中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目 调研报告 中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目2006年１月获国务院核准。 该项目在２００８年建成后，乙烯总规模将达到１２０万吨，炼油能力达到１２５０万吨，每年可生产高质量石化产品１２００万吨。 该项目是天津历史上最大的工业项目，总投资２５０亿元，项目位于大港化工区，北起板桥农场、西至万家码头工业站、东到上古林、南达独流减河。２００６年２月开工建设。项目建成后，预计新增销售收入２６２亿元，可拉动天津工业总产值增长４个百分点，并将带动下游产业及配套工程投资约１０００亿元，利税２３０亿元。 天津石化１００万吨乙烯及配套项目包括乙烯工程、炼油改造工程和配套热电改造工程等，建设内容有：新建年产１００万吨乙烯；将年加工原油２５０万吨的常减压蒸馏装置异地改扩建为加工进口高含硫原油１０００万吨；新建２００万吨高压加氢裂化、２６０万吨延迟焦化、１００万吨连续重整抽提、３８０万吨柴油加氢、８０万吨航煤加氢、２２万吨硫磺回收等生产装置。 天津石化公司副总经理王立新说，天津是中国北方最大的港口城市，天津港已具备接卸１５万吨级油轮条件，正在建设３０万吨级深水码头以及原油储运配套工程，将形成华北地区原油输杻中心，原油输转能力达到４０００万吨。 另外，天津还是全国重要的盐化工基地和石油化工基地，氯碱工业总规模居全国首位，聚氯乙烯生产能力达百万吨。天津石化工业具备较好基础，天津石化公司已形成年炼油加工能力５００万吨以及乙烯２０万吨等化工产品生产能力。
大港区化工与中部新城相对位置 中部新城 大港化工区 １００万吨乙烯项目 调研结论： １、中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目建设已经基本完成，其上下游产业链也正在逐步形成。 ２、为其配套的港东新城位于大港化工与与中部新城之间，处于建设期，这使得大港化化工区的产业工人可以成为中部新城购房者。 ３、中部新城的三产建设规划，与大港化工区的二产现状，可以形成良好的呼应。 ４、大港化工区位于中部新城西部下风，港东新城位于二者之间形成天然屏障，因此化工区工业污染不会对中部新城产业影响。 王澎 ２０１３年１２月１日
和利时d c s介绍
DCS系统概述 一、过程控制系统的发展历程 早期的控制系统往往是一台二次仪表控制一个回路，各回路的仪表相互之间没有关联关系，单个回路的仪表损坏之后并不影响其他回路仪表的正常运行。 第一代过程控制系统（PCS，Pneumatic Control System）是基于气信号的气动仪表控制系统； 第二代过程控制系统（ACS，Analogous Control System）是基于模拟电流信号的电动模拟单元组合式仪表控制系统； 20世纪80年代，微处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第三代过程控制系统（DCS，Distributed Control System）； 20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控制系统，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System) 。 DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System）。它是指利用计算机技术将所有的二次显示仪表集中在电脑上显示，同时所有的一次表及调节阀等仍然分散安装在生产现场，DCS系统的核心是布置在机柜室的现场控制站，一旦控制站出现出现故障，将会导致灾难性的后果，为了避免这种情况的发生，各DCS生产厂家采用在线冗余（如同机泵的备用泵一样，一台坏了，另一台自动运行，而且是无扰动的切换。在这种切换方式下，我们人根本感觉不到任何变化发生）的技术来解决这一问题。 DCS系统的主要基础是4C技术，即计算机－Computer、控制－Control、通信－Communication和CRT显示技术。
DCS系统通过某种通信网络（如以太网、总线等）将分布在工业现场的现场控制站和操作室（控制中心）的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理（工程师站与操作站一样都是普通的计算机，只是因为其内部装有组态软件而已，大多数情况下工程师站也能作为操作站使用）。 下图以一个水位信号调节的例子简单地说明DCS系统在实际生产中的应用过程： 被控对象(过程)：工艺生产设备(如反应釜，换热器，汽包、水箱等)，从传感器(测量变送单元)到执行器之间。 被控参数：各种工艺参数，如液位，温度，压力等。 测量变送：对被控参数进行测量转换的装置(转换成标准信号)。 调节器：把测定值和设定值进行比较和运算并输出控制信号的装置。 执行器(调节阀)：接收调节器来的信号并予以执行的装置。 我们可以把上述过程引申如下：
