保护性耕作和播种复式作业机具项目IPO上市咨询（2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿）
综合解决方案
北京博思远略咨询有限公司IPO事业部
二零一三年三月
目录
第一部分保护性耕作和播种复式作业机具项目创业板IPO上市审查要点分析 4
一、2013年创业板最新审核政策分析 (4)
二、专业机构在企业IPO上市过程中主要作用 (5)
第二部分保护性耕作和播种复式作业机具项目细分市场（行业研究）调查解决方案 (7)
一、创业板保护性耕作和播种复式作业机具项目细分市场调查政策依据 (7)
二、细分市场调查（行业研究）在企业IPO上市过程中的重要性 (7)
三、博思远略IPO细分市场调查研究思路及关键问题说明 (8)
四、博思远略保护性耕作和播种复式作业机具细分市场（行业研究）调查大
纲 (11)
第三部分保护性耕作和播种复式作业机具项目募投可行性研究报告（甲级资质）编制解决方案 (14)
一、证监会关于募集资金运用及募投可研的编制要求 (14)
二、IPO上市募投可研与一般可研报告主要区别 (16)
三、保护性耕作和播种复式作业机具募投项目可研报告在企业上市过程中的
重要作用 (16)
四、博思远略保护性耕作和播种复式作业机具募投项目（基于2013年最新
大纲及审查重点）可研方案设计原则 (16)
五、博思远略IPO募投项目可研分阶段服务内容 (17)
六、博思远略IPO募投项目可研报告标准大纲（2013最新版） (18)
七、博思远略IPO募投项目可研编制重点解决问题 (25)
第四部分博思远略最新成功案例展示 (28)
一、行业构成 (28)
二、区域构成 (28)
三、案例成果展示（包括但不限于） (28)
第五部分博思远略咨询公司介绍 (30)
一、公司基本情况 (30)
二、团队构成 (31)
三、咨询服务流程 (31)
三、博思远略服务优势 (32)
第六部分本解决方案关键词 (34)
保护性耕作和播种复式作业机具项目上市咨询方案；保护性耕作和播种复式
作业机具项目上市可行性研究报告；保护性耕作和播种复式作业机具募投项目可研报告；保护性耕作和播种复式作业机具细分市场调查；保护性耕作和播种复式作业机具行业研究；证监会发审委；博思远略咨询公司；创业板IPO 上市咨询；2013年保护性耕作和播种复式作业机具项目最新募投可研编制方案；发改委甲级资质 (34)
第一部分保护性耕作和播种复式作业机具项目创业板IPO上市审查要点分析一、2013年创业板最新审核政策分析
企业上市主要目的之一就是要募集资金，而募集资金必须投资相应的项目。创业板要求“发行人募集资金应当围绕主营业务进行投资安排”，也就是说至少60%—70%的资金应该用于主营业务项目的投资建设。研发类不产生收益的项目应该尽可能少占用募集资金。除了这个直接要求，博思远略咨询公司（甲级资质）根据证监会发审委最新审核政策对所重点审核的节点总结如下：
(1)、规模的合理性
(2)、新产品的技术成熟性
(3)、固定资产投资规模与新增收入的匹配性
(4)、与发行人历史数据的匹配性
(5)、研发类项目投资比例的合理性
根据博思远略咨询公司研究发现，创业板企业大多有服务收入比重较高，无形资产较多，企业重置成本低等特征。如果按照企业原有设备规模和技术水平进行项目设计，那么募集资金规模会很小。这使得很多企业在项目设计中做大设备投资、增加土建投资、增加铺底流动资金以完成既定的募集资金目标。这一现象十分普遍，也是造成募集资金运用部分经常被反馈的原因。采取上述策略虽然可以满足募集资金规模的要求，但是固定资产增加过多、比例增大问题难以解释。由于项目收入测算要求严谨保守，那么又出现了投入产出的匹配性问题。
为了解决上述问题，博思远略建议采取以下策略：
(1)、募集资金规模能小则小，越小问题越少；
(2)、项目设备尽量采取现有设备的最新升级型号，避免大换血；
(3)、建设规模和项目收入参照现有规模设计，不建议超过当前规模的1.5倍；
(4)、土建投资最好自有资金出资或者实物出资以表明节约募集资金；
(5)、土建投资比例应少于30%，避免房地产投资嫌疑；
(6)、回收期控制在5年之内，内部收益率不低于20%；
(7)、项目收入规模上限不能高于市场容量预测的增加值；
(8)、选择知名工程咨询公司进行项目的审核以证明其合理性；
(9)、采用先进设备引起投资规模大增的要说明现有设备的不适用性；
(10)、募投项目市场分析与行业基本情况分析互相支持。
上述策略是上市募投项目设计中应该注意的基本问题，除此之外，上市用项目可行性研究报告应该重视风险防控措施的论述。做到项目设计合理、风险防控得当、经得起股民推敲，募集资金运用这一部分才算是符合上市要求。
二、专业机构在企业IPO上市过程中主要作用
第二部分保护性耕作和播种复式作业机具项目细分市场（行业研究）调查解决方案
一、创业板保护性耕作和播种复式作业机具项目细分市场调查政策依据
二、细分市场调查（行业研究）在企业IPO上市过程中的重要性
三、博思远略IPO细分市场调查研究思路及关键问题说明
博思远略根据大量创业板、中小板上市咨询项目经验，对保护性耕作和播种复式作业机具细分市场调查研究过程中应重点解决的问题做了详细总结，并提出了实际操作建议：
关键问题一：对保护性耕作和播种复式作业机具上市企业所在细分市场和企业定位
需要根据上市企业主要产品和业务选定一个细分市场作为企业所在行业。选择的
时候要注意以下问题：
1、不同的细分市场对应的市盈率不同，会影响募投项目总体的资金规模。
2、不同的细分市场会影响上市企业在该行业的市场地位。
3、主营产品的市场容量及市场份额要依据选定的行业论证。
4、选定的细分市场其发展前景和新产品发展方向会影响上市企业研发方向和研发项目设计。
5、选定的细分市场要与上市企业对自己的定位相匹配。
关键问题二：保护性耕作和播种复式作业机具细分市场容量分析注意要点
上市企业产品细分市场容量大小及其发展趋势是证监会十分关注的问题。市场容量一般用该产品的市场需求量或者市场规模（销售额）来表述。涉及近三年甚至更长时间的历史数据和未来3-5年募投项目达产时的市场容量数据。
产品的未来的市场容量应该是不断增长的，历史的数据则尊重事实。历史数据如果有较大的波动还需要进一步解释其原因，表明其不会对未来有不利影响。如果确实是周期性规律，则要在未来的市场容量预测中考虑该周期性的影响。
产品的未来的市场容量还需要保障能够容纳募投项目带来的新增产能。而募投项目新增的产品产量和当前企业的产量之和是未来拟上市企业产品的总产量，其与市场容量的比值即为市场占有率。因此，未来市场容量数据也要考虑企业市场占有率是提升还是下降。企业市场地位的上升与下降要与行业发展的趋势和竞争格局的走势相一致。
关键问题三：保护性耕作和播种复式作业机具细分市场调研数据来源
产品细分市场数据大致有以下几个来源渠道：
公开数据——权威机构或者国家公布的数据，如统计局、海关总署、保护性耕作和播种复式作业机具行业协会、相关网站、保护性耕作和播种复式作业机具行业期刊、保护性耕作和播种复式作业机具杂志、保护性耕作和播种复式作业机具研究院、知名第三方咨询公司等。
产业链数据——上下游产业数据，如关联产品数据、关键的原料或者配件数据可以用来估算产品细分市场数据。
发布数据——根据调研结果，由同行业权威机构（如报纸、协会、期刊杂志等）发布的数据。
推算数据——根据本行业及上下游行业的公开数据或者发布的数据用合理的估算方法来推算得到的数据。
四、博思远略保护性耕作和播种复式作业机具细分市场（行业研究）调查大纲
一、保护性耕作和播种复式作业机具行业主管部门、行业监管体制、行业主要法律法规及政策
1、行业主管部门及监管体制
2、行业主要法律法规及政策
