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国外模具标准规范

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国外模具标准规范

Table of Contents

I. Purpose 目的

II. Scope 适用范围

III. Die classification 模具类型

IV. Metal stamping dies-General Requirements 五金模具一般要求

Die design and construction data sheet 模具设计及组装时间表

Die design approval 模具设计审核

Die design ownership 模具设计所有权

Die noise 模具噪音

Die design responsibilities 模具设计责任

Die performance 模具性能

V. Die design criteria 模具设计标准

A. Preferred components 优先配件

B. Production material 产品材质

C. Calculating operating tonnage of die 模具工作吨位

D. General die life and construction 模具寿命及构造

E. Safety 安全

F. Scrap removal 废料移出装置

G. Die sets 模具安装

H. Die mounting

I. Maintenance requirements 维修要求

J. Die lubricants 模具润滑

K. Die protection 模具保护装置

L. Shear clearances 冲裁间隙

M. Stock guiding and control 材料导向及定位

N. Die material 模具材料

O. Parallels 垫脚

P. Dowels 合销

Q. Punches, buttons, and retainers 冲头,镶件以及固定器R. Springs 弹簧

S. Strippers 脱料装置

T. Nitrogen systems 氮气系统

U. Positive knockouts 正面取出

V. Pressure pins 顶料销

X. Forming and drawing dies 成型及拉伸模具

Y. Cam and slide type dies

VI. Stamping and marking 钢印及标记

VII. Tryout and approval to ship 试模及船运

VIII. Tryout, recertification, and final approval 试模,证明及最终承认

IX. Payment terms 付款条约

X. Substitutions 备件

XI. Changes 设变

Any deviation from this Die Building Requirements & Specifications will

require a written request from vendor to the Su-dan Corporation Project Engineer.

如有任何违背本份模具制造要求及规范,供应商都需向 Su-dan项目工程师提

供一份书面要求。

I. Purpose 目的

A. The purpose of this metal stamping die standard is to provide detailed instructions for use in the design, construction, and testing of all metal stamping dies supplied to the Su-dan Corporation

本份模具标准是向所有提供给Su-dan公司的五金模具的设计、组立、试模提供细节指导。

1. Su-dan requires die(s) to produce finished parts that

conform to:

Su-dan要求模具制造的产品应与以下保证一致:

a. The part drawing. 产品图面

b. Including geometric dimensioning and tolerancing.

形状尺寸及公差

c. Requirements for first parts approval process.

首件承认程序要求

2. This standard and the specifications referenced herein are

issued to:

本标准是应用:

a. Define the general classifications of metal stamping dies for Su-dan. 定Su-dan五金模具分类

b. Reduce the dies design and build costs by: 通过

以下条款降低模具设计及组立成本

(1) Standardization of design, which will decrease

review time and expense.

设计标准化将降低审图时间及成本

(2) Using commercially available die components. 使用标准件

c. Assure the safety of Su-dan personnel.

确保Su-dan员工安全

d. Promote superior tool design and consistent die

making practices.

提升模具设计能力及协调模具制造习惯

II. Scope

A. All metal stamping dies supplied to Su-dan will comply with the

requirements specified herein and as stated in the die design and

construction data sheets.

所有供应给Su-dan的铁件模具必须遵守这份指定的及在模具设计及组装表册里规定的要求

III. Die Classifications 模具级别

A. All dies will be constructed for inter-changeability of perishable die

blocks, punches, retainers, die buttons, and pilots.

模具需保证易坏的镶快、冲头、固定器、引导冲组装的易换性。

B. Die material requirements: 模具材质要求

Die Component Description模具组件名称Die Material Type材质种类

Die steel 模板D2 or better

Filler steel 导料板HRS/CRS

Buttons 镶件M-2

Pilots 引导冲M-2

Punches 冲头M-2

Buttons & punch retainers 镶件及冲头固定装置 A2, 6150,

- 4140 steel - hardened

Pressure pads 压料垫板6150 or 4140 steel -hardened (See p.17, S-16)

Stripper windows 脱料板快拆窗口 6150, 4140 or 0-1 steel hardened

- (See p. 17, S-16)

Form steel 成型D2 or better

In any application where Su-dan is stamping a high strength or high carbon material the use of CPM-4, CPM10V, and CRU-Wear material with a surface coating should be discussed.

在Su-dan冲压高强度及高碳材质的地方,如应用……表面强化需讨论

IV. Metal Stamping Dies - General Requirements:五金模具——一般要求

A. Die design and construction data sheet: 模具设计与组立数据表

1. The Su-dan Engineer shall complete and submit data sheet with

each die proposal request (Including shut height, feed

levels,parallels, etc.).

Su-dan工程师应填写及提供每一套模具方案要求的资料表(包括闭模高度、送料高度、垫脚等)

2. Data sheet will be updated at final die design review, including

the Project Engineer and the vendor’s recommendations, which

will become part of the general die specifications.

资料表在最终模具审核时应该更新,项目工程师及供应商的建议都将成为普通模具规范的一部分。

B. Die design approval: 模具设计审核

1. A strip layout is required on all parts before formal design is

started. The strip layout is to reflect the stock width, the

progression, and the tonnage required to produce the stamping.

Strip layouts should be developed so that scrap pieces are not left

in the die.

在正式设计之前必须提供料带排布,料带包含料带宽,步距,冲床吨位,料带应保证废料不停留在模具上.

2. To conserve material, the edge of the part may be the edge of

the coil material wherever the part design will permit. Using edge

of coil material as part entity will require written approval from the

Tool Engineer.

为了节约料,产品边可使用材料边,如使用卷料边,需要模具工程师的书面批准!

3. The strip should be developed to maintain maximum strip strength for the greatest possible distance through the die.

料带应该强化到最大强度以通过最大的模板距离

4. A die should be designed to minimize any strip distortion which

would tend to change the distance between pilot holes (alter the

progression).

模具设计应保证最少的任何改变料带步距的料带扭曲.

5. All die designs will include part number, stamped on the part if

indicated on the part print and a Su-Dan ID. stamp if required.

如果产品图面指示或Su-Dan 有号码要求所有模具设计应包含部件号码并刻印在零件上.

6. All die designs that involve both single and/or double progressive

dies that produce the following:

在一出一及一出二的连续模设计中,产品应该符合以下标准:

a. A right and left hand part, if symetrically opposite, will be equipped with either “R” and “L

identification on each part.

左右对称相反的零件,必须在每个零件上刻上字符 L 及R

b. If parts are not symmetrically op posite a 1/8” letter “T” identification should be used on one of the parts.

如果左右不是对称相反的零件,在其中的一个零件必须加上1/8” 高的T加以区别。

c. In some cases, a part number destination will be an dated by the part print or requested by the Project Manager.

在有些案例中,根据图面或项目工程师的要求,零件料号将有一个日期区别

d. Julian date stamps (interchangable) will be required on all safety parts.

7. All die capable of producing multiple level designs from that die,

must be equipped with a provision for interchangable part

identification to distinguish all variations capable of being

produced from that die. Consult with Project Manager for

specific identification.

在共用模具设计中,必须预先对快换入子提供一个可区别的方

法,可以与制定标准的项目经理商量

8. All die drawing numbers plus special die drawings will be supplied at preliminary review.

在初级设计中所有模具图纸必须完全提供。

9. Provision for loading and unloading of raw materials for all dies,

as well as part ejection and scrap removal will be covered during

the die design.

在所有模具设计中,必须提供未加工和已加工的工序图,以及产品顶出及废料脱落方式。

10. Designs will avoid excessive use of lubrication to produce stampings。

在模具设计中应该避免过多的使用润滑油去制造产品。

11. If stock does not start against a pitch notch (positive stop)

a start mark for first hit will be necessary.

