2011年11月（上）
关经费，将之投入到特色资源的建设中去，从而达到最好的效果。
4结语
总之，随着计算机技术和互联网络的不断应用和普及，维基百科及维基型网络服务将会越来越深入人心，作为图书馆工作者，应该正确认识其特点，取长补短，采取相应的技术手段和特色资源建设，将其应用到实际工作中，从而更好的为读者服务。
中图分类号：G250.76文献标识码：A
作者简介：张煜，男，1979年生，北京建筑工程学院图书馆馆员。
［参考文献］
［１］ＤｏｎＴａｐｓｃｏｔｔ著，何帆译．维基经济学［Ｍ］．北京：中国青年出版社．［２］图书馆２．０工作室著．图书馆２．０：升级你的服务［Ｍ］．北京：北京图书馆出版社．
［摘要］介绍了苯抽提装置回收塔重沸器的腐蚀泄漏情况，分析造成腐蚀泄漏的主要原因是环丁砜溶剂分解出硫化物对金属造成的酸性腐
蚀以及热交换产生高速气流造成的冲蚀，并根据这些腐蚀的原因和环丁砜溶剂的性质，制定相应的处理措施。［关键词］苯抽提；环丁砜；腐蚀苯抽提装置回收塔重沸器管束腐蚀分析及处理
刘翔
陈小龙
赵辉
（中国石油华北石化公司，河北沧州
062552）
苯抽提系统属于液———液萃取物理分离过程，它是根据芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度不同，即当环丁砜溶剂进入抽提塔，它能对抽提进料中的芳烃和非芳烃进行选择性溶解，形成组份和密度都不相同的两个相，塔顶得到不含溶剂的非芳烃，塔底得到含有芳烃的富溶剂，经过萃取后的富溶剂送至汽提塔和回收塔蒸馏，塔顶得到不含溶剂的芳烃，塔底得到贫溶剂送回抽提塔重复使用。溶剂在正常生产过程中产生的老化溶剂从溶剂再生塔底排出。回收塔重沸器是以塔体作为其壳体，芯子直接装入塔内。
1腐蚀情况
2011年4月份苯抽提装置大检修时发现回收塔重沸器管束靠近管板处腐蚀严重，之后在装置运行过程中发生回收塔重沸器管束腐蚀漏，致使装置紧急停工抢修堵漏。回收塔重沸器的管束为U 型管束，腐蚀主要发生在管板表面及与管板相邻的管束上，在管板和管束交接处管束有明显的腐蚀坑，这些腐蚀坑类似于汽蚀或冲蚀造成的形状。
2腐蚀原因分析
1）环丁砜溶剂在无氧的情况下操作，其分解速度很慢，产生的腐蚀非常小，但是在有氧存在的情况下，溶剂就会发生化学分解产生腐蚀性较强的物质，产生的酸性物质对系统造成腐蚀，所以氧气对环丁砜溶剂的稳定性有很大的影响。
2）环丁砜溶剂在220℃条件下分解产生硫化物速度很慢，在230℃条件下分解速度会加快，超过240℃高温时会使环丁砜降解产生大量的硫化物，所以温度越高环丁砜的降解越严重，产生的酸性物质越多。生产中遇到工艺操作波动时，温度的影响会更大，溶剂在局部超过230℃的可能性更大，环丁砜降解产生硫化物对设备造成腐蚀。
3）环丁砜中存在环丁烯砜杂质，环丁烯砜受热分解产生腐蚀性很强的酸和H 2S 等腐蚀物质，大大增加了设备的腐蚀，而且环丁烯砜还会加速环丁砜降解生成酸性物质。
4）含水量对环丁砜溶剂的影响，环丁砜溶剂的凝点是26℃，通常为了运输和使用方便，需要降低其凝固点，环丁砜中会掺入1%~2.5%的水，但是环丁砜中含水量超过3%时，其热稳定性会变差，劣化速度迅速增加，产生的酸性物质对设备造成腐蚀。
5）回收塔重沸器为插入式重沸器，以塔体作为其壳体，芯子直接装入塔内，这种热交换结构使回收塔内在靠近管束处温度较高，汽化量和流速增加。受这种设备结构的影响，气流在高速提升过程中就会对管板、管束表面产生冲蚀。由于热交换温差大，液体中会产生大量气泡，
气泡受到周围液体的挤压发生破裂，形成小的空穴，周围液体迅速向空穴冲来，对金属表面产生冲击，同时由于硫化物的腐蚀介质不断对其侵蚀，最后形成明显的腐蚀坑。
3解决办法
1）控制环丁砜溶剂循环过程中的氧含量，因为氧会使环丁砜溶剂劣化，所以要切断氧进入抽提系统，防止容器及换热器泄漏，尤其是保证负压操作系统的密封性，严格控制氧进入环丁砜溶剂抽提系统，降低环丁砜溶剂的降解速度。
2）控制工艺操作的温度，230℃以上环丁砜溶剂的裂解速度会增大，因此加热介质的温度不能超过220℃，并保持操作温度平稳，防止因温度超高造成环丁砜裂解速度加快。为了使环丁砜溶剂在较低的温度下与芳烃分离，回收塔采用负压操作，压力维持在-60~-50kPa 。但是如果塔底的温度过低就会造成热交换时温差过大，局部汽化量就会相应增大，对重沸器管束的冲蚀加剧。所以在生产中应严格控制操作温度，特别是加热介质的温度。
3）减少环丁砜溶剂中的杂质，降低环丁砜中环丁烯砜的含量，减少硫化物的形成，并且根据溶剂的PH 值，在系统中加入单乙醇胺，中和生成的酸性化合物。
4）控制环丁砜溶剂中的含水量，当溶剂中含水量超过3%时，其热稳定性就会变差，劣化速度就会增加，因此要严格控制回收塔贫溶剂中的含水量。
4结论
苯抽提装置中最容易产生腐蚀的部位就是回收塔的重沸器，主要原因是系统中环丁砜溶剂在局部高于230℃条件下分解产生硫化物会对金属造成腐蚀，另一个主要原因是由于热交换温差产生的高速气流对金属表面造成冲蚀。由于回收塔是负压操作，所以空气泄漏进入系统也会使环丁砜分解，加速设备腐蚀，环丁砜溶剂含水量过高也会产生酸性物质。这些腐蚀对重沸器的管束造成了严重的危害，所以要注意工艺温度的平稳操作，减少温度的波动，还要防止系统泄漏进空气引发环丁砜溶剂的分解，另外要严格控制环丁砜溶剂中的含水量。