二、保护性耕作和播种复式作业机具行业概况（重点）
1、企业的行业定位
2、上下游产业链及关联产业关系
3、行业市场容量分析（总的市场容量、关键设备产品的市场容量）
4、行业发展趋势分析
三、保护性耕作和播种复式作业机具行业竞争格局和市场化程度
1、行业竞争格局（自由竞争、垄断竞争、垄断）
2、市场化程度（完全开放、政府控制、国企垄断、外商主导）
四、保护性耕作和播种复式作业机具行业内的主要企业和主要企业的市场份额（重点）
1、行业内主要企业（3—6家）
2、主要企业市场份额
五、保护性耕作和播种复式作业机具行业进入障碍
1、技术壁垒
2、政策准入
3、资金规模壁垒
4、人才壁垒
5、品牌壁垒
六、保护性耕作和播种复式作业机具市场供求状况及变动原因
1、市场需求情况及其发展趋势
2、市场供给情况及其存在问题
3、供求格局及其变动原因
七、行业利润水平的变动趋势及变动原因（重点）
1、近三年行业利润水平及其变动趋势
2、影响传业利润水平变动的因素分析
八、影响行业发展的因素
1、产业政策因素
2、技术替代因素
3、行业发展瓶颈
4、国际市场冲击
5、其他因素
九、保护性耕作和播种复式作业机具行业技术水平及技术特点
1、行业技术发展历程及当前发展水平
2、行业当前主要技术及其特点
十、保护性耕作和播种复式作业机具行业特有的经营模式（重点）
1、生产模式
2、销售模式
3、盈利模式
4、其他特殊模式
十一、保护性耕作和播种复式作业机具行业的周期性、区域性、季节性特征
1、行业的周期性
2、行业的区域性
3、行业的季节性
十二、保护性耕作和播种复式作业机具行业与上下游行业之间的关系
1、发行人所处行业与上下游行业之间的关联性
2、上游行业发展状况对本行业及其发展前景的有利和不利影响
3、下游行业发展状况对本行业及其发展前景的有利和不利影响
十三、产品进口国政策及竞争环境
1、产品进口国政策及其影响
2、进口国同类产品的竞争格局
十四、公司在行业中的竞争地位
1、公司市场份额及变动趋势
2、主要竞争对手及其简要情况
3、公司的竞争优势
4、公司的竞争劣势
附件：
1、主要结论引用资料
2、市场数据引用材料
3、分析图表参考资料
4、拟发布的数据材料
5、市场容量数据推算表及基本假设
6、竞争对手资料汇总
7、行业研究报告和专家文章汇总
第三部分保护性耕作和播种复式作业机具项目募投可行性研究报告（甲级资质）编制解决方案
一、证监会关于募集资金运用及募投可研的编制要求
第十二节募股资金运用
第一百四十九条发行人应披露：
（一）预计通过本次发行募股资金的总量及其依据；
（二）董事会或股东大会对本次募股资金投向项目的主要意见；
（三）募股资金运用对主要财务状况及经营成果的影响，包括对净资产、每股净资产、净资产收益率、资产负债率、盈利能力、资本结构等的影响。未披露盈利预测的，应详细披露募股资金运用的影响。
第一百五十条发行人应充分考虑实际募股资金量不足或超过所申报资金需求量的可能。所筹资金尚不能满足规划中项目资金需求的，应详细说明其缺口部分的资金来源及落实情况；所筹资金超过了规划中项目资金需求的，应披露多募资金的大体安排及资金管理措施，并披露其对财务状况和经营成果的影响。
第一百五十一条如属直接投资于固定资产项目的，发行人可视实际情况并根据重要性原则披露以下内容：
（一）各投资项目的轻重缓急及立项审批情况（如需要）；
（二）投资概算情况，预计投资规模，募股资金的具体用项及其依据，包括用于购置设备、土地、技术以及补充流动资金等方面的具体支出；
（三）所投资项目的技术含量，包括产品的质量标准和技术水平，生产方法、工艺流程和生产技术选择，主要设备选择，主要技术人员要求，研究与开发措施，核心技术及其取得方式；
（四）主要原材料、辅助材料及燃料等的供应情况；
（五）投资项目的产出和营销情况，包括产品现有和潜在生产能力，投资项目的产量、价格及产销率，替代产品，产品出口或进口替代，产品销售方式及营销措施；
（六）投资项目可能存在的环保问题及采取的措施；
（七）闲置资金（若存在）的利用计划，或资金缺口（若存在）的补充来源；（八）投资项目的选址，拟占用土地的面积、取得及处置方式；
（九）投资项目的效益分析，包括现金流、内部收益率、达产期、回收期和产品的市场生命周期等。
（十）项目的组织方式，项目的实施进展情况。
第一百五十二条发行人募股资金拟用于对外投资、与他人合资进行固定资产项目投资的，除相应披露上述具体内容外，还应主要披露：
（一）合资方的基本情况，包括名称、法定代表人、住所、注册资本、主要股东、主要业务，与发行人是否存在关联关系等；
（二）投资规模及各方投资比例；
（三）合资方的投资方式和资金来源；
（四）合资协议中有关可能给发行人造成损失及损失处理的条款，如合资方不能按时投资，可能给发行人造成的损失以及损失的补偿方式等。
第一百五十三条发行人募股资金拟用于对外股权投资组建企业法人或其他法人的，应主要披露：
（一）拟组建企业法人或其他法人的基本情况，包括设立、注册资本、主要业务等；
（二）投资规模及各方投资比例；
（三）法人的组织及管理情况；
（四）合作方的基本情况及与发行人是否存在关联关系或竞争关系。
第一百五十四条发行人募股资金拟用于收购在建工程的，应主要披露：
（一）在建工程的已投资情况；
（二）投资来源；
（三）还需投资的金额；
（四）负债情况；
（五）建设进度；
（六）计划完成时间；
（七）收购价格的确定方式。
第一百五十五条发行人募股资金拟用于收购兼并其他法人股份或资产的，应主要披露：
（一）被收购企业的基本情况及最近一个完整会计年度及最近一期的主要财务会计数据；
（二）收购的股份或资产；
（三）所收购股份或资产的评估、定价等情况；
（四）收购兼并后参股、控股的比例及其控制情况。
第一百五十六条发行人募股资金拟投入其他用途的，应披露具体的用途，以及对发行人经营和财务的影响，包括对发行人财务结构、盈利预测、净资产收益率、股东利益等的影响。
第一百五十七条上述应披露的各类募股资金用途，如涉及关联关系及关联交易的，应披露董事会或股东大会的决策依据。
二、IPO上市募投可研与一般可研报告主要区别
一般来说，中小板、创业板IPO募投项目可研报告（上市可研）与一般用于立项的可行性研究报告主要有以下几点区别：
1、上市募投项目项目可行性研究报告应纳入上市筹划的总体方案中，因为募集资金的投向直接关系到能否实现上市的关键问题；
2、上市募投项目可研报告需要上市咨询团队中的各中介机构（券商、律师事务所、会计师事务所、第三方调查公司）密切配合，特别是应与财务评估机构密切配合，将募集资金项目的投入产出而导致的资金流的变化纳入到总体财务预测中；
3、募集资金只能用于发展主营业务；
4、项目的财务分析应该考虑到上市公司信息披露的具体要求，
5、不再要求就发行人的募集资金投资项目是否符合国家产业政策和投资管理的规定征求国家发展与改革委员会的意见。
三、保护性耕作和播种复式作业机具募投项目可研报告在企业上市过程中的重要作用
IPO上市项目可行性研究报告主要用于IPO上市项目在国内备案并作为券商招股书底稿提交证监会。
报告一般分为两个版本：一个版本是用于前期获取发改委立项批文，另一个版本则是用于券商招股书编制并作为工作底稿。
立项用IPO上市项目可行性研究报告中涉及的项目总投资、建设地址、建设内容将体现在发改委的立项批文中，因此招股书编制用IPO上市项目可行性研究报告必须保证上述内容不变，只能调整文字、数据的配比、论证方式。
四、博思远略保护性耕作和播种复式作业机具募投项目（基于2013年最新大纲及审查重点）可研方案设计原则
1、如果您是外资企业、外商再投资企业募项目获取批复文件需要编制项目申请
报告；如果企业是内资企业，但项目被纳入《政府核准的投资项目》，那么募投项目也是项目申请报告。
