当前位置:文档之家› 电厂脱硝改造安装技术方案

电厂脱硝改造安装技术方案

电厂脱硝改造安装技术方案
电厂脱硝改造安装技术方案

目录

1 编制依据及原则 (1)

1.1 编制依据 (1)

1.2 规程标准 (1)

2 工程说明 (1)

2.1 工程名称 (1)

2.2 工程概况 (1)

2.3 电厂规模 (2)

2.4 工程范围 (2)

2.5 工程特点 (2)

2.6 自然条件 (3)

3 项目管理组织机构 (3)

3.1 现场管理组织机构 (3)

3.2 人员配备 (4)

4 施工综合进度 (4)

4.1 安装工程里程碑进度 (4)

4.2 安装工程进度计划 (4)

4.3 图纸交付进度 (5)

4.4 主要设备交付进度 (5)

4.5 劳动力计划 (5)

4.6 主要机械配置计划 (6)

4.7 进度计划实施控制 (7)

4.8 施工准备计划 (8)

4.9 进度保证措施 (8)

5 施工总平面布置 (8)

5.1 平面布置原则 (8)

5.2 交通运输组织 (9)

5.3 施工总平面管理 (9)

6 施工临时设施及场地 (9)

1

6.1 施工临时设施 (9)

6.2 施工临时场地 (10)

7 施工力能供应 (10)

7.1 供水 (10)

7.2 供电 (10)

7.3 用气 (10)

8 主要施工方案 (10)

8.1 施工原则性方案 (10)

8.2 钢结构平台安装方案 (12)

8.3 SCR区系统安装方案 (13)

8.4 脱硝烟道安装方案 (14)

8.5 DCS柜电气盘柜安装方案 (16)

8.6 电缆敷设施工方案 (19)

8.7 氨供应系统安装方案 (21)

8.8 管道施工方案 (24)

8.9 保温油漆施工方案 (27)

8.10 雨季施工方案 (28)

8.11 交叉作业方案 (29)

9 设备、物资管理 (29)

9.1 设备、材料到货管理 (29)

9.2 物资管理制度 (31)

9.3 剩余物资回收管理 (32)

9.4 设备材料保管措施 (33)

10 项目质量管理 (34)

10.1 质量管理规划 (34)

10.2 技术规范标准 (34)

10.3 项目质量目标 (35)

10.4 项目质量管理网络 (35)

10.5 项目质量控制 (35)

2

10.6 质量保证措施 (39)

10.7 达标创优措施 (41)

10.8 质量闪光点项目施工措施 (44)

11 职业健康安全管理和环境管理 (48)

11.1 安全目标 (48)

11.2 环境管理目标 (49)

11.3 管理规划 (49)

11.4 安全施工管理体系 (50)

11.5 工程项目安全管理机制网络 (51)

11.6 安全文明管理保证措施 (51)

11.7 环境保护管理保证措施 (52)

12 文明施工 (53)

12.1 文明施工总目标 (53)

12.2 文明施工组织机构 (53)

12.3 文明施工的规划措施 (53)

12.4 文明施工的实施 (54)

3

1 编制依据及原则

1.1 编制依据

1.1.1 《*********机组脱硝工程安装招标文件》;

1.1.2 国家电力公司主编的《火力发电工程施工组织设计导则》;

1.1.3 中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》;

1.1.4 施工队伍情况和装备条件;

1.1.5 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结;

1.1.6 *********公司《管理手册》;

1.1.7 原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全施工管理若干规定》、《电力建设安全工作规定》(火力发电厂部分)。

1.2 规程标准

1.2.1 国家和行业标准规范脱硝装置及其相关部件的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用应符合下述原则:与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须严格执行中国国家及地方有关法规、标准;设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准及相关供货商的企业标准;

1.2.1.1 本说明书与设计图纸中引用的标准有矛盾时,按较高标准执行。

1.2.1.2 产品生产厂家的产品说明书及其他技术文件:在满足了上述的前提下,脱硝装置各组件及配套设备等在安装过程中,均应严格按施工图纸及产品说明书、施工(安装)说明书等进行,所有外购配套设备图纸及资料均随供货设备至现场。

2 工程说明

2.1 工程名称

2.1.1 *********机组脱硝安装工程。

2.2 工程概况

2.2.1 ******电厂厂址位于********,由*******发电有限责任公司投资建设,本期建设规模为23600MW。

2.2.2 本工程地震基本烈度为7度,抗震按照7度设防。反应谱特征周期为0.35s,地基土由第四系上、中更新统坡、洪积相松散沉积物组成,岩性在垂直和水平方向上均有较大变化。各种地层岩性常以交互层和过渡相、透镜体形式出现。岩性以黄土状粉土、粉土、砾砂、碎石和粉质粘土为主。

2.2.3 主厂房零米海拔标高约为1074.80m。

2.2.4 水源:一期工程电厂供水水源采用已建的**************污水处理厂的再生水,册田水库水作为备用水源。

2.2.5 本工程地震基本烈度为7度,抗震按照8度设防。反应谱特征周期为0.35s,地

1

基土由第四系上、中更新统坡、洪积相松散沉积物组成,岩性在垂直和水平方向上均有较大变化。各种地层岩性常以交互层和过渡相、透镜体形式出现。岩性以黄土状粉土、粉土、砾砂、碎石和粉质粘土为主。

2.2.6 主厂房零米海拔标高约为1074.80m。

2.3 电厂规模

2.3.1 ************电厂一期2x600MW脱硝改造工程位于*****市西南约25km处的

****工业园区。锅炉为亚临界燃煤锅炉。烟气采用静电除尘器除灰、石灰石-石膏湿法脱硫。

2.4 工程范围

2.4.1 电气工程的全部安装工作(以施工图为准):包括照明、电缆(动力电缆、控制电缆、通信电缆)、桥架、滑线、接地网及接地材料、电缆保护管、就地动力配电箱、就地开关按钮、防火封堵料、防火涂料等的安装,另包含发包人供货的MCC配电柜、盘柜、电机等的检修、接线、调试,全部接地系统的施工。

2.4.2 仪控工程的全部安装工作(以施工图为准):包括发包人供货的DCS IO柜、CEMS、MCC配电柜、盘柜、电机、热工仪表、阀门、电缆、桥架、防火封堵料、防火涂料等的安装的接线、调试。

2.4.3 通讯工程的全部工作(以施工图为准):全部安装工作。

2.4.4 检修起吊设施的安装、验收(含办理特种设备验收证书)。

2.4.5 钢结构、烟气系统、氨的制备供应系统、反应器出入口档板系统、氨的喷射系统、SCR反应器、钢结构及钢结构的步道、栏杆、扶梯、紧身封闭;催化剂装卸系统安、检修起吊装置、吹灰系统、反应器、烟道及管道保温、消防及火灾报警系统等的安装,特殊消防施工图施工,验收(含业主及消防管理部门)。

2.4.6 该工程在试运及保修期内,消除安装、设计及设备缺陷。分部试运中单体调试的全部工作;分系统和整体调试、性能试验的配合;特殊消防施工,验收(含业主及消防管理部门)。

