H-178B 极压微乳化切削液
一、概述
本品系以特定的基础油、高效防锈添加剂、表面活性剂、渗透剂、极压抗磨剂等原料调制而成，不含亚硝酸盐、重金属盐，对人体无毒害。本品适用于黑色金属及铝合金等的磨、车、镗、绞、钻、锯及铣削加工的冷却和润滑，特别适用于集中供液大循环系统。 二、技术指标
三、使用方法
本品推荐用量：3～10%，可视加工难易程度及气候调配成不同的浓度. 四、注意事项
1、配制工作液用水的全硬度不应超过300PPm,否则可能导致工作液安定性下降。
2、配制新液时应先放水后加原液，搅拌均匀后方可使用。
3、设备最好配备磁性过滤器及其它过滤装置，以便及时清除杂质。
4、本品不可与其它切削液混用，以免影响使用效果。如需混用，需经试验，可行后，方可使用。
5、5～35℃室内密封储存。储运过程中需防止水分和杂质的混入，以免导致产品变质。 五、包装及储运
1、包装：20 L 或200 L 桶装。
2、本品无毒性，不燃烧，可做为一般商品储运。
营口康如科技有限公司
特别提示：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验，
以验证其是否适合所拟订的工艺和用途。对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
项目
质量指标 测试方法 原液
外观 棕红色油状液体
目测 贮存安定性 合格 JB/T 7453-94
稀释液5%
外观 黄白色半透明
目测
PH 值
8～10 JB/T 7453-94 防锈性(35℃±2℃) 单片24 h
一级灰口铸铁 叠片4 h 合格 合格 腐蚀试验 (55℃±2℃ 全浸)
一级灰口铸铁24 h
合格
铝4 h
合格 消泡性 ml/10min ≤ 2 表面张力（mN/m ） ≤ 40 最大无卡咬负荷P B 值，kg ≥
70
GB/T3142
微乳化切削液使用工艺规程 本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等，必利于正确使用微乳化切削液。 1、进厂验收 每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收，不合格者，严禁使用。 2、进库存放 该类切削液进厂后，应存放在库房内。要避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。
3、使用与维护 （1）微乳化切削液的稀释 1）稀释用水应选用白来水或相当自来水的其他经净化的水：如稀释用水中Ca、Mg离子浓度>350ppm。应进行水质软化处理。 2）稀释液浓度控制应根据水箱（池）的容积，按产品规定的使用浓度计量下料：使用过程中，应根据加工情况，定期按初始浓度的1/4~1/2补充，确保规定的使用浓度。 （2）微乳化切削液的维护 1）应保持微乳化切削液，液槽（池）良好的通风透光条件：
密闭的水箱（池）循环系统。每天定时向液槽（池）中吹入新鲜空气和光照措施。 2）保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内，如pH值小于8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8. 3）维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸（布）过滤、离心机分离等措施，净化稀释液。 4）必要时，加入杀菌剂。 5）定期抽检稀释液的主要监控指标，不合格者。应立即采取措施或更换。 4、更换 （1）微乳化切削液的报废指标 如有下列情况之一者。应及时更换。 1）防锈性明显下降：即工件易锈。稀释液抽检时。防锈性不合格，经提高浓度后，防锈性仍不合格。 2）稀释液变质：即异味大、发臭等，细菌总数≥108个／mL .3）稀释液pH值<8. 3）稀释液含油量≥5%. （2）更换办法 1）更换前，需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后，方可进行排放。
微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。 微乳化切削液的参考配方： 组分投料量（G/L） 15号基础油200—220 鹿麻油三乙醇胺200—220 妥尔油30—80 嘣酸150—200 杀菌剂10—30 削泡剂10—30 表面活性剂（TX-10）25—50 聚乙二醇25—50 石油磺酸钠100—130 麟酸钠100—130 水余量 根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助： 1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。 2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。保证金属切削的质量。 3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。 4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。 5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。属环保型切削液。