2、内资企业募投项目一般采取备案制，需要编制可行性研究报告。此外，企业需要环评审查，项目需要做环评、节能评估；
3、募投项目可研报告（包括项目申请报告）要解决批复获取和券商底稿两个问题，因此可分成2个版本进行编制。其中发改委申报或核准的需要投资基础数据和建设内容准确论证即可；
4、募投项目设计要求与企业历史财务数据、财务制度具有连贯性，折旧算法、毛利率、各种税率、坏账准备、应收账款比例、周转次数等应该保持一致；
5、募投项目中土地一般要求先行获取，土地投资计入项目总投资但不算作募集资金；
6、利用既有房产或者在建房产进行募投项目建设的房产价值可以用募集资金置换，土地价值不可置换；
7、募投项目产品产能设计要考虑产品的市场容量、新增产能的募投项目，企业的市场占有率要考虑原有产能和新增产能合计对市场的影响；
8、募投项目建设周期一般不超过两年；
9、募投项目一期投资不宜过大，投资过大会造成企业当期损益表现为利润下滑；
10、募投项目与企业现有产品和业务的关联性要比较分析，确定是否扩产、升级新产品还是支持企业发展的研发或营销项目；
11、募投项目必要性分析要考虑原有产能是否超负荷、是否改变经营模式以提高利润水平、是否通过规模经济降低成本、是否增加投资获得关键环节生产自动化、是否是募投项目带来新的客户、是否是有利于企业提高竞争力、是否填补行业空白、是否是支持企业转型等等；
12、募投项目的设备选型重点考虑各个项目的同类设备价格是否一致，是否有设备可以公用，对于使用企业现有设备、配套设施、人员的需要考虑对原有企业生产能力的影响；
13、募投项目如果是将企业原来外包的业务转为自主生产，那么项目的收入要包含原有业务收入和增加投资带来的新增收入两部分。
五、博思远略IPO募投项目可研分阶段服务内容
博思远略编制IPO募投项目可研报告撰写一般分为两个阶段：
第一阶段：确定募集资金总额及各个项目总投资、建设内容等关键指标数据，完
成备案核准版可研报告或者申请报告撰写，上报获取批文。同期根据项目环境影响到环保局办理环评审查。
第二阶段：根据券商招股书需要，详细撰写项目投资建设的必要性、可行性、背景、市场容量分析、营销推广策略、设备选型表、投资构成描述、效益成本分析等部分。
博思远略具有甲级工程咨询资质，可以根据客户需求编制募投项目可行性研究报告、项目申请报告，为券商招股书编制提供全方位工作底稿及数据资料核实服务。
六、博思远略IPO募投项目可研报告标准大纲（2013最新版）
一、总论
（一）项目背景
1、项目名称
2、承办单位
2.1 公司介绍
2.2 公司项目承办的技术基础和优势（重点）
3、可行性研究报告编制依据
4、项目建设背景及必要性（重点）
4.1产业发展要求
4.2 市场发展与竞争要求
4.3 产品技术发展要求
4.4 企业发展的要求
4.5 项目建设的意义与影响
5、募集资金投资项目与公司现有业务及产品的关联
（二）保护性耕作和播种复式作业机具项目概况
1、拟建项目
2、建设规模与目标
3、主要建设条件
4、项目总投资及效益情况
5、主要技术经济指标
（三）主要问题说明
1、项目资金来源问题
2、项目原料供应问题
3、项目供电供水保障问题
二、保护性耕作和播种复式作业机具市场分析（一）市场容量分析
（二）产品目标市场
（三）产品价格
（四）营销策略
1、营销策略
2、营销模式
3、促销措施
三、建设规模与产品方案
（一）项目产品方案
（二）项目建设规模
四、场址选择
（一）项目选址及用地方案
1、项目选址
2、建设地条件
（二）土地利用合理性分析
（三）征地拆迁和移民安置规划方案
五、技术方案、设备方案和工程方案
（一）项目技术方案
1、项目主要技术
2、项目工艺流程
（二）项目设备方案
1、设备选型原则
2、项目设备选型表
（三）项目工程方案
1、项目主要构、建筑物
2、项目建筑工程造价
六、主要原材料、能源供应
（一）项目主要原料材料
（二）能源供应
（三）主要原材料、燃料及动力年需要量
七、总图运输与公用辅助工程
（一）总图布置
1、平面布置
2、竖向布置及道路
3、总平面图
4、总平面布置主要指标表
（二）场内外运输
1、场外运输量及运输方式
2、场内运输量及运输方式
3、场外运输设施及设备
（三）公共辅助工程
1、供水工程
2、供电工程
3、通信系统设计方案
4、通风采暖工程
5、防雷设计
八、节能方案分析
（一）节能措施
1、节能依据
2、设计原则
3、节能方案
（二）能耗指标分析
1、用能标准与能耗计算方法
2、能耗状况和能耗指标分析
九、节水措施
（一）节水措施
（二）水耗指标分析
十、保护性耕作和播种复式作业机具项目环境影响评价（一）环境和生态现状
（二）生态环境影响分析
1、施工期环境影响
2、运营期环境影响分析
3、环境影响综合评价
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的综合比较 摘要： 若干年以来，物流拣选技术领域对于“摘果式”和“播种式”的论述和实践，都存在一些误区。本文以笔者及其团队多年的试验探索为基础，从流程分析和实际使用两方面对比，力图说明在计算机信息技术高度发达的今天，“播种式”已具备足够优势，理应成为大规模拆零拣选的首选方法。 本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，其结论也适用于普通货架拣选系统。讨论对象是：处理的品种数在2000个以上的、多订单大规模拆零拣选。 ◆在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统的占地面积、设备造价、操作人员数量、 使用维护费用远大于播种式系统。 ◆对作业流程和耗费工时的分析说明，摘果式的效率比播种式低。 ◆摘果式系统的作业特点决定了其拣货差错率高于播种式。 ◆在订单间品种重合度较低的情况下，播种式同样优于摘果式。 ◆新型TBC系列“汇总分播”技术设备，只需“摘果式”系统造价和占地的几分之一， 能够简捷高效地分拣处理品项数巨大、状况各异的众多订单。 一、概述 在商业零售物流配送中心，有各种各样的拆零拣选作业方法，总体上可以归结为两种： 1、订单别拣选，俗称摘果式 2、商品别汇总拣选，俗称播种式 在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选的流程更明确分为“摘果式”和“播种式”两类。 1）摘果式拣选（订单别拣选）
摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。 下图是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图。 下图是某配送中心的摘果式分拣线作业场景。该线的拣选品项数约1000个。 2）播种式分拣（商品别汇总拣选） 播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。所以，称其为“商品别汇总分播”更为恰当。 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，
