南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸标船闸L型门机安装施工方案
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拟稿：
中国水利水电第六工程局有限公司
湖北兴隆水利枢纽工程项目部
二0一一年六月
目录
一、概述 (2)
二、施工准备 (2)
三、安装程序 (3)
四、安装工艺 (4)
五、电气调试 (8)
六、门机负荷试验 (8)
七、安全生产和文明施工措施。 (11)
八、门机安全技术规则 (12)
南水北调中线兴隆水利枢纽工程
船闸L型门机安装施工方案
一、概述
南水北调中线兴隆水利枢纽工程船闸段为L型门式起重机由发包人提供，包括电气设备、小车、大车运行机构、门架、操作室和取物装置所组成。门架主要由桥架、支腿和下横梁所组成，他们之间采用精制螺栓连接，桥架上铺设有钢轨供小车运行用，下横梁上装有夹轨器。大车机构采用分别驱动机构，小车由启升机构和小车运行机构所组成，大车和小车运行机构有限位开关限制其行动。小车启升机构主要由电动机、联轴器、传动轴、制动轴、制动轮联轴器、减速器、卷同组、滑轮组、钢丝绳、轴承座、吊钩组成，启升机构设有限位开关其上升高度，当限位开关把电流切断后该部机构即停止运行，之后只能向相反方向运行。小车行走机构由电动机、制动器、制动轮、联轴器、减速器组成。本起重机全部机构均在操作室内操作，操纵室安装在桥架下面，里面有各机构的操纵器。
二、施工准备
1、人员配置
2、施工设备及工具
三、安装程序
四、安装工艺
1、门机轨道安装
门机轨道跨距29m。门机轨道在一期混凝土后安装，通过垫板和压板固定。
1.1轨道安装前的准备
1.1.1安装前首先对到货的轨道清扫，检查轨道平面和旁弯是否超出允许误差范围，若超出要求范围，用机械压力方法矫正，不允许用火焰矫正。
1.1.2在轨道两端部和中部分出轨道中心线，并用画针划线做标记作为轨道安装控制线用。
1.1.3把所有压板和垫板切割后的毛边用磨光机打磨干净。
1.1.4检查一期混凝土所有预埋的螺栓螺纹部分是否有混凝土，并对每一根螺栓用螺母预把合除去表面锈迹和混凝土。
1.1.5放好轨道安装控制点：高程、轨道安装控制点。
1.2基础螺栓及垫板的安装调整。
1.2.1 基础螺栓安装前将一期预埋基础螺栓仔细清理，清除螺纹面表上的混凝土，在螺纹上涂抹机油作为润滑剂。
1.2.2 将轨道垫板装在螺栓装上，然后在轨道安装的两端头和中部用角钢安装三个线架，并在线架上挂上两根平行钢琴线，钢琴线通过水准仪控制在同一高度上。
1.2.3 把调整垫板安装在基础螺栓上，通过基础螺杆上的调节螺母调整轨道垫板，用挂好的钢琴线控制调整基础板高程，同时利用水平尺检查基础板的水平。
1.2.4 调整合格后，把轨道垫板调节螺母把紧，然后再次整体检查单边轨道下的所有垫板高程、水平是否满足设计和规范要求。
1.3轨道安装
1.3.1 根据设计图纸，按照轨道编号顺序用50t汽车吊把轨道吊装到轨道调整垫板上就位。
1.3.2 在上述设置的线架上放好轨道安装中心点，然后挂上钢琴线，通过钢琴线来控制轨道安装中心。
1.3.3 用NA2水准仪检查轨顶高程和水平（每隔1m测一个点），用放好的钢琴线控制轨道中心，通过拨撬、千斤顶和调整垫板进行调整控制，并在轨道侧向挂钢琴价检查轨道的侧弯，当检查尺寸满足设计和规范要求后装上轨道压板压紧轨道。
1.3.4 轨道接头部位用轨道夹板连接，并控制轨道接头间隙在2~5mm范围内，错牙不大于1.0mm。
1.3.5 当一侧轨道安装完成后，进行全面检查轨道，并做好详细记录，然后按相同的方法安装另外一侧轨道。
1.3.6 安装另一侧轨道时要严格控制两轨道中心跨距29m。两平行轨道的接头位置错开，错开距离不能等于门机前后车轮的基距。
1.3.7 左右两侧轨道安装好后进行全面复测检查，用全站仪检查轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差＜5mm，两轨道的跨度偏差≤5mm；用水准仪检查同一断面两轨道的标高相对差≤10mm，轨道顶面基准点的标高相对于设计标高偏差＜±
10mm，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度满足设计规范和厂家要求；轨道接头左、右、上三面的错位＜1mm。
2、L型门机安装
2.1 L型门机安装必须具备的条件
2.1.1 轨道安装已完成并验收通过。
2.1.2 门机安装前，首先对到货L型门机进行全面检查。并开箱清点，检查验收到货的相关部门、零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具是否完整、充分、无缺陷，并与装箱清单相符。
2.1.3检查随机出厂的合格证书、相关试验报告、施工详图与合同协议要求提供数量是否相符，经各方代表检查签字认可后进行安装。
2.1.4门机安装用的工器具已准备齐全，施工人员已对本施工措施到位。并对参加施工的全体人员进行了技术交底，使每个人都掌握门机安装的过程、方法及质量要求。
2.2 大车行走机构、下横梁和支腿安装
下横梁由大车行走机构（主动车轮、被动车轮、减速器、制动轮联轴器、制动器、电动机、夹轨器、大车防雨罩及缓冲器等组成）和下横梁组成。到货的大车运行机构已在出厂前组装成整体，并经试验运转。
2.2.1安装步骤：
(1)在船闸轨道附近就近的位置把到货的大车行走机构通过50t汽车吊吊装与下横梁进行组装联结。然后用50t汽车吊吊放到轨道上，并用支撑连接固定，同时把夹轨器把紧。
(2)然后用50t汽车吊吊放支腿到组装好的下横梁连接，要求所有联接螺栓把紧锁定。并用钢管和角刚倾斜撑在支腿两侧固定支腿和下横梁，防止支腿左右倾斜歪倒。
(3)用斜方木对主动轮和从动轮打紧，防止在安装过程中出现滑动的危险事故发生。
2.2.2检查内容：
组装完成后以主动轮外侧一小沟为基准检查以下项目：
(1)检查四个车轮安装后能否灵活转动，并保证与轨道同时接触。
(2)车轮装配后其跨度偏差不大于±5mm，主动侧与被动侧跨度差不大于±5mm。
(3)每个车轮端面对钢轨的对称垂直面的不平行差≤1mm，且两个主动（或被动）车轮的不平行方向要相反。
(4)下横梁车轮端面，对轨道平面的不垂直度不大于车轮直径的1/400且必须是上边偏向轨道的外侧。
(5)装在下横梁上的两个车轮对称垂直平面应在同一垂直平面内，偏差≤1mm。并且下横梁下的两个车轮，其对称垂直平面的偏差≤3mm。
(6)车轮端面圆跳动不大于0.12mm。
(7)待电动机电源引入装配好，开动电动机，检查减速器在轴上的跳动不超过
0.50mm。
2.3主梁安装
主梁由三段箱形梁组成，法兰螺栓联接装配结构。
2.3.1主梁吊装前首先检查主梁跨距，对照图纸检查主梁螺栓孔位是否正确。
2.3.2检查主梁的外形尺寸是否与图纸相符。
2.3.3检查主梁上的小车轨道水平度是否满足设计和规范要求。
2.3.4用50t吊车把主梁从闸室两边分别放在闸室底部地面上。将主梁拼装完成并测量出主梁的上拱度，做好详细记录。
2.35用两台50t吊车把主梁缓慢吊装提升到两边轨道上，再调整吊装角度逐步吊装到支腿上。摘除吊钩前先对称性选择8颗联接螺栓将支腿和大梁把紧。
2.3.6然后在对称把紧其他联接螺栓，并锁定。
2.4小车安装
2.4.1在地面上组装小车车架，组装完成后检查小车车架的外形尺寸。
2.4.2检查水平轮到主轮的距离、主轮的位置尺寸是否与图纸相符。
2.4.3然后通过现有的50t汽车吊分别把主钩提升机构（电动机、减速器、制动器等）、付钩提升机构（电动机、减速器、制动器等）、下车运行机构吊装到下车上进行组装。
2.4.4组装完成后，用50t汽车吊将整体吊放到大梁上进行安装。
2.4.5小车装配后进行以下检查项目
(1)制动轮径向跳动
主起升机构：≤0.12mm
副起升机构：≤0.12mm
小车运行机构：≤0.10mm
(2)制动闸瓦中心线对制动轮中心线的位移≤3mm，两闸瓦与制动轮的间隙要相等。松闸时间间隙应满足：
主起升机构制动轮：0.6~0.9mm
副起升机构制动轮：0.4~0.7mm
小车运行机构制动轮：0.3~0.5mm
(3)卷筒与减速器接头处轴中心线位移偏差不大于0.2mm。
(4)两个主动轮端面垂直偏斜不大于L/400，且方向必须是上缘偏向走台一侧。
(5)主动车轮端面的水平偏斜不大于L/1000，且主动轮与被动轮的同位差不大于
2mm。
(6)两个主动轮对反滚轮量出的轮距误差对支腿的反滚轮误差为-3mm，对平衡梁上的反滚轮为±3mm。
(7)减速器套装在车轮后，开动电动机，减速器在轴上的跳动不超过0.5mm。
2.5操纵室和栏杆、楼梯及平台安装
在小车吊装完成后，用50吨汽车吊吊装操作室、走道、扶梯栏杆、吊钩装置、安装后根据制造厂现场技术服务人员的要求进行电气安装检查试验和调试。
