当前位置:文档之家› 我的ThinkPad T60风扇清洁全过程

我的ThinkPad T60风扇清洁全过程

我的ThinkPad T60风扇清洁全过程
我的ThinkPad T60风扇清洁全过程

我的ThinkPad T60风扇清洁全过程[多图]

转帖: 原文BY Linsi

一直没太注意,最近才发现小黑的风扇噪音有点大了,以前是呼呼的风声,现在风扇在转的时候居然还在哒哒之声,好象有什么东西卡在扇叶上似的,白天嘈杂还稍好一点,到晚上的时候这种噪音很难受,于是把小黑的风扇拆了下来,清洁了一下,效果暂时还不错,风扇噪音明显消失。因为以前我拆过比较老的IBM,所以感觉现在T60拆卸确实方便和简洁了很多,而且稳固程度并不比以前弱,这个得赞一下T60。我在拆卸的过程中每一步都拍了图,发到咱们论坛来,给受风扇噪音困扰而又不怕拆风扇的兄弟们参考一下。

1. 这一步是准备工作,拿掉电池,把电脑拿到一处比较开阔的地方,最好是浅色的而且平面,这样拆下来的东西不会弄丢(我是在床上弄的,铺一块白布在上面,既柔软又不会刮坏小黑,用完后洗一下白布就可以)。拆下键盘、边框。这一步比较简单,除靠近电池的地方有三个平角的小螺丝不用拧下来之外,把后面的螺丝全拧下来,然后就可以拆开。大多数人都很容易是走到这一步。

2. 拧下风扇上面的6个螺丝,轻轻的把它抬起来,向外抽取。看见没有,风扇那边确实很多灰尘,其实我这里比较干净,灰尘控制得算是很好的了,但一年多下来也积累了不算少灰,呵

3. 风扇给拆下来了。

4. 风扇整体,还没有对它动手术。注意图中四个红色的地方,用刀片将它撬开就可以;绿色的地方是不干胶,这个要费点劲揭开,如果嫌麻烦,直接用刀片按风扇电源线切开也可以。

5. 把风扇拆开。

6. 把风扇的扇叶轻轻向上抬起来,就可以拿下来,看,脏兮兮的扇叶。

7. 用脸盆接上水,兑上开水成温水,放上洗洁精,把风扇放在里泡1~2分钟,然后用小软刷把它清洗干净。注意不要太大力,以防止扇叶变形,刷干净就行。而且拿放的过程中也要小心一点,要不然掉在地方或磕掉扇叶的某个角就惨了,风扇的对称平衡性会破坏,噪音可能会更大。然后把风扇弄干,尤其是中间的轴部分要弄干,给中间的轴部分上一点油,我是用棉签撍上机油给它抹上去的。图:清洗完毕并上完油的风扇,干净多了。

8. 用软布将风扇的主体部分擦干净。往风扇电机定子里上机油,注意不要直接将机油往里倒,可以用牙签沾少许机油往里一点点加。我找的方法是用缝衣针的一头穿入线,再将线拧成一团,这样加机油就方便多了。

9. 给风扇加完油后,按原样还原扣紧。把小黑拿到地板上,将整个内部尽可能都清洁干净,可以先用软布擦一遍,然后用皮老虎吹。

10. 干净完毕后的下一步工作是将CPU抹导热硅脂,因为过了一段时间后,导热硅脂会变硬,导热性会降低,所以先将原来的硅脂清除干净,再抹上新的硅脂,抹均匀。显卡上就不用加了,因为它那头是一个软的导热垫,还有粘性,足够导热了。

11. 将小黑的螺丝一步步还原,可不要将螺丝弄多或弄少哦,我以前拆老小黑的时候,基本上拆得很开,主板什么的都拿下来了,有3~40多个螺丝,结果装完后多出1个螺丝,都不知道在哪里少的,汗~~

11. 将小黑的螺丝一步步还原,可不要将螺丝弄多或弄少哦,我以前拆老小黑的时候,基本上拆得很开,主板什么的都拿下来了,有3~40多个螺丝,结果装完后多出1个螺丝,都不知道在哪里少的,汗~~

