当前位置:文档之家› 河北新启元煤焦油沸腾床加氢

河北新启元煤焦油沸腾床加氢

河北新启元煤焦油沸腾床加氢
河北新启元煤焦油沸腾床加氢

煤焦油加氢技术概述.doc

煤焦油加氢技术概述 1.1煤焦油的主要化学反应 煤焦油加氢为多相催化反应,在加氢过程中,发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应: ①加氢脱硫反应 ②加氢脱氮反应 ③芳烃加氢反应 ④烯烃加氢反应 ⑤加氢裂化反应 ⑥加氢脱金属反应 1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素 主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。 1.2.1反应压力 提高反应器压力和/或循环氢纯度,也是提高反应氢分压。提高反应氢分压,不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和,改善相关产品的质量,而且也可以减缓催化剂的结焦速率,延长催化剂的使用周期,降低催化剂的费用。不过反应氢分压的提高,也会增加装置建设投资和操作费用。 1.2.2反应温度 提高反应温度,会加快加氢反应速率和加氢裂化率。过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度,使稠环化合物缩合生焦,缩短催化剂的使用寿命。 1.2.3体积空速 提高反应体积空速,会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。对于新设计的装置,高体积空速,可降低装置的投资和购买催化剂的费用。较低的反应体积空速,可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率,同时延长催化剂的使用周期,但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。 1.2.4氢油体积比 氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据,描述的是加氢进料的需氢量相对大小。煤焦油加氢比一般的石油类原料,要求有更高的氢油比。原因是煤焦油组成是以芳烃为主,在反应过程中需要消耗更多氢气;另外芳烃加氢饱和反应是一种强放热反应过程,需要有足够量的氢气将反应热从反应器中带走,避免加氢装置“飞温”。 1.2.5煤焦油性质

煤焦油加氢综述

煤焦油加氢综述 摘要:煤经历高温热解,产出大量燃料气体的同时副产煤焦油,而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ,造成严重的环境污染.采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应,从而改善其安定性,获得高品质的清洁燃料油,本文着重介绍常见的几种煤焦油加氢加工工艺 关键词:煤焦油加氢加工工艺 Abstract: coal experience high temperature pyrolysis, output amounts of fuel gas and byproduct coal tar, and coal tar direct combustion produces a large number of SO and N0, causing serious pollution of the environment. The hydrogenation process can be completed in coal tar desulfurization and nitrogen, deoxidization, take off metal, unsaturated hydrocarbons saturated, aromatic saturation and reaction, SO as to improve its stability, get high quality clean fuel oil, this paper introduces several common coal tar hydrogenation processing technology Keywords: coal tar hydrogenation processing technology 前言: 煤是我国的主要化石能源,其主导地位在今后相当长的时间内不会发生根本的变化.【1】煤经历高温热解,产出大量燃料气体的同时副产煤焦油,我国是煤焦油大国,据统计2008年我国煤焦油产量已达1 080万t.【2】我国煤焦油的加工除约2/3通过蒸馏、结晶和精制等工艺提取萘、酚、蒽、苊、吲哚、联苯等化工产品外,其余均作为粗燃料替代重油直接烧掉,而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ,造成严重的环境污染.【3】“研究表明,采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应,从而改善其安定性,获得高品质的清洁燃料油.【4】 一、煤焦油的来源和性质及前景 1.1 煤焦油的来源和性质 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。根据干馏方法和温度的不同,煤焦油可分为:低温干馏煤焦油(450~650~C)、低温、中温发生炉煤焦油(600~800℃)、中温立式炉煤焦油 (900 1000℃)、高温炼焦煤焦油(>1000℃)。煤焦油是黑色或黑褐色具有刺激性臭昧的粘稠状液体。 1.2 前景 近几年我国煤焦油加工业迅速发展,煤焦油下游产品应用领域不断拓宽,人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。煤焦油是一个组分上万