如果条料没有步距开口槽(正极停止)送进,首次冲压条料送到位置的标记是有必要的。

12. Full scale preliminary drawings must be reviewed on site

between Project Manager and Vendor. Drawings must be

approved by Project Manager prior to the start of construction.

在项目经理与供应商规定的时间必须对全尺寸的初级设计进行审

核,在组装开始之前图面必须得到项目经理的承认。

13. The die supplier will furnish in writing the developed blank size

along with the preliminary tool drawing(s).

在提交初级设计的同时供应商应提供下料尺寸。

14. All die designs are to be originated and dimensioned using inch

standards.

所有的模具设计用英制原点标注。

15. Dies are to be designed so they can be maintained in the press

using inserts in forms and cut off sections. All forming inserts

must be adjustable to accommodate stock thickness variance.

设计时应考虑使用成形入子及刀口入子,所有的成形入子应该可

以根据料厚的变化可以调整。

16. Wear points of the die sections must be inserted for economical

maintenance, replacement cost, and adjustability for stock

variance.

所有模具入子耐磨的地方必须使用镶嵌以方便经济的维修,置换

以及根据料厚的变化调整能力。

17. Die should contain a minimum of one idle station to

accommodate future design considerations. i.e. restrike, cam

pierce, etc.

摸具应至少包含一个空站以适应未来的设计变更,回整,凸轮,

冲孔等。

18. The position of the ball seat and key flats must be noted on

stock list when not in standard position on oblong and

rectangular punches and buttons.

当椭圆形,矩形的冲头及入子没有在标准的位置时,球锁的位置

及扁平键应该标在料表清单上。

19. Die designs should include the provisions for sensors. A

minimum of two sensors-See Section K1.

模具设计中至少使用两种感应器。

20.In addition the die design drawing will show: 此外,模具设计图面应显示:

a. Strip layout (full scale if possible). 料带(只要可能的话必须全尺寸)

b. Plan view (top and bottom section assembly). 平面图(上下部分的剖视组装图)

c. Sectional views (right and left and/or front and back as required to show construction).

剖视图(前后左右的反映结构的视图)

d. Cross-sectional views (for timing, punch length, and travel of springs).

横断面视图(剪边,冲头长度以及弹簧的行程)

e. Detail drawing(s) of all perishable trim and form sections with

material identified. Detail drawing(s) will be on 8.5” x

11” paper with Su-dan title block provided in a binder

and/or Cad data.

所有的易磨损的冲头以及成形块必须用细部图表示并注

明材料,细部图将使用Su-dan 用文件夹或Cad提供的

8.5” x 11”标题框。

20. Die progress reports are to be submitted twice a month to the

Su-dan Project Manager.

每个月应向Su-dan项目工程师提交两次的模具进度报告。

21. Paper is to be 34” x 22” with the standard Su-dan title block.

图纸应为34” x 22”大并使用Su-dan的标准图框。

22. If roll sized drawings are supplied they will be folded to 34” x 22”

size with the title block located in the lower right hand corner.

如果提供的为卷纸图纸,应该折叠成34”x 22”大并使标题框位于

右下角落。

23. Completed die designs are to be reviewed and approved before

die construction begins.

在模具组装开始之前完整的模具图纸必须被审核及承认。

C. Die design ownership: 模具设计所有权

1. The die design supplied to Su-dan under a design and build

purchase agreement will become the property of Su-dan.

Therefore, no restrictions will be placed on the die design

drawings and diskettes by the vendor.

根据设计及组装购买合同,Su-dan对应给Su-dan的模具设计具

有所有权。因此,供应商应无保留的供应所有的图纸及相关磁

片。

D. Die noise: 模具噪音

1. During the die design and build, consideration will be given to the

following:

在模具设计及组装中,应考虑以下几点:

a. Grind shear. 修模刀口

b. Stagger punches. 冲头防呆

c. Minimize pressure at die shut height. 在闭模时压力应该最小。

F. Die design responsibility: 模具设计责任

1. The die design, construction, function, and ability of the die to

produce acceptable repetitive production parts will be the sole

responsibility of the die supplier.

供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责

任。

2. Any errors found in the dies during tryout and final acceptance

test will be corrected by the die supplier at no additional cost to

Su-dan.

任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正,任何相

关费用与Su-dan无关。

G.Die performance: 模具性能

1. All dies to be designed and constructed considering optimal

production rates as designated by the Porject Manager. The Goal

is to explore innovative techniques to increase the press Speed at

which these dies will operate. This in turn translates Into higher

production capacities, in a shorter period of time.

在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率,这个

目的就是研究更新的技术去增加模具生产冲床的速率。这将转换为

在更短的时间内获得更高的制造能力

2. All new dies will produce Su-dan production parts to meet first

parts approval and part run rate before final acceptance.

在模具最终接受前,所有生产Su-dan产品的模具必须获得首件承

认以及产品生产速率

V. Die Design Criteria 模具设计标准

A. Preferred components: 首选的零件

1. All metal stamping die(s) supplied to Su-dan will be constructed

using the preferred components already identified.

所有供应给Su-dan的五金模具都应使用已经证明的首选零件组装。

B. Production part materials - Die design relationship : 产品的材料(与模具设计有关)

1. The production material thickness will be used when calculating the

die design dimensions-check with Project Manager for exact

tolerances.

当计算模具设计尺寸(由项目经理做精确公差的检查)将使用材料的

厚度。

2. To optimize material usage, flat blank nominal material thickness

will be used along with the minimum inside form radii to calculate

material used.

为提高材料的利用率,将使用最小的内侧半径及平的材料厚度来计

算材料的用量。

C. Calculating operation tonnage of die: 计算模具工作吨位

1. The calculated operating tonnage of the die will include stripping

pressure.

计算出的模具工作吨位应包含脱料力。

2. The stripping pressure for the press tonnage will be calculated with

the die closed.

冲床吨位中的脱料力应为模具闭合时的压力。

D. General die life and construction: 模具寿命与组装

1. All dies will be provided with a minimum of 4 steel “set blocks,” or

stop blocks positioned over the parallels. 所有的模具应包含至少四个

位于垫脚上的限位块或者限位柱

a. Size of set blocks to be determined by: 限位块的尺寸由以下条

件决定

(1) Die area 250 square inches or less, use 2 inch diameter round

or comparable area-rectangular set blocks.

当模具尺寸小于或等于250平方英寸,使用直径位2英寸的限位柱或同等面积的限位块。

(2) Die are over 250 square inches, use 3 inch diameter set blocks.

当模具尺寸大于250平方英寸时,使用3英寸直径的限位块。

b. Set blocks will have a .050” deep by .250” wide slot for soft lead

coining at shut height. Set block to be stamped, or die shoe to be

stamped “.050” near set block.

限位块将有一条.050”深.250”款的槽,在限位块上或者模座上刻上

“.050”

3. Die sections will have staggered hole patterns for one-way

assembly.

为方便组模模具入子应使用防呆孔方式

3. Die section(s) will be a minimum of 1.5” thick. 模具刀口入子至少

有1.5英寸厚。

a. There must be a .375-.500” cutting land with all wire burned

sections or holes for all parts. These sections must be undercut at

1?° taper to provide the desired cutting land.

所有线割的刀口入子必须有.375-.500”的刀口直深并有1?°的落料

锥度。

b. Dies should be designed for use of wire E.D.M. on die sections,

trim and notch punches where applicable. Traditional die making

practice must be used so each section can be worked during

the repair process. All large wire burned sections should be

segmented when possible.

有切口及开槽的地方,模具刀口入子都应设计成线割,传统的

模具制造方法可以利用这样

每一个入子在维修中都能够工作,所有大的线割部件只要可能都应该分段。

4. Cutting sections will be ground or finished by E.D.M. to remove

decarb. All die sections will have a ground seating surface.