百科名片 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。 基本介绍 首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率 DCS ，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。DCS自1975年问世以来，已经经历了三十多年的发展历程。在这三十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS 中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。
环保部受理盛虹1600万吨/年炼化一体化项目4月14日，环保部网站公示受理了盛虹炼化一体化项目环评文件，公示信息显示，项目建设地点位于江苏省连云港市连云区|徐圩新区，建设单位为盛虹炼化（连云港）有限公司。 据业主单位上报环保部的《关于盛虹炼化一体化项目环境影响报告书报批的请示》显示，该项目建设内容为1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃（对二甲苯）、110万吨/年乙烯，下游同步建设EVA、乙二醇、苯乙烯、丙烯腈、MMA，丙烯酸及酯、醋酸乙烯、丁二烯、高吸水性树脂等化工装置，配套建设煤焦气化制氢、供水、供电、污水处理、供热、空分等公用工程，以及配套的一个30万吨级原油码头和4个5万吨级成品油及液体化工码头和350万立方罐区等储运设施。 3月24日，盛虹石化在其官网发布了盛虹炼化一体化项目环境影响评价全本公示。环评全本显示，项目位于江苏省连云港石化产业基地和连云港港徐圩港区，项目主要工程内容包括陆域工程、配套码头工程和依托工程。陆域工程包括炼油装置、芳烃联合装置、化工装置、IGCC、储运工程及相应配套公用工程设施。配套码头工程包括原油泊位、液体化工泊位和码头至库区管廊。依托工程包括航道、防洪地、煤炭码头、输煤栈桥、污水处理厂、尾水排海工程和危险废物处置。 项目陆域工程位于连云港石化产业基地内，配套码头工程位于连云港港徐圩港区。项目规划总占地698.45公顷，其中厂区占地471.39公顷，火炬区占地105.23公顷、库区占地96.7公顷，铁路装车区占地25.13公顷。 项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4班3运转制，全厂定员为2800人，其中操作人员2504人，管理人员296人。 项目建设周期36个月，项目建设投资714亿元。 项目原油一次加工能力为1600万吨/年，加工原油为进口的沙特轻质原油和沙特重质油。炼油装置、公用工程和系统配套实施年操作时数按8400小时考虑，化工装置年操作时数按8000小时考虑。 项目汽油、柴油满足国VI产品质量标准要求，其他产品满足现有国家和行业标准。
DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Co mmunication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、 DCS是分布式控制系统的英文缩写( Distributed Control System )，在国内自控行业又 称之为集散控制系统。 即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而 言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一 个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。在系统功能方面，DCS 和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。 工程师站是对DCS 进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS4行组态，配置工作的工具软件(即组态软件)，并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS 随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能， DCS分散控制系统原理 第一讲绪论 DCS从1975年问世以来，大约有三次比较大的变革，七十年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的，由各DCS厂家自己开发的，也没有动态流程图，通讯网络基本上都 是轮询方式的；八十年代就不一样了，通讯网络较多使用令牌方式；九十年代操作站出现了 通用系统，九十年代末通讯网络有部份遵守TCP/IP协议，有的开始采用以太网。