燃煤链条锅炉
燃煤链条锅炉存在问题分析
( 1 ）热效率低、着火条件差、煤耗高，新燃料不是直接投撤于灼热的焦炭之上，而是从链条炉排的一端供入．煤着火所需热量基本上只能从上部炉膛空间及拱墙的辐射获得，属于“单面着火”．因为煤的着火热量是从上部靠接触导热传下来的，煤层又有一定厚度，所以当煤层表面着火时，底部的煤尚在加热而不能着火。煤层太厚或炉排移动速度过快，都会使燃料的着火延迟，使煤燃尽时间不足，机械不完全燃烧热损失增大。当链条炉采用低挥发分、低热值的劣质煤时，着火问题将更为突出，燃烧效率更低。
( 2 ）链条炉的燃烧具有区段性。在炉排前部的准备区域，燃料处于加热升温、挥发分的阶段．基本上不需要氧气，炉排后部的燃尽区域，燃料层（灰渣）成分所剩无几，又大部分被灰渣所包裹，空气在穿过该层之后，它的氧浓度也变化不大。但在燃烧的旺盛区域．缺氧情况相当严重．于是出现了炉排首、尾两端空气过剩，而中部主燃烧区空气不足的这样一种特有的现象，这就是所谓的链条炉燃烧的区段性。( 3 ）燃料与炉排之间没有相对运动这样就必须对炉排上结焦或结渣的燃料进行人工拨火，因此，链条炉只实现了加煤和除灰的机械化，并没有实现拨火操作的机械化．对煤种的适应性较差低灰熔点的煤不适于在链条炉排上燃用．这种煤在高温下燃烧易结成渣块，影响通风。一般链条炉只适于燃用结焦性适中的燃料。此外，链条炉要求入炉煤有较均匀的颗粒度。当燃烧未经筛分的煤时，大小颗粒相间煤层密实，
煤的干燥、通风、导热均困难，延迟了着火，同时由于通风阻力增加，火床易在某些局部冲开燃料层形成“火口”，火口处未被利用的大量空气穿过燃料层，其余大面积燃料层则供风微弱，使焦炭燃烧减缓，锅炉出力降低。粒度不均还会引起煤在煤斗和炉排上的机械分离，粗大煤块跑边而细粒碎末居中，致使两边穿风早已燃尽，中间却是带火焦炭落入渣坑造成机械不完全燃烧热损失增大。所以链条炉适合于燃烧经过分选或碎屑较少的块煤，若不能实现也希望小于6mm 的细末不超过50 % ，最大煤块尺寸不大于40mm ，以利于燃尽。链条炉对煤的水分、灰分、挥发分等也较敏感。煤中水分增大会推迟燃料着火，对整个燃烧过程不利，但适量水分的存在有利于使煤层疏松、促进风煤良好接触、减少煤末飞扬和漏煤，对戮结性强的煤还有减弱结渣的作用。链条炉的燃煤水分一般以8％一10％为宜。燃料中的灰分越多，焦炭的燃尽就越困难，低灰熔点的灰分软化熔融后，破坏通风和燃烧工况，并可能使炉排片过热。但灰分太少会使炉排上的灰渣层太薄，不能有效保护炉排。因此，对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制。
(4) 挥发分对燃烧过程的影响主要体现在煤着火的难易程度。挥发分低的煤，挥发分开始析出温度和着火温度都高，致使开始着火区和焦炭燃烧区向炉排末端移动，且低挥发分煤往往固定碳含量大，因而进一步使机械不完全燃烧热损失增加。对于挥发分高的煤，一般不存在着火和燃烧的问题，但应注意炉膛容积热负荷q ，要选得低些，给大量挥发分充分燃烧提供足够空间。
( 5 ）炉排漏煤多如上所述，链条锅炉对煤的粒度要求很严格，粒度小的煤会使漏煤量增加。
措施
1.降低排烟温度的措施
在工业锅炉的尾部加装省煤器或空气预热器是降低排烟温度的有效措施, 中小容量的工业锅炉大多是加装省煤器, 水温提高1℃, 排烟温度可下降2- 3℃。另外, 防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和推堵,及时对锅炉吹灰、消除烟垢, 以及采取其他一些有效的措施, 保持受热面清洁, 最大限度地提高传热效率, 充分吸收利用炉膛中燃煤的热量, 从而降低了排烟温度, 提高锅炉的使用寿命和运行效率。公司采取在锅炉房增加了空压机措施, 采用空气压缩对烟气系统对流管、锅炉炉膛进行清灰, 把锅炉每月清灰吹扫一次作为一项制度进行落实, 这样有效的降低了排烟温度, 提高锅炉的热效率。
2.杜绝漏风减少排烟量的措施
链条炉燃烧各阶段需空气量是不同的, 炉排中段最旺盛需空气量最大; 在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主, 鼓只需少量空气; 在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。沿炉排宽度方向应均匀配风, 以使燃烧均匀,防止出现火口等不正常燃烧现象。目前改进的措施主要是从风室的结构上着手, 如采用双面进风、等压风室等, 尽量使水平风速保持不变, 另外炉排上煤层厚度应均匀及颗粒大小要一致。
3.调节与控制燃料层上燃烧的措施
( 1) 给煤装置改造目前国内的层燃锅炉都是燃用原煤, 其中占多数的正转链条炉排锅炉, 原有的斗室给煤装置, 使得块、末煤混合堆实在炉排上。阻碍锅炉进风, 影响燃烧。将斗式给煤改造成分层煤斗, 使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上, 有利进风, 改善了燃烧状况, 提高, 煤的燃烧率, 减少灰渣含碳量, 可获得5%〈20%的节煤率, 节能效果视改前炉况越差, 效果越好。该方法投资很少, 回收很快。
( 2) 选择合适的煤层厚度与送风量煤层厚度与煤层工作的稳定性及通风阻力有关。煤层过薄, 细煤粒易被吹起, 使煤层工作不稳定、不均匀; 煤层过厚, 通风阻力过大, 燃尽区裹灰严重。煤层厚度取值时应考虑到煤种的变化,当燃用无烟煤时, 由于其难着火不易燃尽, 而采用厚煤层慢速燃烧; 烟煤由于易着火, 宜采用薄煤层快速燃烧; 对于高水分劣质煤, 煤层厚些, 并适当降低炉排速度, 以保证前部着火并稳定燃烧, 减少后布未燃尽的灰渣数量。在运行调整中, 煤层厚度一旦调整适宜, 最好不要变动, 主要调节风量和炉排速度。调节送风量对适应负荷的变动最为敏感。在煤层里温度很高,燃烧得快慢取决于空气的供应量, 当增加风量时, 燃烧速度加快, 锅炉出力立刻增大。当然, 为使燃烧能正常持续地进行, 燃料量的调节必须与送风量的调节相配合。当锅炉负荷改变时, 一般总是先调风再调炉排速度并使两者相匹配。
( 3) 炉拱改造正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的, 有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧状况不佳, 直接影响锅炉的热
效率, 甚至影响锅炉出力,按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置, 可以改善燃烧状况,提高燃烧效率, 减少燃煤消耗, 现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术- 人字形炉拱, 这项改造可获得10%左右的节能效果。
4.减少散热损失, 提高锅炉热效率的措施
( 1) 减少散热损失, 绝热保温措施有: 加厚保温材料和提高绝热材料的质量, 在使用中要注意维护, 避免受潮或损坏。锅炉散热损失的大小除与保温措施有关外, 还与锅炉负荷大小有关低负荷时, 因散热面不变, 散热量基本不变, 而燃料耗量变小了, 对应于每公斤燃料的散热损失将增加。因此, 为减少散热损失( q5) , 应尽量不要让锅炉在低负荷下运行。
( 2) 保证锅炉给水品质提高给水品质不仅是一项重要的节能措施, 而且是一项重要的安全措施:锅炉受热面上结垢会极大地降低传热能力( 水垢的热导率仅是钢的1/200- 1/20) , 使排烟温度升高, 增加燃料消耗; 水垢还会影响水循环的正常进行, 造成管子过热甚至发生爆管。锅炉水处理必须按规程规范要求进行给水处理。水质化验必须加强对水质的监察, 及时清除水垢,以减少能源浪费, 提高运行安全效率。
分层给煤机在链条锅炉节能改造
工作原理
煤仓中颗粒直径大小不等的燃煤进入分层给煤机的进煤口后，不是直接落在炉排上，而是通过滚筒的不断转动和滚筒表面的φ16螺
纹钢的不断拨动，先落在下部的筛网上。该筛网由三层结构组成，混合煤经筛网筛分后，在机械作用下，大颗粒煤块落在从前向后不断移动的链条炉排的最下层，中颗粒煤块落在大颗粒煤块的上部，碎煤则落在最上层，从而达到分层给煤的目的。给煤量的多少和煤层厚度可以由上部的调节闸板和滚筒的转速调节。
节能机理
(1)燃煤经过给煤机分层后，最上层的小颗粒碎煤容易被点燃，使得燃煤的着火点比改造前大大提前，从而延长了燃煤在炉膛内的着火时间，使燃烧更加充分，降低了炉渣的含碳量。（2）由于大块煤落在炉排的最下部，颗粒直径远大于炉排的间隙，能够减少漏煤量，从而减少了漏煤损失。（3）在加装分层给煤机后，煤仓中的煤不再直接压实在炉排上，而是经过旋转滚筒的拨动和筛网分层后均匀地散落在炉排上，因而，煤层的密度比改造前减小很多；加之大煤块在下部，中颗粒的煤块在中部，小颗粒的碎煤在最上部，煤层的透气性明显提高，使空气能够均匀地透过炉排，改善了鼓风的分布条件，减少了局部穿火和周边漏风，从而可以降低空气过剩系数，减少排烟热损失。