2.4.7 本工程的保温油漆施工。

2.4.8 调试工程在试运及保修期内,消除安装、设计及设备缺陷。分部试运中单体调试的全部工作。

2.4.9 分系统和整体调试的配合;性能试验的配合。

2.4.10 保修和服务工程质保期内的保修和服务。试生产及保修期内,应东方电气集团东方锅炉股份有限公司及业主要求,完善脱硝设备及系统。

2.4.11 竣工资料的移交。

2.4.12 与主体工程施工界线:施工界线见施工图纸。

2.5 工程特点

2

2.6 自然条件

3 项目管理组织机构

3.1 现场管理组织机构

本工程项目,严格按照公司《项目管理办法》组织施工,在施工现场设立项目管理机构——项目部,项目部是公司在本工程上的代理组织,代表公司与业主、监理以及地方有关部门协商解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全、效益等问题,确保工程的顺利进行。本项目部下设职能管理部门,分工明确,相互协调;所需人员由公司统一配备,全部归项目部统一管理、调度和支配,以便强化项目对资源的控制。

3.1.1 各部门职能及工作范围

3.1.1.1 综合管理部

●负责各类综合性文件的起草,协调工作,检查各项决议的实施情况;

●处理行政、政工、办公等综合管理工作;

●负责项目人劳管理,项目部总务后勤工作;

●负责项目治安保卫工作。

3.1.1.2 财务管理部

●负责项目财务管理和会计核算。

●负责办理工程结算;

3.1.1.3 工程质量部

●牵头组织编制施工组织总设计和专业施工组织设计;

●参与网络计划的编制;

●负责工程和机械调度,协调各专业工种之间的配套施工;

●负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用;审批各作业层施工作业指导书,并监督检查实施情况;

●负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作;

●健全技术档案,组织办理竣工资料的验交;

●负责制定项目质量工作目标、计划,并组织实施;

●负责项目工程的质量管理和质量检验工作。

●参与竣工资料的验交。

3.1.1.4 经营管理部

●制定项目年、季、月度生产经营计划,并落实计划完成情况;

●按规定建立各类统计台帐,编报统计报表;

●负责编制工程项目施工图预算,组织施工单位编制施工预算;

●组织项目年终工程盘点以及办理年度工程结算,负责工程的竣工结算决算工作;

3.1.1.5 物资机械部

3

●负责编制项目材料物资计划;

●负责材料物资的订货采购、验收、保管、发放;

●负责设备的催交、保管、发放等工作;

●负责编制设备使用计划、项目机械的管理。

●组织机械设备的进场、安装及日常管理工作。

3.1.1.6 安全监察部

●负责落实公司职业安全健康和环境保护制度;

●负责制定项目安全工作目标计划,并组织实施;

●指导、监督、检查项目工程安全管理工作;

●负责项目工程的安全管理和安全检察工作。

3.2 人员配备

项目部的经理、总工程师、主要管理人员、施工人员实行全公司范围内公开招聘,竞争上岗,择优录用,选出管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。项目部主要人员的资质、业绩及其简历表详见资信商务投标文件。

4 施工综合进度

4.1 安装工程里程碑进度

4.1.1 本安装工程计划于****年05月10日开工,计划****年 09月 05日完工。

4.2.1 注:【详见13.施工进度网络计划图(2#号机推迟12个月)】。

4

4.5 劳动力计划

4.5.1 劳动力计划编制说明:本计划系参考《火电、送变电施工企业定员编制试行标准》、《火力发电工程施工组织设计导则》以及本单位内部定额资料编制。脱硝工程劳动力计划平均投入为80人,其中技术人员计划5人,其他配合工种10人;高峰期人数可达128人。其中技术人员计8人,其他配合工种20人。

4.5.2 劳动力计划表

5

4.6 主要机械配置计划

4.6.2 施工机械进出厂计划

本工程施工机械进出计划如下:施工根据实际使用情况,在保证施工机械完好的条

6

件下,提前10天进场,提前7天具备使用条件,满足本工程施工的需要。

4.7 进度计划实施控制

4.7.1 工期承诺

若我公司中标,我们郑重承诺将认真围绕施工里程碑节点进度有序组织施工,确保各关键节点进度的实现,并接受业主对此进度的考核,确保施工总进度的实现。

4.7.2 采取的措施

4.7.2.1 挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。各专业分公司的主要负责人和施工力量参加本工程施工,保证本工程施工队伍精干、人员充足。4.7.2.2 用精良的机械设备投入到本工程施工。

4.7.2.3 总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期;要求土建工程标段的地下工程和基础工程一次完成、避免现场重复开挖,为安装创造条件。4.7.2.4 建立统一的协调指挥系统,加强现场组织协调,保证各项工作有序进行。设立现场指挥所,做好施工过程中人力、材料和机械调度工作,定期召开施工调度会,全面掌握施工动态,及时解决施工过程中出现的各种问题。

4.7.2.5 为了确保工程进度,本项目开工后,即进行合理安排工期加紧倒班作业。

4.7.2.6 工程施工过程中,为了加快施工进度,尽量采用地面组合的方法,减少高空作业。

4.7.2.7 电气、热工电缆桥架安装、电缆敷设及热工仪表管道等安装与建筑施工及机务安装协调好。

4.7.2.8 认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案,积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术。对本工程使用的新材料,提前做好焊接工艺评定和焊工培训工作。及时组织好图纸会检工作,将各种技术问题解决在施工之前。

4.7.2.9 根据施工图纸和进度要求,提出准确合理的材料采购计划,积极协助业主完成材料设备的定货、采购,并做好设备、材料到货后的卸车、保管、保卫等工作,确保施工顺利。

4.7.2.10 按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作,掌握并落实设备的到货情况,协助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统,充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件运输、吊装的组织工作。

4.7.2.11 加强施工现场平面的管理及文明施工管理,保证力能供应。

4.7.2.12 加强内部沟通与外部沟通。项目部每月召开一次生产调度会 , 每天召开碰头会。各专业不定期召开专题会,及时解决施工中存在的各种问题。

4.7.2.13 项目部将指定专门联络员与业主有关部门保持日常联系,及时将业主有关安

全、质量、工期、服务等方面的要求反馈回项目部,以便及时改进或调整我方工作。

7

4.7.2.14 项目部经理及总工将定期向业主有关领导汇报有关工程方面情况,使业主及时了解施工进展及工程质量,接受业主的指导,主动协助业主处理各分包方工作交叉和专业接口问题。通过现场计算机局域网系统,加快工程信息传递。

4.7.2.15 坚决遵守《安全、环保、质量保证措施》,不发生任何安全、环保、质量事故,从而保证工程按期完成。

4.8 施工准备计划

4.8.1 施工准备工作组织及时间安排;

4.8.2 技术准备及编制质量计划;

4.8.3 施工现场准备;

4.8.4 作业队伍和管理人员的准备;

4.8.5 物资准备;

