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宝钢2009版冷轧板材料手册

宝钢2009版冷轧板材料手册
宝钢2009版冷轧板材料手册

宝山钢铁股份有限公司企业标准

冷连轧碳素钢板及钢带

Q/BQB 402-2009

代替Q/BQB 402-2003、BZJ 491-2004 1 范围

本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm~3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验方法第1部分:试验方法(A、B、C、D、

E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法

GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定

GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常

规方法)

GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射

光谱法

GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)

内燃烧后红外吸收法

Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件

Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

表 1

牌号用途

SPCC一般用

SPCD 冲压用

SPCE 深冲用

SPCF(SPCEN) 特深冲用

SPCG 超深冲用

注:括号内牌号可使用至2012年底。

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

宝山钢铁股份有限公司 2009-01-08发布 2009-06-30前实施

表 2

级别代号

较高级的精整表面FB

高级的精整表面FC

超高级的精整表面FD

3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表3的规定。

表 3

表面结构代号

麻面 D

光亮表面 B

3.4 钢板及钢带按热处理种类区分应符合表4的规定。

表 4

热处理种类代号

退火及平整S

1/8硬质8

1/4硬质 4

硬质 1

4 订货所需信息

4.1 订货时用户应提供如下信息:

a)产品名称(钢板或钢带);

b)本产品标准号;

c)牌号;

d)产品规格及尺寸、不平度精度;

e)边缘状态;

f)热处理种类;

g)表面结构;

h)表面质量级别;

i)包装方式;

j)用途;

k)其他。

4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘

状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表

面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定,其中SPCC的厚

度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度<260MPa时的相应规定。

6 技术要求

6.1 化学成分

6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。

表 5

化学成分a(熔炼分析)% (质量分数)

牌号

C Mn P S Alt

SPCC ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 - SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015

SPCE ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015

SPCF(SPCEN) ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 SPCG ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015

a允许添加其它合金元素。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时,表5中规定的化学成分不适用。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货,热处理种类应符合表4的规定。

6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。

6.4 力学性能

6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。

6.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用

表 6

拉伸试验a, b, c

断后伸长率

(L0=50mm,b=25mm)

%

不小于r m d, e 不小于

公称厚度mm 公称厚度mm

牌号

屈服

强度

MPa

不大于

抗拉

强度

MPa

不小于

<0.25

0.25~

<0.30

0.30~

<0.40

0.40~

<0.60

0.60.~

<1.0

1.0.~

<1.6

1.6

0.5~

<1.0

1.0~

1.6

SPCC -270 25 28 31 34 36 37 38 - -

SPCD 240 270 27 30 33 36 38 39 40 - -

SPCE 220 270 29 32 35 38 40 41 42 - -

SPCF

(SPCEN)

210 270 - - 37 40 42 43 44 - -

SPCG 190 270 - - - 42 44 45 46 1.4 1.3

a当屈服现象不明显时采用R P0.2,否则采用R eL。

b 当厚度大于0.40mm且不大于0.60mm时,屈服强度的规定值允许增加20MPa;当厚度不大于0.40mm

时,屈服强度的规定值允许增加40MPa。

c试样为GB/T 228中的P14试样,试样方向为纵向。

d 当厚度<0.50mm和厚度>1.6 mm时,对r值不要求。

e r m=(r90+2r45+r0)?4。

6.4.3 硬度

对于1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带,其硬度(HRB或HV)应符合表7的规定。

表7

硬度

热处理种类代号

HRB HV 1/8硬质8 50~71 95~130

1/4硬质 4 65~80 115~150

硬质 1 ≥85 ≥170

6.5 弯曲试验

6.5.1 钢板及钢带应按表8的规定的弯心直径进行弯曲试验。弯曲试验后,试样外表面不

得出现肉眼可见裂纹。

6.5.2 弯曲试验规定值适用于纵向试样,弯曲试样宽度b≥20mm。仲裁试验时试样宽度为

20mm。

6.5.3 对于退火及平整的钢板及钢带,如供方能保证其弯曲性能,可不进行该试验。

表8

热处理种类代号

180°弯曲试验

弯心直径

不小于

(a=试样厚度)

退火及平整S 0a 1/8硬质8 0a 1/4硬质 4 1a 硬质 1 -

6.6 拉伸应变痕 室温储存条件下,对于表面质量级别为FC 和FD ,并以退火及平整状态交货的钢板及钢带,拉伸应变痕应符合表9的规定。

表 9

牌 号 拉伸应变痕

SPCC 不保证。

SPCD 自制造完成之日起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕。 SPCE

自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕。 SPCF(SPCEN)、SPCG

使用时不出现拉伸应变痕。

6.7 表面质量

6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。

6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表10的规定。

表 10

级 别 代 号 特 征

较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面 FC 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷,另一面至少应达到FB 的要求。

超高级的精整表面

FD

产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷,另一面至少应达到FB 的要求。

6.7.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。 6.8 表面结构

表面结构为麻面(D )时,平均粗糙度Ra 按0.6μm <Ra ≤1.9μm 控制,表面结构为光亮表面(B )时,平均粗糙度Ra 按Ra ≤0.9μm 控制。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3 r 值是在15%应变时计算得到的,当均匀延伸小于15%时,按均匀延伸结束时的应变值进行计算。

7.4 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板及钢带组成。

7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表11的规定。

表 11

检验项目

试样数量(个)

取样方法

试验方法

化学分析 1/炉 GB/T 222

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、

GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸试验 1/批 GB/T 228 塑性应变比 (r 值) 3/批 GB/T 5027

硬度 1/批 GB/T 230.1、GB/T 4340.1 弯曲试验 1/批 GB/T 232 表面粗糙度 - GB/T 2975 GB/T 2523 7.6 对于拉伸、塑性应变比(r 值)、硬度和弯曲试验,如有某一项试验结果不符合标准要

求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志及检验文件

钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求,应在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。

10 牌号近似对照

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。

附录A

(资料性附录)

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表

表A.1

标准号

Q/BQB

402-2009

JIS G

3141:2005

EN

10327:2004

Q/BQB402-2003

BZJ 491-2004

SPCC SPCCT DC01 SPCC SPCD SPCD DC03 SPCD SPCE SPCE DC04 SPCE SPCF SPCF DC05 SPCEN

牌号

SPCG SPCG DC06 -

附加说明:

本标准参考JIS G 3141:2005编制。

本标准代替Q/BQB 402-2003,BZJ491-2004。

本标准与Q/BQB 402-2003和BZJ491-2004相比,主要变化如下:

?修改产品的厚度范围;

?将SPCEN修改为SPCF,新增SPCG牌号,并补充了相应的技术要求;

?增加了SPCD的屈服强度要求,并修改其它牌号的屈服强度的要求;

?调整化学成分范围;

