阀门内漏的说明
一、阀门的操作
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否
则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲
二、阀门内漏的原因
1、一般情况下，阀门的密封部位有三处
（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；
（2）填料与阀杆和填料函的配和处；
（3）阀体与阀盖的连接处
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
2.阀门内漏分类
电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有12Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大。锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。.
电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器（除氧器），将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。
3.内漏原因分析
（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。三、如何判断阀门内漏
判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的，但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：
并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
阀门内漏的判定标准（温度）
介质温度疏水阀门后管壁温度
严重内漏一般内漏渗漏
＞500℃＞250℃且与门前管壁温
差小于50℃＞200℃且与门前管壁
温差小于80℃
＞200℃且与门前管
壁温差大于50℃
400℃-500℃＞200℃且与门前管壁温
差小于50℃＞150℃且与门前管壁
温差小于80℃
＞150℃且与门前管
壁温差大于50℃
300℃-400℃＞150℃且与门前管壁温
差小于50℃＞100℃且与门前管壁
温差小于80℃
＞100℃且与门前管
壁温差大于50℃
150℃-300℃＞120℃且与门前管壁温
差小于30℃＞80℃且与门前管壁温
差小于50℃
＞80℃且与门前管壁
温差大于50℃
SDT阀门内漏检测方法及注意事项 超声波检测仪（SDT270，SDT200）的研发和生产制造中心位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔，核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统。 检测前的两个要素确认: 一、将阀门关闭 二、管路内介质的流向 开始检测（确认超声波检漏仪主机开启,并且接触式传感器已连接好）： 将接触式传感器顶在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。 超声波检漏仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB 读数。 将接触式传感器顶在阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB 读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB 读数相 对于A 点有所增加，说明阀门可能有泄漏。 最后一步，将接触式传感器顶在B 点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。 如果阀门泄漏，图中C 点的dB 读数应小于B 点读数；如果C 点的dB 读数大 于B 点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。 在阀门处于关闭状态时，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。 水处理厂可以参照超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。 阀门内漏检测注意事项及要求：要保证被检测阀门上下游有压差（大于0.05MPa），该阀门前后同管道有串联的阀门，应完全打开。 被检测阀门前后一倍管径处有法兰相连的，应向阀门处适当缩短采点距离。 被检测阀门管道有并联管道的，且并联连接处（上游或者下游）距离被检测阀门小于1m的，应关闭并联管道阀门（避免并联阀门流体流动信号传递到被检测阀门检测点）。
阀门内漏判定标准我厂至投产以来汽水侧阀门内漏很严重，此次#2机组小修后，消除了大部分内漏缺陷，现#2机组已经运行正常，运行与检修对内漏阀门各自进行了一次普查，存在较大的意见分歧，现做以下规定：1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70~C，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的，但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高加的启动排空气门，连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70~C。所以，这些阀门的内漏判定要采用其他方式，观察高加启动排气口是否冒汽判定高加启动排气门是否内漏等。（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70"C，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的 文档冲亿季，好礼乐相随 mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元。3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以设备管理部点检人员的鉴定为准。 设备管理部 2010-9-18 1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙舞蛾儿雪柳黄金缕笑语盈盈暗香去众里寻他千百度暮然回首那人却在灯火阑珊处 你可能喜欢
