目录
第一章原煤准备 (3)
1.给煤机司机 (3)
2.浅槽重介质分选机安全技术操作规程 (4)
3.破碎机司机 (5)
4. 筛分机司机 (6)
5. 手选工 (7)
第二章煤炭洗选 (8)
1.矿浆预处理器操作工 (8)
2.煤水（介）混合桶操作工 (9)
3.磁选机司机 (10)
4.离心脱水机司机 (11)
5.除铁器巡检工 (12)
第三章煤泥水处理 (14)
1.煤泥离心机司机 (14)
2.筛网沉降离心机司机 (15)
3.分级旋流器操作工 (17)
4.浓缩机司机 (18)
5.清水泵司机 (20)
6.煤泥泵司机 (21)
7.压滤机司机 (23)
8.絮凝剂制备加药工 (25)
第四章储装运 (26)
1.带式输送机司机 (26)
2.刮板输送机司机 (28)
3.小绞车司机 (29)
4.计量员（轨道衡司磅员） (30)
5.装载机司机 (31)
第五章机电维修 (32)
1.配电工 (32)
2.机械维修工 (34)
3.电器维修工 (37)
4.电焊工 (40)
5.气焊（割）工 (41)
6.钳工 (43)
第六章技术检查 (45)
1.采样工 (45)
2.制样工 (47)
3.浮沉工 (51)
4.化验员 (53)
5.煤泥水检测工 (55)
第七章其它 (56)
1.调度员（集控操作工） (56)
2.自动化仪器仪表维修工 (57)
3、电子胶带秤（核子秤）校定员 (58)
4、在线测灰仪标定员 (59)
5.行车司机（电动葫芦操作工） (60)
第一章原煤准备
1.给煤机司机
一．一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，待证上岗。
第2条严格执行＜选煤厂安全规程＞、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。
第3条熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
第7条确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
第8条就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
第9条根据调度的指令，调整给煤量(调整变颇器的频率或闸板开启度等)。
第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
第11条检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。
第12条注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
四、特殊情况的处理
第13条发现给煤机无料时，应及时判明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。
第14条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
第15条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后．应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。
五、停车操作
第16条就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
第17条集控开车时，由调度集中控制停车。
第18条停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。
第19条将运行中发现的问题，向调度汇报。
第20条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
第21条给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行检修。
第22条检修或处理故障时，必须失停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、拌牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过样中，司机必须在现场监护。
第23条操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
2.浅槽重介质分选机安全技术操作规程
一、一般规定
1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场工作。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不要”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。
7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。并设专人监护。
8、设备转动部件必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
9、及时清理上升流孔板和入料端头进液空内的杂物和大块物料。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
（二）启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操
作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成，或者由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转和介质流正常的情况下，通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室取得联系确认本设备是否在就地方式下，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其它人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
三、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。
8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。
注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。
3.破碎机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有
关规定。
第3条掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。
第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6条检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。
第7条确认检修工作巳完成、检修人员已经撤离设备。锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
第8亲检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第9条就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。
第10条运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。
第11条检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
第12条注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
第13条注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象．应及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
第14条破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、蛙牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。
五、停车操作
第15条就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。
第16条集控开车时，由调度集中控制停车。
第17条将运行中发现的问题向调度汇报。
第18条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
第19条设备在运转中发生故障，必须停机处理。
第20条需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时必须戴防风镜，用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安今带。
第21条严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。
第22条双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车、并设专人监护。
4. 筛分机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后．持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第6亲检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
第7条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
第8亲检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第9条就地开车时．接到调度的开车指令．按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
第10条运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。
第11条检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
第12条筛分机运行中应均匀给料。
第13条检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
第14条注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。
第15条注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
第16条发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时．及时汇报调度并进行处理。
五、停车操作
第17亲就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第18条集控开车时，由调度集中控制停车。
第19条将运行中发现的问题，向调度汇报。
第20条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
第21条筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
第22亲清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。
第23条筛分机应空载启动，不得超负荷运转。
第24条发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。
第25亲操作箱上挂有停机牌时．禁止启动设备。
5. 手选工
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。
第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号，并掌
握应急停车办法。
第6条检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。
三．运行中的操作
第7条应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。
第8条要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。
四、安全注意事项
第9条搬出大块物料时，要注意周围环境．防止伤人。严禁在胶带机上走动。
第10条胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。
第11条遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。
第12条发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。
第二章煤炭洗选
1.矿浆预处理器操作工
一、一般规定
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，方可持证上岗。
第2条掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。
第3条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。
第4条熟悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第6奈上岗时，接规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第7条检查矿浆预处理器传动机构是否完好．传动胶带的松紧是否适中，安全罩是否良好。
第8条检查扩散器有无损坏，槽体内有无积聚的煤泥和杂物。
第9条检查入料、出料、稀释水及药剂管路是否通畅。
第10条检查各管路阀门是否打到正确的位置。
第11条检查矿浆预处理器平台盖板是否齐全，安全栏杆是否牢固。
三、正常操作
第12条由集控室统一开车。
第13条首先要检查矿浆预处理器放料电磁阀是否动作，放料阀门是否关闭。
第14条检告处理器的传动机构运转有无振动。有无异常声音，各管路有
无堵塞，发现问题立即汇报并及时处理。
第15条开车时，完全打开稀释水阀门，迅速提高浮选机液位，30min后根报浮选机的液位和矿浆浓度．适当调节稀释水量。
第16条药剂添加—定要加入预处理器的叶轮中，并注意检查药剂管路是否堵塞及添加量是否稳定。
四、停车操作
第17条由集控室集中停车。