?修改断后伸长率的厚度划分及规定值。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。

本标准起草人涂树林。

本标准于1988年首次发布,1994年第一次修订,1999年第二次修订,2003年第三次

修订,本次为第四次修订。

宝山钢铁股份有限公司企业标准

冷连轧低碳钢板及钢带

Q/BQB 403-2009

代替Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004 1 范围

本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm~3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规

法)

GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定

GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常

规方法)

GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射

光谱法

GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)

内燃烧后红外吸收法

Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件

Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

表 1

牌号用途

DC01 一般用

DC03 冲压用

DC04 深冲用

DC05 特深冲用

DC06 超深冲用

DC07 特超深冲用

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

表 2

级别代号

较高级的精整表面FB

高级的精整表面FC

超高级的精整表面FD

3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。

宝山钢铁股份有限公司 2009-01-08 发布 2009-06-30前实施

表面结构代号

麻面 D

光亮表面 B

4 订货所需信息

4.1 订货时用户应提供如下信息:

a)产品名称(钢板或钢带);

b)本产品标准号;

c)牌号;

d)产品规格及尺寸、不平度精度;

e)边缘状态;

f)表面结构;

g)表面质量级别;

h)包装方式;

i)用途;

j)其他。

4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。

6 技术要求

6.1 化学成分

6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。

表 4

化学成分(熔炼分析)% (质量分数)

牌号

C Mn P S Alt Ti

DC01 a≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 -DC03 a≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 -DC04 a≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 -

DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b a允许添加Nb和/或Ti。

b允许用Nb代替部分Ti,此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。

6.3.2钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。

6.4 力学性能

6.4.1对于牌号为DC01的钢板及钢带,其力学性能的有效期不作保证;对于牌号为DC03、DC04、DC05、DC06和DC07的钢板及钢带,应保证在制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能符合表5的规定。

6.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。

拉伸试验a, b

断后伸长率

A 80mm

%

不小于 r 90c n 90c 公称厚度 mm

牌 号 屈服强度

MPa

抗拉强度 MPa

不小于 <0.30 0.30~<0.50 0.50~<0.70 0.70~<1.0 1.0~

<1.6

≥1.6

不小于 DC01d 140~280 270 24 26 28 30 32 34 - - DC03 140~240 270 - 30 32 34 35 36 1.3 - DC04 130~210 270 - 34 36 38 39 40 1.6 0.18 DC05 120~180 270 - 35 38 40 40 41 1.9 0.20 DC06 110~170 260 - 37 39 41 42 43 2.1 0.22 DC07 100~150 250 - 40 42 44 2.5 0.23

a 无明显屈服时采用R P0.2,否则采用R eL 。当厚度大于0.50mm 且不大于0.70mm 时,屈服强度规定值允许增加20MPa ;当厚度不大于0.50mm 时,屈服强度规定值允许增加40MPa 。

b 试样为GB/T 228中的P6试样,试样方向为横向。

c r 90值和n 90值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm 的产品。当厚度大于2.0mm 时,r 90值允许降低0.2。

d DC01的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的8天内。

6.5 拉伸应变痕

室温储存条件下,对于表面质量要求为FC 和FD 的钢板及钢带,拉伸应变痕应符合表6的规定。

表 6

牌 号 拉伸应变痕

DC01 自制造完成之日起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕 DC03、DC04 自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕 DC05、DC06、DC07

使用时不出现拉伸应变痕

6.6 表面质量

6.6.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。

6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表7的规定。

表 7

级 别

代 号 特 征

较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面 FC 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷,另一面至少应达到FB 的要求。

超高级的精整表面

FD

产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷,另一面至少应达到FB 的要求。

6.6.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。 6.7 表面结构

表面结构为麻面(D )时平均粗糙度Ra 按0.6μm <Ra ≤1.9μm 控制,表面结构为光亮表面(B )时平均粗糙度Ra 按Ra ≤0.9μm 控制。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3 r 值是在15%应变时计算得到的,均匀延伸小于15%时,按均匀延伸结束时的应变值进行计算。n 值是在10%~20%应变范围内计算得到的,均匀延伸小于20%时,计算的应变范围为10%至均匀延伸结束。

7.4 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的重量应不大于30吨,对于卷重大于30吨的钢带,每卷作为一个检验批。 7.5 钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。

表 8

检验项目

试样数量(个)

取样方法

试验方法

化学分析 1/炉 GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、

GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸试验 1/批 GB/T 228 塑性应变比(r 值) 1/批 GB/T 5027

应变硬化指数(n 值)

1/批 GB/T 5028 表面粗糙度

GB/T 2975

GB/T 2523 7.6 对于拉伸试验、塑性应变比(r 值)和应变硬化指数(n 值)试验,如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 8 包装、标志及检验文件

钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求,应在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。 10 牌号近似对照

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A 。

附录A

(资料性附录)

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表

表 A.1

Q/BQB 403-2009

ISO

3754:1999

EN

10130:2006

GB/T

5213-2008

Q/BQB403-2003

BZJ 492-2004

DC01 CR1 DC01 DC01 DC01 DC03 CR2 DC03 DC03 DC03 DC04 CR3 DC04 DC04 DC04 DC05 CR4 DC05 DC05 DC05 DC06 CR5 DC06 DC06 DC06 DC07 - DC07

DC07 -

附加说明:

本标准参考EN 10130-2006编制。

本标准代替Q/BQB 403-2003,BZJ492-2004。

本标准与Q/BQB 403-2003,BZJ492-2004相比主要变化如下:

?新增牌号DC07;

?相关牌号的屈服强度、抗拉强度,断后伸长率,r值、n值进行了修改。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。

本标准起草人涂树林。

本标准于1988年首次发布,1994第一次修订,1999第二次修订,2003年第三次修订,

本次为第四次修订。

宝山钢铁股份有限公司企业标准

冲压用冷连轧钢板及钢带

Q/BQB 408-2009

代替Q/BQB 408-2003 1 范围

本标准规定了冲压用冷连轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm~3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差比

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定

GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定

GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常

规方法)

GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光

谱法

GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)

内燃烧后红外吸收法

Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件

Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

表 1

牌号用途

BLC 一般用

BLD 冲压用

BUSD 深冲用

BUFD 特深冲用

BSUFD 超深冲用

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

表 2

级别代号

较高级的精整表面FB

高级的精整表面FC

超高级的精整表面FD

3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表3的规定。

宝山钢铁股份有限公司 2009-01-08 发布 2009-06-30前实施

表面结构代号

麻面 D

光亮表面 B

4 订货所需信息

4.1 订货时用户应提供如下信息:

a)产品名称(钢板或钢带);

b)本产品标准号;

c)牌号;

d)产品规格及尺寸、不平度精度;

e)边缘状态;

f)表面结构;

g)表面质量级别;

h)包装方式;

i)用途;

j)其他。

4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。

6 技术要求

6.1 化学成分

6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。

表 4

化学成分(熔炼分析)% (质量分数)