2.6电气设备的安装
2.6.1主要施工程序如下：
门机控制柜安装→穿线电缆管敷设→电动机及相关设施电气绝缘性能检测→电脑敷设及穿线→电缆头制作及接线→电气设备调试→门机空载试车→负荷联动试车
2.6.2控制柜安装、电缆敷设及接线
(1)根据施工设计图，确定电气控制柜的安装位置，电缆管敷设方式，并配合水准仪找平、找正，将槽钢调平后与门机主梁上的检修平台焊接，使盘柜置于槽钢上，调整水平度、垂直度。
(2)调好后，将控制柜用螺栓固定在一起，盘柜底部方孔与基础槽钢焊牢。柜底采用非凝固的化合物密封，防止可能的腐蚀性气体和小动物侵入。并满足《电气装置安装工程低电压器施工及验收规范》（GB50254—96）的有关规定。
(3)盘柜就位后，根据设计远图纸进行盘内查线，根据施工图纸进行盘内接线、接地、调试并满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
（GB50171—92）
2.7通电试运转
门机机械部分装好后，电气设备接线完成，减速箱里加满油，所有转动部件加润滑脂，机械部分连接。齿轮咬合情况良好。对电气设备进行接线检查、绝缘检查、接地检查、保护装置检查等，确认达到要求后，进行通电试运转（主要是检查大、小车行走机构，起升机构的运转）
钢丝绳缠绕在门机安装完成后空载试运行前进行钢丝绳缠绕，钢丝绳缠绕的前提是：行走机构、起升机构能够正常运转。
2.7.1为保证钢丝绳缠绕时不被刮伤、电弧烧伤及沾染灰尘，地面打扫干净并铺垫保护物。防止钢丝绳划、磨、碾压和过度弯曲。
2.7.2钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列。
2.7.3钢丝绳架好，绳头用一根小钢丝绳连接，小绳另一头用压板压在卷同上，利用卷筒自身旋转牵引钢丝绳进行缠绕。
2.7.4按厂家说明书对钢丝绳缠绕方向进行检查，并对长度进行测量检查。
2.7.5钢丝绳缠绕过程要在松弛状态下进行，以便破劲。
五、电气调试
门机电气设备的调试应符合《继电保护及系统自动装置检验条例》、《电测量指示仪表检验规程》、《电能计量装置检验规程》、《电气装置安装工程电气设备高压电气交接试验标准》（GB50150—91）等现行技术标准的有关规定。调试时使用合格的测量仪器仪表，根据厂家说明书和有关技术资料说明进行设定，测量，并做好调试记录。
1、电气调试步骤
根据施工图及设计原理图进行盘柜查线，电缆线路绝缘电阻及连续性测试。
2、各元器件检查及通电试验，包扣动作值、返回值、动作时间、返回时间、特性参数等的测试。电动机满足IEC72、IEC34—1电气要求，根据给定的整定值进行整定。
3、各装置（系统）回路绝缘电阻的测量和耐压试验。
4、各装置（系统）进行整组模拟试验。其动作的选择性、灵敏性、准确性和工作的可靠性均达到IEC269—1、IEC269—2标准要求。
5、设备及系统进行试运行，装置的投入按部颁有关起动验收规程的标准IEC65，IEC435进行。
六、门机负荷试验
1、空载试验
空载试验指机械设备不带负荷的试验性运转，初步检查门机装配是否正确，是否存在安装和制造上的缺陷。
2、试验前的准备和检查工作
2.1门机全部电源断电，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件连接是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
2.2检查所有润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量是否符合设备技术文件的规定：门机及其轨道处的所有障碍物已清除。
2.3检查电气系统接线正确，接地可靠，绝缘符合有关电力规程要求：检查各电气元件、仪表及回路处于正常工作状态。
3、空载试验
3.1按下电源控制箱上的起动电源开关，电路立即接通进入运转预备状态。
3.2开动机构后检查操作方向应与指定运动方向一致。机构运行平稳，无冲击、震动等现象。
3.3然后对门机主、副构的起升机构各升降三次检查升降限制器的动作是否可靠，检查轴承润滑良好，机箱无渗油，轴承温度不大于65℃。
3.4开动门机沿全行程往返两次，以检查轨道安装是否正确；检查门机运行机构的工作质量。此时起动或制动时，车轮不应该打滑，运行平稳。
3.5检查限位开关的位置是否正确，缓冲器及撞头安装是否正确，检查限位开关的位置是否线断电后碰车档。
3.6检查卷筒上钢丝绳压板螺栓拧紧情况，钢丝绳末端是否牢固（以后每月检查两次）；将吊钩放到最低位置，检查卷筒上钢丝绳除固定绳尾的圈数外，必须不少于两圈，且在任何情况下钢丝绳不得与其他部件碰刮，定动滑轮转动灵活。
3.7空运转时，各机构应传动平稳，三相电流平衡，控制器接头无烧损现象。
3.8车轮应同时与轨道面接触，不得出现三点着轨现象，移动时门机无歪斜及与轨道摩擦现象。
3.9模拟电源消失，检查制动器抱闸，检查制动装置能否刹住卷筒，检查运转声音、制动瓦与制动轮接触面积不小于70％。
4、荷载试验
空运转试验合格后，进行荷载试验，合格试验分别为50％、75％、100％静、动负荷进行试验，试验荷载加重情况见下表。
试验荷载加重情况表
4.1静载试验程序
4.1.1将小车开至跨端，在门机大梁中央及两端已事先吊三把钢尺卷，在钢管车间上水准仪测定尺子的读书作为基础值L1、La、Lb。并计算主梁在试验前的上供度值F=L1-（La+Lb）/2。
4.1.2将小车开至跨中，起吊荷载。
4.1.3起落试块（钢筋）离地面100~200mm3次，在试块第三次离地面100~200mm 高时，保持10min，用水准仪测量（测量三次）钢卷尺读数L1＇、La＇、Lb＇，并计算主梁在各种工况下的实际上供度F＇=L1＇-(La＇+Lb＇)/2，其中在100％额定负荷时，主梁下挠度L=F＇－F不大于L/700(L-跨度)。
4.1.4然后下落停车卸载，检查制动。
4.1.5起降试块，测量起升及降落速度。
4.1.6试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L1＇＇、La＇＇、Lb＇＇（测量3次），检查大梁是否恢复到原位。
4.1.7试验过程中，安排专人测量起升机构噪音，起升电机的电流、电压。
4.1.8测量电机转速，检查制动情况。
4.1.9检查各部位连接螺栓有无松动。
4.2动荷载试验程序
门机的50％。70％、100％、110％动载荷试验均按下列程序步骤进行。
4.2.1静荷载试验后，检查设备状况，一切正常后，开始进行同级别荷载的动载试验。试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高，起落三次，观察门机运行情况，正常后继续起升到满足高度要求，小车在设计范围内、大车在全行程各往返行走三次。
4.2.2检查门机车轮是否有啃轨现象。
4.2.3检查门机制动器的投、切同步性及制动距离。
4.2.4测量门机各机构运行速度。
4.2.5测量门机电机起动电流、稳态电流、机端电压。
4.2.6检查门机运行稳定性。
4.2.7试验后，试块落地，检查门机焊接部位及连接件是否有裂纹及松动。
4.2.8各小组向总指挥汇报试验情况，请指挥下令进行下一步试验指令。
4.2.9试验完成后，检查设备运行情况正常，架上设一基点；检查主梁上供度F〃在规范要求内；
4.2.10全面检查金属结构，应无永久变形，无裂纹（包括焊缝），无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响损坏，连接处无松动或损坏现象。
4.2.11 110％额定负荷动载试验
100％额定负荷试验完成后，检查设备运行情况如果正常，则可进行1.1倍的额定负荷动载试验。将负荷加至1.1倍额定负荷，按动负荷试验的要求，将试验块提升到离地200mm停止，起落三次，观察门机运行情况，正常后起升到满足高度要求；小车和大车分别在全程范围内各往返行走三次，并测量各起升机构的升、切同步性。检查机械和电气各机构。
4.3记录整理
门机荷载试验完成后，由试验小组对门机各部件作全面的检查；结合试验记录对门机的性能及其各技术参数进行分析研究；根据门机的现场安装记录并结合设备厂的制造竣工资料对门机作全面的初步评价；对存在的问题、缺陷进行记录，报监理审批后进行修复和完善。
确认门机的制造、安装、试验均合格后，整理和填写验收单、安装记录、质量评定表；报监理进行终检验收，对门机安装单元工程进行质量等级评定。
七、安全生产和文明施工措施。
1、在施工前由工程部安全管理处专业安全员对门机施工人员进行安全教育和培训工作。对有身体不适合高空作业人员，不得进行高空作业。
