气动薄膜调节阀选择、特点、故障原因及修理方法 1、流量特性选择。 在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度(小负荷)情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。 2、根据使用要求选择。 气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于修理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。 3、根据安全性选择。
气动单座衬氟调节阀 气动衬氟单座调节阀是一种四氟波纹管密封阀。它由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟 塑阀两部分组成。由于该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀介质（如盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等）和耐老化的聚全氟乙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广 泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、 液体介质的过程控制。 设计选型注意事项 1、在强腐蚀介质选用阀门时，首先要考虑衬氟阀，我们进行过成本核算以殛多处用户走访-在强腐蚀 环境中若采用316阀体+哈氏合金，其成本至少是同口径衬氰阀门自j3-4倍，而且往往阀内件腐蚀后，而 阀体几乎是全新的，选用村氟阀性价比更合理。 2、尽量不要选气动隔膜阀，因为隔膜阀有一个极不可靠的运动部件隔膜，由于控制阀动作频繁．隔膜既要受介质压力、介质冲刷、介质腐蚀、上下动作膜室增压降压，隔膜很容易折裂，又加上隔膜阀往往没填料，其隐患就更大了。（手动隔膜阀由于动作次数较少上述情况有所改善）。 3、在流通能力允许的情况下，可用衬氟单座调节阀代替衬氟球阀。因为衬氟球阀在转动过程中．若由于存在巨大的摩擦与撕扯，球体与阀座上的F46容易损坏。而衬氟单座调节阀属于接触密封，即使磨损也会自动补偿，保证及时密封。 4、衬氟单座调节阀不能用于真空环境中，因为真空会导致F46吸引松弛。 口允许压差
口特点 1、耐腐蚀：阀体内腔、阀座、阀杆均包衬2.5-3mm厚的F46，能而 2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保良好的密封性。 3、泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量达GB/T4213-2008/中VI级标准， 甚至无泄漏。
气动调节阀结构图 气动薄膜调节阀：按其结构和用途的不同种类很多，高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比调节阀，其标准代号为ZMAP，主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。 工作原理：当气室输入了0.02～0.10MPa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与EH油的高压安全油系统，其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到1.4Mpa时，可以通过EH油系统遮断汽轮机。 当汽轮机正常工作时，润滑油系统的透平油进入阀内活塞上的油室中，克服弹簧力，使隔膜阀在关闭位置，堵住EH危急遮断油母管的泄油通道，使EH系统投入工作。当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失，从而使弹簧打开把EH危急遮断油泄掉，关闭主汽门和调门 很多阀门的名称都是有误区的,气动薄膜阀国内喜欢把他看成是调节阀.但从专业角度来说,这个名词只说明这个阀门是由一个"气动薄膜执行机构"来控制的阀门,阀门与薄膜没有什么关系,用气动薄膜来控制的,不一定是调节用的,(但现在很多调节阀门都是用薄膜执行机构来控制).薄膜执行机构可以安装在任何阀门上面,但 国内很多厂家只装在截止阀(单座阀)、调节阀上面. 隔膜阀，这是一个阀门的品种。这个阀门是通过阀体内安装的膜片与阀体产生挤压达到密封效果。隔膜阀可以由手动、电动、气动控制。气动中就可以选择薄膜执行机构和活塞执行机构，隔膜阀的结构不同，还可以分为：直通隔膜阀，堰式隔膜阀，角型隔膜阀。他们的运用场合是不同的。 综上所述，回答楼主的问题。薄膜调节阀：一种有气动薄膜执行机构加定位器加某某阀门组成的一个调节阀，国内一般就是用截止类阀门做调节，也叫做单座薄膜调节阀。隔膜阀，只是一款发的品种。无法判断他的控制方式和详细的结构。