所有的冲裁入子都应该研磨或者用E.D.M.精加工除去……,所有的

模具入子都应有一个研磨放置面。

5. All pierce die holes will be buttoned unless otherwise specified.

除非其他说明,所有的下模冲孔都应使用入子。

6. Screw holes will be counterbored in the die section . Screw heads

will be a minimum of 3/8” plus die cutting land b elow the die section

surface, and screw threads must enter no less than 1.5 times

diameter.

在入子上的螺丝孔必须沉头,螺丝头必须沉入模具入子下表面3/8”加

上刀口直深,螺丝至少锁入1.5倍螺丝直径。

7. Where possible, screws will be hex socket head cap screws. Other

types of screws, such as set screws, will be hex socket.

只要空间允许,都使用内六角沉头螺丝,其它种类的螺丝,譬如固定

螺丝,必须是内六角的

8. Refer to company press information to determine the proper shut

height, die size, and parallel size needed. 根据公司冲床情况决定适

当的闭模高,模具尺寸以及需要的垫脚尺寸。

a. Parallels are to be ground both top and bottom. 垫脚应该研磨

上下两个面。

b. Parallel mounting screws will be 2 different sizes from one end to

the other.

两端垫脚固定螺丝必须为不同的尺寸

c. The 2 outer and center parallel on both top and bottom shoe if

present are to:

上模及下模的两个最外端的和中间的垫脚如果有的话必须为:

(1) Extend 3” from the side of the die. 从模具侧向外延伸3英

(2) Are to be cut into a clamping foot with a maximum height of 2” with a 1” slot for clamping.

应该切割成带有2” 高及1” 固定槽的固定垫脚

d. The upper shoe if no parallels are present will have 1” clearance

slots for fastening.

如果没有上垫脚应该开1” 的固定槽。

e. Die handling holes of ?” or 1” are required on both sides of the

top and bottom shoes.

在上下模座两侧应该有?” 或者1”的起吊孔。

f. All parallels with integral feet should be located on 6” J.I.C.

centers.

所有整数尺寸的垫脚应该位于6” J.I.C.中心。

g. Provide adequate clearance for slug removal. 提供足够的落料间隙。

g. Proper clearance for Hi-Lo forks between the bottom parallels to

provide safe balance when lifting. Slots must be a minimum of

6” and maximum of 28” apart, and equal distance from the

center of the die.

在下垫脚之间应该提供足够的Hi-Lo叉车搬运间隙并保持平衡,

间隙最小为6”最大为28”,到模具的中心距离应该相等。

h. A keyway slot must be on parallels for centering die on bolster.

1.020” wide and 1” deep.

在垫脚上应提供将模具定位在台面上键槽(1.020”宽1” 深)

8. Large weldments in die structure will be machined on the mating

surfaces, screwed together, welded, and normalized before final

machining.

模具中的大型烧焊件必须在配合面上进行加工并用螺丝所在一起,在

最终加工前必须焊接及处理。

9. Welding on trim steels to make corrections or modifications is

acceptable only to complete tryout and first piece approval. Welded

trim steel sections must be remade and retried before die is

shipped. Welded form steels must be approved by Project

Manager.

对剪断入子进行更正和变更所做的烧焊仅用于试模及首件承认,在模

具船运之前烧焊的入子必须重制并再次试模,对成型的部件进行烧焊

必须经过项目经理的同意。

10. All overhung items, gages, hoses, valves, electrical wires or boxes

will be protected with heavy duty guarding, from lift truck mast.

所有悬挂物体,量侧器,软管,阀门,电子线及包装都必须很好的保

护,避免碰到插车天线

11. Dies with thrust characteristics must be properly heeled and keyed.

带冲刺特征的模具必须有适当的跟刀及键块

a. Heel blocks to have a minimum of 1/8” heeling before work is

started.

在工作之前跟刀必须有1/8”长度导正。

b. Heel blocks should have screws located on the side of the

block toward the thrust.

跟刀靠向冲头一侧应该有螺丝定位。

12. Use D2 steel or better on all cutting and forming sections with

heavy usage. Provide kicker pins in punch sections and spring

plungers in the stripper when necessary for positive strip removal.

Each section is to be doweled separately.

对重载荷的冲裁及成型入子使用D2或更好的钢,当有必要正面移出

时在冲头入子中提供推出销,在脱料板中提供弹簧定位销,每个入子

都应该单独用销子结合。

14. Eject parts toward front side of the die and press. 推出的产品应该面对模具及冲床的前侧。

a. Parts and scrap cannot be mixed. 产品及废料不能混合。

b. On dies where multiple parts are made, parts must be kept

seperate.

在生产多个产品的模具中,每个产品必须分开。

c. In two-out dies the back part must be marked with a 1/8” T

stamp as required by part print or Project Managers’ direction.

在一出二模具中,根据图面要求或项目经理的指示在后面的不见

刻上一个1/8”高的T。

15. Flattening and restrike sections are to be provided, as dictated by part configuration and part print specification. Flattening, forming, and coining steels will go through the stripper in lieu of using the stripper to perform above listed die functions.

根据产品功能以及产品图面指示,应提供整平以及回压入子,在使用脱料板的地方,整平,成型,压印冲子应穿过脱料板执行以上功能。

16. All dies containing a restrike station should have a parallel

under restrike station. Pararllel should have a minimum width to cover entire restrike area.

在有回整工步的地方,必须有一个垫脚支撑,垫脚最小宽度应该覆盖回整区域。

17. All dies containing coining stations shall have a minimum .750” hardened plate under each station for support.

在有压印工步的地方,至少有一块.750”厚的热处理板支撑。18. In dies using shave applications, it is best to use a two-out die configuration. This is used to balance cutting forces shave punches must be heeled. Shave area to be outboard of strip stock. Use double pilots to locate parts. Use pilots that are located in lower die half. Use two shave stations as follows:

在剪边模具中,最好使用一出二的结构,这有助于平衡冲裁力,剪切冲头必须有靠刀,剪切靠向料带的外侧,用双倍的导正销导正产品。使用位于下模的定位销。如下使用两个剪切工步:

a. All shave applications must be reviewed for die clearance

accuracy.

所有应用剪切的地方必须对模具间隙精度进行评估。

19. Carrier design must be developed in one of three ways to avoid match cuts and the burrs that are associated with them (no burrs are exceptable in these area’s).

为避免重复过切以及由此产生的毛刺必须使用以下三种之一的过

切设计。(在这些区域毛边是不可接受的)

a. Cutting carrier or cutting of part leaving a male tab on the parts.

过切在产品上切除一个小凸块。

b. Cutting carrier or cutting of part leaving a recess on the parts.

过切在产品上留一个凹槽。

c. Match cut on an angle to a radius.

在原角处做一个相切的角度。

20. A die must have sufficient pilots to control the strip adequately in

order to produce consistent parts.

在模具中为制造稳定的产品必须使用充足的导正销充分导正料带。

a. Pilots are to be .004” diameter smaller than pierce punches.

导正冲头直径比冲到导正孔冲头直径小.004”。

21. The following tolerance standards should be adhered to when detailing a progressive die:

当设计连续模具时必须遵守以下公差标准。

a. 4 place decimal +/- (小数点后四位) . . . . . . . . . . .0005”

3 place decimal +/- (小数点后三位). . . . . . . . . . .001”

2 place decimal +/- (小数点后两位) . . . . . . . . . .010”

1 place decimal +/- (小数点后一位). . . . . . . . ..020”

b. Linear dimensions in the direction of progression must not be

stacked.

连续模送料方向上的尺寸不能累加。

22. Extrusion punches must be coated to prevent galling.

为防止磨损拉伸冲头必须做镀层处理。

23. A minimum of two safety switches must be installed on all

progressive dies to probe for proper strip advancement and part

out detection.