总的来看， 变化主要体现在I/O板、操作站和通讯网络。控制器相对来讲变化要小一些。操作站主要 表现在由专用机变化到通用机，如PC机和小型机的应用。但是目前它的操作系统一般采用 UNIX，也有小系统采用NT，相比较来看UNIX的稳定性要好一些，NT则有死机现象。I/O 板主要体现在现场总线的引入DCS系统。 从理论上讲，一个DCS系统可以应用于各种行业，但是各行业有它的特殊性，所以DCS 也就出现了不同的分支，有时也由于DCS厂家技术人员工艺知识的局限性而引起，如 HONEYWELL公司对石化比较熟悉，其产品在石化行业应用较多，而E AILEY的产品则在 电力行业应用比较普遍。用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员是否对该生产工 艺比较熟悉；然后要看该系统适用于多大规模，比如NT操作系统的就适应于较小规模的系统；最后是价格，不同的组合价格会有较大的差异，而国产的DCS 系统价格比进口的DCS 至少要低一半，算上备品备件则要低得更多。
某水泥有限公司D C S控制系统介绍(总11页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
某水泥有限公司DCS控制系统介绍 一系统概述 工程范围：为日产2500吨新型干法水泥生产线提供完整的集散控制系统（DCS），满足水泥生产需要，为生产高品质水泥提供稳定性保障。 控制系统设计的总体目标 ·为生产高品质水泥提供可靠的运行环境； ·提高整个水泥生产线的自动化水平； ·实现机组高品质运行，提高运行经济性； ·提高运行人员工作效率，满足机组运行全能值班要求； ·提高效益，降低能耗。 二．系统设计及应用时的设计思想 1) 功能设计：体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力（报警、分析、指导、处理等）及先进的控制策略等，以最大限度提高效益，降低能耗为设计思想。具体如下： 对象控制 ·按工艺流程的自动化过程由DCS系统协调完成，达到能量平衡。 ·保障机组安全、可靠、高效运行和启停。 提高机组运行的技术经济效益 ·机组在额定参数的上限运行，使机组处于最佳运行工况。 ·实现高自动化投入率，提高可靠性，减少误操作，降低事故率。 完善的操作指导和事故分析手段 ·机组的运行工况可由很多监测参数反映出来，当运行工况出现异常时，一方面进行超驰功能及过程制约机制的实行，一方面提供相关参数、趋势、图表等高效方式通知运行人员及时处理。 ·操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能，有助于机组的日常管理和事故分析。 ·高效、便捷的系统在线维护。 2) 系统设计：体现DCS的高可靠性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。具体如下： 可靠性设计 ·所有部件标准化、通用化、模块化。 ·控制系统按分层、分散、自治的原则。
炼化一体化项目EPC工程特殊技术措施 1.1现场安全防护隔离防火措施 1.1.1隔离措施 1）工作面与生产区域进行隔离，安全隔离需满足消防通道畅通、消防设施的正常使用，所有施工区域形成封闭隔离。 2）隔离为开孔试钢丝覆膜网片，高度不低于1.5米，特殊区域按照安全措施专项施工方案实施。 1.1.2防火措施 1）对施工现场防火措施评估，合格后申请办理固定动火点。 2）电焊机、气割、切割机、施工车辆、临时用电、防爆配电设施等防火措施必须符合1规定。 3）气瓶储存必须设置固定存放点，并配置规范的消防设施。 1.1.3环保要求 1）原材料加工点和存放点必须进行硬化处理，原料区碎石硬化，生产区砼硬化。 2）车辆进出道路必须碎石硬化，采取有效措施不得产生灰尘。 3）拉运土方车辆必须加设防尘篷布。
4）当现场出现扬尘时，必须洒水等方式进行降尘。1.2季节性施工及防雨、排水、防风技术措施 1省湛江市东海岛中科炼化基地。年平均降水量 500 毫米左右。 1.2.1雨期施工总要求 1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。 2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。 3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。 4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。 5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安
