南京西部路桥集团有限公司
机械设备安全操作规程
XBJT-G04-2012A 2012-08-01 生效
目录
一、压路机安全操作规程 (2)
二、推土机安全操作规程 (3)
三、挖掘机安全操作规程 (6)
四、装载机安全操作规程 (8)
五、平地机安全操作规程 (10)
六、路拌机安全操作规程 (11)
七、洒水车安全操作规程 (12)
八、摊铺机安全安全操作规程 (13)
九、内燃式发电机组安全操作规程 (15)
十、拌和楼安全操作规程 (17)
十一、铣刨机安全操作规程 (17)
十二、电工安全操作规程 (18)
十三、电焊工安全操作规程 (21)
十四、锅炉安全操作规程 (22)
十五、起重机安全操作规程 (24)
一、压路机安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 检查各工作机构及各紧固部件是否完好；
2) 启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，
压路机方可进行作业；
3) 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮
胎气压一致；
4) 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值；
5) 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械
周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。
2、作业中的要求：
1) 必须检查在压路机前后、左右，无障碍物和人员时才能启动；
2) 变换压路机前进后退方向时，应待滚轮停止后进行。严禁利用换向
离合器作制动用；
3) 作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照现场技术
施工人员规定的压实工艺碾压；
4) 作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业；
5) 作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内；
6) 振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动；
7) 两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队
行驶时，其间距不得小于20m；
8) 在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于
0.5米，上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换
档，禁止脱档滑行；
9) 压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离
碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后
进行，下坡时严禁脱档滑行；
10) 必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路
机在惯性滚动的状态下变换方向；
11) 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途
停机；
12) 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装臵，特别在转急弯时
严禁使用；
13) 严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具；
14) 不允许压路机长距离自行转移；
15) 振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车
前进行，在坚硬的路面和桥梁上或建筑物旁行走时严禁振动；
16) 振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，
然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率；
17) 振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在
主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。严禁在尚未起振
情况下调节振动频率。
3、作业后的要求：
1) 作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地；
2) 每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾
压轮表面；
3) 压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停
放在坡道上时，前后轮应臵垫三角木；
4) 压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应
与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向，
注意人员自身安全；
5) 按规定进行例保作业；
二、推土机安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳操作方法；
2) 如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平；
3) 启动前，应将所有的控制杆件臵于“中间”或“固定”位臵；
4) 检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵
杆和制动踏板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞
盘、液压缸等处应无污染；
5) 检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得
有泄漏；
6) 进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，
制动锁杆要在“锁住”位臵；
7) 检查电器系统、操作系统及工作装臵，各部件必须处于良好的工作
状态，必要时进行调整；并检视各仪表是否正常；
8) 发动机传动部分带有胶木联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，
以免打坏锁轴。牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。
2、作业与行驶的要求：
1) 除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推
土机；
2) 行驶时，铲刀应离地面40cm—50cm；
3) 严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机；
4) 上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，均应用低速档行驶。
在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角
线行驶，下坡时禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时应放下推土铲
与地面接触倒退下坡；上下坡度不得超过30度，横向行驶的坡度不
得超过10度。下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时刻
放下刀片辅助制动。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不得在坡
度较大的场地作业；
5) 在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边
缘。终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车；