ZXP气动薄膜单座调节阀 ■ZXP气动薄膜单座调节阀概述 ZXP气动薄膜调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。 本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、 夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、 40、64；阀体口径范围DN20～200。适用流体温度由-200 ℃～+560℃范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。 流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供 选择。 ■ZXP气动薄膜单座调节阀特点 · 顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。 · 金属阀芯适合多种工作场合，达Ⅳ级泄漏标准，ZXPQ 型软密封结构阀芯Ⅵ级泄漏标准。 · 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定 流量系数增大30％。 · 可调范围大，固有可调比为50。 · 执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％、重量减轻 30％。 · ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全 的密封，堵绝流体外漏。 · ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。 ■ZXP气动薄膜单座调节阀主要零件材料 阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊 软密封阀芯：增强聚四氟乙烯 填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨 波 纹 管：1Cr18Ni9Ti 垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片 膜 盖：A3 波 纹 膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物 弹 簧：60Si2Mn 推杆、阀杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 衬 套：2Cr13
气动薄膜调节阀常见故障和解决方法 [摘要]本文讲述了气动薄膜调节阀的内漏、外漏、卡塞和不稳定故障现象和具体解决方案。同时，以日本KOSO电气阀门定位器为例，重点讲述了它常易发生的问题和处理方法。 【关键词】气动薄膜调节阀；KOSO阀门定位器；故障排除 气动薄膜调节阀是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器进行联锁，实现化工工艺的自动调节和高低报报警。它对生产工艺的稳定和产品质量的控制作用很大。但由于气动薄膜调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量值（如液位、流量）的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。气动薄膜调节阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产陷入瘫痪。鉴于气动薄膜调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总结它的常易发生的故障和解决方法。 1.调节阀故障形式和解决办法 1.1卡塞 薄膜调节阀在运行使用中，会有各种工艺介质流经自动阀，其中有工艺原料的块状物质、蒸汽冲刷来的泥沙、石块、铁屑、铁皮，还有仪表安装和技改中焊接、气割掉入管道的焊渣等。这些异物和阻流物质，对自动阀的正常工作和精度影响较大，久而久之，会形成堵塞、卡死。现场一般采取如下措施：（1）清洗法。这种方法适合用在工艺停车检修时。需要拆卸调节阀清理，去除污垢和异物。值得注意的是，拆卸时，一定要把压缩空气关闭，以免造成不必要的伤害。仪表的密封垫和密封圈最好也同时更换。 （2）利用冲刷法。这种方法在现场使用的较多。当调节阀堵塞时，通常是先询问工艺主任或OCC人员，是否可以反复开关自动阀，利用现有的工艺介质的流动压力来达到冲洗的目的。如现有的介质和工况不适合，也可以在条件满足的情况下，用外来的蒸汽或者有一定压力的水进行冲洗。冲洗时，注意阀门的开度控制在适当位置。 （3）装设过滤器过滤。在工艺管道上装设过滤器也是仪表自动阀维护的常用措施。尤其是工艺上十分重要和口径较小的调节阀多用此方法，可以确保自动阀的开度正常，工况稳定。 1.2内漏 调节阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物，长期停留不能排出时，其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏，影响调节阀的渗漏能力。特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀，一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏，影响安全生产。 （1）研磨。选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨，提高阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度。若调节阀使用在高压系统，则需对调节阀进行打压试验后，再正常使用。 （2）增强执行机构密封。通过此方法可以保证调节阀的关闭严实，密封可靠。通常采用移动弹簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹
气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Cl ose FC）。气关型（Air to Cl ose）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式 实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于
开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故 专用空气储缸等设施来确保。 阀门定位器 阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的 正确定位。 常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。下地址是气动阀动作效果,模拟了气动薄膜调节阀工作原理
气动调节阀 气动调节阀特点 气动调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座调节阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。气动调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点在广泛应用中取得高质量的控制效果。 气动调节阀有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等。适用液体温度由-200℃至+560℃范围内。适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。 气动流量调节阀常见形式 按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。 配套定位器： 1、先进设计，具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。 2、磁电组件部分采用新型动圈结构，可靠、稳定、线性好。 3、除防爆接线盒外，在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。 4、量程、零点调整钮采用手轮式，调整方便、并带有锁定装置。 5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件，故安装容易、调整方便。 6、防爆性能：本安型防爆等级iaⅡCT5 隔爆型防爆等级dⅡCT6。安全应用于可能爆炸性环境。
7、结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。 8、可根据要求采用活动可调节阻尼机构，使具有输出流量可调的特点。
中化二建集团有限公司 工程系列专业技术职务任职资格参评论文论文题目：气动薄膜调节阀的原理及维护单位中化二建电仪公司 姓名武斌 现专业 技术职务助理工程师 申报专业 技术职务工程师
目录 摘要 (03) 关键词 (03) 绪论 (03) 一、气动调节阀的特点 (03) 二、常用气动调节阀的分类 (03) 三、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 1、气动薄膜调节阀的组成 (04) 2、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 3、执行器的工作原理 (05) 4、阀门的流量特性 (06) 四、调节阀的主要附件 (06) 五、气动薄膜调节阀的常见故障及维护 (08) 总结 (11) 参考文献 (11)
摘要：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，接受来自调节器的输出信号，从而改变介质的流量，完成调节功能。随着时代的发展和自动化程度的提高，调节阀起着越来越重要的作用，它的性能和完成动作的好坏，直接影响调节的作用和效果，是自动调节系统的重要环节。气动薄膜调节阀是经常使用的调节器，因此了解其原理及及时的排除故障是保证整个系统顺利完工及正常投用的重要保障。关键词：气动薄膜调节阀、阀门定位器、电磁阀 绪论：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，而气动薄膜调节阀是常见的调节器，在我所参与的大唐煤制气气化装置中，气动薄膜调节阀多达86台，我有幸参与了全部调节阀的安装、接线及调试工作。本人结合自己的一点经验来谈谈气动薄膜调节阀的原理及其常见故障。 一、气动薄膜调节阀的特点 结构简单，操作方便，运行可靠，防火防爆，广泛的应用于石油化工、冶金、电力等行业。 二、常用的气动薄膜调节阀分类 常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀；
气动薄膜调节阀的原理及 维护 Prepared on 24 November 2020
中化二建集团有限公司 工程系列专业技术职务任职资格参评论文论文题目：气动薄膜调节阀的原理及维护单位中化二建电仪公司 姓名武斌 现专业 技术职务助理工程师 申报专业 技术职务工程师
目录 摘要 (03) 关键词 (03) 绪论 (03) 一、气动调节阀的特点 (03) 二、常用气动调节阀的分类 (03) 三、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 1、气动薄膜调节阀的组成 (04) 2、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 3、执行器的工作原理 (05) 4、阀门的流量特性 (06) 四、调节阀的主要附件 (06) 五、气动薄膜调节阀的常见故障及维护 (08) 总结 (11) 参考文献 (11)