摘果式拣选和播种式拣选的比较分析 拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果武拣选。两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心?本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。 配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。 一概念比较 1 摘果式拣选 摘果式拣选法是针对每一份订单进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。 图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。 2 播种式拣选 播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(即一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。 图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。其作业特点是：从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。 图5、图6是摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数不小于2000个，分拣输出能力大致相等。图5中拆零拣选区安装的摘果式分拣线长度人于200米，并且一般情况下都是如此。图6中的拆零拣选区安装了4条播种分拣线，每条线长度10米。
拣货作业 一.拣货作业概述 拣货作业是物流配送中心依据客户的订单要求或配送计划，迅速、准确地将货物从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。据有关资料统计，在物流搬运中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配 送中心，与拣货作业直接的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间 的30%—40%。因此，在配送的各环节中，拣货作业是整个配送中心作业的核心。合理与拣货作业，对配送中心作业的提高具有决定性的影响。 二.拣货流程 由于用户的多品种、小批量需求日趋强烈，大多数情况下，用户的每份订单都有多种商品，如何迅速、准确地把这些不同种类和数量的商品按订单要求集中起来，这就是拣货作业的任务。 拟定发货计划 订单处理部分受到订货信息后对订单的资料进行确认、库存查询和单据处理，根据客户的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 确定拣货路线及分派拣货作业人员 根据拣货清单所指示的货物编码、储位编号等信息，能够明确货物所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。 拣货 拣取货物的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化 设备完成。 分拣 分拣的运用方式一般有下述三种： 1)人工目视处理 2)自动分拣 3)旋转货架分拣 货物集中 经过拣取和分拣的货物根据不同的客户或送货路线集 中。有些需要流通加工的商品还需根据加工方法进行分 类，加工完毕再按一定方式出货。 拣货作业流程图三.拣货单位 单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收 拣取者。 箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。 栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆 高机或托板车等机械设备。 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。 四.拣货信息 拣货信息是拣货作业的指令。拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行，使拣货人员正确而迅速的完成拣货工作。拣货作业的依据是顾客的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于顾客的订单。拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统传输。
播种式分拣的波次划分优化方法 本刊前面几期比较详细地介绍了播种式拆零分拣的流程和技术特点。播种式分拣是以汇总了多份订单的一个批次为单位进行分拣作业的，业内通常又将这个作业的批次称为“波次”。（还有一种一边拣货一边分类的“准播种”分拣方式，本文暂不讨论）。采用播种式拆零分拣流程，如果波次划分不恰当，既会严重影响分拣作业的工作效率，也会影响配送中心的整体服务水平。 为了达到较高的工作效率，播种式分拣一般希望每个波次汇总较多的订单。但是，由于以下原因，每个波次汇总的订单绝不是越多越好： ①完成订单的时间限制 通常配送中心的订单完成时间（从订单确定到货物分拣装箱完毕所需的时间）应该越短越好，而如果一个波次汇总的订单太多，则订单完成时间势必较长，就会延误和客户约定的交货时间。 ②货物搬运输送的可行性 如果一个波次汇总的订单很多，那些品项重合度较高的货物的数量往往很多，体积也会很大，使得搬运输送作业非常困难。 ③订单间品项重合度的状况 如果一个波次汇总了很多份订单，这些订单的要货品项重合度又很低，播种操作时的空行程、无效动作就会很多（详见本专栏前几期文章），那么这个波次使用播种式分拣的工作效率会非常低。
④订单规模的均衡度 所谓订单规模，是指一份订单包含的品项数和单品要货数量。一个波次内的订单，如果数量很多并且彼此规模差距较大，采用播种式分拣时，会造成大订单延误小订单完成时间，以及其它一些问题。 ⑤分类播种的需要 前面几期文章说过，为了提高分拣效率，需要按照分拣特性的不同，对订单进行适当的分类组合，对不同类货物分别采用不同的播种分拣方式。因此在进行波次划分时，也要考虑分类播种的划分要求。 ⑥送货运输的要求 对于同一条送货路线（或同一个收货地区）的货物，通常需要安排在一个波次分拣，且集货地点也设置在一处，便于简化装车送货工作，缩短装车时间。 ⑦分拣系统设备的处理能力 由于资金和场地的限制，分拣设备的处理能力总是有限度的。我们在进行波次划分时，也必须注意这个因素。 综上所述，在进行订单汇总波次划分时，必须在兼顾上述7个因素的前提下来汇总较多的订单。 目前，物流教科书论述和实际工作中使用的波次划分方法，主要有这样几种： ⑴固定订单量分批 订单分批按照先到先处理的原则，当累积的订单量到达预先设定的数量指标时（这个数量指标要依据每份订单的品项数、订单间品项重
拣货作业基本流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
拣货作业基本流程 拣货作业在配送中心整个作业环节中不仅工作量大，工艺过程复杂，而且作业要求时间短，准确度高，因此，加强对拣货作业的管理非常重要。制定科学合理的分拣作业流程，对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有重要的意义。图2-5为配送中心拣货作业基本流程图。 发货计划 确定拣货方式 输出拣货清单 确定拣货路线 分派拣货人员 拣取商品 商品集中 图2-5 拣货作业流程图 1．发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 2．确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。 ①订单别拣取 订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。 ②批量拣取
