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关于锅炉“四管”泄漏的探讨 [ 日期：2005-06-29 ] [ 来自：山东石横发电厂]
从锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质结构及工作环境、运行特点等方面着手，结合石横电厂锅炉运行的实际情况，对造成“四管”泄漏的原因进行全面分析，并制定了相应的防范措施，实施后“四管”泄漏现象得到了有效控制。
关键词：“四管”泄漏应力集中烟温偏差材质飞灰冲刷
引言
为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。
1“四管”泄漏原因分类
通过查阅石横发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论：
(1) 应力集中
(2) 超温爆管
(3) 吹灰器吹损
(4) 机械磨损
(5) 飞灰冲刷
(6) 焊工的焊接质量
2“四管”泄漏原因分析及解决措施
2.1应力集中
2.1.1原因分析
产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。
2.1.2措施
每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
2.2超温爆管
我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：
a. 炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。
b. 12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。
c. 再热器受热面面积过多。
下面对以上三条原因略作分析。
2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差
（1）原因分析
对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。对于逆时针的切向燃烧锅炉来说烟气流
往往偏向水平烟道右侧，使右侧的烟气量和烟气温度均高于左侧，导致右侧传热强度高，传热温差大、使右侧受热面的吸热量增强，造成右侧汽温和管子金属壁温高于左侧，并最终导致右侧末再频繁超温爆管。
另外，一次蒸汽与二次蒸汽对温差热敏感性不同。一次蒸汽平均每吸收1 kcal/kg热量，温度升高为0.78℃，再热蒸汽平均每吸收1 kcal/kg热量，温度升高1.78℃。一、二次蒸汽二者相比，同样吸热1 kcal/kg热量，再热蒸汽温度变化要比过热蒸汽高2.3倍，因此当吸热量发生变化时，二次蒸汽温度的变化幅度远比一次汽大得多，二次汽对热偏差的敏感性亦比一次汽强得多，加上二次汽的对流放热系数较一次汽低，使再热器受热面金属壁温更高，更易产生超温爆管问题。控制循环锅炉由于调温需要，不得不将再热器布置于炉膛出口处，亦就是把对热偏差最敏感的再热器设置在烟温偏差最大的炉膛出口处，这是造成锅炉左右侧再热汽温巨大偏差从而导致再热器超温爆管的主要原因之一。（2）措施
锅炉右侧的偏烧现象由于切向燃烧锅炉设计形式不能改变，偏烧不可避免的地存在，因此只能从管子材质方面着手考虑，即采用高规格管子材质，提高管子的耐温性能。经调研，在吴泾、沙角、嘉兴、外高桥工程的1025t/h锅炉上，以及其后的一大批配300MW机组的1025t/h锅炉上，均已广泛地采用了SA213 T-91 材料以取代12Cr2MoWVTi B材料，并且没有发生过再热器超温爆管事故，证明SA213 T-91 材料完全能胜任这一高温部件的工作。因此可以将我厂末再12Cr2MoWVTiB材质更换为TP304H（最外圈）和SA213-T91（其余各圈）材质。
2.2.2对于12Cr2MoWVTiB材质问题
（1）原因分析
早在六十年代初，为使我国电站锅炉制造事业向大容量高参数发展，根据我国矿产资源情况，要求研制出能用于工作温度为600～620℃的镍铬含量较低的耐热钢种,当时我国南方地区研制了12Cr3MoVSiTiB(П-11)钢种,但由于管子成材率低，管子强度数据亦偏低等原因，未能达到原先设计要求值，因此在七十年代末逐渐停止使用，代之以钢研-10 2材料。八十年代在引进300MW-600MW机组锅炉的过热器和再热器等受压件中决定采用钢研-102材料，在300MW 锅炉设计中，末级过热器受热面管子金属温度在570℃左右，全部采用钢研-102材料，屏式过热器中，有部份管子金属温度在570℃左右，亦采用了钢研-102材料，经过多年使用，末发现有爆管等不正常情况。末级再热器中有部份管子金属温度在600℃左右，我厂也采用了钢研-102材料，这些采用钢研-102材料的再热器管，在投运2～3年以后，在末级再热器的高温部位均先后发生了多次爆管事故，经对末级再热器的钢研-102管材表面进行宏观检查，发现这些管材表面均存在着严重的氧化锈蚀情况，一般均有3～4层的氧化皮，每层厚度约在0.5毫米左右。实践证明钢研-102材料的高温抗氧化性能较差，未能达到研制时的性能要求，因此不宜用于600℃左右的工作温度。
对于切向燃烧锅炉来说，在再热器区形成的烟气侧偏差情况，应该说基本上是相同的，问题在于末级再热器所采用的材料，国外均采用了SA213 Tp-304H奥氐体的耐热不锈钢，该钢材的抗氧化温度可以高达704℃，所以从末出现过超温爆管等事故，这就说明既然烟气侧的偏差是难易彻底消除的，只要选用合适材料，同样可以保证锅炉爱压部件的长期安全运行。
（2）措施
同2.1.2措施
2.2.3 对于再热器受热面面积过多问题
（1）原因分析
在1、2号炉的锅炉热力计算中，对于炉内换热计算，美国CE公司按照清洁炉膛计算，（炉膛沾污程度“dirty“值= 0)计算结果，炉内辐射换热强烈，计算炉膛出口烟温较低为1005℃。但在实际运行中，根据电厂提供的煤质资料来看这些煤质在燃烧以后产生的烟灰，对炉膛水冷壁将有某种程度的沾污，使炉内辐射换热程度变弱，炉膛出口烟温的实际数值高于设计值（1005℃）使再热器区的烟温升高，传热温差加大，引起屏再和末再吸热量增大，再热汽温升高，从而导致再热器超温爆管。