开机后风扇半天不转,只有硬盘声,过了一会风扇开始工作了,呼呼的,完全没有原来的哒哒的噪音,看一下整体温度,基本正常。开心。。。。

汽车零部件清洁度

汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统 ?产品编号: 清洁度检测分析 ?产品型号: BH-CIA300 ?所属类别: 汽车零部件检测解决方案- 清洁度分析检测 ?所属品牌: 德国徕卡 ?所属用途: 金相岩相分析 ?应用领域: 金属 产品特性: 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 2 汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统

全自动清洁度分析系统BH-CIA300 Automatic Cleanliness Inspection System 制造商:BAHENS 1、全自动清洁度分析系统Automatic Analysis System 系统组成:BAHENS立体显微镜、德国原装进口电动台,自动拍照系统、全自动清洁度分析 软件,DELL 高性能计算机等。 显微镜:国产立体显微镜,适合25 微米以上杂质的检测。 自动扫描台:德国进口自动,行程76X52mm,最小步进0、02 微米、 检测范围: 整个滤膜 检测内容杂质尺寸 杂质数量 杂质形状分类:颗粒或纤维 杂质性质分类:反光(金属),亚光(非金属,金属氧化物) 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039,工厂自定义 清洁度自动评级自动,可编辑 清洁度专用报告自动,可编辑 最小检测尺寸25 微米 按照ISO16232 的基本原则,可对滤膜上大于25 微米的杂质进行精确检测。 自动扫描整个试样(通常就是滤纸)、自动拍照,颗粒自动识别、统计、分析,自动检查清洁度、自动生成专业分析报告; 检测流程与内容包括: 1) 对直径47 毫米(或更小)的滤纸进行自动与高精度扫描,全自动图像拼接,全自动拍照。

自动变速箱零部件清洁度标准

CPMC 奇瑞精机公司技术标准 自动变速箱零部件清洁度标准 (试行版) 奇瑞精机公司发布

前言 本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本次主要修订详细内容见本版规定。 本标准由奇瑞精机公司产品研发部提出。 本标准由奇瑞精机公司综合管理部归口。 本标准起草单位:奇瑞精机公司产品研发部。 本标准主要起草人:史时文。

自动变速箱零部件清洁度标准 1 范围 本标准主要规定了自动变速箱零部件清洁度分析方法与验收标准。 本标准适用于奇瑞精机公司生产的所有自动变速箱零部件的清洁度质量分析与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范/标准,然而,鼓励根据本规范/标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范/标准。 PV 3347-1999 VW清洁度标准 3 清洁度分析的实施 3.1 变速箱零件取样 取样要取所有加工工序已完成并已被认可用于装配的零部件 ,清洁度分析应该在取件后立刻进行,且必须注意运输过程中灰尘的防护;检测件必须放在不锈钢清洗槽中,并且在分析时考虑其在运输中产生的杂质;抽检数量由精机公司质保部门确定,但检验数量至少应为五件。 3.2 清洁度分析的准备 a)将过滤纸(100μm,20μm,7μm)进行干燥,干燥至重量恒定(例如在105°C时干燥1小时); b)将干燥过的过滤纸在干燥器中冷却至重量恒定(例如:1小时); c)将过滤纸和密封环放入三级过滤器中,从上自下分别为100μm、20μm、7μm。 3.3 清洗和过滤过程 a)将零件放在清洗槽中的架子上,用喷嘴清洗所有加工面,以及所有光孔、螺纹孔、槽和油道等; b)调整喷洗压力为2.5-3bar,喷嘴喷射角80°至90°; c)主要零件的分析液最小用量列表如下(分析液牌号参考相关资料): 表1

零部件清洁度测试标准

零部件清洁度测试标准 在分析技术清洁度时,必须考虑标准(VDA-19.1、ISO-16232)以及客户特定的测试 规定。这些标准规定了分析过程中必须使用的提取方法和测试设备。客户规范或图纸中 规定了特定部件的清洁度要求,基于我们多年了经验,我们收集和整理了部分相关标准, 下面是部分可供参考/选择的清洁度检测标准和试验规范。 AGCO GF10750201 Global Hydraulic Cleanliness Practice Materials KG PML 00419 Behr GmbH & Co. KG BKA doc00981120120724112202 Test Specification for the Analysis of Gunshot Powder Residues

