第一章编制依据及施工执行的技术标准、规程
一、编制依据及施工执行的技术标准、规程：
1、业主提供的本工程地质报告及桩基础相关图纸及说明；
2、《工程测量规范》（GB 50026—2007）；
3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—2003）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
5、《混凝土质量控制标准》（GBJ 50164—92）；
6、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 501077—2010）；
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）；
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）；
9、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
11、《预应力混凝土管桩技术规范》（03SG409）；
12、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001；
14、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
15、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；
16、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
17、本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。
第二章工程概况
第一节工程简介
本工程为“******”桩基础工程，工程位于南昌******，北靠云飞路，南临云居路，西靠郁台路，东靠尧章路。
建筑面积约25万平米，拟建场地内建筑物为12栋多层住宅楼，层高7F，4栋小高层住宅楼，层高11F，4栋高层住宅楼，层高32F，及沿街商铺、二层地下室，框架结构和框剪结构，由于建筑荷载较大，地基允许变形值按一般公用建筑考虑，基础形式拟采用桩基础。设计外地坪标高为20.6m。
******15#住宅楼基础采用钻孔混凝土灌注桩，总桩数为84根。
15#楼钻孔桩桩径为φ700mm、φ800mm，以中风化粉砂岩为持力层，桩长约23米，入岩深度2D，混凝土为水下C35砼，砼方量约851.90m3。
******8 #～13#住宅楼基础采用预应力混凝土管桩，桩数为840根，桩径为φ400mm、φ500mm，总桩长约28800米。
具体工程量及参数见下表：
预应力管桩主要设计参数一览表
钻孔灌注桩主要设计参数一览表
第二节预应力混凝土管桩主要设计要求
8#~13#楼预应力混凝土管桩约1440根。设计具体要求如下：
1、本工程采用的管桩为端承摩擦型桩，桩端持力层为砾砂层，桩端进入持力层大于2米。
2、本工程管桩采用筒式柴油锤施打方式施工，有关柴油锤型号、桩锤重量及冲程等要求详见桩表及
10G409第44页。
3、本工程采用管桩为端承摩擦型桩，停打以桩端到达或进入持力层(对照地质资料)、最后三阵每阵（10
锤）时的贯入度（见桩表）和最后1米沉桩锤击的总锤击数（不超过300）为收锤标准；以贯入度控制为主。
4、沉桩要求详10G409，每一根桩应一次性连续（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间
停歇时间。
第三节钻孔灌注桩主要设计要求
15#楼钻孔灌注桩共88根。设计具体要求如下：
1、桩端持力层选择在中风化粉砂岩层,有效桩长约23米,入持力层2D。
2、当桩心距小于2.5d时，要进行跳钻。
3、桩成孔时必须采用钢套管，钢套管埋深不小于2.0m.
4、在成孔和清渣过程中要求泥浆护壁，并严格控制泥浆比重和孔底沉渣；钻孔底要求采用泵砂反循环清孔，沉渣高度不得大于40 mm。
5、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰。
6、在相邻桩混凝土刚浇注完毕的桩完毕的桩旁成孔时，其安全距离不宜小于4d，或最小时间间隔不小于36小时。
7、浇灌桩身混凝土前必须由建设单位、监理单位、勘探单位、设计单位验收岩样，每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。
8、主筋的混凝土保护层厚度50 mm.。
9、桩身砼强度等级C35。纵筋采用焊接接头,同一反搭接区段内接头数量<50%。
10施工时灌注混凝土面之标高比桩顶的设计标高高出0.5m。
11、采用反循环工艺清孔，清孔结束后应在半小时内连续灌注混凝土，不得中断，混凝土应浇灌密实，注意初灌量及控制导管上提量，严防断桩，离析；
第四节地质概况
工程勘察揭示本工程场地工程地质、水文地质情况如下:
工程地质条件
1 地形、地貌慨况
勘察场地位于赣抚冲洪积平原的高河漫滩，现场地地貌为河塘、菜地、沙地及已拆的民房，场地平坦。
该场地上覆土层为第四系全新统赣江冲积土层，下卧基岩为第三系新余群紫红色巨厚层砂岩。
2 地基土（岩）层结构及特征
经钻孔揭露，该场地岩土层自上而下分别为：素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩。现将各土层的性质分别描述如下：
2.1素填土：灰褐色，湿，软塑状，含植物根系。局部表层为杂填土,为原有建筑垃圾组成。为新近回填土，回填10天左右，结构松散，未完成自重固结。
主要分布在地势稍低处，层厚 0.00~4.30米, 层顶高程17.21～20.10米。
2.2淤泥质粘土：灰黑色，流塑，湿，含水量较大，天然孔隙较大，性质较差，强度低，属高压缩性土，含有机质。
主要分布在水塘、场地东、东南角，层厚0.00～7.00米，层顶埋深 0.80~11.00米，层顶高程7.90～17.90米。
2.3粉质粘土：黄色，湿，可塑～软塑，稍有光滑，摇振反应中等，干强度、韧性较差。为第四系全新统新近沉积土层。在场地东、东南面粉质粘土含水量高，孔隙比大，软塑状。
场地大部分钻孔均有分布，局部缺失，层厚0.00～3.80米，层顶埋深0.00～4.20米，层顶高程15.10～19.60米。
2.4细砂：浅黄色，灰色，松散状，湿～饱和，级配差，分选性好，颗粒成分为石英、长石。与淤泥质粘土交界处含薄层砾砂层，厚30cm。场地东面细砂层中含泥质。
全场均有分布,层厚1.00～11.90米，层顶埋深 0.60～11.90米，层顶高程10.36～18.39米。
2.5中砂：浅黄，灰色，松散-稍密状，饱和，级配差，分选性好，颗粒成分为石英、长石。
场地大部分钻孔均有分布，局部缺失，层厚0.00～7.60米，层顶埋深6.70～13.40米，层顶高程5.72～12.60米。
2.6粗砂：黄色，饱和，稍密，分选性差，级配一般，粒径大于2mm颗粒约10%。颗粒成分为长石、石英。
场地大部分钻孔均有分布，局部缺失，层厚0.00～5.50米，层顶埋深6.50～13.80米，层顶高程5.06～11.60米。
2.7砾砂：浅黄色，稍密，饱和。大于2mm的颗粒约占30-40%，级配较好，分选性较差，成份为石英、长石，局部夹圆砾薄夹层。
全场均有分布，该层未全部揭穿，揭露厚度1.60～12.80米，层顶埋深10.20～17.20米，层顶高程1.99～8.87。
2.8强风化泥质粉砂岩：黄色、紫红色，结构大部分破坏，风化裂隙很发育,手易扮开，岩芯破碎,呈碎块状、饼状。为极软岩，岩体破碎，岩石质量等级为Ⅴ级。
其中场地东北面高层位置处为强风化泥岩，黄色。
全场均有分布，该层未全部揭穿,揭露厚度0.20～1.70米，层顶埋深21.20～24.90米，层顶高程-5.20～-2.41米。
2.9中风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，岩芯呈短柱、柱状，中部处夹青灰色泥岩薄层，厚约20-30cm，裂隙发育，上部2米裂隙面见铁锰质侵染，下部裂隙面见钙质填充，局部见蠕虫状溶蚀小孔洞，直径0.5-2mm，取芯率90%，RQD=80%，岩石质量较好，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，岩体较完整。