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XX电厂规章制度发布通知 XX电规章〔2016〕第9号 《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2016年3月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。 厂长： 2016年3月20日
规章制度控制表
XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度 第一章总则 第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，造成该阀门永久内漏，甚至无法修复；另外高温高压阀门内漏，造成工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本办法。 第二条本制度适用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理办法。 第二章职责 第三条发电一、二分场负责运行分场是本办法责任落实部门。负责日常阀门内漏检查、验收工作。 第四条检修分场职责检修分场是本办法责任执行部门。负责阀门内漏处理工作。 第五条生产技术部职责 一、生产技术部是本办法工作管理的归口部门。 二、负责日常阀门内漏治理情况的监督、检查、考核工作。
三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完成机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。 第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。 第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部的协调与监督下完成运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。 第三章工作内容要求与程序 第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。 第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，造成阀门无法关闭严密。 第十条阀门内漏确认过程 一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录当前温度。 二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。 三、若是手动阀门内漏，在条件许可的情况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电
阀门内漏检测方法探讨 刘文泉廉丛 山西输气管理处灵丘压气站 摘要:阀门是输油气管道重要的设备之一,在输油气生产中起着至关重要的作用,随着石油天然 气储运行业的发展,对阀门的使用安全性能和密封性能等要求也越来越高。如果阀门存在泄漏现象,直接影响输油气正常生产和维检修作业安全。针对阀门内漏的隐蔽性,本文就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。 主题词:阀门密封内漏检测方法 阀门在油气储运中的地位是毋庸置疑的,阀门的泄漏也是很常见的问题,不能及时发现并处理就有可能造成严重后果。阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观,通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。但当阀门发生内漏时一般不容易发现,具有较强的隐蔽性,容易造成安全隐患,下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。 一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏 常关阀门后端为不带压管线或压力容器,可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏:平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示: D T V P P V x ??= 012( 其中: P1:压力容器初始压力(bar
P2:压力容器检查时压力(bar V0:压力容器容积(m3 T :时间(hr D :管线公称直径(in V x 大于0.04m3/hr·in ,即认为该阀门内漏,内漏量大小可以经过计算分析得出。 二、放空法判断阀门是否内漏 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏:缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空,如果阀腔气体或液体无法排空,即认为该阀门内漏,反之则不存在内漏。泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定 性分析判断。 三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况: 制作阀门密封测试专用工具,见下图1: 图1 阀门密封测试工具 具体操作步骤:
5、阀门内漏的处理 5.1、阀门内漏的判断 （1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ?-=012)( 其中： P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T ：时间 (hr) D ：管线公称直径 (in) V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。 （2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 5.2、球阀内漏的处理 （1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。 （2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。 （3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。 （5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。 （6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 （7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。 ——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。 （8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。 5.3、阀门内漏处理中的注意事项 （1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。 （2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 （3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 （4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。 （5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法 褚艳霞* (华电能源牡丹江第二发电厂,黑龙江 牡丹江 157015) 摘 要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。 关键词:阀门;内漏;处理 阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。 随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。 锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。 一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响 1 阀门漏泄率增大>3 漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。 2 机组补给水率增大 阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。 3 汽水损失增加 阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。 4 煤耗增大 阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。 二、阀门在运行中常见的故障及消除方法 1 阀门阀体漏 消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。 2 阀盖的结合面漏 消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。 3 阀瓣与阀座密封面漏 消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到0 4。 4 阀瓣腐蚀损坏 消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达0 5mm可更换。 5 阀瓣、阀座有裂纹 消除方法:更换新的阀门。 6 阀瓣和阀壳间泄漏 消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。 7 填料盒泄漏 消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。 综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。 综上所述,总结如下,见图1。 (1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。 (2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。 (3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。 (4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用 中国电力教育 2008年研究综述与技术论坛专刊*作者简介:褚艳霞,女,华电能源牡丹江第二发电厂锅炉检修分公司,助理工程师。
阀门内漏 可视化测漏仪的独特应用 1 阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来，而其危害性很大。LKS1000可视化超声波测漏仪可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部 渗漏，减少维护的工作量和提高效率。 2 如果阀门调节的是腐蚀性或危险性强的介质，人员在阀门旁检测有很大的危险性。或者，如果阀门在高处或人员 不容易接触的位置，平常检测十分困难。而可视化测漏仪可以在距离阀门一段距离的地面检测，安全程度高。 3 LEAKSHOOTER已申请专利,技术除了拍摄泄漏外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于识别和定位故障，从而能够在第一 时间正确的修复故障。 4 LEAKSHOOTER可视化测漏仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析泄漏图像并生成专业报告。通过该软件，可以对泄漏图中参数进行调 节，提高了检查的安全性和方便性。 具体操作
典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」 1、将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。 2、使用LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪按钮调整仪器灵敏度，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。 3、将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。 4、最后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。 5、如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。 6、水处理厂可以参照LEAKSHOOTER可视化超声波检漏仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