2、安全员在门机安装期间对各施工环节巡查、严格监督，对存在安全隐患和违反安全施工规定的，勒令其停工整改，消除安全隐患后方可继续施工。
3、在门机安装过程中施工人员应佩戴安全带、挂好安全绳。高空作业使用的各种工器具必须用带子系好吊到施工位置。
4、大件吊装必须由专业起重工统一指挥并与吊车司机协调好指挥信号，起吊前仔细检查捆绑绳、起吊绳等起吊器具，要求无损伤、无隐患；同时对实物的外形尺寸、
重量和吊车的起吊能力、起升高度要反复确认，必要时做模拟起吊试验，确保万无一失。
5、在门机安装和试验期间要确定安全范围，不必要的人员要在安全范围以外。安装起吊时设备物件时，吊车起重臂下严禁站人和有人员通过。
6、施工电气设备接地良好，工作人员佩戴防护设施。
7、在试验前应清楚一切闲杂人员，以免影响试验的顺利进行和导致人身安全隐患。门机大、小车运行机构、轨道和所有带电设备处，除分配的专职检测员外一律不得有其他人员在场。
8、门机试验前必须对门机及其部件的制造和安装进行严格的检查，未经检查或检查未通过均不能进行试运转的下一步工作。
9、试验时应检查所有检测人员是否到位，并作出准备通告。在负荷试验过程中必须逐步进行，每一步应对事前、过程和事后进行检测、监视和检验，对结果进行科学合理的分析，然后对能否进行下一步试验作出判断，以确保门机设备的安全试验。
10、门机在试验过程中禁止人员在门机下停留。
11、氧气、乙炔瓶的摆放距离至少保持5米以上。严禁在易燃易爆品旁吸烟和乱丢烟头。
12、作业人员要提高环保意识，加强对作业环境的保护，及时妥善处理好施工中生产的各类废弃物。
八、门机安全技术规则
1、司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应先进行排除
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，也应给以断续铃声和报警。
3、操作应按照指挥信号执行，对于紧急停车信号，不论任何人发出，都应当执行。
4、当门机上或其周围确信无人时，才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；在重新工作前应检查门机动作是否都正常。
7、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。所有未消除故障，应通知接班司机。
8、不得利用极限位置限制器停车。
9、不得在有荷载的情况下，调整起升机构制动器。
10、吊动时不得从人的上方通过，主梁下方不得有人。
11、门机工作时不得进行检查和维修。
12、所吊重物接近或达到额定载荷时，起吊前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，在平衡吊运。
MQ6OOB10T/3OT门机安装施工方案 一、概述： （一）门机特性 本次安装的MQ600B 10/30T高架门式起重机是位于，主要用于大坝厂房和 出水口工程混凝土浇筑、设备的安装、金属结构的制作和安装。MQ600B10/30高 架门式起重机全机总重210t，具有吊装范围大、施工灵活等特点。在17?50m 全幅度内，安全起重量为10t，最小幅度16?20m时，安全起重量为30t，且最大起吊高度70m该机采用圆筒形高架塔身，大大扩大工作范围，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。 （二）施工现场的布置 此次安装的门机部件将堆放在安装间和门机轨道中间处。 （三）起重设备的配备 本次安装主要采用四方吊。 四方吊起重性能列表: 25t汽车吊起重性能列表：主臂、支腿全伸） 门式起重机主要部件重量及安装程序:
、安装程序： 1、行走机构的安装安装时测量出台车之间的距离，然后按照顺时针方向分别将各行走台车吊在轨道上 并打支撑固定，最后将水平梁安装在台车上。 要求：（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为W3 mm （2）四组行走台车与门架水平下梁连接支撑面标高差为W3 mm 2、门架（管柱I和两条腿21t）的安装先将主梁的对角两条腿、十字拉杆和管柱I在地 面拼装完毕，用吊车安装在行走台车上，然后在吊装另外两个门腿和门架上的附属结构与电缆绞盘。
要求：(1)四条门腿的安装中心距为7000±5 mm两对角线为9899.5 ±5 mm。 (2)塔柱(I)上法兰面在①3250全圆周范围内的标高差为9650 ± 1mm①3250中心对基准中心(对角线交点)吊铅垂线的偏移为W 5mm 3、管柱U、管柱川及交叉滚子轴承的安装 要求：(1)交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的偏差为W 15mm (2)机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于 0.33mm， (3)各节管柱之间的联接螺栓的预紧力为1900N/M交叉滚子轴承与 机台联接螺栓的预紧力为1700N/M。 4、机台(20t)的安装机台在地面上将两侧走廊和机台中部拼装成整体后进行安装，并装上司机室，吊装半径控制在20m以内。在起吊之前，要保证机台前后保持基本平衡，同时要用棕绳栓在机台尾部，防止机台在起吊过程中发生转动现象。 5、安装人字架将人字架平行于轨道拼装好，并在地面用25T汽车吊辅助门机将其底部撑开至安装时的距离，用门机垂直安装在机台上，注意吊装时有棱角的部位要垫护角。 6、起重、变幅、回转机构及车棚的安装先安装各个机构和电气部分，最后安装车棚。要求如下： (1)起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直于臂架纵向轴线，在卷筒全长 上其偏差为W 15mm (2)回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合间隙为W 0.53mm齿面接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差为W 3mm ( 3)保证电气各部位能正常运行。 7、把杆和配重的安装将把杆平行于轨道进行拼装，先吊装50%的配重(1 #?5 #)再安装把杆，安装把杆时将臂架平行于轨道好并绑好竹夹板，然后利用四方吊将把杆垂直吊起装在机台上完后，将把杆放下并穿好提升钢绳、大钩和装上平台。再用四方吊吊住距离把杆端部 10m的地方，提升至能穿好变幅钢绳，最
起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位： 施工单位： 合同号： 产品型号： 生产令号： 北京北****有限公司
经与签订合同，我公司承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下：一、人员组织情况： 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。（人员上岗证另附）。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机（台）的安装任务，其型号为 , 我公司在安装过程中将依据：国家起重机安装规范要求做好安装工作。
三、安装工艺 一）、引用标准． GB3811－83 《起重机设计规范》 GB6067－85 《起重机安全规程》 JB/T1306－94 《电动单梁起重机》 GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二）起吊方式 吊机起吊 三）安装过程 （一）开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容： 1．按装箱单清查零部件是否齐全。 2．检测外观质量，主要包括： （1）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 （2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 （3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业 主 委托定于 年 月 日起 对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点 为 附：待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量 1. 2. _____________________________________________________________ 3. 3. _____________________________________________________________________ 4. ___________________________________________________________________ 二、工程内容 1. 起重机轨道安装 2. 桥架装置安装 3. 电器装置安装 4. 辅助设备安装 5. 起重机调试 6. 安装验收 三、劳动力组织（人员分工） T-Q2575现场负责 T-Q2572安装工兼检验员 T-Q2571安装工兼安全员 T-Q2331安装工 T-Q2584地面司索 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t 汽车吊1台1 DS3水准仪1台 2 5t 卷扬机1台2 500V 兆欧表1台 3 2t 手拉葫芦2台3万用电表1台 4 O . 5t 单片滑轮1只4 50m 钢卷尺1把 5 20t 千斤顶2只5 1m 钢直尺1把 6交流电焊机2台6 100mm 塞尺1把 7气割设备2套7框式水平仪1台 8砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把 序号工种姓名 操作证号主要职责 1起重机安装 2起重机安装 3起重机安装 4起重机安装 5地面司索