存在问题和改进措施
(1)当旋转滚筒直径偏小，或滚筒上部煤闸板与滚筒垂直中分面的相对位置不合适时，容易发生下煤量偏大或偏小的情况，造成炉排上煤层高低分布不均匀，有些地方煤层太薄发生穿火，而有些地方煤层又太厚风吹不透，直接影响到锅炉的正常安全运行。
(2)该装置对燃煤的含水量要求较高，一般在8%~12％较为合适。含
水量太高会因为煤湿粘结而造成滚筒空转不下煤现象，煤太干又会出现局部成堆塌落问题。
(3)该装置对进煤块的直径也有限制，最大煤块外型尺寸一般不应超过100mm。煤块太大会卡在闸板与滚筒之间落不下来，影响正常的给煤和运行。因此需要对进入锅炉煤仓的原煤进行筛分和破碎。针对运行过程中存在的上述问题，设计单位、制造单位、施工单位和使用单位及时进行了总结并采取了具体措施。由设计单位、制造单位和施工单位对给煤机本身结构中的不合理部分进行了改进和完善，由使用单位对上煤设施和存煤场所进行了改造。主要改进措施如下。(1)调整了煤闸板与滚筒之间的相对位置，使之尽量能够地满足各种煤种的要求；对其中一台给煤机由单滚筒送煤改为双滚筒送煤，结果比较理想，大大改善了给煤状况。
(2)在皮带上煤机前加装了筛网和破碎装置，从而防止了大粒径煤块被直接送入煤仓造成卡死。
(3)对存煤场煤棚进行了改造和扩建，使新进的煤都能够存放在煤棚内，防止了阴雨天煤太湿的情况发生；而当煤太干时，则由司炉工提前1~2d往煤堆上加水这样就保证了送入炉内的燃煤的含水量能够持在8％~12％的合适范围内。
(4)为解决炉排煤层分布不匀和表面不平的问题，在分层给煤机的后下部加装了可以活动的刮板，刮板下沿离炉排表面的距离调整到ll0mm左右，这样既不会将煤层压实，又可以将煤层上面突出部分推平，从而保证了整个煤层的均匀和平整。
卧式链条燃煤蒸汽锅炉的性能特点:
1、DZL系列快装锅炉：分上下两大部件组装出厂，上部大件由炉本体、炉墙和保温层组成；下部大件由链条炉排和煤斗组成，双锅筒纵置布置，上下组装结构，节省锅炉房占地，减少安装费用和基建投资；锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。
2、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
3、该锅炉运行稳定、调整方便、出力足、升温升压快、具有110%超负荷能力操作简便；
4、适应煤种广：炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。
5、采用新型炉砖和保温材料，炉体散热损失小，螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用
6、齐全的控制功能，配套鼓风机、引风机、循环水泵、除尘器等，性能可靠，安全稳定，保证锅炉安全运行；
7、环保性能好，锅炉排放浓度低、黑度低，锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标、可达到国家一类地区环保
要求；
8、蒸汽锅炉有较大的汽相空间，并配置高效汽水分离器，使蒸汽湿度降低到2%以下；
1、锅炉采用复合燃烧技术
技术可行性分析
链条炉加煤粉复合燃烧的主要目的是强化炉内燃烧过程，提高锅炉燃烧效率及煤种适应性。在现有的燃煤锅炉的燃烧方式中，煤粉炉的炉温最高，煤种的适应性最好，而且燃烧充分，热效率高。链条锅炉加煤粉复合燃烧方式的机理是将链条炉的层燃燃烧方式和煤粉炉的悬
浮燃烧的两种不同的燃烧方式有机结合，共用在一台炉上，互为辅助，互为利用，扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流的着火的可靠热源，可保证煤粉及时稳定地着火。
复合燃烧方式不仅保留了链条炉负荷适应性好，负荷调节方便的优点，而且还有煤粉炉煤种适应性好，燃烧效率高的优点，从而使锅炉在负荷多变特别是改烧一般劣质煤情况下均能达到稳定高效燃烧。
改造情况：增设一套1T/H风扇磨煤机直吹式制粉系统，煤粉采用炉烟干燥，锅炉本体炉墙设煤粉燃烧器，抽烟口及防爆门，炉膛增加辐射受热面。给水系统改造，更换引风机，基础重新捣制，电气系统改造，煤斗增设振设振动器。
蒸汽锅炉烟气余热利用
（1）技术可行性分析
目前锅炉排烟余热利用主要有两种方式：一是、气—气换热，二是、气—水换热。由于企业空压机余热回收的热量，已足以满足加热锅炉补水的需要，因此考虑使用流线型空气预热器对入炉空气进行换热，以降低锅炉排烟温度，提高入炉新风温度，提高锅炉热效率。
国内已经成熟利用流线型空气预热器，即由流线型钢管与特种玻璃涂层联合制造成流线型换热管，在流线型换热管外表面喷涂烧结特种玻璃材料，既能全面解决预热器的低温烟气露点腐蚀及堵灰难题，又能最大限度地回收烟气余热，使锅炉效率在原基础上进一步提高，具有巨大的节能环保效果。
由于换热管采用流线型，可大幅度降低烟气阻力，增加空气预热器管的换热效果，从而进一步降低排烟温度，回收排烟余热，提高进入炉膛的热风温度，帮助炉内燃烧。突出优点在：①是采用流线型换热管克服了圆型管子不能解决的管排之间存在的流动缓慢，甚至停滞的封闭涡流区的流体动力特征，解决了换热管壁积灰现象。②表面涂层采用耐酸碱腐蚀材料，解决了堵灰和腐蚀的老大难问题，同时延长了空气预热器的使用寿命。③由于烟气横向冲刷管束，使烟气侧对流放热能力加强。④热换管采用耐热填料密封，换管方便。⑤特种玻璃材料由稳定的氧化物组成，具有很强的化学稳定性和耐化学侵蚀耐磨性，传热性能优良。
该特种玻璃材料制造的流线型空气预热器为低品位热能回收创造了条件。可将排烟温度降低到100~150℃，使烟气的热能获得了较多的回收利用，从而提高锅炉热效率，节约燃料用量，一般可提高热效率4~8%，节约燃料10~15%，节能效果十分显著。
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卧式链条燃煤锅炉的脱氮节能方法
一种卧式链条燃煤锅炉的脱氮节能方法，具体为：１）将锅炉排烟管道中所排放的部分烟气引入锅炉鼓风机中，通过调整锅炉鼓风机中所引入烟气与新鲜空气的比例来控制鼓风中的含氧量，以控制锅炉中燃煤的燃烧速度，从而实现对锅炉主炉膛内温度的控制和对ＮＯ↓［ｘ］生成的抑制；２）向锅炉主炉膛与换热室相交的界面处、或换热室内的烟气通道中温度不低于７００℃的区域中引入新风，使新风与主炉膛排出的锅炉气氛混合，利用新风中的氧使所述锅炉气氛中的可燃气体充分燃烧。
链条炉排锅炉机械拨火器
本装置涉及一种改善链条炉排锅炉燃烧条件的设备，其结构是在炉排面上方设计有往复轴，在往复轴上分布着拨火杆，采用水泵压水进行冷却。本实用新型能改善主燃区煤层的通风条件并让煤层充分燃烧，降低灰渣含炭量，提高锅炉出力和热效率，安装简便，适应所有链条炉排锅炉应用。
卧式链条炉排型煤锅炉
卧式链条炉排型煤锅炉，包括依次连通的燃烧室、热交换室以及
排烟室，所述的燃烧室包括炉膛和设置在炉膛中的链条炉排，所述的链条炉排包括链轮、链条和炉排片；所述的炉排片与燃煤接触的一面设置有至少两道纵向送风槽；数个炉排风室分段设置在上、下链条之间，每个炉排风室入风口处设置有一个变频鼓风机。在燃烧室和热交换室的连接处设置有一个二次风通道，所述的二次风通道送风口设置有鼓风机。使用本实用新型可以提高型煤燃烧效率，降低环境污染，减轻司炉人员的操作强度。
一种链条炉排燃烧装置
链条炉排燃烧装置，它在普通链条炉排燃烧装置的煤闸门和炉排之间设置一炉前煤的液成型装置。该成型液压装置由送煤油缸、送煤机架、送灯机构和模板、压煤机架、上、下模油缸、以及上模、闸板、下模所组成。本实用新型可将散煤在炉前液压成型煤，并直接就送至炉排燃烧。该装置压制平稳，压力大，噪音小，使用煤种广，且燃烧充分，热效率高，尘灰量很小，它可适用于各种链条炉排的锅炉、工业炉、窑炉。
链条炉排式双旋流纯无烟蒸汽锅炉
链条炉排式双旋流纯无烟蒸汽锅炉，属于热工设备，包括外壳、水冷壁、对流管组、锅筒和下部的燃煤装置，燃煤装置包括上煤装置、链条炉排、炉前拱和炉后拱，炉前拱与链条炉排之间构成前炉膛，炉后拱与链条炉排之间构成后炉膛，炉前拱和炉后拱之间有燃烧热气体出口，其前炉膛分上炉膛和下炉膛，上下炉膛相通，前炉膛横截面呈两个左右对称的R形结构，两个R形前炉膛的下炉膛相通，前炉膛
侧壁配装有通向上炉膛的助燃风口，助燃风口与上炉膛顶部的弧形拱相切，前炉膛的后部连通燃烧热气体出口。结构简单合理，造价低廉，燃煤燃烧充分，热效率高，能耗低，能够解决燃煤冒黑烟和积灰问题，保护环境。
链条式锅炉用除渣装置