悬浮床加氢与沸腾床加氢技术比较

渣油悬浮床加氢与沸腾床加氢技术的比较 贾丽 (抚顺石油化工研究院113001) 随着全球经济的快速发展,轻质、清洁燃料油需求的快速增长及原油品质越来越差,重组分含量越来越高,如何有效利用不可再生的石油资源,实现渣油最大限度的轻质化,生产高价值石油产品是当前面临的重要课题。 渣油是一个非常复杂的体系,含有硫、氮、金属等杂原子以及胶质、沥青质等非理想组分,具有高粘度、高残碳的特点。渣油加工技术包括加氢和脱碳两类工艺过程,其中脱碳工艺主要包括溶剂脱沥青、焦化、重油催化裂化等,该工艺过程得到的轻质油收率低,而且硫、氮含量高,难以直接使用。加氢工艺主要包括加氢处理,加氢精制等。脱碳工艺设备投资低,但液体产品收率低,性质差。相比之下,渣油加氢工艺可将绝大部分杂原子脱除,在得到一部分轻油的同时,加氢渣油的性质也大为改善,可作为低硫燃料油或作为催化裂化和焦化的原料进一步轻质化,生产出更多的轻质油。因此,在目前环保要求日益严格的形势下,加氢工艺,尤其是渣油加氢工艺在炼油工业的地位和作用越来越重要,渣油加氢技术也得以快速发展。目前比较成熟的渣油加氢技术为固定床渣油加氢,但该工艺受到原料性质的制约,对原料的金属,残碳等指标要求比较严格。而沸腾床和悬浮床的渣油加氢工艺原料适应性广,对进料的性质基本没有太严格的要求,并且具有操作灵活等特点,所以收到人们的广泛关注。 抚顺石油化工研究院从十九世纪六、七十年代就曾经进行过沸腾床渣油加氢技术的研究,目前在原有研究的基础上又对沸腾床加氢技术进行深入广泛的试验研究,使用自主开发的三相分离沸腾床技术进行了大量的冷模和热模试验。同时抚顺石油化工研究院从九十年代至今一直进行悬浮床渣油加氢工艺和催化剂的研究工作,在试验研究中发现悬浮床渣油加氢和沸腾床渣油加氢技术虽然各具特色,但二者也有很多相近之处,在技术开发过程中可以相互借鉴和相互促进。

中低温煤焦油加氢两种技术的对比分析

中低温煤焦油加氢两种技术的对比分析 本文对目前中低温煤焦油加氢技术进行了描述,着重对预处理+固定床加氢方案和延迟焦化+固定床的加氢方案的物料平衡进行了分析对比,从油品的产品收率和产品分布等多方面提供了分析数据并为中低温煤焦油的技术的选择提供了可靠的依据。 标签:延迟焦化;中低温煤焦油;产品分布;对比分析 1 概述 我国是属于石油资源短缺,天然气资源不足,煤炭资料则相对丰富的国家,我国国民经济快速发展,迫切需要解决石油和天然气的缺口问题,我国诗世界上最大的煤炭生产和消费大国,煤炭产量和消费量在一次能源中占的比重一直保持在70%以上[1]。在未来50年内,中国能源的70%还要来自煤炭。煤焦油是煤炼焦和煤气化生产过程中的产物,而中低温煤焦油是干馏温度在700至900摄氏度的下的产物。 以生產半焦副产的中低温煤焦油的密度大,粘度、残碳、灰分高,属于重质油。中、低温煤焦油具有巨大的经济价值,选择合适的工艺加工低温煤焦油,使之转变成高附加值的产品是化工行业现实的要求。以中低温煤焦油为原料生产汽油、柴油技术与间接法煤液化生产燃料油相比,具有投资少、耗能少、成本低、效益好等优势。目前采用或者正在研究的中低温煤焦油加氢工艺技术主要有以下几种[2]。 1.1 焦油预处理+固定床加氢方案 预蒸馏——固定床加氢技术的代表企业为辽宁抚顺石油化工研究院,其开发的地位煤焦油加氢技术通过使用蒸馏预处理的方式有效降低了加氢进料中的胶质以及沥青等杂质的含量,从而在一定程度完善了中低温加氢技术中固定床加氢运转周期较长的缺陷。固定床加氢过程挺较为适合加氢精致以及加氢裂化催化剂,实现产品含硫量低于10ug/g,这种身长工艺有着流程合理以及环保等优势,其缺点是无法对高温下分解出的系统等进行加氢。蒸馏塔下层组分存在软化点差以及无法获取沥青的缺点,资源利用率相对不高。 1.2 焦油延迟焦化+固定床加氢方案 所谓的延迟焦化,指的是通过运用煤焦油全馏分进料的流程,在一定温度的条件下,促使其中的重质六分进行裂化,从而获取气体成分以及轻质组分,并且将煤焦油中的胶质以及沥青质等转化成为焦炭,之后加轻质组分以固定床加氢的方式进行石脑油以及柴油的生产。通过延迟焦化方式获取的固定床加氢进料收率通常可达到80%,而焦炭产量也相对较高。延迟焦化的优势在于能有效将煤焦油中的重质成分转变成为轻油产品。其缺点在于生产工艺较为复杂,并且煤焦油资

国内外渣油加氢工艺区别(DOC)

