热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。锰能减少硫对钢的有害性。 紧固件热处理与网带炉操作 紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。 高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。 紧固件热处理与网带炉操作 1、高强度螺栓用钢高强度螺栓用钢材化学成分要求如下：碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。 含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增
大。锰能减少硫对钢的有害性。 作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。 35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。 2、热处理工艺制定原则高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。这与淬透性有着密切的关系。 淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH 35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。 因此，在热处理时要有所区别。对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，
高温箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率（KW ） 4 6 8 10 额定电压（V ） 0～220 0～380 0～380 0～380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间（分） ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率（KW ） ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H （mm ） 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H （mm ） 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量（kg ） 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
静电粉末喷涂工艺.安全培训教材 第一节粉末喷涂原理及工艺流程 粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤，使粉末熔融,流平固化成为涂层。 静电粉末喷涂的工艺流程： 工件上架-工件前处理-静电喷涂-加热固化-下架-检验 第二节设备清单 空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件伽装置。 第三节准备及姜求 1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规走不准上班开机。 2、由班组长检查粉末是否符合技术姜求（色泽、颗粒均匀、是否 受潮结块等现象）,若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规走处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号, 并确定装饰 ,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没做到 位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。 4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。 第四节工艺过程及技术姜求 1、工艺技术要求 1.1按要求记录工艺参数,记录不全或造假者，对责任人按10元/ 次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 1.2操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等, 如造 成生产事故的,量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10-20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 13各工序员工对所在工序的工艺要求妾能够全面理解、熟练掌握,发 现问题及时汇报。 1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量问题 时查阅。 1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术 部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按50 元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡 教不改的加倍处罚。 1.7若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部,工艺员及时
文件编号：TP-AR-L9909 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 网带炉安全操作规程正 式样本
网带炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启 主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持 续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度 保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小 时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度 以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉 口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水 70度即可）
