砂轮机日常点检表
设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B
设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B
液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障 排除， 一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。 11、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。 14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护保养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。 15、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 16、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 17、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 18、机床工作时，机床后部不允许站人。 19、严禁单独在一端处压折板料。 20、运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。 24、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。 二、注意事项 操作前注意事项： 1、开车前先按润滑图表规定，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。 2、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。 3、油泵启动后，空运装3~5分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。 操作注意事项： 1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。折弯机在工作过程中，不准检修或调整模具。 2、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件手里变形在松压时倾倒，不准近距离收腹被压工件。 3、交换之呢过或压制工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。 4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排除油路中空气。 5、要经常注意油箱是，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调解回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。 6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。 8、工作压力过高时，必须检查、调整会有阀门，故障消除后方能进行工作。 9、严禁上模超过最大行程。 10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。 11、经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。 12、在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。 停机注意事项： 1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车；先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。 2、工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。 d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。 c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两 个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
清本环保工程（杭州）有限公司设备点检保养记录表 设备名称：液压摆式折弯机设备型号：WC67Y 组别：下料组责任人：冯波点检保养月：年月工时： 日点检序 号 内容日点检与保养 异常 处置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 外保 养 擦拭机床，要 求无黄袍、无 油污。 2 声音 开机运行声音 正常 3 指示 指示灯正常指 示 4 油位 油位不低于 油窗 5 刀具 上下刀具运动 正常，动作灵 活 6 脚踏 开关 脚踏开关完 好，启动灵活 7 泄漏全系统无漏油 8 确认人 备注：√正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理
清本环保工程（杭州）有限公司设备保养记录表 设备名称：液压折弯机设备型号：WC67Y 组别：下料组责任人：冯波点检保养月：年月工时： 月保养 NO 内容 保养月异常处 置 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 清洁液压部件（基板、阀、 电机、泵、油管等） 3 检查各油管弯曲处有无变 形 4 过滤器应更换或彻底清洗 （根据检查情况而定）。 5 检查、调整上滑块与工作台 的平行度。 6 检查、调整直控平衡阀，防 止上滑块下滑。 7 清洗油泵、滤网、阀门，加 润滑油 确认人 备注：√正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕 精选表格
碰的原则，整齐地摆放在工具箱内 填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部 检修人员（签字）：机管员（签字）： 起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格
数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制：审核：
数控折弯机操作与保养规程 1.目的： 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2.适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容： 4.1 操作： 4.1.1 开机前准备： 1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特 性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认 设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机 床总电源有电 2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转
动急停开关可松开锁定。 7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示 灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作