第18条检查放料电磁阀是否动作，放料阀门是否打开。
第19条检查矿浆预处理器槽体内行无积聚的煤泥及各管路有无堵塞现象。
五、安全注意事项
第20条上下预处理器检查时，手必须抓牢，扶住栏杆。平台盖板要经常检查其牢固性。
第21条清理矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，并办理停电手续，清理时不得少于2人。
第22条在进行矿浆硕处理器检查时，不要接触其传动机构；更换三角带时，必须办理停电手续。
第23条处理油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。
2.煤水（介）混合桶操作工
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。
第3条熟悉煤炭产品结构，指标要求。
第4亲熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第5条熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时．按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第8条检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。
第9条检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
第10条检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。
第11条开车前旁路闸门必须处于打开状态。
第12条检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。
第13条检查润滑系统，润滑油量是否足够。
三、正常操作
第14条开车前首先冲洗泵和入料管约lmin。
第15条开启煤水(介)泵，通过旁路返回混合捅后，立即关闭冲洗水管，
并打循环5—10min。
第16条系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。
第17条检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
第18条检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低、说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。
第19条不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65℃及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
第20条注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
第21条及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
四、操作后应做的工作
第22条接到停车信号后，先停止结料，由集控室统—停车。
第23条检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象．各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。
第24条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
第25条在正常开车时．要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
第26条必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内筛箅是否牢固安全等，然后再进行作业。
3.磁选机司机
一、一般要求
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术待征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
第3条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
第6条检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
第7条点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
第8条检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。
三、正常操作
第9条听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。
第10条运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
第11条检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
第12条经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
第13条经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
第14条通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
第15条检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0．5％。
第16条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
第17条由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。
第18条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
第19条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
五、安全注意事项
第20条严禁清理运转部件的卫生。
第21条严禁带负荷停车。
4.离心脱水机司机
一、一般要求
第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术待征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。
第4条熟悉本岗位设备的开、停车程序．操作方法。
第5条熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第8条检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
第9条检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
第10条检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
第11条检查油压表是否完好、灵活可靠。
第12条检查防护罩是否齐全、牢固。
三、正常操作
第13条接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。
第14条离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。
第15条离心脱水机在运行中要注意检查：
1．油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10℃、不高于75℃。
2．观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向。
3．注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。
4．运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。
第16条经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
第17条结料要保持均匀，避免进料口堵塞。
第18亲根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。
第19条严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
第20条及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
四、特殊情况处理
第21条运行中发现以下情况，应立即停车处理。
1．筛网破损，造成离心液严重跑粗。
2．入料溜槽、离心液管被堵塞。
3．电动机温度过高、机体振动过大。
4．油泵工作不正常或油路堵塞。
五、停车操作
第22条接到停车倍号后．先停止给料．待物料卸净后，由集控室统—停车。
第23条停车顺序为：振动电机一旋转电机一油泵电机。
第24条停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。
第25条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
六、安全注意事项
第25条正常停车，振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净．最后停油泵电机。
第27条运转中不得在离心机上方作业。
第28条处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。
5.除铁器巡检工
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技木培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。
第3条熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。
第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
第6条检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。
第7条检查电控设备是否完整、齐全、可靠。
第8条带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。
三、正常操作
第9条带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。
第10条除铁器处于工作状态时．岗位工要时刻注意电控指标是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
第11条带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：
1．事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。
2．带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。
3．在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合间”停电牌。
4．将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产。
5．经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。
第12条盘式吸铁器运行过程中应做到：
1．集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。
2．经常检查除铁器温度是合超标(75℃)．是否有异味。
3．注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态。
4．经常检查除铁器是否处于良好的工作状态、试验其吸铁效果。
四．操作后应做的工作
第13条正常停车后．除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。
第14条就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。
第15条清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。
五、安全注意事项
第16条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第17条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
第18条绝对不准用水冲洗该设备。
第19条严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
第三章煤泥水处理
1.煤泥离心机司机
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握煤泥离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和安全用电知识。
第4条熟悉本岗位设备的检查、分析(维护)、防止和排除故障的方法。
第5条熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位仪表的使用、操作和维护保养方法。
第6条熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
第7条每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。
第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第9条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车纳的准备
第10条与调度联系，确定开启台数和序号。
第11条检查润滑系统油位，油位必须达到要求。
第12条检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
第13条检查入料管路、排料溜槽是含畅通，发现堵塞必须彻底清理。
第14条确认设备及系统无问题后发信号开车：
1．先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机。
2．开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。
3．设备正常运行30s后给料。
