一汽东机工减震器看板管理
看板业务流程：
1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示
看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不
处理）
2、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，
将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使
用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；
（看板自动生成生产任务单）
3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要
生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数
量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不
再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看
板）
4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，
进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。
K/3业务流程：
（计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单
看板流程与K/3业务流程相结合：
工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单；
取料看板发行——自动生成领料单；
工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；
工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。
（主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等）
指示看板：（针对自制件）
对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前N 张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量。同时，看板记录任务单的内码。
生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。
工序间看板：（针对自制件）
对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当达到看板的开工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。
要件看板：（针对采购件）
从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成调拨单；对于国产件，自动生成采购入库单。
目录
一、系统功能模块： (4)
二、模块具体功能描述： (4)
1．指示看板管理 (4)
1.1自动生成指示看板 (4)
1.1.1生成 (5)
1.1.2确认/反确认 (6)
1.2维护指示看板 (6)
1.2.1查看 (6)
1.2.2确认/反确认 (6)
1.2.3删除 (6)
1.2.4打印 (6)
1.3完工处理指示看板 (7)
1.3.1完工录入指示看板 (7)
1.3.2确认 (7)
2．工序间看板管理 (8)
2.1新建工序间看板 (8)
2.2维护工序间看板 (9)
2.2.1新建 (9)
2.2.2查看 (10)
2.2.3修改 (10)
2.2.4确认/反确认 (10)
2.2.5下达 (10)
2.2.5禁用/反禁用 (10)
2.2.6打印 (10)
2.3开工处理工序间看板 (10)
2.3.1开工录入工序间看板 (10)
2.3.2确认 (11)
2.4完工处理工序间看板 (12)
2.4.1完工录入工序间看板 (12)
2.4.2确认 (13)
4．要件看板管理 (14)
4.1新建要件看板 (14)
4.2维护要件看板 (15)
4.2.1新增 (15)
4.2.2查看 (15)
4.2.3修改 (15)
4.2.4确认/反确认 (15)
4.2.5禁用/反禁用 (15)
4.2.6打印 (15)
4.3收集要件看板 (16)
4.3.1录入要件看板 (16)
4.3.2保存 (16)
4.3.3确认 (16)
4.3.4删除 (17)
4.3.5出单 (17)
4.4入库处理进口件要件看板 (17)
4.4.1入库录入要件看板 (17)
4.4.2确认 (18)
4.3入库处理国产件要件看板 (19)
4.3.1入库录入要件看板 (19)
4.3.2确认 (19)
4.4维护进口件要货清单 (20)
4.4.1字段描述 (20)
4.4.2查看 (21)
4.4.3打印 (21)
4.5维护国产件要货清单 (21)
4.5.1字段描述 (21)
4.5.2查看 (22)
4.5.3打印 (22)
5．看板发行数量计算 (22)
5.1计算工序间看板发行量 (22)
5.2计算要件看板发行量 (23)