维护保养 每日操作规范（进入正常生产作业前必须执行的相关操作，所需时间： 20分钟） 1卫生清理工作（所需时间：3分钟 卫生要求：设备上无任何与设备及生产所需相关的其他物品。 设备上无因设备异常掉下的材料。 上料托板无油迹、锡膏等异物 及时清理飞达吐下的料带 2检查飞达上紧手柄的松紧（所需时间：1分钟，检验方式：手测） 3检查吸嘴转向马达皮带位置（所需时间：30秒，如需调整：5分钟，检验方式：目测） 4检查吸嘴上升下降动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“吸嘴整体下压”按钮配合目测吸嘴上升下降动作。 检验要求：确认每个吸嘴上升下降动作的同步性和顺畅度 5检查飞达送料动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“飞达开启”按钮两次，此时飞达会有一次进料动作。配合目测检验飞达的进料顺畅程度。如有飞达进料发卡则及时更 换。 6检查飞达取料位置（所需时间：30秒，如需调整：5-10分钟） 7 检查并清洗定位机构（所需时间：2分钟） 8首件确认（所需时间：10分钟） 检验方法：将第一块板放置好 将相机选到“拍摄”功能 将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”界面 移动相机，目测相机拍摄到的图像，检验放板的水平线。如果水平线不水平，松开基准边紧固螺丝重新校对基准边。 利用压板磁铁校队相机补偿值和左右重合点数据 重新制定mark点和第一点位置 制定mark点是需注意：第一mark点位置为相机中心点与mark点中心点完全重合，然后移动相机至右边边缘的第一个mark 点对正垂直边，然后移动相机到目标第二mark点位置，对正水平边后按“第二mark点”写入
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -
一、 目的： 规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围： 贴片机：YAMAHAYS24 三、 定义：略 四、 职责： 4.1生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 5.1.2开电源。 （1） 打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。 （2） 自检OK ，主单显示后，键，[EMERGXENC ＹSTOP]信息消失，各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 （1） 选（在菜单中选择） （2） 检 ACTIVEREADYRESET 操作選擇伺服復位MAINPOWER 鍵盤滑鼠 EMG
：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动 部位！！ 5.1.4暖机 （1）检查主机：检查供料器： 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 5.1.8关电源 完工检查 检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。 检查吸嘴夹持弹片是否变形。 检查激光部件，复合视镜头和独立视觉镜头窗口上无灰尘或脏污。 检查镜头上无碎屑或组件。 检查供料平台上无碎屑或其他杂物。 检查有无PCB在输送轨道周围和输送带上。
退出目前各显示 按异常停止键异常停止。 按任意键将使用权清除屏幕显示消失。 当显示器出现
5.2.3每月保养和维护 对工作的贴片每月进行保养，将保养结果记录在[SMT贴片机每月保养表]中。 ]中。 六、参考文件：略 七、相关表格： 7.1[YAMAHA机器日常点检表] 7.2[YAMAHA贴片机维护保养表]
SMT贴片机使用与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。 2.0适用范围 此作业适用于SMT所有贴片机。 3.0定义 确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。 4.0职责 4.1生产部 4.1.1按此文件作业。 4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。 4.2工程技术部 4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。 4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。 5.0程序 5.1设备操作参照各设备操作指导书：《YAMAHA全系列贴片机操作指导书》。5.2SMTPIN图的制作和使用参照《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。 5.3贴片机停电停气异常处理
5.3.1停电异常处理 5.3.1.1当贴片机有UPS电源的情况下点击周期停止，生产完后机器自动停止并复位机器并关闭设备总开关，等待市电OK后开机进行生产。 5.3.1.2当贴片机没有UPS电源停电时关闭电源开关，立即通知技术员。 5.3.1.3将机器内部的基板取出来，贴装OK的基板等待市电正常后投入下工序生产。贴装没有完成的基板全部按照SMT洗板流程进行洗板确认后再投入。5.3.1.4停电超出4小时，贴片完成后的基板全部按照SMT洗板流程进行洗板确认后再投入。 5.3.1.5等待线路故障排除后通电，通电后按照正常的开机流程开机回原点正产生产。5.3.1.6基板上的物料按照SMT散料处理流程进行处理。 5.3.2停气异常处理 5.3.2.1停气时机器停止动作，不需要关闭电源开关，立即通知技术员对断气原因进行确认排除。 5.3.2.2将贴装头推离基板上方，防止组件掉落基板表面。 5.3.2.3等待气路故障排除后，解除报警，执行“机器复位”动作，执行“中途继续”动作，炉前对停气过程中机器内的所有基板进行贴装效果确认，OK后方可流入下工序。 5.3.3洗板流程参照《洗板流程作业指导书》。 5.3.4散料处理流程参照《SMT补料作业指引》。 5.4其它相关注意事项： 5.4.1转线前需对程序名、程序版本、PIN针摆放位置进行确认。 5.4.2转线后胶膜首件方向欠品实装位置进行确认，锡膏板前5Sheet的贴装效
西门子贴片机预防性保养手册 一.生产前的准备 1 核对物料, 检查喂料器上的物料是否与上料表一致. 2 检查PCB支撑制具是否放置及放置位置是否正确. 3 检查喂料器的进给步距是否设置正确,物料是否进给到拾取位置. 4 检查喂料器下方是否平整,有无废料.检查是否放置垫片,垫片位置是否放置正确.是否放置垫片的上料轨道应由工程师在上料表中明确标识.检查喂料器是否放置到位,有无翘起. 5 对于料盘质量较大的物料,需要在料盘上加装滚轴,需要加装滚轴的的物料请工程师在上料表中明确标识. 6 检查废料盒是否放置及放置是否到位,防止意外发生. 7 检查旋转头上的吸觜是否根据机器设置安装,安装是否正确.并测试吸觜的真空和高度. 8检查机器盖板及机器盖是否关上. 9机器回参考点一次. 10机器空跑一个小时. 二每班保养 1清理废料盒中废料,并放置回正确位置. 2 清理废料带收集盒中的废料带,并检查盒中是否有贵重物料.对于F5HM的机器,如果在该贴片机上贴装铁壳,需每1到1.5小时清理废料带收集盒一次.随时观察
IC头废料盒的情况,如果机器抛料过多,请通知生产工程师处理,如果弃料高度超出弃料盒,请立即清理弃料盒, 以避免贴片头碰撞发生意外. 3使用吸尘器清理喂料器及其周围和LIFTING TABLE上的废料. 4 清理喂料器上料带收集室的废料带,对于用料较多的轨道,需每班清理两次,以减少停机时间.该轨道应由工程师视实际情况通知上料员.
5 每班负责保养一至两套SLEEVE,PLUNGER和NOZZLE,在交班时更换,更换后测试吸觜的真空和高度.对于塑料和橡胶吸觜,不能清洗和保养,在确认不能使用后做报废处理. 6每班做好交班记录. 三每周保养 工具及耗材: 吸尘器无纺布酒精钳子刷子油布 1清理PCB输送装置和声纳接近开关 清理方法从PCB挡板上的声纳接近开关拧下发音管,并清除所有掉落元件.然后再将发音管拧回原位置. 2 用吸尘器清理和更换控制单元,伺服单元,华夫盘交换器的滤网. 3用无纺布蘸上酒精清洁X轴和Y轴光栅尺.
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。
首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。再根据不同的现象处理吧。 一、机械类 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。 此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。 故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。 二、液压类 故障一：液压系统无压力。 1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 3、三相电源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。 三、电气系统类 故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查： 1、检查电源的缺相现象。