焊工培训教材
目录
第1章焊接材料
第1节电弧焊焊条
第2节埋弧焊用焊接材料
第3节钨极氩弧焊焊接材料
第4节气焊焊接材料
第2章焊接设备及工具
第1节弧焊电源
第2节焊条电弧焊设备和器具
第3节埋弧自动焊设备
第4节手工钨极氩弧焊设备
第5节气焊设备
第3章钢材基本知识
第1节钢的性能
第2节钢材基本知识
第3节钢的热处理
第4章常用焊接方法
第1节常用焊接方法的基本原理及特点
第2节焊接电弧
第3节气焊火焰
第5章焊接工艺和常用钢材的焊接
1.
第1节坡口制备和焊前准备
第2节焊接工艺参数
第3节焊接操作技术
第4节预热和后热及焊后热处理
第5节低碳钢的焊接工艺特点及典型工艺
第6节低合金钢的焊接工艺特点及典型工艺
第7节奥氏体不锈钢的焊接工艺特点及典型工艺第8节异种钢的焊接工艺特点
第6章焊接应力与焊接变形
第1节焊接应力与焊接变形产生原因
第2节焊接变形
第3节焊接应力
第7章焊接缺陷
第1节焊接缺陷分类
第2节焊接缺陷产生原因和防止措施
第3节焊接缺陷的危害
第4节焊接缺陷的返修
第8章焊接质量控制与焊接质量检验
第1节焊接质量控制
第2节常用的焊接检验方法
第3节常用无损检测方法
2.
第9章焊接接头形式与焊缝代号
第1节焊接接头形式及标注方法
第2节焊缝代号表示方法
第10章焊接安全生产
第11章CCS 与GL 相关焊接内容
3
CH1 焊接材料
$1-1 电弧焊焊条
1. 焊条药皮的作用、组成
稳弧,造气保护,造渣保护,脱氧、去硫、磷,套筒保护作用
矿物,铁合金,有机物,水玻璃等四类物质组成,按各自作用分为稳
弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂,稀渣剂和粘结剂..
2. 常用焊条的类型有哪些？列举十个型号.
钛钙型,高钙钾型,高纤维钠型,低氢钠型,低氢钾型.
E4303 E4313 E5003 ,E4315 E4316 E5015 E5016
3. 按熔渣成分将焊条分为哪两类,各自的特点.
焊条熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条.熔渣以碱性氧化物和
氟化钙为主的焊条称为碱性焊条.如:低氢钾型,低氢钠型和铁粉低氢型焊条.其它涂料类型的焊条均属酸性焊条.
碱性焊条的熔敷金属塑性和韧性高,扩散氢含量低,抗裂性强;焊接
工艺性能差,对铁锈、水份、油污的敏感性大,易生成气孔;多用直流电源.
酸性焊条中含大量的酸性氧化物,对铁锈不敏感,工艺性能好,焊缝成形好;焊缝金属的冲击韧性低,抗裂性差;多用交流电源.
4. 焊条型号表示
GB/T5117-1995 碳钢焊条中规定E-碳钢焊条型号;前两位数字
表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为Mpa;第三位数字表示焊
4.
条的焊接位置:0 和 1 表示焊条适用于全位置焊接,2 表示焊条适用于平焊或平角焊,4 表示焊条适用于向下立焊; 第三位和第四位数
字组时表示焊接电流种类及药皮类型; 举例:
E4303------E 表示焊条,43 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为
420Mpa, 0 表示适合全位置焊接, 0 和3 表示焊条药皮为钛钙型,
可用交流或直流正反接.
E5015-------E 表示焊条,50 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为490
Mpa, 1 表示焊条适用于全位置焊接, 1 和5 表示药皮类型为低氢钠型,可用直流反接焊接.
5. 焊条牌号
J***: J 表示结构钢焊条, 前两位数字表示熔敷金属抗拉强
度的最小值, 第三位表示药皮类型和焊接电源种类, 举例:
J507-------- J 表示结构钢焊条, 50 表示熔敷金属抗拉强度的最
小值为490 Mpa(50kgf/mm2), 7 表示低氢钠型,可用直流反接
焊接.
6. 焊条的选用原则
1) 等强性:对结构钢按钢材的强度等级选用.同种钢按等强度
原则,异种金属按强度较低一侧的钢材选取焊条.
2) 等成分:焊缝金属的成分符合或接近母材的化学成分.
3) 等抗腐蚀性: 对于不锈钢,熔敷金属抗腐蚀性不低于母材,
机械性能与母材相当.
5.
7. 焊条的管理(略)
$1-2 埋弧焊用焊接材料
埋弧焊用焊接材料主要有焊剂与焊丝
1. 焊剂的作用
1) 气、渣保护作用
2) 渗合金作用
3) 成型作用
4) 稳弧作用
2. 焊剂的分类
通常按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂、陶质焊剂
3. 焊剂的型号表示
举例: HJ403-H08A 表示这种焊剂采用H08A 焊丝按GB/T5293 所规定的焊接工艺参数焊接试板,其试样状态为焊态时焊缝金属的抗拉强度为410~550 Mpa,屈服强度不小于330 Mpa,伸长率不小于22%,在-30℃时冲击值不小于27J.
4. 焊剂牌号
1) 熔炼焊剂
HJ431X: HJ 表示熔炼焊剂, 4 表示焊剂高锰型, 3 表示焊剂为
高硅低氟型, 1 表示牌号编号为1, X 表示焊剂粒度为`14~60
细颗粒.
6.
2) 烧结焊剂
SJ501: SJ 表示埋弧焊用烧结焊剂, 5 表示焊剂渣系为铝钛型,
01 表示牌号编号为01.
5. 焊剂的管理(略)
6. 焊丝
埋弧焊用焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝
7. 焊丝的牌号
H08Mn2SiA: H---焊接用实心焊丝, 08----含碳量约为0.08%,
Mn2----含锰量约为2%, Si----含硅量小于等于1%, A---优质品,硫和磷含量不大于0.03%.
7. 焊丝的规格
0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.2, 4.0,
5.0,
6.0, 6.5,
7.0,
8.0,
9.0---
8.各种规格焊丝的使用的电流范围
1.6: 115~500A
2.0: 125~600A 2.5:150~700A
3.0:200~1000A
4.0:340~1100A
5.0:400~1300A
$1-3 钨极氩弧焊焊接材料
1. 钨极氩弧焊焊接材料有钨电极,氩气,焊丝.
2. 常用电极材料种类
有纯钨极,钍(Th)钨极, (Ce)钨极三种:
7.
牌号W1,W2;WTh-10,WTh-15;WCe-20;
3. 氩气的特点和焊接对氩气的要求
一种惰性气体,无色,无味,在高温下不分解,比重比空气重,导热率低,使电弧稳定燃烧,
纯度要求99.99%.
$1-4 气焊焊接材料
1. 工业用氧要求
分为两级: 一级纯度不低于99.2%, 二级纯度不低于98.5%, 要求高时用一级纯度氧气. 标准3863-1995 工业用氧
2. 乙炔气特点
无色无味,工业用乙炔含PH3,H2S 而具刺激性气味,能溶于水和丙酮,可燃性气体,与氧气混合燃烧火焰温度为3000~3300℃,具有爆炸危险, 标准GB6819-1996 溶解乙炔
3. 气焊焊剂
牌号有CJ101-不锈钢CJ201-铸铁CJ301-铜及合金
CJ401-铝及合金
气焊低碳钢用什么焊剂?