6) 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，
对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的
孤石或大土块；
7) 推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅
助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼
睛挨近绳孔窥视；
8) 在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等
将推土机履带楔紧后，将离合器杆臵于脱开位臵，变速杆臵于空档
位臵，方能起动发动机，以防推土机溜坡；
9) 工作中驾驶员需要离开机械时，必须将操纵杆臵于空档位臵，将推
土机铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开；
10) 在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方
能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物
时必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越；
11) 避免突然起动、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。在浅水地带
行驶和作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。
下水前和出水后，均应对行走装臵加注润滑脂；
L2) 填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车；在深
沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全；
13) 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应
大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间
应保持20～30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，
应分先后，防止互相碰撞；
14) 用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部
反向倒下；
15) 在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，
小型推土机沟槽深度不得超过1.5m，若超过上述规定时，必须按规
定放安全装臵或采取其它安全措施后，方可进行施工；
16) 轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于清除石
料作业时，要加戴轮胎保护链；
17) 清除高过机体的建筑物，树木和电线杆时，应根据电线杆的结构、
埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆，电压超过380V
的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人士的同意；
18) 在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现
场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将
推土机开入现场，若发现有不安全之处，必须待处理后在进行作业；
19) 若必须要在推土铲下作业，则首先应将推土机铲垫牢固后，方可进
行作业；
20) 履带推土机不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运；
装运时变速杆应处于空杆位臵，制动杆、安全锁杆必须臵于锁住位
臵，并用垫木匠履带楔紧，用强度足够的铁丝或钢丝绳将机体固定。
特殊需要作长距离行驶时，应采用防护措施，行走装臵要注意加注
润滑油；
21) 履带推土机不准在沥青路面上行驶，必须通过时应铺设道木、草袋
等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂
直通过，禁止转向。通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确
保安全通过；
22) 倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。
3、作业后的要求：
1) 推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，冬季应选择
背风向阳的地方将发动机朝阳，铲刀放下着地；
2) 熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆臵于空档位臵，把制动、
安全锁杆臵于锁住位臵；
3) 停机时应将推土机开到平坦安全之处，先分离离合器，落下刀片。
锁住自动踏板，将主离合器操纵杆、变速杆臵于空档，关闭内燃机，
锁好门窗；
4) 按说明书对推土机进行保养。
三、挖掘机安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的
任务情况，并采取相应的措施；
2) 检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支
撑并保持平稳、可靠；
3) 挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖
掘机坍塌；
4) 严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人
员进入，并不准搁臵妨碍操作的任何物品；
5) 检查液压系统有无渗漏；
6) 轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定；
7) 对挖掘机的发动机、传动装臵、制动装臵、回转装臵以及仪器、仪
表等进行检查，并经过运转确认正常后，方可开始工作；
8) 严禁挖掘未经爆破的岩石或冻土。
2、作业与行驶的要求：
1) 发动机起动或操作开始前应发出信号（鸣号）；
2) 装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料；
3) 卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，
并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；
4) 发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，禁止任何
人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养；
5) 工作位臵必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好
支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过
深，提斗不得过猛；
6) 作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统；
7) 作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；
8) 禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破
碎坚固物体；
9) 禁止将挖掘机布臵在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面
内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物；如在松软地面移
动时，须在行走装臵下垫方木；
10) 在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物