牌号

C Mn P S Alt Ti

BLC a≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 -BLD a≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 -BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b BUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b BSUFD ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b a允许添加Nb和/或Ti。

b允许用Nb代替部分Ti,此时Nb和Ti的总含量不大于0.20%。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。

6.3.2钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。

6.4 力学性能

6.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表5的规定。

6.4.2由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。

拉伸试验a, b

断后伸长率

(L o =50mm ,b=25mm )

% 不小于 公称厚度 mm

牌号 屈服强度

MPa

抗拉强度

MPa

不小于 <0.60

0.60~

<1.0

1.0~<1.6 ≥1.6 r 90c 不小于 n 90c 不小于 BLC 140~270 270 36 38 40 42 - - BLD 120~240 270 38 40 42 44 1.5 0.18 BUSD 120~210 260 40 42 44 46 1.7 0.20 BUFD 120~190 250 42 44 46 48

2.0 0.21

BSUFD 110~180 250 44 46 48 50 2.2 0.22 a 当屈服现象不明显时采用R P0.2,否则采用R eL 。

b 试样为GB/T 228中的P14试样,试样方向为横向。

c r 90和n 90仅适用于厚度不小于0.50mm 的产品。当厚度大于2.0mm 时,r 90值允许降低0.2。

6.5 拉伸应变痕

室温储存条件下,对于表面质量要求为FC 和FD 的钢板及钢带,拉伸应变痕应符合表6的规定。

表6

牌 号 拉伸应变痕

BLC 不保证。

BLD

自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕 BUSD 、BUFD 、BSUFD

使用时不出现拉伸应变痕

6.6 表面质量

6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。

6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表7所述。

表 7

级 别 代 号 特 征

较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面 FC 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达到FB 的要求。

超高级的精整表面

FD

产品二面中较好的一面不得有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量,另一面必须至少达到FB 的要求。

6.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6% 6.7 表面结构

表面结构为麻面(D )时平均粗糙度Ra 按0.6μm <Ra ≤1.9μm 控制,表面结构为光亮表面(B )时平均粗糙度Ra 按Ra ≤0.9μm 控制。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3 r 值是在15%应变时计算得到的,均匀延伸小于15%时,按均匀延伸结束时的应变值进行计算。n 值是在10%~20%应变范围内计算得到的,均匀延伸小于20%时,计算的应变范围为10%至均匀延伸结束。

7.4 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。

7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的规定。

7.6 对于拉伸、塑性应变比(r 值)、应变硬化指数(n 值)试验,如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包

括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

表 8

检验项目 试样数量(个) 取样方法

试验方法

化学分析 1/炉 GB/T 222

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123

GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸试验 1/批 GB/T 228 塑性应变比(r 值) 1/批 GB/T 5027 应变硬化指数(n 值) 1/批

GB/T 5028 表面粗糙度 -

GB/T 2975

GB/T 2523

8 包装、标志及检验文件

钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求,应在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。 10 牌号近似对照

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A 。

附录A

(资料性附录)

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表

表 A.1

Q/BQB 408-2009

JFS A

2001:1998

EN

10130:2006

GB

5213-2008

BLC JSC270C DC01 DC01 BLD JSC270D DC03 DC03 BUSD JSC270E DC04 DC04 BUFD JSC270F DC05 DC05 BSUFD JSC260G DC06 DC06

附加说明:

本标准参考JFS A 2001:1998编制。

本标准代替Q/BQB 408-2003。

本标准与Q/BQB 408-2003相比,主要变化如下:

?

r m,n m 修改为r90,n90

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。

本标准起草人涂树林。

本标准于1999年首次发布,2003年第一次修订,本次为第二次修订。

宝山钢铁股份有限公司企业标准

冷连轧碳素结构钢板及钢带

Q/BQB 410-2009

代替Q/BQB 410-2003 1 范围

本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。

本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm~3.5mm的冷连轧碳素结构钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规

方法)

GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱

GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内

燃烧后红外吸收法

Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件

Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

表 1

牌号用途

B240ZK 结构件

B280VK 结构件

St37-2G 结构件

St44-3G 结构件

St52-3G 结构件、加强件

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

表 2

级别代号

较高级的精整表面FB

高级的精整表面FC

4 订货所需信息

4.1 订货时用户应提供如下信息:

a)产品名称(钢板或钢带);

b)本产品标准号;

c)牌号;

宝山钢铁股份有限公司 2009-01-08 发布 2009-06-30前实施

d) 产品规格及尺寸、不平度精度; e) 边缘状态; f) 表面质量级别; g) 包装方式; h) 用途; i) 其他。

4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。

6 技术要求

6.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

表 3

化学成分(熔炼分析) % (质量分数)

牌 号 C Mn P S Alt B240ZK ≤0.15 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015 B280VK ≤0.15 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015 St37-2G ≤0.17 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.015 St44-3G ≤0.20 ≤1.30 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.015 St52-3G

≤0.20 ≤1.60 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.015

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态

6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。

6.3.2钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。 6.4 力学性能

6.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4和表5的规定。

6.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。

表 4

拉伸试验a, b

断后伸长率

(L 0=50mm ,b=25mm )

% 不小于 公称厚度mm

牌号

屈服强度

MPa

抗拉强度 MPa 不小于

0.6~<0.8

0.8~<1.0 1.0~<1.2 1.2~<1.6 ≥1.6 B240ZK 240~380 390 ≥29 ≥30 ≥31 ≥32 ≥33 B280VK 280~420 440 ≥26 ≥27 ≥28 ≥29

≥30

a 当屈服现象不明显时采用R P0.2,否则采用R eL 。

b 试样为GB/T 228中的P14试样,试样方向为横向。

表 5

拉伸试验a, b

牌 号

屈服强度 MPa 不小于

抗拉强度 MPa 断后伸长率 A 80mm % 不小于 St37-2G 215 360~510 20 St44-3G 245 430~580 18 St52-3G 325 510~680

16

a 当屈服现象不明显时采用R P0.2,否则采用R eH 。

b 试样为GB/T 228中的P6试样,试样方向为横向。

6.5 表面质量

6.5.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不得有分层。

6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表6的规定。

表 6

级 别 代 号 特 征

较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面

FC

产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达到FB 的要求。

6.5.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。 6.6 表面结构

钢板及钢带的表面结构为麻面(D ),其平均粗糙度Ra 按0.6μm <Ra ≤1.9μm 控制。 7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成,对于卷重大于30吨的钢带,可以每卷作为一个检验批。

7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表7的规定。

表 7

检验项目

试验数量

取样方法 试验方法

化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、

GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸试验 1/批 GB/T 228 表面粗糙度 -

GB/T 2975

GB/T 2523

7.5 对于拉伸和弯曲试验,如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志及检验文件

钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求,应在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。 10 牌号近似对照

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A 。

附录A

(资料性附录)