4.8.6 资金准备。

4.9 进度保证措施

4.9.1 需协调控制好以下几个关键工序

4.9.1.1 提前做好施工准备,人员及各种物资、机械提前进入施工现场。为了保证工程进度,有序安排工程的施工和用电等生产临时设施的建设。

4.9.1.2 做好主线工程的施工,并同时进行大型吊车和运输机械行走的部位进行加固处理,争取为大型机械设备早日投用创造条件。

4.9.1.3 增加人员、机械和周转材料等资源的投入量,减少周转时间对工期的制约。

4.9.1.4 广开供货渠道,保证充足的物资供应。

4.9.1.5 采取严谨的冬雨季施工措施,投入足量的施工资源。

4.9.1.6 施工组织设计进行全面优化。

4.9.2 图纸资料及设备供应满足施工进度要求

4.9.2.1 施工图纸及设备资料等,按施工进度要求交付,避免等工及工期延误现象。

4.9.2.2 及时进行图纸会检,及早发现漏设、错设等设计错误,并与设计工代联系,尽快出修改,为顺利施工创造条件。

4.9.2.3 所有设备及附件按施工进度的要求到达现场。

4.9.2.4 供货方在成套设备发货前1个月提供全套设备、材料清册,内容包括名称号、规格、数量、分项工程名称等。

4.9.2.5 化学产品,要注明有效期、使用工艺要求、部位、用途等。

4.9.2.6 管道支架、管件配套供应 ( 桥架、支吊架、管道、阀门、法兰、弯头、三通、大小头等六道非标件),按系统或项目成套发供货。

5 施工总平面布置

5.1 平面布置原则

8

5.1.1 施工总平面布置本着符合流程、有利施工、安全可靠、节约用地的原则进行。

5.1.2 按业主有关要求及实际情况安排施工平面的布置,做到布局合理、整齐规划,舒适简洁,文明卫生。

5.2 交通运输组织

5.2.1 区域内交通,业主提供基本的运输通道。

5.2.2 以人为本,和谐建设。在施工过程中既要保证基本的交通通行能力 ,也要考虑工程本身的投资与施工风险,最终达到社会效益最大化。

5.2.3 施工中应严格遵从发包人的管理,合理组织交通运输,使各个施工阶段都能做到交通方便,运输通畅, 尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵,以保证全厂消防安全畅通无阻。

5.3 施工总平面管理

5.3.1 施工建立施工总平面管理的组织机构,明确管理部门和配备专职或兼职的施工总平面管理人员。

5.3.2 制定施工总平面管理制度并认真贯彻执行。

5.3.3 施工总平面管理实行定置化管理,各分隔区域挂牌,严格区分施工区域、加工制作区域、设备材料构件的堆放区域、仓储区域、办公区域及生活福利区域,以保证各区域的相对独立性,便于管理。

5.3.4 为节省用地面积,施工中应保证先土建后安装重复使用相同场地的原则,以提高场地的利用率。

5.3.5 施工总平面实行动态管理。随着工程施工的进度,施工现场必然会经常发生变化,施工总平面也作相应有序的变更,以便科学合理地组织施工。

5.3.6 施工中应严格遵从发包人的管理,合理组织交通运输,使各个施工阶段都能做到交通方便,运输通畅, 尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵,以保证全厂消防安全畅通无阻。

5.3.7 应严格遵从发包人调度,施工流程划分施工区域,从整体考虑,使各专业和各工种之间互不干扰,以保证工程的总体进度。

5.3.8 承包人的施工总平面布置需满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。

5.3.9 在其施工场地范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。

6 施工临时设施及场地

6.1 施工临时设施

6.1.1 现场平面布置安装作业区、现场办公区、设备材料堆放区、机械站区。生活设

施区考虑厂区外租用。

9

7 施工力能供应

7.1 供水

7.1.1 施工用水可从工程施工供水母管上引接由业主指定引入点,负责提供水表,并负责安装及维护。

7.2 供电

7.2.1 电源从业主提供的工程施工电源点引入,负责提供经业主批准的接口、电量计量表、电缆并负责安装及维护,高压侧计量等。

7.3 用气

7.3.1 施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等,采用瓶装方式采购供应,压缩空气采用移动式空压机生产供应。

8 主要施工方案

8.1 施工原则性方案

8.1.1 施工交底

8.1.1.1 在本工程建设中要贯彻落实业主、发包人的各项管理制度。

8.1.1.2 满足业主发布的技术要求和批准的施工图。

8.1.1.3 满足发包人制定的施工程序。

8.1.1.4 满足发包人制定的质量保证计划及安全措施。

8.1.1.5 施工前熟悉施工项目和施工内容。

8.1.1.6 组织项目负责人熟悉图纸内容,熟知作业施工点的主要内容。

8.1.1.7 对备件和零部件做好识别验收工作,交待具体到货检查识别类型、项目和目的,反应装置的存放条件。

8.1.1.8 识别告知相关设备的危害类别和危害程度。

8.1.1.9 交底项目负责人施工进度安排,熟悉施工网络进度安排。

8.1.1.10 交待施工作业中存在的危险点和危险因数,做好危害识别。

8.1.1.11 交待安全、环保工作中各类注意事项。

8.1.2 施工准备

8.1.2.1 前期准备

a. 建立施工测量控制网。测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备使用拓

10

普康全站仪和精密水准仪。测控网由半永久性控制点组成,呈方格网布置。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求,高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后,方可投入使用。

b. 组织有关人员进行内部图纸会检,待内部会检结束后通知设计、甲方进行正式审图,并做好审图记录。

c. 组织工程技术人员编制施工组织设计、做出针对性的施工方案并制定关键工序的施工保证措施。提出材料计划。

d. 按照材料计划组织原材料的进场。

8.1.2.2 人员准备

a. 根据施工项目内容以及计划工期要求,确定参加施工的人员。

b. 参与施工作业人员符合用工申请要求。

c. 施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术,依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。

8.1.2.3 材料准备

a. 施工所需的设备、材料已准备到位。

b. 确认本工程所需的各种工器、机具完好到位。

c. 厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。

d. 做好备件材料的入厂检验和检测分析工作,特别是催化剂的验收和管理保存工作,要确认保管、运输、安装方法和形式。

8.1.2.4 劳保用品准备

a. 确认所有施工人员的安全帽、工服、劳保手套、鞋等劳保用品已准备齐全完好。

b. 登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。

c. 现场施工打磨作业防护镜已充分准备。

d. 施工作业防尘口罩准备充分。

8.1.2.5 场施工条件准备

a. 保温拆除完毕,现场清理干净。

b. 脚手架搭设完成,脚手架合格且悬挂合格证。

c. 现场起吊设备准备到位就绪。

d. 特殊工种作业人员证件齐全,随身携带。

8.1.3 施工顺序

a. 本着先下后上,先主体后附属原则,合理安排工序。

b. 以主要工程为主要施工工期进行控制,确保其主要工程按计划完成,为工程顺利进行创造有利条件。

c. 本工程项目中的各单位工程间采取平行流水作业组织施工,合理划分流水段。

11

d. 各专业科学组织、密切配合,协同施工。装饰工程自上而下先湿作业后干作业进行。

8.2 钢结构平台安装方案

8.2.1 钢结构安装

8.2.1.1 脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系,由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。

8.2.1.2 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查,同时检查设备外观情况,并作好原始记录。

8.2.1.3 钢架吊装遵循分层、分区域吊装原则。钢架应吊装一层,找正一层,经联合验收合格后方能往上吊装,以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由左往右,由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放。

8.2.1.4 钢架安装采用单吊法,按供货分段逐层吊装,吊装顺序为由下而上、由前向后。相邻两段柱子吊装找正后,连梁、垂直支撑及时安装,第一段钢架吊装完后,必须在找正、螺栓紧固、质量检验完后进行第二段的钢架吊装,以后各段依此类推。

8.2.1.5 作业程序:基础检查划线→标高复检、基础凿毛→垫铁配制→柱底板划线→立柱1米标高复检→钢结构逐层吊装→其它钢结构吊装→钢结构完善。

8.2.1.6 高强螺栓的使用:根据安装图,列出钢结构中每一结点的高强螺栓的数量、规格并汇总成表,使用前必须仔细进行外观检查,如发现生锈、沾污、弯曲、丝口损伤应及时予以处理,并抽取适量的螺栓作扭矩试验,检查合格后方可使用。安装连接件前,应先进行摩擦面处理,除去摩擦面上的油漆、油污、砂子和铁锈。