3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及
燃气网带炉操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
网带炉操作规程 操作人员上岗前要掌握燃气安全的有关知识和网带炉设备的操作技术。操作前了解设备的基本结构和原理，各管道、阀门、部件的用途。分清每加热区的烧嘴个数和分布位置。了解电脑屏每个按钮的功能及对应控制的对象及操作方法。有关人员应了解<燃烧系统的操作规程和故障维护> 生产线的操作： 1，开启助燃风机，检查风压是否正常。（正常在）。 2，开启燃气手动球阀，检查压力是否正常，有否泄漏。再在电脑上打开加热按钮，打开加热后总电磁阀就自动打开。(燃气减压后压力正常为4KPA，进口应大于4KPA) 3，打开炉顶循环风机，检查运转情况及传动皮带是否正常。 4，检查各烧嘴的运行情况，空气阀、燃气阀的开度是否正常。应定期检测烧嘴的空气和燃气的工作压力，让烧嘴在合理的空燃比例下工作，达到最佳效率。 5，根据工艺设定需要的控制温度。监控温度用于报警，在控制超过范围时切断加热电源，监控温度设定值比控制温度高20度左右。6，打开各传动电机，设定需要的传动速度，检查传动是否正常。7，发现火焰熄灭报警，应及时复位。如多次复位还不能点燃，应检查原因。检查火焰检测线，高压点火线有无松动，有无高压火花出现，燃气电磁阀有无动作，燃气和空气阀门、压力是否正常。如各
方面正常，可在电柜内重启烧嘴控制器后再复位（关闭微型开关，30秒后再打开）。 如还不能点燃，可把温控仪控制温度调到比实际值低，让仪表无控制输出（仪表下面的数码条只有一点），电动执行阀门会慢慢关到最小，40秒后再进行复位点火。点燃后温度再恢复到原来工艺值。8，燃气加热开启时，应确保车间通风换气设备的运行良好。防止燃烧产生的废气污染车间，危害人体健康。 9，停炉应先关闭各区加热，再关闭燃气总手动阀。待温度降到300度以下再关闭加热炉传动，防止托棍变形。 10，定期对各传动链条、轴承加注润滑油。温度高的地方(加热炉托棍轴承)应采用耐高温润滑油。 11，根据使用情况，定期打开清渣口，清理炉内垃圾及掉落的工件，清理完确保盖子密封好。
电磁炉使用说明 Final approval draft on November 22, 2020
适用的锅类容器 1、铁系（珐琅、铸锅、不锈铁）锅，不锈钢锅 注：复合底锅必须是电磁炉专用。 2、底部直径12CM以下，根据不同的功能使用，如煎炒烤炸类要离空1CM为最佳蒸煮类平底为最佳。 不适用的锅类容器： 1、铝、铜为材料之容器、锅。 2、容器底部直径不超过12CM者。 3、容器底部凸凹高度大于2CM者。 4、不锈钢双层复合底锅（非电磁炉专用）。 如何安全使用电磁炉 一、使用之前注意： 1、应使用质量好的插座，插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作。 2、在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时，切勿使用电磁炉。 3、切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度，这会引起损坏。 4、切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上。 5、切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座，电流不得超出插座的极限（本装置的使用电流约为10安培）。 6、切勿在可能受潮或*近火焰的地方使用电磁炉。 7、电磁炉在放置了一段时间后，若重新使用电磁炉，请先通电10分钟，使电磁炉内部电子元件稳定后，再开机进行功能操作。 二、使用时注意： 1、切勿放置在不平稳的平面上。 2、切勿阻塞吸气口或排气口、避免炉内超温。 3、切勿在儿童可触及电磁炉、或儿童能自行使用的地方使用电磁炉。 4、切勿对空锅加热或加热过度。 5、切勿将诸如刀、*、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶板上，因为它们会受热。 6、切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉。 7、切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部与左右两侧保持干净。 8、切勿使用金属丝和异物进入吸气或排气口的缝隙内。 9、切勿使物品跌落在顶板上。如表面出现裂纹，应立即关掉电源，拔出插头并送往修理。 三、使用之后注意：
自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备（包括仪 表）的构造及其工作特性，电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时，将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入，并关闭炉门后，设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意： （1）检查轨面及沟槽内应无杂物。 （2）检查电缆拖线无异常。 （3）打开压门手轮，并转向外侧。 （4）观察炉门附近无闲杂人等。 （5）按下出炉或进炉按钮后，操作人员不得离开操作 位置。
（6）开门到位后，按下停止按钮，操作人员可离开。 （7）关闭炉门到位后，限位开关控制炉门自动停止后，操作人员可离开。 （8）若限位开关失灵，必须及时手动按下停止按钮，方可离开。 四、吊装线圈 （1）根据线圈轴长，调节尾架支座行程，使其处于合适位置。 （2）压紧尾架支座压板。 （3）吊线圈至支架上方后，先装入方头轴端，然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内，锁紧顶针，再撤去吊车。 （4）卸线圈时，先用行吊将线圈吊住，注意吊绳不要吃力过大，以免损坏线轴。 （5）松开顶针锁紧杆，退出尾架顶针，调节行吊，使线圈吊平。
操作规程编号：YTO-FS-PD452 网带炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
网带炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗
台车式电阻炉使用说明书 1.1 使用说明 1.1.1 概述 本产品按GB10966标准制造，台车式炉体为活动式炉底，实行间断加热，具有结构简单、通用性强等特点，适用于小批量、较大型工件热处理加热。 RT3系列台车式炉与相应的感温元件和控制柜配套使用，实现炉温自动控制。 1.1.2 主要技术参数 参数名称单位数据 额定功率KW 200 额定电压V 380 额定温度℃950 频率Hz 50 相数 3 加热元件接法Y;Y 台车炉工作尺寸（长×宽）mm 1800×1000 通过高度mm 1000 炉温均匀性℃≤±7 加热区数 2 最大一次装载量kg 8000 外形尺寸（长×宽×高）mm 4100X3350X3850 重量kg 7200 1.1.3 结构简介 本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械组成。 炉衬是用耐火材料砌筑成炉膛，相对台车面用耐火砖砌筑，炉墙及炉顶采用全纤维结构,使其在加热过程中能承受高温热负荷，减少散热损失。炉衬具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的正常进行。 炉壳是炉体的钢结构部份，由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用是固定炉衬并承受其重量，前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。
台车是炉体的活动式炉底，由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等组成的一个独立体，以方便较大型工件在炉外通过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是通过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀组成，借小车行走机构的动力自行实现密封，可防止冷空气吸入炉内；当炉膛为正压时，则防止高温炉气外逸。此外，还可隔绝炉内热辐射，保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。 加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。. 炉用机械有炉门升降机构和台车牵引机构，均采用链轮减速传动，分别通过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门升降和台车移动。由于设置有制动器，消除了到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关，当炉门一旦开启时，加热器电源自动切断，确保操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置，当炉门在关闭状态时，台车牵引机构电源不能接通，防止由于误操作造成事故。 1.1.4 使用及维修 ①电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制柜、仪表等）的构造及其特性，使用前必须对减速机加入润滑油，同时应了解电气线路的铺设情况。 ②在接通电源以前，必须仔细检查设备情况是否已达到安装、烘炉说明中的要求。 ③炉门一经开启时，设备自动切断加热电源，特殊工艺如切断电源会影响工件质量，用户应采取其它可靠的安全措施，以确保操作人员的安全，同时应经常检查各电器间的联锁动作，以防失灵。 ④台车上的炉底板严禁冲击，工件应稳定放在上面，不得使其滚动和跨踏，其堆码工件的几何尺寸应规范在工作区尺寸内。 ⑤严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件放入炉内加热，也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体，以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外事故。 ⑥定期揭开炉底板，每使用一段时间后吹扫底板下部氧化皮等杂物。特别在新炉底板投入使用2炉后更应立即清扫底板下部氧化皮等杂物，以防氧化铁太多引起炉底加热器短路或引弧。砂封槽内应经常增添和更换干河砂。 ⑦炉膛内纤维钉如有断损，应及时更换，若炉衬严重损坏应及时重新砌筑。 ⑧加热元件如经短期使用尚未发生严重腐蚀而折断时，可用CHS402或CHS407高温不锈钢焊条，用直流电焊机进行焊接。 ⑨控制系统说明详见控制柜技术文件。 1.2 安装、烘炉说明 1.2.1 安装及冷态检查 ①安装前应参考基础图做好基础并检查所有配套部件应完好、齐全。 ②检查基础，同时考虑铺设电线管路的位置。 ③吊装炉体就位铺设轨道后按接线图接线。 ④按炉体上接地铭牌指示将炉体外壳可靠接地，接地线的截面积应不小于主回路线径的 1/3，最小不得小于6mm2。 ⑤检测加热元件相与相、相与地之间有无短路现象。同时测量各相加热器电阻值，应与加热器图上所标阻值基本一致。 ⑥插入热电偶，其插入炉膛深度不得小于150毫米，并用补偿导线联接至仪表。 1.2.2 烘炉说明 ①电炉安装完毕，在开始使用之前必须对炉衬进行烘烤，除去炉衬中的水份，提高绝缘性
光纤固化炉使用说明 光纤固化炉是一种专业为光纤粘合剂加热固化的一款设备，是生产光纤跳线、光 纤连接、尾纤等光通讯器件的必备设备。 W-150（常规型） W-PX108（皮线固化炉） 一、性能特点 1.可同时固化150个接头，效率更高； 2.独创的横式摆放方式，杜绝了拉纤、伤纤现象，且检验更灵活； 3.自由设定固化工作温度，可控温度50°C~150°C ，温控精度1°C ； 4.加热全自动控制，定时报警。 二、工作参数 1、电压功率：AC220V50/60Hz1000W 2、温度调节：50-150℃ 3、外型尺寸：600x180x110 三、使用方法 1、设定好固化温度（出厂设定为100℃，时间固定为22min ）； 2、根据产品情况，将固化槽分为6个区域，分别对应各个计时按钮； 计时按钮 电源输入及开关 温度控制 固化槽 温度控制 电源输入及开关 计时按钮 固化槽 皮线固定槽
3、将产品放入到每个区域的固化槽中，按下对应的计时按钮，按钮上的指示灯亮； 4、加热时间到后，对应区域按钮的指示灯闪烁并有间歇的声音发出，拿下产品，按一下计时按钮后声音消除灯灭掉。 四、参数设定 1、控制温度SV设定 仪表正常显示状态下，按SET键一下，SV值闪烁，按VΛ键可直接改变设定值，按SET键退出。设定值改变后仪表自动保存数据。 2、温度修正 当实测温度与设定温度相差时，改SC的参数，参数值为实测平均值减去设定值加原设定的参数值。 方法：持续按SET键三秒后，PV正常显示变为AL1，再按一下SET键，PV显示为SC，按VΛ键改变SV的值，再按住SET键退出到正常显示状态。其它参数值的设定也是相同的。 五、出厂参数 1、上限报警 2、测量值修正 3、比例范围 此值根据实际修正 4、积分时间 5、微分时间 6、比例周期 7、自整定 8、键锁定 参数设定为1自整定开，面 板上AT灯闪烁，完成后灯灭
托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
CYY－2338DG型 太阳电池组件封装层压机 安 装 使 用 维 护 手 册 上海申科技术有限公司