本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表

表 A.1

Q/BQB 410-2009

JIS

G3135:2006

JFS

A2001:1998

DIN

1623-(2)-1986

B240ZK SPFC

390 JSC390W - B280VK SPFC

440 JSC440W - St37-2G - - St37-2G St44-3G - - St44-3G St52-3G - - St52-3G

附加说明:

本标准参考DIN 1623-(2)-1986,JIS G3135: 2006,JFSA2001:1998编制。

本标准代替Q/BQB 410-2003。

本标准与Q/BQB 410-2003相比,主要变化如下:

?新增B240ZK,B280VK;

?取消弯曲试验要求。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。

本标准起草人涂树林。

本标准于1988年首次发布,1994年第一次修订,1999年第二次修订,2003年第三次

修订,本次为第四次修订。

宝钢(SPCE)冷轧品名及规格

冷轧品名冷轧材质冷轧规格冷轧 价格 宝钢冷轧卷板SPCE 0.5*1140*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.5*1270*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 0.6*1170*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.65*1400*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCEN 0.65*1221*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.7*1210*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 0.7*1250*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCE 0.8*1250*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.8*1219*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCEN 1.0*1250*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 1.2*1000*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCE 1.2*1250*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 1.5*1225*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCEN 1.75*1001*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 2.0*1255*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 2.3*1000*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 2.5*1245*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 3.0*1182*C 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 0.6*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 0.7*1250*2500 电议 宝钢冷轧平板SPCE 0.8*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCEN 0.8*1000*2000 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.0*1000*2000 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.2*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.4*1250*2500 电议 宝钢冷轧薄板SPCE 1.5*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.6*1250*2500 电议

冷板材料知识(DOC)

1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275; 符号:Q—普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写;195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位:兆帕MPa(N/mm2);由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。 标记:尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板:钢号—技术条件标准 标记示例:B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板:Q225-GB912-89 产地:鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢板一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于 4mm的薄板。 适用牌号:08、08F、10、10F 符号:08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示;F—不脱氧的沸腾钢;b—半镇静钢,Z—一般脱氧的镇静钢(有时无字母表示)。 例如:08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢;由于08F钢板的塑性好,冲压性能也好,大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。 拉延级别:Z—最深拉延级,S—深拉延级,P—普通拉延级 表面质量:Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

宝钢家电面板用冷轧钢BLC

宝钢家电面板用冷轧钢BLC , BLD 字体大小:大 | 中 | 小 2007-08-01 11:03 - 阅读:951 - 评论:0 3 分类及代号 钢板及钢带的牌号及用途按表1规定。 表 1 牌 号 用 途 BLC -JD1 喷涂用 洗衣机外板 BLC -JD2 冰柜外板 BLC -JD3 冰箱侧板 BLD -JD1 覆膜用 A 类冰箱面板 BLD -JD2 BLD -JD3 B 类冰箱面板 4 尺寸、外形、重量、表面质量及允许偏差 4.1 各牌号的可供规格按表2的规定。 4.2 钢带卷径 钢带的内径有420mm 、508mm 、610mm 三种。通常情况下,冰箱面板用的钢带内径为508mm 和420mm 。订货时,供需双方应按用途协商确定适用的钢带内径。 4.3 不平度 4.3.1 钢板不平度按表3的规定。 4.3.2 其他尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定。 表 2 mm

牌号厚度宽度 0.50~0.60 700~1280 BLC-JD1 >0.60~1.30 800~1350 0.50~0.60 700~1250 BLC-JD2 >0.60~1.30 800~1350 0.50~0.60 700~1280 BLC-JD3 >0.60~1.30 800~1400 0.50~0.60 700~1280 BLD-JD1 >0.60~1.30 800~1350 0.50~0.60 700~1250 BLD-JD2 >0.60~1.30 800~1350 0.50~0.60 700~1280 BLD-JD3 >0.60~1.30 800~1400 表3 牌号不平度(mm) BLC-JD1 ≤3.0 BLC-JD2 ≤3.0 BLC-JD3 ≤2.5 BLD-JD1、BLD-JD2、BLD-JD3 ≤2.0

冷板、冷轧板知识

冷板、冷轧板知识 冷板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日 本牌号);ST12(德国牌号) 符号: 1、Q—普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它 是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写;195、215、235、 255、275—分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位: 兆帕MPa(N/mm2);由于Q235钢的强度、塑性、韧性 和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能 较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。 2、S-钢(Steel)、P-板(Plate)、C-冷轧(cold)、第四位C-普通级(common)。 3、ST-钢(Steel)、12-普通级冷轧薄钢板、 标记:尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板:钢号—技术条件标准 标记示例:B-0.-GB708-88;钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整(S),表央加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边(切边EC,不切边EM)钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为PF.A,则标记为:钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/(0.51000A2000A-PF.A); 冷轧钢板:Q225-GB912-89 主要产地有:宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 冷轧普通薄钢板:由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格,常用于汽车等行业和镀层板的原料。 冷轧优质薄钢板:主要包括各种优质钢冷轧薄板,最常用的是碳素结构钢板,尤其是深冲压用冷轧薄钢板,是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板,钢板按表面质量分为三组;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级(代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件),根据钢板厚度允许偏差,又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。 冷轧钢板,表面光洁,加工优良,用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展,冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类:热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌(电镀锌、耐指纹、热镀锌)、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢(矽钢片)等。1、热轧酸洗: 2、轧硬卷:在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。 产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。 应用范围: (1)退火后加工成普通冷轧; (2)有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌; (3)基本不需要加工的面板。 常用钢号CDCM - SPCC (SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD

冷轧基础知识

第二节影响轧制的主要因素 一、轧件的咬入 1、咬入条件 为了实现轧制过程,首先必须使轧件咬入轧辊,然后才能使金属充满轧辊的间隙,进行轧制。实践证明,金属的咬入和轧制过程的建立,并不是在任何情况下都能实现的,因此有必要研究轧辊咬入轧件的条件。 在轧件的咬入瞬间,每个轧辊将向轧件作用两个力。一个是垂直于轧辊和金属相接触的法线力(径向力)N,另一个是轧辊与轧件表面相切处的摩擦力T,力N和力T之垂直分力的方向相同,使金属产生压缩变形,而力N和力T的水平分力则方向相反,水平分力TX力求将轧件拖入轧辊之间,而水平分力NX则力求将轧件推出轧辊。显然,根据此二力的作用可以看出: ⑴如果NX >TX时,则轧辊不可能将轧件咬入,轧制过程不能实现。 ⑵如果NX=TX时,则处于平衡状态,轧件仍然不可能被自然咬入。 ⑶如果NX <TX时,则轧辊可将轧件咬入。因此,如果不考虑咬入时的惯性力,要实现咬入,必须具有以下条件:TX>NX 当轧件被咬入充满辊间后,轧件与轧辊的接触面积逐渐增大,轧辊对轧件的合压力作用点也逐渐向内移动,最大咬入角与摩擦角的关系也随之发生变化。 2、影响轧件咬入的因素 ⑴轧辊直径及压下量的影响:当板厚一定时,轧辊直径愈大,则咬入角愈小,愈易咬入。 ⑵轧件形状影响:由于轧件前端形状不同,对咬入难易有很大关系。当轧件前端大于后端时不利于咬入,当轧件前端小于后端,特别是两端呈尖形或船形者有利于咬入。因开始咬入瞬间,轧件与轧辊接触点的位置及接触面的大小不同,显然,接触点愈向内移和接触面积愈大,则愈有利于咬入。为了易于咬入,常将铸锭的前端(或后端)制成尖楔形,圆形或椭圆形。 ⑶轧辊表面状态对咬入的影响 轧辊表面愈粗糙(例如工作几个班之后的普通材料轧辊)摩擦系数大,有利于咬入。反之,轧辊表面光滑(如冷轧的抛光辊)轧件的咬入就困难。 ⑷轧制速度对咬入的影响 轧制速度提高,不利于轧件咬入,轧制速度降低,则有利于轧件的咬入。轧制速度影响咬入的原因,一方面是由于轧制速度的提高,降低了轧辊与轧件间的摩擦系数,使咬入困难,另一方面是由于轧制速度的提高产生了妨碍轧件咬入的惯性力。 在某些轧机上,为了保持轧制过程的高生产率,但又避免由于提高轧制速度给咬入带来的不良影响,通常采用可调节速度的轧制方式。在咬入时期,辊速降低一称为咬入速度,当轧件咬入后,提高辊速,进行正常轧制。 二、前滑 在轧制时,金属从轧辊抛出的速度比轧辊圆周的线速度大,这种现象称为前滑,前滑值可用下式表示:S=(V1-V)/V×100% S——前滑值 V——轧辊圆周线速度 V1——轧件离开轧辊的速度 冷轧时,根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同,前滑值一般在0—6%范围之内。 1、前滑值的确定 实验法中比较易行的是刻痕法,即在轧辊表面上刻痕,距离为L。,轧制后在轧件表面的压痕距离为L1,则可按以下公式示求出前滑值S= (L1-L。)/ L。×100% ,用此法测定前滑值时,不但准确而且简单,因此被广泛采用,但其缺点是只能测定表面的滑动,不能测出金属内部滑动, 2、影响前滑的主要因素 轧制过程中,影响前滑的因素很多,根据理论计算公式及许多实验证明,影响前滑的主要因素是:压下量,轧辊直径,摩擦系数,前、后张力,轧制速度及轧件宽度,至于轧制温度和金属种类则是以摩擦系数的形式来影响前滑的。这些主要因素对前滑的影响如下: 随着压下量、轧辊直径、摩擦系数和前张力的增加而使前滑值增加,反之随着后张力和轧制速度的增加而使前滑值的降低,前滑值也随着轧件宽度的变化而变化,但当轧件宽度达到一定限度后,再继续增加宽度时,前滑值则不发生变化。 三、宽展

宝钢宽厚板切割生产线

宝钢宽厚板切割生产线 1. 项目简介 宝钢宽厚板工程是宝钢“十五”计划重点项目。工程分两期建设,一期建设一架四辊可逆精轧机,一架立辊轧机,轧制最大宽度4.8米,长25米,厚150毫米,年产140万吨宽厚板。二期增建一架粗轧机,生产规模扩展到180万吨,最大轧制厚度可达400毫米。产品以船用板及管线板为主,同时还生产建筑、锅炉容器、模具等国内紧缺钢板品种,专用板约占90%左右。作为我国第一套特宽幅现代化宽厚板轧机生产线,该工程的建设将改变我国5米级造船用板,大口径、长距离、高钢级、抗硫化氢管线用板长期依赖进口的状况。 该生产线由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及末端成品跨等组成。经过连铸、精轧、热矫直、超声波探伤、火焰切割、热处理、喷印等工序形成最终宽厚板产品,工艺图如下图所示。

宽厚板生产工艺流程图 火焰切割系统作为宽厚板生产线的一个重要工序,主要用于大于50mm厚带温(最高温度350℃)钢板的定尺切割(切头、切尾、横向及纵向切割、废边切割)和取样切割,以及特殊尺寸钢板的切割,切割出来的成品可以直接满足用户订货的尺寸要求并直接在钢板上冲打产品信息。该项目功能需求新颖、难度大,在国内首创,国外也仅有日本有类似系统。而且相比日本的类似系统,宝钢还提出了废边切割、双工位切割等需求,此外该系统还解决了对于钢板的轮廓扫描和定位、热钢板切割过程中钢板尺寸变化的温度补偿等高难度技术问题。 该宽厚板生产线的上位监控系统除了对切割过程进行自动化监控外,还集成了大量特殊的算法和独特的功能,易控(INSPEC)软件由于具有强大的二次编程能力,可以把常规的监控功能与使用高级语言开发的软件功能模块无缝集成到一起,因此选用了易控(INSPEC)软件作为系统的开发平台。 2.系统构成 该宽厚板切割系统采用分层设计,整个控制系统由L3管理系统、CCC中心计算机系统、NC控制计算 机系统、底层运动控制单元等构成。系统架构图如图所示。

冷轧板包括什么材质

冷轧板包括什么材质?(比如:Q235是属于冷板吗?) 冷轧板卷是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成,包括板和卷,国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板,也称盒板或平板;长度很长、成卷交 货的称为钢带,也称卷板。 生产工艺:生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高,产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求,如电磁 性能、深冲性能等。 规格:厚度为0.2-4mm,宽度为600-2 000mm,钢板长度为1 200-6 000mm。 牌号:Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B);SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能:主要采用低碳钢牌号,要求具有良好的冷弯和焊接性能,以及一定的冲压性能。 应用领域:冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 请教大家钢材材质,牌号的相关知识! 请教大家一些问题:镀锌,冷轧,热轧钢材的材质与牌号代表的什么意思: 如SGCC,DX51D+Z,JY120,WLZX,DX51D

环保,SGH340,DC520+Z,SECCN5,DX520+ZF,ST02Z,SPCC,DC01,ST12,ST14,45#等还有很多,希 望大家能够介绍一下这方面的知识,或者那个网站可以查到这些资料!谢谢大家! 问题补充:不同牌号和材质的钢材,都具体什么做什么用的,大都用在什么地方? 钢材按大类分,按用途分,可分为型材、板材、管材、建材三大类。 而本问题所提出的冷轧、热轧和镀锌属于板材类钢材。 SGCC(镀锌板) DX51D+Z(以DX51D冷板为基材的镀锌板) JY120(咬合级,锌层120g/m2的镀锌板) WLZX(武钢产专用无锌花标准镀锌板) DX51D环保(以DX51D冷板为基材的镀锌板,环保即为符合欧盟环保要求RoHs指令)SGH340(以热轧为基材的镀锌板,通常是邯郸钢厂生产的)DC52D+Z(以DC52D冷板为基材,可冲压级的镀锌板) SECCN5(电镀锌板、表面进行耐指纹处理) DX52D+ZF(镀锌板) ST02Z(以ST02冷板为基板的镀锌板) SPCC(这个是冷板中常用的牌号) DC01(冷板中常用的牌号,武钢常用) ST12(冷板中常用的牌号) ST14(深冲级冷板) 45#(中碳钢的牌号)