文/李立权中石化洛阳工程有限公司 渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。随着原油的重质化及劣质化、分子炼油技术的发展、环境保护要求的日益严格、市场对轻质油品需求、石油产品清洁化和石化企业面临的激烈竞争,各种渣油加氢技术将快速发展。 1国内外渣油加氢工程化技术应用现状 我国渣油加氢工程化技术起步较晚,1999年12月我国开发的首套2.0Mt/a固定床渣油加氢技术实现了工程化;2000年1月世界首套上流式渣油加氢反应器在我国某企业1.5Mt/a渣油加氢装置改造工程中实现工程化;2004年8月我国开发的50kt/a悬浮床渣油加氢技术进行了工业示范;2014年2月我国开发的50kt/a沸腾床渣油加氢工业示范装置建成中交;2014年45kt/a油煤共炼的重油加氢装置建成;目前引进的一套2.5Mt/a沸腾床渣油加氢装置正在建设中。截止到2011年底我国投产的渣油加氢装置处理能力仅13.35Mt/a,而2012—2014年10月投产的渣油加氢装置处理能力就达到了19.3Mt/a;正在规划、设计和建设的渣油加氢装置处理能力超过30Mt/a。 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(RIPP)开发的固定床渣油加氢处理重油催化裂化双向组合RICP技术2006年工程化应用,将RFCC装置自身回炼的重循环油(HCO)改为输送到渣油加氢装置作为渣油加氢进料稀释油,和渣油一起加氢处理后再一同回到RFCC装置进行转化,同时有利于渣油加氢和催化裂化装置,工艺流程示意见图1。

煤焦油加氢简介

1.1煤气脱硫、制氢装置 1.1.1概述 1.1.1.1装置概述 a)装置规模 本装置为煤气脱硫、制氢装置。装置规模满足50万吨焦油加氢的需要,建设规模为50000Nm3/h。 (1)装置设计规模: 制氢装置规模为:50000Nm3/h 。 (2)产品及副产品 由于煤干馏分为一、二期分别建设,制氢部分为二期配套,考虑到一、二期煤干馏工艺技术的不同,一、二期的煤气制氢分别考虑为PSA及转化制氢。以下描述的制氢装置建设为同步工程,采用的原料分别为一、二期煤干馏煤气。 原料煤气 小时产量 2.5×105Nm3/h 一期煤气质量:详见下表 使煤气热值降低,但是煤气的发生量比外热式加热时增加了一倍。 直立炭化炉本身加热需要用去煤气总量的35%,兰炭的烘干装置需要用去煤气总量的5%,这样炭化炉每年剩余煤气60%,约12.0×108Nm3/a,可供煤焦油加氢工序。 二期煤气质量:详见下表 无煤气数据 估算数据:(需提供二期煤气数据,包括流量、组成等数据) 煤气流量估算:5000Nm3/h

产品: 氢气: 一期煤干馏煤气PSA制氢:~30000Nm3/h 二期煤干馏煤气转化制氢估算:~10000Nm3/h无煤气数据(如需配套二期煤干馏规模需80~100×104t/h)。 合计:50000Nm3/h(50万吨/年煤焦油加氢配套需要量) 副产品: 解吸气:Ⅰ期: 1.2×105 Nm3/h(可作为燃料气) Ⅱ期:4500Nm3/h(排放) b)生产制度 年操作时间按8000小时考虑,生产班次四班三运转。 c)工艺技术来源 采用国内技术。 d)装置布置原则 在满足工艺流程的前提下,尽量做到设备露天化布置,集中化布置,便于安全检修及生产操作。满足全厂总体规划的要求;注意装置布置的协调性和统一性,适当考虑装置将来的生产和技术改造的要求。结合本装置的施工、维修、操作和消防的需要,综合考虑,设置了必要的车行、消防、检修通道和场地,并在设备的框架和平台上设置必要的安全疏散通道。在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下,应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境保护。 1.1.1.2装置组成 由于一、二期煤干馏的工艺技术不同,煤气组成、杂质含量、气量差异很大,因此一、二期制氢装置主项不同,详见表2.3.1-1、2.3.1-2。 表2.3.1-1 Ⅰ期主项表

煤焦油加氢装置工艺简介

煤焦油加氢装置工艺简介 刖言 煤焦油(即劣质燃料油)是焦油副产品,是一种碳氢化合物的复杂混合物, 值较高的稀 有种类, 对它的需求非常旺盛, 为重要资源加以保护。 国际市场上大量采购, 而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端, 仅附加低值,而且给环境造成了很大的污染。 济效益的越来越重要并且越来越迫切。 通过通过采用高压加氢改扬帆是技术 ,可以降低煤焦油的含量,提高其安定性,并提高其 十六烷值,产出满足优质燃料油指标要求的合格气 ,柴油,。我国优质燃料油短卸,燃料油进口 数量逐年递增,随着国际原油价格的逐年提高, 采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。 下面以10万 吨/年规模的煤焦油加氢项目为例,做一个详细的介绍。 项目主要工艺指标 项目概况 项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂, 煤焦油为原料,生产优质燃料油。 为保证装置运转“安、稳、长、满、优” ,关键设备设计充分考虑装置原料特点。 装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。 主要工艺、技术经济指标见表 大部分为价 是石油化工难以获得的宝贵资源。 煤焦油作为一种基础资源, 国际市场 以其不可替代性在世界经济中占有重要位置, 各国均把本国煤焦油作 加上提炼煤焦油对环境的影响较大, 发达国家很少自己提炼,宁可在 而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。 大多数企业更是直接将煤焦油出售, 于是如何合理利用煤焦油资源, 提高企业的经 以焦炉副产

