手机外壳塑料模具_毕业设计说明书-陈星鹏

1 绪论

1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

1.2 塑料成型模具发展趋势

随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：

1.2.1 加深理论研究

在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。

1.2.2 高效率、自动化

大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。

1.2.3 大型、超小型及高精度

由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。

1.2.4 革命模具制造工艺

为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。

1.2.5 标准化

开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。

1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）

随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的CAD或CAM或CAE。

1、塑件设计

塑件的设计包括塑件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有：塑件CAD、塑料、辅料、辅件选择的专家系统。

2、注射机的使用

常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有：注射机选择专家系统：注射机故障诊断系统。

（1）注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模

的工作状况。

（2）注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有：注射工艺制定的专家系统；

塑件质量故障诊断。

（3）注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在注射模设计方面的工作有：注射划

CAD：注射模材料、辅料、辅件选择专家系统；工装选择专家系统；注射模CAPP；

1.3 软件简介

本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用AutoCAD来完成其三个视图的显示。零件为本人设计的触屏手机的上壳和下壳的上盖，整体由曲面构成。零件图的绘制在AutoCAD中也较难画出。在此，采用UG绘图软件来形成三维图，最后将得到的三维图转换成二维文件，在AutoCAD中生成其三视图，再作修改。

1.3.1 总装配图的建立

计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。AutoCAD的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。AutoCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。

AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，经过十余次的版本更新，AutoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统，是世界上最流行的CAD软件，现

已广泛应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域。

1.3.2 零件模型设计与加工

UGngineer是美国PTC参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAEA集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是一些简单的介绍：

UGngineer包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真NC自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，ID反求工程，CE并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是一套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。UGngineer自动化自1988年问世以来，10多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统的标准软件，UGngineer在今日俨然已成为3DCAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。UGngineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统，是一个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单一的数据库功能。

2 制件分析

2.1手机外壳分析

在进行手机外壳注塑模具设计之前，首先对制品图及形状结构分析，其内容主要包括以下几个方面：

1.手机上壳（见制件图）。制品的几何形状：本次设计的制品为形状象诺基亚8250

款式，平均壁厚为1.0mm，属轻质薄壁制品。

2.制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动

和模具制造误差。本次塑料制品的尺寸按4级精度取值。塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，一般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2级。

3.制品的脱模斜度：脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型

芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。一般情况，脱模斜度不包括塑件的公差范围内。本设计采用1°脱模斜度。

4.根据产品的形状和结构特点，本次设计中，流道形式采用非平衡式，上壳采用

侧浇口进胶，下壳采用针点式浇口进胶。

2.2 零件材料选择及性能

ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种化学单体合成。其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。其化学分子结构方式如下：

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS不透明，外观除薄膜外都呈浅象牙色、无毒、无味、兼有韧、硬、刚特性，燃烧缓慢，离火后仍继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以赋予用户在产品设计上有很大的灵活性，并且由此产生了市场上数百种不同品质的ABS材料。ABS具有优良的综合性能，由于组分、牌号和生产厂家生产方法的不同，使之在性能上存在较大差异，因此以下的试验数据仅供参考。

（1）物理力学性能

ABS具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。ABS有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关、如温度越高则冲击强度越大。当聚合物中丁二烯橡胶含量超过30%时，不论冲击、拉伸、剪切还是其它力学性能都迅速下降（见表5-5和5-6）。

（2）热性能。

ABS制品的负荷变形温度约为93℃，若能对制品进行退火处理，则还可增加10℃左右。

（3）电性能。

ABS聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。

（4）耐环境性

ABS聚合物几乎不受水、无机盐、碱、酸类的影响，但在酮、醛、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。ABS 聚合物表面受冰醋酸、植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。

（5）耐候性

ABS聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。经受350nm以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。

ABS是一种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。

（6）ABS的流变性

ABS聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。虽然ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动性。