起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的：(1) 轮胎式起重机； (2)履带式起重机： (3) 卷扬机； (4)龙门吊起重机；（5）架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010)； (2) 《钢结构设计规范》(GB50017)； (3) 《起重机使用说明书》； (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329)； (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)； (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》； (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1）、地基与基础；（2）桁架的主体结构；（3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作，门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 （1）地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。 （2）钢丝绳设计与计算
钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。 钢丝绳允许拉力按下列公式计算： [Fg]＝αFg/K （1） 式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）； Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； α——换算系数，按表2取用； K——钢丝绳的安全系数，按表3取用 钢丝绳破断拉力换算系数表2 钢丝绳破断拉力换算系数表2 施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。 （3）钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳合用程度判断表6 （4）吊装工具 起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达到 95~135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。 ①带环吊钩规格 带环吊钩规格见表7。 带环吊钩规格（mm）表7 ②卡环（卸甲、卸扣）
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工安排及部署 3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施 3.2、产品性能及参照标准 3.4、施工组织 3.5、施工布署 4、主要施工技术措施及施工工艺 4.1安装工艺流程 4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵 5、质量管理组织机构及质量保证体系 5.1、防火卷帘 5.2、过程执行程序 6、工程施工管理措施 7、施工安全管理 8、绿色、文明施工 9、环境保护措施 10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施 附施工组织质量、安全保证体系机构图 防火卷帘门施工方案 1、编制依据 xxx施工图纸及洽商或变更 xxx施工组织设计 建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2002》
钢质防火门、防火卷帘门图集《88J13-4》 2、工程概况 本工程为xxxx酒店、办公、商业综合体，位于马甸桥西北角。建筑檐口高度为99.000米，建筑面积143492平米，其中地下三层、地下二层为车库，层高为3.8米，地上酒店为30层，办公26层，地下一层和首、二层为商业，首二层层高为5.4米，酒店层高为3.1米，办公3.7米，本工程防火卷帘门均采用无机复合双轨特级防火卷帘（F5特级）耐火极限4.0小时。 3、施工安排及部署 3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施 1、施工期：在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。详见施工进度计划。 2、保修期：2年 3、服务承诺及措施：我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。 4、工程进度与质量保证：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。 3.2、产品性能及参照标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 9493 灰铁铸件 GB 1243.1 传动用短节距精密滚子链 GB 2518 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法 GB14102-93 防火卷帘通用技术条件 GB/T9978—1999 建筑构件耐火实验方法 3.4、施工组织
施A-07 （江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程 施工单位中交二航局一公司合同号 监理单位公正工程监理有限公司编号 技术方案报审表 本表一式三份，建设、监理、施工单位各一份。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案 1．概况 中交二航局第一工程有限公司（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。 2.编制依据 2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。 2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。 2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。 2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。 3.安装（拆除）前的准备工作 3.1工具,辅具及起吊设备
3.2施工人员组织及进度安排 3.2.1施工人员组织 针对该门式起重机的结构特点及工程容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:
3.2.2施工进度安排 拟定施工进度安排如下表(单台)： 说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。 3.3 作业前的安全技术交底及安全培训 3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。 3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。 3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m围设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。 3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。