全场均有分布，该层未全部揭穿,揭露厚度6.94～14.40米，层顶埋深22.00～25.60米，层顶高程-6.40～-3.11米。
据钻探揭露，结合区域地质资料，勘探深度内除见蠕虫状小孔洞外，无洞穴、临空面、破碎岩体等不良地质现象。
3 地下水埋藏条件及水质土质腐蚀评价
3.1 地下水埋藏条件
勘察期间，在地表下0.6m处见上层滞水，水量很小，在地表下4.0-6.0米左右可见地下水，为松散岩孔隙水，初见时水量较小，随钻孔深度增加，水量逐渐增大，至饱和状。与赣江水位互通，赣江水位影响，随季节变化而涨落。
勘察期间地下混合静止水位一般稳定在地表下2.30~4.90米左右。
地下水年变化幅度为2.0~4.0米
依据赣江水文资料， 4~6月份为丰水期，11月~次月2月份为枯水期，历年实侧最高水位（八一桥站、黄海高程）22.53m，历年最低水位（八一桥站、黄海高程）13.11m。
3.2 水腐蚀性评价
根据水样水质分析试验数据表明，该地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结
构中钢筋具微腐蚀性,对钢结构具微腐蚀性。
场地地下水水质分析试验数据
根据土样土质腐蚀性试验数据表明，该土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
土质腐蚀性分析试验数据
4气象及水文条件
1.气象条件
本区属亚热带季风气候，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，春季雨量较多，多年平均日气温17.8℃，最低气温-9.9℃（1972年2月19日），最高气温43.2℃（1961年7月23日）；多年平均降雨量1645mm，年最大降雨量2356.6mm（1954年），年最小降雨量1046.2mm（1963年），最大日暴雨量209.9mm（1998年7月23日），最大三日降雨量为341.7mm （1954年6月15～27日），最大时降雨量58.7mm，年平均降雨天数142天。
2.水文条件
赣江是本省第一大河流，水量充沛。4～6月为丰水期（据八一桥水文站资料，该三个月的迳流量占全年迳流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月～翌年2月为枯水期。
依据赣江水文资料，4-6月份为丰水期，11月-次月2月份为枯水期，历年实侧最高水位（八
一桥站、黄海高程）22.53m，历年最低水位（八一桥站、黄海高程）13.11m。
本拟建场地位于赣江径流南昌段的西南岸边。
第三章本工程施工难点分析
第一节施工重点与难点
本工程的重点难点是：①工程量大，工期短；②本工程拟建场地存在素填土，含有含碎
砖、建筑垃圾等；③建筑垃圾的存在易使桩身倾斜，导致桩顶位置偏移，设备就位后，必须
平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，严格控制垂直度。④桩施工过程中对有建筑
垃圾桩位及时处理是本工程能否搞好文明施工的关键；○5渣浆外运。
第二节施工难点与处理措施
1、精心制定施工计划和实施方案，合理各种桩型的施工顺序，抽调钻桩施工经验丰富的
操作工人进场施工，调配先进且机况较好的的机械设备进场施工。
2、施工前详细考察现场环境，按照最有利于工程施工及对周边环境影响最小的原则确定
材料进场道路和施工场地内临时施工道路的铺筑。除按要求设置施工用泥浆池外，根据施工
现场情况在场地边设置泥浆晾晒池，大量泥浆经沉淀晾干。
3、进场前需修筑好泥浆池、泥浆沟，并修筑好场内道路，以利于大型吊机、搅拌机等机械的运作，对局部地区可采用铺钢板的办法。
4、建筑垃圾的及时处理直接影响施工质量及进度。
第四章钻孔灌注桩工程的施工
第一节投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划
根据本工程工期要求，15#楼拟安排2台回转钻机进场施工，计划开工前两天全部到位。
拟投入本工程主要设备详见下表：
主要施工机械设备情况表
第二节劳动力安排计划
本工程工期较紧，劳动强度较高，钻孔灌注桩按计划投入41余人进场施工，施工中可视实际情况再进行增减，拟投入本工程施工各工种和管理人员的具体人数如下：
1、成孔施工班：每台钻机9人，共计18人。
2、准备班8人。
3、混凝土灌注班8人：孔口灌注操作6人，砼灌注测量记录2人。
4、起重及挖机班：4人。
5、机电修理班3人：其中电工2人。
第三节进场材料计划
15#楼钻孔桩共88条桩，钢筋笼长按20.5m计算，本工程所需材料如下表：
第四节施工准备
施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。
1、施工现场的布置
（1）现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。
（2）场内道路及排水系统：场内修筑多条供运送材料的车辆进入现场用道路，路面铺砖渣以满足车辆行驶要求，场内修筑好排水沟，确保现场不积水，因钻孔桩施工时会产生大量的泥浆，因此按要求修筑好泥浆沟、泥浆池。
2、桩位测量及定位
将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用全站仪测出本工程的控制点及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。
3、枕木铺设与护筒埋设
根据全站仪测量定出的桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。
护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.5m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
第五节施工工艺流程图
第六节成孔技术方法
一、钻机定位：
钻机就位过程中，要使其钻杆中心对准桩位中心，中心对准后在护筒周围用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，在随时观察钻钻杆中心是否与桩位中心一致，若有偏差时应及时纠正，以防孔斜。
二、钻进成孔
1、根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用泵吸反循环钻进工艺进行清孔。
2、钻头和钻杆：直孔段钻进采用双腰带犁式优质合金钻头。该钻头稳定性和导正性好，可保证钻孔的垂直度。采用法兰式连接钻杆，保证桩孔的垂直度。
3、开钻时，稍提钻杆，在护筒内旋转造成泥浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档反循环开始钻进，使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。防止上部泥土落下，钻进护筒底部1 米后，按正常速度钻进，如护筒下土质松软。发现漏浆时，提起钻头，向孔中倒粘土，再放下钻头回转，钻进到护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行反循环交换钻进。
4、在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层采用不同的钻进速度和方法，在回填层采用稠泥浆钻进，防止塌孔。在粘土层钻进时泥浆不能太浓，采用上、下提动钻头反复扫孔的方法防止钻孔缩径。在岩层中钻进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。
5、为保证钻孔的垂直度，经常要观察钻机平台是否平稳，转盘是否水平，若平台、转盘不成水平状态，及时利用水平仪校正，防止发生孔斜。
6、钻进过程中如发生斜面孔、塌孔和护筒周围冒浆时，立即停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