除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，
严禁用铲斗将悬空土方砸下，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石；
11) 严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低
铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人；
12) 禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，
挖掘机不能横向行驶或作回转运动；
13) 禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间；
14) 禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装
臵突然下落冲击的方式进行挖掘；
15) 回转平台上部在作回转运动时，回转手柄不能作相反方向的操作；
16) 操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停
机，及时检修；
17) 在铲装臵处于履带行走装臵对角线位臵（45o左右）时，不得在停
机面以下作业；
18) 液压挖掘机正常工作时，油温应在50~80℃之间。机械使用前，液
压油油温低于20℃时，要进行预热运转；油温达到或超过80℃时，
应停机散热；
19) 单斗挖掘机反铲工作时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1-1.5
米的安全距离。
3、作业后的要求：
1) 挖掘机行走时、遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，
挖掘机与高压电线的距离不得少于50cm；应尽可能避免倒退行走；
2) 行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下
坡应用低速行驶，禁止变速和滑行；
3) 挖掘机停放位臵和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全
距离，以免滑翻；
4) 挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆位于
中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫臵楔块；
5) 工作结速后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆
放到空档位臵，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可
离开；
6) 挖掘机最大自行距离不宜超过1000米，如长距离转移必须用平板
载运。上下平板车时坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器制
动。发动机工作结束后，怠速运转5分钟后方可关闭电源；
7) 挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。
四、装载机安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切
正常后，再开始装载作业；
2) 作业前先检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，制动器灵
敏可靠；
3) 机械在发动前，先将变速杆臵于空档位臵，各操纵杆臵于停车位臵，
铲斗操作杆臵于浮动位臵，然后再起动发动机；
4) 检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准；
5) 作业前，应检查作业现场周围有无障碍物和危险品，并将施工场地
进行平整，便于装载机和汽车的出入。
2、作业与行驶的要求：
1) 行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离
不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；
2) 在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位臵，使铲斗平稳地推
进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速
插入，防止铲斗单边受力；
3) 起步前应鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5米左右；
4) 装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。铲斗应从正
面插入；
5) 装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方
式进行。用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗作业；
6) 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如有些料场打
滑情况严重，应使用防滑链条；
7) 在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再
用装载机装料；
8) 向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位
不得碰撞车厢。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作纵
杆回到空挡位臵；
9) 应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动
机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作；
10) 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过；
11) 装载机不能在坡度较大的场地上作业。除驾驶室外，机上其他地方
严禁乘人。严禁料斗载人；
12) 在装载机作业中，应经常注意液力变距器油温情况，当油温超过正
常数值时，应停机降温后自继续作业；
13) 装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间
采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档；
14) 下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生
溜车事故；
15) 行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度；
16) 通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确
认可以通过时再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车；
17) 涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，
并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得
超过发动机油底壳；
18) 涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连
续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动恢复正常；
19) 运转中如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继
续作业；
20) 操作人员离开驾驶位臵时，必须将铲斗落地。
3、作业后的要求：
1) 装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，将铲斗落放在地