桥式起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号LH10T-22.5 型，起重量10 吨，跨度22.5 米，起升高度9 米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。 2、轨道型号38型，轨道长度22.5 米， 3、安全滑触线DHC型68米。 二、安装施工人员 1、电工 1 人，电焊工 2 人，安装维修工4 人，共7 人，预计工期为10 天完工。 机具设备统计:
三、资质证书 安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。四、起重机安装准备工作 起重机在安装前，经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍安装及其要领，和有关指挥信号。 2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准入施工现场。 3、施工工人进入现场同，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放，并固定好，间距＞5m。 5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑得是否牢固。 6、在施工前要认直看现场，排除障碍物，并在施工周边设置明
显而易的施工标志。 六、轨道安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm；接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误后，再次紧固。 4、在轨道两端分别设置大车轩挡。 5、轨道安装完毕应达到以下要求： 轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 七、铺设安全滑触线 铺设安全滑触线，以轨道为基准，取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置，并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm；且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头的螺钉不得有
1、编制说明 本方案适用于雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段顶管工程电动葫芦门式起重机（又名龙门吊）安装的施工。 2、技术参数 设备型号：CD M3 设备名称：电动葫芦门式起重机 起重量：10T/5T 跨 度 ： S=12m 总 重 ： 16.0 吨 安装标高：工作坑顶 3、编制依据 3.1 、施工合同 3.2 、施工图纸 3.3 、湖南省相关施工、验收规范及技术文件 3.4 、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 3.5 、《起重电气安装工程施工及验收规范》GB50256-96 4、工程概况本标段工程包括尾水管、重力流管两大部分，其中： 4.1 尾水管 1.管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的污水厂尾水工程, 管径为D180Q本管道工程起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。 2.尾水管工程主要工程量有：D180C尾水管，总长度319m其中 YS3-YS4 YS5-YS6考虑水泥平衡法，顶管长度73+57=130? YS仁YS3 YS4-YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189?顶管工作、接收坑。将顶管工作/接收坑改建为带沉
泥槽的排水查井。 4.2重力流管 1.管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的穿圭塘河沿比亚迪路重力进厂管道工程，管径为D600, D800, D1000 D1200,本管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿在建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂，因比亚迪路正在建设，路基已基本形成，道路上的市政管线也基本建成，为了减少对亚迪路破坏和重复建设，将该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m的绿化带内，由南向北设置，至比亚迪路支路四，因规划 比亚迪支路四路幅宽仅20m道路南北侧均靠近武广高铁桥墩，为避免本设计深埋管道对桥墩的影响破坏，设计考虑管道沿比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。 2.主要工程量：重力流管管径为D600, D800, D1000, D1200, 其中D600, D800, D1000t道采用明挖施工，D60（长度32? D80（长度180, D100C 长度59米。D120（管道采用顶管法施工，总长度800米; 顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑改建为带沉泥槽的排水检查井。为保证下管、顶管施工，设置10T、5T跨径 12m龙门吊五台。 5、施工程序 5.1、施工程序 6、施工方法及技术措施 6.1 施工准备 1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合JBT306-94规定。
电动单梁（悬挂）起重机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司 2013年1月10日
一．工程概况： 本起重机使用于工业有限公司消防泵房内。电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米，起吊高度为6m. 二. 编制依据 1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 2.《电动单梁悬挂起重机说明书》 3.《电动葫芦说明书》 4. 招标文件及施工图纸等资料 三. 施工程序及相应措施 （一）施工流程 （二）施工过程中所采取的技术措施 1．设备开箱验收 （1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料： A.设备技术文件 B.设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。 C.设备装箱清单。 （2）开箱检验应检查以下内容： A．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和
数量且应符合设计和设备技术文件的要求。 B．机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 C．开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。 2．基础验收 （1）设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。 （2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。 （3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。 3．安装找正 （1）轨道和车挡的安装。 （2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 （3）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 （4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。 （5）轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：
