辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃操作说明书
决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。
多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。
辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理是：采用溶胶―凝胶法制备纳米二氧化硅溶胶和多孔二氧化硅薄膜。首先以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体，氨水为催化剂制备二氧化硅溶胶，通过稀释并加入稳定剂、粘度调整剂、粘结剂等而得到AR镀膜液，再通过辊筒涂膜机将AR镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面，经表干、加热固化后再进入钢化炉得到AR镀膜光伏玻璃。
因辊涂法与喷涂法镀膜工艺相比，产品表面膜层的均匀度大幅度提高；相比提拉法镀膜工艺，生产效率也得到了极大的提高；同样，因辊涂工艺相对于磁控溅射工艺成本又相对比较低，国内大部分光伏玻璃生产厂家都介入或由别的研究路线中转入到辊涂工艺制备AR镀膜光伏玻璃的研究中，随着研究的深入，辊涂法生产的AR镀膜光伏玻璃已投入到市场中，并逐步得到客户的认可。本文就辊
涂法生产AR镀膜光伏玻璃生产线的设计、辊涂工艺原理、性能指标以及在线监测系统等多个方面进行介绍。
2 AR镀膜生产线的设计
根据AR镀膜光伏玻璃的生产原理，工艺步骤设计如图1所示。根据各道工艺分析，设计思路如下：
2。1 玻璃原片：AR镀膜液的溶剂一般采用无水乙醇，为降低无水乙醇和光伏玻璃表面的接触角，使镀膜液更容易流平、铺展，必须选用新鲜的光伏玻璃原片，制造日期保证在1个月内。
2。2 盘刷清洗：采用一道盘刷清洗，清洗过程中必须注入氧化铈或其它抛光液，必要时加入洗洁净等碱性清洗剂对玻璃表面的油污进行清洗，洗洁净：水≈1：104（重量比）。
2。3 辊刷清洗：采用三道辊刷清洗，清洗过程中须注入30℃～50℃的温水，清洗机选用三道风刀；清洗用水采用去离子水，电阻率≥10MΩ。
2。4 预热的目的：①使玻璃进入镀膜段的具备一定的温度，使AR镀膜液表干速度加快，减少边部收缩；②使玻璃的温度恒定，稳定镀膜工艺控制参数，便于控制。
2。5 AR镀膜：
2。5。1溶胶-凝胶法制备镀膜玻璃需对环境的温度、湿度进行控制，镀膜室的温度控制在20℃±5℃，减少镀膜液的挥发引起的浓度变化；湿度控制在50%±5%。
2。5。2镀膜室洁净度：10万级。
2。6 表干：表干速度是影响镀膜质量的一个重要工艺参数，表干速度太快
导致膜层没有流平的时间，而表干时间太长，导致进固化炉时出现边部膜层收缩，所以要在表干时间和设备表干段的长度之间选择一个合理的指标。表干时间一般在30秒～40秒为宜，根据设备的加工速度约为3米/分～5米/分，表干的长度一般设置在4米以上。镀膜液的溶剂一般由乙醇和水组成，由于溶剂的成份决定了表干的时间，乙醇的含量越高，表干越快，水的含量高时，则表干慢。同时乙醇的含量又影响了镀膜液的表面张力与成膜特性，所以表干时间主要决定于在镀膜正常的情况下乙醇与水的比例，一般情况下乙醇与水的比例在7：3和9：1之间。
2。7 加热固化：使AR膜层初步固化，具备一定的强度（粘结力和硬度），如果固化炉出口直接通过辊道连接钢化炉，不需要人工转移时，膜层的强度要求不高，固化温度不需要太高，为150℃左右；而在固化炉出口需要落架转序时，膜层必须具备相当的强度，便于人工转移，这时温度一般控制在200℃左右。
2。8 AR镀膜生产线直接与钢化炉使用辊道连接时，由于AR镀膜生产线采用的是胶辊涂布，生产速度一般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃的标准版面，日产能在4000?左右，光伏玻璃使用的普通钢化炉产能选用日产能约为8000?左右的连续式钢化炉，则每条钢化炉需要配备AR镀膜生产线2条。
3 AR镀膜段的工作原理
AR镀膜段采用辊筒涂布的方式进行，设备工作示意图如图2所示：
3。1 图2所示1号钢辊的作用是与4号涂布胶辊形成凹槽，用于存放镀膜液，同时对4号涂布胶辊不断补充镀膜液。
3。2 3号钢辊的作用是与4号涂布胶辊之间形成均匀的间隙，以控制镀膜液的用量，并使镀膜液在4号胶辊表面均匀分布。
3。3 由于4号涂布胶辊的工作转动方向与玻璃前进方向相反，导致玻璃在前进到胶辊与皮带之间时容易造成胶辊被玻璃划伤，因此2号胶辊旨在防止玻璃前进时造成划伤。