第15条设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。
第16条注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
第17条设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，不低干500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。
第18条经常检合传动装只是合舍界响、温度是公正常，润滑油油传是否达到要求。
第19条注意观察(主机)电流表的读数，合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。
第20条入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。
第21条故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。
第22条煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。
四、特殊情况的处理
第23条发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时，必须及时停机处理，并汇报调度室和车间。
第24条煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时，设备不能过负荷启动，应排掉超负荷部分后，方可再启动设备；在带负荷运行前，应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网，冲洗时间不少于2min。
五、停车操作
第25条就地操作：接引停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。
第26条集控操作：由集控系统自动控制停车(停车后控制按钮打到检修位)。
第27条停车后两次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
第28条利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮．冲洗时间不少于2min。
第29条停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
第30条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
2.筛网沉降离心机司机
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后．持证上岗。
第2条掌握沉降机的基本理论，本作业的工艺要求，入料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条熟悉沉降机工作原理、构造、技术持征、零部件的名称和作用．设备的维护保养方法和安全用电知识。
第4条熟悉沉降机的检查、维护和—般故障的排除方法。
第5条熟悉沉降机有关的各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位各仪表的使用、操作和维护保养方法。
第6条每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。
第7亲熟练掌握沉降和回收煤泥操作技术，能准确分析回收煤泥水分指标不良的原因，采取措施迅速处理。
第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第9条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第10条与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。
第11条了解各台沉降机冷却水的供应情况，应保证达到技术要求。
第12条按《选煤厂机电设备检查通则》要求，对设备做—般性检查，并进一步做如下检查：
1．减振橡胶弹簧应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。
2．润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。
3．转动部件运转应灵活可靠。
4．各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。
5．各沉降机入料闸阀应灵活好用，下料溜槽通畅。
三、正常操作
第13条接到开车信号，确认检查无误后，方可发信号开车。
第14条沉降机启动程序和方法：
1．先启动油泵电机，油压达到正常值后，启动主电机。
2．空载启动，待沉降机运转正常后，方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。
第15条沉降饥在运行中要注意检查：
1．油压、油质、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压一般为0．2MPa，油箱油位要求处于油标中间，油温应符合使用说明书的要求。
2．注意观察电流表指数扣指针摆动情况．注意倾听沉降机有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。
第16条经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成，扭矩变化．以分析其工作状态。
第17条沉降机入料要均匀，根据底流浓度、煤泥性质适当调整，避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。
第18条注意过滤液及溢流的排放情况，以判断筛网的磨损。
第19条沉降机的技术指标必须达到工艺要求，严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。
第20条为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限。
四、特殊情况的处理
第21条过滤段的排出滤液减少或中断，说明筛缝被物料堵死，此时用喷水清洗，喷水不能解决时，应停机拆开修理。
第22条发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加，应检查排液管是否被堵，如排液畅通，应停机检查固体排料端犁形刮料板。
第23条运行中发现以下情况，应立即停车处理：
1．安全销被剪断。
2．产生强烈振动。
3．报警。
4.溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。
五、停车操作
第24条接到停车信号后，先停止给料，然后冲洗5~15min，待机内剩余物料冲洗完后，再停车。
第25条停车顺序为：主电机—油泵电机。
第26条停车后还应进行以下工作：
1．清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。
2．每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。
3．检查三角带的松紧度，松紧要适当。
第27条检杏转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况，磨损过大的要及时更换。
第28条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，
并清理设备和环境卫生。
第29条按规定填好岗位记录，搞好交接班工作。
六、安全注意事项
第30条筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大，防止一次加足引起沉降机振动过大。
第31条停止入料后冲洗机体内部，防止煤泥沉积压死转子，长期停车恢复运行前也应进行冲洗。
3.分级旋流器操作工
一．一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条掌握水介质旋流器的基本理论，选煤工艺流程，本作业的工艺作用。
第3条熟悉煤炭产品结构、产品指标及水介质旋流器处理后产品的指标要求，能根据煤质、产品指标进行操作，并能分析指标低的原因及应采取的措施。
第4条掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。
第5条熟悉水介质旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表(压力、流量表)的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及安全用电气知识。
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第8条按《选煤厂机电设备检查通则》进行一般性检查，并进一步检查：1．入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
2．水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
3．水介质族流器的可调部件完整、灵活。
4．系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
第9条了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
三、正常操作
第10条接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后．即可通知煤浆泵送料。
第11条水介质旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。
第12条水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：
1．入料压力通常取0.05—0.3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。
2．入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g／L以下。
3．中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
4．底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。
5．处理微细原料时．应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
第13条根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。
第14条在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
第15条应与来料泵司机保持密切联系．随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
第16条发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。
第17条根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
第18条必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。
第19条水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动．应及时维护或更换。
第20条水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
第21条调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应立即停车处理。
五、停车操作
第22条接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。停料后，关闭相应的闸门。
第23条检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
第24条检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
第25条定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。
第26条检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应及时处理。
第27条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
第28条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
4.浓缩机司机
—、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上
岗。
第2条掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。
第3条熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用．设备的维护保养方法和安全用电知识。
第4条熟悉本岗位设备的检查、维护和—般故障的排除方法。
第5条熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。
第6条了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。
第7条熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。
第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第9条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的淮备
第10条了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。
第11条检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。
第12条按《选煤厂机电设备检查通则》对设备做一般检查，并进一步检查：
1．浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损。
2．中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入。
3．浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。