结论: 本项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术, 投资合理,可确保装置“安、满、长、稳、优”运转装置环保、职业安全卫生及消防等设施 的设计符合标准规范。本项目在技术上是可靠的 本项目各项经:济评价指标远好于行业基准值, 项目奖及效益较好。 并具有较强的抗风 险能力,在经济上是完全可行的。 本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题, 张。总之,本装置的建设是必要的,应加快建设速度。 原料来源、生产规模、产品方案、 一、原料来源 煤焦油主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油 煤焦油资源)作为原料(加氢进料 10万吨 /年),器性质(假设)见表 原料油全馏分性指标 二、 公称规模:10万吨/年(单套装置处理能力);加氢部分实际处理煤焦油馏分 1 万 吨/年。 三、 年开工时数8000小时 同时也可以部分解决国内油品紧 13万吨/年(不足时刻考虑周边地区的

STRONG沸腾床渣油加氢催化剂研究及工业放大

STRONG沸腾床渣油加氢催化剂研究及工业放大 摘要:中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了STRONG沸腾床渣油加氢技术。本文介绍了其专有催化剂的研究及工业放大。实验室定型催化剂在连续搅拌釜式反应器(CSTR)上评价结果表明,其反应性能与国外同类技术领先水平相当。工业放大结果表明,本研究催化剂具有良好的重复性和再现性,为工业生产奠定了良好基础。 前言 在原油日益变重变差、超清洁燃料需求不断增长的形势下,沸腾床渣油加氢技术越来越具有吸引力。国外沸腾床渣油加氢技术研究始于上个世纪50年代,60年代末期实现工业化[1]。目前,国外从事沸腾床渣油加氢技术开发的公司主要有Chevron、IFP、Amoco、Akzo、Criterion、Grace、Texaco等。在沸腾床渣油加氢领域,H-Oil和LC-Fining两种工艺技术占有重要地位[2]。沸腾床加氢装置催化剂用量大,国外每年约消耗23 000 t,约占加氢催化剂市场的20%[3]。国外沸腾床渣油加氢催化剂大多采用0.8mm左右的圆柱条形载体,活性金属组分主要为Mo-Co或Mo-Ni[1]。 在国内,还没有工业化沸腾床渣油加氢技术。随着我国进口原油数量的不断增加,一部分金属含量高于150 μg/g的劣质减压渣油采用固定床加氢技术很难加工,而沸腾床加氢技术可以很好适应,并能达到较高的杂质脱除率和渣油转化率,工业装置可以长周期稳定运转。因此,开发沸腾床渣油加氢技术十分必要。 中国石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)、洛阳石油化工工程公司合作攻关,开发了具有完全独立自主知识产权的沸腾床渣油加氢技术——STRONG技术。在4 L沸腾床加氢中试装置上,采用各种典型渣油原料,进行了多次长周期试验。试验结果表明,采用自行研发的微球形催化剂,反应性能达到设计指标,运转过程平稳,充分说明了STRONG技术的可靠性和对不同渣油的适应性。目前,完成了“50 kt/a沸腾床渣油加氢工艺包”的编制工作,正在进行50 kt/a沸腾床渣油加氢工业示范装置的建设与实验工作。 在催化剂研究方面,FRIPP结合STRONG沸腾床渣油加氢工艺和加工原料特点,进行了STRONG 沸腾床渣油加氢催化剂设计开发及其制备工艺技术研究。目前,已经开发出具有自主知识产权的微球型沸腾床渣油加氢催化剂及其制备工艺,催化剂已完成实验室定型,通过了院学术委员会技术评议,催化剂性能达到国外同类先进技术水平。在中国石化催化剂抚顺分公司的工业装置上进行了催化剂吨级放大试验。结果表明,本研究沸腾床渣油加氢催化剂具有良好的重复性和再现性,为工业生产奠定了良好基础。本文重点介绍STRONG沸腾床渣油加氢催化剂的研究开发。 1 STRONG沸腾床渣油加氢催化剂的设计 1.1 沸腾床反应器特点 沸腾床工艺的关键在于沸腾床反应器技术,其反应器示意图如图1[4]所示。在沸腾床加氢处理过程中,原料油和氢气通过加料导管进入反应器底部;反应器顶部的液体在循环泵的作用下,通过装入反应器中的垂直内循环导管循环到底部,与原料油和氢气充分混合后,向上流动通过催化剂床