ABS属一无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.4%~0.5%。在成型过程中，ABS的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。

（7）ABS的吸水性

ABS具有一定的吸水性，含水量在0.3%~0.8%范围。成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到0.2%左右。

（8）ABS制品的后处理

一般情况下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。注射速度对ABS的熔体流动性有一定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳；注射速度慢，制品表面易出现波纹、熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，一般以中、低速为宜。在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在60—80℃对一般制品可控制在50-60℃。

表2.2 ABS的主要性能指标

ABS的成型工艺参数

3 模具制造

3.1 模具加工精度的确定

本次设计的手机是日常用品，其外壳要能承受磨损。对于制件的外观要求合表面精度等级要求比较高。现初定制品精度等级为4级。

经分析，现确认模具的制造加工精度为IT7级，而型芯和型腔的加工精度均为IT6，型腔采用机械粗加工后电火花精加工，其它采用机械加工。

模具的尺寸公差按GB-180079，IT7。

3.2 模具结构分析

3.2.1 标准模架的选择

上壳选用的模架尺寸：

表3.2.1.1上壳模架尺寸

单位: mm

下壳所选用的模架尺寸：

表3.2.1.2上壳模架尺寸

单位: mm

3.2.2 模具闭合高度校核

根据注射机的参数，450mm =m ax H 200mm H =m in 而根据所选标准模架组合尺寸所得，对于手机上壳而言：

H=25+70+40+40+25=200mm

m in H

对于手机下壳：

H=25+60+35+35+35+20+25=235mm

m in H

3.2.3 开模行程的校核 开模行程＝H1+H2+5～10

其中：H1――脱模距离（顶出距离）；

H2――制作高度包括浇注系统在内。

XS-Z-500注射机的模板行程700mm ，合格。

3.2.4 模板尺寸的校核

所选注射机的模板尺寸为550mm*650mm ，而本次两个注射模采用的是

300mm*300mm。

合格。

3.2.5 喷嘴尺寸校核

本模具主流道始端的球面半径为R20，略大于XS-Z-500注射机的喷嘴球半径R18。

合格。

3.3 浇注系统设计

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大

3.3.1 浇注系统的设计原则：

1.结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。

2.尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。

3.浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动、避免产生湍流、

涡流、喷射和蛇形流动，并有利于排气。

4.避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。

5.浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。

6.熔接痕部位与浇口尺寸、数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑

到熔接痕的部位、形态以及以制品质量的影响。

7.尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。

8.浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇注口

应有IT8以上的精度要求。

9.设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。

10.应尽可能使主流道中心与模板中心重合。若无法重合也应使两者的距离尽量缩

小。

主流道衬套选择标准件：

图3.3.1(a) 上壳主流道套

图3.3.1(b) 下壳主流道衬套：

3.3.2 主流道的设计：

为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径D应大于注射机的喷嘴直径d，通常为：

D=d+(0.3—1)mm

D=7.5+0.5=8mm

主流道入口的凹坑球面半径R2也应该大于注射机喷嘴球面头半径R1，通常为：

R2=R1+（1—2）mm

R2=18+2=20mm

主流道半锥角通常为锥度 2~ 6，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。

主流道内壁表面粗糙度应在Ra0.8um以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度L一

般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，L 一般控制在60mm以内。

3.3.3 分流道的设计

分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。由于圆截面加工困难。本次设计上壳采用半圆形断面分流道。根据以上原则和零件的实际情况，决定选用双点浇口形式，这种浇口适用于成型壳、盒、罩和容器等制品，是应用广泛的浇口形式。它的优点为：由于浇口小，熔体通过点浇口时流速增大，前后压差大，提高了充模的速度，从而可获得外表清晰，有光泽的制品；熔体流过点浇口时由于摩擦阻力使部分能量转变为热量，使熔体温度略升高，粘度下降，改善了流动性，这对薄壁制品是有利的；其缺点：浇口尺寸小，充模阻力大，对熔体粘度较高的塑料会产生充填不满的缺陷；为了取出点浇口式浇注系统凝料，要增加一个分型面，模具具有两个分型面的三板式结构，结构比较复杂。