8.2.1.7 连接板的安装,连接板安装时先穿入安装用的工艺螺栓和冲钉,其穿入的数量不得少于该点安装螺栓的三分之一,且不得少于2个。高强螺栓安装前,应查明该节点使用的长度、规格。安装高强螺栓必须在安装构件位置找正验收合格后方可穿入,且应顺畅穿入孔内,穿入方向要一致,以便拧紧作业,高强螺栓不得作临时工艺螺栓用。整个接头的高强螺栓均穿入后,用电动扭剪型扳手进行初拧,力矩控制在终拧力矩的20%,误差在10%范围内。螺栓初拧结束后接着用电动扳手终拧,以拧断螺栓尾部梅花卡头即算终拧结束。对螺栓紧固均应从中心向两边进行,初拧和终拧要求在同一天完成。H型钢接头的拼接应先紧腹板,然后紧上、下翼缘。

8.2.1.8 为了保证结构稳定,应先吊装一个四方格,即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后,再扩大拼装。立柱吊装前,临时螺栓不得少于1/3总数,横梁、斜撑吊装脱钩前为利于施工安全,平台楼梯跟随钢架穿插吊装,要求及时就位,栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板,同时,临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下,在平台上切割物件,破坏栅格板,严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。

8.2.1.9 烟道钢架吊装前需先确定好塔吊的站位情况及机械工况,根据吊机的机械工

12

况进行相应的钢架组合,钢架组合时应使用临时螺栓连接,并拧紧螺母,钢架安装过程

中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接,在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。

8.2.1.10 为了充分利用塔吊,提高工作效率,减少高空作业量,部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地,钢架逐层组合、逐层吊装,组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件,也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面);横梁与柱组合首先要便于吊装,容易掌握重心,垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则,其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。

8.2.1.11 在施工前期,主要使用大型汽车吊,上结构大件吊装时安装调试后的大型塔吊进行吊装。在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、跨距、负荷及是否碰杆。

8.2.2 焊接连接构件安装

8.2.2.1 构件安装前根据图纸划线定位,经核对无误后再安装就位,严禁在板梁上、下翼缘板施焊及引弧。安装平台扶梯支撑梁应保证安装尺寸,并用直角尺、水平尺检验垂直和水平度。

8.2.2.2 平台扶梯及其栏杆扶手等配件的安装,必须按照各层平台格栅布置图及平台栏杆典型布置图要求进行施工。平台扶梯安装就位后,应及时进行找正固定牢固,并符合图纸焊接要求,对不具备行走条件的平台扶梯应设置临时栏杆并挂警示牌。严禁安装的栏杆出现点焊、漏焊现象,施焊后应将药皮敲除检查并确认合格后方可使用。

8.2.2.3 平台必须具备可靠的防滑措施。

8.3 SCR区系统安装方案

8.3.1 概述;脱硝SCR反应器由全钢结构桁架支撑、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。

8.3.2 施工程序

8.3.2.1 脱硝SCR反应器组合

a. 脱硝SCR反应器设备材料到货后放在设备堆放场,按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合,每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳,吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定,对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去,部件组合时要做好相应的临时加固。

8.3.2.2 脱硝SCR反应器吊装存放

a. 脱硝SCR反应器到货后运输到现场,在现场进行拼装,SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的SCR反应器(灰斗)可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的SCR反应器(灰斗)按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放

时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用链条葫芦代替

13

钢丝绳存放烟道。

8.3.2.3 支吊架安装

a. SCR反应器(灰斗)支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装,导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改。

8.3.2.4 SCR反应器(灰斗)安装

a. SCR反应器(灰斗)安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。

8.3.2.5 整流器装置及导流板安装

a. 整流器模块位于SCR反应器顶部,安装整流器时,先安装其内部支撑梁,然后从右往左依次铺设,铺完好一排焊接好一排,最后安装整流器上端四周的遮灰板,整流器安装完成后,才能安装导流板,先安装导流板两边的支撑板,依次铺设导流板,并与其两端的支撑板螺栓连接,导流板铺设完成后,再安装其上端的支撑杆,然后整体找正,最后焊接导流板与其两端支撑板,以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。

8.3.2.6 催化剂模块安装

a. 反应器内部支撑梁安装找正后,方可安装催化剂模块,催化剂模块由催化剂安装门进入,由里向外依次铺设。

8.3.2.7 吹扫装置及人孔门安装

a. 催化剂模块安装完后,安装吹扫装置,先装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架,然后安装吹扫装置管道及吹扫装置,由催化剂安装门进入,最后安装催化剂安装门及人孔门。

8.3.3 脱硝SCR反应器安装顺序

8.3.3.1 SCR反应底座支撑梁安装反应器灰斗的存放壳体墙板安装

内部支撑梁安装反应器灰斗提升安装整流器装置安装

导流板存放反应器顶部安装导流板内部安装催化剂模块(包括其上格栅板)安装催化剂安装门及吹扫装置安装。

8.4 脱硝烟道安装方案

8.4.1 概述:烟气脱硝工程脱硝烟道,分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大,重量重,安装位置高。加上场地的限制,运输的限制,大吊车在现场无法站位的种种限制,大件的烟道,只能运至现场进行片装,其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域,脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到

SCR反应器;脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟

14

囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后,电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接,再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。

8.4.2 施工程序

8.4.2.1 脱硝烟道组合

a. 脱硝烟道设备到货后运输至设备堆放场,按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合,每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊,内部支撑和烟道壳体同步组合焊接,烟道弯头处的导流板隔板可先存放,在烟道弯头内部再安装;每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳,吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定,对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去,部件组合时要做好相应的临时加固。

8.4.2.2 脱硝烟道吊装存放

a. 脱硝烟道运输到现场后,在现场组合平台进行拼装,烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后,此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗,存放时需要用多个链条葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放,存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道,烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后,吊装第四层钢架,此时需存放炉右进口烟道,逐层进行存放,进口烟道存放就位后,方可吊装SCR反应器。

8.4.2.3 支吊架安装

a. 脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装,导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改。

8.4.2.4 脱硝烟道安装

a. 在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接,部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。

b. 烟道安装完成后,再预存放氨喷射装置。

8.4.3 脱硝烟道安装顺序

8.4.3.1 脱硝烟道安装原则:脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。

15

8.4.4 脱硝烟道安装工艺质量控制措施

8.4.4.1 脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口,在拼装和组合完毕后割除临时部件,并将割除处打磨平整;

8.4.4.2 为保证安装工艺质量,要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去,在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨;

8.4.4.3 所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验,检查焊缝的密封性;

8.4.4.4 对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装,对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。