沸腾床与固定床组合工艺加氢处理煤焦油试验研究_孟兆会

一第43卷第3期 煤炭科学技术 Vol.43一No.3一一2015年 3月 Coal Science and Technology Mar.一 2015一 沸腾床与固定床组合工艺加氢处理煤焦油试验研究 孟兆会,方向晨,杨一涛,姚春雷,张忠清 (中国石化抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺一113001) 摘一要:为探索适宜煤焦油加工处理的组合工艺,提出沸腾床加氢预处理-固定床加氢裂化组合工艺处理煤焦油的思路,并在STRONG 沸腾床加氢试验装置上进行试验三试验结果表明:沸腾床加氢预处理可大幅降低煤焦油原料中的S 二N 二残炭及金属等含量,降低不饱和分含量;生成油能够满足直接进固定床加氢处理要求;经固定床加氢处理后生成油性质得到改善:轻石脑油S 二N 含量均小于1.0μg /g ,芳烃潜含量为56%,可以作为重整原料;柴油馏分密度0.8566g /cm 3,S 含量50μg /g 以下,十六烷值高达53,可以作柴油调和组分或生产合格柴油;尾油以蜡油为主,S 二N 含量分别为59二21μg /g ,残炭含量为0.15%,可作加氢裂化原料三 关键词:煤焦油;沸腾床;固定床;组合工艺;加氢处理;清洁燃料 中图分类号:TD989一一一文献标志码:A一一一文章编号:0253-2336(2015)03-0134-04 Experiment study on fluidized bed and fixed bed combined technique hydrogenation to process coal tar MENG Zhao -hui,FANG Xiang -chen,YANG Tao,YAO Chun -lei,ZHANG Zhong -qing (SINOPEC Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals ,Fushun 一113001,China ) Abstract :In order to discover a combined technique suitable to process the coal tar,an idea was provided on a fluidized bed hydrogenation pre -processing -fixed bed hydrocracking combined technique to process the coal tar and an experiment was conducted on a STRONG fluid-ized bed hydrocracking test device.The experiment results showed that the fluidized bed hydrogenation pre -processing could highly re-duce S,N,carbon residue,metal and other contents in the coal tar raw material and could reduce the unsaturated content.The generated oil could meet the requirements to directly in a foxed bed hydrogenation processing.After the fixed bed hydrogenation processing,the genera-ted oil quality was improved,a naphtha S and N content were all less than 1.0μg /g and aromatic latent was 56%and could be the refined raw material.Distillation density of 0.8566g /cm 3,S content less than 50μg /g,hexadecane value over 53would be a diesel harmonious components and could produce a qualified diesel.The tail oil would be wax oil mainly,the S and N content would be 59and 21μg /g indi-vidually,the carbon residue content was 0.15%and could be hydrogenation raw material. Key words :coal tar;fluidized bed;fixed bed;combined technique;hydrogenation processing;clean fuel 收稿日期:2014-09-04;责任编辑:赵一瑞一一DOI :10.13199/https://www.doczj.com/doc/d15235530.html,ki.cst.2015.03.031基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2011AA05A203) 作者简介:孟兆会(1984 ),男,山东泰安人,硕士三通信作者:方向晨,教授级高级工程师,现任中国石化抚顺石油化工研究院院长三E -mail :fangxiangchen.fshy@https://www.doczj.com/doc/d15235530.html, 引用格式:孟兆会,方向晨,杨一涛,等.沸腾床与固定床组合工艺加氢处理煤焦油试验研究[J].煤炭科学技术,2015,43(3):134-137,81. MENG Zhao -hui,FANG Xiang -chen,YANG Tao,et al .Experiment study on fluidized bed and fixed bed combined technique hydrogenation to process coal tar[J].Coal Science and Technology,2015,43(3):134-137,81.0一引一一言 一一煤焦油是煤干馏二气化或焦化过程中得到的液体产物,常温下煤焦油是一种黑色黏稠液体,密度较高,含有1%~3%机械杂质和水分,机械杂质主要 为煤粉二焦油碱二焦油酸及在加工过程中混入的一些固体颗粒物等[1]三长期以来,国内煤焦油主要用于生产化工原料,如分离得到酚二萘二蒽二菲等化工原料,重组分用于生产沥青或炭黑[2-3]三由于加工技术落后,煤焦油利用率低,加工过程能耗高且环境污 4 31