摘要：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，接受来自调节器的输出信号，从而改变介质的流量，完成调节功能。随着时代的发展和自动化程度的提高，调节阀起着越来越重要的作用，它的性能和完成动作的好坏，直接影响调节的作用和效果，是自动调节系统的重要环节。气动薄膜调节阀是经常使用的调节器，因此了解其原理及及时的排除故障是保证整个系统顺利完工及正常投用的重要保障。 关键词：气动薄膜调节阀、阀门定位器、电磁阀 绪论：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，而气动薄膜调节阀是常见的调节器，在我所参与的大唐煤制气气化装置中，气动薄膜调节阀多达86台，我有幸参与了全部调节阀的安装、接线及调试工作。本人结合自己的一点经验来谈谈气动薄膜调节阀的原理及其常见故障。 一、气动薄膜调节阀的特点 结构简单，操作方便，运行可靠，防火防爆，广泛的应用于石油化工、冶金、电力等行业。 二、常用的气动薄膜调节阀分类 常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀；
气动薄膜调节阀常见故障及处理方法 张瑞玺（山东阳煤恒通化工股份公司山东郯城276100） 【摘要】本文在实践的基础上，讨论了调节阀在自动控制系统中常见的故障原因和排除方法，通过对各种具体故障的原因进行分析、判断，给出相应的处理方法、改进措施。 【关键词】自动控制系统；调节阀；故障处理 科气动薄膜调节阀作为自动控制系统中的终端执行元件，与其他仪表配套使用，可实现生产过程中液位、压力、温度、流量等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化工况、产品质量控制等方面都起到非常重要的作用，特别在化工流程装置性生产中，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作性能下降，进而引起工况不稳，装置的生产效率大幅下降，严重时可导致系统瘫痪。从现实的维护维修数据来看，调节系统的故障大部分出自调节阀。本文针对几种常见的故障现象进行分析总结，并提出相应的解决办法。 1外漏与内漏 对调节阀出现外漏情形，如果调节阀经常在低温环境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考虑增加密封油脂，如果条件许可时，可将其密封填料取出换成新的油脂填料，提高阀杆密封性能。在装备或装置的大修时，及时的增加填料盒中的填料，以延长调节阀的有效工作时间。对于调节阀工作温度波动大、工作环境变化幅度大情形，使用四氟填料进行填充的，如果密封性能下降快。还可以考虑更换为石墨填料，由于石墨填料柔软，使用寿命长。如果调节阀的密封垫片是石棉板材料的，在高温高压下，其密封性能较差，寿命也较短，特别在装备停车后，温度、压力降低，如果再运行容易引起介质外泄。现在改用金属缠绕垫片等其他耐用垫片，也可以减少外泄。在实际工作中，改变调节阀的介质流向，置P2在阀杆端，也能很有效地防止外漏事故。对调节阀的内漏情形，由于调节阀经常作为减压阀使用，长时间的控制高压减低压，调节阀的阀头经常长时间的受到冲刷，阀头磨损严重、变细，从而导致冲刷变形，针对这种情况，可以考虑使用耐磨材质的阀头或用研磨法减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，提高密封性能。如果是单座阀的调节阀前后压差过大引起的内漏，可已考虑改用双座阀或角阀，其双座阀尽量采用软密封，以保证工作中的稳定性。在维护维修中，提高执行机构密封力，也是保证阀关闭，防止内漏的常用方法，具体的包括增加气源压力、改用大推力的执行机构、改小零点弹簧的予紧力、使用定位器或转换器等。 2动作迟钝 在系统的运行过程中，阀杆的正常工作是关键关节，但是由于长时间没有合理维护或者清洗等原因，阀杆容易发生动作迟钝现象。常见的有阀杆往复行程迟钝与单方向行程迟钝两种故障现象。当阀体内有泥浆或颗粒性大的物质，容易产生堵塞或结焦现象，会影响往复行程的流利性，针对这种，故障可在阀前安装管道过滤器，并定期冲刷清洗或增大节流间隙，也可将直通阀门改为角形阀门，从而使阀杆运行更加顺畅。如果阀门中的四氟填料由于长时间的使用而硬化变质，需要更换填料。如果阀门中的阀杆只在某单方向行程中动作迟钝，则考虑阀门气室中薄膜破损漏气，从而导致输出力达不到要求，而引起阀杆动作迟钝，这时应及时更换薄膜。导致动作迟钝的原因还有阀杆单程定位器与气室连接管线漏气或气源压力不足等，如果定位器的输出压力不足，则应增加气源压力，然后连接好气源管线，并进一步地检查定位器。 3阀门定位器无输出故障 在仪表的工作过程中，由于一些原因导致放大器不能正常工作或仪表不能正常显示工作状态，会导致阀门定位器无输出现象。这种故障的原因很多，应根据具体故障根源进行维
ZVP型 气动薄膜调节阀 产 品 说 明 书 杭州哲达科技股份有限公司
气动薄膜调节阀 一、总体介绍 ZVP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制各类无腐蚀性气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。 本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，公称直径范围DN15～150。适用流体温度为-25℃～+130℃至+180℃。泄漏率为KVS值的0~0.02%，流量特性为线性和等百分比的组合。设计单位及用户可根据具体工况进行选择。 本系列产品的阀体一般采用SIEMENS品牌产品。 二、工作原理 图1 气动薄膜阀工作原理简图 图1表示电－气阀门定位器的工作原理。气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受DC4～20mA电流信号，转换成空气压力，向气动执行机构输送，从而来控制阀门的开度。 三、基本结构