链条式锅炉用除渣装置，包括安装于锅炉底部的冷渣斗和设在冷渣斗下方的除渣机，所述冷渣斗下部固定连接有轴向垂直贯通的除渣机安装座，所述除渣机安装座下部经连接筒与置于支架上的除渣机进渣口固定连接，所述连接筒下侧壁开设有检修口和检修门，所述支架底部置于地面上。这种除渣装置有效解决了现有技术中的缺陷，使得锅炉的日常维护和检修变得方便简单，通过开设在连接筒上的检修口可以方便的观察冷渣斗工作情况，并且降低了马丁除渣机的离地高度，减小了炉渣的下落距离，有效地降低了炉渣对环境的二次污染。旋转推拉式链条炉排配风调风装置
用于燃煤链条锅炉的旋转推拉式链条炉排配风调风装置。该装置的炉排配风具有五个风室，其主要特点是：在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用圆孔状或圆形花瓣式或椭圆形花瓣式结构，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。该装置由于结构设计合理，配风均匀，能够有效地保证各风室的合理供风，并通过调风装置使燃料与空气混合良好，风室的充满度好，可促使燃料燃尽烧透，从而有效地避免了偏烧、斜火现象，达到了清洁燃烧及提高锅炉供热效率的目的。
链条传动炉前型煤机
链条传动炉前型煤机，其结构是由机壳、排料轮、进煤斗、成型辊防卡辊、弧形筛组成，排料轮、成型辊及防卡辊全部是由链轮链条传动，且块煤和散煤分两个通道分层分布在炉排上，因而，该链条传动炉前型煤机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、制造成本低、易于加工、低噪音、使用寿命长、能有效地提高锅炉工作效率等特点，具有很好的推广使用价值。
链条锅炉给煤机
链条锅炉给煤机，它是在现有给煤装置的基础上，增设调节机构、二筛板，实现双辊双分式的给煤形式。其主动辊为齿形辊螺丝，从动辊安装在调节机构上，主动辊与从动辊之间有一偏心距离。调节机构由弹簧、上下槽钢、连接螺栓、导轨、挡板、调节丝杠组成。调节机构用于控制主动辊与从动辊之间的距离。本实用新型结构合理，给煤量的调节方便可靠，能使炉排上的煤层颗粒大小分层分布，且通风性良好，漏煤量减少可提高锅炉的出力，热效率可提高８～１８％。链条炉排螺纹烟管热水锅炉
链条炉排螺纹烟管热水锅炉。它由炉体、链条炉排、炉墙、炉膛及其烟道、锅炉本体、保温层、前烟箱、后烟箱以及管道阀门仪表所构成。锅炉本体两端的封头为凸型椭圆封头，封头之间的烟管为带有螺纹的螺纹烟管。炉膛中的烟道为翼形。本实用新型的凸型椭圆封头和螺纹烟管构成准弹性体，封头温度应力大幅度下降，缓和了封头开裂现象。本实用新型可广泛应用于供热系统中。
链条炉排式单旋流纯无烟蒸汽锅炉
链条炉排式单旋流纯无烟蒸汽锅炉，属于热工设备，包括外壳、水冷壁、锅筒和下部的燃煤装置，燃煤装置包括上煤装置、链条炉排、炉前拱和炉后拱，炉前拱与链条炉排之间构成前炉膛，炉后拱与链条炉排之间构成后炉膛，炉前拱和炉后拱之间有燃烧热气体出口，其前炉膛横截面的顶部呈形成旋流燃烧的拱形，前炉膛的侧壁配装有通向前炉膛的助燃风口，助燃风口与前炉膛顶部的拱形相切，前炉膛的后部连通燃烧热气体出口。结构简单合理，造价低廉，燃煤燃烧充分，热效率高，能耗低，能够解决燃煤冒黑烟和积灰问题，保护环境。
各种技改措施分述如下：
(一)给煤装置改造中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得煤块和煤末混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置。即：使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进佩，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5％～20％的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资少，回收快。
(二)燃烧系统改造对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧。可以获得10％左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器
取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5％～10％。
(三)炉拱改造正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10％左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。
(四)锅炉辅机节能改造燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量。维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。
(五)层燃锅炉改造成循环流化床锅炉循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以它的热效率比层燃锅炉高15～20 个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以在大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2 的排放量，而且，其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70％，所以要慎重决策。
(六)旧锅炉更新这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉；用火型锅炉替换小型锅炉：用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等。如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅
度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短，长则4～5 年，短则2～3 年。
(七)控制表统改造工业锅炉控制系统节能改造有2 类。
第一，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经营常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10％左右。
第二，对于供暖锅炉，在保护足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20％左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。工业锅炉节能技术改造的以上各项内容实施后，较大幅度地减少煤炭或其他燃料的消耗，进而减少温室气体CO2 的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体SO2 和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境。
燃油（气）工业锅炉
燃油的燃烧特点
燃油是一种液体燃料，它的沸点总是低于着火点，所以燃油的燃烧总是在气态下进行的。燃油经雾化后的油粒喷进炉膛以后，被炉内高温烟气所加热，进行气化，气化后的油气和周围空气中的氧相遇，形成火焰。燃烧产生的热量有一部分传给油粒，使油粒不断气化和燃烧，直到燃烬。油粒直径越小，油粒的燃烧愈快。同样，油粒燃烧所
需的氧能及时地供给，油粒的燃烧也愈快。因此要强化油的燃烧必须做到以下几点：
1、提高雾化质量，减小油粒直径；
2、增大空气与油粒的相对速度；
3、合理配风
二、燃气的燃烧特点
燃用发热量高的燃气，空气用量大，要使燃气能充分燃烧，需要大量的空气与之混合。燃气的燃烧过程没有燃油的雾化过程与气化过程。燃气与空气的混合方式，对燃烧的强度、火焰长度和火焰温度都有很大的影响。根据混合方式不同，燃气的燃烧方法可分为三种：
1、扩散燃烧
此种燃烧方法即不预先混合，而是在燃气喷嘴口相互扩散，并燃烧。其优点烧烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳化。
2、预混部分空气燃烧
此种燃烧方式即燃烧前预先将一部分空气与燃气混合（一次空气过剩系数在0.2-0.8之间），然后进行燃烧。其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高。但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。燃气燃烧器一般多用此种燃烧方式。