最全的冷轧知识(材质牌号分类及生产工艺)

冷轧知识 一、普通冷轧板材简介 是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。由于经过多道次的冷轧,其表面质量优于热轧薄板,经过热处理后,可得到良好的力学性能。 1、普通冷轧板材的用途分类 根据生产企业的不同需求,通常将冷轧板分为:一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板,一般以卷材和平板交货,厚度以毫米表示,宽度一般为:1000mm和1250mm,长度一般为2000mm和2500mm。 2、普通冷轧板材的牌号 常用牌号为:Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06等; ST12:表示为最普通的钢号,与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同; ST13/14:表示为冲压级的钢号,与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同; ST15/16:表示为冲压级的钢号,与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。 3、普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法 例如鞍钢产ST12,1*1250*2500/C,表示为:牌号ST12普通冷板,厚度为1mm,宽度为1250mm,长度为2500mm或C 卷材。外观为白铁皮精包装,机械性能为最普通的,最基础的钢号,只能用于折弯成型,不能用于冲压。使用于机械咬口用,例如冰箱的外壳,车辆油箱等。 ST13以上产品,用在需要深冲的行业,如汽车制造,柴油机的油箱等,具体要用哪一种,看其拉深的要求而定。 ST12与SPCC的差别:其两种产品的机械性能相差无几,只是退货方式不同,ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC 要强。 日本JIS标准材质含义 SPCC---S表示为钢(Steel),P表示为板(Plate),C表示冷(Cold),C表示商业(Commercial),为日本JIS 标准。 如需保证抗拉强度,在牌号末尾加T,为:SPCCT。SPCD---表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL (13237)优质碳素结构钢。SPCE---表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。如需保证非时效性,在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为S,1/8硬度为8,1/4硬度为4,1/2硬度为2,全硬度为1.表面加工代号:无光泽精轧为D,光亮精轧为B。例如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。再如SPCC-1D表示硬的无光泽精轧冷轧碳素钢薄板。机械结构用钢牌号的表示方法为:S+含碳量+字母代号(C、CK),其中含碳量用中间值*100表示,字母C表示碳,字母K表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为 0.18-0.23%。 中国GB标准材质含义 从牌号上基本上分为:Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等。Q表示钢材屈服点“屈”字的汉语拼音首位字母,195、215等表示屈服点的数值,从化学成分上分,低碳钢牌号Q195、Q215、Q235、Q255、Q275牌号越大,含碳量、含锰量越高,其塑性就越稳定。 冷轧产品牌号与含义 冷轧产品 品名材质 碳结板SPCC、St12、DC01、Q235AB 优结钢板20-45#、08-15# 优质碳素钢08AL 低碳深冲板SC1、SPCE、ST14、DC04 超深冲板SC2、St15、DC05、SC3、St16、DC06、St17 耐腐蚀钢05CuPCrNi、09CuPCrNi、Q345GNHL 低碳冲压钢SPCD、ST13、DC03 深冲板SPCEN

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 二O一五年

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 编制:安环管理部 审核: 批准:

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司信息公开 1 管理者致辞 随着我国经济的快速发展,环境形势日趋严峻,环境和发展的矛盾日益突出,我公司为了适应当前环境,更好地使企业在激烈的竞争中生存和发展,不断从生产的环节入手提高资源利用率,减少废弃物排放,以“节能、降耗、减污、增效”为目的,更好的实现经济效益与环境效益“双赢”。天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司承诺:清洁生产,美化环境;守法诚信,和谐发展;科学管理,持续改进。 2、企业概况 2.1 天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司坐落在天津空港经济区,2009年元月注册成立,法人代表刘超英。前身为天津天铁集团钢板有限公司,2008年12月29日经天津市工商局批准更名注册。公司2006年6月开工建设,拥有员工664人。 2.2 公司从事钢压延加工行业,先后投资60多亿元建成了具有世界先进水平的酸洗连轧生产线、连续热镀锌生产线、连续退火生产线和精整生产线,规模为年产150万吨冷轧板、30万吨镀锌板、80万吨连退板。产品规格为厚度0.25-2mm,宽度700-1600mm。产品定位在汽车板、高档环保

家电板、高档建筑板。 2.3 公司2015年度总资产825197.63万元,销售额240172.56万元。 2.4 公司本年度未发生重大变化。 2.5 2.6 我公司本年度环保目标吨钢耗新水降低0.1%,吨钢耗电降低0.1%,吨钢耗气降低0.1%。 3 环境管理绩效情况 3.1 建设项目环境保护履行情况

冷轧板应用及介绍

天道酬勤 激情 冷轧产品一览表 产品名称碳素结构钢冷轧薄钢板(卷)及钢带 牌号Q195 Q235-A SPCC ST12 标准GB11253-89 JISG3141 DIN1623 用途用于汽车制造、机械制造、轻工、民用和建筑业 产品名称优质碳素结构冷轧薄钢板(卷)和钢带 牌号08Al、Z、S、P SPCD ST14 标准GB710-88 JSG3141 DIN1623 用途用于汽车制造、拖拉机、轻工普通冲压成型件 产品名称深冲压用冷轧薄钢板和钢带 牌号08Al ZF、HF、F SPCE ST14 标准GB5213-85 JISG3141 DIN1623 用途用于汽车制造和拖拉机制造、成型复杂冲压件 产品名称自行车用冷轧薄钢板和钢带 牌号ZQ195 ZQ215 Z06Al 标准GB3644-89 用途用于自行车专用钢板和钢带 产品名称连续热镀锌薄钢板(卷) 牌号深冲级SC 超深冲级CS 普通级机械咬合级jy 标准GB2518-88 用途用于拉伸和形状复杂的成型件用于深冲拉伸和形状更复杂的成型件用于简单的成型加工和手加工成型件厚度≤1.5mm用于机械咬合,厚度≤0.9mm用于翻卷咬合和普通成型 产品名称连续电镀锡薄钢板(卷) 牌号MR、D 标准GB2520-2000 用途用于食品制罐、化工及医疗包装、纺织和电子工业件等 产品名称彩色涂层钢板(卷) 牌号DL、DP、XT 标准GB/T12754-91 用途应用于建筑、交通、家具、家电、电子行业的箱体结构和内外装饰 产品名称200升钢桶用冷轧薄钢板和钢带 牌号LT XY1 XT2 标准YB/T055-94 用途专用于制造200升钢桶 产品名称汽车车箱用冷轧薄钢板和钢带 牌号QG40 标准Q/WG(LA)14-88 用途适用于制造汽车车箱 产品名称耐大气腐蚀用冷轧薄钢板(卷) 牌号05CuPCrNi 06CuPRE