6．系统管理 (23)
6.1权限设置 (23)
三、物料与看板关联信息表 (23)
四、其他 (24)
看板系统一、系统功能模块：
指示看板管理——自动生成指示看板
维护指示看板
完工处理指示看板
工序间看板管理——新建工序间看板
维护工序间看板
开工处理工序间看板
完工处理工序间看板
要件看板管理——新建要件看板
维护要件看板
收集要件看板
入库处理进口件要件看板
入库处理国产件要件看板
维护进口件要货清单
维护国产件要货清单
看板发行量计算——计算工序间看板发行量
计算要件看板发行量
基础设置——物料与看板的关联信息维护
系统管理——权限设置
二、模块具体功能描述：
1．指示看板管理
1.1自动生成指示看板
维护界面采用序时簿的方式，可灵活的自定义查询方案。
主要包括以下主要功能：
1.1.1生成
调用生产任务单的序时簿界面，显示下达的且没有关联指示看板的生产任务单，选择需要生成指示看板的任务单，支持批量生成。
根据任务单的计划生产数量、物料的包容数，自动生成多张指示看板，计划开工日期、计划完工日期为任务单的计划开工、完工日期，前N张的数量为包容数，如果有余量，最后一张为扣减后的余量，同时记录生产任务单的关联，同时出生成的指示看板的看板代码的报告。
生成指示看板时需要把下层的自制物料都自动生成对应的指示看板，调用生成下级任
务单的综合展开，考虑现有库存，计划生产数量=子件的需求数量-现有库存。同时记录源物料的代码和总成装配时间。
在序时簿界面显示拖期报警提示，除了活塞杆（工序内看板）之外，计算累积提前期+1作为报警提示时间。
提供根据总成删除、修改功能，所有下级未下发生产任务单、看板重新生成。
1.1.2确认/反确认
看板的确认意味着看板生效。确认时将指示看板的状态改为“确认”。
如果任务单取消，需要同时取消关联的指示看板，则需要反确认指示看板。反确认时，将指示看板的状态改为“计划”。
1.2维护指示看板
1.2.1查看
查看看板的信息。
1.2.2确认/反确认
看板的确认意味着看板生效。确认时将看板的状态改为“确认”。
如果任务单取消，需要同时取消关联的看板，则需要反确认看板。反确认时，将看板的状态改为“计划”。
1.2.3删除
只有未确认的看板可删除。
1.2.4打印
可打印看板。
1.3完工处理指示看板
1.3.1完工录入指示看板
提供录入和扫描看板代码的方式，如果物料是批次管理，则需录入批次字段。同时显示已录入的看板的信息。
界面主要字段包括：
1.3.2确认
指示看板确认时，自动生成和审核产品入库单，要调用产品入库单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。
同时触发入库倒冲，并审核生成的领料单，要调用生产领料单生成和审核的内部处理，包括：更新库存等。先进先出倒冲
同时将指示看板的状态改为“完工”，检查对应的任务单的所有指示看板是否都为完工状态，如果是，则将任务单自动结案。
生成产品入库单的主要字段来源包括：
单据头数据：
单据体数据：
2．工序间看板管理
2.1新建工序间看板
工序间看板主要包括下列的字段：
在录入界面，提供行增加、行删除的功能。
2.2维护工序间看板
维护工序间看板采用序时簿的方式，主要包括以下功能：2.2.1新建
新建工序间看板。
2.2.2查看
查看看板的信息。
2.2.3修改
只有计划状态的看板可修改。
2.2.4确认/反确认
看板的确认意味着看板生效。确认时将看板的状态改为“确认”。
反确认时，将看板的状态改为“计划”。
2.2.5下达
提供下达功能，将已确认并达到开工点的看板自动生成生产任务单。
2.2.5禁用/反禁用
看板的禁用意味着看板失效，不可使用。禁用时将工序间看板的禁用标志置上。
反禁用时，将工序间看板的禁用标志取消。
2.2.6打印
可打印看板。
2.3开工处理工序间看板
2.3.1开工录入工序间看板
提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数，同时显示开工点、已确认的看板数量。同时显示已录入的看板信息。
界面主要字段包括：
2.3.2确认
确认工序间看板时，将看板状态改为“确认”。
判断是否达到开工点，如果达到开工点，提示是否下达，如果下达，自动生成生产任务单。
生产任务单的主要数据来源包括：（多张看板生成一张任务单）
2.4完工处理工序间看板
2.4.1完工录入工序间看板
提供录入或扫描看板代码的方式，同时录入看板张数。同时显示已录入的看板信息。
2.4.2确认
确认工序间看板，将看板状态置为“确认”。
确认工序间看板时，自动生成并审核产品入库单，调用产品入库单保存和审核时所做的处理，例：更新库存，反写数量等。产品入库单上的任务单号，按照同一物料的任务单的内码顺序生成。
生成产品入库单时，触发倒冲的功能，同时审核生成的生产领料单，调用生产领料单单保存和审核时所做的处理，例：更新库存，反写数量等。
自动倒冲时，如果有批次管理，按照批号的先进先出方式进行倒冲。
产品入库单反写任务单的入库数量，当入库数量达到任务单的计划生产数量时，自动结案任务单。
产品入库单的主要数据来源包括：
单据头数据：
单据体数据：
4．要件看板管理
4.1新建要件看板
在录入界面，提供行增加、行删除的功能。
4.2维护要件看板
4.2.1新增
新增要件看板。
4.2.2查看
查看看板的信息。
4.2.3修改
只有计划状态的看板可修改。
4.2.4确认/反确认
看板的确认意味着看板生效。确认时将看板的状态改为“确认”。
反确认时，将看板的状态改为“计划”。