3、无焰燃烧
此种燃烧方式即燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合。一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中
不需要从周围空气中取得氧气。当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。
三、燃烧器
燃油气锅炉的燃烧器是锅炉的关键部件，其选型与锅炉是否适配、燃烧的控制与调节非常重要，这部分的内容在以后的专题中将要着重讲解。
工业锅炉问题
供分析用的是一台DZD20-25/400型锅炉，该锅炉生产的蒸汽送至厂蒸汽站的分配联箱，再分送至各用汽单位，分配联箱安全阀定压0.08Mpa起跳，生产用汽最大压力0.4Mpa，厂内设有一台1000kw汽轮发电机组，在不发电的情况下，为保证生产用汽，锅炉只能低压运行，运行压力1Mpa左右，过热蒸汽温度340℃，由于低压运行，带来了一系列问题。
一、由于压力降低从而使汽水混合物的饱和温度降低，导致燃料消耗量的减少，最终使炉膛温度降低，炉膛温度降低对燃料的燃烬不利，可导致机械未完全燃烧损失q4的增加，在压力降低的情况下如试图提高蒸发量，则必须多进煤，增加送引风量使风煤协调，因炉膛温度水平低，易导致煤的不完全燃烧，使烟囱冒黑烟，污染环境。锅炉的效率也会降低。如该锅炉因具有半室燃的特性，故低压运行时尚能燃烧良好，但遇有负荷增大的情况，就必须多进煤，这时就易冒黑烟，为了克服这个缺点，进行了操作技术上的改进，首先是将主汽门适当关小，以求提高压力，从而提高炉膛温度，同时注意风量的调配，
使引风不过大，增加烟气在炉内的停留时间，注意使用二次风，加强搅拌和混合，控制输煤电压即控制给煤量控制煤层厚度，采取了这些措施，基本上消除了黑烟，锅炉燃烧良好，但对于一般层燃链条炉，因其着火条件不及DZD炉，低压运行时在燃烧方面碰到的问题较多，有时不是单纯改进操作方法就能解决，而必须结合煤种在锅炉的结构方面作一定改进，才可能达到正常运行。
二、低压运行导致蒸汽严重带水。锅炉在设计参数下工作蒸汽速度有一个合理的范围，经汽水分离装置后可以获得较干燥的蒸汽品质，反之，在保持锅炉铭牌出力下低压运行，蒸汽速度显著增大，蒸汽带水也增大，这将对过热器的工作带来影响，一方面蒸汽流速的增加将改善过热器的冷却条件，对过热器的工作有利，另一方面由于饱和蒸汽压力降低，蒸汽密度降低，传热性能下降，对降低过热器壁温不利，但总的来讲，由于烟气温度的降低，对过热器的工作是有利的，蒸汽中水分的增加会在过热器蛇形管底部结垢，埋下事故隐患，导致超温破坏。
三、低压运行工况，炉膛中烟气温度低，若灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，使灰粒变硬，则灰粒的磨损也大，由于燃料为高硫煤烟气露点高，烟气温度低，易引起尾部受热面腐蚀，大修检查发现，锅炉的省煤器腐蚀较为严重，每次检修均要更换数根管子，而空气预热器在运行4年以后，已全部更换了一次。
四、低压运行造成大马拉小车，浪费能源。低压运行时送引风机挡板均要关小，造成节流损失，消耗能源。给水泵也存在负荷不足的
浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法 摘要:燃煤锅炉是目前我国依然广泛使用的传统供热装置，它是通过煤的燃烧来完成热能传送的，由于各种各样的原因，燃煤锅炉会时有结焦的现象产生，多年以来，结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位，对于需要保证供热质量，锅炉必连续生产的单位，必须尽可能的减少锅炉的结焦，并能够及时找到结焦的原因，及时处理结焦，才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转。 关键词:燃煤锅炉结焦的原因处理方法保证供热质量 随着社会的进步，科技的发展，工业的规模越来越大。大的工业企业，对能源的需求也越来越多，锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件，影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题，特别是燃煤锅炉尤为严重。 1、燃煤锅炉结焦的表现是什么 燃煤锅炉如果结焦，就会有局部大量的煤堆积在燃烧器的喷口还有煤床上，或者堆积在受热面上。在炉膛在高温并且缺少氧气的情况下，析出挥发后形成较大的结积焦块。之所以形成这样较大的季结的焦块，是由于在锅炉的炉膛中，煤炭的燃烧其火焰的中心温度都可达到1500度到1700度之间的高热度。而煤炭中大多都存在着很多的灰份，这些灰分遇到高温的条件，同时又遇到炉膛严重缺氧的条件，灰分大多数会在这样的条件下被熔化成液态而存在，即使没有熔化成液态，至少也会呈现软化状态。此时，炉膛四周的水冷壁仍然在不断的吸收着热量，显而易见炉膛内是四周到中心，温度越来越高，越接近四周的温度就会越低。而随着温度不断的降低，液化或者软化的灰份就会从液态逐渐的变成软化状态进而变成硬化的固态。 2、燃煤锅炉结焦的主要原因是什么 燃煤锅炉结焦的原因有很多，原因也很复杂，我们这里探讨一下其中最常见的，最主要的结焦原因。首先是没本身的原因，也就是活受没的质量的影响而产生的结焦，我们知道结焦是液化或者软化的灰分，直接与受热面接触而形成的，那么如何煤的质量较差，煤炭中的灰分较多，所形成的液态或者软化的灰分就会较多，而较多的液态和软化的灰分就会有更多的机会接触到受热面，这样就提高了结焦的几率。如果煤炭的质量较好，煤炭中的灰分较少，那么也就有极少的液态或者软化的灰分出现，它们在炉膛里较少有机会接触到受热面，这样形成结焦的机会就很少，也就很难积结成焦块了。其次是机械的影响而形成结焦。所谓机械的影响是由于磨煤机钢球的质量而引起的，当磨煤机的钢球收到严重的磨损时，磨煤机的出力就会严重降低。导致煤粉的质量有所下降，无法在保证煤粉的正常送达，也就是说不能及时的往炉膛里添加煤粉，没有新的煤粉，就会导致炉膛长时间的处于高温的状态，使大量灰分有充分的时间去液化和软化。而液化和软化的灰分，就给下一步遇到受热面而形成结焦创造了先决条件。而此时的炉膛内温度由于没有新鲜煤粉的进入，依然保持着较高的温度，并且不断的上升，软化的灰分就越来越多的进入了液化状态，又在继续给结焦积累条件，形成了恶性循环。为结焦打下了更为坚实的基础，也创造了及其有利的条件。这样结焦就不可避免的形成了。机械影响结焦还有因为风煤的配比量不合理所造成的结焦而造成的，所谓风煤的配比量不合理，是由于锅炉的引风机不能及时的把烟气送人烟道而引起的结焦。引风机是是用来把炉膛中燃料由于燃烧而产生的烟气及时吸出
锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所
有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关
低氮排放标准 河北艺能锅炉有限责任公司
据悉，“清煤降氮”工程是完成2017年PM2.5年均浓度达到60微克/立方米目标的重要保障措施。根据2017年清洁空气行动计划的任务分解要求，2017年10月底前，全市要基本淘汰远郊区平原地区10蒸吨及以下和建成区35蒸吨及以下燃煤锅炉，完成4000蒸吨左右燃煤锅炉清洁能源改造任务，新建的燃气锅炉都必须达到氮氧化物30毫克/立方米的排放限值。其中，房山区、大兴区要淘汰包括燃煤集中供热中心在内的燃煤锅炉，实现辖区平原地区基本无燃煤锅炉。 北京从1998年实施第一阶段大气污染防治措施，到去年二氧化硫浓度下降幅度高达89%，但二氧化氮浓度降幅只有32%。2015年二氧化氮的浓度为50微克/立方米，尚未达到40微克/立方米的国家标准。 据统计，本市纳入统计的现存燃气锅炉约1万余台、5万余蒸吨，主要分布在城六区。如5万余蒸吨全部实施低氮改造预计可减排氮氧化物近1万吨，将有力推动全市空气质量加速改善。 在燃气锅炉低氮改造方面，年底前，全市要完成一万蒸吨禁燃区内燃气(油)锅炉低氮燃烧技术改造任务，氮氧化物达到80毫克/立方米是底线，要争取尽可能多地达到30毫克/立方米。燕山石化公司3月底前要完成动力锅炉低氮改造，年底前完成全部工艺加热炉低氮燃烧器改造。 2017年是“大气十条”的收官之年，也是“清煤降氮”的关键之年。方力表示，在工作中，全市要结合辖区实际情况和特点，在完成市级“2017年清洁空气行动计划”的基础上，自我加压，实现全区10蒸吨及以下燃煤锅炉“清零”、全区在用燃气锅炉全面达标排放。 为了使空气污染不在“爆表”，河北省省会石家庄已经陷入停产风暴，根据石家庄市政府网上公布的“利剑斩污”计划，全市原则上所有挥发性有机物生产工序全部停产，波及范围之大近年罕见。有记者了解到北京市环保局通告从明年4月开始。对新建锅炉和高污染燃料禁燃区内的在用锅炉，执行新的排放限值标准。该标准限值已接近于目前全世界最严的锅炉排放标准。 河北是整个华北地区的缩影，被列入国家重点监控的城市，大部分属于煤炭、钢铁、火电、化工等废气排放量大的行业，是空气污染的主要污染源之一。而这些企业在华北及周边地区密集分布。导热油锅炉