BMW AG 10283184-000-03 Refrigerant Compressor BMW AG DIN73411-2 Hoses and Compounds BMW AG QV11111 Technical Cleanliness BMW AG QV17006 Components in the coolant circuit BMW AG QV33019 Front and rear axle BMW AG QV64037 capacitor Borg Warner APN-002-F Cleanliness of transmission parts Borg Warner APN-096 Cleanliness of transmission parts

nas 1683and iso4406[1]清洁度标准

Particle contamination in oil is specified from particle count. Two basic standards the ISO and NAS systems are com-monly used as contamination reference. The two cleanliness standards can not be directly compared or converted, as the basic principles within the two systems differ to much. This is explained in the next pages. However, the following tables gives some rough guidelines of common practice for setting targets of cleanliness levels in different systems. As seen both ISO 4406 and NAS 1638 are represented. These guidelines are minimum fluid cleanliness levels required for an acceptable lifetime of equipment and components. Many factors influence lifetime and demands to fluid quality. High reliability systems enhance demands to quality, and high pressure systems and heavy bearing load increase de-mands. The last three columns of the tables indicate the range of the GreenOil filter system. Although the filters may be put into service in many application, parameters as fluid volume and viscosity should be taken into consideration before expecta-tions to contamination limits are set. Working with ISO4406 and NAS 1638 GreenOil Standard Date: 15-12-2005 T echnical Paper 004 Particle Contamination ISO4406 and NAS1638 Page 1 af 3 Saved as: Technical Paper 004 Hydraulic Equipment and Components Pressure Range GreenOil Filter Inserts ISO 4406 NAS 1638 H T M Silt sensitive, aerospace, robots, High pressure 250-400 bar 14/12/9 4 ISO 10/6 NAS 3 Servo systems, injection moulding, High pressure 250-400 bar 16/14/11 5 Proportional and flow valves, High pressure 250-400 bar 17/15/12 6 Piston pumps and motors, Normal pressure 150-250 bar 18/16/13 7 Typical new hydraulic oil 18/16/13 7 Gear pump and motors, Medium pressure 50-150 bar 19/17/14 8 Cylinders and Flow Control Low pressure 0-50 bar 20/18/15 9 Lubrication Oil Equipment and Components Ball bearings, turbine oils, Small and medium gearboxes 14/12/9 4 Roller bearings Transmission gearboxes 16/14/11 5 ISO 14/11 NAS 5 Journal bearings Industrial gearboxes 17/15/12 6 Mobile equipment and gearboxes Paper mill 18/16/13 7 ISO 16/12 NAS 7 Diesel engine lubrication 19/17/14 8 Heavy duty gearboxes 20/18/15 9 Typical new lubrication oil 20/18/15 9 Typical in-line filtration 21/19/15 10 Minimum Class Requirement

清洁度要求 TSES-1338-B

SPECIFICATION NUMBER
SHEET
1 OF 5
DATE
TSES-1338
August 10, 2010
DNC0003701 Rev B
SPECIFICATION NAME
Component Cleanliness Specification
1.
Purpose The specification below has been developed for components designed for transmission control products. Its purpose is to ensure that component parts do not introduce contamination into an assembly or sub-assembly as a result of component provider processes that may affect the end assembly and / or customer quality. Definition: Component providers: Any supplier that provides parts to a BorgWarner assembly process including internal BorgWarner subcomponent processes.
2.
General Requirements All component providers are required to perform sedimentation testing as described in this specification. Part cleanliness capability is part of BorgWarner’s supplier selection process. If suppliers do not have the ability to perform sedimentation testing, a detailed action plan to bring the supplier to the expectations described below must be put in place (prior to PPAP). The component provider (external or internal to Borg Warner) must report the results to BorgWarner at a frequency agreed upon by BorgWarner and the component provider. The quantity of parts to be tested at the component provider will be based on lot production / usage. This information will be captured in the component provider’s and BorgWarner’s control plans and needs to be approved by the BW Supplier Quality department. In the event that this value is not recorded, the minimum quantity of components to be sampled must be greater than or equal to 30 parts per lot. o If, at the time of PPAP, the component provider does not meet or exceed the requirements, a Continuous Improvement Plan and/or Alternative Process Plan must be established prior to production start up. The component provider will be required to maintain parts received at BorgWarner to the specified acceptable level of cleanliness (see above). Shipment and packaging must not create adverse effects forcing parts to drift outside the limits of the cleanliness requirements. All sedimentation testing
-
-