卷帘门工程施工组织设计方案 工程名称： 根据工地现场实际情况，初步制定如下施工方案： 一、施工程序和方法 1、施工准备、技术交底、图纸会审、施工组织设计。 2、施工队伍和工具提前进入现场，做好施工准备。 3、全面检查工具，保养维修。 本工程执行下列规 依据标准GB14102-2005《特级卷帘门》 二、方案编制依据 1、消防要求： 《建筑及民用设施消防设计规》 《卷帘门通用技术标准》 2、现场实际情况， 通风管道交叉作业点多， 三、工程进度计划 1、门制作时间：15个工作日 3、门安装时间：5个工作日 整个工程工期预计20个工作日，各项工作交叉进行。 四、施工要点： 1、在安装导轨的过程中，要准确测量，随时将导轨施工后的实际尺寸传真回公司，公司根据相关尺寸进行卷帘门零部件生产加工、运输等。 2、据甲方现场实际情况，进行机械和电器部分的安装。 五、劳动力及设备进场计划：
首先进场人员为项目经理1 名；专业技术人员1 名；安装队长1名，对安装质量及安全文明生产负全责，在保证消防要求的前提下尽可能满足甲方要求。做好和施工现场专业负责人的接洽，现场的二次设计，使施工队长了解整个工程的要点和难点及解决办法。随即派安装工 5 名，电焊工 2 名进行安装，机械安装完毕后再派 1 名电器安装人员进行调试。 六、安装设备： 1.电焊机2台 2.无齿锯2台 3.电锤2个 4.手电钻2个 5.气泵1个 6.活扳子（300mm） 7.开口扳子（17×19）、（10×12） 8.一字口螺丝刀 9.十字口螺丝刀 七、工料准备 根据施工预算进行，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。 八、工程材料的运输 将根据本工程的进度，工程需求量及工地仓库面积的大小，采用一次性、由公司点对点地专车在工地仓库交货。大料长料宜用两人抬杠运输。 九、施工技术要求及质量控制
1工程概况 乡城水电站工程区位于金沙江一级支流定曲河左岸的最大支流硕曲河中下游，为硕曲河乡城县境内干流河段上规划的第三个梯级电站，其上游梯级为在建的娘摇拥水电站，下游梯级为在建的洞松水电站。本工程首部枢纽闸坝址距尾部枢纽厂房约17km，首部枢纽闸坝距下游俄扎大桥约500m，厂址距乡城县城约1km。 乡城县位于甘孜州西南部，东与稻城县接壤，南邻云南省香格里拉县，西靠巴塘、得荣两县，北连理塘县。乡城距省会成都853km，距云南省中甸（香格里拉）297km，距昆明928km。 本工程正常蓄水位为2933.0m，首部枢纽混凝土闸坝最大坝高29.0m，水库总库容为404万m3。电站装机容量为120MW（3×40MW），坝址以上流域面积4038km2。工程规模为中型，工程等别为三等。电站枢纽主要建筑物包括：首部混凝土闸坝、左岸全埋藏式引水系统和尾部岸边式地面厂房。枢纽工程中挡水建筑物、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物，工作桥、挡土墙及护岸等永久性次要建筑物为4级建筑物。 我部承建项目为乡城水电站首部枢纽工程、引水隧洞S3+600以前段土建与金属结构安装工程。按照工程建筑施工蓝图要求，大坝首部枢纽施工区布置一台门机用于大坝事故门起降工作，现我部门机相关部件已基本到货，按照施工进度要求，近期我部将进行门机安装相关工作，为保证门机施工安全特编制此措施。 2门机安装 2.1定位 根据水电站首部枢纽施工蓝图及门机施工详图，门机定位在3#、4#坝段坝顶混凝土上，高程EL2935m。此门机总扬程28m（轨道上扬程高度10m），我部承建乡城水电站首部枢纽最大坝高29m。门机安装底部基础为预埋轨道（二期混凝土轨道），高程为EL2935.150m，门机跨度为7m，总机高20.200m（机身高18.650），门机顶部宽为9.100m。
１、工程概况： 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。 ２、编制依据： 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 ３、安装准备工作： 3.1 设备开箱检验： 设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础： 3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。 3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求： ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm； ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm； ③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平 现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平； ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm； 4、设备安装： 4．1 轨道安装： 4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
塔式起重机基础施工专项方案 一、编制说明 1、工程概况 工程名称:无锡金格广场； 工程位于无锡市学前东路与广南路交汇处西侧；属于框剪结构；地上23层；地下2层；建筑高度：87.75m；标准层层高：3.4m 。 本工程由无锡市崇安新城凤盛有限公司投资建设，上海海珠建筑工程设计有限公司设计，无锡锡山建筑实业有限公司承建施工。 为了保障本工程塔式起重机使用的安全可靠性，我项目部编制了金格广场1#楼使用塔式起重机基础的施工专项方案，请建设及监理单位审批。 2、编制依据 2.1 施工图纸及施工现场平面布置； 2.2 《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992） 2.3 《地基基础设计规范》（GB50007-2002） 2.4 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2.5 《建筑安全检查标准》（JGJ59-99） 2.6 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2.7 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T 187-2009 2.8 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010 2.9 《塔式起重机安全规程GB5144-2006》等编制。 二、塔式起重机基础设置 塔机基础采用桩上承台基础，桩身混凝土采用C30，钢筋采用二级钢；承台基础混凝土为C30，钢筋采用二级钢；拟采用QTZ63型号的塔式起重机，基底拟埋设深度3.500m(基底相对标高-4.200m)，从地质勘查报告中看出，1#楼使用的塔式起重机所处的位置(见附图1：塔式起重机基础平面布置图)，其深度3.6m处的土层为2层粉质粘土，地基土承载力特征值建议值为200KPa。拟采用FS5510现浇固定钢筋砼基础(见附图2：FS5510固定基础示意图)，砼标号C30， 25双层双向钢筋，其尺寸为长5000mm宽5000mm高1350mm，总体积为33.75m3，质量约81T。根据现场的施工条件，我单位拟使承台基础近建筑物一侧设于围护桩上，并于另一侧补两根桩，补桩采用工程围护桩桩径进行施工，即采用钻孔灌注桩，成桩直径700mm，
防火卷帘门安装施工方案 一、工程质量管理和保证体系 项目经理：陈亮负责本项目全面管理 技术员：张林富负责本项目工程技术指导 质检员：程宝学负责本项目工程的质量检查 安全员：许继东负责现场施工安全管理 二、工程所用产品 建兴防火卷帘门 三、质量标准 1、防火卷帘门及其附件的质量符合国标及设计要求有关标准规定。 2、防火卷帘门的位置符合设计要求。 3、防火卷帘门安装牢固，打入墙体深度符合设计要求。 4、防火卷帘门附件齐全、开关灵活。 5、防火卷帘门安装允许偏差符合要求。 四、工程防火卷帘门安装操作流程 前期准备——安装工艺——后期工作——其它 1、前期准备 （1）工地实测门洞尺寸、确定门樘数量 （2）由需方确定防火卷帘门的规格尺寸、数量、确定进场安装时间。（3））与需方协商最好在打完地面和墙面后，再进行安装，能确保安装尺寸的准确。 2、安装工艺