三、正常操作
第13条开车前浓缩机应先灌满水。
第14条接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。
第15条根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
第16条两台浓缩机并行作业时．要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。
第17条要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。
第18条与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。
第19条密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。
第20条注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
第21条要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是台平稳。
第22条浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。
第23条注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
第24条浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
四、特殊情况的处理
第25条浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。
第26条大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。
五、停车操作
第27条接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流，直列浓度达到要求为止。
第28条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
第29条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
第30条若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。
第31条及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。
第32条当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。
第33条当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
第34条当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。
第35条入料水槽应装箅子，严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。
第36条严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。
5.清水泵司机
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的清水管路布置及其工艺要求。
第3条熟悉本岗位清水泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。
第4条熟练掌握清水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第7条了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。
第8条按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步枪查；
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压钻机安全技术操作规程 (2021)
液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。 2适用范围 本规程适用于液压钻机操作。 3技术内容及要求 3.1开车前 3.1.1工作前穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。 3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。 3.1.4检查履带板紧固情况。 3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。 3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后
检查供油系是否漏油。 3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。 3.2钻机的启动 3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。 3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。 3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。 3.3运行中 3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常 3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。 3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。 3.3.5驾驶室内限乘坐1人。 3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。 3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
旋挖钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性 能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探 基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许 上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃 任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地 层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地 下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作
服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
种设备安全技术规范TSG 08- 2017 特种设备使用管理规则 Special Equipme nt Service Admini strati on Regulati on 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日
2013年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《特种设备使 用管理规则》的起草任务书。2014年1月，中国特检院组织有 关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、 以及结构（章节）框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时 间表，确定本规则的编制大纲。2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议， 提出修改意见，形成征求意见稿。2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49 号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月，根据征求到的 意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位 的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用 登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备安全操作规程大全(doc 88页)
安全操作规程目录
2007-12-24发布2009-06-01修订发布2009-06-01实施 安全操作总则及事故应急措施 一、安全操作总则 1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、
可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，
工作行为规范系列 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-76435全液压风动潜孔锤钻机安全技术操 作规程 Safety technical operation rules of full hydraulic pneumatic DTH hammer drill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1准备工作 1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。 1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。 1.3机械联接部位是否紧固。 1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。 1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。 1.6检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。 1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。 1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 2.2起动后检查各仪表指示是否正常。 2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。 2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。 2.5当工作风压低于0.35Mpa时，应停止钻进。 2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
设备安全技术操作规程概述 设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结 构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及 动作等基本规则。操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。 使用设备的“三好”守则： 管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车，关闭电源。设备发生事故后立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告机械员及班组长。 用好设备：严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作：如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。 修好设备：操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。 维护设备的“四会”要求： 会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。 会保养：设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫；保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常，按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油标醒目、油毡、油线清洁完整，无铁屑、油污；冷却液使用合理。 会检查：操作工人懂得日常检查标准（设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准）和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按日常点检规定的项目进行日常检查。 会排除故障：操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程钻机安全技术操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工程钻机安全技术操作规程(新编版) 1、检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 2、检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查各操作手柄拉杆，踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。 3、起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动，应停机检查。 4、检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60度。 5、严禁非工作人员在工作台上，起落栀杆时，当快要到最终垂直位置时，应将前位卷筒，用人工将 栀杆支架靠严。 6、禁止在水面下降转浮时继续工作（即保证沉淀池的水能连续
地流入井口，以保证水井口水位稳定） 7、严禁在恶劣天气作业。 8、停车前，应低速运转2-3分钟，以便发动机各部均匀冷却。 9、将变速杆放在空挡，停止供油，使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.