因辊涂法生产的AR镀膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工艺实现简便、易于掌握，镀膜质量较高，随着各方面对AR镀膜工艺研究的深入，已逐步取代了提拉法、喷涂法、磁控溅射等工艺并占据了主导的地位。在未来，因可再生能源的广泛使用、低碳发展理念的推广和光伏行业的巨大发展潜力，AR镀膜光伏玻璃将随着工艺的成熟逐步取代传统的普通光伏玻璃成为晶硅光伏组件的必选材料之一，而辊涂法在AR镀膜光伏玻璃实现过程中的引入，对AR镀膜光伏玻璃的推广具有极大的推动作用。
光伏玻璃项目 初步方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要说明— 光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。 该光伏玻璃项目计划总投资16923.62万元，其中：固定资产投资12552.68万元，占项目总投资的74.17%；流动资金4370.94万元，占项目总投资的25.83%。 达产年营业收入40411.00万元，总成本费用30611.67万元，税金及附加350.56万元，利润总额9799.33万元，利税总额11501.52万元，税后净利润7349.50万元，达产年纳税总额4152.02万元；达产年投资利润率57.90%，投资利税率67.96%，投资回报率43.43%，全部投资回收期 3.80年，提供就业职位623个。 报告内容：项目概述、项目建设背景及必要性分析、市场调研分析、产品规划方案、项目选址科学性分析、项目建设设计方案、工艺原则、环境保护可行性、项目安全卫生、风险评价分析、项目节能可行性分析、实施计划、投资分析、经济评价、综合评价等。
规划设计/投资分析/产业运营
光伏玻璃项目初步方案目录 第一章项目概述 第二章项目建设背景及必要性分析第三章产品规划方案 第四章项目选址科学性分析 第五章项目建设设计方案 第六章工艺原则 第七章环境保护可行性 第八章项目安全卫生 第九章风险评价分析 第十章项目节能可行性分析 第十一章实施计划 第十二章投资分析 第十三章经济评价 第十四章招标方案 第十五章综合评价
光伏玻璃幕墙的安装施工方案
3.1幕墙系统的安装 本项目使用的框架式幕墙为全断桥式框架式幕墙，详见下列图：
从图中可见，由于本项目玻璃较大，为了防止LOW-E中空玻璃外层玻璃在负风压情况下脱落，我们将玻璃外片和内片形成错边，将胶打在第一片玻璃上，保证了框玻璃幕墙安全。 3.2 框架式玻璃幕墙的三维调节 框架式玻璃幕墙系统的三维调节是靠以下设计完成的： 法向内外方向—靠带有腰孔的钢码与立柱之间做内外方向调节，用方垫片焊接完成定位； 上下水平方向—靠钢码与埋铁之间上下左右平移完成调节，用焊接方法完成定位。 3.3 框架式幕墙的施工步骤
搭外脚手架测量放线钢码安装安装立柱安装横档 调整 中期隐蔽工程验收防火层安装 玻璃安装 打胶交作业 底、顶部收口 验收质量节点 排烟窗安装
3.4 框架式幕墙的施工工法 本项目框架式玻璃幕墙的立面特征是：玻璃幕墙分成若干块，因此，我们确定了以下工法： A．工法一：框架式玻璃幕墙系统支承系统安装 目的：通过支承系统安装，为玻璃面板安装创造条件。 工具：全站仪、线锤、卷尺、钢丝、扳手、点焊机等 步骤： a.先用全站仪打线，绷出每片ц型幕墙角部的钢丝垂线； b.用卷尺量出立柱所在位置，用线锤上下放线，安装钢角码； c.由下而上安装立柱； d.调整立柱在同一垂直面，大焊定位； e.安装铝横通。 B．工法二：框架式玻璃幕墙系统面板与窗扇安装 目的：本系统固定面板与窗扇是同步安装的，本作业完成即系统完成。 工具：倒顺钻、套管、卷扬机、塞规 步骤： a.将玻璃单元用卷扬机吊到相应位置的脚手架上； b.用倒顺钻将固定玻璃单元用螺栓初固定在相应位置上； c.用塞规调整固定玻璃单元间隙并加以固定； d.防水作业。 3.5 框架式玻璃幕墙注意事项 框架式玻璃幕墙系统施工注意事项： A.测量 玻璃幕墙土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90 夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺
镀膜玻璃标准第2部分：低辐射镀膜玻璃 GB/T 18915.2一2002 前言 GB/T 18915《镀膜玻璃》分为两部分： 第1部分；阳光控制镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃 本部分为GB/T 18915《镀膜玻璃》的第2部分。 本部分由原国家建筑材料工业局提出。 本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。 本部分参加起草单位：中国南玻科技控股（集团）股份有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司。 本部分起草人：韩松、杨建军、莫娇、吴洁、周安心、朱梅、庄大建、龙霖星。 1 范围 GB/T 18915的本部分规定了低辐射镀膜玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。 