集散控制系统DCS简介 DCS是以微型计算机为基础，将分散型控制装置，通信系统，集中操作与信息管理系统综合在一起的新型过程控制系统。 它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。采用了多层分级的结构，适用现代化生产的控制与管理需求，目前已成为工业过程控制的主流系统。 集散控制系统把计算机、仪表和电控技术融合在一起，结合相应的软件，可以实现数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警和报表打印等功能，并对主要工艺参数形成了历史趋势记录，随时查看，并设置了安全操作级别，既方便了管理，又使系统运行更加安全可靠。其特点有： 1、基于现场总线思想的I/O总线技术 2、先进的冗余技术、带电插拔技术po 3、完备的I/O信号处理 4、基于客户/服务器应用结构 5、WindowsNT平台,以太网,TCP/IP协议 6、OPC服务器提供互连 7、Web浏览器风格,ActiveX控件支持 8、ODBC,OLE技术,实现信息,资源共享 9、高性能的过程控制单元。 10、支持标准现场总线 11、Internet/Intranet应用支持 (1)高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构
和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 (2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。 (3)灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。 (4)易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。 (5)协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。 (6)控制功能齐全 控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况！ 恒力大连长兴岛产业园布局图 推荐阅读：看中科、盛虹、浙江炼化一体化项目！ 恒力115亿元实施2000万吨炼化项目！ 全面了解古雷石化基地项目进展！ 云南1300万吨/年炼油项目！ 恒力炼化有限公司是大连长兴岛2000万吨炼化一体化项目的实施主体。该项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。 炼化一体化项目主体工程一览 重油加工路线。世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。项目重
油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。 石脑油来源。芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，重整原料主要来自石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，此外还有少量外购作为补充。 恒力炼化2000万吨炼化一体化项目总工艺流程示意图 七大石化基地恒力进度最快，有望率先建成 炼化项目从立项到完成审批，历时很长，审批手续繁多。恒力炼化项目于2013年12月签署三方投资协议，2014年5月，与法国石油研究院AXENS签订主工艺技术转让合同，2015年8月5日获得环评批复，2015年9月9日取得发改委核准批复，截至2016年底已获得各类审批62项，基本完成所有审批手续。项目已于2015年12月底举行开工仪式，截至2016年底已投入资金30余亿。表12详细列出了国内七大石化基地重点项目进展情况，从审批及现场工程角度，恒力炼化是所有新建项目中进度最快、最具备全面开工条件的项目，有望率先建成投产。 七大石化基地各项目进展情况 恒力炼化原油方案为1200万吨沙重，600万吨沙中，200万吨马林，平均API27.62，含硫量2.26%，酸值0.33，从原料看比类似项目苛刻，原料采购的成本更低。在重油处理上，项目采用世界领先的沸腾床渣油加氢裂化+溶剂脱沥青组合工艺技术，使得渣油、蜡油等附加值较低的重质油转变成高附加值的石脑油，渣油转化率达到90%。传统炼油工艺石脑油
福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置环境影响报告书简本 建设单位：福建古雷石化有限公司 环评单位：中国石油大学（华东） 1 / 34
二〇一五年十一月