清洁度检验规范

重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次1/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015

1、目的: 为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范,以达到清洁度的检查和测定目的。 2、适用范围: 本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。 3、设备器具及耗材: 3.1清洗设备、工具及耗材:Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。 3.2过滤烘干设备及器材:孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。 3.3试验设备:恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶 4、试验前准备: 4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。 4.2各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。 4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上应出现脏痕。 5、抽样方法: 对于入库的总成,每个型号、每批抽查1件,杂质量按每台计算,如抽查不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部返工清洁。 重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次2/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015

6、检测操作规程: 6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油,将零件放置于器皿内,用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面,直至清洁干净,可根据总成清洁情况,可适当增加清洗次数,直至清洗干净无杂质。 6.2把滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤,过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质,采集所有杂质。 6.3待所有溶液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜取下,放入清洁器皿中,将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。 6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间,烘干30分钟后,将滤膜取出,放入干燥瓶内干燥15分钟,再将滤膜放上电子秤称重量,做记录。 6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量 7、验收要求:见附件表一 8、数据报告格式:见附件表二 批准审核编制 表一:总成技术要求 序号产品型号及名称清洁度要求(mg) 备注

液压油清洁度检测

液压油清洁度检测 1、液压油固体污染物的危害 固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳,使内漏增加,降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率,更为严重的可靠造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞,使系统不能正常运行。 2、液压油清洁度检测方法及评定标准 单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度,可分别用质量或颗粒数表示,质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级,而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布,无法满足油液检测的更高要求。颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点,近年来在国内被广泛采用。 目前,我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准: (1)我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》,该标准与国际标准ISO4406-1987等效。固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两 个标号组成,第一个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数,第一个标号表 示1ML液压油中大于15um的颗粒数。 (2)美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级,按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级,第00级含的颗粒数量少,清洁度量高, 第12级含的颗粒数最多,清洁度最低。参照国际标准ISO4406-1987和美国国家 宇航标准NAS1638,规定如下: ①产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16(相当于NAS1638的第11级)。 ②产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16(相当于NAS1638的第12级)。 ③加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15(相当于NAS1638的第10级)。 ISD4406标准为:

清洁度测定方法

清洁度的测定方法 清洁度的测定方法2009-08-03 清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要,是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。 检测清洁度时对取样有要求,取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低,则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件,并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。 检测清洁度时,一要环境清洁,其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。 目前,在我国航空航天部、机械部、铁道部等已报批核准的行业标准及具体要求的是最常用的配对称重法。我司所引进的全套设备就是重量法的成套检测装置。 清洁度的测定方法很多,主要有如下几种: * 目视检查法 目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大倍数,人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染,但检查的结果与人为的因素关系很大。 * 称重法 称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗,然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤,污物被收集在经过干燥的滤膜表面,将滤膜再次充分干燥,根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量,计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。 * 接触角法 所谓接触角,就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。对固体和液体之间形成的接触角的测量,是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术,是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。如果液滴可湿润表面,则接触角小,反之液滴不能湿润表面,而在表面倾向于形成圆珠或气泡,则接触角大。这就是“水膜残迹”测试的原理。接触角大,表示表面被憎水性的污物(油/ 脂等)污染,反之,接触角小,液滴破裂或摊薄,表示该表面清洁。这种测试方法受人为因素影响也很大,而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。尤其是有些特殊材料(如PTFE 塑料)即使表面很清洁,对大多数液体的接触角也很大。所以,接触角法不适合对某些关键重要的表面清洁度测试。 * 荧光发光法 在许多情况下,可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。在紫外线的照射下,表面的污染物颗粒会发出荧光。因为紫外线的能量被污物吸收,污物颗粒电子被激化并跃进到高能级的电子层,处于高能级的不稳定的电子随即会返回原低能级电子层,在此过程中原来吸收的能量以发热发光的形式释放出来——荧光。这种激活释放的频率达每秒几千次,所以在紫外线下的荧光不是闪烁的而是持续稳定的,根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置,荧光强度也是可以应用信号检测仪器测定从而表示表面被污染的程度。但如果要识别污染物的成分等特性,必须借助其他分析法。 * 颗粒尺寸数量法 这是一种零件清洁度测定的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是,将一定数量的零件在一定的条件下清洗,将清洗液通过的滤膜充分过滤,污物被收集在滤膜表面,然后将滤膜干燥,用显微镜(最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备)在光照射下检测,按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒,即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法,尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。但是如果滤膜是白色的,那么对白色污物和气泡的识别就有可能引起误判。