宝钢冷轧方向发展及现状

宝钢冷轧方向发展及现状 宝钢冷轧方向发展及现状 一、创建 改革开放后,上海家用电器、搪瓷制品、自行车、电冰箱、罐头食品等加工工业蓬勃发展,所用冷轧薄卷板、镀锡卷板的数量急剧上升,国内供应缺口很大,70%靠进口解决。为此市冶金工业局在“七五”发展规划中提出建立一个年产30万吨冷轧薄卷板的专业厂,而后再通过第二期工程发展至50万吨,并生产镀锡板等产品,满足市场需要,优化产品结构。此项目得到市政府领导的支持。1988年,项目经国家计委批准,列为上海市重点工程之一,有上海第一钢铁厂、上海实事公司、中国物资开发投资公司、美国上海太平洋合股有限公司共同投资,建立中美合资益昌薄板有限公司。第一期工程的基建投资为7.11亿元,其中外汇6970万美元。 该项目于1989年2月16日动工建设;七大生产机组的设备分别由法国、奥地利和美国引进。1990年11月29日,五机架连轧机组先行试车,轧出第一卷0.5毫米厚的冷轧卷板。1991年2月15日,七大机组全线开通,辅助设施全部运行,经10个月的负荷试车和试生产,当年产冷轧薄卷板47279吨,1992年达到13.84万吨,1993年增至17.55万吨。 二、生产机组 酸洗机组益昌薄板厂生产的冷轧卷板,采用热轧卷板作为坯料。轧制前需先进行酸洗,将黏附在热轧卷板中的氧化铁皮清除掉,以确保冷轧板在轧制时的表面质量。该厂在设计和引进设备的过程中即着眼于工艺的先进性,预计二期工程的产量将达到年产50万吨的水平,故酸洗能力必须大于此数;还需具有良好的酸回收装置,既能节约酸的用量,又不致造成环境的污染。经对国外拟引进的两条生产线的比较和论证,最后选择了奥地利鲁特纳(RUTHNA)公司生产的“推拉式酸洗机组”。该机组是20世纪80年代末世界上推拉式酸洗机组中速度最快的一套,最大运行速度每分钟180米,年酸洗能力为55.8万吨,能满足二期工程的需要;同时,该机组还配备了酸再生装置,酸回收率可达99%以上。投产后达到了预期的效果。 冷轧机组1988年8月15日,经市政府研究,作出了主机购买二手设备的决定。工程指挥部根据产品方案、产品质量要求及外方供货可能条件等因素,从10套可供选择的二手设备中,遴选出其中的3套,向国内专家咨询,最后确定引进法国索拉克(SOLLAC)公司的1套五机架冷轧机组。该机组当时还在生产,引进后“原拆原装”,易于迅速投产。该机组年产(包括马口铁在内)可达50万吨,轧制的厚度为0.17~0.49毫米的薄规格,引进投产后对当时填补空白,生产0.2毫米冷轧卷板比较有利。机组自1991年2月投产后,运行正常,随着益昌薄板厂管理水平和工人操作水平的提高,产量逐年增长。从市场需要和本单位经济效益出发,生产0.5毫米及0.5毫米以下的冷轧薄卷板。 清洗机组钢板轧制后需进行脱脂清洗,益昌薄板厂所应用的“电解式脱脂清洗机”,亦是从法国索拉克公司引进的二手设备。该机组最高运行速度为每分钟710米,年处理能力为32.2万吨。建成投产后,运行正常,能满足生产的需要。 热处理炉益昌薄板厂根据第一期工程的需要,从奥地利艾伯纳(EBNER)公司引进34台年产能力32万吨的“强对流全氢罩式热处理炉”。投产后,炉内还原气氛强烈,氢气纯度为99.999%,采用强烈对流工艺,并由微机处理控制炉台的加热和冷却全过程。这一炉群属于当时世界上同类热处理炉中装备规模最大的炉群,由于采用了世界上正在推广的最新工艺技术,故保证了所生产的冷轧薄板性能良好,质量优良。 平整机组从美国铁平公司引进的辊径480毫米/辊径1190毫米、辊长1220毫米双机架平

冷轧板的专业知识

文章一:冷轧板的专业知识 冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 一、适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌号);ST12(德国牌号) 符号标识意义: 1、Q普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它是屈的第一个汉语拼音字母的大小写;195、215、235、255、275分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位:兆帕MPa(N/mm2);由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。 2、S-钢(Steel)、P-板(Plate)、C-冷轧(cold)、第四位C-普通级(common)。 3、ST-钢(Steel)、12-普通级冷轧薄钢板、 4、标记:尺寸精度尺寸钢板品种标准冷轧钢板:钢号技术条件标准标记示例: B-0.57501500-GB708-88;钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整(S),表央加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边(切边EC,不切边EM)钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为PF.A,则标记为:钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/(0.51000A2000A-PF.A);冷轧钢板:Q225-GB912-89 主要产地有:宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 二、冷轧普通薄钢板:由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格,常用于汽车等行业和镀层板的原料。 冷轧优质薄钢板:主要包括各种优质钢冷轧薄板,最常用的是碳素结构钢板,尤其是深冲压用冷轧薄钢板,是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板,钢板按表面质量分为三组;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级(代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件),根据钢板厚度允许偏差,又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。 冷轧钢板,表面光洁,加工优良,用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展,冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类:热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌(电镀锌、耐指纹、热镀锌)、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢(矽钢片)等。 1、热轧酸洗分为原厂酸洗板(卷)和加工酸洗板,原厂酸洗是厂家酸洗好之后涂油、包装再发货,一般表面质量好,在某些领域以取代冷轧板(价格比冷轧卷要低一些)。加工酸洗是贸易商从厂家拿到热轧卷后全专门的酸洗厂酸洗、开平或分条。 2、轧硬卷:在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。 3、冷轧产品种类 (1)退火后加工成普通冷轧;(2)有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌;(3)基本不需要加工的面板。常用钢号 CDCM - SPCC (SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等),但其性能基本相同。 4、镀锌; 5、镀铝锌:是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。 产品特点: (1)有良好的耐久性,与镀锌钢板相比寿命更长; (2)有良好的耐热性,与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色;

(整理)冷扎钢板冷板知识.