图2 气动薄膜阀基本结构图 图中主要表示气缸执行机构和阀体的连接方式，结构配置还包括了电气阀门定位器、空气过滤器、减压阀、压力表等相关配件。电气阀门定位器一般选用德国SIEMENS和韩国YTC品牌产品，或根据需要选用其他品牌的产品。 四、型号编制说明 具体型号命名规则为ZVPa-bc d-ef a—阀体系列号，有31、40、41、45、52、61共六个系列 b—公称压力(×0.1MPa)：10、16、25、40 c—作用方式：K为气开式，B为气关式 d—公称直径，DN15、DN50、DN150等 e—流量系数(水介质) f—180℃高温蒸汽型用Z表示，130℃以下省略 注：根据客户要求，具体配置以实物为准。 五、技术参数 表1 技术参数表
ZDLP型电子式电动单座调节阀 型电子式电动单座调节阀是由3610L/3810/PSL等系列电子式电动执行机构或智能型-体化执行机构和单座调节机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，有输入讯号及电源即可控制运转。电子执行机构连线简单，调节机构阀芯采用顶导向，适用于对泄漏量要求严格，阀前后压差不大及有一定粘度和含有纤维状介质的场合。 ZDLPⅡ型电子式电动低噪声单座调节阀是在ZDLP型阀基础上，采用2级或多级降压，或添加低噪声件的变形或派生产品，详细结构见ZXPⅡ篇中。何种情况采用多级降压或低噪声型由我公司技术部门计算确定。 ZDLP型电子式电动单座调节阀与ZAZP型电动单座调节阀的区别在于：ZDLP型执行机构为电子式，而ZAZP 型为电动机械式，其内不含伺服机构。选型时需注意! 1、阀体 2、阀座 3、阀芯 4、阀杆 5、阀盖
6、电子式电动执行机构 ZDLP型电子式电动单座调节阀 主要技术参数公称通径DN(mm)阀座直径dn(mm)额定流量系数(KV) 直线等百分比 20 10121520 10 25121520 25 323217.616 403217.616 4027.525 3217.616 5040
50 1.8 2.84.46.91.82.84.46.9111.62.54.06.31.62.54.06.310 16 361LSA-08/381LSA-08/PSL201658065658069691106363100361LSB-30381LSB- 30PSL204MpaBarLb 65696340 10080 100 27.5442540 阀行程(mm)执行机构型号公称通径DN(mm)阀座直径dn(mm)额定流量直线系数(KV)等百分比 额定行程L 常配执行机构型号公称压力(PN)/Class固有流量特性固有可调比（R） 信号允许泄露量 常温型工作温度t（℃） 散热型高温型低温型调节切断型 25 361LSA-20/381LSA-20/PSL202 200150 200690630 2502501100900100361LSC-160381LSC-160 125150125125150 110176100160 275275440440250250400400 60361LSC-65381LSC-65 361LSB-50381LSB-50361LSC-99381LSC-99 PSL208PSL312PSL314PSL316/320 1.6， 2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 16，25，40，64(63)/20，50，110 ANSI：Class150、Class300、Class600 直线、等百分比 50 输入信号：4-20mA(输入1-5v的须指明)；反馈信号：4-20mA硬阀芯；Ⅳ级（10-4×Kv）软阀芯：Ⅵ级见GB/T4213-92 -20～200、-40～250、-60～250
气动调节阀知识学习 调节阀的发展历程 调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下： 20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。 30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。 40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。 50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。 60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒。 70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。 80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30％，流量系数提高30％。 90年代：90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80％，比精小型阀还轻40～50％；可靠性的突破——解决了传统阀一系列不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。 调节阀在系统中的作用 调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，被称之为生产过程自动化的“手脚” 。