8.
CH-2 焊接设备及工具
$2-1 弧焊电源
1. 弧焊电源种类
按电流种类分为三种类型:交流弧焊电源,直流弧焊电源,脉冲弧焊电源.
2. 电焊机型号
弧焊发电机-A, 弧焊整流器-Z 弧焊变压器-B
埋弧焊机-M TIG 焊机-W MIG/MAG 焊机-N
举例:
1)BX1-300
B---弧焊变压器, X---表示下降特性, 1---表示动铁芯系列产
品, 300---表示额定焊接电流为300A.
2)ZXE5-315
Z---弧焊整流器, X----表示下降特性, E---交直流两用电源
5---晶闸管式整流系列, 315---表示额定焊接电流为315A
3)MZE-630
M---埋弧焊机, Z---自动焊, E---交直流,
630---表示额定焊接电流为630A
4)ZX7-400
Z---弧焊整流器, X----表示下降特性, 7---变频式
400---表示额定焊接电流为400A
9.
3. 弧焊电源的主要参数
有初级电压、电流、功率、相数、次级空载电压和工作电压、额定焊接电流、焊接电流调节范围和负载持续率等
举例:
BX3-300
初级电压380V 次级空载电压75V/60V
相数1 频率50HZ
焊接电流调节范围40~400A 负载持续率60%
负载持续率% 容量(KV.A) 初级电流/A 次级电流/A
100 15.9 41.8 232
65 20.5 54 300
35 27.5 72 400
负载持续率------等于工作周期中弧焊电源有负载的时间所占的百分数.表达式为: η=(t/T)×100%
式中:
η-----负载持续率
t-----工作周期中弧焊电源有负载的时间,min
T-----工作周期,min
4.弧焊电源的选择
1) 根据焊接电流种类选择
有交流、直流、和脉冲三种弧焊电源基本形式. 常见的直流电源10.
有弧焊变压器和弧焊整流器两种.
2)根据焊接工艺方法来选择
如手工电弧焊, 埋弧焊, 氩弧焊等电源
3)根据弧焊电源功率选择
如额定焊接电流
4)根据工作条件选择
如工作场地电源情况.
5)对照产品样本和国家标准进行选择
5. 弧焊电源的使用注意事项
1)使用前必须按产品说明书和GB/T8118 标准对弧焊电源进行检查, 了解基本原理.
2) 焊接前仔细检查弧焊电源各部分接线是否正确,各部分接头要拧紧
3)焊接电源进入电网后,不许随便移动.若须移动应在断电后进行.
4)焊接过程中不得打开机壳,否则会导致焊机风冷效果降低或异物
进入壳内发生短路,损坏设备.
5)机内要保持清洁,应定期吹净灰尘和检修.
6)空载时注意观察机内冷却风扇是否正常鼓风,如有异常立即排除.
7)弧焊电源必须在规定的电流调节范围内及响应负载持续率下工作.
8)使用弧焊整流器时要注意元件的保护和冷却,避免振动和撞击. 11.
9)要建立相应的管理制度.
10)焊接设备应放在避雨、通风良好地点使用和保管.
$2-2 焊条电弧焊设备和器具
1. 逆变式弧焊电源
可分为晶闸管式、晶体管式、场效应管式三种类型
多为直流电源.
2. 脉冲弧焊电源
可分为
1) 单相整流式脉冲弧焊电源,
2) 磁放大器式脉冲弧焊电源,
3) 晶闸管式脉冲弧焊电源,
4) 晶体管式脉冲弧焊电源,
5) 逆变器式脉冲弧焊电源.
3. 脉冲弧焊电源的适用范围
可用于焊条电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等焊接方法; 除使
用于碳钢、低合金钢材料外,特别适用于高合金或稀有金属的焊接; 对全位置自动焊、管道自动焊、单面焊双面成型和封底焊工艺具
有独特的优越性.
4. 焊条电弧焊工具
1) 电焊钳
作用是夹持焊条和传导焊接电流.
12.
应具有良好的导电性能、不易发热、重量轻、夹持焊条牢固
及更换焊条方便等性能.
按许用电流分常用焊钳有300A 和500A 两种规格.
2) 焊接电缆
作用是传导焊接电流.
对焊接电缆要求是: 足够的电缆截面积; 柔软性好,易弯曲;
绝缘性好.
常用型号有YHH 型电焊橡皮套电缆和YHHR 特软电缆两种.
焊接电缆长度应根据需要选定,一般不大于20 米.
3) 面罩及护目玻璃
作用:面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈弧光辐射及金属
飞溅的灼伤; 护目玻璃用来减弱弧光强度,吸收大部分红外线
和紫外线.
分类和规格:面罩分为手持式和头戴式; 护目玻璃按色号分
为7~8, 9~10, 11~12 三个色号,规格尺寸是2*50*107 ㎜
4) 辅助用具
清渣锤、钢丝刷、扁铲、挫刀、角向磨光机、风铲、焊条保温
筒和焊缝尺寸测量器等.
$2-3 埋弧自动焊设备
1. 埋弧自动焊机的分类
13.
1) 按用途分为通用和专用两种
2) 按焊接电弧自动调节方法分为等速送丝式和均匀调节式.
3) 按行走机构形式分为小车式、门架式和悬臂式三种.
4) 按焊丝数目分为单丝、双丝和多丝焊机.
2. 常用型号: MZ-1000, MZ-630 等
$2-4 手工钨极氩弧焊设备
1. 钨极氩弧焊电源
按供电方式,可分为交流电源,直流电源和脉冲电源.
2. 电源极性
大多数金属宜采用直流正接法; 对铝、镁合金宜采用交流电源.
3. 组成
除电源外,有引弧及稳弧装置、供气供水装置、控制装置、焊矩.
$2-5 气焊装置
1. 组成
氧气瓶、减压器、乙炔气瓶、回火防止器、焊具、橡皮管.
2. 气瓶颜色(略)
CH-3 钢材基本知识
$3-1 钢的性能
1,钢的力学性能
14.
抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性、冷弯角、硬度、时效、蠕变极限等.
1) 抗拉强度----在外力的作用下,钢材抵抗变形和断裂的能力.
2) 屈服强度----钢材在外力作用下,产生屈服现象时所对应的应
力.
3) 伸长率----钢材试样拉断后,试样标距(基准长度)的长度增加量
与原始标距的百分比.
4) 冲击韧性----钢材对冲击负荷的抵抗能力.
5) 冷弯角---指钢材室温弯曲实验的弯曲角度.
6) 硬度---钢材表面抵抗别的物体压入时所引起的塑性变形能力,布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度.
7) 疲劳极限----表征材料抗疲劳载荷的能力.
3. 钢的工艺性能
指材料能够适应冷热加工工艺要求的能力. 如:铸造性能,锻造性能,切削加工性能,焊接性能等
重点讲焊接性能:
1) 焊接性---指材料在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度. 它包括----接头性能和使用性能.
2) 评价焊接性的方法
常用碳当量法----将钢中合金含量(包括碳)按其作用换算为碳的相
当含量,以评价钢材焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向.
15.
Ce＜0.4%时,焊接性良好; Ce＝0.4~0.6%,焊接性尚好; Ce＞
0.6%,焊接性差.
3. 钢的物理和化学性能
有热膨胀性,导热性,导磁性,导电性,耐腐蚀性,抗氧化性,耐高温
性.