批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。 ③复合拣取 为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。 3．输出拣货清单 拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。“拣货单”格式参考表2-1。 表2-1拣货单 4．确定拣货路线及分派拣货人员 配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
摘果式与播种式拣货方式详解 一、概述 1）摘果式拣选（订单别拣选） 摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。 2）播种式分拣（商品别汇总拣选） 播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。所以，称其为“商品别汇总分播”更为恰当。 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的（客户）分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有一个品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按显示数量分货。 二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局 下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等。
上图——摘果式系统的平面布局图 上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。 上图——播种式系统的平面布局图 上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。
由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。 三、两种方法的硬件设备和成本分析 应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。 1、摘果式 摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。 2、播种式 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。 如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。 3、硬件设备成本 摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。 因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。 四、作业流程和耗费工时分析 1、摘果式拣选的作业流程： ①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。 ②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
摘果式拣选和播种式 分拣比较
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的综合比较 摘要： 若干年以来，物流拣选技术领域对于“摘果式”和“播种式”的论述和实践，都存在一些误区。本文以笔者及其团队多年的试验探索为基础，从 流程分析和实际使用两方面对比，力图说明在计算机信息技术高度发达 的今天，“播种式”已具备足够优势，理应成为大规模拆零拣选的首选方 法。 本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，其结论也适用于普通货架拣选系统。讨论对象是：处理的品种数在2000个以上的、多订单大规模拆零拣选。 ◆在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统的占地面积、设备造价、操作 人员数量、使用维护费用远大于播种式系统。 ◆对作业流程和耗费工时的分析说明，摘果式的效率比播种式低。 ◆摘果式系统的作业特点决定了其拣货差错率高于播种式。 ◆在订单间品种重合度较低的情况下，播种式同样优于摘果式。 ◆新型TBC系列“汇总分播”技术设备，只需“摘果式”系统造价和占地的几分 之一，能够简捷高效地分拣处理品项数巨大、状况各异的众多订单。 一、概述 在商业零售物流配送中心，有各种各样的拆零拣选作业方法，总体上可以归结为两种： 1、订单别拣选，俗称摘果式 2、商品别汇总拣选，俗称播种式
在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选的流程更明确分为“摘果式”和“播种式”两类。 1）摘果式拣选（订单别拣选） 摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。 下图是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图。 下图是某配送中心的摘果式分拣线作业场景。该线的拣选品项数约1000个。
提高拣货效率—规划拣货作业系统 爱佳物流工程设计 田峰,物流工程高级顾问 订单拣货是物流配送中心作业流与信息流的核心结合点。无须赘言，精心规划的高效无纸化拣货作业系统可以大幅度提升物流配送中心的拣货效率和整体运作效率。爱佳试图从物流数据分析和物流设备应用角度，与大家探讨几个订单拣货作业系统规划的关键点。 关键点1：数据分析是拣货作业系统规划的基础和依据 面对一张物流数据分析柏拉图分布图，我们首先需要做的是从EIQ 一维分布和多维交叉角度，深入挖掘物流作业需求特性。 需要专注的是，不同行业，其物流解决方案呈现出差 异巨大的多样性。举医药的例子，制药企业的成品分拨型物流中心通常会表现为SKU 范围小、单SKU 储量大、单元化相对规范简单、批量入库、批量出库、库存水平相对规律等特点。对应其订单拣货作业需求特点，存拣合一的ASRS 、托盘货架和RF 作业系统已经成为众多优秀制药企业的首选物流系统形式。探究其需求与方案的关键契合点，以整箱和整托盘为单位的批量订单拣货作业需求是根本动因。同样是医药，零售支持型医药物流中心的订单处理需求则呈现出突出的多样性和复杂性。订单规模从大到 小。大的批发订单规模与制造业发货订单更为近似；零售店订单则体现为明显的多品种、小批量拆零订单特性；更有兼具批发与零售特性的订单，往往是医院等医疗机构的需求，在品种分布、行项规模、拆零特性和批号需求上体现出相对特殊的订单特征。深入的物流数据分析是挖掘订单特性、规划拣货作业系统的最重要基础工作，这也是为什么在规划上海医药物流中心的工作中，收集了用户9个仓库约500天近500万条数据，数据种类涉及商品、收货、库存、发货、车辆作业、GSP 特性、人员与设备等众多方面，既便如此仍然觉得数据工作尚有值得深入之处的原因。 此外，从订单数据分析到物流解决方案开发工作实践中，爱佳有一点深刻体会——拣货作业系统是个性化的，规划具备相近物流作业需求特性的SKU 或订单组作业时，应该兼顾某些行业解决方案的通用做法和先进订单处理设备应用规划的灵活创新。举几个例子： z 如“常态物流配送中心EIQ 分布”,体现物流动性最强的TOP5~10%SKU ，其对应的物流量可能最能体现所谓的20:80原则。从拣货作业系统规划角度，则不可以简单的一概处置，从订单处理角度将整托盘、整箱和拆零作业比例以及SKU 对应特性挖掘出来是关键。