在所有连续模中至少安装两个安全检测开关去检测料带是否正确送

进以及产品是否脱落。

24. Provide under and over feed protection at the end of the die (strip

buckling, misfeed, part ejection, etc.).在模具后端在上下均使用送

料保护装置(扣料,误送检测,产品顶出等)

25. All dies should have a quick disconnect junction box for easy hook up to the die protection control.

所有的模具应该有一个很容易连接模具保护装置的快速切断盒。

26. A progression bar(not to exceed prog. x 1” x 1”) is to be made of

tool steel, stamped with the die progression and hardened to R.C.

52/54. It will be mounted by two 5/16 socket head screws on the

front right side of the die.

用模具钢制造一个步距杆(不超过步距x 1” x 1”)并热处理到R.C.

52/54,在上面刻上步距,用两个5/16的沉头螺丝安装在模具右前

侧。

E. Die safety: 模具安全

1. The design and construction of all dies will not require the

operator(s) or other personnel to place their hands or other parts of

their body in a pinch point hazard.

模具的设计及组立不要求操作者冒手及身体其他部分被夹住的危险。

a. The use of hand tools must be approved in writing by the Project

Manager.

如需使用辅助工具必须获得项目经理的书面承认。

b. Guards will be provided as needed.

提供保护装置时必要的。

c. The use of press mounted electronic guards will affect the

guarding requirements and be approved by the Project Manager.

如果使用的冲床固定电子保护装置影响与保护条件冲突,必须得到

项目经理的承认。

2. All dies will be drilled to accommodate eye bolts for lifting and

turning the dies. Four tapped handling holes will be provided along the

top and bottom edges of the die set. These holes will be a minimum of

?”-10 x 1.75” thread depth.

所有的模具应该加工适当的起吊孔方便提升或翻转模具,在上模座的

侧边提供四个至少?”-10 x 1.75”的起吊孔。

3. The weight of the die upper half will be stamped on the front face

of the punch shoe and the weight of the lower half will be stamped

on the front face of the lower shoe in accordance with OSHA

requirements. Also, the total die weight is to be stamped on the

front face of the lower shoe.

根据OSHA要求上模重量刻在上模的前方,下模的重量应刻在下模

的前方,另外,模具总重也刻在下模的前方。

4. Break all non-functional sharp corners. 去除所有没有功能的尖角。

F. Scrap removal: 落料

1. Parts must fall free from die, scrap must shed properly, no air blow-

off or assist. If a cylinder ejector must be used, incorporate a proximity

safety switch and use non-ferrous materials where it enters the die, or

it must be of positive return design.

产品应自由的从模具脱落,废料在没有吹气或其它辅助方式下合适的留出。如果必须使用汽缸,使用一个移接近的安全开关,并在其进入模

具的部分使用不含铁的材料,或者在设计上它能合理的返回。

2. Dies will be constructed with provisions for positive stripping and

ejections of the finished part and all generated scrap. 模具应该构造

成能够从正面剥落及顶出成品及废料。

a. Air blow-offs have to be specifically approved by the project

engineer in writing. The air blast must be cycled with the press

stroke. A flow nozzle must be used to reduce noise and volume

of air released.

如使用空气吹出装置必须得到项目经理的书面承认,空气吹出装置必

须依据冲床行程循环,必须使用吹嘴去减少空气吹出的噪音。

3. Where required, scrap will automatically be removed from the die.

The die supplier will provide chutes to prevent the possible build-up of

parts and/or scrap under the die. Scrap length should not exceed the

pitch of die. In situations where the size of scrap or the overall length

of scrap prevents the easy removal from the die,the scrap will be cut

into smaller pieces that will aid in their removal.

任何地方,废料都能够自动的从模具中移出,模具供应商应提供斜道阻止废料在模具内的可能的堆积,废料长度不能超过模具的步距。在因

废料尺寸或权长阻止其从模具中移出的地方,废料都应该切成小段辅助

其移出。

4.Tooling Engineer will specify additional requirements, such as

containers or conveyors, supplied with the die.

模具经理将指明一些附属要求,臂如供应集装箱或搬运器。

G. Die sets:

1. See section VI for “Stamping and marking” of die set.

模座压印与雕刻看章节VI

2. Die sets will include: 模座应包括:

a. Guide pins/bushings that are the precision ball bearing type

(Lempco, Danly, etc.).

导柱/导套应该是精密滚珠类(Lempco, Danly, etc.)

b. Guide pins will be staggered, to prevent the incorrect assembly

of the die set.

导柱应该防呆,防止模座错误的安装。

c. Diameter of guide pins must be a minimum of 75% of shoe

thickness.

导柱直径必须是模座厚度的75%。

d. Guide pin ends must have .250” clearance when die is fully

closed.

当模具闭合时导柱末端到模座上表面必须有.250”的间隙。

e. 4 post die sets are to be used unless otherwise specified.

除非其它说明,应使用四导柱的模座。

3. Provide thrust blocks per Tool Engineer’s write up. 根据模具经理的书面要求提供靠刀块。

4. Heel block wear plates should be tool steel on the bottom shoe and

permanent graphite impregnated solid bronze material on the top shoe.

IEM is Su-dan’s preferred supplier.

在下模的靠刀耐磨板使用模具钢,在上模的使用带石墨自润滑的

青铜耐磨板。

5. Minimum shoe thickness will be 2” on light duty dies, 3” on medium

duty applications (up to 40”), and 4” on h eavy duty applications (up

to 108”).

在轻载荷的模座厚度为2”,中等载荷的模座厚度为3”(长度到

40”),重载荷的模座厚度为4”(长度到108”)。

H. Die mounting requirements: 模具安装要求:

1. Provisions for die mounting will be specified at the preliminary

design review.

在初级设计中应详细说明提供的模具安装说明。

2. Top and bottom shoes or parallels will be provided with 2” clamping

height surface and 1” slots for bolts.

上下垫脚应有2”高的装夹面以及1”的螺丝固定槽。

3. Progressive dies will include a provision for aligning the centerline

of the die with centerline of the press, this required keyway slot size is

1.020” wide and 1” deep.

连续模应提供键槽(1.020” 宽1”深)使模具与冲床对中。

4. Multiple secondary operation dies to be mounted on a common

plate to run in one press whenever possible. (To be determined at

pre-engineering launch meeting).

只要可能,复合二重工序模具安装在一个公用的模板上,在同一台冲床中进行冲压。

I. Maintenance requirements: 维修要求:

1. Die sections will be mounted with screws through the die section

into the shoe in a manner that will permit section removal while the die is in the press.

模具入子应用螺丝固定在模座上,这将有助于在冲床上对入子进行维修。

a.All die sections will be provided with “Jack Screw Holes” a method

for removal from the dowels. If jack screws cannot be used than

angled slots need to be installed for pry bar access.

所有的模具入子都提供起吊螺丝孔方便从合销上移除。如果不能使用

起吊螺丝孔,应在入子上作撬模杆进入的斜槽。

2. Whenever feasible cutting steels which carry a form radius will be

designed to be sharpened without redressing the form radius. Inserts

should be used whenever possible.

所有的连剪带折冲设计时应考虑:当模尖刀口时不会影响成形圆角。只要可能都应使用入子

3. For maximum support use nest blade punches. 最大可能使用镶嵌刃口的冲子。

a. Entire assembly will be designed to be shimmed at sharpening.

整体结构在磨尖刀口时可以用垫片垫。

b. Tap into blade for mounting.

在刃口上攻牙固定。

J. Die lubrication: 模具润滑。

1. Easily accessible provisions will be made for lubricating all bushings.

应很容易的润滑所有的导套。

2. Wear plates on cam slide mechanisms should be manufactured out

of permanent graphite impregnated bronze material. IEM is Su-dan’s

preferred supplier of bronze plates. Other Supplier’s will be co nsidered upon Project Manager’s approval.