清洁度检测规范

清洁度检测规范 1.目的 本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范,以方便清洁度的检查和测定。 2.适用范围 本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。 3.技术要求 3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.(按DDACB-003-2012标准) 3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准) 4.设备器具及耗材 4.1 试验设备 4.2 辅助器具(含备用) 4.3 试验用消耗材料 设备名称 制造厂商 型号/规格 备 注 电子分析天平 上海佑科仪器厂 FA1004B 分度值0.1mg 恒温干燥箱 浙江萧山仪器二厂 202-2 分度值2℃ 真空泵 浙江黄岩天龙真空 泵厂 XZ-1 1L/s 带标尺显微镜 上海精贤光电科技 有限公司 C1 分度值0.01mm 序号 名称 型号/规格 数量 备 注 5. 清洗盆 Φ240×90 2 6. 温度计 / 1 恒温干燥箱自带 7. 尼龙圆刷 Φ20 2 8. 尼龙圆刷 Φ65 1 9. 尼龙扁刷 25/50/75 各1 10. 量杯 50/500/1000ML 各2 11. 广口瓶 250/500/1000ML 各3 12. 抽滤瓶 250/500/1000ML 各1 见过滤装置示意图 13. 滤杯 / 1 14. 不锈钢镊子 1 扁平无齿 15.

5.准备工作 (1)清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。 (2)各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。 (3)所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上不应出现脏痕。 6.抽样方法 对于入库的总成,每型号、每批抽查3台,杂质量按每台计算,如有一台不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部重新清洗。 对于装配现场内待装配的零部件,每周抽查1次,每次3~5件。如有一件不符合要求,应加倍抽查该部件,若仍不符合要求,必须全部重新清洗后,才能装配。 序号 名称 型号/规格 数量 备 注 1 滤膜 规格Φ50mm ,孔隙5um ≥3片 2 清洗液1 120#工业汽油 ≥1升 预过滤 3 清洗液2 普通汽油 ≥2升 注:120#工业汽油,俗称“航空煤油”。在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.

清洁度含义

是指产品规定部位的清洁程度.其定义清洁度清洁度 “清洁度是指零件、总成及整机特定部位的清洁程度或被杂质污染的程度”用从规定部位以及规定方法采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示 定义: 简单的描述:清洁度的定义指的是产品的洁净程度。 从宏观角度来描述:清洁度指的是产品表面残留微小颗粒物的程度。一般我们是通过颗粒物的尺寸、数量、重量来衡量样品被污染的程度。 从微观的角度来描述:清洁度指的是产品表面残留的阴阳离子的多少。一般我们是通过单位面积含量某种离子的质量或单位面积总离子的等效质量来表征。 测试目的:通过标准的方法来验证产品的清洁度是否符合相关行业的限值要求。 测试意义:对于精密零部件,产品表面残留的微小颗粒物超出规定的限值会直接影响产品在装配时的紧密度,并且使产品的磨损老化加速;对于电子组装线路板,表面残留的离子含量过多会导致产品在长期使用中的电器安全,可能会由于离子迁移产生电化学漏电现象,而导致产品损坏。 适用产品范围:精密零部件,电子线路板,组装电子线路板。