对于锅炉设计计算，炉膛水冷壁沾污程度的严重与否，取决于燃料的煤灰特性，和炉膛受热面热负荷的高低（即炉膛容积大小）。对于燃用灰熔点温度t1、t2、t3较低，灰成份中易污染矿物质含量较多，以及煤的含硫量较高的燃料，容易引起炉膛水冷壁沾污。在我厂#3、#4炉的锅炉设计计算中，我们适当取用了炉膛水冷壁沾污程度dirty=55%，经计算后相应的炉膛出口烟温为1066℃和实际运行情况较吻合，由于#3、#4炉的炉膛出口烟温计算值高，再热器的计算受热面面积亦较#1、#2炉少，再加上#3、#4炉其他方面的改进，所以未出现再热器超温爆管事故，现将#1、# 2炉和#3、#4炉的设计差异列表对比如下：
（仅列出影响再热器汽温的部份有关数据）
（2）措施
我厂的#1、#2锅炉因对炉膛传热计算中煤种的沾污系数数值取用不当，致使再热器和过热器的受热面积过多，使得运行工况的热力数据偏离原设计值较大，过热蒸汽和再热蒸汽的容易超温。经过热力计算决定减少末再及屏再受热面面积。
具体布置为末再的管屏高度从10.7m缩短至8.37m，内圈高度5.5m缩短至3m（见附图），节距排列均保持不变，计算受热面由1673m2减少至1290m2，约减少23%。对屏再受热面为避免绕管底部与炉膛鼻子斜坡的碰撞，可将管屏斜底，向上平移100mm，受热面变动很小，外圈管下底部材料可调换为T91。再热器受热面减少后，喷水大量减少，锅炉的燃煤量相应减少，热量重新平衡，对锅炉效率及排烟温度均影响不大。
2.3吹灰器吹损
2.3.1原因分析
通过历次大小修防磨防爆检查结果及爆管记录可以看出，吹灰器对受热面的吹损主要是由于以下几方面造成的:
a. 吹灰器内漏
b. 吹灰器不旋转
c. 吹灰器吹灰时带水
d. 吹灰器吹灰蒸汽压力过高
例如：2003年4月在#1锅炉15米E12吹灰器孔处发生蒸汽吹损造成的泄漏；在以前大小修防磨防爆检查中曾发现过长吹吹损后屏过热器最外圈、低温过热器水平段、省煤器竖直段的现象。
2.3.2措施
（1）大小修时宏观检查吹灰器孔周围的管子，对检查中发现的存在吹损的管子加装防磨罩，并对吹灰器进行检查检修；（2）对内漏的吹灰器必须及时更换合格的DVT阀；
（3）对不旋转的吹灰器进行检修，修复或更换旋转电机及变速箱；
（4）加强对吹灰器疏水调阀的检修维护，保证其吹灰时能够正常开启进行疏水；
（5）调整各吹灰器的压力至规定范围（1.0～1.5MPa）
2.4机械磨损
2.4.1原因分析
由于管卡、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互摩擦刮蹭，天长日久就会出现管子的磨损，这是管子尤其是再热器管子发生爆破的一个隐患。我厂曾出现磨损的部位是末再管卡处及低温过热器支吊架处。
2.4.2措施
对于#4炉末再出现的定位块脱落，管卡松动造成的管子磨损我们采取重新焊接定位块，调整管卡子的方法进行处理，并且加强在机组大小修过程中对管子支吊架及管卡等部位的检查。
2.5飞灰冲刷
2.5.1原因分析
飞灰冲刷主要出现的尾部受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器入口联箱、下部过热器环形联箱等。
2.5.2措施
在大小修防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位；在低温过热器及省煤器U型弯处加盖防磨罩，联箱上方也应该加装防磨装置。
2.6焊工的焊接质量
2.6.1原因分析
在“四管”缺陷处理过程中，可能由于焊工的焊接标准不高，使焊接质量达不到规定要求，焊后的质量检测不到位等形成以后在该部位发生爆管的隐患。
2.6.2措施
加强对焊工的业务培训，提高焊接质量标准，严格执行焊接工艺要求，焊后探伤处理要仔细，确保不留事故隐患。 3结论
在防止锅炉“四管”泄漏工作中，通过以上措施的实施，做到超前预测，加强预防，收到了良好的效果。再热器超温现象得到了有效控制；再也未出现过因吹灰器原因造成的管子吹损问题；尾部受热面等部位的冲刷减薄情况得到减轻。总之“四管”泄漏事故显著降低，机组运行的安全经济性大大提高。
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
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却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
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烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
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防止锅炉“四管”泄漏措施 1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。 做到责任明确，任务到人。 一、锅炉四管泄漏存在的问题： 1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。 2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。 3、屏过的夹持管磨损严重 4、后屏过热器管屏错位造成磨损 5、屏式再热器管子脱排变形严重 6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象 7、省煤器管子存在磨损现象 8、低温过热器管子存在磨损现象 二、防范措施 1、定期检查： （1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。 （2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。 （3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。 （5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 （6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。 （7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。 （8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。 （9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。 （10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。 （11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。 （12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 （13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 （14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。 （15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 2、技术措施 (1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。 (2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。 (3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。 (4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
文件编号：GD/FS-1078 （解决方案范本系列） 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成
管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发
京能集团运行人员培训教程 （规范与举例） BEIH Plant Course 炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE MAJ JNPX0087
目录 1教程介绍 (2) 2相关专业理论基础知识 (2) 3炉管泄漏监测系统的作用 (4) 4炉管泄漏监测系统的构成 (6) 5炉管泄漏装置的性能指标 (9) 6炉管泄漏监测装置工作原理 (9) 7炉管泄漏装置测点布置 (10) 8 日常维护及常见异常 (11) 9 标准试题库 (12) 10 培训检测表 (18) 11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 2 相关专业理论基础知识 1、锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 2、水冷壁 锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。 3、过热器 锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 4、再热器 锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 5、省煤器 锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。 6、飞灰
广东科技２０１２．１１．第２１期 300MW 机组锅炉 “四管”泄漏检修分析张修华 （广东省粤电集团有限公司沙角A 电厂） 沙角A 电厂#4、#5机组锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3M317型亚临界压力、中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、平衡通风的燃烧系统。单炉膛、∏型、露天布置，大罩壳、外护板全钢架悬吊结构。炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。锅炉炉膛布置有前屏过热器、后屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有屏式再热器、末级再热器及末级过热器，低温过热器及省煤器布置在后竖井烟道内。 在300MW 机组锅炉运行中，据统计，在锅炉设备零部件失 效当中由于水冷壁、 省煤器、再热器以及过热器（统称为“四管”）造成的泄露占据了90%以上，所以当发生这种情况，就会导致锅炉运行当中就会造成机组强迫停机的状况。为了提升 300MW 机组锅炉的运行效率， 对“四管”检修进行了具体的分析（如表1~3）。 1超温泄露和焊缝失效的检修分析 1.1超温泄漏 在锅炉的运行当中，出现长期或者短期超温爆管的主要原 因包括杂物堵塞以及超温运行。超温运行的大多数都是由于锅炉内部设计和操作引起的，随着科技水平的不断提升，超温运行引起的爆管现象已经不常见，主要还是杂物堵塞造成爆管的现象比较突出。由于锅炉的使用条件比较特殊，联箱、隔板、管道内的零部件以及结构件等都在长期的高温、高应力的状况下运行，很容易造成脱落或者破裂的现象，产生的杂物就会进入到联箱，造成管孔的堵塞。针对这种状况就要加大检查的力度，让检修人员定期的对锅炉部件进行检查，同时还要对水冷壁底部进口联箱、高温过热器进口联箱以及分配集箱等进行清理与检查，如果存在杂物要及时的清理干净，避免造成管孔的堵塞。 1.2焊缝失效由于锅炉长期在高温的环境下运行，所以材料的内部性能就会发生变化，比如元素再分配、珠光体球化以及碳化物析出等，就会影响材料的使用状况。所以检修人员要定期的对材料进行取样分析，更换失效管。在300MW 机组锅炉中都是将含有铁素体和奥氏体的异种钢进行焊接，所以异种钢之间就会出现物理上的变化。奥氏体钢存在的接头热应力比较大，内部的元素、组织变化的快，比较活跃，在焊接的过程中容易出现早期的失效现象，主要表现在氧化缺口和裂纹这两种特征，所以检修人员在检修过程中要注重对异钢焊缝的检查，特别是要在奥氏 摘要：300MW 机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、 材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题，严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修，提出要加强对内部构件的检修，防止杂物堵塞孔管，避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接，同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘，提高锅炉的运行效率。