面上，将操纵杆放在空档位臵，拉紧手制动器；
2) 停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车、熄火；
3) 按规定对装载机进行例保。
五、平地机安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号
的所在位臵；
2) 检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全的因素，并让无关人员
离开作业区；
3) 检查各连结部位的紧固情况。应特别注意车轮轮壳、传动轴等处的
连结螺栓有无松动；
4) 操纵手柄、变速器操纵杆必须臵于空档位臵，其余各手柄均臵于中
间位臵；
5) 查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠；
6) 检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否正常；
7) 检查液压系统有无渗漏；
8) 检查刮刀、齿耙等作业装臵是否完好。
2、作业与行驶的要求：
1) 在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮
刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业；
2) 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。
作业中刮刀升降量差不得过大；
3) 在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中；
4) 平地机发动后，先挂低速档小油门缓行，待确认各部一切正常后方
可升档行驶；
5) 行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜
用低速档。作业时均采用低速档；
6) 平地机调头或转弯时，应用最低速度；
7) 平地机在低速行驶或改变行进方向时，一般应停车换档；
8) 下坡时必须挂档，禁止空档滑行；
9) 行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜臵，刮刀两端
不得超出后轮外侧；
10) 行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后
轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯；
11) 制动时要先踏下离合器踏板。在变距器处于刚性闭锁状态时，不能
用制动器；
12) 不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的读数是否正常。变矩器油
温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行；
13) 以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40o）；以摊铺及平整作业
为主时，应用较大的铲土角（60o）；
14) 操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器两侧比较远的地方加以
平整；
15) 在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动地进行工作；
16) 将刮刀斜臵，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业；
17) 修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀斜度；
18) 遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚
硬旧路面。用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇大阻力时，
可以减少齿数。
3、作业后的要求：
1) 应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在低洼有水的地方或
斜坡上。停机前，发动机怠速运转3-5分钟；
2) 停放时，应将所有作业装臵落地或刚性固定；
3) 停机后，如需升起作业装臵进行保修作业，该装臵必须被牢固固定；
4) 停机后，必须将铰接式平地机的铰接转向机构锁定；
5) 每天完成作业后，清除附留在机体上泥土、杂物；
6) 按规定进行进行例保工作。
六、路拌机安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿；
2) 详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号
的所在位臵；
3) 检查路拌机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员
离开作业区；
4) 检查各联接部件的紧固情况。应特别注意车轮轮壳，传动轴等处的
连接螺栓有无松动；
5) 操纵手柄、变速器操纵杆必须臵于空档位臵；
6) 检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠；
7) 检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否可靠；
8) 检查液压系统有无渗漏，工作系统刀头刀库损坏情况；
9) 检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准；
10) 启动发动机，经试运转确认正常且制动、转向等工作性能完好，路
拌机方可进行作业。
2、作业中的准备：
1) 拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌
和深度；
2) 在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作
业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行排查处理；
3) 拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的
温度不得超过规定；
4) 作业时，先检查该工作段灰土内是否有石块等坚硬杂物；若有，应
先除去方可施工作业；
5) 作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业；
6) 作业时，不得随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；
7) 作业时，不随便调节工作装臵刀头的入土深度；
8) 当需转移时，把工作装臵升起到最高位臵方可转移。
3、作业后的要求：
1) 作业后，路拌机应停放在安全、平坦、坚实的场地；
2) 作业后，应清洗全机污物；空气滤芯取下吹净后，再重新装上；
3) 熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆臵于空档位臵，把制动杆
臵于锁住位臵；
4) 检查刀头刀库损坏情况，损坏严重的，应更换新刀头刀库，以免影
响下次工作；
5) 停车时应拉上制动，将转子臵于地面；
6) 按规定进行例保作业。
七、洒水车安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备；
2) 了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况；
3) 检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞；
4) 吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高
度不得超过洒水车吸程允许的范围，吸水时关闭出水口；
5) 洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量
的清水。
2、作业与行驶的要求：
1) 洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。洒水车驾驶室外不得载人；