$3-2 钢材基本知识
1. 钢材分类
1) 按化学成分分类
分为碳素钢和合金钢两类. 碳素钢按含碳量分为低碳钢(C%＜
0.25%)、中碳钢(C%0.25%～0.60%)、高碳钢(C%＞0.60%); 合
金钢按合金含量分为低合金钢(ω≤5%)、中合金钢(ω＝5%~10%)、高合金钢(ω＞10%)
2) 按冶炼方法分
分为转炉钢、平炉钢和电炉钢
3) 按品质分
分为普通钢、优质钢和高级优质钢.
4) 按用途分
结构钢、工具钢、特殊性能钢和专业用钢
2. 钢的牌号
1) 碳素钢
普通碳素钢
16.
Q235-AF; Q---屈服强度符号, 235---屈服强度值235Mpa,
A---质量等级为A, F---沸腾钢.
其它Q235-B, Q235-C
优质碳素钢
20A 20---平均含碳量为0.20% A---优质碳素结构钢
其它20R, 10, 20HP 20G, 20g, 20DR.
2) 合金钢
低合金钢
16Mn: 16---平均含碳量0.16% Mn--- Mn 的含量为小于
1.5%
其他16MnR 16MnDR 15Mn 15CrMo
不锈钢和耐热钢
0Cr18Ni9Ti 00Cr19Ni11 1Cr13 2Cr13 1Cr17
0---含碳量为0.1% 00---含碳量为0.03% 其它元素含量
表示方法同低合金钢
3. 钢的成型方法
轧制成型, 锻制成型, 冷拔成型, 铸造成型等
4.钢材外形尺寸
按厚度分薄板(小于4.0㎜), 中板(4.5~25㎜), 厚板(26~60㎜),
特厚板(大于60 ㎜)
常见厚度规格有1, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10 等
17.
5.管材
分为无缝管、焊接管、螺旋焊接管、异型管
无缝管规格(外径)有25, 32, 45, 63, 89, 108, 133, 159,
等, 表示方法为外径*厚度
6.型材
分为圆钢, 方钢, 角钢, 工字钢, 异型钢等
7.钢材中常见缺陷
有裂纹, 折叠, 夹渣, 分层, 发纹,等
8. 供货状态
分为热轧, 正火, 调质,等
$3-3 钢材的热处理
1. 钢材的热处理---将钢在固态下加热到一定温度,在这温度下保持一定时间,然后以一定的冷却速度冷却到室温,以获得希望的组织和性能的一种热加工方法.
2. 种类
退火, 正火, 淬火, 回火, 调质等
3. 基本过程
加温, 保温, 冷却三过程
CH-4 常用焊接方法及特点
1. 常用焊接方法
18.
有焊条电弧焊,埋弧焊, 钨极氩弧焊, 气焊等
2. 焊条电弧焊基本原理和特点
通常是指采用药皮焊条的手工焊接方法,是利用在焊条和工件之间
产生的电弧热量熔化焊条和母材,形成连接被焊工件的焊接接头.
优点有(1)设备简单,(2)工艺灵活,适合各种位置焊接,(3)适用于
各种钢材,(4)容易控制形状复杂的工件的焊接变形.
缺点有(1)生产效率低,(2)焊条利用率低,(3)焊后除渣费时,(4)焊
接质量受焊工操作水平影响大.
3. 埋弧焊基本原理和特点
埋弧焊是利用在焊剂下光焊丝和工件之间形成的电弧热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝的过程.
优点有(1)熔敷率高,(2)焊缝质量优良美观,(3)自动化程度高,无
弧光,改善焊工的劳动条件,(4)焊丝利用率高,节约焊材,(5)生产效率高.
缺点有(1)设备贵,(2)只适应平焊位置,(3)焊缝跟踪有困难,(4)装
配要求高.
4. 钨极氩弧焊
钨极氩弧焊是利用氩气作为保护气,以钨极作电极的气体保护方法, 利用钨极和工件之间形成电弧熔化母材和填充金属形成焊接熔池,完成焊件的焊接.
优点有(1)可用来焊接几乎所有的金属和合金,(2)特别适用于薄板19.
的焊接,(3)特别适用于打底时实现单面焊双面成形.
缺点有(1)不宜用于厚板焊接,（２）成本高，质量要求高时采用．５．气焊
气焊是利用气体火焰作为热源将两个工件的接头熔化，并加入填
充焊丝形成熔池，凝固后形成焊接接头．
优点有（１）设备简单，特别适应野外无电源处，（２）温度好控制，（３）用于需预热和缓冷的材料．
缺点有（１）热影响区宽，焊接变形大，（２）焊缝性能差，（３）生产效率低，（４）不易实现自动化．
＄４－２焊接电弧
１．焊接电弧产生方式
有接触引弧（如手工电弧焊，埋弧焊）和非接触引弧（如钨极氩
弧焊）
２．焊接电弧的结构
在长度方向上分三个区域：阴极区，阳极区和弧柱区．
３．焊接电弧的极性
直流焊接时，当焊机的正极接工件为直流正接法（ＤＣ＋）；当
焊机的负极接工件时为直流反接法（ＤＣ－）．
交流焊接（ＡＣ）
＄４－３气焊火焰
２０．
１．火焰的种类
分为中性焰、碳化焰和氧化焰．
２．火焰的结构
分为焰心、内焰和外焰．
３．各种火焰的焊接适用范围
氧化焰：黄铜，锰钢，镀锌铁皮，高碳钢
碳化焰：高速钢，硬质合金，蒙乃尔合金
中性焰：低碳钢，中碳钢，低合金钢，紫铜，青铜，铝及铝合金，不锈钢，灰口铸铁，可锻铸铁．
ＣＨ－５焊接工艺和常用钢材的焊接
＄５－１坡口的制备和焊前准备
１．坡口的基本形式
１）Ｉ型坡口适用于薄板焊接，对焊条电弧焊和气保焊方法
材料厚度不大于６㎜，对埋弧焊方法材料厚度不大于１２㎜
２）Ｖ型坡口适用于单面焊，易产生焊接变形，可采用反变
形措施．
３）Ｘ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于
中厚板材焊接，同等厚度材料时比Ｖ型坡口节省焊材一半．
４）Ｕ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于
厚板材焊接．主要用于重要结构，同等厚度材料时比Ｘ型坡口节２１．
省焊材．
５）组合坡口如Ｋ型，Ｊ型等
２．坡口形式的选择原则
（１）．满足设计要求
（２），提高焊接效率
（３），改善焊工工作条件
（４）减少焊接变形和残余应力．
３．坡口的制备方法
角向砂轮机磨削，机械加工，气割，等离子切割．
４．坡口尺寸和加工要求
１）坡口角度
２）坡口面角度
３）根部间隙
４）钝边
无裂纹、分层、夹杂等缺陷．
５．焊前准备
１）技术准备：熟悉图纸，了解产品结构，、器材准备、工件
准备，熟悉焊接工艺，掌握焊接参数．
２）器材准备：焊接设备检验和调试，焊接参数调整，按工
艺规定领取焊材．
３）工件准备
２２．
（１）坡口清理．．．．．．
（２）焊接接头组对
６．焊接应具备的条件
１）焊前有焊接工艺规程
２）坡口准备合格
３）焊接设备完好，参数调试正确
４）焊工持证上岗
５）施焊环境要求：
手工焊时风速不大于１０m/s；气体焊时风速不大于２m/s；相
对湿度小于９０％；非雨、雪环境；焊件温度在零度以下需预热．７，定位焊缝
１）～：是为组装和固定产品上各零件而进行焊接所形成的
焊缝．
２）定位焊缝焊接应遵循的原则：焊工持证上岗；严格执行
焊接工艺；定位焊后，应彻底除渣和飞溅，外观检查，不得有表面裂纹;定位焊缝于基本金属平缓过渡,以方便正式焊缝施焊,否则应修
磨.