3.3.4 浇口形式

选择浇口形式应该遵循以下原则：

1.尽可能采用平衡式设置；

2.型腔排列进料均衡；

3.型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象；

4.确保耗料量小；

5.不影响塑件外观。

根据以上原则和零件的实际情况，为了使从主流道来的熔融塑料能均衡地以最短的流程到达各浇口并同时充满各型腔，本设计上壳采用非平衡式的分流道布置形式，下壳决定选用针点浇口进胶，这种浇口适用于成型壳、盒、罩和容器等制品，是应用广泛的手机成型的浇口形式。它的优点为：由于浇口小，熔体通过点浇口时流速增大，前后压差大，提高了充模的速度，从而可获得外表清晰，有光泽的制品；熔体流过点浇口时由于摩擦阻力使部分能量转变为热量，使熔体温度略升高，粘度下降，改善了流动性，这对薄壁制品是有利的；其缺点：浇口尺寸小，充模阻力大，对熔体粘度较高的塑料会产生充填不满的缺陷；为了取出点浇口式浇注系统凝料，要增加一个分型面，模具具有两

个分型面的三板式结构，结构比较复杂。

图3.3.4.(a)上壳主流道，分流道，及浇口的设计

图3.3.4(b) 下壳主流道，分流道，及浇口的设计

图3.3.4(c) 下壳主流道，分流道，及浇口的设计

3.4 成型零部件设计

成型零件是与塑料接触的决定制品几何开关的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。

3.4.1 型腔分型面设计

合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是一个不容忽视的问题，选择分型面一般根据以下的原则：

1.分型面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。

2.尽可能使制品留在动模的一侧。

3.尽可能满足制品的使用要求。

4.尽可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。

5.不应影响制品尺寸的精度和外观。

6.尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。

7.不妨碍制品脱模和抽芯。

8.有利于浇注系统的合理设置。

9.尽可能与料流的末端重合,有利于排气

由于上壳采用侧浇口，因此手机上壳以内表面及其延伸界面为分型面。下壳采用针点式浇口，因此以手机外表面投影面积最大处为分型面。

图3.4.1（a）上壳分型面设计

图3.4.1（b）壳分型面设计

3.4.2 排气槽的设计

排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。

3.4.3 成型零件设计计算

该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。

1.型腔或型芯的径向尺寸计算

型腔的径向尺寸：DM = [ DS + DS·SCP - 3/4△]+δZ

型芯的径向尺寸：DM = [ DS + DS·SCP + 3/4△]-δZ

其中：DS —塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。

SCP —塑件的平均收缩率

△—塑件允许的公差值

δZ—模具制造公差，本设计是按塑件公差的1/3— 1/6来取的。

2.型腔和型芯的高度尺寸计算

型腔深度尺寸：HM = [ HS + HS·SCP – 2/3△] +δZ

型芯高度尺寸：HM = [ HS + HS·SCP + 2/3△] –δZ

其中：HS —塑件高度名义尺寸

SCP、△和δZ均与上述意义相同。

3.型芯之间或成型孔之间中心距尺寸计算

LM = [LS + LS·SCP]±1/2δZ

其中：LM —模具中心孔或型芯中心距尺寸

LS —塑件中心距名义尺寸

此外，凸台高度、起伏凸边高度、起伏凸边位置、非配合圆弧等，一切距离位置尺寸都属于双向公差的计算。

ABS的收缩率为0.3％～0.8％，平均收缩率为：

=

%

3.0(=

ε

8.0

=

+

.0

.0

0055

%)

%

55

2/

scp

表2.5.3 成型零件表面工作尺寸的计算

3.5 脱模机构设计和脱模力的计算

由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单、更换方便、脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。推杆的设置位置采取以下原则：