在凸轮上的耐磨板应由带永久自润滑石墨的青铜材料制造。IEM是Su-dan首选的青铜板。其它的供应商应由项目工程师批准。

3. Any deviations from Item #2 due to possible cost restraints must be

approved from Project Manager. Otherwise cam dies will be used and must be provided with an easily accessible means of lubricating slides, cam surfaces, guides, normally with grease fittings, and grease

grooves.

任何因限制成本而违背第二条必须得到项目经理的批准,其它的凸轮结构必须提供很方便的润滑凸轮、滑块表面、导向机构,正常情况下用

油脂填充在槽内。

4. Insert draw rings will have Zerk Fitting to inject grease to each

insert.

拉伸环必须有油嘴对每个入块注射油脂。

K. Die protection: 模具保护装置

1. The die design should include the provisions for sensors, which will

include at a minimum, one sensor for detection of progression and one for part out detection. In the case of a double progressive die, two part out sensors will be used.

模具应该提供感应器,至少一个提供部距方向的检测,一个产品脱落检测,在一出二的模具中,必须使用两个脱落感应器。

2. All dies used in conjunction with automatic transfer devices will be

equipped with a limit switch or some other electrical signaling device to assure the positive transfer of the part after each stroke of the press.

所有自动线模具必须使用一个限制开关或者其它的电子信号装置确保在冲床行程之后产品被正确的搬运。

3. All transfer dies must be protected by limit switches to stop the

press in the case of faulty operation.

所有的自动线模具必须有一个限制开关在发生错误时停止冲床运转。L. Shear clearances: 冲裁间隙

1. Shear clearances should be designed to minimize burrs with

consideration to die life. 8% of metal thick per side or 6% with raw

material under .030” thick.

冲裁间隙设计时应考虑到最小的毛刺及模具寿命,一般为材料厚度的

8%,当料片厚度小于.030”时使用6%的冲裁间隙。

M. Stock guiding and control: 条料导正及控制

1. Direction of feed shall be from right to left hand unless otherwise specified.

除非其他指明,材料送料方向应从右到左。

2. Dies will be provided with locators for positive blank location.

为获得正确的下料位置,模具应该提供定位器

3. Stock guides will be: 调料导正应为:

a. Hardened and ground 0-1 tool steel RC 54/56. 热处理到RC 54/56并研磨0-1模具钢。

b. One or two piece construction. 一到两种的结构。

c. Fixed fastened and doweled to the stock shelf and die

section.

锁紧及用销钉固定在料架及下模入子上。

d. Mounting arrangement must allow for stock removal. In some

instances the use of crowders may be specified.

固定时应允许材料移除,有些情况下指定使用沟渠扫污机

4. Beginning guide rails should be hardened and doweled on one

side and the other side should be adjustable.

开端的导轨应热处理,一边用合销固定,另外一侧应为可调的。

5. All progressive dies except those that utilize outboard lifters should

use french notches on at least one side of stock (operator side of die)

unless otherwise specified by the Project Manager.

除非项目经理指明其它的方式,除了使用外侧浮升外的连续模必须在

条料的一侧使用暗槽。

6. The pilot full diameter will extend through the stripper and be long

enough to locate the stock before the stripper contacts the material

(one material thickness).

引导冲应通过脱料板并延伸足够长,在脱料板接触材料之前,引导冲必须导正料带一个料厚。

7. Pilot lower holes are to be buttoned and I.D. of pilot hole should

be .005” larger than pilot O.D.

Pilot clearance holes must go completely through the detail and die

shoe. Pilots should be of sufficient size and strenght to allow this

clearance.

引导冲下模的孔应该使用嵌套,孔的直径应比引导冲的直径

大.005”。

a. Buttons are encouraged when piloting in hardened tool steel,

based on design constraints.

设计上应限制:在热处理后的模板上导正时应使用嵌套。

8. All pilots must be a minimum 5/16” diameter.

所有的引导冲直径至少为5/16”

9. Only tooling holes may be used to pilot. Repiercing to a larger

size when piloting is complete, is allowed.

仅仅废料上的孔用作导正孔,当导正结束后,在导正孔上冲一个大的孔是可以接受的。

10. Progressive dies will have sled type stock lifters after trim

operation. Stock lifters should have a rounded top with a diameter

sufficient to cover trim out area or sled lifter to be used.

连续模在剪边后应使用雪橇式的浮升块,条料浮升销的头部面积应比剪开面积大或使用雪橇式的浮升装置。

11. Progressive dies will have a coil start line marked on die(s) or on the guide rails.

连续模在模板或导轨上刻一个卷料起始线。

13. A pierced pilot hole shall be the first station of a progressive die to

ensure proper pitch from die setup.

在连续模第一站应冲导正孔确保模具结构有固定的步距。

N. Die materials: Reference section III. B. 模具材料:参考章节III.

B.

1. Identify all details with: 用以下确定所有的零部件:

a. Detail number. 零部件名称

b. Detail type. 零部件种类

c. Rockwell hardness. 洛氏硬度

d. Tool number. 模具料号

e. Make sure these are present after grinding. 确保其不被研磨掉。

2. Cutting steels will be D-2 hardened to RC58-60. 冲裁钢应为D-2并热处理到RC58-60

a. Form steels, punches, draw rings and pressure rings should be

D-2 or better tool steel hardened to RC58-60 and surface coated if

the part requires it.

成型钢,冲头,拉伸环及压力圈应使用D-2或更好的钢并热处理到RC58-60,如产品有要求表面应做镀层处理。

b. All wear surfaces should be inserted with type D-2 tool steel or

better hardened to RC58-60.

所有的耐磨板表面应用D-2或更好的钢做入子并热处理到RC58-

60。

c. Draw beads punches and die sections will be made from D-2 tool

or better steel.

拉伸冲及下摸入子应用D-2及更好的钢制造

d. In any application where we are stamping a high strength or high

carbon material the use of CPM-4, CPM 10V, CPM 15V, and

CRU-Wear materials and a coating should be discussed.

在冲裁高强度或高碳材料是,应考虑使用CPM-4, CPM 10V,

CPM 15V, 及 CRU耐磨材料并做镀层处理。

e. Wear plates on cam surface will be hardened and ground.

在凸轮表面的耐磨板应热处理并研磨。

f. Welding on any portion of the draw rings must be approved by

Project Manager.

在拉伸环的任何一部分进行烧焊必须获得项目经理的批准。

3. Composite die sections are not acceptable. 合成的模具入子是不可接受的。

O. Parallels: 垫脚

1. When required by the die design, the Vendor will furnish and mount

ground parallels running from front to back, mounted with the capability for fork truck die handling.

当设计需要时,供应商可从前到后提供及安装圆形垫脚,安装时应考虑叉车搬运模具的能力。

a. Dies over 10,000 pounds use eight inch clearance between

parallells.

当模具重量超过10000镑时垫脚之间的距离为8英寸

2. Parallels are required when blanks or scrap are discharged through the die shoe.

当下料或废料从模具上掉下时要求使用垫脚。

3. Parallels with mounting keys will be doweled with a minimum .5” diameter dowel.

带有安装健的垫脚应用销钉固定,销钉最小直径为.5”。

P. Dowels: 合销

1. Dowels must be press fit in die shoes and strippers, and push fit in die sections.

在摸座及脱料板上的合销必须为压配合,在摸板上的为推配合。

2. Dowels must be a press fit in all locating nests and stops.

在所有的定位装置及……合销必须为压配合。

3. All dowels must have accessible knockout holes without dismantling.

在没有分解的情况下所有的合销应有易卸的敲击孔

4. Use blind dowels only when impossible to drill through, if blind dowels

are required, use removal pull type dowels.

仅仅当不能钻穿时才使用盲销,如要求使用盲销,使用带牙合销。

5. Dowels must not be used to withstand side thrust force (keys are to

withstand this force and will be specified when quoting).