1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤 <12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料， <10468kJ/Nm3： 气体燃料， >14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：
<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气链条炉～～ 煤粉炉～～ 沸腾炉～ 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m）
烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈燃煤热水锅炉的安全管理 (新版)
浅谈燃煤热水锅炉的安全管理(新版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：中国石化胜利油田热电联供中心胜南热力大队现有58MW的燃煤热水锅炉4台，分别于2006年10月和2009年10月相继投产运行，自机组投运以来曾多次出现故障，影响了机组的安全运行。 关键词：安全管理；燃煤锅炉；隐患；锅炉故障预防 中国石化胜利油田热电联供中心胜南热力大队现有58MW的燃煤热水锅炉4台，分别于2006年10月和2009年10月相继投产运行，自机组投运以来曾多次出现故障，影响了机组的安全运行。热力大队对此非常重视，专门成立了链条炉机组运行可靠性攻关小组，从燃烧运行控制、燃料控制、检修工艺控制等多个方面进行综合治理。通过学习链条锅炉先进的技术，对设备存在的问题进行认真分析和归纳，总结经验教训，找出生产运行中的隐患，提出预防措施，取得了较好效果。 1燃煤锅炉常见的安全生产隐患 1.1锅炉结焦锅炉结焦是指锅炉的灰渣在高温下粘结在受热面、炉
浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养王昊 发表时间：2019-08-26T13:03:37.150Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：王昊 [导读] 摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。 （河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000） 摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。因此，探讨锅炉的安全运行管理与维护保养策略，提高锅炉的安全运行管理和维护保养工作水平就显得尤为重要和紧迫了。本文主要分析了锅炉安全故障出现的主要因素，探讨了锅炉安全运行管理与维护保养的几点策略。有不对之处，请批评指正。 关键字：锅炉；安全运行；因素；维护保养 锅炉是工业生产热源提供的重要设备，而在使用锅炉取暖的过程中很容易出现很多的意外事故。究其原因，除了锅炉的内部设备长时间的处在一种高温、高压的环境中，在运行的过程中缺乏稳定性容易引发锅炉故障之外，工作人员的操作不规范，锅炉燃料质量不过关，没有建立安全的运行管理体系等，日常的检修和维护工作不到位等都是引发锅炉安全事故的重要因素。笔者结合实际经验，认为锅炉的安全运行管理工作应当严格执行锅炉管理制度，认真做好锅炉运行记录，提高素质为运行管理创造条件，遵章守纪确保锅炉设备性能完好，严格巡回检查制度，实行检查考核奖罚制度等方面入手，并探讨了锅炉日常的维护保养工作的几个要点。 1锅炉出现安全故障的主要因素 锅炉对于我国的工业生产具有较大的贡献。而在锅炉的日常使用过程中很容易出现很多问题，比如锅炉经过长期的使用时，其内部的部件会长期的处于一种高温且压力较大的环境中，这将导致其在运行的过程中缺乏一定的稳定性，最终引起锅炉出现严重的安全事故，造成一定的经济损失。此外，若操作锅炉的工作人员没有正确的按照锅炉的操作方法来执行，或者锅炉在使用的过程中没有按照要求使用合理的燃料，将会导致其出现安全事故。为此，我们需要加强对锅炉的日常维护和管理，从而使得锅炉在运行中的问题被及时的发现，这样才能更好的保障锅炉的热转换效率，避免锅炉安全事故的发生。所以，锅炉的安全管理部门，需要加强对锅炉的日常运行管理。 2锅炉的安全运行管理措施 锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产部、生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守了职能，规范了管理，有效地杜绝了事故的发生。 2.1严格执行锅炉管理制度 锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制、锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。 2.2认真做好锅炉运行记录 锅炉运行主要的记录包括锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范记录，并及时反馈。技术人员从原始数据中可以发现设备存在的问题和安全隐患，可以在事故的萌芽状态就及时处理，有效地防止了事故的发生。 2.3提高素质为运行管理创造条件 锅炉安全运行管理是靠全员管理。公司为了提高全体管理人员和操作人员的素质，除了每年外派管理人员和4～5名司炉工、水处理工参加劳动部门的培训班外，还定期举办锅炉管理技术培训班，由有经验的管理及技术人员从管理和技术方面为运行操作人员授课，提高操作和管理水平。 2.4遵章守纪确保锅炉设备性能完好 认真履行锅炉操作规程是锅炉管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，操作人员严格按照调度指令执行操作。 2.5严格巡回检查制度 巡回检查能够了解锅炉运行状态，是发现锅炉安全隐患的有效途径。操作工人要严格执行巡回检查制度，要求每小时按照锅炉的检查要点对所规定的部位、项、点内容巡检一次，并坚持班前、班中对号检查，记录在册。对于发现的事故隐患要及时填写反馈单，通知值班长，由值班长安排立即处理，杜绝事故的发生。 2.6实行检查考核奖罚制度 由检查组定期和不定期对操作人员进行检查并打分，发现违章等现象立即制止并处罚。对及时发现事故隐患的操作人员进行奖励。 3加强对锅炉日常的维护保养工作 3.1做好锅炉日常的维护和保养工作 当前我国对于锅炉的日常维护和保养主要分为保养和维修，而保养工作又分为一级保养和二级保养；相应的维修工作也分为小修和大修两种。这就需要相关工作人员能够根据锅炉实际的运行情况和故障原因，来选择合适的保养维修方式，使锅炉的维护保养工作能够更加有针对性的开展，从而提升维护保养的效率。保证锅炉的安全运行。 3.2加强对锅炉安全附件的维护和保养 除了要对锅炉设备进行日常的维护和保养之外，还要对相应的安全附件进行维护，锅炉的安全附件是保证锅炉能够安全运行的重要组成部分，锅炉的安全附件主要有：安全阀门、水压表和水位报警器等。针对锅炉安全附件的维护和保养工作主要是针对一些会对安全阀门、水压表和水位报警器等安全附近的运行产生影响的灰尘、杂质等进行清除，以保证这些安全附件能够保持高度的灵敏，从而能够及时的发现锅炉在日常运行过程中存在的安全隐患，避免安全问题的进一步发展，为锅炉的安全运行提供保障。 3.3在锅炉停炉后做好保养工作 锅炉停炉保养就是对停止使用的锅炉进行相应的维护和保养，较为常用的一种保养方式就是干法保养。所谓的干法保养就是在锅炉停炉以后，将炉内的水全部排出，并对炉内进行全面彻底的清洁，待其干燥后将干燥剂放入炉筒内，这种保养方式主要适用于对一些停炉时
燃煤锅炉的二氧化硫排放量，目前环保局按以下方式计算： 1.二氧化硫产量（Kg）＝1600×耗煤量（吨）×含硫率（％） 2.二氧化硫脱出量（Kg）＝1000×石膏量（吨）×（1－水分％）×石膏纯度％×64÷172 3.二氧化硫排出量（Kg）＝二氧化硫产量（Kg）－二氧化硫脱出量（Kg） 二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： <12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时：