1.推杆设在脱模阻力大的地方。

2.推杆位置均匀分布。

3.推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。

4.推杆直径应满足相应的强度、刚度条件。

脱模力计算

当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度（a=0）

由于制品是薄壁矩形件

Q=8t·E·S·l·f/(1-m)(1+f) （kN）

式中Q—脱模最大阻力（kN）

t—塑件的平均壁厚（cm）

E—塑料的弹性模量（N/2

cm）

S—塑料毛坯成型收缩率（mm/mm）

l—包容凸模长度（cm）

f—塑料与钢之间的摩擦系数

m—泊松比，一般取0.38~0.49

S=0.005，E=1.8×105N/cm2

已知，t 0.1cm，l=10cm， f=0.28

Q=8×0.1×1.8×105×0.005×10×0.28/(1-0.43)(1+0.28)

=3.31kN

3.6 侧壁厚度、底板厚度的计算

注射模的工作状态时长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，因此模具必须有足够的强度和刚度。

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师：罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附：聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机 选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm：260 模具厚度/mm：165——406 喷嘴圆弧半径/mm：18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm：290×368 锁模力/KN：2540 额定注射量/cm3：200/400 最大注射压力/MPa：109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。 结果：型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计

外壳2注射模具设计

外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

智能手机使用说明

智能手机使用说明 有智能些手机就是一体机,不能拆开电池,没电的时候用充电器充电,觉得麻烦就用移动电源来充电。 一、主屏幕 首先就是首页屏幕,如左图所示 电话图标的打开来就如右图 输入号码按下面“呼叫”即可, 如果输入有误,就按号码右边的箭头来删 除数字 右图的页面手指往右拉 可以瞧到通话记录,往右拉可以瞧到通讯 录等等。 这个图标打开来的就是手机信息 这个图标打开就是上网建议可以不常用 这个图标就是照相机,拍照功能 这个就是返回键,点击这个键,屏幕会返回上一个页面 这个就是首页键,点击这个键,页面会返回左上的首页界面 最近使用的应用程序键,按这个键会出现一些您最近使用的应用程序 的缩略图,点击缩略图就会进入相应的程序 中间这个小九方格,点击它就会出现下一页图的主屏幕界面

主屏幕界面,手机里的应用程序都在这里,手机自身带 的程序不更改与卸载,自己自行下载到手机里的应用程序 可以更新与卸载。 设置手机壁纸:设置→个性化设置→壁纸 更换来电铃声:设置→个性化设置→铃声 更换信息铃声:设置→个性化设置→通知音 调整手机亮度:设置→显示与手势→亮度 调整手机音量:设置→声音→音量 查瞧手机存储:设置→存储 设置闹钟:点击“时钟”,会出现闹钟界面,里面应该有三个 未选取的闹钟,点击其中一行,出现闹钟设置页面,最上面就 是设置时间的,下面“重复”那里就是选取日期的,点击“重 复”,会出现周一到周日,要哪天就点击一下相应天的右边小方框,出现蓝色小勾就就是选取成功,再点击右下角的“确定”键,回到闹钟设置页面再点击右下角的“完成”键,再确认刚一下所设置的那一行闹钟右边方框就是否也打了蓝色小勾。不用闹钟的时候点击一下蓝色小勾,让它变成原本那个白色小方框,闹钟就不再工作。 上图往下拉还有如左图这些应用程序,其中后面三行都就是我下 载的,其中大部分就是需要连接网络才能够使用,也有不用连接网络 及可以使用的。如果不喜欢想删除掉可以在“设置”→“应用程序” 那里面卸载掉,所有不就是机身自带另外再下载进来的程序都会在 “应用程序”里面显示,想卸载哪个程序就点击一下,然后在弹出来 的应用程序信息页面上再点击一下“卸载”就可以把它卸载掉。机 身自带的程序删除不了。 当您要下载东西进手机的时候,必须查瞧一下就是否打开了“未知源”选项(设置→安全→未知源)就就是说查瞧一下未知源右边的 小方框有没有打上勾,因为当未知源选项没有勾取的时候,什么程序 也下载不进去手机里面,起着一个保护作用,但就是要下载东西的时 候必须先把它勾取。