8.5 DCS柜电气盘柜安装方案

8.5.1 仪表盘柜安装

8.5.1.1 作业程序:核对土建埋件、电缆留孔、最终标高→盘柜底座制作→盘柜底座安装→盘柜安装、盘柜运输→盘柜开箱检验→盘柜安装→盘上表计安装→接线。

8.5.1.2 施工技术措施

a. 表盘底座的安装是表盘安装的基础,只有基础干好了才能保证表盘安装的高水平。因此,表盘底座安装前,要用工程联络单的形式,向建筑专业索取安装位置的最终建筑标高,表盘底座最终标高高出地面15mm。

b. 表盘底座安装前,核实埋件的位置是否与实际位置相符,且保证埋件的数量,能满足底座的可靠固定。

c. 表盘底座安装的标高,要用水准仪测量,对于单个盘要进行四角测量;对成排盘,

16

宽负荷脱硝技术探讨

宽负荷脱硝技术探讨 摘要:电站锅炉宽负荷脱硝改造势在必行,介绍了现有得宽负荷脱硝技术,论述了各自得原理及优缺点,给出了宽负荷脱硝改造得技术方案选取建议。 关键词:电站锅炉;超低排放;宽负荷脱硝;省煤器分级 DOI:10、16640/j。cnki。37-1222/t、2016。09。054 1 引言 以煤为主得能源结构并且通过直接燃烧得方式加以利 用就是造成我国大气污染得主要原因之一。因此,为了保障空气质量,必须采用先进得污染物治理技术并执行更为严格得排放标准。《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》中明确要求,燃煤机组必须确保满足最低技术出力以上全负荷、全时段稳定达到排放要求,其中,氮氧化物(以NO2计)排放浓度不高于50mg/Nm3。在关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题得通知(发改价格[2015]2835号)中明确规定,对验收合格并符合超低排放要求得燃煤发电企业给予适当得上网电价支持,加价电量与实现超低排放得时间比率挂钩,其中,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放中有一项不符合超低排放标准得,即视为该时段不符合超低排放标准、综上,国家就是从排放标准及鼓励政策两方面来引导全负荷脱硝得实现[1-2]。 目前应用较为广泛得烟气脱硝技术为选择性催化还原法

(SCR)。为满足SCR催化剂得温度窗口,设计时一般要求SCR 入口烟气温度高于320℃。实际运行过程中,由于锅炉负荷受电网控制,无法长期高负荷运行,部分锅炉运行在50%负荷以下时,SCR入口烟温低于320℃,使得SCR无法正常运行,造成NOX排放浓度超低、催化剂失活、氨逃逸增加等。因此,有必要采用宽负荷脱硝技术来满足NOX排放要求,实现最低技术出力以上全负荷、全时段稳定达到排放要求。 2 宽负荷脱硝技术 宽负荷脱硝技术主要分为低温催化剂与锅炉侧改造。低温催化剂主要就是通过拓宽脱硝催化剂温度窗口,使其能够在低负荷烟温条件下保证脱硝效率、然而,燃煤电站锅炉低温S CR催化剂技术目前暂无工程应用、锅炉侧改造主要就是通过对锅炉烟风、汽水系统(含省煤器)进行改造,以提高锅炉低负荷时SCR入口烟温,实现正常脱硝。其中,锅炉侧改造得主要技术有:省煤器旁路(烟气或水旁路)、省煤器分隔、给水加热、省煤器分级等,且均有工程应用[4,5]、 2.1省煤器旁路 省煤器旁路就是在省煤器烟气或给水侧设置旁路,用于减少低负荷时省煤器得吸热量,提高SCR入口烟温。 2、1。1省煤器烟气旁路 低负荷时,将省煤器入口得部分高温烟气经旁路直接引入省煤器出口烟道,提高SCR入口烟温。该技术得优点就是系统

锅炉脱硝改造施工技术方案(DOC50页)

锅炉脱硝改造施工技术方案 第一章总体概述 本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程,对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。 一.锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造,锅炉型号为:SHL20-2.45/400-A型;双锅筒、横置式链条锅炉,采用自然循环方式,∏型布置,构架采用钢结构,按8级地震设计;在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器,无蒸汽温度调节装置,尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造,锅炉型号为:SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉,采用自然循环方式,∏型布置,构架采用钢结构,按8级地震设计;锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器,蒸汽温度调节采用面式减温装置;尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由XX施工,反应器布置在省煤器上部,底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1#20t/h锅炉:SCR反应器增加荷载大约7t,包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量(约2.5t)。 5#、6#35t/h锅炉:SCR反应器增加荷载大约15t,包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量(约5t)。 脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa,SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动,烟气经过反应器温度不发生变化。

三、锅炉尾部烟道改造主要工程量

第二章主机设备选型 根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸(见“省煤器和空预器图”),确定了引风机的规格型号及参数。 第三章编制依据

SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习

SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月

目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围(不仅限于此) (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)

技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目,它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责,由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务,对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求,同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准(所列标准如有更新版本,以最新版本为准)有矛盾时,按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本,经修改后最终确定的文件将作为技术协议书,并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文,所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜,双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数 锅炉类型链条炉 额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃(暂定) 烟气中NOX含量≤600mg/ m3(暂定) 烟气中含水量2%(暂定)

脱硫脱硝方案

35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间:二〇二〇年四月二日

第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫+SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司;坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东,占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业,企业员工266人,其中设计人员58名,工程管理人员35名,下设八个施工队,豪华舒适的科研办公大楼,高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体,体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓,让员工舒心快乐。现代化的加工厂房,面积超过二万平米,采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程,获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书,尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位,具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境

工程专业施工资质,河北省环境保护产业协会会员企业,并获河北省环境保护产品 资质认证,同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广,2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着,被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设,在树立品牌文化的同时,营造和谐企业环境!为丰富职工的业余文化生活,企业设立了篮球场,网球场,兵乓球室, KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察,全面提高企业的凝聚力和吸引力,把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地,每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察,完善的综合服务体系,给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导,在立足环保市场的基础上不断创新,自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器,设计新 颖、结构独特,本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想,已成功应用于国内众多 家企业,经环保监测部门检测,除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%,完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题,特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步,客户对高效产品的需求量不断增加,公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力,终于在新产品研制方面取得了质的飞跃,使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发,成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置,已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显,实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度<30 mg/m3,SO 2 含量 <50mg/m3,NO X 含量<100mg/m3,低于国家环保排放指标,被国家环保部门作为重点

火电机组宽负荷脱硝改造研究

火电机组宽负荷脱硝改造研究 摘要:国内绝大部分火电机组已完成了或正在实施超低排放改造,但是在启停 机及负荷低于50%BMCR工况运行期间,因烟温低于SCR装置最佳反应温度的下 限值,在此期间需解列脱硝系统,造成氮氧化物排放超标。本文对实施火电机组 宽负荷脱硝改造的必要性及可行性进行了研究。 关键词:火电机组;宽负荷;脱硝 一、前言 党的十八大以来,党中央把生态文明建设作为统筹推进“五位一体”总体布局 和协调推进“四个全面”战略布局的重要内容,我国成为全球生态文明建设的重要 参与者、贡献者、引领者,美丽中国建设迈出了重要步伐。 为有效控制火电厂大气污染物排放,我国采取了发展清洁发电技术,降低发 电煤耗,淘汰落后产能,强化节能减排,关停小火电机组,推进电力工业结构调 整等一系列重要措施,并取得了显著成效。目前,绝大部分火电机组已完成了或 正在实施超低排放改造,改造后在正常运行中氮氧化物的排放浓度小于50毫克/ 立方米。但是,国内绝大部分火电机组采用的是选择性催化还原法(SCR)脱硝 技术,通常SCR装置的最佳反应温度范围为320℃~420℃,在启停机及低负荷运 行期间,省煤器出口烟气温度会低于下限值,无法满足脱硝装置的温度要求,因此,在此期间需解列脱硝系统,造成氮氧化物排放超标。 为促进新能源消纳,国家大力推动火电机组实施深度调峰改造,随着资源系 统转型发展,煤电的未来发展将从单纯保障电量供应,向更好地保障电力供应、 提供辅助服务并重转变,为清洁能源发展腾空间、搞服务,尤其是新能源富集区,火电机组在30%~50%负荷区间运行将成为新常态,在此工况下,尾部烟道的烟温 将大幅降低,存在不满足SCR装置对温度的要求,NOX排放超标的可能,因此, 实施宽负荷脱硝改造是必要的。 二、实施方案 经对某660MW电厂的实际运行情况进行调研,在机组并网初期,SCR入口温度~274℃,在50% BMCR工况时SCR入口温度~311℃,因为煤质变化等原因,在300MW负荷时SCR入口温度有时会低到296℃,上述温度远低于SCR最低温度要求。 全负荷脱硝技术一般分为两类: (1)催化剂改造为低温催化剂; (2)提高进入SCR装置的烟气温度。 从现有的技术及实际情况看,该电厂只能采用提高进入SCR装置烟气温度 (需要至少提高40℃)的方案予以改造,现有以下三种可行方案:方案一:烟气旁路改造; 方案二:省煤器分级改造; 方案三:烟道补燃改造。 下面对三种方案的可行性分别进行分析。 1、烟气旁路改造 烟气旁路改造原理比较简单,即从锅炉尾部烟道后包墙水平低温过热器入口 抽取高温烟气在SCR入口烟道处与省煤器与水平低再出口的低温烟气进行混合, 提高低负荷时SCR入口的烟气温度,旁路烟道上需要加装非金属膨胀节、调节挡