7、施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位1.0m 左右。
8、施工过程中，各种小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳栓牢，防止掉入孔内而出现孔内事故。
9、钻机操作人员在施工中要求严格执行操作规程，注意钻进每一环节的细微变化，并详细记录。
第七节终孔
按设计要求控制桩长，持力层入中风化泥质粉粉砂岩2D。
孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0~+300mm。
第八节清孔
当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，用泵吸反循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度28s，含砂率小于6％时，清孔完毕，将钻孔交付验收。
1、清孔方式：采用泵吸反循环清孔，利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。
2、清孔次数
第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.20 左右。
第二次清孔：扩底完成后，紧接着第二次清孔。第二次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-24s，含砂率小3%。沉渣小于50mm。
第三次清孔：在下钢筋笼时，灌注混凝土前，进行第三次清孔，第三次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-23s，含砂率小4%。沉渣厚度小于20mm。
第九节钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于50mm，要每节钢筋笼同一截面焊接2组3个保护层钢筋。
钢筋笼制作与吊放应注意问题：
1、钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，尤其起吊点必须焊接牢固可靠，防止脱焊造成事故。
2、钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。
3、钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。
4、钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。
第十节水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。
1、混凝土配制：本工程工程桩身砼设计强度为C35，拟选用商品砼。
2、水下混凝土灌注
水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用Φ258mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。
灌注导管下完后，必须用正反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.08-1.15，以保证灌注顺利。
灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的500mm。
砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。
3、水下混凝土灌注的注意事项
（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。
（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。
（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。
（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.2m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。
（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。
（6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。
（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。
（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。
（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。
（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。
（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。
第十一节废弃泥浆及钻渣的处理
废浆废渣能否及时处理，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：
1、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣储存及堆放的组织安排。。
2、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在内漏浆时能及时回补。
第五章预应力混凝土管桩施工工艺及方法
第一节资源需用量计划
一、劳动力计划
为了满足8#～13#楼预应力混凝土管桩施工需要，本工程拟投入打桩工（机长）4人，测量放线工1人，电焊工9人，电工1人，杂工24人。
二、主要材料计划
三、机械计划
本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。
第二节 施工技术方案
一、打桩的施工工艺流程
二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM 长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2）预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。三、施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台
HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、管桩的焊接
根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约20m，故每根桩配桩拟采用12+8=20m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
五、打桩的顺序宜原则确定：
（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打
六、管桩施工控制
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
第一节桩顶离地面0.5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
七、管桩的收锤
当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
八、质量检查
管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，
应符合下列规定：
1）桩身垂直度允许偏差为1%；