3) 定位焊缝尺寸:焊点尺寸一般为10～15 ㎜,焊点数量及
布置以保证良好定位效果为准,管类工件一般为等间距三至四个焊点,直缝定位焊点间距为100 ㎜～200 ㎜.
23.
$5-2 焊接工艺参数
1. 焊缝成形系数Ψ=熔宽B/熔深H
Ψ小,说明焊缝深而窄,一般为1.3～2.
2. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
主要影响因素是焊接电流(主要影响熔深和余高),电弧电压(主要影
响熔宽),焊接速度(主要影响熔深和焊宽).
3. 焊接线能量Q=IU/V,
Q---焊接线能量,J/㎝
I---焊接电流,A,
U---电弧电压,V
V---焊接速度,㎝/S
4. 焊条电弧焊工艺参数
1)焊条直径
确定焊条直径,主要考虑工件厚度、接头形式、焊缝位置.
薄板和小口径管一般采用φ2.5～φ3.2 ㎜,非平焊位置一般用≤φ4 ㎜焊条,不锈钢一般采用≤φ3.2 ㎜焊条.
2)电源种类及极性
主要考虑焊缝质量要求和焊条种类.酸性焊条通常用交流电源;低氢
型碱性焊条宜采用直流电源反接法.
3) 焊接电流
I=(30～50)d
24.
I---焊接电流,A d---焊条直径,㎜
4)电弧电压及焊接速度
在保证焊接稳定前提下,宜采用短弧(电弧电压低)操作; 焊接速度
的控制要与合适的焊接电流、正确的焊条角度、和协调的运条方式相配合而得优质的焊缝.
5,埋弧焊的工艺参数
主要有焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊丝直径,焊丝伸出长度及
环缝焊接时焊丝偏离量.
1) 焊接电流或电流密度加大,熔深和余高增大.
2) 电弧电压提高,焊宽明显增加,焊缝形状浅而窄.
3) 焊接速度是影响熔深和焊宽的主要因素,必须与焊接电流和电弧电压相匹配.
4) 焊丝直径选择主要取决于焊接设备和工件形状尺寸以及焊接效率.
5) 焊丝深出长度增加,使焊丝熔化速度加快,而熔深减小.但焊接效率提高.
6.手工钨极氩弧焊工艺参数
1)焊接电源种类:可采用三种直流正接(可采用较大电流焊接,大多
数金属宜采用)、直流反接(较少用,仅焊接铝、镁及其合金)、和交流电源(焊接铝、镁及其合金等).
2)焊接电流:主要决定熔深,应根据所焊材质、厚度、接头型式、施
焊位置、钨极的承受能力选定.
25
3),钨极直径及端部几何形状:一般在小电流焊接时,选用小直径钨
极,其端部磨成尖角(约20 度); 在大电流焊接时,选用大直径钨极,
其端部磨成钝角(大于90 度)或带有平顶的锥形.
4) 焊丝直径:跟据接头型式、板厚、有无坡口等因素来选择是否填充焊丝.
5) 氩气保护效果:取决于氩气流量(一般为5～25L/Min)、喷嘴直径(5～14 ㎜)、氩气纯度和喷嘴至工件距离.
6) 焊接速度:主要根据板厚选择,与焊接电流匹配.
7,气焊工艺参数
包括火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件倾角以及焊接速度等.
$5-3 预热、后热及焊后热处理
1. 预热---焊接开始前,对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施. (1)目的是减缓焊接接头施焊时的温度梯度及冷却速度,以减小焊
接应力、避免产生淬硬组织,利于氢的逸出,防止冷裂纹产生.
(2)温度一般为100～150℃
2.后热---是在焊接结束后,利用预热装置立即进行加热,使焊缝中
的氢充分逸出,也称为消氢处理.工艺一般为300～500℃,保温一小时.目的是防止冷裂纹形成.
3.焊后热处理
经常使用的是消除应力热处理.
26.
1) 消除应力热处理的目的:
(1)消除接头中内应力,提高抗脆断能力;
(2)改善焊缝及热影响区组织;
(3)稳定结构,消除变形;
(4)促使氢的扩散.
2)温度一般为550～650℃.
$5-4 低碳钢的焊接工艺特点
通常不必采用特殊的工艺,可采用所有的方法焊接.
1. 焊材选择
1)焊条
大多采用E43××系列的焊条.
2)焊丝和焊剂
可选用H08A 焊丝配HJ431 焊剂或H08MnA 焊丝配HJ431 焊剂.
2.焊缝热处理
当厚度超过90 ㎜时,要求作100～150℃预热;
当厚度超过34 ㎜时,要求作550～650℃消除应力热处理.
$5-5 低合金钢的焊接工艺特点
1. 焊接工艺特点:焊缝热影响区具有不同程度的淬硬倾向,焊接接
头对冷裂纹较敏感.
2. 焊材的选择
27.
一般应选用与母材强度相当的焊接材料.对厚板、拘束度大及冷裂
纹倾向大的焊接结构,应选用低氢型焊接材料,以提高抗裂性能.
$5-6 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点
1. 奥氏体不锈钢特点:膨胀系数大,导热系数小.
2. 奥氏体不锈钢的焊接工艺
1) 控制坡口质量
彻底清除焊接区的油污和水份,不得用碳钢丝刷清理坡口及焊
缝表面.
2) 选择合适的焊接材料
3) 控制线能量
4) 焊后进行固溶处理,提高接头乃腐蚀性.
$5-7 异种钢的焊接工艺特点
1. 异种钢的焊接工艺原则
1) 焊接方法的选择:一般生产条件下焊条电弧焊最方便,适应性强.
2) 焊接材料选择的基本原则
(1) 在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下,如果不可兼顾焊
缝金属的强度和塑性,应选用塑性较好的焊接材料.
(2) 异种钢焊接材料的焊缝金属只要符合两种母材中的一种即
认为满足技术要求.
(3) 焊接材料应具有良好的工艺性能,焊缝成形美观.
(4) 焊接材料应经济、易得.
28.
CH-6 焊接应力与焊接变形
$6-1 焊接应力与焊接变形产生原因
1. 焊接应力与焊接变形的基本概念
焊接应力---焊接过程结束后在结构中留存下来的不能力即消失的内应力,即焊接残余应力.
焊接变形---焊后焊件残留的变形.
2. 焊接应力与焊接变形产生原因
焊接接头温度梯度大;焊接工件自身刚性大,拘束度大;焊缝区组
织存在相变,产生内应力.
$6-2 焊接变形
1. 焊接变形的种类
1) 纵向收缩变形
2) 横向收缩变形
3) 角变形
4) 弯曲变形
5) 波浪变形
6) 扭曲变形
7) 错边变形
2. 焊接变形的危害
1) 降低装配质量
2) 增加制造成本
29.