塑料模具毕业设计说明书

河南机电高等专科学校 课程设计说明书 题目：端盖塑料模具设计 系部材料工程系 专业模具制造与设计专业 班级模具081班 学生姓名韩雪飞 学号081304129 指导教师于智宏 2011年 3 月15 日 目录 绪论…………………………………………………………………………………… 1

一、模塑工艺工艺规程的编制 (2) 1.塑件工艺性分析 (2) 1.1塑件的原材料分析 (2) 1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3) 1.3计算塑件的体积和质量 (3) 1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 1.5塑件成型设备的选取 (4) 二、注塑模具结构设计 (5) 2.1分型面选择 (5) 2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6) 2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6) 2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6) 2.2.2型腔的排列方式 (7) 2.3浇注系统的设计 (8) 2.4.推出机构的设计 (9) 2.5凹模的设计 (10) 三、端盖注塑模具的有关计算 (11) 四、模具加热和冷却系统的设

计 (12) 五、模具闭合高度确定 (13) 六、注塑机有关参数的校核 (13) 七、注塑模具的安装和调试 (13) 八、结论 (16) 九、参考文献 (17)

绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正

塑料模具设计说明书实例

塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)

3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算（略） (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile

智能手机使用说明

智能手机使用说明 有智能些手机是一体机，不能拆开电池，没电的时候用充电器充电，觉得麻烦就用移动电源来充电。 一、主屏幕 首先是首页屏幕，如左图所示 电话图标的打开来就如右图 输入号码按下面“呼叫”即可， 如果输入有误，就按号码右边的箭头来删 除数字 右图的页面手指往右拉可以看到通话记 录，往右拉可以看到通讯录等等。 这个图标打开来的是手机信息 这个图标打开是上网建议可以不常用 这个图标是照相机，拍照功能 这个是返回键，点击这个键，屏幕会返回上一个页面 这个是首页键，点击这个键，页面会返回左上的首页界面 最近使用的应用程序键，按这个键会出现一些你最近使用的应用程序的缩略图，点击缩略图就会进入相应的程序 中间这个小九方格，点击它就会出现下一页图的主屏幕界面

带的程序不更改和卸载，自己自行下载到手机里的应用程 序可以更新和卸载。 设置手机壁纸：设置→个性化设置→壁纸 更换来电铃声：设置→个性化设置→铃声 更换信息铃声：设置→个性化设置→通知音 调整手机亮度：设置→显示和手势→亮度 调整手机音量：设置→声音→音量 查看手机存储：设置→存储 设置闹钟：点击“时钟”，会出现闹钟界面，里面应该有三个未选取的闹钟，点击其中一行，出现闹钟设置页面，最上面是设置时间的，下面“重复”那里是选取日期的，点击“重复”，会出现周一到周日，要哪天就点击一下相应天的右边小方框，出现蓝色小勾就是选取成功，再点击右下角的“确定”键，回到闹钟设置页面再点击右下角的“完成”键，再确认刚一下所设置的那一行闹钟右边方框是否也打了蓝色小勾。不用闹钟的时候点击一下蓝色小勾，让它变成原本那个白 色小方框，闹钟就不再工作。 可以使用的。如果不喜欢想删除掉可以在“设置”→“应用程序” 那里面卸载掉，所有不是机身自带另外再下载进来的程序都会在 “应用程序”里面显示，想卸载哪个程序就点击一下，然后在弹出 来的应用程序信息页面上再点击一下“卸载”就可以把它卸载掉。 机身自带的程序删除不了。 当你要下载东西进手机的时候，必须查看一下是否打开了“未知源”选项（设置→安全→未知源）就是说查看一下未知源右边的 小方框有没有打上勾，因为当未知源选项没有勾取的时候，什么程 序也下载不进去手机里面，起着一个保护作用，但是要下载东西的 时候必须先把它勾取。