1. 调节阀选择单座还是双座与KV没有特别直接的联系，通常阀门前后压差较大要选择双座，一般情况下单座即可，因为双座有两条密封线，泄露等级下降的程度与单座阀相比自不必说了。 2. 调节阀算出KV后已经完成很关键的一步了，此外还要计算很多参数，分以下几点吧： a. 把你计算出的kv姑且称作计算KV，你还要算出额定KV，通常计算KV是额定KV的1/3~2/3。在得到额定KV 后选择额定CV在此附近的阀门 b. g根据计算CV,额定CV 得到开度，开度一般控制在50%~80%或40%~70%是最好的 c. 选择阀芯，阀杆，阀体，上阀盖，阀座的材质，基本原则是阀体上阀盖材质高于等于管道材质；阀芯材质高于等于阀体材质，然后还要考虑特殊处理，比如禁铜，脱油脱脂等 d. 为阀门选择执行机构：气动或者电动；阀门允许关闭压差，阀门前后压差；作用方式（气开/气关）；供气压力；是否带手轮、减压阀等附件 e. 选择阀门定位器：供气压力，防爆等级，防护等级，电气、气源接口尺寸，输入信号 通常就是以上这些了，供您参考，希望高人补充 调节阀（控制阀）是世界上现代制造业里非常重要的确流体控制元件。合理、正确的选型将为您的工业控制系统提高效率、保障生产安全、节约能源、提高经济效益。 调节阀选型技术及其常识介绍一、调节阀的阀体类型选择 调节阀的阀体种类很多，正确选用调节阀将非常有利于系统的稳定和高效率运作！ 常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑: (1) 阀芯形状结构
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2) 耐磨损性 当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。 (3) 耐腐蚀性 由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。 (4) 介质的温度、压力 当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 (5) 防止闪蒸和空化 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 二、调节阀执行机构的选型 为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。 三、执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 四、调节阀的作用方式选择 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑: a)工艺生产安全; b)介质的特性;
气动直行程调节阀知识 1、概念 气动调节阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。 2、气动调节阀特点 结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉。是一种最广泛的执行机构。 3、调节阀的主要部件。 主要由上膜盖、下膜盖、压缩弹簧、推杆、阀杆、压盖、阀芯、填料、阀座等部件组成。 调节阀由执行机构和阀体两部分组成。执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使阀杆产生相对的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。 工作原理：气开阀，气源入口在膜头的下方，当有气源时，膜片发生变形，带动推杆行上移动，推杆带动阀芯上移，阀门开启。当输入气源的压力与弹簧的压力相等时，阀芯停止移动，从而达到控制的作用。气开阀门的膜片超上，因为膜片要发生变形才能带动推杆运动。当无气源压力时，弹簧的力使阀门关死。上膜头的上面有个孔，它是起泄压的作用。如果孔堵
死的话，阀杆在上移的过程中，上移速度会越来越慢，是因为上膜头与膜片间的压力在不断增大。所以要保证泄气孔的畅通。注意的是防雨水进入膜头，所以泄气孔的上面加有防雨罩，罩的侧面有个小孔，小孔直接与膜头相通。 气关阀与气开阀的区别在与：气源入口在上面，膜片朝下，泄气口在下膜盖的下面，不需要防雨罩。当突然无信号或断气时，阀门处于全开的位置。 6、气动调节阀按动作分为气开和气关两种 气开型：当膜头上的空气压力增加时，阀门向增加开度的方向动作，当输入到气压上限时，阀门处于全开位置。当空气压力减小时，阀门向关闭的方向动作。在没有输入空气压力的同时，阀门全关。故气开阀门又称故障关闭型阀门。 气关型：动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向全开方向动作或全开，故称故障开启型阀门。 在选择阀门的时候，选择气开、气关是很重要的。这主要是考虑到工艺的要求。比如：合成废锅补水调节阀门选用气关阀门，主要考虑的是当突然断电或气