当然，ASRS 和托盘式货架为主体的作业系统总是更容易在这里找到效率和成本依据； z 走到另外一个极端，看看C 类的“大尾巴”。往往这些SKU 是订单满足率的关键，“鸡肋”一样的品项也往往分布在这里——几乎无法贡献其对应比例的物流量和利润，但是，如果不存货，人家客户需要时你没有又说不过去。这类SKU 作业又往往需要大量货架空间、不少的人手来完成。如何应用兼顾效率和拣货作业系统的成本投入成为规划的最大挑战，下文中有我们关于RF 拣货小车的应用感受，可能会带给大家一些思路； z 回头看看中间地带的SKU 及其作业特性。往往这里的解决方案开发是最具变化的，在不同的物流中心需求之下，这里的适合解决方案实在是有多种多样，我们的描述也无法以点代面。在零售业物流中心里，电子标签（pick to light ）技术在这里的某些应用体现出很强的适用性是众多业者需要关注的。 订单0.00% 0.04% 2.55% 5.07% 7.59% 10.11% 12.62% 15.14% 17.66% 20.18% 42.84% 45.35% 47.87% 50.39% 52.91% 55.42% 57.94% 60.46% 62.98% 65.49% 68.01% 70.53% %品项常态物流配送中心EIQ 举例
一、案例题 卷烟商业配送中心面向全国卷烟工业企业购入卷烟，向行政区划内持有卷烟销售许可证的零售商商户销出卷烟，以件为单位进货，以条为单位配送出库，是十分典型的流通加工型配送中心。面对当前国内卷烟配送趋于多规格、小批量，配送卷烟的种类、数量和经营户数量急剧增加的发展状况，传统的人工分拣方式已经不能满足市场需要。因此，各地卷烟配送中心纷纷采用先进的信息管理系统和物流设备，以全新的作业流程替代传统的物流运作模式，大幅提高作业效率和客户服务水平。 新来物流中心平均每天要满足2000个客户的需求，完成1500件烟的分拣配送量。该物流中心成品烟存储量为5000大箱。每天的条烟分拣量都在10000箱以上，分拣工人70人左右，分两班作业。每天上午接受零售商户的订单，经过信息系统处理，下午两点开始分拣作业，然后按照配送线路装车，第二天一早配送到户。 库存量：标准库存量5000大箱（25000件）；以托盘承载，20件/托盘。 卷烟种类：约140种，每天配送卷烟种类约100多种。 订单处理量：2000个用户/天，日配送流量1500件/天。 经过多年的努力，新来烟草物流中心开发出了能迅速处理多品种少批量出货需求，提供高质量服务的三个拣货系统： 1．托盘出库自动拣货系统 从自动仓库出库的货物，经由可同时处理两个托盘货物的复台式转栈台，输送至卸栈工作站。然后由作业人员拣取出所需个数的货物箱数放在输送带上。
这时，卸栈工作站旁边的显示器会显示该商品的：(1)应拣取的箱数；(2)目前已完成的箱数；(3)起初已存在的箱数；(4)拣取完后应剩的箱数。 2．货箱自动拣货系统 以储存货箱的重力式货架为中心，加上一台自动补充货箱的补货车，以及两台自动拣取货箱的装置构成。货物的补充、拣取完全实现自动化，即由电脑指令通知自动仓库叫出需求货箱至卸栈工作站，经由输送机输送给补货车自动补货，货物补充至重力式货架上，再根据需要拣货。 3．单件拣货系统 单件拣货系统也是以储存货箱的重力式货架为主的，但此重力式货架较小，每一货格均配备有自动显示装置。该系统采用人工拣取的作业方式，拣取后的物品自动地流过内侧的输送机，投入停在适当位置的容器内，等待出货。 通过三个系统的协力配合，新来物流中心提高了工作效率，减少了出错率，提高了客户服务水平，使得自身的配送业务更加成功。 试分析： 新来烟草物流中心的拣选系统架构？ 新来烟草物流中心可采用的拣选方式有哪些，并说明理由？ 二、单项选择题 1、拣货作用可以最简单的划分为订单别拣取、（ C ）及复合拣取三种方式。第三章第一节 A. 摘果式拣取 B. 播种式拣取 C. 批量拣取 D. 指令式拣取 2、( B )的产生是提供产品出库的指示资料，是作为拣货的依据。第三章第一节 A. 提货单 B. 拣货单 C. 送货单 D. 发货单
摘果式分拣与播种式分拣 所谓分拣配货作业,就是指根据特定得需要,将正在保管得商品取出得作业。分拣配送作业就是超市配送得核心业务,占其作业量得一大部分,作业速度、效率及出错率直接影响配送中心得效率及顾客得满意程度。 一、摘果式分拣 1、摘果式分拣得原理 摘果式分拣就是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将分店所需货物取出,完成配货任务,货位相对固定,而分拣人员成分拣工具相对运动。 摘果式分拣得基本流程就是:储物货位相对固定,而拣选人员或工具相对运动,所以又称作人到货前式工艺。形象地说,又类似人们进入果园,在一棵树上摘下熟了得果子后,再转到另一棵树前摘果,所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。 2、摘果式分拣所需设备及软件 摘果式分拣得方法根据配送中心设备水平、不同得分店得需求以及作业量得大小,一般有以下几种形式: (1)人工拣选。分拣作业由人来进行,人、货架、集货设备(货箱、托盘等)配合完成配货作业,在实施时,由人一次巡回或分段巡回于各货架之间,按各分店得需求拣货,直至配齐。 (2)人工+手推作业车拣选。分拣作业人员推着手推车一次巡回或分段巡回于货架之间,按分店需求进行拣货,直到配齐。它与人工拣选基本相同,区别在于借助半机械化得手推车作业。 (3)机动作业车拣选。分拣作业员乘车辆或台车载为一个分店或多个分店拣选。 (4)传动运输带拣选。分拣作业人员,只在附近几个货位进行拣选作业,传动运输带不停地运转,或分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上,或者放人传动运输带上得容器内。传动运输带运转到末端时把货物卸下来,放在已划好得货位上待装车发货。 (5)拣选机械拣选。自动分拣机或由人操作得叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选,或者在高层重力式货架一端进行拣选。 (6)电子显示标签拣选。应用电子显示标签进行摘果式拣选,一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签,控制计算机系统可根据货物位置与订单数据,发出出货指示,并
播种式电子标签拣货系统的研究与实践 企业是否应该采用电子标签提高拣货效率，主要看是否有以下三方面要求：一是服务时间要求，二是准确率要求，三是成本要求。本文希望通过可的冷链物流的DAS系统的成功应用，为其他企业在电子标签系统的选择和应用上提供可供参考的经验。 电子标签辅助拣货系统是采用先进电子技术和通讯技术开发而成的物流辅助作业系统，通常使用在现代物流中心货物分拣环节，具有效率高、差错率低的作业特点。电子标签辅助拣货系统根据两种不同的作业方式，可分为摘果式拣货系统DPS（Digital Picking System）和播种式拣货系统DAS （Digital Assorting System），如图1、图2、图3所示。 摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。这就是摘果式拣货系统。
图1 上海可的常温摘果式拣货作业流水线 播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。这就是播种式拣货系统。