（1）货到现场后，按实际计划分置到各栋号、各楼层； （2）安装调式结束后，做好成品保修，对配件要妥善保管，以防遗失。 3、后期工作 （1）安装完工后，把配件安装齐全。 （2）安装施工结束后，请需方及监理对卷帘门安装质量、附件、数量等进场验收，达到规定及设计要求。 4、其它 （1）按合同协议进行安装施工，如有变更和更改尺寸、样式、数量时，需方和供方共同签字认可。 （2）需方在验收过程中提出整改方案时，必须尽快给予提供服务。 五、做好成品保修 1、在时场时，按不同尺寸、规格型号分类摆放，需方提供场地。 2、严禁用硬物击打卷帘门体，防止卷帘门体不能正常开关，影响使用。现场的施工人员不得用尖硬工具和硬性材料，磕碰和刮划卷帘门表面。 六、安全措施及文明施工 1、设立专人负责安全监理工作。 2、建立安全生产及施工制度，落实到每个员工，每道工序。 3、对生产设备操作、安装施工的工具使用有严格的操作规范。 4、严格执行施工安全用电的管理，电线的悬而未决挂高度和工作之间的水平距离应按当地的电业局规定标准设置，按通电源后经专业电工核查后方可使用，并做好漏电保护措施。 5、进入施工现场后必须空戴劳保用品，时记得检查上下层的物品，
卷帘门施工方案
卷帘门施工方案 一、材料产品要求 1.进场的框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型 号、数量及门扇的加工质量全面进行检查。 2.防腐处理必须符合规范要求。 3.钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金 型号、种类及其配件准备。 4.对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具 一般应备有电转、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 三、作业条件 1?门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷 油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通 风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3.安装外门以前应从上往下吊垂直，找好框位置，上下不对者应先进行处理。安 装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4?门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 四、操作工艺 1.工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置一掩扇及安装样板一门框安装一门扇安装 2.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可开始用大线坠吊垂直，检查位置 的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1）框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其框安装在同一标高上。 3.扇及安装样板：对扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固 等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。 4.弹线安装框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方 向，在墙上画出安装位置线。 窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内, 为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。 门框安装 1）钢门框安装： 1、安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷 好防锈漆。 2、门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保 护。 3、后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二 个固定点，其间距不大于1.2m。 4、钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上 的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。
门式起重机安装专项安全施工方案（改）批准： 河南省长城起重设备有限公司XX年1月1日中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《中华人民共和国突发事件应对法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《广东省建筑工地安全管理规定》 5、《广东省特种机械设备管理办法》 6、《建筑施工特种作业人员管理规定》（xx年6月1日起施行） 7、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号，自xx年6月1 日起施行） 8、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号,xx年5月1日起施行） 9、《施工临时用电安全技术规程》（JGJ46-xx） 10、《建筑起重机械备案登记办法》（建质[xx]76号） 二、起重机的安装概况本次共安装龙门吊2台，详细技术参数如下： 1、10t起重机主要技术参数表跨度24m起升高度 5、3m电动葫芦型号CD15t工作级别A3大车运行速度lOm/min电动葫芦提升速度8m/min 三、设备安装计划工期计划于xx年3月15 0,设备陆续进场，并开始安装，截止xx年7月30日，以上设备全部安装完毕，并通过验收，达到可使用状态。 四、设备安装施工地点东莞市寮步镇中交一公局莞惠城际GZH-5标施工现场。 五、设备安装人员配置施工现场安装人员配置：焊工3名，电工2名，钳工2 名，机械安装技术员2名，安全员1名。六、施工用设备及工具施工现场设备及人员配备：汽车吊（25吨）2台，电焊机2台，气割1套，手拉葫芦8台，千斤顶（5吨）
4台。七、安全保证措施 1、参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉，操作熟练，并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗；同时设置专职安全员，及时消除现场安全隐患，监督施工人员按照安全操作规程进行施工，杜绝违章作业。 2、现场设备安装负责人在每班施工前，必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序，明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号；同时进行班前安全教育活动，公布该工作环境下的危险源，讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。 3、所有作业人员必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施，专职安全员和吊装指挥员要带好袖标，吊装指挥员以口哨和手势作为指挥信号指挥吊装工作。 4、电焊工安全技术操作要求： 4、1电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊把和把线必须绝 缘良好、连接牢固。 4、2在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 4、3.把线.地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线, 所有接地线必须连接牢固。 4、4、清除焊渣时应戴防护眼睛或面罩。
