无纺布年产量达XXXX吨，年销售收入达到9000万元。 1.2.3项目建设期 项目建设期为1年，即2012年6月～2013年5月。 1.2.4建设内容 厂区总占地20000平方米，总建筑面积15000平方米，主要建设内容包括生产车间、办公楼、宿舍楼等，配套建设变配电站等公用工程。 1.2.5投资规模
备普遍采取多项措施以实现节水、节浆,以达到减少污染的目标。德国布鲁克纳拉幅定形机利用最新的测量和控制装置检测废气(循环气流)的湿度,使能耗尽量经济;并配备余热回收和废气净化,注重环保节能。 3.向多功能、组合式发展 为适应纺织品印花小批量,多品种及快交货的需要,印染机械正向多功能、组合式发展。如本次展出的圆网印花机同时具备磁棒,刮刀及气流式刮刀等多种刮印方式于一机的混合机型;在一些机型的设计中出现了兼备平网和圆网于一机的混合型,使圆网与平网相互融合、相得益彰,实现了多功能从而满足了多品种的需要。 4.结构上有所创新 本届展览会可以看出机械结构上展现了一些新的设计构思。如为了提高效率,斯托克公司的毕加索圆网印花机型的不停车花型转换系统;意大利RAM ISCH GUARN ERI轧光机N IPROLL浮动轧辊配备G—TEX套筒,不用更换整个轧光辊,只需更换套筒,达到不同的轧光整理效果,更换简易。 八、非织造布机械 本届纺机展览会上,参加非织造布机械展出的国家和地区有:中国、日本、德国、意大利、瑞士和奥地利。参展厂商共26家,国外有17家,基本汇集了当今世界上非织造布机械的著名厂商,国外没有样机展出,只有图片和文字资料。国内参展厂商有9家,比往届参展的多了一些,展出的内容有部件、模型、图片和样本。国内有的厂商是随棉纺、毛纺机械展台展出,提供的样本很简单,只有机器照片和规格。由于每年国内外都举行专门的非织造布和产业用纺织品展览会,因此参加本届纺机展览会的非织造布用户和非织造布机械制造厂的展品较少。 (一)国外生产的梳理成网设备 这次展览会上展出的非织造布设备没有实物,但有一些企业带来了设备样本,通过交流也得到了一些信息。生产梳理成网设备的外国厂商主要有法国的NSC集团〔包括蒂博(Thibeau)、阿斯林(As2 selin)〕和拉罗其(Laroche);德国的Dilo集团〔包括迪罗(Dilo)、斯宾宝(Spinnbau)、奥蒂法(Autefa)〕、特马法(Temafa)、山狄士(Santex)和福来斯拿(Fleissner);奥地利的菲勒(Fehrer);波兰的毕法马(Befama);意大利的FOR、博尼诺(Bonino)和奥克蒂(OCTIR);瑞士的立达(Rieter Perfojet)公司等,现择要加以说明。 1.法国NSC集团 (1)蒂博生产的梳理机 主要型号为CA11。 其最宽的机幅为4.5m,适应加工较细和较短的纤维。加工的纤度范围为0.5～313dtex,长度为10～90mm。这种机型速度较快,主要生产薄型非织造布。采用交叉辅网机的厚型产品一般配C10型梳理机。 CA11主要特点: ①喂入系统的自调匀整装置 经喂料箱下棉箱输出时经过ACE或Servo-X 自调匀整装置。ACE为称重式,自调匀整保证絮片重量均匀喂入。Servo-X自调匀整是用X射线检测絮片密度。 调整是通过闭环系统,自动调节喂入罗拉速度,保证稳定输入纤维层,长片段不匀率可<2%。 ②线性剥取系统LDS 这是蒂博的专利技术,采用吸风原理,将纤网吸附在带有孔眼的输网帘上(下有吸风),使纤网在剥取和输送过程中结构不会发生变化。 ③纤网导入装置WID(NSC专利) 如图8-1a所示,纤网转移时,在转移处装有吸气导辊,使纤网在吸附状态下转移,不会产生意外牵伸。图8-1b为实际应用的例子。 32 ?非织造布机械?
关于成立非织造布制造公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 xxx（集团）有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资440.0万元，占公司股份66%；B公司出资220.0万元，占公司股份34%。 xxx（集团）有限公司以undefined产业为核心，依托A公司的渠 道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞 争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业 的发展。 xxx（集团）有限公司计划总投资23005.65万元，其中：固定资 产投资16154.39万元，占总投资的70.22%；流动资金6851.26万元，占总投资的29.78%。 根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入49968.00万元，总成本费用39967.77万元，税金及附加394.57万元，利润总额10000.23万元，利税总额11774.14万元，税后净利润 7500.17万元，纳税总额4273.97万元，投资利润率43.47%，投资利 税率51.18%，投资回报率32.60%，全部投资回收期4.57年，提供就 业职位821个。
第一章总论 一、拟筹建公司基本信息 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司（待定，以工商登记信息为准） （二）注册资金 公司注册资金：660.0万元人民币。 （三）股权结构 xxx（集团）有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资440.0万元，占公司股份66%；B公司出资220.0万元，占公司股份34%。 （四）法人代表 胡xx （五）注册地址 某某经济示范区（以工商登记信息为准） （六）主要经营范围 以undefined行业为核心，及其配套产业。
熔喷挤出机详解 熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。 正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。但疫情开始后，一哄而上的那种小型机（也就是扬中家庭作坊用的那种），幅宽较小，通常只有几十厘米，螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。这种机器产量低、品质低，但造价便宜，交货期快，疫情前价格也就2-3万，现在涨到了20几万，但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多。目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上，交货期2个月以上。 熔喷布生产工艺过程主要为： 1.熔体准备 2.过滤 3.计量 4.熔体从喷丝孔挤出? 5.熔体细流牵伸与冷却 6.成网
一、熔喷布设备概述和原理 熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。（熔喷布挤出机，熔喷布设备，熔喷布生产线） 聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。 细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。 二、熔喷布设备的组成部分 熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。 三、熔喷布设备的核心部件 喷丝板 熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法
非织造布的发展史（834字） 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们 祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元 前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄 的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺 法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全 球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国 和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅 速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许 多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非 织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期 也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得 到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来
无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
无纺布袋的生产工艺 无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。 用途 用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。 三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
得分: 姓名: 一、填空题（每题2分、共30分） 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物 ___________ 网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水朿y __ 加固。 5.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用， 皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 6.CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤 网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 7.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 8.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 9.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 10.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组
成的薄纤维网。 11.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 12.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干 燥系统四大部分组成。 13.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能 有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹_____ 持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。 14.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的 水刺加固机几种形式。 15.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网 层时将水带走。 二、选择题（每题2分、共20分） 1.下列材料属于非织造织物的是（B） A、羊毛衫 B、无纺热粘衬 C、礼服呢 D、缝纫线 2.下列哪种材料一般来讲属于非织造材料（C） A、薄膜 B、包装纸 C、高级擦镜纸 D、格栅 3.非织造材料的主要加工方法有：（D） ①针刺法②水刺法③熔喷法④纺粘法