环保呼声高涨，囧途中的切削液路在何方 1. 切削液面临的压力 在制造领域，切削液是一类量大面广的消耗性辅助材料。它在制造过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等多种有益的作用，在改善加工质量、提高加工效率、减少刀具损耗、便于排除切屑等方面效果显著；与此同时，它又面临着多重压力。 1）性能压力：高速、高效、强力、重负荷、高精度等词汇常用来描述现代加工技术的进步，这些新工艺都对切削液的内在品质、供液方法、供液压力和流量寄予更高的期望；与此同时，新的机械工程材料（如新型铝合金、镁合金、钛合金等）和切削工具材料（如新型硬质合金、金属陶瓷、复合涂层、金刚石、立方氮化硼）的应用，都对切削液的性能提出更多特殊的要求。 2）经济压力：近十年来，一方面，国际油价上涨，使切削液的直接成本上升；另一方面，各国的劳动保障和环境保护法规日趋严厉；企业需要增加劳保开支和废液处理费用，导致使用切削液的间接成本增加，切削液面临日益增长的经济压力。3）环境压力：切削液属油脂化工产品，其生产、运输和使用都受到严格的管制。使用切削液产生的耗散物及废弃物会对劳动卫生和生态环境均构成一定的危害。近来不断曝光的溢入河道、注入地下的工业废水污染事件，都有切削液的身影。当今环保呼声高涨，囧途中的切削液路在何方？ 2. 解决切削液生态环境问题的三条路线 其一是彻底摒弃切削液，采用干式切削技术，其中包括冷风切削、吹氧切削、液氮切削等；其二是采用半干式切削技术，主要指微量切削液加工技术。其三是改造传统切削液，将其负面影响降低到最小程度，使之成为环境友好的，并能被保护生态环境的法规所接受。这三条路线互为补充，各有其优缺点和应用范围。 1）干式切削 干式切削在加工过程中不使用切削液，可彻底避免切削液的负面影响，同时也放弃了切
切削液不得不知的基本知识 金属加工液 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好
的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削 液两种。金属加工液应具有如下作用：
切削液在很多时候是可以自行配置的，当然在配置的时候不同类型的切削液其所需要的原材料自然也是有所不同的。而且对于大家来说，想要配置这些溶液，自然是需要知道相关的配方信息。 一、主要成分 二、具体成分 各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂25-50、混合醇胺5-15、硼酸4-10、阴离子表面活性剂5-15、非离子表面活性剂5-15、防诱剂3-12、极压抗磨剂0-20、铜合金缓蚀剂0.3-1、铝合金缓蚀剂0-5、耦合剂1-6、杀菌防腐剂2-8、消泡剂0.1-0.5，水加至100。 基础油或油性剂为石蜡基或环烷基矿物油、聚a-烯烃、植物油（如色拉油）、动物油（如猪油）、合成酯类油（如季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯等）中的一种或几种。 混合醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二廿醇胺等中的一种或几种。 阴离子表面活性剂为辛酸、壬酸、癸酸及其异构酸、油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸及其盐中的一种或几种。 非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）或脂肪酸聚氧乙烯酯（如Span系列、Tween系列、PEG油酸酯）的一种或几种。 防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、癸二酸、月桂二酸、聚二酸、聚三酸等中的一种或几种，
其中石油磺酸钠含量为50%-60%。 极压抗磨剂为含Cl、S、P的化合物，如氯化石蜡、硫化脂昉、磷酸酯等中的一种或几种。 铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。 铝合金缓蚀剂为硅酸盐或磷酸酯。 耦合剂为醇类、醇醚类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、格尔伯特醇等中的一种或几种。 杀菌防腐剂为三嗪类、吗啉类、苯并异嘧唑啉酮及其衍生物（BIT类）、IPBC等中的一种或儿种。 消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类等的一种或几种。 南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎咨询了解相关信息。
北辰公司生产的微电水切削液以独特的电解方法及微电技术，将水打碎成形成小分子团的微电水，表象PH值12.5，具有润滑性、防锈性、清洗性、渗透性。微电水添加相对应的添加剂即成为零排放的新型切削液，与传统切削液对比，环保，无异味，不排放，成本更低，不含杀菌剂对人体无害。 微电水切削液不以自来水为母体，而是将自来水经过多层过滤软化微处理电解形成小分子团，富有活性的微电水。其本身已经具有以下明显优势。 1润滑性能 微电水的小分子团使渗透性增强，且母体PH为12.5的碱性水，所以它的润滑效果明显增强。微电水切削液对比传统乳化液加工效率更高，而且刀片的耐久度更好。 2防锈性能 微电水ph值为12.5，所以本身就有防锈特性。使用微电水切削液加工的铸铁碳钢工件，无需任何防护处理，工件表面可以保持长时间不生效。