本部分适用于建筑用低辐射镀膜玻璃，其他方面使用的低辐射镀膜玻璃也可参照本部分。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定（GB/T 2680-1994,neq ISO 9050:1990) GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6382. 1 平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法 GB/T 6382. 2 平板玻璃集装器具箱式集装器具及其试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB 11614 浮法玻璃 GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB/T 18915. 1 镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃 1C/T 513 平板玻璃木箱包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T 18915的本部分。 辐射率emissivity
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）
焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
企业生产实际教学案例： 光伏玻璃幕墙并网发电系统方案
1生产案例 1.1 案例背景概述 该光伏系统为办公楼南立面的光伏玻璃幕墙并网发电系统，系统由648块1600mm*1150mm的光伏玻璃幕墙组成，由48片电池片串联而成，电压28.8VDC，电流3.99A，单块功率为110Wp，透光率为59.2%，系统总功率为71.28KWp。 1.2太阳能并网发电系统原理 太阳能并网光伏发电系统的运行原理：并网型太阳能光伏电站是利用光伏组件将太阳能转换成直流电能，再通过逆变器将直流电逆变成50赫兹、380伏的三相或220V单相交流电。逆变器的输出端通过配电柜与配电室的低压端并联，对负载供电。基本结构如图所示： 并网型光伏发电系统的优点是可以省去蓄电池，而将电网作为自己的储能单元。由于蓄电池在存储和释放电能的过程中，伴随着能量的损失，而且，蓄电池的使用寿命通常仅为5～8年，报废的蓄电池又将对环境造成污染。所以，省去蓄电池后的并网光伏系统不仅可以大幅度降低造价，还大大提高了系统的
可靠性，具有更高的发电效率和更好的环保性能。 近年来，太阳能光伏建筑集成与并网发电得到快速发展。将建筑物与光伏集成并网发电具有多方面的优点，如：无污染、不需占用昂贵的土地、降低施工成本、不需要能量储存设备、在用电地点发电避免或减少了输配电损失等等，好的集成设计会使建筑物更加洁净、美观，容易被建筑师、用户和公众所接受，所以发展很快。 由于太阳能光伏系统和建筑的完美结合体现了可持续发展的理想范例，国际社会十分重视，许多国家相续制定了本国的屋顶光伏计划。如美国和欧盟都制定了百万屋顶光伏计划，即到2010年美国和欧盟都将有百万屋顶装有光伏组件并网发电。日本通产省也宣布到2010年光伏发电装机容量达到5GWp，主要用于屋顶光伏并网系统。德国、西班压等欧洲国家近两年更是大力发展，已经实现大规模的应用。 2006年1月1号，中国《可再生能源法》开始颁布实施，近年来很多中国地方政府也积极响应国家关于新能源方面的政策，兴建了一批太阳能发电的示范工程，另外，有一些地方政府也正在筹划兴建一批太阳能发电的示工程。 1.3光伏玻璃幕墙介绍 光伏幕墙是将传统幕墙与光伏效应相结合的一种新型建筑幕墙。是一项新型的利用太阳能来发电的绿色能源技术。进入90年代，随着常规发电成本的上升和人们对环境保护的日益重视，一些国家纷纷实施、推广太阳能屋顶计划，并提出了“建筑物产生能源的新概念”，由此推动了光电技术的大规模开发与应用。美国、日本、德国、意大利、印度等许多国家都已建有太阳能屋顶或外墙的建筑。 目前光伏幕墙现多用于标志性建筑的屋顶和外墙。随着节能和环保的需要，我国正在逐渐接受这种光电幕墙。为了满足国内市场需求，已经有多家企
前言 随着世界性能源紧缺和环保问题的日益突出，太阳能光伏产业正越来越受到人们青睐，世界各国都把太阳能光伏发电的商业化开发和利用作为重要的发展方向。 在这样的背景下，XXXXXXXXXXXXX，把进军光伏领域作为创新产业的发展方向之一，XXXXX光伏玻璃厂应运而生。 经过项目参与人员前期周密细致的市场调研和资料收集，与设备制造厂家的技术交流和学习，XXXXX光伏玻璃厂生产工艺基本形成。在此我们编辑成册，作为后续生产的指导性资料和员工培训教材。 随着对行业知识的不断积累，我们将做进一步丰富和完善。 参加编写人员：