核动力工程Nuclear Power Engineering Vol.31. No.5 Oct. 2 0 1 0 第31卷 第 5 期 2 0 1 0年10月 文章编号：0258-0926(2010)05-0053-04 核2级气动薄膜单座调节阀流场数值模拟 钟云1，张继革1，王德忠1，施建中2 （1. 上海交通大学机械与动力工程学院，上海，200240；2. 上海自动化仪表股份有限公司，上海，200233） 摘要：运用计算流体力学（CFD）方法对核2级气动薄膜单座调节阀多开度下的稳态和瞬态流场进行了数值模拟。额定工况下稳态数值模拟结果表明，阀座缩口和阀芯表面涡量很大，导致阀芯头部受到较大的流动冲击，且阀芯锥面压力分布不均匀，可见阀芯为薄弱环节，在设计中应着重考虑。在稳态计算的基础上，对100%和40%开度的流场进行瞬态数值模拟，计算得出流道中涡量最大位置（缩口和阀芯表面）的压力脉动主要频率与阀门结构的前几阶振频存在一定差别，不易引起结构共振。 关键词：核级；调节阀；流场数值模拟；振动 中图分类号：TL353+.11文献标识码：A 1 引言 调节阀在核电厂运行控制中起着重要作用，在某些工况下，调节阀内非定常流动会引起振动、噪声和能量损失，直接影响核电厂的安全经济运行[1,2]。调节阀的流道设计涉及复杂的流体力学问题。随着计算机技术和力学理论的发展，采用数值模拟方法研究复杂流场越来越受到重视[3,4]。本文运用稳态和瞬态流体数值模拟方法，研究核2级气动薄膜调节阀内的流动，并结合结构力学分析，研究了阀内流动引起的振动和噪声，为该调节阀样机研制提供必要的依据。 2 调节阀模型 套筒式调节阀阀内流道形状复杂，阀座缩口很小，导致此处流体高速流动，冲击阀芯表面，形成涡流，易造成流动不稳定性，进而诱发阀体动力学响应，引起振动和噪声。阀座缩口段的进口至套筒窗口之间的流道空间是涡流和流动不稳定性最激烈的地方，因此在网格划分时应进行专门的网格加密，以提高计算准确度。图1给出了套筒式调节阀的三维计算网格示意。采用分区网格，对阀座缩口及套筒内区域进行加密。通过网格敏感度分析，将网格敏感度控制在1%以下，基本消除了离散方程截断误差引起的数值扩散。最终确定，网格单元数约为6×105。 图1 流道模型网格划分 Fig. 1Grid Meshing of Flow Passage Model 3 调节阀流量特性及阻力特性分析 选择分离式求解器、标准k-ε湍流稳态计算模型[5]，对近壁区采用壁面函数法拟合，采用simple算法，对10%~100%共10个开度下的时均化流场进行数值模拟，得出不同开度下的C v 值（C v为保持阀门两端压差为0.1 MPa时，单位时间内流经阀门的常温液态水的质量[6]）。流量-开度曲线如图2所示。对图2曲线进行对数拟合，可知该调节阀为等百分比型阀，与设计要求相符。 在湍流状态，阀门的局部流动阻力系数一般只与雷诺数Re及局部结构形式有关[7]。 2 2 1 ζρu p= Δ（1）式中，Δp为阀进出口压差，Pa；ζ为局部阻力系数；ρ为介质密度，kg/m3；u为流体流动平均速度，m/s。 收稿日期：2009-04-24；修回日期：2010-05-05
产品名称：气动套筒调节阀(天津璟隆伟业科技有限公司产品介绍) 规格：HSC 产品说明 HSC气动套筒单座调节阀是一种高性能的单座调节阀，适用于高压差产生闪蒸和空化的场合，坚固的套筒保护阀体不受闪蒸和空化的破坏。阀体，流体通道呈S 流线型，压降损失小，流量大、可调范围广，阀芯导向面积大，抗振性好。CV3000系列HSC套筒单座调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构、结构紧凑、输出力大。 型式：HSC套筒单座调节阀 公称通径：25、40、50、65、80、100、150、200mm 公称压力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa 连接型式：法兰连接：FF、RF、RJ、LG、沟槽型、嵌入型 法兰标准：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～9124-2000等 焊接连接：嵌接焊SW 材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、钛等 上阀盖：常温型（P）：-17～+230℃ 伸长Ⅰ型（E1）：-45～-17℃+230～+566℃ 伸长Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃ 伸长Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃ 注:工作温度不准超过各种材料的允许范围。 压盖型式：螺栓压紧式 填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料阀内组件阀芯型式单座套筒式柱塞型阀芯流量特性等百分比特性（%）和线性特性（L）,参考流量特性曲线图套筒形式分离式套筒材料不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 电动执行机构 型式：DKZ系列电动执行机构；361L系列电子式电动执行机构；RS系列电动执行机构；PSL系列电子式电动执行机构 输入信号：DKZ执行机构：Ⅱ型0～10mA·DC(输入电阻200Ω)； Ⅲ型4～20mA·DC(输入电阻250Ω) 361L执行机构：4～20mA·DC或1～5V(输入电阻250Ω) RS执行机构：0～10mA·DC、4～20mA·DC PSL 执行机构：4～20mA·DC 电源电压DKZ 执行机构：220V，50Hz。361L 执行机构：220V，50/60Hz。 RS执行机构：单相控制220V·AC±5%；三相控制380V±5%。PSL执行机构：单相控制220V，50Hz 手动机构：DKZ执行机构：手轮；361L执行机构： 离合式；RS执行机构：手轮；PSL执行机构：手轮环境温度：－20～＋60℃阀作用型式：电关式或电开式 气动执行机构
