1．目的
为实现产品生产过程进行有效的控制，使首件检验的工作有依可循，并提早发现不良，确保客户要求的实现。
2．范围
适用于生产过程中首件检验的全过程。
3．职责
3.1 生产部产线员工负责生产过程中首件检查。
3.2生产部主管负责首件检查的结果确认。
3.3 IPQC负责首件检查的最终结果确认。
4．作业规定
4、1 首件检查
A唯有进行首件确认后,方可进行批量性生产,首件检验时期如下:
a.每日交接班时；
b.新产品量产前；
c.机种、材料、机台、工艺、场地变更时，
d.正常停机10小时后在生产时；
e.生产异常处理后再生产时；
f.修/改模具后。
B检验内容：1、外观：光洁度根据《材料/半成品/成品外观检验对照表》进行检查
2、尺寸：检查机台上《图纸》的全部尺寸，记录重点尺寸数据在《IPQC首件检验报告》上，重点尺寸项目与相应测量工具对照如下：
C 首件检验流程：以机器标识为“生产”状态开始，生产部产线员工根据上述检验内容对产品进行首件检查，并记录于《IPQC首件检验报告》上，连续5个产品合格，表示首件检验过程合格，方可进行批量生生产，这5个合格产品作为留样，用样品袋装好，做好标记（机台号、规格等），挂在机台上，以便追溯，否则首件检验过程不合格，重新调机后开始首件检验，生产主管对上述首件检验过程进行抽查确认，IPQC对首件检验过程做最终的确认。
5．首件检工作的重点
5.1 经常性发生不良之产品的相关尺寸和外观；
5.2 上一班联络要加以注意的产品；
5.3 经常性被客诉和近期被联络客诉的产品；
6．相关文件
6.1相应操作机台上的《图纸》
6.2《材料/半成/成品外观检验对照表》
7．表单
7.1 《IPQC首件检验报告》Page 1 of 1