测试原理:颗粒物清洁度主要是先通过萃取表面颗粒物,然后再使用颗粒物统计软件记录数量及最大尺寸,使用分析天平记录残留物重量。离子残留清洁度主要是根据IC离子色谱法进行测试。 参考要求:IPC-TM650-2.3.28电路板离子分析,离子色谱法;ISO16232-10显微分析方法统计颗粒物尺寸及数量;IPC-TM-650 2.3.25 (C 版本2001-2)溶剂萃取的电阻率法样品要求。 测试结果示例(颗粒物清洁度): 残留物重量:5.5mg

备注:金属表面积: 3386.558cm2 最大颗粒图片 结果(离子清洁度测试):

油液清洁度标准

油液的洁净度: 油液的洁净度----就是油液污染程度的定量描述。 油液的洁净度的评定方法 油液中颗粒尺寸的分布:对数座标以对数/线性log/log2 洁净度等级表示法:NAS1638、SAE749D、ISO4406 NAS1638油液洁净度等级(100ml液压油液中颗粒数) SAE749D油液洁净度等级(计数法) * 电力行业标准DL/T571-95 (SAE749D油液洁净度等级)

ISO油液洁净度等级 R5/15 例1:大于5微米的颗粒浓度 为400颗/ml. 大于15微米的颗粒浓度 为65颗/ml. 则ISO = 16/13 例2:大于5微米的颗粒浓度 为16,030颗/ml. 大于15微米的颗粒浓度 为2,490颗/ml. 则ISO = 21/18 延展等级R2/R5/R15 例3:大于2微米的颗粒浓度 为32,200颗/ml. 大于5微米的颗粒浓度 为16,030颗/ml. 大于15微米的颗粒浓度 为2,490颗/ml. 则ISO = 23/21/18

洁净度等级对照表

俄国гост标准工业液污染度分级 гост17216-71

GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL9150 GJB 420A-96 飞机液压系统用油液固体污染度分级 Solid particle contamination classes for fluids in aircraft hydraulic systems GJB 420A-96固体污染度等级(100ml油液中颗粒数)

SAD AS4059 Cleanliness Levels by particle Count

清洁度检验规范

页次1/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015 1、目的: 为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范,以达到清洁度的检查和测定目的。 2、适用范围: 本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。 3、设备器具及耗材: 3.1清洗设备、工具及耗材:Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。 3.2过滤烘干设备及器材:孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。 3.3试验设备:恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶 4、试验前准备: 4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。 4.2各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。 4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上应出现脏痕。 5、抽样方法: 对于入库的总成,每个型号、每批抽查1件,杂质量按每台计算,如抽查不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部返工清洁。

页次2/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015 6、检测操作规程: 6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油,将零件放置于器皿内,用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面,直至清洁干净,可根据总成清洁情况,可适当增加清洗次数,直至清洗干净无杂质。 6.2把滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤,过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质,采集所有杂质。 6.3待所有溶液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜取下,放入清洁器皿中,将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。 6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间,烘干30分钟后,将滤膜取出,放入干燥瓶内干燥15分钟,再将滤膜放上电子秤称重量,做记录。 6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量 7、验收要求:见附件表一 8、数据报告格式:见附件表二 批准审核编制