3) 降低结构的承载能力
3. 影响焊接变形的因素
1) 焊缝位置
2) 结构的刚性
3) 装配及焊接顺序
4) 焊接线能量
5) 焊缝长度和坡口型式
6) 焊接操作方法(单道焊与多道焊;多层焊时施焊顺序;焊接方向和次序)
4. 控制焊接变形的措施
1) 焊接结构的合理设计
2) 预留收缩余量法
3) 反变形法
4) 刚性固定法
5) 选择合理的装配与焊接顺势
6) 选择合理的焊接方法和规范
7) 锤击法
5. 矫正焊接变形的方法
1) 机械矫形法
2) 火焰矫形法
30.
三种加热方式:点状,线状,三角形.
$6-3 焊接应力
1. 焊接应力的种类
热应力;拘束应力;组织应力;氢致应力.
2. 焊接应力的危害
1) 引起焊接裂纹
2) 降低疲劳强度
3) 引起低应力破坏
4) 引起结构的几何形状或尺寸改变,影响加工精度和结构的使用性能.
3. 影响焊接应力的因素
1) 焊接结构型式的影响
2) 刚性拘束的影响
3) 板厚及坡口型式影响
4) 焊缝组织相变的影响
5) 焊接工艺参数及线能量的影响
6) 焊接方向影响
4. 减小焊接应力的措施
1) 采用合理的焊接顺序和方向.
2) 采用较小的焊接线能量.
31
3) 采用整体预热法.
4) 锤击法.
5) 开缓和槽减少应力法.
6) 反变形法.
7) 采用加热减应区法
5. 消除焊接应力的方法
1) 整体高温回火
2) 局部高温回火
3) 温差拉伸法
4) 机械拉伸法
5) 振动法
CH-7 焊接缺陷
$7-1 焊接缺陷分类
1. 外部缺陷
1) 焊缝外形尺寸不符合要求.
2) 焊瘤.
3) 缩沟及根部未焊满.
4) 弧坑缩孔.
6) 表面未焊透.
7) 咬边.
32
8) 焊缝根部未熔合.
9) 表面裂纹
2. 内部缺陷
1) 气孔.
2) 夹渣.
3) 金属夹杂.
4) 未熔合.
5) 未焊透.
6) 裂纹.
3. 其它焊接缺陷
1) 金属过烧或过热.
2) 烧穿
3) 电弧擦伤
4) 飞溅.
$7-2 焊接缺陷产生的原因和防止措施
1. 外部缺陷
a) 焊缝外形尺寸不符合要求.
产生原因:
焊接坡口尺寸不合适,装配间隙不均匀;
焊接规范选择不合适;
操作方法不当,焊接速度和摆动不均.
33.
防止措施:
坡口加工应符合设计要求,掌握好装备间隙;
选择合适的焊接规范;
提高操作者技能,正确运条和掌握焊接速度及焊条角度. b) 焊瘤.
产生原因:
焊接电流过大,焊接速度太慢;
焊接坡口钝边小,间隙大;
防止措施:
正确摆动焊条,掌握电弧燃烧和熄灭时;
仰、立焊时应严格控制焊接熔池温度,不宜过高,电流比手工电弧焊减少10%～15%.
c) 弧坑缩孔.
产生原因:
手工焊接时熄弧过快,焊薄板时,焊电流过大;
自动焊接时先停机后切断电源的操作工艺;
手工焊接时应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条,使焊条金属充分熔化后填满弧坑;
正确选用焊接电流和运条方法;
利用引弧板,将电弧引出产品焊缝之外,然后熄弧;
34
自动焊时应先停机后切断电源.
d) 咬边.
产生原因:
焊接电流大,电弧过长,焊条角度不当及运条过快;
自动焊时焊接速度过快或不稳,熔宽变窄;
角焊缝焊接时,焊条角度和电弧长度不合适及运条不稳.
防止措施:
正确选择焊接电流,合理地运条;
正确选择焊条的角度和稳定的弧长;
自动焊时正确选择焊接规范.
2. 内部缺陷
a) 气孔.
产生原因:
1) 焊材受潮,未按要求烘干;
2) 焊条药皮变质,脱落,或烘干温度过高;
3) 焊件坡口处有水、油、锈等污物,未清理干净;
4) 焊接电流过小,焊接速度过快,熔池存在时间短,气体未
完全逸出;
5) 焊接电流过大,药皮脱落快,空气进入熔池;
6) 气焊时火焰温度偏低,焊炬摆动幅度大和运速度过快,焊35
丝填充不均匀;
7) 焊件或焊接材料含碳量过高,焊条或焊剂脱氧能力差;
8) 碱性焊条焊接时,电弧过长,保护能力降低.
防止措施:
1) 正确选用合格焊条、焊丝和焊剂,掌握正确烘干规范;
2) 应在施焊前清理焊件待焊区油锈水等杂质;
3) 应选择焊接规范;
4) 气焊时正确选择火焰温度和提高操作技术;
5) 对含碳量过高的焊件,应严格按焊接工艺施焊;
6) 采用碱性焊条是时,焊接弧长要短,严格控制运条速度和正确选择焊条角度.
b) 夹渣.
产生原因:
1) 焊件坡口角度过小,焊接电流过小,熔池凝固速度过快, 熔渣来不及浮到熔池表面;
2) 焊条药皮成块脱落后没完全熔化;
3) 多层焊或点焊处的熔渣未完全清理干净;
4) 气焊时火焰温度不够,焊前焊件清理不干净,熔渣未完全上浮;
5) 运条方法不正确,焊条角度不正合适,熔渣与铁水未完全分离,凝固在焊缝中.
36.
防止措施:
1). 正确选择焊接规范,掌握运条技术,
2) 采用焊接性能良好的经过正确烘干的焊条;
3) 严格清理焊件坡口和多层焊时的层间熔渣;
4) 气焊时正确选择中性火焰进行施焊
c) 未熔合.
产生原因:
1) 焊接电流过小,焊接速度过快,熔池冷却速度快;
2) 施焊过程中焊条、焊丝偏于一侧坡口,焊接电弧偏吹,使母材或多层焊的前一层熔敷金属未充分熔化;
3) 坡口或层间焊缝表面有油、锈和脏物,焊接时产生了夹层.
防止措施:
1) 选择合适的焊接线能量,确保焊透;
2) 正确掌握运条速度,提高操作技能;
3) 施焊前认真清理焊缝坡口和层间焊缝表面.
d) 未焊透.
产生原因:
1)焊件坡口角度小,根部间隙过窄或钝边过厚;
2)双面焊时背面清根不彻底;
3)焊接电流过小,焊速过快.
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防止措施:
1) 选择合适的坡口尺寸和装配间隙;
2) 焊接过程中控制电弧停留时间,合理运条;
3) 单面焊时第一道焊缝施焊时选择正确的焊接规范.
e) 热裂纹.
产生原因:
1) 熔池中存在低熔点共晶;
2) 拉应力作用.
防止措施:
1) 控制焊缝中有害杂质的含量;
2) 对于重要的结构,采用碱性焊条或焊剂;
3) 正确选择合适的焊接工艺,采用多层多道焊,控制焊接线能量
4) 降低焊接应力.
f) 冷裂纹
产生原因:
1) 焊缝中淬硬组织;
2) 扩散氢的存在和富集;
3) 存在较大的焊接拉应力.
防止措施:
1) 选用合格的低氢型焊接材料;
38.