冷扎钢板(冷板)知识 Link - Fri, 27 Jul 2007 14:08:23 +0800 Description: Micholas:在五金产品开发论坛上找到的好资源,很有用。 我们通常所说的板材,是指薄钢板(带);而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm 的钢板,它分为热轧板和冷轧板。众所周知,在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来,国外牌号钢材的大量涌入,丰富了国内钢材市场,使板材选用范围逐步扩大了,这对提高家电产品的制造质量,提供更丰富的款式和外观,起到了显而易见的作用;然而,由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致,再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍,这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况,介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家(日本、德国、俄罗斯)的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料,并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系,借此提高我们对国外板材的识别和认知度,并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275; 符号:Q—普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写;195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位:兆帕MPa (N/mm2);由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。 标记:尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板:钢号—技术条件标准 标记示例:B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板:Q225-GB912-89 产地:鞍钢、武钢、宝钢等

宝山钢铁股份有限公司企业标准-DC系列

宝山钢铁股份有限公司企业标准 宝钢资源查询 冷连轧低碳钢板及钢带 (Q/BQB 403-2009 代替Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004) 1 范围 本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm~3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 5027-2007 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

冷轧基础知识

9冷轧知识 CAL-连退牌号级别A0—A10 CGL-镀锌牌号分组级别G0—G11 对应钢种等级:CQ DQ DDQ EDDQ SEDDQ CQ-HSS DQ-HSS DDQ-HSS BH-HSS DP-HSS TRIP-HSS Q/SGSYL89-2006 低炭及低合金高 Q/SJSYL90-2006 加P钢 Q/SJSYL91-2006 双相钢 Q/SGSYL93-2006 TRIP钢 Q/SGSYL313-2006 结构钢ASTM 一、冲压用冷连轧钢带牌号命名 冷轧产品命名(宝钢) B-宝钢 L-低炭(low carbon) C一般用(common) S-深冲钢(super) F-成型(Formability) D-冲压(Drawing) U-超级(Ultra) SU-超高级(Super+Ultra) 二、抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法

牌号:210p1 B-宝钢 210-最小曲服强度 p-强化方式,p-p强化;H-烘烤硬化1-超低炭;2-低炭 三、镀锌牌号(宝钢) 牌号:DC51D+Z D-冲压用钢 C-冷轧板 51-特性符号 D-热镀锌的英文缩写 Z-镀层种类(Z-纯锌,ZF-合金化)JFS-日本钢铁联盟标准 JIS-日本工业标准 NKK-日本钢管株式会社 GM-美国通用汽车公司标准 DIN-德国标准协会 ASTM-美国材料试验协会

Q/SGZGS324-2007 冷轧低炭钢板及钢带 1、首钢SG冷轧低炭钢板和钢带 SDC01 S-shougang D-冷成型用板材产品 C-冷轧产品 2、欧标EN冷轧低炭钢板和钢带 DC01 D-冷成型用板材产品 C-冷轧产品 3、德标DIN冷轧低炭钢板和钢带 ST12 St-钢 4、日标JIS冷轧低炭钢板和钢带 SPCC S-steel P-plate C-cold C-一般用SPCD D-冲压用 SPCE E-深冲用 SPCF F-无时效深冲用 SPCG G-无时效超深冲用 5、美标ASTM冷轧低炭钢板和钢带 CSA CSB CSC C-一般用,S-Steel, A、B、C-成分不同DSA DSB DS-drawn steel A、B成分要求不同 DDS DDS-deep drawn steel深冲钢 FSA FSB FS-成型用钢 A、B化学成分要求不同EDDS extra deep drawn steel超深冲钢

冷轧、热轧钢板型号、牌号、材质、厂商等知识汇总

冷轧钢板知识汇总 我们通常所说的板材是指薄钢板(带),是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板。众所周知,在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来,国外牌号钢材的大量涌入,丰富了国内钢材市场,使板材选用范围逐步扩大了,这对提高家电产品的制造质量,提供更丰富的款式和外观,起到了显而易见的作用;然而,由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致,再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍,这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况,介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家(日本、德国、俄罗斯)的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料,并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系,借此提高我们对国外板材的识别和认知度,并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275; 符号:Q—普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写;195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位:兆帕MPa (N/mm2);由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。 标记:尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板:钢号—技术条件标准 标记示例:B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板:Q225-GB912-89 产地:鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号:08、08F、10、10F 符号:08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示;F—不脱氧的沸腾钢;b—半镇静钢,Z—一般脱氧的镇静钢(有时无字母表示)。 例如:08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢;由于08F钢板的塑性好,冲压性能也好,大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。 拉延级别:Z—最深拉延级,S—深拉延级,P—普通拉延级 表面质量:Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面 标记:尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧板:钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准

冷轧机操作基础知识资料

合金牌号及合金状态 根据GB/16474-1996变形铝及铝合金牌号表示方法:凡是化学成分与国际牌号注册组织命名的合金相同的所有合金,其牌号直接采用4位数字体系牌号。 1纯铝的牌号命名法 铝含量不低于99.00%时为纯铝,其牌号用1XXX系列表示。 牌号最后两位数字表示最低铝百分含量。牌号第二位表示原始纯铝的改型情况,如果是A表示原始纯铝,B-Y的其他字母则表示原始纯铝的改型。 2铝合金牌号命名法 铝合金的牌号用2XXX—8XXX表示牌号的最后两位数字,没有特殊定义,仅用于区分同一组中不同的合金牌号的第二位是A表示原始合金,如果是B-Y的其他字母表示原始合金的改型合金。 合金状态:根据GB/T16475-1996标准规定:基础代码用一个英文大写字母表示,细分状态代号用其他代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 ①基础状态代号:O 状态为退火状态,适用于完全退火获得最 低强度的加工产品,H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提 高强度的产品,产品在加强硬化后可经过<也可不经过>使强 度有得改变从附加热处理H后面必须跟 有两位或三位阿拉伯数字。 ②细分状态代号:H<加工硬化>Hxx状态后面第一位数字表示获

得该状态的基本处理程序。 H1-单位加工硬化状态。 H2-加工硬化及不完全退火状态。 H后面的2位数字表示产品的加工硬化程度,数字8表示硬状态。 冷轧压下制度 1 冷轧压下制度主要包括:加工率的确定和道次加工率的分配。 总加工率:中间冷轧总加工率、成品冷轧总加工率 中间冷轧总加工率:在合金塑性和设备能力允许的条件下,一般可能取大些,以最大限度提高生产率 确定总加工率的原则:①充分发挥合金塑性,尽可能采用大的总加工率,较少中间退火和其他工序,缩短工艺流程,提高生产率和降低成本。②保证产品质量,防止总加工率过大产生裂边和断带,恶化表面质量。③充分发挥设备能力,保证设备安全运转,防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。 成品冷轧总加工率的原则:①硬或特硬产品的总加工率②半硬状态③软状态④对表面要求提高的产品 2冷轧成品加工率的确定:主要取决于技术标准对产品性能的要求,根据不同状态或性能要求确定冷轧总加工率。 ①硬或特硬产品:其最终性能主要取决于成品冷轧总加工率 ②半硬状态产品:可根据对其性能的要求,按金属机械性能 与冷轧加工率的曲线决定,也可利用冷轧变硬的产品,经 低温退火控制性能。

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