当承受侧力时不能使用合销(健用来承受这种压力,在报价时应说

明)。

模具设计图画法

四、模具图纸的绘制 模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理,绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时,初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等,还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真,漏线条等错误屡见不鲜。上述 问题除平时练习过少外,更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧,这些错误均 可避免。 1.装配图的画法: 绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造,表达零件之间的相互装配关系,包括 位置关系和配合关系。从这个目的出发,一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装 配图中各个零件(或部件)不能遗漏。不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达;二是模具 装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。在模具装配图中,除了有足够的说 明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外,还有其他特殊的表达要求。现将模具装配图的绘制要求做一总结,具体如下:(1)总装图的布图及比例 1)遵守国家标准机械制图的有关规定(GB14689—1993) 2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图 3)尽量以1:1绘图,必要时按机械制图要求比例缩放 a)冲压模具总装配图的布置b)塑料模具总装配图的布置 (2)模具设计绘图顺序 1)主视图绘制总装图时,先里后外,由上而下,即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。 2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模,绘制俯视图。主、俯视图一一对应画出。 3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时;或者塑料模具以卧式为工作位置时,左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 (3)模具装配图主视图要求 1)在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50~60mm的空白,不要画得“顶天立地”,也不要画得“缩成一团”。

模具工国家职业标准

模具工职业标准 1.职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工(简称模具工) 1. 2 职业定义 从事模具结构设计,模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员和加工制造人员。 1. 3 职业等级 本职业分五个等级: 职业资格五级:模具制造初级工(分冷冲模、塑料模) 职业资格四级:模具制造中级工(分冷冲模、塑料模) 职业资格三级:模具制造高级工(分冷冲模、塑料模) 职业资格二级:模具制造技师 职业资格一级:模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 初中毕业(含同等学历) 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格五级:500标准课时;职业资格四级:450标准课时;职业资格三级:400标准课时 职业资格二级:350标准课时;职业资格一级:300标准课时(注:某些特殊实训环节例外) 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格,或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员,应具有本职业丰富的实践经验,具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室(配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪); 操作技能训练室; 机加工技能训练室(包括普通机床和数控机床及特种加工设备),模具钳工技能训练室,CAD/CAM/CAE机房、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——模具制造初级工(五级): (1)学徒期满或从事本职业工作一年以上的在职人员; (2)经过政府部门批准的办学机构进行正规的初级培训,获得毕(结)业证书的学生; (3)职业技术院校的毕(结)业生。 ——模具制造中级工(四级): (1)取得本职业初级资格证书后并;连续从事本职业工作2年以上,并经正规的 中级工的培训获得毕(结)业证书的学员;

五金模具技术规范

冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量;建立模具标准化;统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具,也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4.技术要求 4.1 模具设计要点: 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;

⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范: 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构,对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置,但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨;②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向,导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜;③外导柱、导套的结构采用独立导柱,普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB),高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架,对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小,模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范: ①凹模: ⑴厚度(B):零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能

压铸模具制造标准

压铸模具制造标准 为规范模具制造,保证模具质量,特制定此标准 一、总体要求: 1、所有零件按二维图纸尺寸、技术要求制作,检验依据二维图纸 2、 CNC加工采用按3D编程,相关公差按二维图要求制作 3、组立组要按总装图要求组合模具及配模 4、发现二维图纸少尺寸、3D与2D不符、制作中出错、安装干涉等情况,及时上报质量 组和设计组,由设计组及时做出解决方案,并下发新资料。质量组确认后,有新资料时电脑上错误资料第一时删除。 5、所有零件热处理按图纸要求操作、 6、所有零件表面处理按图纸要求操作 7、所有零件上机加工分中、打表规定,打表要求打长面复查短面,分中要求在毎面中心分 中(中心误差超10mm),同时用量具复查尺寸。 二、模芯、滑块 1、材材为H13或DIEVR 2、模芯应图纸硬度要求,要淬火处理。淬火会造成变形及材料内部硬度达到要求,制作工 艺路线为粗加工、淬火、精加工、去应力回火(高温腐蚀会造成应力),才能达图纸 3、开粗前外形保证六面垂直度0.1mm、平行度0.02mm以内, 4、外形淬火前放精加工余量,外形按最长面来计算,规定如下: 长度 宽度 300mm以内长宽均放1mm,厚放1.2MM。 300~500mm长宽均放1~1.5mm,厚放1.5MM。 500~800mm长宽均放1.5~2mm,厚放2MM。 800mm以上长宽均放2~2.5mm,厚放2.5MM。 5、CNC编程按图编制合理精粗程序,保证质量同时缩短加工时间,减少不必要空刀(采用 分段加工)。CNC操机员按程序参数全部开到100%,不得改度参数,有问题向编程员反映。 6、CNC开粗留单边留1~1.5mm,厚1.5~2MM的淬火后精加工余量,注意不能产生内清角(最 小不得小于R2),与外形贯通的槽深不足30mm,宽不足60的不做保护措施,超过时要求两侧底角最小为R15或口部连筋,具体分析后确认。反面倒角C7,4个R角、分流锥(留有效高度30mm)、料筒等反面台阶处辟空淬火前加工到位。

《模具工》国家职业标准要点

模具工 国家职业标准 2009-11-14 1.1 职业名称 模具工 1.2 职业定义 是指使用钻床、划规等常用钳工工具以及压力机或注塑机等成形设备,按技术要求对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内、常温或恒温。 1.5 职业能力特征 具有较强的学习能力、计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调性强。 1.6 基本文化程度 高中毕业或同等学历。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于360标准学时;高级不少于320标准学时;技师不少于280标准学时;高级技师不少于240标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 配备有计算机、教学投影仪的标准教室和具有相应设备、工具、工装,照明、通风条件良好、安全措施完善的场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (1)连续从事本职业工作2年以上,经本职业中级正规培训,达到标准学时数,并取得结业证书。(2)连续从事本职工作4年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业(专业)在校生(两年以上),并经本职业中级正规培训。 (4)具有钳工类中级及以上职业资格证书,连续从事本职业工作1年以上。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级正规培训,达到标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

模具制作标准.

模具系统 一, 模胚构件 模架:按拆装顺序,用阿拉伯数字在模架基准角标识面打上字码,同时打上模号;模架配件:导柱;回针;模架螺丝;法兰;射嘴;用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号便于查找;方铁上CNC 锣上模具编号。参考以下图片 撬模坑,设计画出模架厂做出 模具号,用12号字码打上 吊环孔大小,用 12号字打上 方铁字码制作CNC 完成,深0.5MM ,两条同做 模具向上标识 CNC 完成, 大小深度跟随字码 模具装配顺序编号

1, 方脚:2.1按比例大小锣上模号;字深度为0.5MM !(由CNC 锣出);如上图 2.2方铁高度=产品脱模距离+10MM 内模:3.1内模基准角编号(前内模M1;M2;---Mn ;后内模C1;C2;----Cn 前后M1与C1前后相对应), 分模时做好,CNC 直接锣出,具做数据按下图要求 字码长度如图位置锣上深0.5MM 槽位,再锣上8号字码,深0.2MM , 3.2前,后模料的硬度不能相同(错开2度;例如前模HRC42;那后模则用HRC40),内 内模里的有擦穿配合的镶件也需同样做法! 3.3内模必须做锁位,r 所有的锁位必须是CNC 直接锣准,不能打磨飞配;如图: 4,镶件: 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 三D 分模时做出,CNC 加工完成;槽宽10MM ,深0.5MM ,字高6MM 三D 分模时做出,CNC 加工完成;直径12MM ,深0.5MM ,字高8MM , 锁位三D 分模时做出, CNC 加工完成;前模做凹,后模做凸 型腔周围避空处理,改良夹口,披峰,

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] :模具制造工艺学 [ 课程代码] :0812010 [ 适用专业] :模具设计与制造专业 [ 开设时间] :大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法, 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力;能应用所学知识指导生产,并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力;具有生产管理的能力,提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程,也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才,因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习,使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程,初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计,能应用所学知识进行生产管理,依据模具加工工艺来指导生产,使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位,应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养,因此对课程内容的选择标准作了根本性改革,即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容,以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力,提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多,不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工,包括车、铣、刨、磨等;还有数控加工;以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析,其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工,数控加工和特种加工。因而,模具加工工艺课程的教学,主 要设置机械加工,数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上, 要考虑到学生的认知水平,由浅入深的安排课程内容,实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制; 熟悉典型的模具加工工艺结构; 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸,准确的进行加工工艺性分析,确定最好的加工工艺方案; 2) 3) 能够针对加工工艺方案,确定模具加工的结构形式; 熟练掌握各种加工工艺计算; 4) 能运用模具加工的相关知识,确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理; 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识,看懂模具的总装图和零件图; 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理; 2) 了解各种模具加工材料及其性能; 3) 4)

钣金模具设计规范

模板材质,厚度及热处理标准 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;

1.2>. 1.3>. 1.4>.