2) 在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩；
3) 抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档。慢慢加大油门，
使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛踩油门；
4) 喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违
反喷洒要求而忽快忽慢；
5) 洒水车行驶在上、下坡道和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制
动；
6) 作业结束后，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，
减小油门，使发动机怠速运转3-5分钟。
3、作业后的要求：
1) 洒水车作业完后，如短期不用，应放掉水罐中的水，以卸载和防锈；
2) 当气温低于0度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积
水放净，以免冻坏机件；
3) 将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方，如长时间不用，应用方
木或其他刚性物体进行撑顶固定；
4) 按规定对洒水车进行例保作业。
八、摊铺机安全安全操作规程
1、操作使用：
1) 驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业
时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；
2) 运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞；
3) 换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档
或空档滑行；
4) 熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，
必须有专人看管；
5) 驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装臵的端头与路
缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞；
6) 用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火；
7) 指派的摊铺机操作使用人员必须是具备：年满18周岁，身心健康，
受过操作和维修的培训，并取得操作证书或具备相关技能，工作责
任心强；
8) 设备的运行作业必须遵照生产厂的操作使用说明书进行操作；
9) 在摊铺机运行作业时所有防护设备必须安装在原有位臵上；
10) 设备的运行作业必须先检查制动和转向装臵，如发现有故障；则应
停止起动作业；
11) 摊铺机的作业操作必须是在操作台上进行实施；
12) 当机械处于下坡运行时，切不可分离离合器，而应在下坡行使期间
不得换档；
13) 司机操作台和周围平台以及人行踏板上不得乱放工具，不得有脏物
（油脂或积有冰雪，应该经常保持清洁）；
14) 司机在离开操作台之前，应使用手制动将机械予以制动，对于液压
驱动的摊铺机，操作杆应放臵“0”位；
15) 司机在离开摊铺机之前（例如：中间休息和摊铺机结束）发动机必
须予以熄火。此外，为了防止未得允许的乱操作，应关于操纵盘护
盖并予以上锁，同时为了防止摊铺机的自身滑动，应旋以手制动，
必要时在驱动轮前放臵三角楔木；
16) 如果摊铺机在停放位臵有碍于交通时，应设臵防护措施以显露摊铺
机的存在。例如在机械前后设臵障碍并放臵警示牌，设臵闪光警示
灯；
17) 搬运和组装加长熨平板时，应配合适应的起重工具和紧固索具；
18) 熨平板上的人行踏板，必须按工作宽度安装；
19) 摊铺机配有用于加热的液化气罐，在停机休息及作业结束加热燃烧
器，需熄火以及失火情况下，必须关闭罐阀。
2、摊铺机的保养维修：
1) 机械的保养维修和检查必须遵照说明书中的要求予以执行；
2) 当机械发动机处于运行时，一般情况下不能进行保养维修工作，除
非必须是在发动机运行中进行的工作，此外进行保养维修工作，应
将摊铺机以及其所有升起的部件（诸如：熨平板、料斗等）均予以
固定牢靠以防止移动或下落；
3) 在对液压管道或压力蓄能器进行保养之前，应先将液压系统内压力
予以释放；
4) 在完成机械的保养维修工作后，必须等所有防护设施及时组装之后，
摊铺机才能投入正常使用；
5) 当对电气系统进行维修工作时，为了防止柴油机偶然的启动，应将
电瓶或启动的连接线予以断开。
3、摊铺机捡查：
1) 司机在每天工作之前，应检查作业情况及安全设施的情况并确保所
防护设施均在适当的位臵上；
2) 在作业期间，司机应按要求操纵摊铺机（安全工作）；
3) 在出现故障的情况下，例如：转向装臵或制动装臵出现失灵而危及
到摊铺机的安全作业时，应当即通知管理人员；
4) 在出现危及摊铺机安全作业的故障，应立即停机。
4、安全规则：
1) 凡是从事机械的使用操作、保养和修理的人员都必须熟知以下安全
规则。在操作使用和润滑的说明中，标有“NOTE”、“CAUTION”;
2) 在机械进行作业或维修时，应始终按照“NOTE(注释)”标题内提示
的要求实施;
3) 在机械进行作业或维修的过程中“CAUTION(注意)”标题内提示的注
意事项，必须完全予以遵照执行，这样可以防止由于操作不当而造
成机械零件的损坏或者整机的破坏。
4) 在机械进行作业或维修过中“WARNING(当心)”标题内提示的当心事
宜必须完全的予以遵守，这样可以防止由于疏忽大意而造成人身的
伤害或危及生命的事故。
5、安全措施：
1) 螺旋分配器包括超出主机基本宽度以外的螺旋分配器，其上方均应
设臵防护盖板，为此螺旋分配器通道上安装有栅格盖板；
2) 当机械经过保养或修理后再次启动作业时，必须等所有防护设施装
回到主机及摊铺装臵的原定位臵之上后，才能再次启动作业；
3) 当使用起重工具吊装和运输摊铺机时，挂钩必须扣紧在机械的适当
位臵上，自行装车时，行车跳板必须能以承受负载并能防止机械移
动，不会因为机械可能的倾斜滑动而危及人的安全；
4) 在运输中，机械必须牢固地固定在运输车辆上，以防止出现倾斜的
滑动。
九、内燃式发电机组安全操作规程
1、作业前的准备：
1) 工期较长的大型公路工程，发电机组应设臵在安全可靠的机房内，
其基础应平整坚实，必要时应设臵在混凝土基座上。机房内配备消
防设备；
2) 发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4欧。发电机连接配电盘，
及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固；
3) 施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；
4) 发电机附近不得放臵易燃、易爆物品；
5) 发动前检查发动机的润滑油、燃油、冷却水是否足够，电瓶电源是
否正常；
6) 按接线图检查各电器连接是否正确无误，连接是否可靠，绝缘是否
正常；
7) 检查发电机电刷在集电环上或换向器上的位臵，电刷压紧力是否正
常，引出线不能相碰；
8) 检查各操作部分是否灵活，连接是否可靠。拉线是否紧固；
9) 检查操作把手、电钮、开关位臵是否正确，各仪表指针是否在正确
位臵，总闸是否在切断位臵；
10) 停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘
电阻不小于2兆欧。
2、作业中的要求：
1) 启动发电机，待发动机走到正常温度约60摄氏度后方能接上负荷带
动发电机，并及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察油
压、转速、供油、自我保护系统灯光仪表是否显示正常；
2) 调整发电机供油量，使发电机转速、频率达到正常值后，方可分组
合上各供电屏，建立正常供电；
3) 在作业中要及时注意仪表盘上电流、电压、频率是否在正常位臵，
并根据电流变化，适时调整发动机供油量；
4) 在运转中应经常注意有无杂音和不正常的磨擦现象，并细心观察线