阀门内漏判定标准 根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定： 方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。 方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。 方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20 分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。＞40ppm则认定为内漏。 方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。 方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直
观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。 3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。
阀门内漏检测方法探讨 刘文泉 廉 丛 山西输气管理处灵丘压气站 摘 要：阀门是输油气管道重要的设备之一，在输油气生产中起着至关重要的作用，随着石油天然 气储运行业的发展，对阀门的使用安全性能和密封性能等要求也越来越高。如果阀门存在泄漏现象，直接影响输油气正常生产和维检修作业安全。针对阀门内漏的隐蔽性，本文就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。 主题词：阀门 密封 内漏 检测 方法 阀门在油气储运中的地位是毋庸置疑的，阀门的泄漏也是很常见的问题，不能及时发现并处理就有可能造成严重后果。阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。 一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏 常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ??= 012)( 其中： P1：压力容器初始压力(bar) P2：压力容器检查时压力(bar) V0：压力容器容积(m3) T ：时间(hr) D ：管线公称直径(in) V x 大于0.04m3/hr·in ，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。 二、放空法判断阀门是否内漏 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定
2013年第 08 期 电 引言: 发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率 的重要因素, 所以找到阀门内漏原因, 建立防治措施、 掌握运行维护的技巧, 把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓, 才能建立安全生产长效机制, 提高机组经济运行水平。为了治理阀门内漏, 榆林汇通热电公司成立了阀门内漏治理小组,通过一个阶段的工作开展, 使阀门内漏得到很大改善, 提高了系统经济性和安全性。 1. 阀门内漏对发电企业的影响: 阀门内漏对发电企业的安全经济运行, 都有很大影响。从电厂安全生产方面而言,阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺, 主要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业, 例如我们在给水泵检修时, 要求必须放尽存水, 泄压力至 0MPa, 给 水泵的进、 出口电动门必须严密关闭, 否则检修人员解体阀门时如果系统还有压力, 就会造成严重后果。 从发电厂经济效益方面,汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内漏, 会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。如果排入凝汽器, 将导致凝汽器热负荷增加, 机组真
空下降, 汽轮机效率降低; 如果排入疏水箱, 将使热量损失, 使疏水箱溢流。大量蒸汽未经利用直接排走, 对电厂的经济运行影响很大。 从发电厂文明生产方面,生产现场阀门泄漏将使部分高温、高压的汽、水直接排入环境中, 无法为运行、检修人员提供一个良好的工作环境。 2. 阀门内漏的原因:在实际生产中, 造成阀门内漏的原因较多, 总结榆林汇通热电公司阀门内漏治理的统计分析, 主要有以下几方面: 2.1阀门质量差造成内漏。阀门在生产过程中对材质、加工工艺、装配工艺等控制不严, 致使密封面结合不严密, 有麻点、沙眼等缺陷, 而现场安装前的质检又没有严格把关, 造成不合格的产品进入生产现场, 使阀门在使用过程中产生内漏。 2.2阀门调试不好引起内漏。电动阀门受加工、装配工艺的影响, 普遍存在手动关严后电动打不开的现象, 如通过上、下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些, 又会出现电动阀门关不严或者阀门开不全的不理想状态;把电动 阀门的行程调整大一些, 则引起过力矩开关保护动作; 如果将过力矩开关的动作值 调整的大一些, 则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门, 甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题, 通常, 电动门调试时手动将电动阀门全关, 再往开的方向回一圈, 这时定电动门的下限位开关位置, 然后将电动阀门开到全开位置定上限开关位置, 这样电动阀门就不会出现手动关严后电动打不开的现象, 才能使电动门开、关操作自如, 但这样又会无形中引起了电动门内漏。即使电动阀门调整的比较理想, 由于限位开关的动作位置是相对固定的, 介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损, 也会造成阀门关闭不严而引起内漏现象。 2.3热力系统水质不合格, 管道冲洗不干净造成阀门内漏。机组在启动时, 特别是在调试期间, 由于系统长期停运, 管道内积存铁锈、积盐较多, 这时应全开系统的疏放水阀门进行冲洗, 如果冲洗不彻底, 铁锈等杂质就会在阀芯、阀座之间存积, 阀门关闭时卡涩在阀芯底部, 使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