>14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8； －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）；
1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：
<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05
烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表 炉型（％）
浅谈燃煤对锅炉燃烧的影响 韩忠明 东热电运行分场 【摘要】由于火电厂高温设备的复杂性和安全性及管理技术存在的不足，使得如何保证锅炉安全稳定运行显得至关重要，因此我 重点分析燃煤对锅炉燃烧的影响。 【关键词】煤粉炉煤质安全运行 我国的火力发电厂占整个发电厂比例的70%左右，而这种格局应该来讲长期还不会改变,电力用煤 包括煤的形成、煤的基准及应用、煤的分类等,包括水分、灰分、挥发份这几项工业分析及C、H、S、N等元素分析。随着电力生产的发展，锅炉机组容量日益增大，就需要提供数量更多，质量更好的电力燃煤。了解和掌握动力燃料的基本知识及其物理化学特性，切实做好火电厂燃料的采制样及化验工作，对降低发电成本，确保锅炉机组的安全经济运行，具有极其重要的意义。 煤炭从某种意义上来说是地壳运动的产物，是一个由低级向高级逐渐变化的过程，即煤化作用不断加深，泥炭逐渐变成褐煤、烟煤和无烟煤。煤炭分工业分析和元素分析 1.工业分析 工业分析组成是用工业分析法测出的煤的不可燃成分和可燃成分，不可燃成分为水在工业上常将煤的组成划分为工业分析组成和元素分析组成两种。了解这两分（M）和灰分（A）；可燃成分为挥发分（V）和固定碳（FC）。这四种成分的总量为100。水分分为外在水分和内在水分。灰分是煤在815度下燃烧后的残留物，是煤中矿物质的转化产物。挥发份是煤在910和隔绝空气的条件下分离出的气态有机物质。固定碳是煤逸出挥发份后剩余的固态有机物质。 我们把工业分析组成划分为这四项，并不代表煤中的原有组成，而是在一定条件下通过加热，用化学分析方法分析化验，将煤中的原有组成加以分解和转化而得到的成份。工业分析法带有规范性，所得的组成与煤的固有组成完全不同，但它给煤的工艺利用带来很大的方便。工业分析法采
锅炉的主要部件有： 1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。 5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。 燃气蒸汽锅炉保养及维护 一、保养方法 1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，最好在20℃以上。
3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于最高水位；冲洗后水位应不低于最低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。 5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。 6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。 二、停炉保养与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂 三、监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规
燃煤锅炉大气污染物排放标准 DB65/2154-2004 前言 本标准为全文强制。 根据新疆维吾尔自治区党委、政府确定的五年内实现乌鲁木齐市大气环境质量的根本改善的任务，根据《中华人民共和国大气污染防治法》第七条的有关规定，制定本标准。 本标准为第一次修订，代替DB65/2154-2004《燃煤锅炉大气污染物排放标准》。 本标准与DB65/2154-2004相比主要变化如下： ——根据国家节能减排政策要求和锅炉技术的发展情况，将时段划分和锅炉容量进行了重新界定。 ——根据乌鲁木齐市改善大气环境质量的要求和燃煤锅炉烟气控制技术发展状况，加严了排放限值。 本标准由乌鲁木齐市环境保护局提出。 本标准由新疆维吾尔自治区环境保护厅归口。 本标准起草单位：乌鲁木齐市环境保护局。 本标准主要起草人：张新友、赵世英、芮溧红、郑斯超、赵玉成、吕爱华。 燃煤锅炉大气污染物排放标准 范围 本标准规定了燃煤锅炉烟气中烟尘、二氧化硫的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。本标准适用于乌鲁木齐市行政管辖区域内的燃煤锅炉大气污染物排放。 本标准适用于除粉煤发电锅炉和＞45.5MW（65t/h）沸腾、燃油、燃气发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。 使用甘蔗渣、锯末、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照本标准中规定的最高允许排放浓度执行。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB13271锅炉大气污染物排放标准 术语和定义 GB13271 中的术语和定义及下列术语和定义适用于本标准。 高污染燃料 根据国家环境保护总局《关于划分高污染燃料的规定》，高污染燃料系指：原（散）煤、煤矸石、粉煤、燃料油（重油和渣油）、硫含量＞0.3%的蜂窝型煤、硫含量＞30mg/m3的人工煤气等。 高污染燃料禁燃区 乌鲁木齐市人民政府划定的区域范围。 区域和时段划分 区域划分
浅谈燃煤锅炉的生产隐患 摘要：通过对燃煤锅炉的介绍，对链条炉存在的问题进行认真分析和归纳，总结经验教训，找出生产运行中的隐患，提出预防措施。对工业锅炉的改造提出建议。 关键词：燃煤锅炉链条炉安全生产隐患 1 概述 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大型锅炉效率高些，60% ~ 80%之间，有的甚至在90%以上。 为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。 工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供汽，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉。 目前，燃煤锅炉在我国电力建设中起着重要的作用，我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。在2009年以前，300MW的超临界压力机组已有366台投入正常运行；300MW以上的压力机组也有195台投入正常运行；这两年的火电机组还在快速发展。对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国内制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。 链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、
锅炉维护保养的具体内容以及方法 锅炉维保实施内容： 1.锅炉本体检查 （1）锅炉本体是否有漏水现象，烟箱及烟道板是否紧固好。 （2）锅炉与管道连接处锣丝是否松动。 （3）锅炉本体各处紧固连接件是否处于正确位置。 （4）检查流量开关是否可以正常接通和关闭。 2.安全检查 （1）电源相序、电压测试、控制器电源确定是否符合设备要求。 （2）检查燃气压力，是否符合燃烧机正常运行压力。 （3）检查燃料阀门及管道是否有漏气现象。 3.供暖期锅炉日常维护项目 （1）安全装置的检查（2）锅炉本体的检查 1、流量开关检查 1、各部位外壳温度检查 2、燃气低压开关 2、密封处检查 3、空气低压开关 3、烟气烟道检查. 4、火焰探测器 5、温度探测器 6、检漏测试 4.停炉后锅炉清扫保养维护内容 为了使锅炉能够正常安全节能的运行，锅炉应每年进行一次维护保养。保养内容包括：锅炉本体。具体保养项目为： 锅炉本体；---------锅炉后烟箱清理。 ---------锅炉回程烟道清理。 ---------锅炉炉膛清理。 ---------检查烟道板缆条密封性，不好更换。 ---------检查锅炉内是否有水垢。 燃烧器； ---------检查气阀的密封情况。 ---------燃气压力开关动作。