清洁度技术标准

工作质量标准:清洁度可接受性技术要求 LIMPIPC, Rev. A1, 11/05/2003 目的 根据IPC-A-610标准(电子组件的合格率),为电子组件执行的清洁度要求的检查提供必要的信息 定义 Ⅰ级----通用类电子产品 包括消费类电子产品、部分计算机以及计算机外围设备,那些外观不太重要、主要是以其使用功能要求为主的产品。 Ⅱ级-----专业服务所需的电子产品 包括通讯设备、复杂的商用机器以及需要高性能和长使用寿命的仪器。这类产品需要持久的寿命,但是不要求必须保持不间断的工作,允许出现某些外观缺陷。 Ⅲ类-----高性能电子产品 包括必须持续运行和严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中不能出现中断,例如救生设备或飞行控制系统。本类组件适用于需要严格确保产品质量、高服务要求,或最终使用环境可能非常恶劣的情况。目标条件: 是指近乎完美或被称为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定总能达到的条件,对于保证组件在使用环境下的可靠运行也并不是非达到不可。 可接受条件 是指组件在使用环境下运行能保证完整、可靠但是不是完美。可接受条件稍高于最终产品的最低要求条件。缺陷状态 缺陷条件是指组件在使用环境下其完整、安装或功能上无法满足要求。这类产品可根据设计、服务和客户要求进行返工、修理、报废或者特采处理,其中特采处理必须征得客户的同意。 制程警示条件 制程警示是制虽然没有影响到产品的完整、安装和功能但是存在着不符合条件的一种情况。 1)由于材料、设计或操作设备的原因造成的既不能完全满足条件又非属于拒收条件的情况。 2)应该将制程警示项目作为过程控制的一部分对其进行监控,并且当工艺过程有关数据发生变化或出现不理想的趋势时,必须对其进行分析并根据分析结果采取改善措施。 3)单一性过程警示项目不需要进行特别处理,其相关产品可特采处理。 4)各种控制方法常常被用于计划、实施以及对于焊接电气和电子组件生产过程的评估。实施上,不同的公司,不同的实施过程以及对相关的过程控制和最终产品性能的考虑将影响到对实施策略、使用工具和技巧不同程度的运用。制造者必须清楚掌握对现有的过程控制要求并保持有效的持续改进措施。 弯月形涂层(元件) 指元器件引线与灌封或模塑材料封装体间所形成的弯月形涂层。包括的封装材料有陶瓷、环氧材料或其他合成物以及模塑器件。 P TH:金属化孔(支撑孔)。 助焊剂残留物 目标—1、2、3级 ·清洁,无可见残留物。 可接受—1、2、3级 ·对需清洗焊剂而言,应无可见残留物。(参见图1) ·对免清除焊剂而言,允许有焊剂残留物。

液压系统的清洁度要求

液压系统的清洁度要求 不论何种液压传动系统,其最重要的构件是泵。可以毫不夸张地说,泵是液压传动系统的心脏。因为正是它产生了驱动工作部件所需要的压力,也就是说,是泵将机械能转变为液压能。泵是液压传动系统中对润滑要求最高的设备,正是它决定了应采用何种类型的液压传动液。 泵的类型共有三大类,即齿轮泵、叶轮泵和柱塞泵。这三种类型的泵均可用于定容液压传动系统,不过在变容液压传动系统中通常只用后两种泵,即叶轮泵和柱塞泵。 现代液压泵的加工制造都非常精密,不论是表面的加工处理、零部件的尺寸公差,还是内部余隙,都必须符合非常严格的标准规范。 液压泵对系统的清洁程度要求很高,它包括了对系统污染物的控制和油品本身的清洁度要求。 液压系统污染物的来源: 1 系统内原来残留的污染物:系统及组件在加工、装配、包装、储存和运输过程中残留的,如金属切屑、焊渣型砂、尘埃及清洗溶剂; 2 系统运转中生成的污染物:组件磨损产生的磨屑、锈蚀剥落物及油液氧化产生的颗粒及胶质; 3 从外界侵入的污染物:油箱通气口液压缸活塞杆密封、轴承密封、油液补充及维护过程中带入的。 磨损机理: -- 磨粒磨损相对运动表面间的颗粒造成的 -- 冲蚀磨损裹挟在高速油液中的颗粒造成的 -- 粘着磨损金属与金属直接接触点焊造成的 -- 疲劳磨损表面反复受固体颗粒作用造成的 -- 腐蚀磨损水 液压油的清洁度标准: ISO 4406 (国际标准化组织) NAS 1638 (美国宇航标准) SAE 749D (美国汽车工程师协会标准) ISO 4406的表示法14/10 14 -- 每ml油液中尺大于5μ的颗粒数等级数码 10 -- 每ml油液中尺大于15μ的颗粒数等级数码 结论: 对于高压系统(压力范围大于175bar)的柱塞泵来说,选用清洁度为ISO 17/14 或NAS 8级的抗磨液压油即可满足所需的清洁要求。

清洁度相关管理规范(草)