关键词：300MW 机组； 锅炉；四管泄漏；密封；磨损；腐蚀；检修名称单位 数据或说明型号SG-1025/18.3M317 型式亚临界中间再热控制循环汽包炉 制造厂家上海锅炉厂 投产日期4号炉1990年4月，5号炉1990年7月燃烧方式正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧 通风方式平衡通风设计燃料山西大同烟煤燃料消耗量t/h 131.2（MCR ）点火用油#0轻柴油定压运行保证汽温负荷70%MCR 滑压运行保证汽温负荷60%MCR 过热蒸汽调温方式一级喷水减温再热蒸汽调温方式 摆动燃烧器倾角＋喷水减温 表1锅炉规范 名称单位 定压滑压 锅炉负荷MCR 90%70%60%50%30%电负荷MW 326.5300242.0210.0172.595.0过热蒸汽流量t/h 1025931.8714.6615.4513410.3过热蒸汽出口压力MPa 18.317.317.013.211.18.95过热蒸汽出口温度℃541541541541541541再热蒸汽流量t/h 830762597.7520.6438.5353.9再热蒸汽进口压力MPa 3.86 3.50 2.77 2.37 1.99 1.55再热蒸汽出口压力MPa 3.65 3.31 2.61 2.25 1.90 1.48再热蒸汽进口温度℃323319299316.1318.9312.2再热蒸汽出口温度 ℃541541541541541541给水温度℃282275.7258.9251.3241.1230.6排烟温度℃135130.6119.4112.299.494.4过热器喷水温度℃172.8163.9158.3150141.7过热器喷水量 t/h 25.5 54.9 4102 35.1 33.1 炉膛容积热负荷kJ/hr ·m 3 403×103 374×103 300×103 260×103 220×103 181×103炉膛断面热负荷kJ/hr ·m 218.1×10616.7×10613.5×10611.5×1069.7×1067.9×106锅炉效率（高值计）%87.8688.0088.1788.7989.38 89.57 过量空气系数%25 25 25 25 2525 燃烧器投运层数/上面四层上面四 层 下三层下三层下而上第二、三层下而上 第二、 三层 燃烧器摆动角度00+30+12+5+25汽包压力 MPa 19.76 18.48 17.73 13.62 11.34 9.13 表2主要设计参数 名称外径横向节距纵向节距布置受热面积排数每排根数单位mm mm mm m 2辐射式再热器5457/369.1408分隔屏512780.660605.4824后屏5468463934.22014屏式再热器63456731425.53014末级再热器632281141416.1607末级过热器511711021961.8814低温过热器5114010211184995省煤器 42 95 90 5753146 2 三分仓回转式空气预 热器 准10330 2×47600 表3受热面结构尺寸 电力建设 92
防止锅炉四管泄漏参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉四管泄漏参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时 调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况， 当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉 落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除 汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负荷、结 焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰 器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹 灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。 10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式版
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进
行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损
锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金
属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。2009年下电#3炉高温省煤器发生磨损泄漏，首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停机发现省煤器管子磨损爆破。造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。 2.腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁
YF-ED-J3690 可按资料类型定义编号 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预 防措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器， 水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占 到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达 50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受 热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停 运次数和提高设备健康水平将是十分关键的， 下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原 因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多 样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在
缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.
解决方案编号：YTO-FS-PD978 锅炉四管爆漏原因分析和预防措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨
YF-ED-J4054 可按资料类型定义编号 锅炉四管泄漏安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉四管泄漏安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 锅炉“四管”泄漏安全技术措施 在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约 占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器， 水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中 出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。由此可见 认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工 作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健 康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅 炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四 管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因 造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。 二、预防措施 1. 各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。 2. 各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突
防止锅炉四管泄漏运行管理办法 第十三条严禁锅炉超温超压运行 （一）必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，严格考核； （二）运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加以解决。禁止受热面长期超温运行； （三）运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷； （四）由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提。高、低加解列时，要按照运行规程要求接带负荷，运行应制订防止超温的技术措施； （五）加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生； （六）优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行； （七）锅炉启停应严格按启停曲线进行。启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于540℃；烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于538℃时烟温探针
退出运行。严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视； （八）负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温。 （九）严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。 第十四条水汽质量管理 （一）严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2016)、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561-2013）以及《火力发电厂化学监督导则》（DL/T246-2015）中有关规定，加强化学监督工作，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格。 （二）当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）中的6.1条、《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》（DL/T 805.4-2016）第10条处理，严格执行“三级处理”原则。 （三）按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956-2017）进行锅炉停用保护，防止锅炉停用期间发生腐蚀。 第十五条锅炉吹灰管理
安全管理编号：LX-FS-A60999 关于锅炉“四管”泄漏的探讨 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
关于锅炉“四管”泄漏的探讨 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 引言 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。 1 “四管”泄漏原因分类
通过查阅石横发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论： (1) 应力集中 (2) 超温爆管 (3) 吹灰器吹损 (4) 机械磨损 (5) 飞灰冲刷 (6) 焊工的焊接质量 2 “四管”泄漏原因分析及解决措施