［参考文献］
［１］顾侃英．芳烃抽提中环丁砜的劣化及其影响［Ｊ］．石油学报，２０００．
［２］章炳华．芳烃抽提装置设备腐蚀及防护措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２００６．
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多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程： 4.1使用及保养 4.1.1准备工作： 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。 4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。
苯抽提装置操作要点 针对近期苯抽提装置波动，产品质量和平稳率不达标的现状，制定了操作要点13条，要求各班严格执行，保证产品质量稳定达标，平稳运行。 1、预见性判断，提前调整，精确操作； 2、循环到位，取样准确，分析、外操岗位人员紧密配合； 3、提高工艺指标执行精度，确保装置平稳； ① C801灵敏板温度控制123±1℃。根据车间生产指令要求 调整，保证重组分中苯含量合格，满足全厂油品调和的需要； ② C851灵敏板温度TI8212，控制135-140℃。调整手段有a、 塔底加热蒸汽；b、调整溶剂比；c、调整换热温差TI8205;d、调整回流； ③ C852灵敏板温差控制-15±5℃。保证D854苯含量99.9% 以上； ④ C852负压控制在-35±5 Kpa，保证苯有效拔出。 ⑤ C852底温控制170±2℃，保证苯有效拔出，提高贫溶剂 的质量。 ⑥控制溶剂进料温度90～95℃。提高溶剂选择性，保证C6 组分中苯的吸收效果；
4、根据C801顶分析结果和C851灵敏板温度TI8213温度变化，调整混苯量，使操作平稳。 5、对于容易波动的（中压蒸汽压力、D853液位、C851塔底加热蒸汽FIC8204等）参数和部位要加强监控，及时调整； 6、严格控制脱戊烷塔C201塔顶温度90±2℃，保证脱C6塔进料性质稳定； 7、装置一旦出现波动或D854样纯度小于99.7%，白土罐及时改走副线； 8、根据进料量及时调整溶剂比; 9、加强各回流罐的脱水（2次/班）； 10、控制好溶剂再生系统操作，保证再生溶剂效果； 11、每月15日、30日加注消泡剂2.5kg。 12、每天白班测定贫溶剂PH值，保证PH 5.5-8;每月5日加单乙醇胺5.0kg。 13、如果发生冲塔处置如下： ①第一时间减小塔底蒸汽，全回流操作，抽提蒸馏系统切进料。当塔底液位抽空时，停塔底泵，见液位后重新启动。 ②及时将非芳改进TK851，防止溶剂跑损。操作调整正常后，非芳分析合格后（环丁砜≤1ppm、总硫≤2ppm、苯≤0.5ω％）方可改
文件编号：RHD-QB-K5840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 换热器的防腐蚀措施标 准版本
换热器的防腐蚀措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料 2．采取有效的防腐蚀措施 (1)防腐涂层 在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。
(2)金属保护层 常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。 (3)电化学保护 阴极保护因费用太高，一般不用。阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。 (4)防应力腐蚀措施 ①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。在同
一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。 ②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。 ③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。
第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功； 原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。 （二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。 反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 （一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。 （二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 （三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a； ２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。 （四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑
目录 目录 (1) 一、概况 (1) 2.0编制依据 (2) 2.1施工图纸 (2) 2.2标准、规 (2) 3.0主要工程实物量 (2) 4.0施工原则 (3) 5.0施工技术措施 (4) 5.1施工程序 (4) 5.2接地施工 (4) 5.3成套开关柜及控制柜（盘）安装 (5) 5.4电缆桥架及电缆敷设 (6) 5.5电动机检查、接线及试运 (8) 5.6照明安装 (8) 5.7电信系统安装 (9) 6.0质量保证措施 (11) 6.1质量管理目标 (11) 6.2质量保证措施 (11) 7.0 安全保证措施 (11) 8.0施工部署 (12) 8.1劳动力安排计划 (12) 9.0施工机具及手段用料 (13) 一、概况 石油化工有限责任公司 8万吨/年苯抽提装置，由英派尔化学工程设计。电气部分由接地装置安装、低压柜（盘）安装、电缆桥架、保护管制安、就地电器设备安装、电缆敷设、电机检查、接线、照明安装、电信系统安装、电气试验、试运、交工验收等部分组成。
2.0编制依据 2.1施工图纸 英派尔设计的图纸档案号为：04024-电-1 2.2标准、规 2.2.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ149-90 2.2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 2.2.3《电气装置安装工程电缆施工施工及验收规》GB50168-92 2.2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92 2.2.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170-92 2.2.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92 2.2.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96 2.2.8《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002 3.0主要工程实物量
化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施 摘要：如何采取合理的措施来减缓甚至消除金属设备的腐蚀是一个永恒的科研课题。换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题，探究腐蚀机理以及提出切实可行的防腐蚀办法一直是值得研究的课题。本文介绍了化工换热器的常见腐蚀现象，并提出了针对性强的防腐措施，同时，也为国内外石化行业参考借鉴。 关键词：换热器；腐蚀；防腐 1 概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体或将冷流 体的热量传递给热流体的的设备，又称热交换器。管式换热器由于技术成熟、维修方便，因而在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分广泛。换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛，特别是由于换热介质的物理、化学不同，导致换热器的损坏形式也不同，而据全世界的报导所知，换热器的损坏90%是由于腐蚀而引起的，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。 随着工业的迅速发展，腐蚀问题越来越严重，在各个领域，包括炼油厂化工厂等企业均见报道。从日常生活到工农
业生产，凡是使用材料的地方都存在腐蚀问题，对国计民生的危害十分严重，据不完全统计，全世界每年因腐蚀报废和损耗的钢铁约为2亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但其中却有30%由于腐蚀而白白损失掉了。据此测算，我国每年因钢铁腐蚀损失约有2700多亿元人民币，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。国家科技部门、各工厂对这个问题也越来越重视。对于化工企业，腐蚀造成的危害更大，不仅在于金属资源受到损失，还在于正常的生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故对于职工人身安全也会带来严重的威胁。由于腐蚀问题越来越受到重视，因此对于腐蚀的研究也越来越多。 2 化工换热器的常见腐蚀现象 引起换热器腐蚀的原因是多方面的，主要有换热器表面的腐蚀磨损、沉积物引起的电化学腐蚀、换热管水侧的腐蚀等，下面就几个主要方面加以说明。 2.1 换热器表面的腐蚀磨损 磨损腐蚀是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新裸露金属表面的腐蚀作用的综合。 2.2 沉积物引起的电化学腐蚀 当介质流动不均或滞留时很容易在换热管表面形成沉积物，由于沉积物是不连续不牢固且不均匀的，在某些部位形成了裂缝和间隙，由于缝内外氧的差异而形成了电化学腐