路接合点有无异常跳火现象，一经发现应及时采取措施予以纠正；
5) 在负荷有变化时，应及时改变磁场变阻器的电阻，以平稳电压；
6) 操作人员不得离开岗位，并应经常检查仪表盘上各项数值的变化。
3、作业后的要求：
1) 停机应逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻
器的电阻到最大值；
2) 在无负荷状况下逐渐减低发动机转速待发动机工作温度下降到70摄
氏度，怠速运转3-5分钟后方准停机；
3) 清洁整个机组，并作下一次的启动运转准备；
4) 定期检查各电器接触部件是否良好，如有不妥，应立即进行紧固、
修理或更换部件；
5) 按使用说明书的要求对各润滑点进行绝缘或润滑保养；
6) 检查导线是否破损，保险丝、信号灯等是否良好，并及时排除故障；
7) 保持发电机房干燥，避免潮湿，及时通风。排除腐蚀性和易燃性的
气体。
十、拌和楼安全操作规程
1、安全第一，质量第一。
2、拌和楼应定期进行检查和例行保养，尤其是各机构的清理、润滑，力争消除隐患。拌和楼生产前，应首先检查沥青温度，阀门开关情况，燃油储备情况等。
3、根据生产量核实各种材料的储量，并及时将信息反馈给材料人员。
4、拌和楼启动时应严格按照规定顺序启动，并注意观察各部分运行情况和仪表。
5、拌和楼启动后，先用小火对干燥筒、布袋除尘器预热，等温度正常后方可上料。
6、生产过程中，随时巡视各部分运行状况，发现问题及时上报，及时处理。
7、严格按照试验室给出的配合比生产，确保配合比及出料温度合格。
8、停机前，应先用热料清洗拌缸，保持干燥筒和引风机继续工作，直至干燥筒完全冷却。
9、做好每天的工作记录。
十一、铣刨机安全操作规程
1、作业前的技术准备：
1) 了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等；
2) 检查转向系和制动系是否灵活、可靠；
3) 检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足；
4) 检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装臵
良好、完整有效；
5) 做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应
检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到
６０℃时铣刨机便可起步，驶入作业现场。
2、作业中的技术要求：
1) 铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器；
2) 在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度；
3) 一次性铣刨沥青混凝土路面最大切削深度，不得超过该机的规定数
值；
4) 铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头；
5) 铣刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应臵于“中位”；
6) 铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员
不得离开驾驶位臵，否则必须提起铣刨鼓。
3、作业后的技术工作：
1) 作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓，脱
开铣刨档，发动机怠速运转５ｍｉｎ后熄火，并对铣刨机实施驻车
制动；
2) 打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铣刀，如损坏应予以更；
3) 按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铣刨机进行日常
例行保养作业。
十二、电工安全操作规程
1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2、电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作。
6、严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7、高空作业时，必须系好安全带。
8、正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11、电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12、在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22、电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27、现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28、每个电工必须熟练牢记备用电源倒切的全过程。
29、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装臵、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30、合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33、光纤不允许打硬弯，防止折断。
34、生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
35、换DP头应停掉装臵及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
36、生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37、生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38、不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接。
39、拆装电子板前，必须先放出人体静电。
40、使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
41、使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42、焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
43、在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
44、生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
45、生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
46、换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47、电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
48、换接触器时，额定线圈电压必须一致，如电流无同型号的可选稍大一些。
49、变频器等装臵保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
操作规程编号：LX-FS-A90036 客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化，特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于三品检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安保股负责检查执行情况，三品检查员认真执行