目录 第一章光伏玻璃原片生产工艺流程（1）第二章配料系统（1）第三章熔解部分（8）第四章排烟系统（16）第五章压延部分（21）第六章退火部分（25）第七章冷端系统（32）第八章光伏玻璃钢化工艺流程（34）第九章玻璃深加工（35）第十章钢化系统（37）第十一章清洗包装（44）第十二章水处理系统（45）第十三章过程控制和信息管理（49） 附录工艺布局图
第一章光伏玻璃原片生产工艺流程 第二章配料系统 一、玻璃料方 XXXX光伏玻璃生产，采用具有自主知识产权的太阳能光伏玻璃料方。 1、玻璃的物理性能：（暂定） 2、玻璃的化学成份（暂定）
二、配料量的确定 1、原料组成： 低铁硅砂、碳酸钠、石灰石、氧化铝粉、硝酸钠、氧化铈、三氧化二锑等共7种主要原料。 2、每天最大配料量 窑炉最大引出量为250吨，综合合格率80％，B/C以80/20计算，玻璃形成率以84.1％计算：250×0.8／0.841=237.8 T/D 3、每种原料的使用量 4、化工原料库储备量表： 5、粉料仓储存量
超白太阳能光伏玻璃生产线项目 可 行 性 研 究 报 告
第一章总论 一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目 二、项目性质 新建，拟建地点在XXX工业园。 三、引资单位概况 引资单位：XXX官田乡人民政府 负责联系人：联系单位： 四、承办单位概况 五、项目投入总资金及效益情况 本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。 六、可行性研究编制 （一）可行性研究报告编制依据 （1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件 （2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日） （3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》 （4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》 （5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）
（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文） （7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文） （8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。 （9）国家及地方有关设计规范、标准 （10）股东提供的相关设计资料。 （二）项目可行性研究报告研究范围 1、总图运输 2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等） 3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统） 4、成品库 5、钢化深加工车间 6、给排水系统（循环水泵房、水塔） 7、余热发电系统 8、压缩空气站 9、烟囱 10、天然气调压站 11、脱硫系统 七、设计基本原则 1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。产品实物质量达到国内先进水平。 2、产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》
光伏幕墙施工工法 xxxxxxxxxxxxxxxx xxx xxx 1.前言 光伏幕墙是太阳光电池与建筑围护结构或建筑材料相结合形成光伏组件，光伏电池组件安装在建筑外墙面作为建筑围护结构的一部分，通过逆变器转换提供建筑物用电或并入电网。 我国太阳能资源极其丰富，年日照时间在2500h的地区占国土面积的2/3以上，陆地表面每年接受的太阳辐射能约为50x1018kJ，全国各地太阳年辐射总量达335～837kJ／cm2·a，平均值为586kJ／cm2·a。利用太阳能发电是一种清洁、环保能源，它简单可行，安全可靠，具有可持续永久性、无需消耗燃料及机械转动部件、亦无需架设输电线路，因此受到世界各国的欢迎，太阳能电力系统以其供电稳定可靠、安装方便，已得到越来越广泛的应用，逐步成为常规电力的一种补充和替代。在国际光伏市场蓬勃发展的拉动和国家政策的引导激励下，近年来我国光伏产业发展迅猛，光伏技术得到了大幅度提高，逐渐克服了发电成本高的障碍，在建筑工程中得到了推广和应用，并作为太阳能—建筑一体化的重要内容，在节能工程中取得了显著效益。 2.工法特点 2.1 光伏幕墙发电原材料采用太阳能是一种清洁、环保能源，而且取之不尽用之不竭，是丰富永久性天然能源。 2.2 太阳光电转化安全可靠，并直接通过并网逆变器，把电能送上电网，由于不需要蓄电池，无需机械部件与传动系统，可节省设备投入费用。 2.3 光伏幕墙既可作发电部件、集热系统，又可做建筑墙体外围护结构，有利于降低建筑结构与装饰成本。 2.4 光伏幕墙不用单独建设厂房、车间，依附在房屋工程上，可节地、节省发电基建费用。 2.5 系统采用太阳能电池组件，使用寿命长，≥25年，衰减小，具备良好的耐候性，防风、防雹。能有效抵御湿气和盐雾腐蚀，无毒无害。