（北京地区30天以上不生锈） 3渗透、清洗性能 微电水小分子团具备强渗透力和去污力，能够明显改善工厂的环境及设备清洁。加工的工件在后续处理过程中清洗过程中清洗更加容易，大大降低了工厂综合成本。 4零排放 由于微电水具有无菌和抑菌性能，另外它与导轨油不兼容，抗乳化效能明显，杜绝了油脂带来的腐败作用，从而实现了不排放的效果。 5安全防火性 由于微电水切削液具有很强的渗透力和优良的加工性能，可代替苛刻条件下加工的切削液，彻底避免了钛合金，钛合金在机加切削过程中发生着火的火灾事故的隐患。 6再利用 微电水切削液不含油脂，且本身具有自清洗功能，使再回收成本降低，同时能够提高回收重熔金属液内在的品质。 根据机加工面临的不同材料和加工工艺的特点，我们提供几种添加剂和微电水相配生成各种针对性的微电水切削液供客户选择。 ●l BCQ-120 水性切削液，不含矿物油、硫、磷、氯、酚类及杀菌剂，适合铸铁、碳 钢、钛合金、高温合金的材质，加工性能优越，PH值9，为客户降低成本10%-50%（铝合金材质不适合） ●l BCQ-121 专门为特殊要求的产品而设计，适合压缩机缸体类型的特殊铸铁（冶金 粉末、合金粉末、球墨铸铁）的精加工，可以应用到切削和磨削，PH值9.l ●BCQ-130 水性切削液，不含矿物油、硫、磷、氯、酚类及杀菌剂，适合铝合金材 质的加工，适合所有材质，PH值8.8，其中130M、131EP为重负加工，为客户降低成本10%-50%l ●BCQ-170线切割液，专门为线切割而设计，比传统的切削液速度和效率提高 30%-50%，且台面干净，彻底解决了传统切削液的污染问题，PH值9. ●BCQ-160铜线拉伸，专门为铜线拉伸而设计，优秀的沉降性能，使铜粉迅速下沉， 并且清洗优秀解决了软化油粘粉现象，PH值9. ●BCQ-180 新型全合成轧板冷却液，优秀的沉降性，良好的的退化清洗性，可直接退 好。 成本核算 1、由于微电水的特殊性，它大大降低了添加剂的实验量，使成本降低，与低、中、高档产 品相比一般在30%——100%之间 2、由于微电水切削液优良的清洗性，使环境、设备、工件的清洗及维护成本降低，也大大
机通牌切削液 产 品 使 用 说 明 书
一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净 二、切削液于水的添加比例为1：15. 三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更 换一次。 四、附：1、切削液的作用介绍 2、切削液的实验方法 切削液的主要作用说明书 切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。 一、润滑作用 切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 二、冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。 三、清洗作用 清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。四、防锈作用 防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，
化学品安全技术说明书(MＳＤＳ) 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:切削液化学品英文名称: 中文名称2:皂化油;乳化液英文名称2: 技术说明书编码: CAS No、: 分子式: 分子量: 第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No、 无无无 第三部分:危险性概述 危险性类别: 侵入途径: 健康危害: 长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响,不属于急性毒性物质之范围内。环境影响:有造成环境污染及破坏生态环境之虑,不可随意排放。 物理性及化学性危害:为水溶性产品,本身不燃,但需防止泄漏,避免直接接触身体各部位。 主要症状:对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响;或有头晕、不舒服之感。 第四部分:急救措施 吸入:移走污染源,将患者送至通风良好较阴凉处休息,以毛布保暖,或送医检查诊断。 皮肤接触:以清水及肥皂洗净;若刺激感持续,需反复冲洗,严重者,立即就医。 眼睛接触:以清水冲洗,若刺激感持续,需反复冲洗,严重者立即送医检查诊断。 食入:催吐并立即送医检查诊断。
最重要症状及危害效应:身体有极度不适,需尽速至医院作检查诊断。 对急救人员之防护:一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示:患者之状况以及告之暴露途径,时间及地点。 第五部分:消防措施 适用灭火剂:一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。灭火时可能遭遇之特殊危害:为水溶性化学产品,需注意对环境生态之污染。 特殊灭火程序:于上风处灭火,阻隔火源扩散,以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备:一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 处置:搬运时确认保持紧密,使用后需保持密封,勿让气味释放于工作场所中。如有泄漏需以吸湿干布、木屑或砂土等处理,避免流入水沟、下水道等会污染水质之处,并通知相关单位,尽速处理。 储存:储存在原本之封闭桶子内及固定位置,避免高温储存(室温条件即可)。避免储存接近电源、火源之场所。 第八部分:接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3):未制定标准 前苏联MAC(mg/m3):未制定标准