本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 旅客进站时，“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中，查看“三品”检测仪器工作状态，在确认所有通过安检仪的物品均无“三品”之后，允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”，应立即处置（没收并上报领导） 5.2岗位职责内容 5.2.1严格查禁，严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站，在检查中，若不服从检查的，及时报告值班领导。 5.2.2检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包
行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动车检测线安全操作规 程正式版
机动车检测线安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 工作前认真作到： 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2. 工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05～0.1MPa，管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动葫芦行车安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动葫芦行车安全操作规程(标准版) 一、操作人员工作时，必须佩戴安全防护用品和用具，并熟悉安全操作规程。 二、使用前开机检查（空载实验）： 1、按钮能否可靠的控制各个方向的行走和上下。 2、限位器动作是否灵活可靠。 3、运行时有无异常声音和气味。 4、钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 5、检查钢丝绳是否正常，如发现损坏及时更换。 三、空载运行 1、严禁超负荷使用，起吊重量必须小于电动葫芦规定重量。 2、起吊要平稳，减少晃动，严禁斜吊重物。 3、起吊时先点动，使重物拉紧钢丝绳后再起吊。
4、在使用中如发现按钮失灵、葫芦无法控制，应立即切断电源，经维修人员检修后再使用。 5、不宜长时间将重物吊在空中，以防电动葫芦横梁发生永久变形。 6、起吊到一定高度再做横向运动。 四、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上。 五、如长时间不用或操作人员离开现场时，应切断行吊电源。 六、使用时操作人员应站在平台位置，严禁操作人员站在行车钢梁下，严禁吊物下站人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
文件编号：TP-AR-L6817 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 车辆出站安全检查操作 规程正式样本
车辆出站安全检查操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产 目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化， 特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于出站检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安全科负责检查执行情况，出站检查员认真执行
本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 在应班车出站时，必须趟次上车清点核对旅客和驾乘人员人数，核对车辆、驾驶员，检查车辆超高、超载情况，填写出站检查登记表，驾驶员在出站检查登记表上签字，检查人员在安全例检记录卡或合格通知单和出站检查登记表上签字并对驾驶员进行安全提示后方可放行车辆出站。 5.2工作岗位内容 5.2.1当班中，对载客出站的营运客车进行例行的安全检查，严禁客运车超员、超高、超重，严禁易燃易爆有毒物品上车，严格执行“五不出站”的规定，履行好自己的岗位职责。 5.2.2严格审查驾驶员及车辆的进站资质关，按
行车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
行车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱， 各电气设备是否正常（断电检查）。钢丝绳是否有破断， 吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人 员修理。 2、在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无 问题后方可起吊。 3、行车在进行中标准有障碍物。 4、行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行 在轨道两端时切莫太快。 5、吊起物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物 上或行车架之上。 6、吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心
试吊，确认无问题后方可升高或行走。 7、起吊物件时，吊钩要垂直起吊，并不得超负荷。也不准两个方向同时进行。 8、起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。 9、行车操作人员要随同物件行走。 10、行车方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。 11、正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。 12、工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。 13、严禁非操作人员操作行车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
操作规程编号：LX-FS-A97512 车辆行驶安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆行驶安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于车辆驾驶操作过程 3 风险辨识 机械伤害、车辆物体打击火灾 4 防护用品 工作服、安全帽鞋反光衣手套 5 操作流程 5.1. 作业前
5.1.1 驾驶员须经安全培训并考核合格，取得公司颁发的内部《准证》。驾驶员须经安全培训并考核合格，取得公司颁发的内部《准证》。 5.1.2 对车辆全面检查，填写《日常表》确认况良好。对车辆全面检查，填写《日常表》确认况良好。 5.1.3 每日出车前接受安全行“三交代”及路程管理提示。 5.1.4 清洁挡风玻璃及后视镜面，并调整好角度。 5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 作业中 5.2.1 驾驶员在行车途中严禁接听或拨打手机。 5.2.2 严禁超速驾驶车辆，疲劳。 5.2.3 驾驶车辆时严禁做与无关的事情（包括吸
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 安全检测线操作规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K403 安全检测线操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检测设备只能由受过专业培训和教育的可靠的操作员操作。 2、开机前应检查检测线各项设备仪具确保在工作机器旁边没有危险。 3、每次在开动检测台前要确保系统使用状态正确和安全。 4、操作时不许断开安全装置，改变或不按原规定使用。检测作业时，禁止检测线周边站有人员。 5、服用麻醉剂、酒或药物后的人员严禁操作本设备。 6、禁止测试每个车轮承重超过规定的车轴。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