4.2.5禁用/反禁用
看板的禁用意味着看板失效，不可使用。禁用时将看板的禁用标志置上。
反禁用时，将看板的禁用标志取消。
4.2.6打印
可打印看板。
4.3收集要件看板
4.3.1录入要件看板
提供录入或扫描看板的代码的方式，录入看板张数，要货日期（缺省为系统当前日期，可手工录入）。
界面主要字段包括：
4.3.2保存
看板保存，将看板数据进行保存。
4.3.3确认
看板确认，将看板状态改为确认。
看板删除，将计划状态的看板删除。
4.3.5出单
看板出单，生成要货清单，要货清单将同一物料的看板的数量进行合并，同时看板记录要货清单的单据代码、行号信息，将看板置为出单状态。
4.4入库处理进口件要件看板
4.4.1入库录入要件看板
提供录入或扫描要件看板的代码的方式，同时录入看板张数，如果物料进行批次管理，录入批次。
确认进口要件看板时，自动生成调拨单，调出仓库为物料上缺省的仓库、仓位，调入仓库为看板上的仓库、仓位。
确认进口要件看板时，同时反写对应的要货清单的执行数量，更新差异，差异为0时，要货清单上的行状态为关闭。
确认进口要件看板时，将状态改为“到货”。
调拨单主要数据来源包括：
单据头：
单据体：
4.3入库处理国产件要件看板
4.3.1入库录入要件看板
提供录入或扫描要件看板的代码的方式，同时录入看板张数，如果物料进行批次管理，录入批次。
界面主要字段包括：
4.3.2确认
确认国产要件看板时，自动生成采购入库单，采购入库单上的采购订单按照相同物料的采购日期的先后顺序取数。
确认国产要件看板时，同时反写对应的要货清单的执行数量，更新差异，差异为0时，要货清单上的行状态为关闭。
确认国产要件看板时，将状态改为“到货”。
采购入库单的主要数据来源包括：
单据头数据：
单据体数据：
4.4维护进口件要货清单
进口件要货清单为进口件的物料。
进口件要货清单按单据和序时簿的方式展示。
4.4.1字段描述
主要字段包括：
仓库管理制度 1库存物资的存贮与防护 1.1.1仓管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货 品配置性能和方法。 1.1.2物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三 清、四号定位”： 1) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐； 2) 三清：材料清、数量清、规格标识清； 3) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 1.1.3 贮存在仓库的货物，按照货物的类别、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放。 1.1.4 同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序 原则出库。 1.1.5 严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对 货物进行清洁和整理。 2库房日常管理要求 2.1.1库房管理人员应严格遵守公司和部门各项规章制度。严格按照公司规定的作息时 间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不 串岗、不做与工作无关的事情。 2.1.2仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求，规范仓库货物及现场管理。保 证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作。每天下 班前必须检查各种电器电源等安全情况。确保仓库区域的货物的贮存安全。 2.1.3 非仓管工作人员不得进入仓库，因工作需要的其他人员经请示上级同意后，在仓 管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2.1.4 所有人员不得携带能够装容的包装物品（如手提包、袋子等）进入仓库及理货区， 因工作需要携带的，在出仓库时必须接受仓管员的检查。 2.1.5任何人员不得在仓库和理货区内吸烟，不得在仓库或理货区内吃东西乱让纸屑和 垃圾。 2.1.6 仓管员严格执行仓库的货物进出库的运作流程，对所有入库货物的质量进行严格 检查和控制。 2.1.7 仓管员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须 经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 2.1.8仓库锁匙仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。
仓储流程图 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
项目二 仓储流程图
前言 仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 下图为仓库保管作业流程:
一、入库流程（见图一） 1、“六不入”原则 ①有送货单而没有实物的不能办入库手续； ②有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； ④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单或发票不是原件的不能办入库手续。 图一