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)

3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

模具制造合同模板(标准版)

编号:GR-WR-66286 模具制造合同模板(标准 版) After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方:____________________ 乙方:____________________ 签订时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

模具制造合同模板(标准版) 备注:本合同书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (合同编号:) 甲方(制作方):地址: 法定代表人:营业执照证号: 乙方(承揽方):地址: 法定代表人:营业执照证号:合同签订地: 甲乙双方依据>规定,经充分协商,就乙方为甲方制作模具,甲方支付加工费事宜,达成如下协议: 一、制作项目、数量、金额: 二、图纸及技术资料的提供: (1)乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。(2)模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求: (1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造,保证模具

啤出符合要求的制件;(2)模具必须按照制作项目列明的要求制作,且必须有合理可靠地冷却系统; (3)更详尽的技术要求见附表,模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求; (4)乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。 四、制造工期: (1)工作期为天(第一次交符合功能装配的样品),即于_____年___月___日前提供全部首样; (2)首样交付后,甲方未提出改模,乙方于15天内(即于_____年___月___日前)提出向甲方交付合格模具; 五、模具验收以及交付:(1)模具验收的依据: 1.甲方确认的产品零件图; 2.双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档;(2)模具验收合格规定: 1.甲方连续试产天或产量达到PCS以上,日产能力偏差不超过设计要求的5%,模具无异常,制件合格率99%以上,

一级模具设计师的行为标准

冠东公司模具设计师(一级)行为标准 1模具(检具)设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件,进行简单模具整体结构设计。 1.2根据国家标准及企业模具设计规范设计零件并校对。 2模具(检具)工艺设计 2.1对简单的模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸,编制 工艺过程卡。 冠东公司模具设计师(一级)资格标准 1知识: 1.1专业知识:软件,模具设计与制造,三维造形,模具制造工 艺,常用塑料材料的属性 1.2企业知识:企业模具开发流程,企业产品特性,企业模具设 计规范 2技能: 2.1专业技能:熟练运用二维、三维软件

2.2通用技能:沟通能力,团队协作能力,创新能力 3经验:模具设计二年及以上经验,完成20 付简单模具整体结构设计及工艺设计。 冠东公司模具设计师(一级)培训要点 1培训要点:模具制造工艺,常用塑料材料的属性 2培训方式:内部培训,在职培训

冠东公司模具设计师(二级)行为标准 1模具(检具)设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件,进行模具整体结构设计。 1.2对由于数据转换造成的模型破损进行修复。 1.3根据国家标准及企业模具设计规范校对他人图纸。 1.4对一级工程师进行业务指导。 1.5协助开发部完成产品整改设计。 2模具(检具)工艺 2.1对模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸,编制工艺过 程卡。 2.2指导一级工程师完成工艺设计。 3指导制造工艺 3.1根据工艺图纸对模具制造工艺进行指导。 4模具整改方案设计 4.1对试模后不能满足产品最终要求的模具进行整改方案的设计。5项目管理

5.1进行项目设计,策划,管理。 冠东公司模具设计师(二级)资格标准 1知识: 1.1专业知识:项目管理知识,过程控制, 1.2企业知识:企业模具开发流程,企业产品特性,企业模具设 计规范,相关部门业务流程 2技能: 2.1专业技能:掌握过程控制技能,复杂模具设计,应用,项目管理 2.2通用技能:沟通能力,团队协作能力,创新能力,组织能力,3经验:模具设计从业四年及以上经验,独立设计10套复杂模具经验。 冠东公司模具设计师(二级)培训要点 1培训要点:,项目管理,过程控制 2培训方式:送外培训、内部培训、在职培训

模具制造标准暂行规定

塑胶模具事业部 1.0 目的和适用范围 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 本程序适用于工模部。 2.0 外观要求 2.1 模具交付前需安装铭牌。位置在模具操作侧方凳子的左上方,横向放置。 2.2 模具交付前外表面喷漆。在操作侧方凳子竖向用颜色漆喷上项目名称、产品名称和模具 编号;字体为黑体,5050以下模架字高10mm,5050以上模架字高10mm。 2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用颜色漆喷上“↑”标记。 2.4 锁模片喷黄色漆。 2.5 模架进厂经检验合格后,在各板有基准标记的一侧的左下方横向用字码打上模具编号,右 下方横向用字码打上模板编号(从上码模板开始用1、2、3、…标识) 。2030以上用10mm 字码。 2.6 模架基准面标记不能损伤。 2.7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。 2.8 冷却水进出处用10mm字码图纸要求打上组别编号(1IN,2IN ,3IN …;1OUT ,2OUT…)。 3.0 通用加工要求 3.1 除成型部分外,所有未做要求的棱边均倒角2*45°。 3.2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。 3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0.1mm以 内。(避空孔除外)。 3.4 分型面锁扣应安装下模板上。 3.5 导套底下面加工10*0.5深的排气槽(直通模外)。 3.6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm。 3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、但不能有粗糙的 火花纹、线切割和打磨痕迹。 3.8 在加工时中应注意对型腔表面滑块面、导套、导柱表面进行合适的防尘、防屑、防锈、 防划(踫)伤措施。FIT模时,注意突出部位的保护和明确模具动作顺序,以免踩模。 *3.9 FIT模时,不能加工和打磨基准面。(基准面不能用打磨机打磨痕迹.必要时可以磨床加工)

2020年模具设计与制造专业教学标准参照模板

附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编

目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业(实训)课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训(实验)装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)

注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)

模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业,培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作,具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】

【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书

模具镶件设计规范

模具镶件设计规范文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

镶件设计 定义:镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外,其余均要按照模具的需要进行定做。 目的:在模具设计时,考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素,往往我们会设计为镶件结构。 应用场合: 1.产品PL上有止口时,必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时,考虑强度 及运水设计,尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时,必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时,必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位,必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时,必须做镶件。 6.某处产品结构复杂,难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时,必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时,必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时,必须设计为镶件。 设计方式: 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01 图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时,采用如下图1.02方式设计镶件。注意单

边斜度做到浇口侧,以减小产品顶出时的收缩力。 图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时,采用双边斜度。如下图1.03所示。斜度靠 近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位,以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。 图1.03 4.井字形交叉的骨位,采用如图 1.04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动 方向一致。在镶件尺寸太小,不能做运水的情况下,可参考图 1.04右图所示,大镶件套小镶件来设计。 图1.04 5.十字交叉的骨位,采用如下图所示方法 图1.05 6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小 的十字骨位,可以采用托底镶。如图1.06所示。 图1.06 7.对于日期章,Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工 艺孔。 图1.07 8.必须从胶位表面盲镶的镶件,须在底部做15度的倒角,方便安装。图1.08 图1.08 9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。 图1.09

模具制作标准(精)