2) 严格控制氢的来源,按规定烘干焊材,随用随取,严格清理坡口附近油锈水;
3) 选择合适的焊接工艺,采取预热,缓冷,后热和焊后热处理,改善组织,去氢和消除焊接应力
4) 改善焊缝金属的性能,加入合金元素以提高焊缝金属的塑性.
$7-3 焊接缺陷的危害
1) 引起应力集中
2) 减少设备使用寿命
3) 造成脆断.
$7-4 焊接缺陷的返修
1. 缺陷的清除方法
1) 碳弧气刨
2) 手工铲除
3) 机械加工
4) 气割
2. 返修工艺
1) 准确确定缺陷的部位、性质、形状尺寸、数量;
2) 选用具有合格项目的且有一定经验的焊工返修;
3) 严格执行焊接返修工艺;
4) 对要进行焊后热处理的焊缝,需在热处理前返修,对热处39
理后返修的产品,应重新进行热处理;
5) 返修完成后需进行外观检查和必要的无损检测.
CH-8 焊接质量控制与焊接质量检验
$8-1 焊接质量控制
1. 焊接质量控制的基本环节
1) 焊工资格
2) 焊接材料
3) 焊接工艺
4) 焊接施工
5) 焊接设备
2. 焊接材料管理
初级电焊工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、焊接知识、安全保护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 识图知识 2.1.3 金属材料知识 2.1.4 电工基础知识 2.1.5 焊接知识 2.1.6 安全保护知识 2.1.7 焊工初级工艺理论 2.2 操作技能要求 2.2.1 焊接准备 2.2.2 焊接 2.2.3 焊后检查 3.教学计划安排及进度计划表 总课时数：104课时 理论知识授课：26课时 操作技能授课：78课时
培训进度计划表
初级电焊工教学大纲 1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。 在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2、课时分配 3、理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和焊工职业守则，树立良好的职业道德观念。 3.1.2 教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)焊工职业守则 3.1.3 教学建议 教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。 3.2 识图知识 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。 3.2.2 教学内容
初级电焊工技能层级培训教材 第一部分： 焊接基础知识问答 一、基本知识 1什么叫焊接？ 答： 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接 2什么叫电弧？ 答： 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为： 交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 <2>按电弧的状态可分为： 白由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 <3>按电极材料可分为： 熔化极电弧和不熔化极电弧。 3什么叫母材？ 答： 被焊接的金属---叫做母材。 4什么叫熔滴？
答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴 ---叫做熔滴。 5什么叫熔池？ 答： 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池' 6什么叫焊缝？ 答： 焊接后焊件中所形成的结合部分。 7什么叫焊缝金属？ 答： 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8什么叫保护气体？ 答： 焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的？--保护气体。 9什么叫焊接技术？ 答： 各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称一叫焊接技术。 10什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答： 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：
焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。11什么叫CO2焊接？ 答： 用纯度>9998%勺CO2做保护气体的熔化极气体保护焊一称为CO2焊。 12什么叫MAG焊接？ 答： 用混合气体75--95%Ar+25--5%CO2 （标准配比：80%Ar+20%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊一称为MAG焊。 13什么叫MIG焊接？ 答： <1>用高纯度氧气Ar>99%t保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98%Ar+2%O减95%Ar+5%CO2故保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用M +氯惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14什么叫TIG （鸨极氧弧焊）焊接？ 答： 用纯鸨或活化鸨（杜鸨、铺鸨、皓鸨、铜鸨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15什么叫SMAW （焊条电弧焊）焊接？ 答： 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16什么叫碳弧气刨？
电焊工学习资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水
电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8
2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自
第一章焊接安全 第一节触电事故 1.直接电击 （1)在焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部分，而脚或身体其它部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。在金属容器、管道、锅炉、船舱里及金属结构上的焊接，或在阴雨天、潮湿地的焊接，比较容易发生这种触电事故。 （2）在接线或调节焊接电流时，手或身体某部碰触接线柱、极板等带电体。 (3）登高电焊作业触及或靠近高压网路引起的触电事故。 2.间接电击 （1）人体接触漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆. （2)电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时,变压器反接或错接在高压电源时，手或身体某部触及二次回路的裸导体。 （3)操作过程中触及绝缘破损的电缆，胶木闸盒破损的开关等。 （4）由于利用厂房的金属结构、轨道、天车、吊钩或其它金属物体代替焊接电缆而发生的触电事故. 3。安全操作要点 （1)先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位是否完好可靠
等。 (2）加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。 （3）更换焊条时一定要戴皮手套,禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作. （4）在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护. （5)下列操作应在切断电源开关后进行:改变焊机接头、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。
第二节气体安全使用 1。乙炔：不得超过安全规定的压力极限；不得超过安全规定的温度；乙炔着火时，严禁用四氯化碳灭火器扑救，宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器；在任何情况下,应注意避免在容器或管道里形成乙炔－空气或乙炔－氧气混合气.一旦形成这类混合气,应采取安全措施如从排气门或焊割炬排除后,才能给焊割炬点火;乙炔焊磷化氢应低于0。08％（体积分数）；装盛乙炔的容器或管道，不得随便进行焊补或切割，必须进行置换，然后清洗，合格后才能动火. 2。压缩纯氧：严禁用以通风换气；严禁作为气动工具动力源；严禁接触油脂和有机物;禁止用来吹扫工作服. 第三节气焊和气割工作面安全保障 1.工作地点环境要求 （1）气焊和气割工作地点，必须有防火设备 （2)气焊和气割工作地点有堆存大量易爆蒸汽或积聚爆炸性粉尘时禁止作业 （3）易燃易爆物料应距工作地点10m以外 （4)作业场地要注意改善通风和排除有害气体。烟尘,避免发生中毒事故 2.实际操作技术要点 （1)每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。 （2）氧气胶管和乙炔胶管必须区分,氧气管为黑色，乙炔管为红色,并注意不得
电焊工培训内容 一、培训提纲 电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。 二、电焊触电原因分析 1、缺乏电气安全知识 2、违反安全操作规程 3、设备不合格 4、电焊机维修管理不善 三、电焊工安全作业规定 1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。 2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠,绝缘良好，电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。 3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。 4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m。 5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。 6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。 7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。 9、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。 10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。 11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放，应摊开便于散热。