二、库内管理（见图二） 1、在谈论保管作业之前首先应明确保管原则，仓库业的保管原则是： ①面向通道进行保管。为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 ②尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 ③根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 ④同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管。 ⑤根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。 ⑥依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。 ⑦依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
2020库房管理工作心得体会 20xx年在库房管理工作的这段时间里，在做检验工作的同时兼仓库骨架、胶带、铜皮等的收货发料工作，领料单的开出由我来做，每天的工作时间都安排的满满的，真是酸甜苦辣各味皆备，在此分享心得体会。下面是WTT小雅为大家收集整理的20xx 库房管理工作心得体会，欢迎大家阅读。 20xx库房管理工作心得体会篇1 .回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚.即将过去的一年是我们仓储课整个部门全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。20xx年仓库管理年终总结报告如下： 一、工作回顾及感想： 本人于20xx年10月25号进入xx这个大家庭，回想这两个月来的工作，内心不禁感慨万千，做为主管一个部门的中层领导，平时不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析。只有从如何节约时间，如何提高效率，如何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管的操作技能水平，减少工作当中的失误事件的发生。每天对于工作当中遇到的难题加
以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，达到新的层次，管理水平进入新的篇章。 A：工作期间主要完成事项： 1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物、一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理，更是老的物料卡上没有凭证号数，单据号、摘要、收发交易后结存数没有及时填写，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡，完成了对所有物料的存卡管理，并在稽查时发现仓管员没写单据号，没有按要求去操作的进行了正确引导。 2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。 3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
青旅物流集团 仓库作业流程标准 青旅联合物流科技集团有限公司 冷链事业部
目录 第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (14) 第四章附则 (14)
第一章总则 第一条：目的 为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准， 第二条：范围 （一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓 （二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓 第二章职责 第三条：入库 （一）到库前的准备 对象：仓储入库员 部门：仓储部 内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液； （1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎 （2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎 （3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎 （4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎 （5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎 （二）调整入库区、打印采购入库单 对象：仓储入库员 时间：到库前1小时 部门：仓储部 内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分； 根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。 （三）干线到达 对象：仓储入库员 时间：车辆到库