程控阀内漏原因分析及改造 摘要：兖矿鲁南化工有限公司变压吸附装置由成都天立化工科技有限公司设计制造，装置采用其制造的1456台液压程控阀。在装置运行过程中，频繁出现阀门内漏的情况，需要切塔处理甚至停车处理，严重影响变压吸附装置的正常运行。针对程控阀内漏情况的分析，对阀头结构进行改造，可有效减少高速气流对程控阀密封面的局部冲刷，延长阀门密封面的使用寿命，从而保障变压吸附装置的安全稳定长周期运行。 关键词：程控阀内漏改造 一、改造背景 变压吸附工艺作为一种新型气体分离技术，因投资较少、流程简单、分离系数高、产品纯度较高、运行费用低、装置可靠性高、维修量少、操作简单等优势，在国内外化工行业中有着广发的用途，该技术已经成为净化分离水煤浆气体制备一氧化碳气体的清洁煤化工发展的新方向。 兖矿鲁南化工有限公司拥有全国最大的一套变压吸附装置，与传统的变压吸附装置相比有处理气量大、操作压力高、分离系数高、分离提纯混合气的种类多等特点。该装置虽然具备较多的优点，但是装置在高压、大气量下操作方面的技术仍然不成熟，我公司变压吸附装置自2008年试车以来已经多次因程控阀内漏导致的控制系统失控而导致停车。 二、程控阀内漏情况分析 变压吸附装置在较高的工作压力下均压时存在较大的压差，从而使均压气流具有非常大瞬时动能。变压吸附工艺一般采用以液压油为驱动的程控阀进行工艺过程控制，该阀门仅有全开和全关两种状态，其密封面主体材质为四氟聚乙烯。在高速气流反复冲刷下，程控阀密封面出现严重的磨损痕迹，这是致使装置內漏、窜压的主要原因，系统窜压后CO纯度无法得到保证，严重影响系统各项工艺指标。 拆检过程中发现，程控阀阀头密封面冲刷痕迹的产生全部位于固定盘上螺丝后面。因此可初步判断固定盘上的螺丝是造成冲刷磨损的重要原因。根据空气动力学理论，气流在经过固定盘上螺丝后，在螺丝后面产生一个涡流带，造成此处气流交汇加剧程控阀阀面的磨损。因此可断定程控阀密封面磨损与固定盘螺丝 紧密相关。具体程控阀阀头拆检情况及冲刷示意图如图1所示。 图1 程控阀密封面拆检情况及冲刷示意图 三、确定改造方案
机组阀门内漏管理制度 第一条为降低机组运行热耗、补水率，加强徐塘发电有限责任公司（以下简称公司）节能降耗工作，提高机组效率，防止机组阀门频繁发生内漏事件，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司#4、5、6、7机组高温、高压阀门操作、检查及检修工作；低温、低压阀门原则上适用。 第三条当发生下列情况时，发电部必须按照相应要求操作，否则，每项次考核责任人30元。 3.1机组启停及正常运行期间，应严格监视各疏水阀门开关到位，如发现疏水阀门开关不到位要及时处理，必要时联系检修处理，以防止阀门长期小开度、造成阀门阀芯冲刷、阀门关闭不严。 3.2机组启动过程中，按照规程规定及时关闭有关疏水门、放空气门，关闭疏水阀门2小时后，进行测温，检查阀门是否泄漏，防止因为关不到位造成阀门密封面冲刷损伤。 3.3对于有一、二次门的系统，开门时应先开一次门，后开二次门，关闭时应先关二次门，后关一次门，关闭后应及时手紧阀门。若需要进行流量调节时应保持一次门全开，用二次门调节流量。 3.4对于只有一个阀门的系统，开门时应全开，不要保持半开状态，减少阀门的冲刷。
3.5锅炉上水后及启动初期水质不合格冲放时，应保持定排电动一、二次截止门常开，通过调节定排调节阀的开度进行冲放。禁止同时对一、二次门进行操作，以防一、二次门受冲刷、关闭不严。 3.6锅炉升压前必须保证水质合格，汽包压力升高至2MPa 后，禁止用停炉放水门来控制汽包水位。 3.7开机过程中应及时将关闭的电动门手紧，减少因压力较高时阀门因关闭不严造成的汽水冲刷，如汽包、过热器、再热器放空气门、5％旁路电动门、汽机疏水手动门等。 3.8正常运行过程中应及时关注经常操作的电动门的内漏情况，如吹灰电动门、定排电动门等，发现有内漏情况及时手紧电动门，并通知检修人员调整电动门行程或力矩消除阀门内漏。 3.9锅炉吹灰后应及时查看电动门后吹灰压力，如发现压力有异常情况应及时处理，4、5号炉吹灰后应及时将吹灰压力调节阀关闭，减少汽水损失。 3.10机组启动后要全面检查各疏水阀门后温度是否正常。如发现阀门温度异常，阀门微漏、渗漏时要及时采取措施，通过调整阀门行程或手紧使阀门关闭到位，防止阀门长期冲刷，越漏越大。 3.11机组停运，如无特殊原因，过、再热及主蒸汽管道疏水、放空气门必须按照规程规定的参数开启。
阀门内漏的说明 一、阀门的操作 （一）手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的， 考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意， 不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考 虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓， 以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并 便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全 闭时的阀杆位置就要变化。 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如 此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然 后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆 四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭 一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀 杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成 开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。 （二）注意事项