第一章工程概况 一、工程概况： 富森-领峰项目景观工程位于广西防城港市,北侧、东侧、西侧均为规划路。规划总用地面积40849.3平方米。该项目首层景观大部分在地下车库顶板上。本工程B区绿化部分的乔木种植，主要在泳池周边以及B区入口等部位。乔木具有树身高大，树冠广阔等特点，在B区种植时，因架空高度等影响，人力无法将其搬运至种植槽，需采用汽车起重机吊运。本工程中采用16吨汽车吊一台。 二、编制依据 表1-2 编制依据 条件 各树种及乔木灌木等准备就绪。各种植槽的种植土均已回填，并满足树木种植要求。树木种植坑均已挖至树木覆土要求，经检验满足汽车吊吊运条件。 第二章施工部署 一、技术准备 1、熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划。 2、考察施工现场，确定汽车起重机的部署位置。 3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 二、施工准备 1、汽车式起重机 （1）根据现场实际需要，配置16吨汽车吊一辆。 （2）人员准备：汽车吊配置相应信号工和司索工。
（3）施工机械使用前的准备：a 起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检 报告、产品说明书。b 起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。C 起重机 租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。 2、地下车库顶板承载汽车吊荷载验算 （1）16吨汽车吊自重为19吨，最大起吊自重为22吨，满足地下车库板面最大负荷30吨的要 求。（参见编号：012号工作联系单） （2）根据设计院提出的地下车库顶板单位面积承受的最大均布荷载3.2吨，而汽车吊四个支脚的 最大集中荷载为5.5吨（见图一），在四个支脚下部铺设大于1.72㎡以上的枕木垫板方可将此集中力均匀分布于地下车库顶板。故本工程对汽车吊四个支脚下部铺设2㎡以上的枕木垫板（见图二）。 图一 汽车吊在吊物起重时 02 121=+++=∑P P F F F 0322112=++=∑L F L F COS L P M X X α 又因：T P 5.91=，T P 5.12=； 21F F =，大小相等，方向相反；与；X X F F m L L 21326==οο7845≤≤α。 故四个支脚的最大集中荷载为T F 5.5max 1=
起重机安装施工方案 一、基本内容 1. 型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度 米，悬臂L1= L2= , 操纵方式, 工作制度A5 （中级）。 2. 轨道型号，轨道长度米（双面）。 二、安装施工人员 1. 电工人，电焊工人，安装维修工人，其他工种人，预计工期为天完工。 以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。 四、起重机未安装的准备工作 1. 起重机在安装前，要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程。 五、施工期间基本要求 1. 起重机安装多部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。 2. 在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。 3. 施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4. 在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要离现场 9 米以外，两瓶相距5 米。 5. 在施工前要认真查看现场，排除障碍物，在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。 六、轨道的安装，分以下几步进行
1. 将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2. 将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3. 再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙〉2mm接头高低差与错位〈1mm两根轨道在同一截面的高低〈10mm两根轨道的接头相错〉200mm确认无误后，再次紧固。 4. 在轨道两端极限位置设置大车车档。 七、架设大车电源线 架设大车电源线，以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置，并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。 八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前，要认真分析起重机的原理，并检查起重机的各个部位，无有异常和缺陷才能进行安装。 九、起重机的安装程序，分以下几步进行 1. 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配，再组装平衡梁和台车，组装时用高强度螺栓拧紧，双螺母锁牢。 2. 先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置，以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点，用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件，缓慢放到平衡梁上，用螺栓把地梁与平衡梁拧紧，用手拉葫芦和钢丝绳固定。 3. 同法起吊另一侧支腿和地梁组件。 4. 将主梁放到予先制作好的支架上，摆正，放平。安装上横梁，保证主梁对角线在允差范围内，其余按图纸要求进行装置。 5. 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm找正主梁与 支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上，拧紧联接螺栓。 6. 安装小车、马鞍及其它结构件 7. 接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运转 8. 在试运转过程中进行调整不适当处，使各机构运行平稳；制动有效；操作可靠。 十、自检工作
目录 门式起重机施工方案 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、设备概况 (1) 四、相关部门和人员职责 (2) 五、安装流程图 (4) 六、施工安装 (4) 七、危险辨识 (6) 门式起重机基础施工方案 一、编制依据 (18) 二、工程概况 (18) 三、施工部署 (19) 3.1进场机械设备一览表 (19) 3.2施工组织机构框架 (19) 4.1门式起重机基础施工工艺 (20) 4.2墙背回填 (21) 4.3测量放线 (21) 4.4沟槽开挖 (21) 4.5钢筋制作 (21) 4.6钢筋绑扎 (22) 4.7混凝土浇筑 (23) 4.8混凝土养护 (23) 五、门式起重机基础结构受力计算及配筋 (23) 5.1最不利荷载 (23) 5.2基础受力计算 (24) 5.3基础梁配筋计算 (25) 5.4截面验算 (25) 六、质量保证措施 (27) 6.1质量控制体系 (27) 6.2质量控制措施及要求 (28) 七、安全保证措施 (28) 7.1安全管理体系 (28) 7.2安全保证措施 (28) 八、现场文明施工措施 (28)
门式起重机基础施工方案 一、编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50202-2002）； （2）《混凝土结构设计规范》（GB50007-2002）； （3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； （4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； （5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （6）《混凝土结构设计原理》 （7）地质勘探资料； （8）门式起重机生产厂家提供有关资料； （9）我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。 二、工程概况 本工程为镇龙站存车线跨度21m，起重量为10+10t门式起重机基础施工，基础位于存车线围护结构南北两侧，间距21m，单侧长度45m，基础尺寸为400mm×400mm，采用C30钢筋混凝土浇筑。如下图所示。 图2.1门式起重机平面位置示意图