部门：仓储部 内容： (1)卸车 水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区； （2）数量清点 根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存 （3）外包装查验 外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作 （4）重量复核 根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量； （5）异常处理 干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备 （四）验货标准 对象：仓储入库员 时间：货品卸车完成 部门：仓储部 内容： （1）开箱散热 货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟； （2）装箱清单核对 根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注； （3）冰瓶冰袋及包装箱回收 冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳； （4）入库准备 对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。数量清点无误后按品类放置移动拣货车，并进库进行质检准备 （5）品质查验 对于不同的品类，哪找不同的检验标准进行查验，主要内容包括但不限于外观是否
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5．现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。 下面是某企业的《空气压缩机操作规程》： 一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
浙江欧意集团 关于物控仓库区域规划设计改善方案 （仅以原材料仓库作详细说明）） 编制部门: 制造中心 呈送部门: 总裁 抄送部门: 执行部门: 制造中心
一、设计目的 根据当前生产状况，考虑明年乃至以后正常批量规模生产的情况，必须从现在起将仓库进行有效的划分和管理，以达到如下几个方面的目的： 1）为以后管理ERP的财、物、卡的一致性提供保障，使其数据准确； 2）仓管人员发、发、寻找物品而进行快速准确进行库位管理，为减少劳动力，节省劳动力，提高工作效率提供保证。 3）方便定期盘点和查账。 4）实施目视化看板管理，使仓库管理朝规范、科学化管理。 二、仓库分类 根据功用和管理目的出发，可分为如下几个仓库 1、原材料仓库（所有冷轧板材料、卷轴钢板材料） 2、冲压零部件仓库（所以冲压车间生产出来在制品、点焊、氩焊冲压件） 3、半成品周转仓库（所有工序完成，等待装配类的部件类） 4、辅料仓库（包括包材、外购件等、装配螺丝类、卡扣类） 5、成品仓库 三、仓库位置及区域划分 原材料仓库（重点说明） 1）位置：见区域规划简易图1（详见设计图） 三层货架
2）仓库设置： A、首先将原材料仓库按放两排货架（货架按实际需要购买中量型拼装型货架） B、货架总共三层，重物放地上，轻型或一些冷轧板上货架 C、实施库位平面管理：分为A、B货架区域，并划出其平面图，并分别用A、 B字每标识出来；在设计平面中下面对材料规格进行文字说明，将材料按规格大致分布在什么货架上进行说明。例如： A货架放置A*B规格 B货架放置C*D规格 原材料仓库平面布局图 A货架区 B货架区 说明：1）A区放置A*B板材 2）B区放置C*D板 3）库位管理： 将每个货架按层数分成若干个库位管理，然后根据材料长短每层分成库位，并标识出库位。其中以A货为例。 A-3-1 A-3-2 A-3-3 A-3-4 A-3-5 A-2-1 A-2-2 A-2-3 A-2-4 A-2-5 A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-1-4 A-1-5
仓库管理的标准化作业流程 仓库管理也叫仓储管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。本文对仓库管理流程进行了总结。 流程一：订单处理作业 流程二：采购作业 流程三：进货入库作业 当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。 流程四：库存管理作业 库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。 流程五：补货及拣货作业
生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。
品质管理看板范文 看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。 二、 MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变* 。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较