脱硫脱硝提标改造方案及安全措施

脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施 一、施工时间: 二、施工地点:炼焦车间脱硫脱硝区域 三、施工负责人: 四、安全负责人: 五、施工方案: 总体施工程序如下: 稀释风机改备用 布袋更换 催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造 称重给料机计重改造 (一)、烟道扩孔及烟道清理方案 首先,将烟道插板提起,停脱硫脱硝系统,停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后,除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后,焦炉地下室开启废气循环系统,用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行,所以1#、2#炉不可同时

施工,3#、4#炉不可同时施工,避免进冷空气太多,烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时,焦炉停止加热,施工单位拆除取气口天圆地方,施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖,焦炉再恢复加热,哪部分需要扩孔,拿掉哪一部分挡板,扩完再覆盖,确保焦炉吸力满足生产,炼焦车间要观察焦炉吸力,随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时,需焦炉停止加热,炼焦车间做好焦炉保温工作,将进风口盖住,烟道翻板关闭,焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块,保证插板阀能插到底,焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔,满足设计要求,满足焦炉吸力要求。 (二)、除尘器布袋更换, 采用在线单仓更换的方式:用吊车将布袋吊到除尘器顶部,关闭1#仓室进出口烟气挡板,打开检修门,拆除喷吹支管,将原布袋逐个抽出,拆除旧布袋,将袋笼装上新布袋,由人工安装到仓室内,整个仓室更换完成后,检查无误后,方可封闭检修门。单仓更换结束,其余仓室更换过程同上。 (三)、脱硝模块更换 脱硝模块更换同样采取在线更换,将单仓进出口烟气挡板关闭,打开检修门,清理内部积灰,用吊车将模块吊至安装位置,然后从内向外逐块安装,单仓安装完成后,检查密封,确认无误,封闭检修门,安装结束。 (四)、风机检修 拆除风机壳体保温,拆风机上壳体,拆除风机转子,根据风机新转流程,安装新转子,调整、固定后安装上壳体,恢复保温,安装结束。

压力容器安装施工方案汇总

储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工,特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台,液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 4《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83) 5《压力容器出厂文件》 6其他相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程

2.2储罐施工方案 储罐到场后,协同业主、坚理进行开箱检查,就位前,进行基础复测、清理,根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中,储罐、容器用16吨汽车吊卸装;储罐找正后点焊在预埋 板上,铅垂度允许偏差为H/1000,用吊线坠方法进行检验,并焊接牢固,然后基础进行二次抹面;安装完成后,打开检查孔,检查内部是否有污物,完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上,用120×70垫铁调正后, 并将垫铁点焊牢固,然后进行一次灌浆,养户一周后,检查安装精度满足要求时,进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物,完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求: 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁,承爱负荷的垫铁组,应使用成对斜 垫铁, 且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数, 且不宜超过5块, 并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm ,斜垫铁宜露出10~50mm 。储罐安装完后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用C25细石混凝土,其

脱硫脱硝 施工组织设计

------ 项目 安装工程施工组织设计

目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案 皮带输送机安装方案 增压风机吊装、就位方案 石膏脱水系统安装方案 泵和风机的安装 布袋除尘器安装 管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案 焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)

第一章工程概况 1.本期工程建设规模 2.厂址及交通简介 3.工程简介 本工程由烟气系统(增压风机)、吸收系统(氧化风机、浆液循环泵)、石灰石储运系统(石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机)、石灰石浆液系统(湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱)、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统;烟道、脱硫吸收塔本体(包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件)、内部件(喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架);变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章施工应遵守的规范、规定

第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存,仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存,粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐,向制浆罐内加水来调节浆液浓度,并用搅拌器搅拌均匀,然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制,作业区域布置电源开关柜,各机械用空气开关控制,电动工具使用时配移动电源盘,电焊机集中布置,汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度,可在地面上按吊装设备的起升能力,将筒壁制成数个圆圈筒段,为防止筒圈变形,可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项 安装前应对设备进行检查,发现有损坏处要及时纠正。 每一层壁板焊接完毕后,应立即进行焊缝检查和打磨作业,然后方可起升。 壁板装配时随时检查每块板曲率大小,若变形超标须及时校正,同时应测量每块壁板垂直度,符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后,其上口水平允许偏差不大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应, 生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体 化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全 面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及 其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。 4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程: 三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 (1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。 (2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 (3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸, 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