?汽轮机阀门内漏的原因 汽轮机在实际的运行过程中，由于人为操作不当或者设备自身的原因，就会发生汽轮机阀门内漏，严重影响了汽轮机的正常使用，而且还会对汽轮机的使用年限造成影响，缩短汽轮机的使用寿命，因此需要尽量减少汽轮机阀门内漏，本文就简单介绍汽轮机阀门内漏的几个重要的原因。 机组在基建和检修时，管道内会进入大量的焊渣、杂质等，因此，机组在启动前要进行吹管。但是由于汽水管路系统比较庞大，很容易出现吹管清理不彻底的现象，而旁路系统，尤其是低旁系统更不容易冲洗干净。特别是机组小修、临修后，管路系统更是没有很好的清洗措施。这会造成机组启动初期蒸汽中可能会夹杂焊渣、杂质和颗粒等，而如果这时旁路阀门开关动作，在旁路阀门关闭时很容易使焊渣、杂质等挤压在阀门密封面上造成密封面的损坏。所以，有些机组在刚启动运行时旁路阀门的关闭比较严密，但是阀门运行一段时间后就会产生内漏。 从阀门的结构来说，有些低旁减压阀，蒸汽是通过阀塞下部进入阀门，然后通过阀盘组或阀笼减速后流出阀门，其结构见图2。此时，阀盘组或阀笼起到调节出口流速的作用，但并不能起到阻挡杂物随蒸汽进入阀门的“滤网”的作用，这时杂物就会被留在阀门内部。且阀门密封面在阀盘组或阀笼的底部，当阀门关闭时，很有可能将阀门内的杂物挤压在阀门密封面上，尤其当阀门开度很小时更容易发生。这就增加了阀门密封面被损伤的可能性。同时，阀门下部进汽管道为立
管，立管与横管连接处易积存杂物。 汽轮机在运行中，管道中的杂物压在阀门密封面上造成密封面损伤，是汽轮机发生阀门内漏的主要原因，因此电力工作者在日常工作中，应当对汽轮机阀门妥善维护，保障汽轮机的正常运转。
阀门内漏管理制度 一、阀门内漏判定的标准 1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70~C，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。 但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况： （1）由于管道安装位臵原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70~C。 （2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位臵均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70"C，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。 2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元。 3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以综合部主管的鉴定为准。
二、阀门操作时的注意事项： 1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。 2、对于设臵有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。 3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。 三、阀门管理中的注意事项： 1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视
阀门内漏检测方法探讨 阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。 一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏 常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V x表示： 其中： P1：压力容器初始压力(bar) P2：压力容器检查时压力(bar) V0：压力容器容积(m3) T：时间(hr) D：管线公称直径(in) V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。 二、放空法判断阀门是否内漏 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定性分析判断。 三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况： 制作阀门密封测试专用工具，见下图1： 具体操作步骤： 1. 将被测试阀门（下简称阀门）阀腔压力降至为零，将阀门密封测试工具安装到阀门放空阀（丝堵）的位置上，安装时可以将FM1、FM2打开，安装后可
以将FM2关闭。 2. 半开阀门，将阀门阀腔与管道的压力平衡。 3. 将阀门置于全关（开）状态（GROVE球阀只能在阀门全关状态）。 4. 记录精密压力表的读数，记为：P0—管线压力。 5. 关闭FM1，打开FM2，利用FM1节流将阀腔压力降低约1/8～1/10（可估计），之后关闭FM2，全开FM1，记录精密压力表的读数，记为P1—阀腔初始压力。 6. 计时2～5分钟后记录精密压力表的读数，记为P2—阀腔检测压力。 7. 利用公式计算阀门内漏量，平均每小时每英寸公称直径阀门密封面的泄露量用V x表示： 其中： P1：阀腔初始压力(bar) P2：阀腔检查压力(bar) V0：阀门阀腔容积(m3) T：时间(hr) D：阀门公称直径(in) V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。 说明：阀门阀腔V0容积可以在设备铭牌查出，也可利用注水的方法，将阀门阀腔注满水，记录注入水的体积，即阀门阀腔V0容积。 四、利用检测仪检测阀门是否内漏 目前，利用超声波检测仪和阀门内漏检测仪等仪器，也可以间接的测出阀门内漏情况，例如以下两种仪器。 1．超声波检测仪 超声波检测仪（例如CMIN 400-K型），能检测压力容器和管道的泄漏产生的高频声波。经过仪器处理，转变为可以听见的声音信号，信号的强弱变化还可以在LED棒图上显示出来。并可在仪表上进行查看。 2． XL2型阀门内漏检测仪 XL2型阀门内漏检测仪是一种结构坚固、全晶体化的声音采集、放大装置。仪器取代传统的纯机械式的听针。仪器操作简单并且不需要现场经验既可以灵活的操作仪器。仪器适合工厂的管路维护及检测工人现场使用。仪器主要用来检测水、油等管路中的液体的泄漏及阀门内漏。高灵敏度的磁性检测器检测到液体泄漏的声音后，将声音信号转换成相应的电信号后增益放大显示在仪表上及传输到耳机中。通过选择合适的声音频段可以过滤掉背景的杂音。