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

手机壳注塑模具设计

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile

手机使用说明书

1. 一、快捷键功能 1、#键： ·在待机功能下长按有在静音功能和标准情景模式互动功能。 ·在短信及电话等功能后面有方框可以有标志选择功能，删除短信等非常方便选择。 ·输入法时有标点符号功能。 ·不同的输入法状态下长按，可以切换语言。 2、*键： ·输入法时有切换输入法功能。 ·按2下为，按3下为T，按4下为H。 ·在待机功能长按锁键盘功能。 3、2-9键长按可以启动快捷拨号功能。1键长按启动语音拨号功能。 4、有音乐快捷键。 5、导航键可以自己定义功能，非常方便快捷实用。对于右软件功能采用上网键的一般 2. 3. 2 4. 二、短信功能 1、可以存储500条短信，支持长短信功能收发，支持10条短信670字，超过后自动采用彩信功能发送。 2、支持短信字体大小调整功能。 3、支持短信文件夹功能，可以设置15个文件夹，和彩信共享。 5. 6. 3 7. 三、彩信功能 1、采用动态存储功能。可以存储到文件夹中和短信一样有这个功能，并且自己定义文件夹。 2、将文本、图片、音乐可以保存到TF卡中，非常方便。特别是手机报中的好文章可以保存为TXT文件格式了。 3、彩信大小为600K、300K、100K。

9. 4 10. 四、电话簿功能 1、有1000条电话簿功能。 2、有备份通讯录功能，非常方便快捷。 3、有可以显示智能卡通讯录或全部或手机通讯录非常方便。 4、可以设置任意号码为默认号码。但是没有5100等的号码中有多号码时光标可以左右选择功能。 11. 12. 5 13. 五、3G手机上网功能 1、上网速度采用联通3G网络非常快捷。 14. 15. 6 16. 六、无线3G功能 1、上网速度采用联通3G网络非常快捷 17. 18. 7 19. 七、电子邮件功能 1、必须设置采用3G连接到互联网可以收发电子邮件，比如163网易邮件可以收发并且可以下载，非常方便，就是要是采用TF卡内存就好了。 2、手机可以设置5个邮箱地址。

塑料注塑模设计说明书

课程设计说明书题目：塑料注射模设计 学院（系）：机械工程学院 年级专业：级模具班 学生姓名： 任务分工： A0图三维建模word 指导教师：

目录 1 塑件分析 (4) 1.1 尺寸分析 (4) 1.1.1 外形尺寸 (4) 1.1.2 塑件圆角 (4) 1.1.3 脱模斜度 (4) 1.1.4 尺寸精度 (5) 1.2 成型性能分析 (5) 1.3 PC材料的成型工艺参数 (5) 2 拟定模具的结构形式 (6) 2.1 分型面位置的确定 (6) 2.2 型腔数量的确定 (7) 2.3 型腔排列形式的确定 (7) 3 注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 (7) 3.1 注射机型号的确定 (7) 3.1.1 注射量的计算......................................... ８ 3.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (8) 3.1.3 选择注射机 (8) 3.2 注射机的相关参数的校核 (9) 3.2.1 注射压力校核9 3.2.2 锁模力校核9 4 浇注系统设计 (10) 4.1 主流道设计 (10) 4.2 分流道的设计 (11) 4.2.1 凝料体积12 4.2.2 校核剪切速率12 4.2.3分流道的表面粗糙度和脱模斜度13 4.3 浇口的设计 (13) 4.3.1 浇口形式的选择 (14) 4.4 冷料穴的设计15 5 成型零件的结构设计及计算 (15) 5.1 成型零件的结构设计 (15) 5.2 成型零件钢材选用 (16) 5.2.1 塑料模刚材的性能要求： (16) 5.2.2 凹模的技术要求： (16)