水基切削液 一、名词解释： 水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液：由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。 半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状 全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。。 二、水基切削液的特性 乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。 半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。 全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。 三、使用水基切削液中需要注意的问题 1、选择 首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。不宜选用会使操作者有不适感的切削液，如含有亚硝酸盐、苯酚、甲醛或硫类化合物的切削液。在机床安全方面，有些切削液会腐蚀机床的金属部件，造成滑动面生锈，或是在丝杆和导轨上产生胶状沉淀物而影响机床运行，这些切削液也不宜采用。为了保证工件的安全，同样不宜采用会腐蚀工件的切削液，如加工铜件时不能用含硫的切削液，加工铝时不能采用稀释后PH偏碱性的切削液。 然后是切削性能，主要包括润滑性能、冷却性能和清洗性能，加工负荷大需要的润滑性
切削液和乳化液有什么区别 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。 含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min 时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着
切削液和乳化液有什么区别切削液和乳化液的区别分析 切削液和乳化液有什么区别?油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切 削加工很有效。下面买购网装修界小编给大家分析一下切削液和乳化液的区别。油基切
削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部
金属加工切削液使用浓度和适用范围 君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、 易稀释特点。属当前最领先的磨削产品。 金属加工切削液 型号名称规格推荐使用浓度外观适用范围 JH-2109 全合成切削液 20KG/桶 200KG桶 单机：3~10%； 集中供液：5~10% 无色透明 黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制 品的磨削加工 JH-2110 全合成切削液 （铝合金专用）20KG/桶 200KG桶 单机：5~10%； 集中供液：6~10% 有色透明铝型材、铝合金产品的切削加工 JH-2201 通用型微乳化切削液 20KG/桶 200KG桶单机：5~10%； 集中供液：4~5% 半透明棕色液体加工铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝合金等 JH-2202 极压型微乳化切削液 20KG/桶 200KG桶单机：5~10%； 集中供液：4~5% 半透明液体 加工不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、铜合金、 铝合金等。 JH-2302 铝合金乳化切削液 18KG/桶 180KG/桶切削加工3~8%； 集中供液：4~5% 棕色油状液体适用于所有金属加工 JH-2303 镁合金切削液 18KG/桶 180KG/桶切削加工5~10% 棕色油状液体 广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加 工中心的切削加工 工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