2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。
九、施工注意事项及质量保证措施
1、桩身断裂
（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因
1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施
1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂
（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2）原因
1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
（3）预防措施
1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。
3、沉桩达不到要求
（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
（2）原因分析
1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。
4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
（3）预防措施
1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
2）防止桩顶打碎或桩身断裂。
4、桩顶位移
（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因
1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施
1）清理障碍，及时纠正。
2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
5、接桩处松脱开裂
（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。
（2）原因：
1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。
2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。
3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。
4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
（3）预防措施
1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。
3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。
第六章质量保证体系和技术组织措施
第一节质量保证体系
桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理
目录 第一章施工总体策划3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作7 第一节技术准备工作7 第二节生产准备工作7 第三节劳动力准备8 第四节施工协调配合工作8 第五节地下管线勘测工作8 第六节交通组织方案8 第三章施工平面布置图9 第四章进度计划及保障措施11 第一节进度计划安排11 第二节工程进度的主要保证措施13 第五章资源需用量计划15 一、劳动力计划表15 二、主要材料进场计划15 三、机械计划15 第六章施工技术方案16 第七章质量目标设计25 第一节质量目标25 第二节质量保证体系25
第三节质量管理制度27 第八章安全生产措施30 第一节安全目标30 第二节组织机构30 第三节安全保证体系32 第四节施工安全控制体系33 第五节安全施工措施33 一、施工安全用电33 二、机械安全措施34 三、防火安全措施35 第六节制度保证35 一、落实安全生产责任制35 二、落实安全检查制度36 第九章文明施工及环保措施40 第一节文明施工及环保管理方针目标40 第二节环境保护组织机构及工作制度35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施35
编制依据 本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９ 2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 桩 基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩2230根，单桩承载力为1600KN，平均桩长约40m，总工程量89200m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
项目名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目施工单位：东莞是建工集团有限公司 预 应 力 管 桩 专 项 方 案 页脚内容1
目录 第一节工程概况 (3) 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 四、场区区域地质构造条件 (4) 第二节锤击预应力管桩施工部署 (5) 一、总体安排 (5) 二、打桩主要施工方法 (6) 第三节、质量保证措施 (15) 一、质量目标 (15) 二、质量保证体系 (15) 三、质量管理制度 (17) 第四节施工及安全管理 (19) 一、安全目标 (19) 二、组织机构 (19) 三、安全保证体系 (21) 第五节、施工用电安全措施 (22) 一、安全施工施工用电安全 (22) 二、机械安全措施 (23) 三、防火安全措施 (24) 第六节制度保证 (24)
一、落实安全生产责任制 (24) 二、贯彻落实安全检查制度 (25) 第七节文明施工及环保管理方针目标 (27) 一、总体目标： (27) 第八节施工进度与资源配置 (27) 一、施工进度计划安排 (27) 二、劳动力计划 (27) 三、机械使用计划 (28) 四、主要材料进场计划 (28) 五、施工工程进度计划（见附表） (29) 第一节工程概况 一、工程简介 工程名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目 建设单位：东莞蜀海食品有限公司 设计单位：广州名阳建筑设计有限公司 监理单位：深圳市昊源建设监理有限公司 施工单位：东莞市建工集团有限公司 工程地点：东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块 质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）及相应配套的各专业验收规范等。 质量目标：一次验收合格。
工程 锤击预应力混凝土管桩 施工方案 编制 审核 审批人 XX建筑工程公司 XX年X月
目录 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.施工准备 (3) 四.施工布署 (4) 五. ............................................. 具体施工技术措施 .. (4) 1. ...........................................................................................压桩施工工序4 2 .桩的起吊 (5) 3 .桩的对位与沉桩 (5) 4 .送桩、对桩顶高程控制与停止击桩 (5) 5 .焊接接桩 (6) 6 .特殊情况处理 (6) 六.施工质量管理 (7) 1. 质量保证体系 (7) 2.压桩质量标准 (7) 3.压桩质量控制措施 (8) 七.施工资料整理 (9) 八.安全措施及文明施工 (10)