准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。 虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍 然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足 情况。 看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求 计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。
一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求
很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5．现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。 下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：
合资总公司 物 流 管 理 部 仓库标准操作程序（SOP）
目录 1 仓库建筑与设施的管理、维修和更新 2 货物入库操作 3 装卸作业 4 货物在库保养及管理 5 每日自我检查 6 清洁卫生工作 7 仓库温湿度的控制 8 害虫防治 9 仓库盘点标准操作程序 10 中转仓批次号管理 11 货物外包装残损的更新 12 拒收商品的管理 13 货物出库操作 14 仓库安全工作 附件：××××公司商品存储要求及单据样式
?仓储业务?仓库建筑设施的管理、维修和更新 仓库建筑及设施的管理、维修和更新 1.0 目的：保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损。 2.0 责任: A.仓库主管要负责指定保养计划。 B.仓库员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。 3.0 围：适用于××××公司仓库 4.0 步骤： A.由仓储主任对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。 B.仓库管理人员定期（每周）检查设备的使用状况，及时发现问题，并组织维修或更新， 同时在?仓库设施改良表?作相应的记录。 C.液压手推车、刹车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区域，不能随便乱 放。 D.仓库建筑、各种设备要有专人负责管理，损坏时要及时维修或更新。 F.对于需维修、更新的项目，须填写?仓库建筑、设施维修申请报告表?上报公司业务部， 经总经理批复后实施。 G.对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏，分公司应首先采取有效的应急措施防止 质量事故的发生，并在24小时将申请报告表上报公司业务部，公司业务部，公司业务部应切实保证申请在24小时得到批复，分公司在得到批复后，应在批复限定时间完成被损坏的建筑及设施的维修或更新工作。 H.所有维修或更新工作完成后填写?仓库建筑、设施维护验收报告表?并上报总公司业务 部。 5.0 由物流部管理人员定期或不定期到库房现场检查。
看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。 看板管理的在生产过程的作用 1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。 在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。 5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。 6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。 7、人员素质要求：实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。。
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板 ) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
目录 1收货流程 (1) 1.1收货员主要职责 (6) 1.2收货员的岗位要求 (6) 1.3收货操作步骤 (7) 1.3.1打印采购单 (7) 1.3.2理货分箱 (8) 1.3.3验收 (9) 2入库流程 (11) 2.1入库员主要职责 (12) 2.2入库员的岗位要求 (12) 2.3入库操作步骤 (13) 2.3.1定义箱子 (13) 2.3.2入库扫描 (14) 3采购上架流程 (18) 3.1采购上架员主要职责 (19) 3.2采购上架员的岗位要求 (19) 3.3采购上架操作步骤 (20) 3.3.1箱子交接 (20) 3.3.2摆货上架 (22) 4散货处理流程 (25) 4.1散货组主要职责 (26) 4.2散货上架员的岗位要求 (26) 4.3散货处理操作步骤 (26) 4.3.1扫描 (27) 5盘点维护流程 (29)