图2 上海可的冷链播种式拣货作业流水线 1、业务背景 由于门店要求配送低温的货品，所以可的物流就需重新考虑低温货品从供应商到门店的配送方案。由于低温货品的特殊性（其要求存储温度低、保质期短等），所以无法采用常温商品的配送方案解决。因此，对于这种低温货品倾向以门店为单位进行配送，同时考虑到配送效率问题，所以决定采用播种式
播种式和摘果式拣货作业流程 一、两种方法的硬件设备和成本分析 应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。 1、摘果式 摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。 2、播种式 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。 如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。 3、硬件设备成本 摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。 因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。播种式拣货作业流程是怎样的？播种式和摘果式拣货哪个更好 二、作业流程和耗费工时分析 1、摘果式拣选的作业流程： ①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。 ②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。 ③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。 ④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。 2、播种式分拣的作业流程 ①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。 ②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。 ③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。 3、作业量和耗时比较 下面按照作业流程的顺序，对两种方式的各个阶段进行比较： ①摘果式的“补货”——播种式的“汇总拣货” 摘果式的补货作业，包括从仓储区将该波次所需货物拣出，以及按品项巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。 播种式的汇总拣货，包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，以及逐个放到分拣线上。两种方式比较，摘果式的补货作业，多出了需要巡行数千个货位的行走动作距离。这个距离通常是几百米长度。 此外，摘果式对每个货位的放货操作，其动作量也大于播种式的放货。 由于拣选货架空间有限，对出货量较大的商品货位，摘果式往往需要进行多次补货。而播种式只需一次。
采用播种式分拣的配送中心规划特点 本专栏前几期介绍了播种式拆零分拣方法的优点, 以及与摘果式分拣方法的区别。对于一个以拆零分拣配送为主的配送中心, 如果采用播种式分拣方法, 它的整体规划和布局需要注意哪些问题呢? 一、摘果式和播种式整体布局的区别 前面几期文章已经说过, 摘果式和播种式分拣方式在硬件设备上的最大区别, 就是摘果式拥有长度巨大的拆零分拣货架和流水线, 而播种式的货架流水线长度一般只有摘果式的五分之一或更少( 对应同样的分拣能力) 。 下图是采用摘果式拆零分拣系统的配送中心平面布局示意图。图中拆零拣选区的摘果式分拣流水线, 当分拣的品种数大于个时, 其长度一般在200米以上。
上图是采用播种式拆零分拣系统的配送中心的平面布局示意图, 其分拣处理能力与前图的摘果式系统相当。图中每条播种分拣线的长度为十米。 图A 某连锁便利店配送中心的摘果式分拣线( 高频线)
图B 图A所示的配送中心拆零分拣区布局图 需要说明, 图B所示的高位货架存储区只是整个存储区的一部分。
图C 某医药配送中心的播种式分拣线( 两条串联) 图D 图C所示的配送中心一层布局图
二、”整零合一”的货物存储方式 摘果式分拣系统一般需要设置专门的拆零拣选货架, 每个货位放置一个品种( 散货) 并安装一个电子显示拣货标签。拆零拣选货架是摘果式系统必须的, 输送货物的流水线并不是必须的, 也能够用手推车替代。下图所示为使用手推车拣货运送的摘果式分拣线。 除了拆零拣选货架之外, 采用摘果式分拣方式的配送中心还需要另外设置整件货物的存储区。当拆零货架上的货物出货完了, 就要从整件存储区向拆零货架”补货”。因此, 采用摘果式分拣系统的配送中心, 其整体布局的主要特点之一就是整件货物和散件分区放置, 即所谓”整零分开”, 而且分别使用不同的货架存储放置。 对于播种式系统, 由于每次拣货是按照若干份订单的汇总数, 一个品种的取货数量一般是几箱整件加上一些散货, 因此常见的拆零拣选货架不适用。如果
物流配送中心拣货作业 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
拣货作业 一.拣货作业概述 拣货作业是物流配送中心依据客户的订单要求或配送计划，迅速、准确地将货物从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。据有关资料统计，在物流搬运中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。因此，在配送的各环节中，拣货作业是整个配送中心作业的核心。合理与拣货作业，对配送中心作业的提高具有决定性的影响。 二.拣货流程 由于用户的多品种、小批量需求日趋强烈，大多数情况下，用户的每份订单都有多种商品，如何迅速、准确地把这些不同种类和数量的商品按订单要求集中起来，这就是拣货作业的任务。 拟定发货计划 订单处理部分受到订货信息后对订单的资料进行确认、库存查询和单据处理，根据客户的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 确定拣货路线及分派拣货作业人员 根据拣货清单所指示的货物编码、储位编号等信息，能够明确货物所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。 拣货 拣取货物的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化 设备完成。 分拣 分拣的运用方式一般有下述三种： 1)人工目视处理 2)自动分拣 3)旋转货架分拣 货物集中 经过拣取和分拣的货物根据不同的客户或送货路线集 中。有些需要流通加工的商品还需根据加工方法进行 分类，加工完毕再按一定方式出货。 拣货作业流程图三.拣货单位 单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单 收拣取者。 箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取 者。 栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用 堆高机或托板车等机械设备。 特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。 四.拣货信息 拣货信息是拣货作业的指令。拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行，使拣货人员正确而迅速的完成拣货工作。拣货作业的依据是顾客的订单或其他送货