一、编制依据： 1、XX工程相应文件； 2、现场踏勘情况和XX地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书； 3、工程图纸； 4、施工合同； 5、《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98 ）; 6、《XX工程施工组织设计》； 7、XX建筑工程公司《质量手册》（SC10）; 8、XX建筑工程公司《程序文件》（CX10）; 9、XX建筑工程公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》; 10、本企业具备的施工技术及设备能力。 二、工程概况 1、工程名称：XX住宅楼 2、建设单位：XX 3、设计单位：XX设计院 4、监理单位：XX监理公司 5、承建单位：XX建筑工程公司 6、基础设计方案及前期施工情况： 该工程共233个桩位，设计采用? 400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩（PHC）,砼等级为C80。有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700kN 。 本工程,我公司购用中山建华管桩有限公司生产的产品。在前期施工过程中，采用全液压静力压桩机（YZY400 ）压桩仅达到17~18M 左右，无法达到设计要求20M 桩长，各有关部门经过长时间、多次数的讨论研究后，设计单位要求改用锤击桩机进行施工，无论地质情况如何，都要保证桩长度达到20M 的设计要求，我司按上述要求改用锤击桩机进场施工。 7 、地质情况 本工程依地质勘察报告，地面下22 米深度范围内地层大致为： (1) 杂填土：厚2.5 米
锤击预应力管桩施工方案 The latest revision on November 22, 2020
项目名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目 施工单位：东莞是建工集团有限公司 预 应 力 管 桩 专 项 方 案
目录
第一节工程概况 一、工程简介 工程名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目 建设单位：东莞蜀海食品有限公司 设计单位：广州名阳建筑设计有限公司 监理单位：深圳市昊源建设监理有限公司 施工单位：东莞市建工集团有限公司 工程地点：东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块 质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）及相应配套的各专业验收规范等。 质量目标：一次验收合格。 安全目标：杜绝死亡事故发生，轻伤事故频率应控制小于1‰。 二、编制依据 本方案依据设计院设计东莞蜀海食品有限公司、食品加工工程施工图纸桩基部分、《建筑桩基技术规范》JGJ94--2008及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程概况 建筑的使用功能：厂房、仓库、排污、宿舍及办公 地理位置：本工程位于：东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块 1、工程特点及难点： （1）本工程为东莞蜀海食品有限公司开发项目，本工程的楼号编号为一号警卫室、2号厂房、3号仓库、4号倒班楼、5号污水池共5处1～7层建筑。 （2）本工程用地面积约为 33333.479㎡平方米，总建筑面积为约 28978.031 平方米。 （3）1#为警卫室、2#为生产厂房、3#为仓库、4#为住宿及办公楼，5号为污水池。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台（梁）联结组成桩基础。根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC t桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）三种。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等。 1.2 工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。 2工艺工法特点 2.1预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。 2.2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。 2.3预应力混凝土管桩可较大地减轻自重，从而节省材料，增强其抗拉性能。采用工厂化预制，保证成品质量。 3适用范围 3.1适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。 3.2建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
Φ锤击预应力混凝土管桩 施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制依据 本方案根据永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程施工图纸和泉州泉成勘察有限公司提供的永春县轻工基地东山（1#～3#）安置房及裙楼工程岩土工程勘察报告，工程编号:2012H-03-23，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力高强混凝土管桩》07G119 2、《建筑地基基础工程施工验收规程》GB50202-2002 3、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-2007 4、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2002） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩PHC500-125-AB型管桩559根，单桩承载力为1800KN，平均桩长约20m，总工程量11180m，计划安排1台HD60型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位于永春县东平镇东山村，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。 三、工程要求 1、计划施工工期：45个日历天 2、计划开工日期：2013年 3月 10 日 3、计划完工日期：2013年 4月 23 日 4、质量目标：合格 5、质量保修期：按国家有关规定执行。 四、技术措施 （一）、测量放线 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 （二）、锤击管桩施工 预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲
幼儿园锤击预应力管桩施工方案 幼儿园锤击预应力管桩施工方案 一、总体安排 １、施工部署： 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。 捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备： （1）技术准备 组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备 预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。 （3）材料准备 根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 （4）现场施工条件 周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。 二、打桩主要施工方法 １、测量放线： 首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。 ２、预制管桩的调运、堆放与验收： 预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的
渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 施工单位： 编制日期：二O一四年十月十二日
第一节工程概况 一、工程概述 本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。 2、现场情况 每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。具体施工方案如下：
目录 1.工程概况 (2) 1.1基本说明 (2) 1、总体工程概况： (2) 1.2周边环境 (2) 1.3桩基础的设计资料 (2) 2.施工进度计划安排 (2) 3.打桩施工工艺 (3) 4、锤击预应力管桩施工技术措施 (3) 5质量控制措施 (5) 6.安全及文明施工 (6) 6.1施工现场安全管理 (6) 6.2施工用电安全措施： (7) 6.3施工机具使用安全措施： (8) 7.附图 (8) 8.项目现场人员配备 (9)
1.工程概况 1.1基本说明 1、总体工程概况： 本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。 污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。建筑女儿墙12.0m。东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。高罩棚底标高10m，顶标高12m。 固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。 注：合同要求该工程的质量目标为合格。 1.2周边环境 现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。 1.3桩基础的设计资料 本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径0.4m，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。 2.施工进度计划安排 本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩，1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约12工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。
湖州中科英华辐照加工基地宿舍楼 预应力管桩监理实施细则 1 专业工程特点 1.1 设计概况 本宿舍楼工程桩基础设计采用（PTCΦ400）混凝土管桩，锤击法沉桩；桩长为9-19米，桩直径为Φ400mm，单位竖向设计承载力为775KN。设计要求进入⑤-2号土粉质粘层以桩长和最后贯入度控制。 1.2 监理工作的特点及质量控制点 1.2.1桩基础工程属地下隐蔽工程，为主要结构承重部件，根据监理规划要求，在监理过程中实行全过程旁站，可以准确，有效，迅速地发现施工过程中存在的质量问题，为分析原因、提出改进措施；提供准确、完整的第一手资料. 1.2.2质量控制点为：桩机（桩锤）的选型，预应力管桩外观质量和桩顶完整状况，特殊工种的持证上岗，桩轴线位置和标高控制、管桩的焊接接头质量和电焊后的停歇时间、打桩的顺序、总锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度、送桩的深度等几个重要环节，使之符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 2 专业工程监理依据 2.1 建设工程有关法律、法规：主要有 2.1.1《中华人民共和国建筑法》 2.1.2《建筑工程质量管理条例》 2.1.3《中华人民共和国合同法》
2.1.4《建筑工程安全生产管理条例》。 2.2 技术标准、规范、规程：主要有 2.2.1《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 2.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.2.5《预应力混凝土管桩》（2002浙G22） 2.3 合同：本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同。2.4 设计文件：本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、 设 计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设 计确认的工程变更文件等）。 2.5 施工及监理文件：已批准的施工组织设计与专项施工方案已批准的监理规；已批准的施工总进度计划。 2.6 业主提交的市测绘所提供定位测量放线成果。 3 监理工作流程（见附图） 4 监理工作的控制要点及目标值 4.1 质量：达到“合格” 4.2 进度：符合总进度计划时间的阶段控制目标，桩基工程年 月日开始至年月日全部结束，共天。 4.3 投资：符合总投资的分解目标，万元。 4.4 安全：施工合同安全目标;无重大安全事故。 5 监理工作的方法及措施
锤击预应力管桩专项 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
目录
第一节工程概况 一、工程概述 工程名称：桥飞鹅岭幼儿园 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。设计暂定桩长为～，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于米。 2、现场情况 根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。具体施工方案如下：
第二节锤击预应力管桩施工 一、总体安排 １、施工部署： 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。 捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备： （1）技术准备 组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备 预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。 （3）材料准备 根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 （4）现场施工条件 周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直