5.1维护/盘点主要职责 (29) 5.2维护/盘点的岗位要求 (29) 5.3维护/盘点操作步骤 (30) 5.3.1盘点计划 (30) 5.3.2盘点盈亏处理 (30) 6查货流程 (32) 6.1查货主要职责 (32) 6.2查货员的岗位要求 (32) 6.3查货操作步骤 (33) 7内部收货流程 (34) 7.1内部收货上架员主要职责 (35) 7.2内部收货上架员岗位要求 (35) 7.3内部收货上架操作步骤 (35) 7.3.1内部送货 (35) 7.3.2 核对送货单 (35) 7.3.3配货收货 (36) 7.3.4 摆货上架 (37) 8内部配货 (40) 8.1内部配货操作步骤 (40) 8.1.1采购配货 (41) 8.1.2配货单配货 (43) 8.1.3定义箱子 (46) 8.1.4理货分箱 (47) 9出库流程 (51) 9.1出库员主要职责 (51) 9.2岗位要求 (51) 9.3出库操作步骤 (52)
仓库管理员工作总结20篇 仓库管理员工作总结20篇 仓库管理员工作总结（一）： xx年仓库管理工作在公司领导的正确领导下取得了较大成绩，仓库管理工作较之去年又上了一个新台阶，库容库貌也得到有效改善，服务生产的效率也得到了提高。我们用心思量总结工作当中的利弊、得失，从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。xx年仓库管理年终总结报告如下： 一、仓库管理工作主要是从整理入手，根据型号规格进行归类摆放，使仓库凌乱不堪的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。 二、全力组织仓库人员摸清仓库物资，并在此基础上对仓库库存进行逐步的修整与完善，逐步建立原材料物料卡，使账、卡、物相符工作得到进一步完善。 三、对生产技术部下发的所有对库材料表，及时准确的核对库存数量，并将需要采购的原材料数目，以xx的形式转交给xx部。 四、对所有购进的元器件，严格执行原材料送检工作，并按照工程项目及时的送达质检部，对于质检不合格的元器件不得入库。 五、严格按照生产材料表上的数量、型号，下发元器件。对图纸与材料表不贴合的情景，必须与技术部工程师沟通后，追加或更改材料表后再发放材料。 六、产成品出库严格按照流程办理。有产成品领料单才能领取货物并做好登记工作。对需要送货的产成品，送货清单要详细，注明
附件(排、螺丝、手柄等)，并由收货方签字认可。 七、供应商所开发票，认真核对数量、型号及金额。并及时办理入库手续，注明工程项目转交财务部。 八、常用材料及元器件到达最低库存，及时向生产部报告物资，并确保不影响正常的生产工作。 xx年的仓库管理工作有所提高，但同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞： 第一，在以后的工作过程当中，仓库要加强与各部门的有效沟通，为仓库工作的顺利开展创造有利局面。 第二，在实际工作中，对于较频繁的领料程序工作做的还不够认真细致，在以后的工作中要更加精益求精，目前废品入库流程还不是很流畅，包括废品拆分，回收，再利用等一系列问题还有待解决。 回顾xx年的仓库管理工作，总的形势是好的，存在的问题也是不容忽视的。展望新的一年，仓库管理工作还很重，异常是库存物资帐、卡、物相符工作还要付出很大努力，所以务必要将戒骄戒躁的心态坚持下去。 在xx年里，我们的工作计划如下： 一、注重形象，多参加一些公司组织的活动，每一天坚持朝气蓬勃的精神面貌应对工作。 二、为了仓库保管员的工作能做到帐、卡、物一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡，完
库存管理信息化建设设计 方案 第1章引言 1.1库存管理国内外发展情况 库管管理在我国研究起步比较晚，对于库存理论的研究主要是在国外库存理论的基础上发展起来的。在实践过程中，由于受到多种因素的影响，使我国许多企业的库存管理水平都比较低，库存量一直居高不下。在理论研究方面，有较多的传统企业仍没有认识到库存管理的意义，把库存单纯的看做物料堆放，更谈不上研究与实践。这就给企业的经营管理带来许多，造成企业库存成本的不断增加，缺乏应对市场变化的能力，市场竞争力不断减弱。 在国外，对库存研究起步较早，其库存管理的研究也是建立于对物流理论研究的基础上。二十世纪初，一些发达国家，随着工业进程的加快以及生产量的增加和销售的实现，人们逐渐意识到降低物资采购及产品销售成本的重要性，于是开始了对物流理论的探讨。如今国外物流行业的发展趋于完善，从理论到实践，同时也带动了库存管库理论的发展。 虽然与国外差距明显，更意味着现代化物流管理理论和技术在我国大部分传统企业中存在极大的发挥空间。随着信息技术和电子商务的告诉发展，我国一些企业在库存管理水平上有了一定程度的提高，
取得了良好的经济效果。因此，在此基础上本文以温州共博贸易有限公司为例，积极探索库存管理理论与实践上的有机结合。 1.2温州共博贸易有限公司情况简介 温州共博贸易有限公司是一家生产经营各种小型电器产品，研发、生产、组装，销售及出口为一体的科技型企业。总部位于中国电器之都—浙江乐清，其产品有高低压开关，高低压断路器、时控开关、变压器、接触器、温控仪表、电度表、插板插座、转换插头、继电器、各种智能电气产品等。其销售方式有线上和线下两种模式，线上是指用电子商务模式销售，线下有专业销售人员。 1.3方案设计意义 由于该企业在前五年的正常生产运营期间对库存管理的重要性没有给予足够的重视，因而没有采取科学的方法对其库存进行管理，导致最近两年企业在经营过程中出现资金周转困难的问题。通过对资金问题的检查与分析，最后发现是库存占用了企业大量的流动资金，管理者才恍然大悟，意识到对企业库存进行有效管理的必要性。 库存存在的合理性在于其满足了供应与需求之间存在的不平衡性，因此企业需要有一定量的库存，但是企业持有的库存的价值不应该超过库库存过剩而带来的费用。现阶段，温州共博贸易有限公司的库存管理问题已经成为制约该电器企业生存和发展的瓶颈，库存管理的研究也被企业管理者视为发展的重要话题。存库管理的好坏，对该企业的影响极大，促使其思考如何进行良好的库存管理，帮助其降低库存管理的错误记录率，加强成本控制实施低成本战略，提高经济效