气动膜片式调节阀作业指导书样本 一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行 分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀 三、采用标准：调节阀厂家维护维修手册 四、工作原理： 当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 1．调节阀组成： 由执行机构和阀体二部份组成。其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。 2．气动执行机构特点： 气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。
图1-8.1 2．动作原理 正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。 反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。 阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。 一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)
气动调节阀常见故障及解除办法 当气动单座调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的气动单座调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持气动单座调节阀的卫生以及各部件完整好用。 气动单座调节阀常见故障及产生的原因 (一)气动单座调节阀不动作。故障现象及原因如下： 1.无信号、无气源。 ①气源未开； ②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵； ③压缩机故障； ④气源总管泄漏。 2.有气源，无信号。 ①调节器故障； ②信号管泄漏； ③定位器波纹管漏气； ④调节网膜片损坏。 3.定位器无气源。 ①过滤器堵塞； ②减压阀故障； ③管道泄漏或堵塞。 4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 5.有信号、无动作。 ①阀芯脱落； ②阀芯与社会或与阀座卡死； ③阀杆弯曲或折断； ④阀座阀芯冻结或焦块污物； ⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 (二)气动单座调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 1.气源压力不稳定。 ①压缩机容量太小； ②减压阀故障。 2.信号压力不稳定。 ①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当； ②调节器输出不稳定。 3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。 ①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡； ②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀； ③输出管、线漏气；
④执行机构刚性太小； ⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 (三)气动单座调节阀振动。故障现象和原因如下： 1.调节阀在任何开度下都振动。 ①支撑不稳； ②附近有振动源； ③阀芯与衬套磨损严重。 2.调节阀在接近全闭位置时振动。 ①调节阀选大了，常在小开度下使用； ②单座阀介质流向与关闭方向相反。 (四)气动单座调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。 ①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏； ②执行机构中“O”型密封泄漏。 2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。 ①阀体内有粘物堵塞； ②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥； ③填料加得太紧，摩擦阻力增大； ④由于阀杆不直导致摩擦阻力大； ⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。 (五)气动单座调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 1.阀全关时泄漏量大。 ①阀芯被磨损，内漏严重， ②阀未调好关不严。 2.阀达不到全闭位置。 ①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严； ②阀内有异物； ③衬套烧结。 (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。 文章来源：东瓯泵阀网技术库https://www.doczj.com/doc/d08715446.html,/article/20120225/57.html