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
电气施工方案共15页第1页 目录 目录 (1) 一、概况 (2) 2.0编制依据 (2) 2.1施工图纸 (2) 2.2标准、规范 (2) 3.0主要工程实物量 (3) 4.0施工原则 (4) 5.0施工技术措施 (5) 5.1施工程序 (5) 5.2接地施工 (5) 5.3成套开关柜及控制柜（盘）安装 (6) 5.4电缆桥架及电缆敷设 (7) 5.5电动机检查、接线及试运 (9) 5.6照明安装 (9) 5.7电信系统安装 (11) 6.0质量保证措施 (12) 6.1质量管理目标 (12) 6.2质量保证措施 (12) 7.0 安全保证措施 (13) 8.0施工部署 (14) 8.1劳动力安排计划 (14) 9.0施工机具及手段用料 (14)
电气施工方案共15页第2页一、概况 青岛石油化工有限责任公司 8万吨/年苯抽提装置，由英派尔化学工程有限公司设计。电气部分由接地装置安装、低压柜（盘）安装、电缆桥架、保护管制安、就地电器设备安装、电缆敷设、电机检查、接线、照明安装、电信系统安装、电气试验、试运、交工验收等部分组成。 2.0编制依据 2.1施工图纸 英派尔设计院设计的图纸档案号为：04024-电-1 2.2标准、规范 2.2.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 2.2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 2.2.3《电气装置安装工程电缆施工施工及验收规范》GB50168-92 2.2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 2.2.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 2.2.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.2.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 2.2.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
换热器局部腐蚀泄漏原因分析及预防措施 陶志远 （山东华鲁恒升化工股份有限公司山东德州253000） 【摘要】对一台换热器换热管泄漏原因进行分析，并研究预防换热管泄漏措施，提高换热器运行周期，保证装置稳定运行。 【关键词】换热器泄漏局部腐蚀蒸汽加热 在化工生产中，由于工艺的需要，在流程中往往存在着各种不同的换热过程，换热器就是用来进行此项热传递过程的设备，它可以使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足工艺的需要。换热器的稳定运行在工艺生产中起着相当重要的作用，一旦泄漏会严重影响工艺，造成两种流体混合，导致不安全因素的产生。 某公司甲醇装置中有一换热器为该装置关键设备，该换热器在投用一年后发生泄漏。 1设备技术参数 设备技术参数及操作数据见表1 筒体材质为16MnR（热轧状态），规格为∮1500mm*14mm,总高8152ｍｍ。管板材质为16Ｍｎ。厚度88ｍｍ，锻件。换热管材质为10#钢，规格∮25ｍｍ＊2.5ｍｍ，退火状态。折流板５件，厚度16ｍｍ，材质Ｑ235－Ａ．换热面积：669ｍ２。 表1 2泄漏情况 该换热器于2004年投入运行，2006年7月系统停车时发现泄露。打压试漏时发现有34根换热管泄露。其中有10根比较严重。由于当时生产任务较紧，该换热器堵漏完毕后，投入运行，没有做深入的分析。 堵漏完毕后的换热器投入运行3个月后又发现泄露，再次拆开检查维修。在这次检查时，发现有的换热管在距上管板90毫米处有断开，随即技术人员仔细检查。用焊条在换热器上管板上探测换热管内壁，发现大部分换热管在距管板90毫米处用焊条滑动时内壁不光滑。于是技术人员决定将换热管抽出一根检查。换热管抽出后，将怀疑有缺陷的部位刨开，发现该处有一不规则的环状凹坑（见图1），换热管内表面其他部位良好，这说明其他换热管也存在环状凹坑。通过查看设备制造图纸，换热器管板厚度为80毫米，凹坑距管板大约10毫米。
溶剂油装置操作规程
目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒
第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制
第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