船舶电焊工 工种定义：利用电弧的高温热能或电流.通过液体溶渣所产生的电阻热能和焊接材料将船体或管子、舾装金属零、部件进行溶化焊接。 适用范围：在船舶建造与修理中.用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法，对船体结构、管系、船用锅炉及压力容器和舾装零、部件进行焊接。 等级线：初、中、高 学徒期：二年.其中培训期一年.见习期一年。 初级船舶电焊工 知识要求 1.电焊基本原理和电工基础知识。 2.船舶建造常用钢材及焊接材料的分类、名称、规格牌号及使用保管方法 8.常用焊接设备的型号规格、结构、工作原理和使用规则。 4.船体结构名称。 5.船舶焊缝代号的表示方法及其含义。 6.焊缝质量要求和焊接缺陷种类、产生原因及其防止方法。 7.船体结构焊接程序一般原则。 8.二氧化碳气体保护焊基础知识。 技能要求 1.酸、碱性焊条操作技术。
9.二氧化碳气体保护焊操作。 8.埋弧自动焊操作。 4.重力焊及下行焊条操作。 5.达到中国船舶检验局《焊工考试规则》中Ⅱ类焊工操作技术水平，并考核合格。 6.按构件材料的类别、厚度、坡口型式.正确选择焊条（焊丝）直径、焊接电流、焊接速度等工艺参数，并做好焊前准备工作。 7看懂船舶焊缝代号、正确执行焊接工艺规程。 8.常见焊接缺陷的分析及处理。 9.正确使用并维护保养焊接设备。 工作实例 1.船体底部、舷侧、甲板、舱壁、上层建筑等分段焊接.艏艉肋板、水密肋板的焊接、船体结构的各种纵横构架角焊缝焊接。 2.管子、法兰的角焊接.船名、标志、水尺线的焊接 8.船舶舾装件和舭龙骨焊接、锚链筒、锚唇的焊接.各种密性箱柜的焊接。 4.平焊对接缝的双面焊接及带衬垫单面焊接。 5.二氧化碳气体保护焊非水密构件和角焊的焊接。 中级船舶电焊工 知识要求 1.常用焊接设备（交、直流电焊机、二氧化碳气体保护焊机、弧
电焊工培训内容电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18 周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号教学内容课时 授课教师资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5
常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
龙岩市龙翔职业技术学校 电焊工 培 训 教 材 地址：龙岩市登高东路145号（电大内）电话：2310095 2301262
电焊工培训课程 一、焊接的定义及分类 1、焊接的定义： 在工业生产中，经常需要将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来，根据这些连接的特点，可以将其分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件就可以进行拆卸，如螺栓连接、键连接等，另一类是永久性连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接等。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到一定结合的一种加工工艺方法。 2、焊接的分类： 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。 （1）熔焊：是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。当被焊金属加热至熔化状态时会形成液态熔池，原子间可以充分发挥扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。 （2）压焊：是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，这类焊接有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的力，使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力
所引起的塑性变形使原子间相互接近直至获得牢固的压挤接头。 （3）钎焊：钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 二、焊接安全及劳动保护 1、预防触电的安全技术 人体的电阻约为800～50000欧，当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险，达到0.1A时，足以使人致命。 2、预防火灾和爆炸的安全技术 ①如有易燃易爆物品必须移至10m以外； ②防止金属火花飞溅而引起火灾； ③凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再焊接或切割； ④进入熔器内焊接，焊接设备应随焊工同时进出； ⑤离开现场，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 应采取以下预防措施： （1）全面机械通网; （2）局部机械通网; （3）充分利用自然通网; （4）避免多名焊工拥挤在一起; （5）采用静电防尘口罩。 三、气焊与气割
电焊工培训资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水
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一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要老师协调）
四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。 六、培训内容 1、安全技术理论培训。 (1) 焊接与切割基础知识。 ①、焊接与切割概述。
②、金属学及热处理基本知识。 ③、常用金属材料的一般知识。 ④、焊接与切割工艺基础。 (2)焊接与切割安全用电。 ①、焊接与切割作业用电基本知识。 ②、焊接与切割设备的安全用电要求。 ③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。 ④、触电急救方法。 (3)焊接和切割防火防爆。 ①、燃烧与爆炸的基础知识。 ②、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。 ③、火灾、爆炸事故的紧急处理方法。 ④、灭火技术。 (4)焊接与切割作业劳动卫生与防护。 ①、焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。 ②、焊接与切割作业劳动卫生防护措施。 ③、补焊化工设备作业中的防中毒措施。 (5) 特殊焊接与切割作业安全技术。 ①、化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。 ②、登高焊接与切割的安全措施。
焊接的基本知识 一、金属材料的焊接性 金属材料的焊接性亦称为可焊性，是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。对于钢与铸铁材料，一般随含碳量的增加、合金元素的增多，材料的可焊性逐渐变差。因此低碳钢和低碳合金钢的可焊良好，常用作合金结构件使用。 二、焊接的特点 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。 在焊接被广泛应用以前，不同拆卸连接的主要方法是铆接。与铆接相比，焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化。所以现在焊接已基本取代连接铆接。 焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时，可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料，用铸-焊、锻-焊联合工艺，用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。例如我国生产的大型水压机立柱或发电机主轴等。 第三，焊接可制造双金属结构。用焊接方法可制不同材料的复杂层容器，对焊不同材料的零件或工具（如较粗的钻头，就是用45号作钻柄，高速钢作钻头的切削部分）等。 所以，焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法，如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。此外，焊接还是修补铸、锻件的缺陷和磨损零件的重要方法。 三、焊接接头的组成 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。 被焊的工件材料称为母材（或称基本金属）。焊缝是焊接后所形成的结合部分（即在焊接时，经受加热熔化后冷却凝固的那部分金属）；热影响区是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域；熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域。因此，焊接质量常用焊接接头的性能来评价。 五、焊接方法的分类 焊接的方法很多，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。 1.熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。根据热源不同，这类焊接方法有气焊、熔焊、电渣焊、气体保护焊、电子束焊等多种。 2.压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊，属于这类焊接的方法有电阻焊（点焊、缝焊、对焊等）、摩擦焊、超声波焊、冷压焊等多种。 3.钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，属于这类焊接方法的有硬钎焊与软钎焊等。 钎焊 1.钎焊的特点 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊的特点是焊接是加热温度低，工件不熔化、焊后接头附近母材的组织和性能变化不大、压力和变形较小，接头平整光滑。焊件尺寸容易保证。同时也可焊接异种金属。钎焊的主要缺点是接头强度较低、焊前对被焊处的清洁和装配工件要求较高、残余熔剂有腐蚀作用，焊后必须仔细清洗。目前钎焊在机械、仪表仪器、航空、空间技术等领域都得到了广泛应用。 2.熔剂（或称钎剂） 在焊接过程中，一般都要使用熔剂。熔剂的作用是清除液态钎料和焊件表面的氧化物与其它杂质；改变液态钎料对工件的湿润性，以利于钎料进入被焊件的间隙中；并使钎料及焊件免于氧化。钎焊不同金属材料，应选用不同的熔剂。 3.钎焊的种类 根据钎料熔点和接头的强度不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两种。
电焊工基础理论 培训资料 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的 ?--保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？
焊工培训计划与教学大纲（适用岗位技能培训） 编制：山海关铁路技师学院 审批：
焊工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：能够掌握焊工的技术理论知识，能运用基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。 1.2 理论知识培训目标 根据《焊工国家职业标准》中对焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、化学基本知识、焊接知识、安全保护知识以及焊工工艺理论知识。 1.3 技能操作培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握焊工应具备的气焊、气割、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金钢结构的简单焊接作业。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 识图知识 2.1.2 金属材料知识 2.1.3 焊工初级工艺理论知识 2.2 操作技能要求 2.2.1 焊前准备 2.2.2 焊接 2.2.3 焊后检查 3. 教学计划安排 总课时数：138课时。 理论知识授课：28课时。 操作技能练习：110课时。