渣油加氢技术应用现状与发展

渣油加氢技术应用现状与发展 摘要:综述了国内外首套不同类型渣油加氢技术的特点及应用现状,介绍了待工程化的渣油加氢技术研发现状及工业示范试验进展。指出我国渣油加氢技术开发要从反应器类型、大型 化、一体化组合技术研究方向发展。 关键词:渣油加氢转化率现状分析 1 前言 渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床(活动床)渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。随着原油的重质化及劣质化、分子炼油技术的发展、环境保护要求的日益严格、市场对轻质油品需求、石油产品清洁化和石化企业面临的激烈竞争,各种渣油加氢技术将快速发展。 2 国内外已工程化渣油加氢技术应用现状 我国渣油加氢工程化技术起步较晚。1999年12月我国开发的首套2.0 Mt/a固定床渣油加氢技术实现工程化;2000年1月世界首套上流式渣油加氢反应器在我国某企业1.5 Mt/a 渣油加氢装置改造中实现工程化;2004年8月我国开发的50 kt/a悬浮床渣油加氢技术进行了工业示范;2014年2月我国开发的50 kt/a沸腾床渣油加氢工业示范装置建成中交;2014年45 kt/a油煤共炼的重油加氢装置建成;目前引进的一套2.5 Mt/a沸腾床渣油加氢装置正在建设中。2012~2014年10月投产的渣油加氢装置处理能力达到19.3 Mt/a,正在规划、设计和建设的渣油加氢处理能力超过30 Mt/a。 RIPP开发的固定床渣油加氢处理-重油催化裂化双向组合RICP技术于2006年工程化应用,将RFCC装置自身回炼的重循环油(HCO)改为输送到渣油加氢装置作为渣油加氢进料稀释油,和渣油一起加氢处理后再一同回到RFCC装置进行转化,同时有利于渣油加氢和催化裂化装置。 国外渣油加氢工程化技术起步较早。1963年首套沸腾床渣油加氢技术实现工程化;1967年着套固定床渣油加氢技术实现工程化;1977年首套可自动切换积垢催化剂床层的固定床渣油加氢技术实现工程化;1989年可更换催化剂的料斗式移动床+固定床渣油加氢技术实现工程化;1992年催化剂在线加入和排出的移动床+固定床渣油加氢技术实现工程化;1993年切换反应器的移动床+固定床渣油加氢技术实现工程化;2000年上流式反应器+固定床渣油加氢技术实现工程化。各种技术工业应用后都经过了不断的技术改进及完善,见下表1。 表1 首套渣油加氢技术应用特点及改进

煤焦油加氢装置工艺简介

煤焦油加氢装置工艺简介 前言 煤焦油(即劣质燃料油)是焦油副产品,是一种碳氢化合物的复杂混合物,大部分为价值较高的稀有种类,是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为一种基础资源,国际市场对它的需求非常旺盛,以其不可替代性在世界经济中占有重要位置,各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油对环境的影响较大,发达国家很少自己提炼,宁可在国际市场上大量采购,而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。 而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端,大多数企业更是直接将煤焦油出售,不仅附加低值,而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源,提高企业的经济效益的越来越重要并且越来越迫切。 通过通过采用高压加氢改扬帆是技术,可以降低煤焦油的含量,提高其安定性,并提高其十六烷值,产出满足优质燃料油指标要求的合格气,柴油,。我国优质燃料油短卸,燃料油进口数量逐年递增,随着国际原油价格的逐年提高,采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。下面以10万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例,做一个详细的介绍。 项目主要工艺指标 项目概况 项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂,以焦炉副产煤焦油为原料,生产优质燃料油。 为保证装置运转“安、稳、长、满、优”,关键设备设计充分考虑装置原料特点。 装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。

结论: 本项目采用上海盛邦石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术,投资合理,可确保装置“安、满、长、稳、优”运转装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准规范。本项目在技术上是可靠的 本项目各项经:济评价指标远好于行业基准值,项目奖及效益较好。并具有较强的抗风险能力,在经济上是完全可行的。 本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题,同时也可以部分解决国内油品紧张。总之,本装置的建设是必要的,应加快建设速度。 原料来源、生产规模、产品方案、 一、原料来源 煤焦油主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油13万吨/年(不足时刻考虑周边地区的 煤焦油资源)作为原料(加氢进料10万吨/年),器性质(假设)见表 原料油全馏分性指标 二、生产规模 公称规模:10万吨/年(单套装置处理能力);加氢部分实际处理煤焦油馏分10万 吨/年。 三、年开工时数8000小时