锤击预应力管桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。 2 引用标准术语 2.1 引用标准 《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98 《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2 术语 管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。 管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。 锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。 填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。 送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 收锤标准——将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结422 3.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。 3.2 作业条件： 3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 3.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：
预应力管桩锤击与静压施工方案 对比分析及选型 桩基工程(主楼)于2006年9月29日下午3：00点进行Φ600管桩试桩，当管桩入土深度为8.1米时压桩力达到4200KN（设计单桩承载力特征值为2050K N），桩无法穿透地质勘察报告中第3层(粉土层) ，经现场建设、设计、勘察、监理、施工单位共同商定，增加配重至5000KN以上再试打，在增加配重后并于10月1日上午进行第二次试桩，当压桩力达到5000KN以上时，管桩入土深度为8.5米，桩仍无法穿透第3层；在对休闲馆Φ400管桩进行试压时，当压桩力达到2200KN以上时，管桩入土深度为6米，管桩爆裂。经上述五方主体于10月1日下午通过会议商定，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，即方案（1）：由静压法施工改为锤击法施工，强行穿透3层；方案（2）：仍由静压法施工，先取土(取土12米左右)，然后静压穿透3层。 现对方案（1）与方案（2）施工质量与成本进行比较： 1、质量比较 方案（1）锤击法施工质量影响： ①如要强行穿透3层粉土，Φ600管桩其锤击瞬间冲击力则需在6000KN～7 000KN甚至更大（已超过管桩自身承载力），施工时很有可能对桩身质量造成破坏。 ②由于3层粉土层较厚，采用锤击时贯入度相应会较小，锤击数相应会增多，易打烂桩头（锤击数不宜超过2500），对管桩要求较高(采用PHC型管桩)。 ③本工程桩顶设计标高最深有－7.25米左右，而实测场地标高约－0.30米，送桩深度约6.95米，也就是说送桩器至少达6.0米以上，这样很难保证桩顶完整性和桩身垂直度。
④锤击法施工不能直观反映压桩力。 方案（2）静压法施工，采用设备对3层粉土上部取土，然后采用静压桩机静压穿过穿透3层，对桩身质量影响不大。 2、成本测算比较 方案（1）锤击法施工相对于静压法施工增加成本为： ①打桩费用增加：大吨位锤击桩增加4.00元/米，即11750米×4元/米=4700 0元；小吨位锤击桩增加2元/米，即5124米×2元/米=10248元。 ②锤击法施工静载试验费用 主楼70元/吨×400吨×3枚=84000元 附房70元/吨×110吨×3枚=23100元 ③Ф500PC管桩改Ф500PHC管桩增加费用为10元/米，即5124米×10元/米=51240元 ④按常规打桩经验锤击桩施工桩长控制每枚桩约多配两米计（不利用灵活调配，节约材料），增加费用为2米×250元/米×168枚=84000元。 增加费用小计：299588元 方案（2）静压法施工相对于锤击法施工增加成本为： ①钻孔取土增加费用为400元/枚×630枚=252000元 ②采用桩架配重进行静压法施工静载试验费用 主楼6000元/枚×6枚=36000元。 小计：288000元 综合上述分析，方案（2）相对于方案（1）施工质量有保证，而施工成本增加基本一致。 工程建设有限公司 2006年10月2日
锤击预应力混凝土管桩 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
目录 第一章施工总体策划 (1) 第二章施工前期准备工作 (3) 第三章施工平面布置图 (3) 第四章进度计划及保障措施 (3) 第五章资源需用量计划 (3) 第六章施工技术方案 (3) 第七章质量目标设计 (3) 第八章安全生产措施 (3) 第九章文明施工及环保措施 (4)
第一章施工总体策划 第一节工程概况 1、工程简介 本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩。 2、现场情况 本工程位于南充，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现 场边缘。 3、编制依据 本方案根据“天庐”项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476-1999 《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 4、工程要求 1）质量目标：合格 2）质量保修期：按国家有关规定执行。 技术措施 测量放线 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机8台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、
锤击预应力管桩施工方 案修改 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
目录 附件：1、桩基础施工计划表 2、桩机行走路线（第一阶段）图 3、桩机行走路线（第二阶段）图 4、桩机行走路线（第三阶段）图 5、基坑底面地质情况分布图 6、基坑降水井平面布置图 7、桩机行走临时便道剖面图
一、工程概况 本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为，14层单体建筑总高度为，各栋首层均为5m，标准层均为3m。地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为。 本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。 本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。 二、工程地质情况 本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下： 1）人工填土层（Q ml） 第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：~米。 2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）
编号：SY-AQ-06498 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锤击预应力管桩施工现场安全 管理 Safety management of hammering prestressed pipe pile construction site
锤击预应力管桩施工现场安全管理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按照安全生产施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。 2．施打管桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行仔细检查，对有影响本工程的不利因素，应采取有效的防范措施，施工时应加强观测，以确保施工的安全。 4．桩机移动前指挥人员应检查桩机行走路线，在确保安全生产前提下才能进行移机。如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查合格后方能行机。 5．桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。 6．桩机在作业时必须有专人指挥，严防起重机械的运行和各部件的