苯抽提装置苯泄漏事故处置方案 重整加氢联合装置的苯抽提装置的主要产品苯为高毒性物质，在生产中出现设备故障后易发生苯泄露中毒事故，鉴于2009年9月24日苯抽提装置发生苯泄漏问题和独山子石化公司的苯泄漏事故，根据处理苯泄漏的经验，为防止苯抽提装置苯泄漏造成人员伤亡、设备损坏等事故，因此制定以下苯泄漏事故处置方案： 1、苯抽提装置岗位所有人员必须熟知苯的理化性质和设备中的介质； 2、苯抽提装置巡检人员必须时刻注意辨别装置的风向； 3、苯抽提装置巡检人员必须两人结伴巡检且佩戴苯检测仪、对讲机； 4、发现装置设备出现泄露，所有人员必须立即撤向装置的上风向地方，同时汇报班长，如果怀疑为苯泄漏，去泄漏点检查人员必须正确佩戴合格的空气呼吸器和防生化服，如果检查确定为苯泄漏且无法立即处理，班长立即汇报厂调度、装置管理干部，同时安排得力人员佩戴合格的空气呼吸器和防生化服去现场切除泄漏设备、启动消防炮用消防水覆盖泄漏点，稀释、驱散苯蒸气，苯抽提装置按停工操作卡片进行停工处理，装置立即设置警戒标志，禁止无关人员通行； 5、装置必须在苯发生泄漏时，立即组织人员将泄露点附近的污水井、地井的井盖用黄土封盖，防止苯流入厂污水系统，造成水体污染事故； 附件：苯的特性 重整加氢联合装置 2009年11月9日
附件 苯的特性 外观：无色透明液体，有芳香味，不易溶于水，易挥发，易燃、易爆，苯蒸气比空气重，在较低处可扩散至较远地方； 密度：878～881 kg/m3； 闪点：-11℃； 爆炸极限：1.2%-8.0%； 接触极限：不大于40㎎/m3（皮）； 侵入途径：呼吸吸入，皮肤接触吸收以及误食； 毒性：属高毒性类，通过长时间的呼吸吸入、皮肤接触吸收以及误食对身体产生严重危害，可致癌，是诱变剂； 健康危害： 1. 对眼睛产生严重的刺激，可造成轻度短暂性伤害。 2. 可通过皮肤吸收有害数量的苯，与液态苯直接接触可产生红斑和气泡，长时间或反复接触可导致干性鳞状皮炎或引起二次感染。 3. 抑制中枢神经系统，起初以兴奋为特征，随后产生头痛，头晕目眩，昏昏欲睡以及恶心，进一步可导致虚脱，失去意识，昏迷甚至由于呼吸衰竭而死亡，可导致类似呼吸苯蒸汽产生的后果，吸入到肺中的苯可产生化学性肺炎，这种肺炎可能是致命的。 4. 产生呼吸道刺激，可导致中枢神经系统的不良后果，包括头痛、惊厥、制止死亡，可产生昏睡、丧失意识及中枢神经系统的压抑，对中枢神经系统的影响包括：混淆、运动失调、眩晕、耳鸣、虚弱、迷感、嗜眠症、最终昏迷，在苯环境中可导致骨髓的不可逆伤害，还可导致再生障碍，苯可以吸入肺部。 5. 实验室动物实验证实苯可以导致癌症，长时间或反复暴露在苯环境中会导致不利的可重复出现的后果，可引起骨髓畸形，影响造血机能。还可引起贫血及其他血细胞奇异，慢性吸入与较高的白血病和骨髓瘤的发生率有关，据报道苯具有免疫抑制剂的作用，动物研究表明苯还会引
换热器泄漏原因分析及对策 在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。 1·换热器芯子的泄漏 1.1管束与管板连接焊缝的泄漏 管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。1.2管束的腐蚀泄漏 1.2.1腐蚀泄漏的主要原因 （1）管束质量缺陷。管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。 （4）检修时吹扫、清洗、试压的负作用。检修时都是用蒸汽吹扫，用新鲜水清洗芯子和试压，而且试压从上水到放水经历的时间很长，结束后又不按要求吹干，这就会导致水分的增加，为腐蚀性介质的充分电离创造了条件；Cl-含量的增加，它们与管束中吸附的Cl-及H2S共同作用，会加剧腐蚀反应的进行；氧含量的增加，氧对碳钢芯子腐蚀起着很大的促进作用。水、腐蚀性介质、氧气的共同作用，使其腐蚀速度远高于水、氧含量低时的腐蚀速度。这就是“检修负效应”产生的主要原因。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式
100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月
目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)
第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)
第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产
制药有限公司 设备页码：1文件编码： 拷贝号： 题目：TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：设备动力部、前提取车间、质量管理部 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 制定日期：2016.10.01 1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。 2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。 3.