---------检查电机运转及声音。 ---------检查调整打火电极。 ---------检查线路是否有松动，脱落及隐患。 ---------清理燃烧器。 控制器 ---------检查各开关接点有无腐蚀，处理出现的问 题。 ---------线路连接情况。 ---------流量开关动作。 ---------温控开关及超温报警开关动作。 ---------清理控制器。
锅炉知识 1、锅炉负压和烟囱负压：加热炉炉膛，烟道都是负压，并且炉膛负压值更低，而外界大气压为正值！为什么烟气还能通过烟囱向外界排气，而不是空气从烟囱反串如炉子呢？ 烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异，这种密度差异产生压力差，即烟 囱抽力，它克服阻力推动烟气流动。烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽 力的原因。根据抽力公式 h抽=H( γ空—γ气)，可以知道，影响烟囱抽力 的因素主要是三个，即H,γ空,γ气。(1)高度H的影响：由公式可知，H 愈大，也即烟囱愈高，抽力愈大；H愈小，也即烟囱愈低，抽力愈小。(2)空气重度的影响：由公式可知，在H、γ气不变的情况下，γ空愈大，亦即外界 空气温度愈低，抽力愈大。同是一个烟囱，在闸板开度一样的情况下，冬天的 抽力比夏天大，晚上的抽力比白天大，这就是因为冬天、晚上外界空气的温度 比夏天、白天低，γ空比较大。(3)烟气温度的影响：由公式可知，在H、γ空不变的情况下，γ气愈大，亦即烟气温度愈低，抽力愈小；γ气愈小，亦即 烟气温度愈高，抽力愈大。新窑投产时，烟囱抽力很小，工人师傅常常在烟囱 底部烧一把火，以提高烟囱内气体的温度，借以加大抽力，就是这个道理。 在烟囱设计时，要全面考虑上述因素对抽力的影响，不能只抓一点，不及其余。例如，烟囱愈高，抽力固然愈大，但也不能过高。因为烟囱愈高，基础愈要求 坚固，砌筑质量也要随之提高，造价也就因而增大。再如，烟气温度愈高，抽 力固然愈大，但随着烟气带走的热量也就愈多，增加了热能的耗损，使窑炉热 效率降低。周围空气的温度是不以人的意志为转移的，但在烟囱设计时，应该 考虑该地区的气候，按该地区夏天最高气温来确定空。所以，在烟囱设计时， 应该综合考虑各方面的因素，权衡利弊，合理设计。确定烟囱抽力时，为 保证最小抽力达到要求，要以夏季最高温度和当地最大空气湿度进行计算。 炉膛的负压值不能太低，否则会造成燃料未充分燃烧，浪费能源。我们炉腔内的负压 是利用引风机外引风产生的，负压值根据燃烧的煤或燃气不同也设置不同。形象的说：1、由于地球上，空气密度远离地面的小，近地面的大。而烟囱可认为连通器，烟囱越长，空气密度差就越大，即差压越大，也就抽离越大。 2、而没有烟囱时的空气密度差，由于是大面积的流体空气，要考虑各地区地势、温度等等。例子也就我们见到的风。这一块与气象有关，咱不专业也不多做解释。因为有
锅炉运行与维护保养 锅炉的正常运行 一、概述 锅炉的正常运行是指运行中的监视与调整，对蒸汽锅炉而言，其主要任务是： ①保持锅炉蒸发量在额定值之内，满足用户对汽量的要求，切忌超负荷运行； ②保持正常的气压和气温； ③均衡进水，并保持锅炉的正常水位； ④保持蒸汽品质符合规定； ⑤保持燃烧良好，提高锅炉热效率，并符合环保要求； ⑥保证锅炉机组安全运行。 锅炉运行工具是指锅炉运行时的工作状况，它是通过一系列有关运行参数来反映的。这些参数有称为工作参数，如蒸汽压力、蒸发量、蒸发温度、锅筒水位；烟气、空气、水的温度和压力；燃料耗量以及烟气成分。 引起锅炉运行工况的主要因素有：锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数等。锅炉正常运行时，必须控制水位、气压、气温在一定的范围内，以适应锅炉设备的自身安全及热用户的要求。 如果锅炉负荷增大，燃料量需增加。负荷降低，燃料量也减少。锅炉负荷与燃料耗量接近成正比关系。负荷增高后，炉膛总辐射吸热量增大，但小于负荷的增加量，既增加后续的对流受热面的吸收热量，
同时增高排烟温度，造成锅炉热效率的降低。由于对流过热器吸收热量多，出口蒸汽温度也升高，省煤器出口水温和空气预热器热风温度也升高。反之，则结果相反。 当进水温度降低时，蒸发量降低，因此必须增加燃料供入量。当然水温变化对锅炉运行的安全性和经济性的有影响。给水温变化频率高，对省煤器和锅筒的安全有一定的威胁。 燃料性质对工况的影响，主要是发热量及成分的变化。若发热量降低，会使蒸发量减少，炉膛出口烟气量降低。燃气成分的变化对燃烧影响比较复杂，特别是天然气锅炉在该烧液化石油气－空气混合时，应注意火焰的特性是否变化比较大，要合理调节气量、风量及混合比例。 过量空气系数对锅炉运行工况影响也比较大。过量空气系数的增大，主要是漏风引起的。如过量空气增多，炉膛温度降低，辐射换热降低，对流换热量增加，还增大了排烟量，提高排烟热损失，降低锅炉热效率。同时，鼓风机或引风机的耗电量也随之增大。过量气系数是通过测定各部位的烟气成分来确定的。如采用燃烧效率分析仪，还可测得烟气中一氧化碳的含量，判断燃烧是否充分，来指引燃料与配比调节。 二、蒸汽锅炉的运行 蒸汽锅炉的正常运行中，在操作上最重要的是保证水位稳定，维持锅炉的气压、气温。 在一定范围内，这就需要经常调节燃烧。气压和气温是保证蒸汽质量
锅炉大气污染物排放标 准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
锅炉大气污染物排放标准新华社信息北京２月２２日电为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和 《中华人民共和国大气污染防治法》，控制锅炉污染物排放，防治大气污染，国家环保总局制定《锅炉大气污染物排放标准》，标准自１月１日起实施。全文如下： １范围 本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。 本标准适用于除煤粉发电锅炉和单台出力大于４５．５ＭＷ（６５ｔ／ｈ）发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。 使用甘蔗渣、锯末、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。 ２引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 ＧＢ３０９５－１９９６环境空气质量标准
ＧＢ５４６８－９ｌ锅炉烟尘测试方法 ＧＢ／Ｔ１６ｌ５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 ３定义 ３．１标准状态 锅炉烟气在温度为２７３Ｋ，压力为１０１３２５Ｐａ时的状态，简称“标态”。本标准规定的排放浓度均指标准状态下干烟气中的数值。 ３．２烟尘初始排放浓度 指自锅炉烟气出口处或进入净化装置前的烟尘排放浓度。 ３．３烟尘排放浓度 指锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度。末安装净化装置的锅炉，烟尘初始排放浓度即是锅炉烟尘排放浓度。 ３．４自然通风锅炉 自然通风是利用烟囱内、外温度不同所产生的压力差，将空气吸入炉膛参与燃烧，把燃烧产物排向大气的一种通风方式。采用自然通风方式，不用鼓、引风机机械通风的锅炉，称之为自然通风锅炉。