浅析火电厂锅炉宽负荷脱硝改造工程吊装施工方案

浅析火电厂锅炉宽负荷脱硝改造工程吊装施工方案 发表时间:2019-08-05T09:03:18.937Z 来源:《防护工程》2019年9期作者:蒋永军 [导读] 本文论述了具有紧身封闭的常规60万千瓦火电机组锅炉采用在锅炉后部炉右侧(或左侧)57米高程以上紧身封闭位置开一吊装孔做吊装运输通道,通过设置在锅炉右侧(或左侧)紧身封闭外0米地面的5吨卷扬机和在吊装孔与锅炉后部之间临时设置的5吨单轨吊实现安装设备的水平垂直运输和吊装的施工方案。 中国电建集团四川工程有限公司四川成都 610000 摘要:本文论述了具有紧身封闭的常规60万千瓦火电机组锅炉采用在锅炉后部炉右侧(或左侧)57米高程以上紧身封闭位置开一吊装孔做吊装运输通道,通过设置在锅炉右侧(或左侧)紧身封闭外0米地面的5吨卷扬机和在吊装孔与锅炉后部之间临时设置的5吨单轨吊实现安装设备的水平垂直运输和吊装的施工方案。同采用大型吊车配合5吨卷扬机实现水平垂直运输和吊装的施工方案比较,具有很高的实用性、科学性和经济性,对于指导各等级的火电机组锅炉宽负荷脱硝改造工程施工具有重要的参考价值。 关键词:锅炉宽负荷脱硝改造工程吊装方案 绪论 具有紧身封闭的常规60万千瓦火电机组锅炉在锅炉炉后部水平烟道上方在41米层到70米层范围内进行宽负荷脱硝改造工程施工所采取的非常规运输吊装施工方案,即在锅炉后部炉右侧(或左侧)57米高程以上紧身封闭位置开一吊装孔做吊装运输通道,通过设置在锅炉右侧(或左侧)紧身封闭外0米地面的5吨卷扬机和在吊装孔与锅炉后部之间临时设置的5吨单轨吊实现安装设备的水平垂直运输和吊装施工,吊装方案科学实用性强,工期缩短明显,经济性得到充分体现。 1.吊装施工内容及施工工期要求 锅炉宽负荷脱硝改造工程吊装施工内容主要是把锅炉旁路烟道设备及金属构件和烟道加固钢结构从地面0米层通过起重设备运输吊装到锅炉炉后部41米层到70米层范围内进行安装。 施工工期从开始做安装准备工作到安装完全部设备、烟道及保温、钢结构及防腐以及电仪部分,具备机组试运行条件,施工工期日历天数90天。 2.吊装施工环境分析 需要吊装的烟道设备及金属构件分段单件重量为3吨,单件几何尺寸为6米(长)*6米(宽)*2米(高),由于锅炉房四周均紧身封闭,电厂炉顶吊起吊重量为2吨,其正对的吊物孔尺寸为3米*3米,如果选择炉顶吊来进行吊装,不能实现整体单件设备或构件从锅炉室内0米地面吊到锅炉炉后41m层至70m层高度安装范围。如果选择通过锅炉紧身封闭开一吊装孔做吊装运输通道,采用150吨以上的大型吊车配合5吨卷扬机实现水平垂直运输和吊装的常规施工方案,工期就算两个月,机械费用成本太高,但如果采用通过紧身封闭外0米地面的5吨卷扬机和在吊装孔与锅炉后部之间临时设置的5吨单轨吊设施来实现安装设备、构件的水平垂直运输和吊装施工,机械费成本就大大降低,可行性和实用型更强,工期明显缩短。 3.吊装施工 3.1资源准备 安装施工用电从业主提供的锅炉57米层左、右两侧检修电源点引接。配备足够的具有特种作业证的吊装起重专业人员,准备容绳量为100米的5吨卷扬机1台,起吊高度10米的5吨电动葫芦单轨吊设施一套。 3.2五吨电动葫芦单轨吊设施安装 (1)首先拆除锅炉67米层炉后右侧(或左侧)紧靠平台处窗户下部外墙紧身封闭,在外墙支撑梁上安装提升机斜杠固定支架,然后将电动吊篮提升机固定于提升机斜杠上,利用电动吊篮提升机在锅炉房炉后右侧(或左侧)标高在57m至67m层外墙紧身封闭上拆除一个宽2.5m 高度10m的吊物孔洞,同时在正对的锅炉紧身封闭内侧,搭设脚手架,拆除锅炉紧身封闭内侧封闭板和保温等(详见外墙开孔示意图)。拆除时,所有彩色压型墙板及C型钢檩条均保护性拆除,待烟道及钢构件吊装完成后,外墙吊物孔原样恢复(详见外墙开孔示意图)。 (2)外墙紧身封闭吊物孔洞拆除后,在锅炉房炉后正对外墙紧身封闭吊物孔洞67m层平台下方安装一根单轨吊轨道梁(轨道梁型号为 I32a,),轨道梁总长度40米。并将轨道梁挑出外墙紧身封闭4米(有效使用距离3.5米),在锅炉B50轴线钢梁上安装焊接一根长2.8米的 HM200*300*8*12钢立柱,拆除毗邻窗户玻璃,由立柱上端至单轨吊轨道工字钢挑出部分的顶端5.5米处用I28a钢梁连接固定,同时以该立柱为对称轴在其上端与67米层钢梁间安装连接一根I28a钢梁。轨道工字钢挑出2.75 米处设置一根斜梁与立柱HM200*300*8*12连接,并以立柱对称设置一根斜拉梁与单轨吊轨道工字钢上部焊接牢固。轨道工字钢挑出部分两斜梁采用I28a,水平方向用双拼槽钢[16a进行加固,确保挑出顶端垂直受力无晃动,满足吊装需要。单轨吊轨道挑出部分顶端下部顺轨道方向中轴线部位焊接一件400*250*25的吊耳,吊耳两侧分别设置两块δ12厚的加强板焊接加固,焊接完成后挂5T滑车。锅炉房炉后部分单轨吊运行轨道均与上部67米层钢梁牢固连接。单轨吊轨道安装完成后,在轨道上安装一台5T电动葫芦(详见上外墙开孔示意图及A向示意图)。 3.3地面卷扬机安装 在锅炉炉右(或左)紧身封闭外零米地面安装一台5T卷扬机,并固定牢固,卷扬机的钢丝绳通过5T滑车水平导向后再与锅炉57米层单轨吊顶端的5T滑车相连接,挂上带吊钩的动滑车用作钢构件及烟道构件起吊使用。

脱硝系统供氨管道改造方案

#3、#4炉供氨管道改造方案 一、必要性: 我公司是两台660MW超超临界机组,脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置,属于锅炉本体的核心设备,一旦发生管道和阻火器堵塞,氮氧化合物就会超标,造成环保不达标,这样就直接影响了机组的效益指标。所以制定有效的脱硝系统供氨管道改造措施显得尤为重要。 二、经济性: 脱硝系统安全运行时间是整个机组运行的重要指标,影响到机组的环保运行,杜绝因环保超标造成省调考核,尽可能长时间的维持机组安全稳定运行,降低维护成本。 三、可行性: 对脱硝系统供氨管道结构以及运行状态进行分析,确保脱硝系统供氨管道工作能够做到全面覆盖,并且通过调研的方式来控制工期,以适应不同期限的停炉检修。该项工作不需要较大人力、物力,班组现有条件能够完成此项工作。 四、改造目的 为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行,对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗,以清除管内的杂物、铁锈。

五、现状调查 1. 脱硝系统供氨管道的检查不系统,没有针对性,完全凭借经验来检查,这样往往过于倾向于某些点,而忽略了其他地方,有时往往是堵塞了之后才发现问题。没有相关连续的数据来作为周期分析的依据 2. 通过调研了解到以往供氨管道堵塞时,通常采用清理阻火器和管道,这种方法存在两个弊端:一是需清理管道侧反应器要停止运行,因为这样会产生氮氧化合物超标,使环保不达标;二是氨气有泄漏,检修人员长时间闻到氨气,会造成检修人员身体不适 六、调查分析 对比分析以上现状,首先是制定相应的处理方案,然后对运行中有特殊情况的阻火器先检查并作记录,再然后是根据检查结果制定解决方案,采用蒸汽吹扫管道、阻火器和加装阻火器旁路的方法来供氨管道持续供氨。

XXX电厂脱硝改造施工组织方案

XXX电厂 机组脱硝改造工程 施 工 组 织 设 计 XXX公司 XXX项目部 2012年6月

XXX电厂 机组脱硝改造工程 审核: 副总工程师或副总经理: 安健环管理部(专工和主任): 生产技术部(专工和主任): 检修分公司(专工和主任): 批准(乙方授权委托人或法人代表): 编制(乙方项目负责人): 日期:年月日