东360仓储标准作业管理流程操作手册 【最新资料，WORD文档，可编辑】 目录 1收货流程 (1) 1.1收货员主要职责 (6)
1.3.1打印采购单 (7) 1.3.2理货分箱 (8) 1.3.3验收 (9) 2入库流程 (11) 2.1入库员主要职责 (12) 2.2入库员的岗位要求 (12) 2.3入库操作步骤 (13) 2.3.1定义箱子 (13) 2.3.2入库扫描 (14) 3采购上架流程 (18) 3.1采购上架员主要职责 (19) 3.2采购上架员的岗位要求 (19) 3.3采购上架操作步骤 (20) 3.3.1箱子交接 (20) 3.3.2摆货上架 (22) 4散货处理流程 (25) 4.1散货组主要职责 (26) 4.2散货上架员的岗位要求 (26) 4.3散货处理操作步骤 (26) 4.3.1扫描 (27) 5盘点维护流程 (29) 5.1维护/盘点主要职责 (29)
5.3.1盘点计划 (30) 5.3.2盘点盈亏处理 (30) 6查货流程 (32) 6.1查货主要职责 (32) 6.2查货员的岗位要求 (32) 6.3查货操作步骤 (33) 7内部收货流程 (34) 7.1内部收货上架员主要职责 (35) 7.2内部收货上架员岗位要求 (35) 7.3内部收货上架操作步骤 (35) 7.3.1内部送货 (35) 7.3.2 核对送货单 (35) 7.3.3配货收货 (36) 7.3.4 摆货上架 (37) 8内部配货 (40) 8.1内部配货操作步骤 (40) 8.1.1采购配货 (41) 8.1.2配货单配货 (43) 8.1.3定义箱子 (46) 8.1.4理货分箱 (47) 9出库流程 (51) 9.1出库员主要职责 (51)
仓 库 管 理 看 板 仓库保管员职责 1.在仓库负责人的领导下，根据分配的任务，负责分管仓库管理工作，并向仓库负责人报告工作。 2.主动与相关业务部门沟通信息、配合协调，共同做好物品的收、发、管等工作。 3.合理安排和调配仓库的仓位。对分管的库存物品做到堆放合理、整洁、整齐、标识明确，便于点数。发现有超储、积压、脱供、变质、残损、保质期将到等情况，须及时报告仓库负责人处理。 4.严格按照先进先出的原则，指导物品入库、出库顺序。认真履行出、入库手续。认真核对 进、销、存报表，不定期对库存物品进行清查盘点，做到账、物、卡相符。 5.对于出入库物资的数据，应及时录入，真实、准确的为相关部门提供库存报表。 6.随时检查库存物品堆放的安全设施，保证存货的安全和完整，防止事故的发生。合理配置各种消防器材，准确掌握其使用方法。保证本仓库以及所属区域的整理、整顿、清扫、整洁、安全。 7.负责本仓库拉运工及装卸工的管理，合理调配，提高劳动效率。 8.每天必须检查所属区域的卫生、整理状况，发现问题查明原因及时处理，不留死角。 9.遵守公司制度及仓库工作纪律，工作时不擅离岗位，不做与工作无关的事，做到尽职尽责，爱岗敬业。 10.服从仓库负责人调配，认真及时地完成领导安排的其他事宜。 天津永高仓库叉车管理规定1、叉车工必须服从所属部门领导的工作安排和调度。2、必须严格按照操作规程和有关条例安全驾驶、维护、保养。3、非专职驾驶员一律不允许操作叉车，叉车在运行过程中一律不允许携带人员。4、未经公司领导或所属部门领导批准，决不允许私自开车外出。不得从事与公司无关的工作。一经发现将严肃处理。5、公司内部使用叉车，必须由用车部门领导和叉车所属部门主管联系安排，叉车工不得擅自作主。否则，造成的一切事故以及车辆损坏等后果自负。6、叉车工必须按规定定期对叉车进行保养。7、叉车维修要报请部门领导，由部门领导通知设备科安排维修商进行维修。8、认真做好新安排学徒人员的技术传授，业务培训，岗位管理等一系列传、帮、带工作，不得以任何理由推辞或拒绝。9、每天下班后将车开往指定地点停放。并且要擦洗干净，保证车身整洁。不允许乱停乱放。 天津永高仓库仓库搬运工岗位职责1、在仓管员的直接指挥下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。2、严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。有责任制止违反仓库防火安全的行为。3、负责仓库物品进、出库的配货及搬运工作。保证物资入库和出库的移动和搬运，不发生各种不合理的停顿。4、积极参与公司及仓库5S 推行的各项工作，做到堆放合理、整洁、整齐、标识明确，便于点数，保持仓库的环境卫生。5、 掌握物品的特性，文明装卸，搬运物资时做到轻拿轻放，不野蛮搬运和装卸。按照搬运规定及定置管理办法搬运及堆放物品。6、根据各种物资的不同特性，合理选择和使用搬运作业设备和工具，并对其做好日常维护、保养和保管工作。设备和工具使用完后应归回指定位置，并摆放整齐。7、配合仓管员定期或不定期的盘点工作。8、服从仓管员的调配，完成上级临时交办的任务。 天津永高仓库