5.2.3 型芯的技术要求： (16) 5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16) 5.3.1 型腔径向尺寸 (17) 5.3.2 型腔深度尺寸17 5.3.3 型芯径向尺寸18 5.3.4 型芯高度尺寸 (19) 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19) 5.4.1 凹模侧壁厚度的计算19 5.4.2 动模板厚度的计算19 6 模架的确定 (19) 6.1 各模板尺寸的确定20 6.2 模架各尺寸的校核21 7 排气槽的设计 (21) 8 脱模推出机构的设计 (22) 8.1 推出方式的确定22 8.2 脱模力的计算22 9 加热系统的设计 (23) 10 冷却系统的设计 (23) 10.1 冷却介质23 10.2 冷却系统的简单计算23 10.3 凹模型腔与型芯冷却水道的设置25 11 导向与定位机构的设计 (25) 12 总装图 (26) 13 参考文献

塑料模具设计说明书

湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)

2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

苹果手机使用手册()

看完后才发现，很多用iPhone的人，实在是愧 对乔布斯！ 很多人花了四五千买部苹果，结果只用到四五百块钱的普通手机功能。 iPhone不为人知的功能，常用技巧： 1、编写短信的时候，如果想把写的内容全删掉，只需晃动你的iPhone几下，会弹出个窗口，选择“撤销键入”就可把内容全删掉了，不用按着删除键半天。 如果想把刚删掉的内容恢复，晃动iPhone选择“重做键入”，刚删掉的内容就回来了；如果是刚粘贴过来的，晃动可以“撤销粘贴”。 2、大家有没有遇到这样的情况：想输入"度"(小圈圈)这个单位符号，可是找不到，现在告诉大家：在数字键盘上按住0不动，就会出现此符号！ 3、如果短信来了，正巧旁边很多人，自觉不自觉地就看到了你的短信内容，怎么办？下面就教给大家：设置-短信界面-关掉显示预览。这样短信来的时候就只有号码或者来电人名了，身边的人就不会看到你的短信内容了哦。 4、有些朋友发现电用的飞快，其实是你开了没必要而又费电的东西：设置-WIFI-关闭；设置-邮件-获取新数据-关闭；设置-通用-定位服务-关闭；设置-通用-蓝牙-关闭；

设置-亮度-自动亮度调节-关闭；另外每个月至少保证一次电循环（电循环：指把手机电用到自动关机，再连续冲6-8个小时） 5、苹果有27万个应用程序，正常可安装2160个软件，但软件多了经常要升级，导致AppStore图标出现小红点，升级又麻烦，觉得非常扎眼，相信大多数人都有的感觉。通过设置就可解决了：设置-通用-访问限制-不启用安装应用程序，回到桌面就没有这个图标了，还可以防止乱下软件。 6、您还在为睡觉时听歌，睡着后歌曲仍放个不停而烦恼吗？其实iPhone自带的时钟工具里可以选择定时关闭iPod：先进iPhone自带的“时钟”，然后进“计时器”，再进“计时器结束时”，在里面找到“iPod睡眠模式”，即可使用。 7、苹果应用教程：iPhone通讯录不得不说的秘密。如果说现在什么手机最被人们说期望，那么一定非iPhone莫属，但是当大家真正拿到这款手机的时候却有很多问题困扰着我们，手机在使用习惯上算是颠覆式的感觉，也是最让我们头疼的就是怎样将原有通信录中的大量联系人导入。 8、如何将不喜欢的人加入黑名单呢