一、编制依据 (一)、XXX电厂XXX电厂热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同及其技术附件。 (二)、XXX公司提供的有关设计文件及图纸 (三)、XXX公司编制的企业内部规范和标准 (四)、《火力发电工程施工组织设计导则》 (五)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (六)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (七)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) (八)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) (九)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (十)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (十一)、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86) (十二)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) (十三)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (十四)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001-91) (十五)、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) (十六)、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (十七)、《电力建设施工及验收技术规范》 (十八)、《火电施工质量检验及评定标准》 (十九)、《电力建设安全工作规程》 (二十)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (二十一)、《火力发电机组达标投产考核标准》 (二十二)、《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) (二十三)、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 (2006年版) (二十四)、管理公司有效的指导、文件、程序 二、工程概述 (一)工程概况 XXX电厂地处河北省衡水市,衡水市位于河北省东南部,界于东经115°10′-116°34′,北纬 37°03′-38°23′之间。西连石家庄,东与山东德州接壤,南临邢台、邯郸,北抵天津。厂址位于衡水市西郊,距衡水市区中心直线距离约10km,东面紧邻大广高速公路,北面紧贴着津石铁路。 脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下,脱硝效率不小于85%,脱硝层数按2+1设置。并预留有将来将脱硝效率提升到90%的条件。脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方;液氨贮存及制备区域布置在灰库南侧区,长约40m,宽约90m,可供2台机组SCR反应器。

脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司(魏桥三电) 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批: _______________ 审核: _______________ 编制: _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部

目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)

1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称:魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址:山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围:魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容;安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点:本工程为改造工程,各机组脱硝系统均利用停机检修时间,工期任务非常艰巨,前期工程和电厂生产同步,对现场的防护工作点多面广,责任重大,需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告,对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件,施工人员应予以查究,不得随便使用。焊接材料(焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等)必须有质量证明书,且注明生产日期、批号,复印件要有红章,以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图,对照现场再次校核施工图,看有无障碍及不合理之处,每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定,然后按图放线、测量,确定管线走向和支架吊架的实际位置,对架空管道,应尽量在地面分段组合好再吊装就位,以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好,调节方便,性能良 好;电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过,读数准确。焊

t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案 新

25t/h锅炉 烟气烟气处理系统改造工程 技术方案 太原核清环境工程设计有限公司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design Co.LTD. 编制: 审核: 审定:

目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台,脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高,以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格,排放标准也越来越严厉。根据甲方要求,SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作,拟针对现行日益严格的环保要求,对锅炉尾气烟气进行处理改造,做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造,在不影响现有锅炉工况条件下,使该系统能有效减少中各项污染物的排放,保证尾气达标排放,实现良好的经济效益和环保效益,并尽可能利用现有设施资源,把项目改造费用降到最低。

1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造,将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统,新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备; 详细分工界线内容如下(暂定,最终以招标文件为准): 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套; b、制浆系统1套; c、脱硫塔1台; d、脱硫塔工艺循环系统1套; e、土建改造系统1套; f、脱水系统1套; g、管道系统1套; 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度:设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑,烟气脱硫后达到如下指标:SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统; b、新增SNCR脱硝系统; 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数 项目单位数据 烟气量(工况,湿基)m3/h 74670 烟气温度℃170

宽负荷脱硝技术探讨

宽负荷脱硝技术探讨 摘要:电站锅炉宽负荷脱硝改造势在必行,介绍了现有的宽负荷脱硝技术,论述了各自的原理及优缺点,给出了宽负荷脱硝改造的技术方案选取建议。 关键词:电站锅炉,超低排放,宽负荷脱硝,省煤器分级 1 引言 以煤为主的能源结构并且通过直接燃烧的方式加以利用是造成我国大气污染的主要原因之一。因此,为了保障空气质量,必须采用先进的污染物治理技术控制燃煤机组的污染物排放总量,并执行更为严格的排放标准。在环保部于2011年7月发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中,要求燃煤锅炉氮氧化物(以NO2计)排放浓度低于100mg/Nm3或200mg/Nm3。2014年9月,在发改委、环保部、能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》中,要求燃煤机组必须确保满足最低技术出力以上全负荷、全时段稳定达到排放要求,即大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值要求,其中,氮氧化物(以NO2计)排放浓度不高于50mg/Nm3。2015年12月,环保部、发改委、能源局再次联合印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》,要求东部、中部和西部地区分别在2017年、2018年和2020年前基本完成超低排放改造。在发改委、环保部、能源局于2015年12月2日联合印发的关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知(发改价格[2015]2835号)中明确规定,对验收合格并符合超低排放要求的燃煤发电企业给予适当的上网电价支持。其中,2016年1月1日以前、以后并网运行的实现超低排放的机组,对其统购上网电量加价1分/kW·h、0.5分/kW·h(含税),且加价电量与实现超低排放的时间比率挂钩。此外,需要注意的是,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放中有一项不符合超低排放标准的,即视为该时段不符合超低排放标准。综上,国家是从排放标准及鼓励政策两方面来引导全负荷脱硝的实现[1-3]。 目前,应用较为广泛的烟气脱硝技术为选择性催化还原法(SCR)。为满足SCR催化剂的温度窗口,在SCR反应器的设计过程中一般要求入口烟气温度为320的设计过程中。实际运行过程中,由于锅炉负荷受电网控制,无法长期高负荷运行,部分锅炉运行在50%负荷以下时,SCR入口烟温低于320温,使得SCR无法正常运行,造成NOX排放浓度超低、催化剂失活、氨逃逸增加等。因此,有必要采用宽负荷脱硝技术来满足NOX排放要求,实现最低技术出力以上全负荷、全时段稳定达到排放要求。 2 宽负荷脱硝技术 宽负荷脱硝技术主要分为低温催化剂和锅炉侧改造。低温催化剂主要是通过拓宽脱硝催化剂温度窗口,使其能够在低负荷烟温条件下保证脱硝效率。然而,燃煤电站锅炉低温SCR 催化剂技术目前暂无工程应用。锅炉侧改造主要是通过对锅炉烟风、汽水系统(含省煤器)

锅炉脱硝改造工程技术要求

腾龙特种树脂(厦门)有限公司3×220 t/h锅炉烟气脱硝工程 技术要求 腾龙特种树脂(厦门)有限公司 2013年10月

一、概述 1.1项目概况 腾龙特种树脂(厦门)有限公司成立于2002年4月,已建成3台220 t/h循环流化床锅炉,一台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求,拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。 本脱硝工程采用EPC总承包方式建造,本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作,包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建(构)筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产,并能满足锅炉正常连续运行需要,通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。 在签订总承包合同之后,发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利,承包方应允诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由双方商定。 1.2 主要设备及参数 表1锅炉设计参数 表2

备注:以上表1、2中烟气参数数据供参考。 1.3 脱硝技术指标要求: 1.3.1 锅炉50%~100%BMCR负荷范围内,脱硝后NOx排放浓度:﹤200mg/Nm3; 1.3.2 氨逃逸量:﹤8mg/Nm3; 1.3.3 锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收;

1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响:﹤0.2%; 1.3.5 脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤300Pa; 说明: 1)脱硝效率定义为 脱硝率=C1-C 2×100% C1 式中:C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO X含量(mg/Nm3)。 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO X含量(mg/Nm3)。 2)氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。 1.4 标准与规范 1.4.1 设计规范及要求 投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本,但不仅限于此: GB8978-1996 《污水综合排放标准》 GB50187-93 《工业企业总平面设计规范》 DL5028-93 《电力工程制图标准》 SDGJ34-83 《电力勘测设计制图统一规定:综合部分(试行)》 DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》 DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 YB9070-92 《压力容器技术管理规定》 GBl50-98 《钢制压力容器》 DL5022-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》

相关主题
相关文档 最新文档