目录 1建设项目概况 (1) 1.1项目建设背景 (1) 1.2项目基本情况 (1) 1.3建设内容及生产规模 (1) 1.4生产工艺 (4) 2建设项目周围环境现状 (7) 2.1环境质量现状 (7) 2.2环境影响评价等级与评价范围 (9) 3污染防治措施、效果及影响预测分析 (16) 3.1环境影响因素分析 (16) 3.2污染防治措施分析 (16) 3.3项目环保投资 (19) 3.4污染物排放汇总 (19) 3.5环境保护目标 (19) 3.6环境影响预测评价结果 (24) 3.7环境风险评价 (26) 3.8清洁生产评价 (26) 3.9环境管理与环境监测 (27) 3.10环境影响经济损益分析 (27) 4公众参与 (28) 4.1信息公开 (28) 4.2公众意见征求 (28) 5环境影响评价结论 (29) 6联系方式 (30) 3 / 34
1 建设项目概况 1.1 项目建设背景 福建漳州古雷半岛区位优势明显、港口条件优厚、资源禀赋突出，且与台湾隔海相望，具备发展大型石化产业、深化对台合作的得天独厚优势，国务院《石化产业规划布局方案》将漳州古雷石化基地列为七大国家级石化产业基地之一。本项目选址于古雷石化基地，符合国家石化产业规划布局，有利于提高我国东南沿海地区炼化产业的集中度，促使石化产业布局更加合理。通过与台方合资合作建设本项目，可以满足区域石化产品市场增长及台湾石化产业需要，对进一步加强海峡两岸经济合作，促进两岸关系和平发展，加快福建科学发展，推动古雷石化产业基地做大做强，具有重大意义。 1.2 项目基本情况 （1）项目名称：福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置（2）建设单位：福建古雷石化有限公司。该公司由陆方（福建炼油化工有限公司）和台方（旭腾投资有限公司）合资成立。 （3）建设性质：新建 （4）建设规模：80万吨/年蒸汽裂解、180万吨/年甲醇制烯烃及下游30万吨/年裂解汽油加氢等共16套化工装置。 （5）建设地点：福建漳州古雷石化基地 （6）项目投资：万元 （7）年运行时间：8000小时 1.3 建设内容及生产规模 表1.3-1 项目工程组成表 1 / 34
DCS控制系统介绍三篇 篇一：DCS控制系统介绍 集散控制系统的英文原名为:DistributedControlSystem，简称DCS，通常也称为集散控制系统。集散控制系统的控制功能，主要由计算机技（computer）、控制技术（Control）、显示技术（CRT）和通信技术（communicate）来完成，一般也称为4C技术，4C技术是DCS系统的四大支柱。DCS中通信技术更为重要，操作员站的操作、工程师站系统的组态以及现场设备信息的交换都依靠通信技术来完成。 第一节集散控制系统的构成 一集散控制系统的构成方式 如图是集散控制系统典型结构。功能分层是集散控制系统的体系特征反映了集散控制系统的“分散控制、集中管理”的特点。从功能上看可以分为：四个层次，分别是现场控制级的功能；过程装置控制级；车间操作管理级；全厂优化和调度管理级。从结构看分为：三大块，分别是分散过程控制装置；集中操作和管理系统；通信系统。
图4.1DCS结构 （一）集散控制系统的各层功能 1、现场控制级的功能 （1）微处理器进入现场变送器、传感器和执行器；现场总线的应用。部分或完全完成过程控制级的功能； （2）采集过程数据，对数据进行数据转换； （3）输出过程操作命令； （4）进行直接数字控制； （5）完成与过程装置控制级的数据通信； （6）对现场控制级的设备进行检测和诊断。 2、过程装置控制级的功能 过程装置控制级的结构采用过程控制设备+I/O卡件，其功能是：
（1）采集过程数据，进行数据转换和处理； （2）数据的监视和存储； （3）实施连续、批量或顺序控制的运算和输出控制作用； （4）数据和设备的自诊断； （5）数据通信。 3、车间操作管理级的功能 车间操作管理级设备有中央控制室操作站、打印机、拷贝机、工程师站、计算站，能完成功能是： （1）数据显示与记录 （2）过程操作（含组态操作、维护操作） （3）数据存储和压缩归档 （4）报警、事件的诊断和处理 （5）系统组态、维护和优化处理 （6）数据通信； （7）报表打印和画面硬拷贝。 4、全厂优化和调度管理级的功能 （1）从系统的观点：原料到销售进行优化协调，优化控制 （2）协调和调度各车间生产计划和各部门的联系； （3）主要数据的显示、存储和打印；数据通信。 （二）集散系统三大基本构成的特征 三大块与四层的关系： （1）分散过程控制装置对应于现场控制级和过程控制装置级；
炼化一体化项目EPC工程进度计划与保证措施 1.1施工工期 按照业主工程进度要求。 计划工期：A710：2018年5月29日至2019年7月30日。 1.3 施工工期保证措施 1.3.1工程进度管理体系 （1）按工程经济合同所定的工期、质量、安全等要求，合理组织、优化资源配置、动态管理，确保合同目标的实现，为此建立如下工期保证体系 （2）遵循施工生产固有规律，先地下后地上，先主后次，施工工序有条不紊。科学有序。 （3）总结以往的施工经验认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行动态管理，加大控制力度，保证关键工序的按期完成。 （4）采取必要的防风、防雨、防暑等措施，提高综合施工能力。 （5）服从业主要求，搞好与其它施工单位配合与协调工作，确保工程顺利进行。 1.3.2施工进度控制 1.3. 2.1施工进度控制程序