中_低温煤焦油加氢生产清洁燃料油技术_姚春雷

2013年第32卷第3期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·501· 化工进展 中、低温煤焦油加氢生产清洁燃料油技术 姚春雷,全辉,张忠清 (中国石化股份有限公司抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺 113001) 摘 要:介绍了中、低温煤焦油的性质及特点,阐述了国内外中、低温煤焦油加氢技术研发现状和发展趋势,煤焦油加氢技术研究结果说明,中、低温煤焦油通过沸腾床加氢工艺饱和了含氧化合物和单、双烯烃等杂质,简化了后续固定床加氢流程,沸腾床-固定床组合加氢技术为中、低温煤焦油加氢合理选择。中、低温煤焦油采用适宜的加氢技术可以生产清洁石脑油和清洁车用燃料油或调和组分,是改善环境、综合利用煤炭资源,提高企业经济效益的有效途径之一。 关键词:煤焦油;加氢工艺;清洁燃料油 中图分类号:TQ 536.9 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2013)03–0501–07 DOI:10.3969/j.issn.1000-6613.2013.03.002 Hydrogenation of medium and low temperature coal tars for production of clean fuel oil YAO Chunlei,QUAN Hui,ZHANG Zhongqing (Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals,Fushun 113001,Liaoning,China)Abstract:Properties and characteristics of medium and low temperature coal tars were presented. The technology for coal tars processing and its development status and development trend were reviewed. Oxygenates and single,double olefin impurities in medium and low temperature coal tars could be saturated by the expanded bed hydrogenation process,which simplified the subsequent fixed bed hydrogenation process. Expanded bed-fixed bed combination hydrogenation technology could be a reasonable choice. Clean naphtha and vehicle fuel oil or blending components could be produced from medium and low temperature coal tars with appropriate hydrogenation technology,which was one of the most effective ways to improve the environment and comprehensive utilization of coal resources and increase economic benefits. Key words:coal tar;hydrogenation;clean fuel oil 随着经济快速发展,我国已经成为世界能源消费大国[1],对液体燃料油品的需求越来越多,对燃料质量的要求也越来越严格。液体燃料油品绝大多数都由石油获得,石油原料的短缺迫在眉睫。我国原油需求量及对外依存度逐年增加,2011年对外依存度达到55%,预计到2015年,进口原油将达到2.9亿~3.0亿吨,对外依存度将超过60%。我国汽车产业发展迅速,2001年中国汽车保有量为1609万辆,2010年保有量为7802万辆,十年间平均增速17.1%。新华信认为,未来中国汽车保有量将达到3亿辆[2],运输燃料需求将快速增长,寻求能源替代及结构转型至关重要。 我国拥有相对丰富的煤炭资源和大批焦化企业,副产大量煤焦油[3]。目前国内煤焦油加工企业的产品主要用来生产酚、苯、萘、洗油、粗蒽等化学品以及炭黑等,规模普遍偏小,工艺落后且过于分散,高质量、高附加值产品偏少[4],其加工利用 收稿日期:2012-09-26;修改稿日期:2012-10-12。 第一作者及联系人:姚春雷(1965—),男,高级工程师,从事特种油和煤焦油加氢工艺研究。E-mail yaochunlei.fshy@https://www.doczj.com/doc/d15235530.html,。

50万吨年煤焦油加氢

新疆奎山宝塔石化有限公司 50万吨/年煤焦油加氢 技术交流报告 宁夏宝塔联合化工有限公司 新疆奎山宝塔石化有限公司煤化工项目部 2012.3.6

新疆奎山宝塔石化有限公司50万吨/年焦油加氢技术交流报告考察单位: 1.北京华福工程有限公司 2.青岛华东设计院 3.上海华西化工科技有限公司 4.陕煤集团上海胜帮 5.辽宁圜球石油化工工程技术有限公司 1、工艺方案 1.1项目来源 新疆奎山宝塔石化有限公司240万吨/年兰炭项目配套50万吨/年焦油加氢项目。 1.2工艺方案研究的依据 1)120万吨/年半焦(兰炭)多联产焦油加氢项目; 2)半焦尾气分析数据; 3)按照水上焦油约8万吨/年自产,48万吨外购高,中焦油; 4)本次规划界区内不包含公用工程部分,所有公用工程按照有依托考虑; 5)加氢装置所用的氢气由半焦尾气提取,纯度99.9%(wt); 6)原料油按照水上油、水下油两种直接管道供应到拟建项目界区考虑; 7) 界区内包括规划的工艺装置、辅助设施; 8)界区内不设控制室,只设远传控制站。

1.3工艺技术方案考虑的原则 1)其所得的产品的质量达到可能的最高标准。 2)优化工艺流程,使其达到最少的投资,最低的能耗。 3)满足国家对环保、安全卫生的要求标准。 4)以最低的投资达到最大的效益。 5)连续运转1.5年。(12000小时) 1.4工艺方案考察论证对比 目前建成的焦油加氢装置大致分为两类: 第一类是加氢精制流程,如云南开远1万吨/年;哈气化4万吨/年。第二类是加氢裂化流程,如宝泰隆10万吨/年高温焦油。 正在建设或正在规划的大唐30万吨/年,乌兰20万吨/年,陕西神木县锦丰源洁净煤科技有限公司10万吨/年,鄂尔多斯50万吨/年,庆华集团公司乌苏图10万吨/年。 第一类加氢精制流程技术优缺点: 该类焦油加氢工艺的优点: 工艺流程简单,反应压力较低,投资低,可操作性好,连续运行周期长,氢气耗量低。 该类焦油加氢工艺的缺点:由于加氢原料没有预处理(固体杂质未脱除)催化剂床层容易赌塞,对加氢原料煤焦油稳定性要求高。即原料范围比较窄。 第二类加氢裂化流程技术优缺点: 该类焦油加氢工艺的优点:加氢进料范围宽,蒽油也可以进行裂化(但不能全部轻质化,其仅仅最高达到50%以下)。汽油馏分产率略高。 该类焦油加氢工艺的缺点:工艺流程复杂,反应压力较高,投资高,可