切削液不得不知的基本知识管理部庄国忠2014.5.21 金属加工液 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用，其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗功能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用： 1、改善加工表面，提高表面光洁度； 2、提高加工件尺寸的精密度； 3、延长切削工具的寿命； 4、随时排除切削屑末，洗净加工面； 5、防止加工件腐蚀或生锈； 6、提高切削加工效率； 7、随时冷却加工件表面和加工刀具。 因而要求金属加工液必须具备如下性能： ⑴要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性； ⑵防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能； ⑶良好的热传导性能和耐热性能； ⑷良好的防腐蚀性能和防锈性能； 除此之外，对于纯油性切削液还要求具有： ①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色； ②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味； ③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物； ④对加工部件不发生不良作用等。 对于水溶性切削液还要求： ①在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化； ②良好的抗腐败性，抗细菌性，并不发生臭味； ③良好的抗泡沫性； ④和切削的迅速分离性； ⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。 如何选择好的添加剂，并能保证金属加工液所应具有的性能是加工液生产厂商的核心。
文章编号:100223119(2004)0320043205 MAF-1#微乳型水基切削液的研制 孙成杰1,黄宁2,曹美娟3 (1.中国石油润滑油研究开发中心,辽宁大连116032; 2.中国石油大连石化分公司,辽宁大连116032; 3.苏州特种油品有限公司,江苏苏州215002) 摘要:以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂,研制成透明的MAF- 1#微乳型水基切削液,采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨 削等工艺,具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激,能满足工件加工的润滑性、防锈 性和光洁度要求,并能延长其使用周期。 关键词:微乳液;切削液;极压剂;润滑剂;防锈剂;研制 中图分类号:TE626.31 文献标识码:A 前言 微乳化切削液由于它既有像乳化切削液那样的润滑性、防锈性,又有像合成切削液那样的清洗性、渗透性、长寿命等优异的综合性能,所以作为高技术加工机械的切削液被国内外机械加工业所承认。它的杰出的通用性,在从西方引进的机械加工设备中,切削液大部分采用微乳化切削液。它可以广泛用于金属切削、研磨等工艺,也可以用于冲压、深拔、冷煅和热煅、挤压、模压等成型工艺。 在我国虽然机电一体化起步较晚,但近些年随着机床和加工设备的不断引进,我国的机械加工业得到了迅猛的发展。由于金属加工机械不断使用高技术,原先的金属加工液已与之不相适应。因此研究和开发此产品,对提高我国金属加工液的水平,满足市场需要,取代国外产品具有重要的现实意义和明显的经济效益。 1 研究部分 1.1 MAF-1#微乳型水基切削液的暂行技术指标 MAF-1#微乳型水基切削液在ISO金属加工液分类标准中属MAF类,是一类具有抗磨、防锈、半透明或透明的极压型微乳化切削液,但ISO及我国标准中微乳液一直没有产品标准,根据微乳型水基切削液的发展状况及日本的J ISK2241标准,制订了微乳型水基切削液的暂行技术指标,见表1。 表1 MAF-1#微乳型水基切削液技术指标 项 目技术指标试验方法 浓缩液 外观橙色透明 目 测 续表 项 目技术指标试验方法 贮存安定性1)通过目测(无沉淀、无分层) 5%稀释液 p H值8～10G B/T6144 乳液安定性SH/T0579 皂无 油无 防锈性试验(35℃±2℃)/级G B/T6144附录A 单片24h A 叠片8h A 铁屑2h合格 腐蚀试验(55℃±2℃)/级G B/T6144 钢片48h A 铜片4h A 铝片4h A 消泡性/mL?(10min)-1≯2G B/T6144 四球试验P B/N≮500G B/T12583 攻丝效率2)/%≮100沪Q/SHF005 抗菌性2)通过附录B 油漆适应性2)通过JB/Z1470 水质适应性(水硬度≯500μg/g)透明及半透明目测 毒性试验2)通过G B/T7919 注:1)一周后目测; 2)属保证项目,每四年测定一次。 1.2 微乳型水基切削液的制备 收稿日期:2003-11-28。 作者简介:孙成杰(1964-),女,工程师,1987年毕业于华东理工大学工业催化专业,多年从事润滑油研发工作,已公开发表论文数篇。 2004年6月J un.2004 润 滑 油 Lubricating Oil 第19卷第3期 Vol.19,No.3
切削液的一些基本知识 金属加工液 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止
刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用 液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介 质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用： 1、改善加工表面，提高表面光洁度； 2、提高加工件尺寸的精密度；