清洁度管理规范(草稿) 一、关于各工序将铁屑清理干净再转序: 1.车(含数控车),钻,铣,刨,加工中心工序要求:用气枪清理铁屑,油棉擦拭 表面,不能有堆积的铁屑,不能有片装的,面积在4平方毫米以上,厚度在0.1 以上的铁屑。可以在工序间加毛刷,减少铁屑。 2.清洗工序:必须把铁屑清洗干净,无明显锈迹。热爆之后无锈水流出。 3.去毛刺工序:去除残留的,小的飞边毛刺,确保热爆之后的效果。 二、产品装框防磕碰规范 1.产品放入仓储笼之前,检查仓储笼是否完好,不能有破损,也不能有大量的锈。 2.放入产品之前,首先在底部放置隔离网(电镀产品除外,放什么合适?),确保 隔离网无脏污,破损(裂),放置一层,不能放置多层。 3.检查产品外观是否完好,不能太脏,上面是否涂了防锈油,不能有明显磕碰伤。 4.产品放入之前,估计产品的重量,重的产品用行车或者叉车,轻的产品用手,防 止产品滑落掉入仓储笼中,确保安全。 5.产品之间,每层都要加隔离网,除非里面是标准的周转箱(含蓝色铁质周转箱, 塑料周转盒)。 6.产品放置的高度不能超过仓储笼高度太多,以免产品掉落下来。 7.产品如果装在仓储笼里面太过空旷,里面放置隔板,防止滑动。(工艺规定用什 么样的隔板)。 8.转移到电镀的产品,里面不要放置隔离网,用()防护。 9.装入仓储笼的产品,里面不能有大量的水或者油。 10.产品小于仓储笼的空格,不能直接放在仓储笼里面,以免丢失。 三、产品转运防磕碰规范: 1.产品放入周转器具之前,仔细观察产品的外观,不要让产品之间互相碰撞。行车 用磁铁吸附的产品,不能一次性吸得太多,不能超过磁铁面积的%。确保产品 不掉落下来。 2.产品放入手推车(三层或者两层)之前,在上面要先放隔离垫或者牛筋板,表面 要干净,不能有大量的水,油。

零件清洁度测定办法

零件清洁度测定办法集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

清洁度的测定方法 清洁度检测 清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要,是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。 检测清洁度时对取样有要求,取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低,则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件,并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。 典型污染物类型 检测清洁度时,一要环境清洁,其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。清洁度的测定方法 清洁度的测定方法很多,分成油污污染物和颗粒物污染物2大类测试,主要有如下几种: *目视检查法 目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。调节显微镜的照明亮度和放大倍数,人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染,但检查的结果与人为的因素关系很大。 *接触角法(也叫水滴角法)-------测油脂类污染物

所谓接触角,就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。对固体和液体之间形成的接触角的测量,是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术,是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。如果液滴可湿润表面,则接触角小,反之液滴不能湿润表面,而在表面倾向于形成圆珠或气泡,则接触角大。这就是“水膜残迹”测试的原理。接触角大,表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染,反之,接触角小,液滴破裂或摊薄,表示该表面清洁。这种测试方法受底材的材质、底材的粗糙度及人为因素影响也很大,而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。尤其是有些特殊材料(如PTFE塑料)即使表面很清洁,对大多数液体的接触角也很大。所以,接触角法不适合对某些底材或关键重要的表面清洁度测试。 *荧光发光法-------测油脂类污染物 在许多情况下,可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。在紫外线的照射下,表面的污染物颗粒会发出荧光。因为紫外线的能量被污物吸收,污物颗粒电子被激化并跃进到高能级的电子层,处于高能级的不稳定的电子随即会返回原低能级电子层,在此过程中原来吸收的能量以发热发光的形式释放出来——荧光。这种激活释放的频率达每秒几千次,所以在紫外线下的荧光不是闪烁的而是持续稳定的,根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置,荧光强度也是可以应用信号检测仪器测定从而表示表面被污染的程度。但如果要识别污染物的成分等特性,必须借助其他分析法。 荧光激发法测量原理 德国SITA采用荧光激发法为原理可用于检测零件表面的油脂、油污污染物 *颗粒尺寸数量法-------测颗粒污染物

相关主题
相关文档 最新文档