范围：本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点 本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理：物料投入提取罐内，加入规定的溶媒，开启蒸汽阀，开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽，调节夹套蒸汽压力，保持罐内的沸腾，在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内，以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁，生产操作现场是否清洁，有无物料残留，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备，安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常，且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常，检查冷却循环水系统供给是否正常，检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。
文件编号：TP-AR-L2856 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 换热器的腐蚀分析正式 样本
换热器的腐蚀分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)管子本身材料缺陷在腐蚀介质和高温条件 下，发生全面腐蚀和局部腐蚀；管内异物堆积产生点 腐蚀。 (2)管子与管板的接口采用强度焊、强度胀因苛 刻工况下产生胀力松弛而形成缝隙或应力，缝隙内介 质浓度高于壳程侧介质浓度，产生缝隙腐蚀；已胀段 和未胀管间过渡区，管子内外壁存在较大拉应力，易 产生应力腐蚀破裂；管子与折流板处产生局部应力集 中，加之间隙存在，腐蚀介质浓聚，其结合部位易产 生应力腐蚀。
(3)壳体焊缝及热影响区在高温、腐蚀介质环境下，焊接质量不好更易发生腐蚀。 (4)壳体与折流板材质的电解电位不同，折流板材质的电位高于壳体，壳侧介质为电解质，壳体内壁因此受电化学腐蚀。 (5)大多数换热器失效都发生在管子与管板的连接处。连接接头处的失效可能造成产品不合格及减产、环境污染乃至引发火灾或爆炸，造成装置被迫停产。近年来，管壳式换热器在腐蚀性介质作用下产生的低应力破坏，引起了国内外／‘大学者及工程人员的极大关注，它的严重性正是由于破坏发生在远低于材料屈服点应力的状态下，应力腐蚀裂纹就是低应力
目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作
6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.制苯装置说明与危险因素、防范措施正式版
制苯装置说明与危险因素、防范措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。 裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属
系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。 2．装置类型 (1)加氢工艺类型 裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物
100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源
酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排
编号：AQ-JS-07325 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 换热器的防腐蚀措施 Anti corrosion measures of heat exchanger
换热器的防腐蚀措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料 2．采取有效的防腐蚀措施 (1)防腐涂层 在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。 (2)金属保护层 常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。 (3)电化学保护 阴极保护因费用太高，一般不用。阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。 (4)防应力腐蚀措施 ①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中
其电极电位越高，腐蚀倾向越大。在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。 ②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。 ③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。 ④消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here