检查工作，重物必须有缆风绳，以防止事故发生。桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止意外事故的发生。 7．电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必须安装相关的漏电保护装制，并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆必须架空，不得拖地，确保机械设备正常运转。 8．夜间作业，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止施打管桩作业。 9、施工现场必须有相应的违护设施，严禁非作业人员进入施工现场。 10、送桩深度超过0.5m的孔洞，必须及时回填或复盖，以防止作业人员踩塌而发生意外。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工顺序及进度安排 (2) 四、主要施工方法 (2) 五、质量保证措施 (8) 六、质量验收 (8) 七、安全文明施工措施 (9) 八、文明施工管理 (12)
新会饭堂土建项目锤击预应力管桩施工方案 一、工程概况 无限极(中国)有限公司新会饭堂土建项目位于广东省江门市新会区会城镇七堡工贸城无限极厂区，本工程建设单位为无限极（中国）有限公司，工程设计单位为广州城建开发设计院有限公司，监理单位为江门市建设监理顾问有限公司，由广东省第一建筑工程有限公司施工。 本工程基础采用打入式高强预应力管桩（AB型）基础，以强风化砂质砾岩作桩端持力层，桩入持力层不小于1m。桩径D＝400（璧厚95mm），单桩竖向承载力特征值为：Ra＝1200KN，。桩长暂定为30-35米，总桩数约为246条。施工时：桩壁厚、有效桩长及单桩承载力设计值等严格按照设计规定进行。 二、施工准备 1、材料准备 （1）预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、 设计单位、监理单位同意后才能用。每批管桩进场时，派专人验 收，检查其产品检验报告和合格证等。 （2）预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直 上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。管桩要 沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩 机附设的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。 2、机械配置
根据本工程地质条件和设计要求，拟选用D5.0柴油打桩机2台进行打桩作业，计划每天打桩16条，则约15天完成打桩施工。 机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。 3、人员准备 每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。 每台桩机人员配备：机长1人、施工员1人、电工1人、焊工2人，共计10人。 三、施工顺序及进度安排 本施工拟投入D5.0柴油打桩机2台，由中间向两边行走施工。按每台机每天施工8条管桩计，15天左右可完成任务。 具体打桩顺序详见打桩线路图。 四、主要施工方法 本工程采用D5.0柴油打桩机。必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量。 1、施工前必须具备如下资料： （1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。 （2）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。 （3）施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。 （4）打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。 （5）必须检查好机械设备和管线是否完好，并度运转正常后才可施
广州亚运城运动员村2区工程锤击预应力管桩专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、工程地质情况 (2) 三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排） (4) 四、施工顺序及进度安排 (5) 五、基底处理措施 (6) 六、锤击桩施工工艺流程 (8) 七、试桩 (9) 八、锤击桩主要施工方法 (11) 九、质量保证措施 (16) 十、桩基检测及质量验收 (17) 十一、安全文明施工措施 (17) 十二、文明施工管理 (20) 十三、沉桩常见问题及预防、处理方法 (21) 附件：1、桩基础施工计划表 2、桩机行走路线（第一阶段）图 3、桩机行走路线（第二阶段）图 4、桩机行走路线（第三阶段）图 5、基坑底面地质情况分布图 6、基坑降水井平面布置图 7、桩机行走临时便道剖面图
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 一、工程概况 本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为39.3m，14层单体建筑总高度为48.3m，各栋首层均为5m，标准层均为3m。地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为5.2m。 本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。 本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。 二、工程地质情况 本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下： 1）人工填土层（Q ml） 第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：0.50~3.90米。 2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）
浅谈锤击式PHC预应力管桩贯入度的控制 xxxx 1.工程概况 xxxx工程，有6栋11层~17层的小高层建筑组成。设计中全部采用PHC-AB型预应力管桩；桩位数达到700多个。存在施工场地大、地质情况差异大、桩的入土深度不同等特点；施工采用柴油锤打桩机沉桩；所以本工程的桩基施工质量管理显得非常重要。本文主要从打桩过程的贯入度控制来分析质量要点，提出质量管理措施。 2.PHC管桩锤击式沉桩工艺 PHC管桩沉桩方法有多种，目前在我国各地施工打PHC管桩以柴油锤为主。选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。其施工程序：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→底桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩（图2一1）→焊接接桩（图2一2）再锤击沉桩→送桩（图2一3）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。锤击预应力管桩的施工往往会出现一些质量问题：桩位偏差及桩身倾斜超过规范要求、桩头破碎、桩身破损断裂、沉桩达不到设计的控制要求、单桩承载力达不到设计要求。这些质量问题的发生，有厂家制作上的原因，有施工操作上的原因，也有土质变化等原因。任何环节出了问题，都会影响工程桩的质量，本文就如何控制锤击PHC管桩的贯入度问题作一探讨。 图2一1
图2一2 图2一3 3.锤型、锤重与贯入度的关系 锤的冲击部分的重量和落锤的高度不变时，桩越长，锤的总重越大，其贯入度就越小；锤的冲