模具制作标准 目的:为使模具制作及维修作业能降低成本, 缩短模具制作周期, 确保模具寿命,保证产品品质。 一、制作模具编号: 1、必须在模具外恻上方雕刻或锻打模具编号,字体要求整套模具字高统一。 2、每块模板均须用字码打上模具编号,且方向统一。 3、模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件都必须是公制规格,而附加模具配件必须是标准规格,禁止自行土制。 二、基准位: 1、每套模具必须在 B 板和动模板(以动模板为参照俯视图视角的右下方做上记号以示基准,以便模具后续维修。三、码模槽: 1、非工字模胚均需在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具大小设计而定。 四、顶柱孔: 1、动模必须开有足够大的顶柱孔,根据模具配比的机台,比实际顶柱的尺寸大直径 10-20MM (除真空模具。 2、小型且中心进浇模具只需中间开一个顶柱孔,中型模具必须开三个以上顶柱孔以保持顶出平衡。 五、复位机构装置: 当顶针(丝筒与行位顶出装置干涉时,必须在模具上设 有先复位装置, 不谨靠弹簧使顶针板复位, 以免弹簧日后失效,行位(抽芯与顶针(丝筒相碰撞。

六、顶针动作: 1、应考虑模具在任何场合顶针都能可靠的顶出产品, 并在合模前顶针不与模具的任何配件相干涉地复位。 2、顶出时产品不能有任何超出产品要求的变形, 迅速顶出痕迹不影响产品表面质量。 3、顶出应平衡很顺, 不可出现顶出倾斜现象及顶出有杂音的产生。 七、行位动作: 1、滑块行位动作应顺滑, 保证产品不得有拉变形现象, 不可出现卡死动作,不均匀松动等现象。 2、大滑块滑动部位应开油槽 3、在表面要求较高和壁厚较厚的铸件且有强度要求的产品, 滑块上应设有冷却水路。 4、当滑块滑动行程过长时, 必须在模座上增长导向, 通常滑动部位做到宽度的1.5倍左右为宜,抽芯时滑块在导向槽的部分,要有滑块滑动部位的 2/3在导向滑槽内。 5、斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有 0.2MM 以上,禁止非间隙配合。 6、斜导柱的角度小于滑块锲紧面 2度, 大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15- 20MM 以斜度面互锁反压。 7、模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉, 行式上不能用钢珠定位, 以避免模具在生产时滑块松动向下滑落导致与顶针及模具的其它配件相撞。 8、所有的滑块滑动磨檫面必须淬火 HRC45度以上,大滑块必须淬火后氮化增强硬度。

模具制造工国家职业标准

模具制造工国家职业标准 一、职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工 1. 2 职业定义 从事模具结构设计,模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1. 3 职业等级 四个等级: 职业资格四级:模具制造中级工(分冷冲模、塑料模) 职业资格三级:模具制造高级工 职业资格二级:模具制造技师 职业资格一级:模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 高中毕业(含同等学历) 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格四级:350标准课时 职业资格三级:400标准课时 职业资格二级:450标准课时 职业资格一级:500标准课时 (注:某些特殊实训环节例外) 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格,或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员,应具有本职业丰富的实践经验,具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 标准教室四间(配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪); 操作技能训练室; CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 模具制造中级工(四级):中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生,或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。 已获得模具制造工某级别职业资格证书后,再连续从事本工作二年以上(含二年)者,可以申报高一级的模具制造工职业资格。 申报二级、一级职业资格者,应具有高职、大专毕业以上的文化程度。 1.8.3 鉴定方式 四级采用知识、技能分别鉴定的方式,知识鉴定采用笔试,技能鉴定采用全真的实例操作(或部分计算机仿真操作)考核方式。二种考核均为60分以上者(含60分,满分为100分),则鉴定合格。

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1、目的: 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围: 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责: 3.1工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组:加工各组的组长,在加工前需先审视加工图,若发现与原先检讨的不符合或有误,甚至不合理,需立即反应工程部检讨查核后,方可继续加工。 4、名词释义: 无 5、作图环境标准: 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框(即1:1图框,A4为297*210)中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框:为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下: A0图框:841*1189 横印(附件 一) A1图框:594*841 横印(附件 二) A2图框:420*594 横印(附件 三) A3图框:420*297 横印(附件 四) A4图框:297*210 直印(附件 五) 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外,所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式

5.2.2.3 视图投影关系:第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号,数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型:为了便于图形与尺寸的识别,图层与线型统一标准如下:

模具钳工国家职业标准

深圳市职业技能鉴定塑料注塑工考核大纲1职业概况 1.1.职业名称: 塑料注朔工 1.2.职业定义:操作注塑成型生产设备,运用注射模塑的 方法将高分子材料加工成各类塑料制品、制件的人员。 1.3.职业等级:本职业暂设两个等级,分别为:初级(国 家职业资格五级)中级(国家职业资格四级) 1.4.基本文化程度:初中毕业 1.5.培训期限要求:全日制职业学校教育,根据其培养目 标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于180标准学时;中级不少于300标准学时. 1.6.报考条件: 参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》(深职鉴办〔2013〕15号)执行 1.7.鉴定方式、鉴定时间: 鉴定方式分为:理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到60分及以上者为合格。 鉴定时间分为:理论知识考试时间不少于90min;技能操作考核时间不少于120min。 1.8.考评人员与考生配比:理论知识考试考评人员与考生

配比为1:20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5;且不少于3名考评员。 2、基本要求: 2.1、 1 职业道德基本知识 2 职业守则要求 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责,团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具和其它相关设施。 (6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。 3 相关法律与法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)安全生产法及化工安全生产法规相关知识。 (3)化学危险品管理条例相关知识。 (4)职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。 2.2、基础理论知识 (1)物理化学基础知识。

《模具制造工》职业标准

《模具制造工》职业标准 一、职业概况 1.1职业名称 模具制造工 1.2职业定义 从事模具结构设计,模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为:模具制造工(四级)、模具制造工(三级)、模具制造工(二级)、模具制造工(一级)。 1.4职业环境条件 室内、常温或恒温 1.5职业能力特征 具有较强的智力、表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。 1.6基本文化程度 高中文化程度(含高中同等学历) 1.7鉴定要求 1.7.1适应对象 从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 参照上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定。 1.7.3鉴定方式 本职业四级、三级采用非一体化鉴定模式,分为理论知识考试与操作技能考核两个模块。理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式,操作技能考核采用现场操作方式。两项考试(考核)均采用百分制,皆达60分以上者为合格。本职业二级、一级采用一体化鉴定模式,将理论知识融合在操作技能考核中,分模块进行鉴定。实行百分制,各个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。

1.7.4 鉴定场所设备 (1)标准多媒体教室(2)操作技能训练室(3)CAD/CAM/CAE机房

二、工作要求 2.1 “职业功能”、“工作内容”一览表

2.2 各等级工作要求 本标准对模具制造工(四级)、模具制造工(三级)、模具制造工(二级)、模具制造工(一级)共四个等级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。 2.2.1模具制造工(四级)

2.2.3模具制造工(二级)

模具设计规范

文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的: 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围: 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀,变化不超过60℅;对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字,以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能,是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时,按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时,与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时,应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度,但需防止缩水;对可能影响产 品装配的部位,以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度:有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类:根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚,具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚,优先选用标准板厚,具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚,导柱直径不小于¢60mm,导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm,回针孔壁厚为35-40mm,回针直径不 小于φ30。

最新模具制造验收标准

注塑模具制造验收标准 制造一套可以称之为高大上的模具,不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺,更离不开的是要有精密的模具开发观念。 什么是精密的模具开发观念? 有很多人不以为然,认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观念?其实,模具不在于做的多少,而在于你的模具开发是否追求细节的精益求精,是否追求可靠的标准,这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。 一、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 二、模具材料和硬度

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