中低温煤焦油加氢催化剂制燃料技术简介

中低温煤焦油加氢催化剂制燃料技术简介 【摘要】介绍了国外中低温煤焦油的利用现状及我国目前中低温煤焦油利用中存在的主要问题:没有产业化项目、研究单位分散、缺乏产学研结合的平台等。最后阐述了煤焦油加氢制 燃料的技术路线。 【关键词】煤焦油;加氢催化;技术路线 1.引言 我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一,煤炭储量远大于石油和天然气。在煤的利用途径中,煤的热解能提供市场所需的多种煤基产品,是洁净、高效和合理利用低阶煤资源,提高 煤炭产品附加价值的有效途径。煤的热解也称为干馏或热分解,是指煤在隔绝空气的条件下 进行加热,在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程。煤热解的结果是生成 煤气、焦油或称热解油、半焦或焦炭等产品,尤其是低阶煤热解能得到高产率的煤焦油和煤气。根据煤热解温度的不同,煤焦油可分为低温(<800℃)、中温(800℃~1000℃)和高温(>1000℃)三种。作为煤化工产业中重要副产品,煤焦油产量巨大且极具利用价值,是煤 炭清洁高效利用中不可回避的问题。近年,随着我国经济及煤化工产业的迅速发展,煤焦油 的产量也快速增长。中温煤焦油来源于600~800℃发生炉和900~1000℃的立式炉炼焦工艺, 与高温煤焦油的主要差别在于焦油的产率相对较高,其组成中酚类含量较高,沥青含量较低,对于中低温煤焦油,由于其成分集中度很低,主要研究方向是加氢制燃料油。 2.国外中低温煤焦油利用现状 对于中低温煤焦油,由于其成分集中度很低,主要研究方向是加氢制燃料油。就国外而言, 二十世纪二、三十年代德国曾出现过“煤及煤和焦油的高压加氢液化技术”,即所谓的古典加 氢技术,该技术涉及到煤和煤焦油混合体系的加氢,可看作石油加氢及煤焦油加氢技术最早 的起源。在随后的二十世纪四十年代,德国也曾对煤焦油加氢进行过研究,由于当时的工艺 条件中反应压力很高,没有实现产业化。以后几十年由于石油的发现和大量开采,老式加氢 技术的研究开发也就基本停止了。1986年的日本专利“昭61-103988”(申请了中国专利 CN851074411989和美国专利US4855037)以Mo、Co氧化物或Mo、Ni氧化物为催化剂,使 蒸去轻组分后沸点高于280℃的煤焦油组分加氢制得加氢产品。由上知国外直接关于煤焦油 加氢的文献报道较少,且多为专利,尤其二十世纪90年代后的报道更是难以见到。同时, 也未见产业化的报道或实例,这可能与国外一直限制煤焦油产量、将煤焦油加工向不发达国 家转移,煤焦油深加工多元化等产业状况有关。 3.我国目前中低温煤焦油利用中存在的主要问题 进入二十一世纪以来,由于低温干馏工业的发展,我国产生了大量的中低温煤焦油。囿于缺 少与之相适应的先进的加工技术,使得其利用方式相对粗放,不仅产生大量的污染,同时也 造成煤焦油的巨大浪费,这种现状促进了对煤焦油清洁利用技术的研究。由于中低温煤焦油 成分集中度很低,主要研究方向是加氢制燃料油。煤焦油本身成份复杂再加上来源不一使得 煤焦油制燃料油技术的研究变得较为复杂,不同组份和来源的煤焦油可能需要不同的工艺和 相应的催化剂才能实现向燃料油的转化。目前,我国中低温煤焦油利用主要问题在于缺乏集 成化和高效清洁的大规模处理技术。主要原因: (1)实验室研究以模型化合物为主,煤焦油加氢研究较少且往往在只有加氢单元的小装置 上进行简单评价,以基础研究为主,距离中试放大及工业化所需集成化技术要求相去甚远。 (2)研究单位分散,研究驱动力不足,难以持续。大多以项目为节点,技术无法在团队化 组织下持续积累。

年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)立 项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址:中国〃广州

目录 第一章年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)项目概论 (1) 一、年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)项目名称及承办单位 (1) 二、年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) (一)项目可行性报告编制依据 (2) (二)可行性研究报告编制原则 (2) (三)可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)产品方案及建设规模 (6) 七、年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)项目主要经济技术指标 .. 9项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)产品说明 (15) 第三章年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) (一)土建工程 (20) (二)设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) (一)主要原辅材料供应 (21) (二)原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) (一)工艺技术来源及特点 (25) (二)技术保障措施 (25) (三)产品生产工艺流程 (26) 年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) (一)设备配臵原则 (26) (二)设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) (一)年产5万吨沸腾床加氢(STRONG)项目建设期污染源 (31)

相关主题
相关文档 最新文档