播种式分拣技术的改进和优化 深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原本连载文章的前几期介绍了使用电子拣货标签的播种式拆零分拣法的应用案例（本文讨论的分拣方式均为使用电子拣货标签的，为简化文字，下面将在不会引起误解时略去“电子拣货标签”等字。），以及对比摘果式的优势。看过这些文章的读者很可能要问：既然播种式分拣对比摘果式有这么多的好处，为什么在国内物流行业却很少应用呢？ 一、播种式分拣系统应用不多的原因 作为播种式分拣技术的热心宣传和倡导者，笔者近年来也屡屡被友人问及此问题。在此仅以笔者有限的视野和所知信息分析如下： 1、摘果式分拣技术是在传统拣货方式的基础上，给货架上安装电 子拣货标签系统，有时还配上输送流水线。其基本的作业流程与传统拣货方式相同，因此比较成熟。其逐份订单的处理工作也比较简单，容易理解和掌握。 2、播种式分拣技术，其理论的论述早已有之，在实践上，是一种 全新的不够成熟的拣选流程。该流程要求快速汇总处理大量订单数据，对计算机软硬件和处理算法有较高要求。受限于此，在过去较长的一段时间里，播种式分拣技术发展缓慢。只是在近些年，借助计算机软硬件技术、自动识别控制技术的高度发达，播种式分拣技术才开始将理论上的优势，逐步转化为实际上的优势，逐步走向成熟。
3、播种式分拣一次要汇总处理很多份订单，货物的数量巨大、品 种繁多，各品种货物又互不相同，因此订单处理和操作流程的掌控难度远大于摘果式。这样的难度，使得实践和推广播种式分拣技术的成本、风险较大，阻碍了它的发展。 4、早期的播种式分拣系统存在明显缺陷，其拣选处理低重合度品 项时工作效率较低；一次处理较多订单时，订单的响应完成时间较长。这些缺点严重限制了播种式分拣技术的推广应用。 5、使用播种式分拣系统，将会比摘果式大大减少电子拣货标签的 使用量，对电子拣货标签的销售量显然不利。是否这也是有关商家优先推广摘果式分拣的原因呢？读者可自己判断。 二、早期播种式分拣技术的不足 前面已经说到，早期的播种式分拣系统，由于存在一些明显缺陷，因此限制了自身的推广应用。这些缺陷主要有这样几点： 1、对于低重合度的货物品项（品种），分拣工作效率较低 这里先解释一下什么叫“低重合度品项”： 在已经汇总的一批（若干份）订单里，包括有若干个品种的货物，其中每种货物称为一个品项。假定品项A是每份订单都要的货物，品项B则只有一份订单要货，品项C的要货订单数是该批订单总数的50%（即C的要货订单占总数的一半）。 我们通常把要货订单数超过该批次订单总数50%的品项，称为高重合度品项（即该批次中，大部分订单都要此货）；而低于30%的品项称为低重合度品项（即少部分订单要此货）。
拣货作业基本流程 拣货作业在配送中心整个作业环节中不仅工作量大，工艺过程复杂，而且作业要求时间短，准确度高，因此，加强对拣货作业的管理非常重要。制定科学合理的分拣作业流程，对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有重要的意义。图2-5为配送中心拣货作业基本流程图。 发货计划 确定拣货方式 输出拣货清单 确定拣货路线 分派拣货人员 拣取商品 商品集中 图2-5 拣货作业流程图 1．发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。 2．确定拣货方式
拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。 ①订单别拣取 订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。 ②批量拣取 批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
1）摘果式拣选（订单别拣选） 摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。 2）播种式分拣（商品别汇总拣选） 播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。所以，称其为“商品别汇总分播”更为恰当。 应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的（客户）分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有一个品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按显示数量分货。 二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局 下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等。
上图——摘果式系统的平面布局图 上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。
上图——播种式系统的平面布局图 上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。 由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。 三、两种方法的硬件设备和成本分析 应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。 1、摘果式 摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。 2、播种式
拣货作业计划制定及实施过程 1.点击关卡设置，填写任务分工及时间安排表。 2.收集拣货资料 2.1客户需求分析：了解每位客户需求，针对不同客户采取相应的拣货方式。 2.2货物特性分析：不同货物对应不同的拣货设施，不同的储存方式。 2.3选取拣货方法及拣货策略：根据企业实情选择适用的拣货方式。 2.4选择拣货路径：要最少时间、最短路线以合理的拣货路径拣选存放在仓库的货物。 2.5确定拣货时机：根据交货时间和拣货作业标准时间，安排货物拣选时机。 2.6安排拣货人员和设备：根据拣货方法和时间安排，选择相应的设备并配备恰当数量的作业人员。 3.分析拣货资料。 4.分析拣货作业工作事项。 5.编制甘特图。 6.根据甘特图实施拣货作业。 6.1每组3个人实施拣货作业计划。动画中有3个角色（主管、拣货员A、拣货员B）填写表格中的工作事项，负责人，开始时间，历时，结束时间。填写完整后，点击保存。
6.2根据拣货作业计划实施拣货作业。选择任务，生成拣货单，核拣货物信息。选择主管、拣货员1、拣货员2. 6.3首先出现一个配送中心的拣货作业区域，将工作区域分为拣货区办公室、拣货作业区、拣货设备区等。 6.4根据表格内容选择主管、拣货员1、拣货员2.并填写右上角的工作时间，点击确定。 6.5点中主管，（点中主管后，右上角“工作时间分钟”，学生根据各组安排，录入，录入后主管操作电脑。操作结束，从电脑中跳出拣货单1。 6.6点中拣货员1并将其拖入拣货设备区，人的右上角出现四种工作内容：整理拣货设备（工作时间分钟）、选择拣货设备（工作时间分钟）、归还拣货设备（工作时间分钟）、维修拣货设备（工作时间分钟）。学生通过选择工作内容，及录入工作时间。 拣货过程应注意的问题 1.编制甘特图的时候要注意不要时间段有交叉重复，并且不能太偏离实际 2.分工时间的衔接需要安排合理，人员需要加强合作。 3.要考虑拣货路径的设计，根据库区分布图要选择较优的拣货路径。可以先从A区，然后再B区。 4. 拣货和出货的时候都要严格按照拣货单上的进行操作。在出