塑料模具课程设计说明书

塑料模具设计课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号 设计题目盖 设计依据 原始资料：塑料产品图纸 生产纲领：大批量生产 二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图，成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书（3000字以上） 三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张，零件图 3 张，产品图 1 张。 2、填写工艺卡片（一份） 3、设计说明书（一份） 四、进度安排（见塑料模具课程设计指导书） 指导教师（签字）： 年月日学院院长（签字）： 年月日

目录 1 塑件的工艺分析，确定方案，设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析，填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备，进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计，排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10)

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技术学院
目
第1章 绪 第2章
录
论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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手机外壳(中件)塑料模具设计(全套图纸)

前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。

目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)

三星手机操作手册

如何判断手机是否是行货 三星你就只能通过这样查询了来判断是国行还是水货。。 *#*#197328640#*#*#* 其实*#197328640# 就出出现Service Mode (服务模式界面) 【1】Debug Screen 调试模式主要用于调试，并提供各种调试数据、手机参数的监看 【2】Version Info 版本信息 【3】UMTS RF NV UMTS射频校准 【4】GSM RF NV GSM射频校准 【5】AUDIO 里面有Voice Call Video Call Multi-Audio Table ....等【6】COMMON 里面有FTM Debug Info RF Scanning ....等 选择 2 2 4 就可以查生产日期 进拨号盘： 输入*#06# 记下IMEI号 继续进拨号盘： 输入*#272*IMEI# IMEI就是你刚才记下的15位IMEI号码。 可以看到Sales Code后面的白框里会有3个字母。这个就是销售国的代码。记下到下表中查对应的国家即可。 比如说我的9000 ，Sales Code是XEU ，在下表中可以查到XEU = UNITED KINGDOM，即代表手机是销往英国的，欧版。 英文不行的话请自行谷歌或有道吧。 网上那个神马通过IMEI查产地的网站不知欺骗了多少人的感情，怒！ I9000 查询 一、购机验机 1、仔细看屏幕内有无印痕；数据线,耳机孔,扬声器孔,挂带孔等是否有灰尘。 2、仔细看机身电池卡锁处有无拨痕，上下盖旋轴处有无旋印。 3、仔细检查WAP和语音功能及通话纪录信息功能中有无记录。 4、闻气味，新机器有一种特殊檀香气味，在购买后短期内不会消散，这种味道不同于一般的清洁剂和香水味，也不同于塑料或化学药品气味（PS：认真检查机身，看是否有粘粘的蜡和油，指甲轻微刮动，有的话就是被商家美容了) 。 5、仔细检查SIM卡接触点和机身电池接触点，看是否有磨痕，新机磨砂样的光亮。 6、看外壳的接缝处间隙是否均匀而且很小，有无撬痕，上盖内屏幕下两封点有无挑痕。

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位：班级：学生 指导教师： 提交日期： 第一部份：设计题目 （1）塑料制品名称：牙签盒上盖 （2）成型方法与没备：TWX-800型注塑机 （3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS） （4）生产批量：300万件 （5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份：塑件材料分析 1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂装处理。柔韧性好，流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为～/cm3。ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化学和稳定性和电器性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会

引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2，塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时；模具温度可控制在50～60度，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80度。根据ABS的成型特点，在生产实际中，其注射模工艺条件如下： （1）干燥处理。ABS材料吸收性较强，要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件为80～90度下最少干燥2小时。 （2）熔化温度。210～280度；一般温度：245度。模具温度25～70度。 （3）注射压力。50～100Mpa。 （4）注射速度。中高速度。 第三部分：塑件的结构工艺性 1，塑件的尺寸精度分析：因为该塑件是同牙签筒配合的，其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的公差，其尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查取公差。 2，塑件表面质量分析：该塑件为牙签筒上盖，其表面没有特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取，没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取. 3，塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件的外型基本上为回转体,内表面有一沟槽,图中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时只要工艺参数控制合适，该塑件是比较容易成形的。 第四部分：塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 第五部分：关于注射机 1，根据塑件结构选用甬华Twx—800型注射机，据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数，如下：