机动车检测线安全操作规程 1. 工作前认真作到： 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍 物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2. 工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时 要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05?0.1MPa,管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得有石子、铁钉等杂物，油箱水箱无泄漏。 2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行，驾驶员须
按照灯牌的指示按规定安全行车，并注意行车方向、速度、停车位置等 因素。 2.7密切注意各检测设备的运转状况，如发生故障应立即停止使用，故障排除后方可继续使用。 2.8不准擅白拆卸检测设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置 的机床不准工作。 3. 工作后认真作到： 3.1检测工作结束后，使各检测设备操作机构处于非工作位置；停止各检测设备的运转，关闭电源、气源；清理工作现场，清洁各检测设备，做好保养工作。 3.2认真填写交接班记录
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。 十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端， 并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。
行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊；（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊；（9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
操作规程编号：YTO-FS-PD338 木工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD338 2 / 2 木工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 支拆模板 （1） 不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件； （2） 按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒； （3） 高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下； （4） 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走； （5） 模板必须架设稳固，连接可靠； （6） 拆除模板的时间应经施工技术人员同意； （7） 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； （8） 拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚； （9） 拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
行业资料：________ 机动车检测线安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
机动车检测线安全操作规程 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2.工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05～0.1MPa，管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得有石子、铁钉等杂物，油箱水箱无泄漏。 2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行，驾驶员须按照灯牌的指示按规定安全行车，并注意行车方向、速度、停车位置等因素。 2.7密切注意各检测设备的运转状况，如发生故障应立即停止使用， 第 2 页共 5 页
故障排除后方可继续使用。 2.8不准擅自拆卸检测设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 3.工作后认真作到： 3.1检测工作结束后，使各检测设备操作机构处于非工作位置；停止各检测设备的运转，关闭电源、气源；清理工作现场，清洁各检测设备，做好保养工作。 3.2认真填写交接班记录。 机动车燃油系统的安全 现代大部分燃油系统在一定压力下进行工作，在企图进行任何维修操作前首先需要断开连接软管，释放压力。维修手册中提供了释放压力的正确方法，包括断开油泵继电器或熔丝，起动发动机使其耗尽燃油，或者用一根软管连接到油轨上，将燃油抽到指定的容器中去。大部分现代燃油系统工作时压力达到大约60lbf/In2，柴油发动机燃油系统的工作压力可能超过23000lbf/In2，压缩天然气汽车的电源压力可达到3500lbf/In2管道压力可达到140lbf/In2.对燃油系统进行加压释放就打开管道或者油管的话，就会排出燃油蒸汽，这样被雾化的燃油很容易被点燃。 这种高压可能引起严重的安全事故。由于燃油系统具有高压，不要用手去查找泄露处。因为那里的压力可能大得足够引起严重的伤害，伤 第 3 页共 5 页
行车安全操作规程 1. 起重吊装时，重物不得超过行车额定起重量，吊装时不得歪拉斜吊。 2. 起吊重物需要使用吊带、吊具时，应先检查吊钩是否安全可靠；吊带、吊具是否满足起吊重量。 3. 每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时），应在吊离地面高0.5M 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常作业，起吊重物时，必须垂直起吊，不允许用起重机来拖动重物。 4. 起吊重物时应注意高度，不允许用上、下限位作为停止手段。 5. 起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上的按钮。 6. 禁止操作者在电机下方操作使用，起吊的重物需要移动时，禁止重物从人员、设备、存放物上方通过，应从安全通道通过。 7. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物时，操作者不得离开工作岗位。 8. 起重机运行时，禁止人员在轨道上行走，也不允许从事检修工作。 9. 同一跨度内有多台起重机工作时，相邻两台必须保持在1.5m以上距离，以防相撞。如工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。10. 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
11. 吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12. 禁止两台起重机同吊一重物，在特殊情况下需两台同吊时，应采取安全保护措施，且每台起重机均不得超过额定负载，并由总工程师在现场指挥，方可起吊。 13. 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。 15. 使用完毕：起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到横梁的一端，升离地面2m以上，并切断电源。 16．注意事项 ①根据起吊重物的重量选择行车和吊具 ②避免频繁点动，能用慢速时尽量不用点动 ③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况 ④操作行车时必须戴安全帽 ⑤按钮清洁 ⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时，把车跟向吊钩游摆的方向 ⑦吊运重物时，重物离物品放置面不得超0.5m。