目录 一、操作原理―――――――――――――――――2 二、规格―――――――――――――――――――3 三、系统介绍―――――――――――――――――6 四、操作方法―――――――――――――――――8 五、注意事项―――――――――――――――――16
一、操作原理 层压机CYY-2338DG的用途是将原料层压和封装成无空隙的复合结构。 层压机通过热塑性或热固性薄膜将多层原料粘结在一起。工艺处理室的温度、真空度和气压可分开控制，从而为特殊原料和配置提供最佳工艺处理条件。 层压周期是一个根据经验确定的事件顺序。通常的目标是确定最短的顺序，从而在不对任何层压部件造成不良影响的情况下生产出优良的层状体。层压周期中最为关键的是塑料片密封剂熔化之前的部分。组件在真空状态下的时间、施用压力的时间、施用压力时的温度，压力大小以及压力持续时间均会对层压质量产生不同效果。 层压机通过程序指令执行完整的层压和固化顺序，标准固化乙烯醋酸乙酯（EVA）密封剂所用的时间通常为20到30分钟。标准固化EVA时可执行另一层压周期，获得更高生产量。这一周期会在恒温（低于固化温度）状态下出现，并且在7或8分钟后自动层压模块。以这一替代周期层压的模块将被置于常规炉内，温度为固化温度，时间为所需时间。 对于快速固化EVA，完整的层压和固化周期约持续8到12分钟。无需固化炉。 为标准或快速固化EVA选择固化周期时，至关重要的是测量层压后EVA凝胶含量以及EVA在另一模块原料（如玻璃和后盖薄膜）上的拉拔强度。为了确保复合结构不会分层，必须有足够的凝胶和拉拔强度。
网带炉安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496
网带炉安全操作规程(最新版) 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
网带炉详细说明 网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向： 网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍： 经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理 研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理 质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
SX2系列 箱式电阻炉 ━━━使用说明书━━ INSTRUCTIONS 宁波凯诺仪器有限公司
目录 一概述 二主要技术参数 三工作环境 四结构说明 五操作步骤 六注意事项
一、概述 箱式电阻炉SX2-5-12型，适用于工业产品的烘干及加热，亦可作各种产品的表面处理，陪烧、烘干及加热固化等。 二、主要技术参数 工作尺寸：300×200×120mm（深×宽×高） 工作温度：室温～1200℃ 加热功率：5KW 加热元件：电阻丝 加热方式：电加热 控温方式：XMTA3301指针仪表 调功方式：接触器 工作电源：220V/380V 50Hz 三、工作环境 1.环境温度：-10-40℃ 2.相对湿度：≤85%RH 3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃，避免有振动和冲击力的场合。 四、结构说明 1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作，外壳采用Q235A制作，钢材均经防锈处理，箱体表面喷有硝基喷漆； 2.本设备为电热管加热，接触器调控； 五、操作步骤 1.按电阻炉功率配装负荷开关，接妥电源线和接地线，并检查电气线路；
2.打开干燥箱门，将工件或试件放入电阻炉，关闭箱门； 3.设定产品烘烤温度： a:开启电源开关、电源指示灯亮； b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针，使指针显示为产品所需烘烤温度值；c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象；d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; （等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值）； 4.使用完毕，切断电源开关，关闭总电源； 注意：使用电阻炉时温度升到200℃时需保温，再升400℃时也需要保温，按照此方法操作使用，电阻炉不易损坏。 六、注意事项 1.箱体必须经可靠接地。 2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。 3.工件或试件不可放置过密，以保证热风顺循环。 4.电阻炉恒温时，避免开门，以减少工作室温度波动的可能。 5.本电阻炉出厂时已经技术调整，所有结构不得随易更改。 6.本设备勿需特殊维护，但用户应定期检电气元件和传动部件，及时更换 易老化元件，传动部件应定期加润滑油；设备在长久未使用后重新使用时，应全面检查后才能投入使用。 7.设备出现故障时，请及时找专业人员排除，或与生产厂家联系。 注意:此烘箱属非防爆型烘箱，严禁带有易燃、易爆、易挥发的产品放入箱内，以免发生爆炸，造成不必要的损失！
非标网链烤炉使用 说明书 地址：厦门市集美区光华里105号202室电话(Tel)： 手机： 传真（Fax）： 厦门迈斯维自动化设备有限公司
烤炉 概述 E W系列回流焊机包括小型热风红外结构、全热风型结构、无铅焊接结构等机型；控制方式分智能仪表控制或计算机控制等方式，按具体温区数量分三、五、六、八、十、十二温区等各种标准机型。另还可根据客户要求设计相应机型以满足不同的需要。 E W系列产品目前可焊接产品种类广泛，如： 通讯类电子产品：各式无绳电话、来电显示器、可视电话、手机及配件、对讲机、咪头、军用雷达等等。 计算机类：主板、各类板卡、无线鼠标、LC D显示器等。 网络类：交换机、网卡、集线器等。 影音类：VC D、D VD解碼板、高级功放、高频头、无线麦克风、收音机、C D机、MP3、M P4、U盘、卫星电视接收机等。 家电类：空调洗衣机等家电控制板、遥控器、可视门铃、防盗门锁、数码像机、电子称电表等。 各类电子玩具、汽车电子、工业控制板、电源模块、电子集成组件等等 E W系列回流焊机可焊接目前几乎所有片式电子元器件： C H IP系列：1206、0805、0603、0402及钽电容。 I C系列：I C、PL CC、S OP、QF P、C SP及BG A等。 三极管：各种片式圆柱二极管、三极管。 各式片式片式电感、晶振、塑料插座、片式变压器及各类异形组件等等。