（1）项目经理应根据项目合同及业主要求，组织制定项目总进度计划。 （2）项目施工经理根据项目总进度计划的要求，组织编制项目施工进度计划，项目施工进度计划经项目经理审批，报EPC后经业主批准后发到相关部门和单位实施。 （3）在工程项目实施过程中，项目施工经理应依据项目施工进度计划和顾客（业主/监理/EPC）的形象计划要求，并结合项目资源状况，组织编制详细的周、日作业计划和周、日滚动作业计划，经审核后下发到相关部门和单位实施。1.3.2.2施工进度计划 （1）进度计划编制 ①项目开始前，根据收集的工程信息资料，由项目施工经理主持建立项目WBS 编码体系，将项目自上而下逐级分解为层次分明的、各个独立而又相互关联的工作包，并据此作出工作计划，制定各专业进度曲线和人力动员直方图。 ②根据项目WBS编码体系，项目施工经理组织有关专业部门运用Project软件或P6编制项目总进度计划，明确项目主要活动、关键工序、里程碑等安排。在项目总进度计划的基础上，各部门各专业分别编制详细施工作业进度计划，对各单元、各阶段主要活动、关键工序、里程碑等安排。项目进度计划的编排，与项目WBS 结构逐级对应，使项目管理各部门的工作建立在统一的工作平台上。
DCS控制系统应用范围： 集散型控制系统(DCS)采用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，适用于化肥、化工、食品、粮食、制药、智能生物、饲料等行业自动化系统改造及自动化系统生产线，能够保证生产安全,提高自动化水平和管理水平,提高产品质量，提高劳动生产率，降低人工费用、能源消耗和原材料消耗。 DCS控制系统结构： ◆集散型控制系统采用标准化、模块化和系列化设计，由集中管理部分、分散控制检测部分和通信部分组成。 集中管理部分包括管理计算机、工程师站.操作站。管理计算机用于系统的信息管理和优化控制，工程师站用于组态和维护，操作站用于监视和操作。 分散控制监测部分包括控制站、监测站或现场控制站，用于控制和监测。通信部分连接系统各个分布部分，完成数据、指令及其他信息的传递。 DCS控制系统系统特点：
◆各工作站独立完成合理分配的数据采集、处理、计算、监视、操作、控制等规定任务。 ◆控制功能齐全,控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批量控制于一体,系统可控性高。 ◆操作方便、显示直观、可监视性好。 ◆人机会话系统实用、简捷,工艺流程状态图、参数表、历史趋势图、实时趋势图、信息报警、故障分析、操作指导等窗口画面丰富。 ◆DCS控制系统可以通过电脑在专用软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入PLC不会引起中断运行，并且PLC的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。 ◆积木式系统结构,开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活,适应
性和扩充性好。 ◆实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数,在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。 ◆采用系统结构容错设计,任意单元失效时可保持系统的完整性,全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。 ◆具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高。山东祺龙电子有限公司创建于1998年，是山东省高新技术企业、全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位，设有市级自动配料系统工程技术研究中心。拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。 公司创建二十年来，一直致力于化肥行业自动化配料计量设备、自动包膜系统、自动控制系统的研制开发。并承接有机肥、掺混肥、微量元素肥、水溶肥、硅肥等整条生产线的制造、安装、调试。产品远销巴基斯坦、越南、南非等国家和地区。因在化肥行业的良好口碑，被授予“全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位”、“中国化肥行业优质设备配套供应商”、“自动化计量设备指定供应商”等荣誉称号。