焊工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握焊工的基础理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象 应能独立完成简单金属结构的焊接作业。 在教学过程中，应注意以理论教学为基础，注重加强基本技能训练。 2.课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习识图知识 6 6 —焊前准备20 4 16 金属材料知识 6 6 —焊接、气割48 14 34 焊工工艺理论16 15 1 焊后检查7 2 5 ————钳工基本操作12 4 8 ————冷作工基本操作23 6 17 总计28 27 1 总计110 30 80 总课时数：138课时 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1 识图知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和 代号的标注。教学重点是以铆焊结构图为例进行装配图部分的讲解。 3.1.2 教学内容 （1）制图的一般规定 1）图纸幅面及格式。 2）比例。 3）图线及其画法。 （2）投影的基本原理
中煤平朔集团井工一矿 “刘伟”创新工作室内部讲义 电焊工培训
授课人：刘伟日期：2015.2.6
目录 1 焊接工艺基础知识 (1) 1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1) 1.1.1对接接头 (2) 1.1.2角接接头 (3) 1.1.3 T形接头 (3) 1.1.4搭接接头 (4) 1.2焊缝坡口的差不多形式与尺寸 (5) 1.2.1坡口形式 (5) 1.2.2坡口的几何尺寸 (6) 1.3焊接位置种类 (7) 1.4焊缝形式及形状尺寸 (10) 1.4.1焊缝形式 (10) 1.4.2焊缝的形状尺寸 (13) 1.5焊缝符号表示法 (21) 1.5.1符号 (21) 1.5.2符号在图纸上的位置 (26) 1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (30)
1.6焊接方法在图样上的表示 (33) 1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的阻碍 (33) 1.7.1焊接电流 (33) 1.7.2电弧电压 (35) 1.7.3焊接速度 (36) 1.7.4其它工艺参数及因素对焊缝形状的阻碍 (36) 2 焊接工程图的表达方法 (43) 2.1焊缝表示法 (43) 2.1.1焊缝画法 (43) 2.1.2焊缝的标注 (43) 2.2符号讲明 (48) 2.3焊接装配图 (48)
1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热阻碍区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 依照GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象：18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训培训对象： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课时 授课 教师资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6
4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
前言 (2) 第一章焊接安全常识 (3) 一、焊接的危险因素 (3) 二、焊工“六防” (3) 三、焊工个人防护物品 (6) 第二章焊条电弧焊 (7) 第一节焊接基础知识 (7) 焊接的概念及分类 (7) 第二节焊条电弧焊的原理和特点 (8) 一、焊条电弧焊的原理 (8) 二、焊条电弧焊的焊接过程 (8) 三、焊条电弧焊的基本操作 (8) 四、焊条电弧焊的特点 (9) 第三节焊接接头类型及焊缝型式 (10) 一、焊接接头类型 (10) 二、焊接坡口的形式 (11) 三、焊接位置 (11) 四、焊接缺陷 (13) 五、运条方法 (13) 第三章气焊与气割 (14) 第一节气焊 (14) 一、气焊的基本原理 (14) 二、气焊的设备 (14) 三、气体火焰 (16) 四、气焊基本操作 (18) 第二节气割 (19) 一、气割的原理 (19) 二、气割条件 (20) 三、气割工艺 (20) 第四章氩弧焊 (21) 第一节非熔化极氩弧焊(TIG焊) (22) 一、非熔化极氩弧焊原理及特点 (22) 二、TIG焊分类 (22) 三、钨极和保护气体 (23) 四、TIG焊的工艺特点 (23) 第二节熔化极氩弧焊（MIG焊） (24) 二、焊接设备 (24) 三、熔化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数 (24) 附：焊缝基本符号 (25)
焊接现状分析 焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业中占有非常重要的位置。焊接质量的好坏直接影响着产品质量和生产进度。随着质保体系的健全以及对合格焊工的严格要求，合格焊工人员不足将可能成为制约公司发展的因素之一。 焊工基本素质要求 （1）忠实于企业。 （2）具有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。 （3）对焊接有一定的悟性。 培训目标 通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。 （2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。 （3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。 （4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。 （5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。 （7）能对焊接接头外观检验和进行返修。
焊工培训管理制度 1 目的 加强焊工培训管理,提高焊工技能水平 2 适用范围 适用公司取证培训的单位及人员人生中最幸福的就是身体健康 3 职责 2.1 各子公司(片区)职责 2.1.1负责编制本单位焊接培训计划,报公司生产技术部焊接管理中心审核备案； 2.1.2按公司焊接管理中心要求，组织本单位人员参加培训； 2.1.3负责本单位焊接作业人员日常培训。 2.2 公司生产技术部焊接管理中心职责 2.2.1根据各子公司（片区）焊接培训计划，编制公司焊接培训方案，报公司领导审批； 2.2.2根据审批的培训方案组织开展培训工作； 2.2.3负责编写培训教材； 2.2.4建立参评人员档案，保存相关过程见证资料。 3管理程序 3.1报名登记 各子公司（片区）提前一个月将本单位培训人员名单、基本情况、培训项目等报焊接管理中心审查，焊接管理中心于7日内审查完毕，并将审查结果告知各子公司（片区）。 3.2理论知识培训 3.2.1下列人员应进行理论知识培训 1）首次申请考试人员； 2）改变或增加焊接方法； 3）改变或增加焊接种类； 4）被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试。 3.2.2理论知识培训应编制培训教材； 3.2.3组织参培人员进行理论知识考试。 3.3焊接操作技能培训
焊考中心根据各参培人员实际情况、培训项目进行相应技能培训，对试件进行检验。 3.4考评 3.4.1理论知识考评 焊工理论知识考试满分100分，不低于60合格。 3.4.2操作技能考评 操作技能考评通过检验试件进行评定,试件的各项检验要求均合格时,该考试项目合格。 3.4.3综合评定 理论知识、操作技能考评均合格时，综合考评合格，由焊接管理中心负责统一办理《特种设备作业人员证》，综合考评不合格不得发证。 3.5档案资料管理 《特种设备作业人员证》由焊接管理中心管理，不得发放至子公司（片区）及个人； 3.6培训总结 培训结束后，由焊接管理中心拟写培训总结。 4考核 4.1未按本制度要求组织培训，考核当事人100元/人； 4.2参培人员考评不合格，考核所在单位负责人50元/人； 4.3考评不合格，违规发证，考核责任人100元/人； 4.4焊接管理中心档案管理不符合要求，考核责任人50元/次。 5 本制度由公司生产技术部负责解释、考核，从2014年XX日起开始执行。
焊工培训教材
气割 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。 1.金属氧气切割的条件 （1）金属材料的燃烧点必须低于其熔点，这是金属氧气切割的基本条件，否则切割是金属先熔化而变为熔割过程，使割口过宽也不整齐。 （2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，同时流动性要好，否则切割过程不能正常进行。（3）金属燃烧时释放大量的热，而且金属本身的导热性要低。 只有满足上述条件的金属材料才能进行气割，如纯铁、低碳钢、中碳钢、普通钢、合金钢等。高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等有色金属与合金均难进行气割。 2.气割过程 气割时用割矩代替焊矩，其余设备与气焊相同，割矩的外形与结构见实物。气割时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点（约1300℃,呈黄白色），然后打开割矩上的切割氧气阀门，高压氧气射流使高温金属立即燃烧，生成的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧气流吹走。金属燃烧产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预
热到燃点，沿切割线以一定的速度移动割矩，即可形成割口。 焊接的基本知识 一、金属材料的焊接性 金属材料的焊接性亦称为可焊性，是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。对于钢与铸铁材料，一般随含碳量的增加、合金元素的增多，材料的可焊性逐渐变差。因此低碳钢和低碳合金钢的可焊良好，常用作合金结构件使用。 二、焊接的特点 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。 在焊接被广泛应用以前，不同拆卸连接的主要方法是铆接。与铆接相比，焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化。所以现在焊接已基本取代连接铆接。 焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时，可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料，用铸-焊、锻-焊联合工艺，用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。例如我国生产的大型水压机立柱或发电机主轴等。