开源节能公司关于燃煤锅炉碳排放的计算 添加日期：2011-11-8 11:21:06关键字： 据《财经国家周刊》：哥本哈根气候变化大会之后，“碳排放”成为中国人关心的话题。一时间，社会上的各类人群都想了解有关“低碳”的常识，他们中有居委会大妈、青年志愿者、媒体记者、公司职员、管理干部，还有企业家们。在一个题为“危机与创新——低碳经济下的企业责任”沙龙上，一位企业代表说：“我们把绿色视为企业的信仰，也只有绿，才能获得消费者的信任。”这句话得到了与会者的认同。 然而，就在卯足劲要为“低碳”尽一份责任时，人们却发现，自己并不了解“碳排放”的基础知识，不知道如何计算“二氧化碳排放量”，不清楚自己的生活方式是“高碳”还是“低碳”，不明白“建低碳城市”、“促低碳经济”、“过低碳生活”到底该做些什么。而哥本哈根气候大会传出的批评声在提醒我们：中国人到了必须学会自己计算“碳排放”的时候了。 “碳排放”指的是人们在消耗化石燃料（煤炭、石油、天然气）时产生的二氧化碳排放量。一个碳原子充分燃烧后会生成一个二氧化碳分子。碳原子的原子量为12，二氧化碳的分子量为44，因此，由碳燃烧，到二氧化碳生成，物质重量从12增加到44——产物比原料重了3.7倍。所以，理论上，1公斤纯碳充分燃烧后，会产生出3.7公斤二氧化碳——这就是“碳排放量”。 在中国，每年的能源消费总量都发布在《中华人民共和国国民经济和社会发展统计公报》中，比如，2008年“全年能源消费总量为28.5亿吨标准煤”。标准煤亦称煤当量。1吨标准煤的能量，约为0.7吨纯碳充分燃烧释放的热量。0.7吨乘以3.7得出：消耗1吨标准煤的能源，排放的二氧化碳量为2.6吨。任何普通人，只要记住“2.6”这个简单数字，就能从国家公布的统计报告中，估算出中国全年的二氧化碳排放量。以2008年为例，全年能源总消费量为28.5亿吨标准煤，其中3亿吨来自传统生物质能源（非化石燃料），2.5亿吨来自可再生能源，实际消费的化石燃料能源量为23亿吨标准煤。23亿吨乘以2.6，得出二氧化碳排放量为59.8亿吨。根据当年的统计公报，中国人口为132802万人，由此计算出，2008年中国人均二氧化碳排放量为4.5吨——这与国内外学术界认可的数字十分吻合。 在哥本哈根，中国向世界承诺：到2020年，单位GDP的碳排放下降40%～45%。这激起了许多中国公众想从自家开始减少碳排放的热情。这个着眼点是非常正确的。国家发改委能源研究所的一项研究指出：目前中国居民生活的能耗（含衣、食、用、服务、行、住六项）占全国能源消费总量的40%以上，其中，生活能耗的一半是“住”（包括炊事、采暖、家电、照明）产生的直接能耗，另一半是“衣、食、用、服务、行”中各种消费品或服务产生的间接能耗。此项研究建议，推动和引导居民生活方式的转变，对节能减排能起到事半功倍的效果。而最能让公众有兴趣做的事情，就是减少自家生活中直接能耗所带来的“碳排放”。 家庭直接能耗产生的“碳排放”由四部分构成：用电量、用水量、用气量、耗油量。方便的计算公式是，将用量与相应的二氧化碳排放强度系数相乘。在杭州科协提供给居民的《低碳生活指导手册》中，计算公式和强度系数如下： 用电的碳排放：度数×0.785（公斤） 用水的碳排放：吨数×0.91（公斤） 用气的碳排放：立方数×0.19（公斤）
浅谈燃煤锅炉的烟气脱硫 发表时间：2018-08-30T14:08:51.890Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：钟昊 [导读] 首先分析了我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状，然后分析了二氧化硫大气污染问题，最后就目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术展开了详细的研究，对于减少燃煤对于大气的影响，提升煤矿资源的燃烧效率具有一定的借鉴意义。 钟昊 浙江省特种设备检验研究院浙江 310000 摘要：伴随着时代的变迁，社会工业生产水平以及科学技术水平在不断提升，但是由于受到一些因素的限制，现今乃至今后很长一段时间，我国的能源结构还是以燃煤为主，但是如果煤矿资源不经过处理，经过燃烧会有大量的粉尘以及二氧化硫等污染物产生，直接影响大气环境，所以想要更好的利用煤矿资源燃烧锅炉，需要做好废气的脱硫操作。所以对于燃煤锅炉的脱硫出尘研究非常有意义。鉴于此本文围绕燃煤锅炉的烟气脱硫问题展开了一系列的探究，首先分析了我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状，然后分析了二氧化硫大气污染问题，最后就目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术展开了详细的研究，对于减少燃煤对于大气的影响，提升煤矿资源的燃烧效率具有一定的借鉴意义。 关键词：燃煤；锅炉；烟气脱硫；除尘；燃烧效率 1.前言 我国是世界上的煤矿资源储存大国，但是同样煤炭资源的消耗量也比较大，随着社会的进一步发展，经济水平的不断提升，我国的能源消耗也在不断增长，由于煤矿资源燃烧导致煤尘以及二氧化硫污染情况严重，严重制约着社会经济的可持续发展，所以促进烟尘以及二氧化硫的排放工作迫在眉睫，做好燃煤锅炉烟气的脱硫工作意义重大。 2.我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状 就行业而言，二氧化硫和粉尘的排放量具有非常明显的行业特征。二氧化硫的排放上，火力发电业的二氧化硫排放量占据总行业的49%，水泥制造和化工业以8%和6%的份额紧随其后；在粉尘的排放量上，水泥制造业的粉尘排放量，占全国重点工业粉尘排放量的64%；而在二氧化硫去除率中，火电厂占到10%。从燃煤锅炉脱硫除尘技术的发展过程来看，我国火电厂烟气脱硫技术始发于60年代，进入70年代，取得阶段性成果，但因经济、技术等因素所限，未能得到实际应用。近年来，随着经济的加速发展以及环境标准的日益严苛，火电厂烟气脱硫技术取得了长足发展：出现多个烟气脱硫工程公司，培养了一批骨干技术力量，带动国内相关机电产品的生产和开发，初步形成新的产业链。随着相关标准的细化及落地实施，燃煤工业锅炉脱硫除尘技术发展迅速，在整个环保产业中处于逐步成长和成熟的阶段，而我国逐步实行控制二氧化硫污染的减排政策，也为脱硫除尘技术和行业的发展提供了巨大市场。燃煤工业锅炉、湿式脱硫除尘技术经过“八五”“九五”攻关项目，有力地推动了我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。 3.二氧化硫的大气污染问题 我国能源以煤为主，燃煤产生的大气污染物占污染物排放总量的比例最大：其中二氧化硫占87％，氮氧化物占67％，一氧化碳占71％，烟尘占60％，燃煤锅炉是我国大气污染的主要来源。人们对污染物只注意到一般性的公害和二氧化硫造成的酸雨上，随着时间的推移和研究的深入，更认识到污染对人体健康的影响和臭氧层的破坏，排放到大气中的污染物质，在与正常空气相混合过程中会发生种种物理、化学的变化。按其形成过程的不同，可分为一次污染和二次污染。一次污染是指直接从排放源进入大气的二氧化硫（SO2），二次污染物是指污染物中的不稳定物质，二氧化硫在大气中是不稳定的，在大气中要发生光化学氧化和催化氧化，在被污染了的大气中有碳氢化合物和氮氧化物时，在阳光照射下SO2的光化学反应速率比在清洁空气中要大数十倍，变成SO3，又进一步形成硫酸及硫酸盐气溶胶。SO2＋O2→SO3＋O SO3→H2SO4→（H2SO4）m﹒（H2O）n 二氧化硫在有飘尘的条件下其危害更大，在湿度大的空气中SO2可以由锰或三氧化二铁等催化而生成硫酸雾，其毒性比SO2本身大10倍。 4.目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术 在脱硫技术的选择上，在经济条件尚不充足的情况下，应该选择脱硫率适当投资又少的工艺。目前我国燃煤锅炉脱硫技术主要有以下三种： 4.1湿法处理技术 湿法处理技术，相较于其他技术，具有设备简单、占地少、易操作、运行费用较低等特点，在老工业锅炉中非常有推广价值。从具体的脱硫法工艺上看，湿法脱硫技术应用在麻石水膜脱硫除尘工艺、海水脱硫、石灰石-石膏法、废碱液吸收法、亚钠循环吸收法、氧化铝法等方面。麻石水膜脱硫除尘工艺一般采用耐腐蚀的麻石砌筑反应池，利用水来吸附二氧化硫，但这种工艺一般只适应于含硫量较低的煤的烟气；海水脱硫主要利用海水的弱碱性来脱硫，特别适用于沿海工业脱硫，成本较低，前景良好；石灰石-石膏法主要是利用石灰石和石灰浆液与二氧化硫发生化学反应，脱硫效率高，是目前使用最广泛的脱硫技术；废碱液吸收法主要利用碱液和二氧化硫发生反应，在一些化工企业中应用比较多；亚钠循环吸收法利用硫酸钠吸收二氧化硫生成硫酸氢钠，在化工和冶炼厂中应用较多；氧化铝法是利用氧化镁的浆液吸收二氧化硫，循环脱硫，但是对于技术要求比较高，目前在我国还没有实现大范围应用。湿法处理技术反应过程和反应速度较快，吸收效果较好，但因为是化学反应居多，整个过程是气液反应过程，设备易堵塞、易腐蚀，并且会产生反应废弃物，易造成二次污染，后期处理需要的运行费用也较高。 4.2干法处理技术 干法处理技术主要有荷电干粉喷射脱硫、掺烧含钙物质炉内脱硫、电化学方法脱硫等。掺烧含钙物质炉内脱硫主要是通过向锅炉内添加含钙物质，与二氧化硫反应生成硫酸钙，在除尘器中将硫酸钙收集起来，这种技术投资少，占地面积小，但是脱硫效率较低；荷电干粉喷射脱硫主要是将荷电石灰干粉喷射到烟气中，利用荷电干粉同性相斥的原则，增加与二氧化硫发生反应的机会，提高脱硫效率，但是在我国目前还未得到实际应用；电化学方法脱硫主要是利用氧化反应，将二氧化硫分子激活或者分离，生成自由基，再与其他物质发生反