炼化一体化项目EPC工程现场安全管理措施 1.1 动土作业专项安全技术措施 1.1.1 动土作业应办理施工许可证，对于基础开挖、大型预制构件吊装、沉井、工程等存在危险因素的土建工程，应编制专项安全技术方案和事故应急预案。 1.1.2施工前应按设计文件要求对邻近建（构）筑物、道路、管线设施采取加固和支护措施。 1.1.3施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底，佩戴好合适的劳动保护用品，并且确认地下电缆和管线位置。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。 1.1.4 土石方施工区域应设置明显的警示标志和围栏，夜间应有警示灯。 1.1.5 机械设备应定期保养，不得带故障作业。 1.1.6 施工机械设备应按照机械设备的安全操作规程作业。 1.1.7 施工机械设备不得在无人看管的情况下运转，运转时必须有专人协调指挥，机械设备倒车时，必须安排旗手指挥。 1.1.8 配合机械设备的作业人员，应在其作业半径以外工作，当机械设备停止回转并制动后，方可进入作业半径内作业。 1.1.9 挖掘土石方不得采用挖空底角和掏洞的方法。 1.1.10 在脚手架或其它建筑结构附近挖掘土石方时必须确
认挖掘不会影响脚手架或建筑结构的基础。挖掘前要确认是否需要临时支撑。 1.1.11 当开挖施工深度超过 0.5m 时，开挖的沟、井、槽、坑边应设置临边防护，作业区上方应设专人监护，作业人员上下应有专用梯道，在沟、槽水平方向上至少每 15m设置一个作业人员上下梯道，坑、井不得少于 2 个专用梯道。如果使用直梯作为上下通道，梯子顶部必须伸出基坑边沿 1m 且固定。 1.1.12 放坡时坡度应满足其稳定性要求。由土建工程师（受过土壤分级培训）或注册专业工程师进行土壤分级。未被分级的土壤应被认定为 C 类，当土方挖掘超过 1.2 米深时，应使 C 类土壤呈不大于 1.5:1 的倾斜度或对其进行支撑。边坡工程应符合国家现行标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013。 1.1.13 挖掘的坑、槽、井、沟视为受限空间的，应参照受限空间作业指导书要求，办理受限空间施工许可证，检查有毒、有害气体及氧气浓度，合格后方可进入施工，并应设置专人看护。 1.1.14 在有地下电缆和管线的周边 1m 范围内应采用人工开挖。 1.1.15 施工用电应参照施工用电安全管理指导书要求实施。
炼化一体化项目EPC建筑工程施工部署及施工方案 1.1工程概况： 本工程项目主要有：建筑物：钢筋砼抗爆结构全厂管控中心，二层防爆框剪结构。 1.2施工部署 1.2.1施工组织策划 根据业主对本工程工期、质量及HSE方面的要求，加强计划管理，优化资源配置；树立精品意识，强化质量体系和HSE体系有效运行，确保将该装置建设成为优质工程。 ⑴我公司安庆项目部拟将11炼化一体化项目EPC3－A12标段施工作为2018年—2019年施工任务的重中之重，公司总部将全力支持本工程的施工，调动公司的资源，为项目部提供技术、装备、资金和人力资源的支持，以保障工程项目严格按合同履行。 ⑵向本项目派出最好的管理班子和管理人员。 选派公司工程师、一级注册建造师郑小鸣任项目经理，一级注册建造师张德飞任项目副经理。 项目经理、技术负责人、安全经理及项目部其它管理人员均富有类似工程施工管理经验，同时承诺，在工程合同实施期间，未获得业主代表书面批准前，项目经理、技术负责人、安全经理及其它项目部管理团队人员将全职驻在施工现
场，不进行更换，不兼任其它项目的职务。 ⑶新组建的11炼化一体化项目EPC3－A12标段项目部设五部，即施工管理部、HSE管理部、质量管理部、物资设备部、综合办公室，为项目部管理层。负责项目部人、财、物等生产要素的统一管理，对公司参与本项目工程建设的人员、物资、设备进行统一组织、调配、协调、管理，对项目成本、工期、技术、质量、HSE综合控制负责，做好合同、信息、现场管理及各项目分部协调工作，使公司的人员、物资、设备在本项目得到充分使用。 1.2.2施工管理策划 为使施工部署在各阶段的施工目标从总体上得到保证和实施，项目部应重点做好以下几方面的工作： 1.2.2.1 施工准备 ⑴项目部相关人员进驻项目后，加强与业主方、监理方、EPC总包单位等有关人员沟通,掌握设计进度、到图情况、主要设备订货情况，根据需要随时组织施工队伍人员、机具进场，保证工程按时开工。 ⑵组织人员做好项目部前期准备工作，编写项目施工组织设计、质量管理策划、HSE管理策划、详细施工作业总体计划等。 (3) 完成项目部生活暂设修缮，给参战职工创造一个良好的生活条件及环境。