阀门内漏原因分析及预防措施 摘要】阀门内漏属于火力发电厂中十分常见的一种隐患和故障种类,其主要发生 在汽机、锅炉等高温高压热反应环境设备的阀门当中.通过合理的措施减少阀门内 漏缺陷的发生是降低机组能耗的重要突破口.如果存在阀门内漏情况，火力发电厂 运行过程中，介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质，具体生产过程中则容 易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损 害人们的身体健康。 【关键词】阀门内漏内漏判断预防措施 一、阀门内漏对火力发电厂生产造成的不良影响 1.对火力发电厂安全生产的影响：安全生产是火力发电厂生产工作中的重中 之重，离开了安全生产，经济运行的连续性和高效性就失去了保证。阀门内漏将 使运行中设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位，严重威胁检修 工作人员的生命安全。 2.对火力发电厂经济运行的影响：（1）经过加热、升压后的工质没有得到有 效利用，而是直接排放到地沟或大气中。（2）高温、高压工质未经利用，直接 排入凝汽器，导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降，汽轮机效率明显降低。（3）设备消缺时，因阀门内漏，安措无法到位而无法退出，或退出后无法检修，导致机组运行经济性下降。如高加钢管爆漏虽已退出但无法进行检修，对于 300MW以上机组供电煤耗将升高10g/kw.h左右,如不退出而继续运行,将存在汽轮机进冷水冷汽甚至发生水冲击的重大安全隐患。（4）内漏阀门数量的增加，将 徒增阀门修复、研磨和更换费用。 3.对火力发电厂社会形象的影响：作为一个企业特别是国有企业在追求经济 利益的同时还肩负着对社会的责任,阀门内漏将使部分高温高压的汽、水直接排入 大气中，对周围环境造成热污染，阀门内漏更是火力发电厂管理水平的具体表现。 二、阀门内漏的原因 1.介质不合格产生内漏 机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不 彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀 门关闭不严，造成内漏。 2.操作不当产生内漏 在机组启、停时没有选择合适的开关阀门时机，关闭过晚或开启过早，高温 高压蒸汽对阀门产生较严重的冲刷。关断型阀门处于半开半关状态，阀门吹损导 致阀门内漏。在关闭阀门时，没有严格按照操作要求判断阀门是否关到位。对于 设置了一、二次疏放水门的热力管道，没有按照规定的操作顺序开闭阀门。 3.控制部分的影响 电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹 簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动阀门的内漏。气动阀门控制元 件一般配有开、关功能的气缸，而气缸的动力一般都是现场的仪用压缩空气，仪 用压缩空气的压力、清洁度、进气阀的开度及关反馈的定位都会导致气动门内漏。
泄漏点管理制度 为进一步加强对全厂泄漏点尤其是重要设备及装置泄漏点的管理，实现对重要泄 漏点有效监控，杜绝设备设施的跑、冒、滴、漏现象，减少非正常停车事故发生，特 制定泄漏点管理制度。 1、漏点的界定 泄漏介质：包括各种液体、气体和固体介质和其混合介质。 漏点界定：（有下列现象之一者既为泄漏点） 静密封点有介质渗出、有介质滴落为泄漏点。 能观察到飘浮或堆积的粉尘。 充入设备或系统内的酸、碱、单体等有异味的物质在设备外可闻到异味。 任何油介质滴落超过1滴／5分钟。 其它介质滴落超过1滴／分的。 任何其他超过标准的外泄与排放。 在环境温度为20℃时的任何超过50℃的介质的管道容器，绝热层表面的温度大于50℃或应有绝热层面无绝热层及保温破损者。 仼何隔离系统后，阀门内漏。 能检查到的设备漏电或绝缘不符合规定现象。 设备系绕有标准中规定的泄漏介质。 漏点的分类： 滑漏点按其消除的难易程度分为I、II、III类。 I类：（需设备部等部门领导确认） a）需停运主设备或减负荷才能处理的泄漏点； b）大面积影响生产才能处理的汽、水泄漏点； c）对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导 致环境严重污染的设备泄漏点。
II类：（需部门领导或公司领导确认） a）需要扩大隔离系统，工作复杂，要充分准备； b）即时消除可能要影响该部门的主要工作； c）会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的，以及本身价 值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备泄漏点。 III类：除I、II类以外的其它滑漏点 漏点按其泄漏的严重程度分为渗漏点（密封点有介质渗出）、严重漏点（油为每 5分钟滴落一滴，水每5秒滴落一滴）介于漏点和严重漏点之间的漏点为一般漏点。 我公司各部门不允许有严重漏点存在。 漏点处理时间的规定 发现I类漏点，由设备部结合设备泄漏情况，及时提出处理措施，安排检修及时进行 处理。检修人员接到通知后，白天应在20分钟之内，夜间应在30分钟之内到现场， 进行漏点的及时处理。在泄漏点消除之前责任班组应及时实施安全措施并坚持清扫、 擦拭，使之尽量减小或避免对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重成助，以及尽量减小或避免直接导致环境严重污染。 发现II类泄漏点，由设备部结合设备泄漏情况，及时提出处理措施，安排检修及时 进行处理。检修人员接到通知后，白天应在20分钟之内，夜间应在30分钟之内到现场，进行漏点的及时处理。在泄漏点消除之前责任班组应及时实施安全措施并坚持清扫、擦拭，使之尽量减小或避免直接导致机组的安全性、可靠性、经济性降低或尽量 减小或避免导致环境污染的情况发生。 发现III类泄漏点，由设备部结合设备泄漏情泥，及时提处理措施，安排检修及时进 行处理，检修人员接到通知或工作安排后，及时将漏点消除，因特殊情况暂时无法消 除的，注明原因，否则按不消除考核。 泄漏点的统计及考核 泄漏点的统计范围及要求 （1）设备部点检及相关班组应按要求建立泄漏点动态台帐，其漏点应在日志与记录 中真实反应，消除情况一栏中要求写消除的方法，不允只写“消除”等没有参考价值 的结论。 （2）设备部点检及相关班组应按时上报泄漏点统计表。 （3）设备部点检及相关班组记录，要求做到实事求是，不做假记录。