设备安装 一、安装场地 a:请在洁净的环境条件下运行机器。 b:请避免在高温多湿的环境条件下作业，保存机器。 c:请不要把机器安装在电磁干扰源附近。 d:安装时，不要将回流焊机的进、出口正对着风扇或有风吹进的窗口。 二、安全注意事项 a;在使用时，请不要将工件以外的东西放入机内。 b:在操作时请注意高温，避免烫伤。 c:在进行检修时，尽可能在常温打开机器。 三、本系列机型操作环境 环境温度：该系列回流焊机的工作环境温度应该在5－40℃之间，不论回流焊机 内有无工件。 相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度范围应在20－95％。 运输保管：该系列机可在－25－55℃的范围内被运输及保管。在24小时以内， 它可以承受不超过65℃的高温。在运输过程中，请尽量避免过高的 湿度，振动，压力及机械冲击。 四、电源 请使用三相五线380V，额定电流的电源并将机架接地，其接线必须由有执照 的电工来进行。 五、回流焊机的高度调整 通过机器下部可调的机脚来调整回流焊机的传送高度和水平。其调整方法是，使用工业用或酒精水平仪进行测量，然后通过机器底部的可调机脚对回流焊机反复进行前后、左右两方向的水平调整，直到其完全水平为止。 六、用户注意事项 1、回流焊机应工作在洁净的环境中，以保证焊接质量； 2、请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器； 3、请不要将机器安装在电、磁干扰源附近； 4、检修机器时，请关机切断电源，以防触电或造成短路； 5、机器经过移动后，须对各部进行检查，特别是传输网带的位置，不能使其卡住或脱落； 6、机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。通过调整机器下部脚杯，保证运输网链 处于水平状态，防止PCB板在传送过程中发生位移； 7、操作时，请注意高温，避免烫伤； 8、保证传输网链没有从下部的滚桶上脱落；
网带炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
网带炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热 电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6 小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450 度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时， 800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却 水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉 口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻
高温电阻炉说明书 1、电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面或台架上，控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度，控制器离电炉最小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。 2、与控制器及电炉相连的电源线，开头及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。 3、接线时，首先转动控制器外壳左右俩侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图于接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线（最好使用补偿导线）。将热电偶从热电偶固定座在小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞，然后固定。 注意：电源的相一与中线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地。 4、检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，上电单排数码管显示分度号及量程代码三秒后进入工作状态：显示实测值。设定温度：设定完毕通电状态下，按加（▲）键或减（▼）键0.5秒，数码闪烁，此时可以按▲或▼修改设定值，三秒后自动保存退出，或同时按▲▼0.5秒确认退出。此时绿灯亮（NO），亦有接触器吸合场声响，电炉通电，电流表指示加热电流值。温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。 当温度上升到设定的所需温度时，红灯灭（OFF）、绿灯亮（ON）、电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍为下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电，周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。 5、硅碳棒型（S型）炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。当炉内温度进入恒温阶段后，绿灯亮的时间长说明加热功率太大，可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值：若红灯亮的时间长，说明加热功率不免，可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热加流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致，则说明功率匹配，调节效果良好，为减少升温过程中的超温现象，在温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减少加热电流值。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏，在开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底，使电流缓缓上升和下降。 6、为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。 7、烘炉，当电炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉。其程序如下： 当室温升200℃4小时（打开炉门让水蒸气散发） 当200℃升600℃4小时（关闭炉门）