分散控制系统（DCS）介绍 一、系统概况： 1. DCS系统的特点 DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。其功能特点是：通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。 2. 分散控制系统的构成 作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。 1) 其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。 管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。 A. 工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。 B. 操作员总理提供技术人员与系统数据库的人机交互界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。 C. 历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。 现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。 2) 分散控制系统的软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组成。 3) 分散控制系统在结构上采用模块化设计方法，通过灵活组态，合理的配置，可以实现火电机组的模似量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）、锅炉燃烧控制和炉膛安全系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）等功能。 3. 名词术语解释 DCS分散控制系统指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。 DAS数据采集系统指采用数字计算机控制系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行运算分析，并提出运行指导的监视系统。
精心整理 恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况！ 恒力大连长兴岛产业园布局图 推荐阅读：看中科、盛虹、浙江炼化一体化项目！ 恒力115亿元实施2000万吨炼化项目！ 全面了解古雷石化基地项目进展！ 云南645采用的 炼化一体化项目主体工程一览 重油加工路线。世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC 原料以获得更多的重石脑油。项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil 工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油
和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。 石脑油来源。芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，重整原料主要来自石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，此外还有少 2013 月9 年底 API27.62，含硫量2.26%，酸值0.33，从原料看比类似项目苛刻，原料采购的成本更低。在重油处理上，项目采用世界领先的沸腾床渣油加氢裂化+溶剂脱沥青组合工艺技术，使得渣油、蜡油等附加值较低的重质油转变成高附加值的石脑油，渣油转化率达到90%。传统炼油工艺石脑油收率仅为13%，而恒力工艺大幅提高至45%。产品方案包括：434万吨对二甲苯、
97万吨纯苯、461万吨/年国V汽油、161万吨国V柴油、371万吨航空煤油、163万吨化工轻油等。公司根据2016年四季度平均价测算，预计项目能实现营收916亿元，利润129亿元，项目内部收益率24.85%，折合单位原油净利润645元，吨原油加工成本506元，如考虑当地政府的税收返还政策和PTA-PX一体化带来的零运费、零损耗，盈利能力将更加出色，预期
DCS控制系统 DCS控制系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。 目录 DCS控制系统简要 DCS控制系统的分类 系统的主要技术概述 早期国产DCS系统的发展 DCS控制系统简要 针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。 DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），汽机DEH系统，电气ECS系统，旁路控制系统BCS系统。 目前国内主要在电力行业的DCS厂家有南京科远,上海新华,和利时,浙大中控等 DCS控制系统的分类 模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。 顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。