镀膜玻璃检验规则 RDBL/WJ-7.5.1-15 一、做好生产前的准备工作 1、根据派产单要求，落实基片。重点注意五件事： ⑴如合同为配片，必须保证本次和上次基片为同一生产厂家。如采用不同厂家的基 片应先做颜色对比测试，确定透光率、L*、a*、b*等光学指标的偏差均小于1.0，方可 通知切裁。 ⑵镀膜使用的基片应为下线不超4周的浮法玻璃,如有超期,需在生产前进行清洗验 收。对明显有纸纹和霉点的玻璃禁止使用，如有轻微发霉，则请示主管领导同意后， 在磨料罐中加适量抛光粉。 ⑶钢化或切裁过来的半成品玻璃，提前签收，在玻璃签收本上按架做好签收记录， 并根据合同捡单打印尺寸标签、粘贴标签，标签必须贴在锡面。 ⑷如有异形玻璃，根椐派产单要求，按图纸复核尺寸及该镀那个面，贴好尺寸标签。 ⑸对于来料加工，要对清洗后的玻璃认真检验，检验内容包括纸纹、霉点、划伤、 爆边、裂纹、缺角、弯曲、表面污染等，填写《顾客提供产品报告单》，如客户在现 场，则请代表当场签字。如客户不在我公司，则转由业务科发传真要求对方确认。 2、根据派产单加工要求，准备工艺资料。 ⑴核实派产单指定的膜系，把相应的颜色标准提前输入色谱仪，并记录档位。 ⑵如为配片合同，则调用该客户上一次的生产记录。如不配片，写有“颜色同本厂”， 则调用最近期生产的与本厂标准最接近的此种产品的生产记录。统计上次生产的偏差 方向和偏差范围，并做好记录以备生产时使用。 ⑶如为来样生产，则进行采样测试，获取来样的R□、T、R g 、R f ；L*g、a*、b*g；l*f、 a*f、b*f，并做好记录，以便以此为标准进行调试和生产。如按样验收，封样应封荣达试样。 二、准备工作做好后开机调试 1、先把等待室南面的空气净化打开。 2、配合工艺员，调试小片。 （1）按照《检测仪器操作指导书》要求标定好色谱仪并调到事先录入标准的档位。 （2）逐锅测试小片中间位置颜色偏差值，并及时与工艺员沟通，当单项色
光伏幕墙玻璃项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该光伏幕墙玻璃项目计划总投资8212.96万元，其中：固定资产投资6594.23万元，占项目总投资的80.29%；流动资金1618.73万元，占项目 总投资的19.71%。 达产年营业收入11063.00万元，总成本费用8688.29万元，税金及附 加140.80万元，利润总额2374.71万元，利税总额2843.06万元，税后净 利润1781.03万元，达产年纳税总额1062.03万元；达产年投资利润率 28.91%，投资利税率34.62%，投资回报率21.69%，全部投资回收期6.11年，提供就业职位175个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 基本信息、建设背景及必要性分析、市场研究、建设规划方案、项目 选址规划、土建工程、项目工艺说明、环境保护、清洁生产、生产安全、 风险性分析、项目节能方案、实施方案、投资估算与资金筹措、项目经营 效益、项目综合结论等。
光伏幕墙玻璃项目可行性研究报告范文目录 第一章基本信息 第二章建设背景及必要性分析 第三章市场研究 第四章建设规划方案 第五章项目选址规划 第六章土建工程 第七章项目工艺说明 第八章环境保护、清洁生产 第九章生产安全 第十章风险性分析 第十一章项目节能方案 第十二章实施方案 第十三章投资估算与资金筹措 第十四章项目经营效益 第十五章项目招投标方案 第十六章项目综合结论
第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx实业发展公司 （二）公司简介 公司将“以运营服务业带动制造业，以制造业支持运营服务业”经营模式，树立起双向融合的新格局，全面系统化扩展经营领域。公司为以适应本土化需求为导向，高度整合全球供应链。 公司的能源管理系统经过多年的探索，已经建立了比较完善的能源管理体系，形成了行之有效的公司、车间和班组Ⅲ级能源管理体系，全面推行全员能源管理及全员节能工作；项目承办单位成立了由公司董事长及总经理为主要领导的能源管理委员会，能源管理工作小组为公司的常设能源管理机构，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，下设的能源管理工作室代表管理部门，负责具体开展项目承办单位能源管理工作；各车间的能源管理机构设在本车间内，由设备管理副总经理、各车间主管及设备管理人为本部门的第一责任人，各部门设立专（兼）职能源管理员，负责现场能源的具体管理工作。 公司坚守企业契约精神，专业为客户提供优质产品，致力成为行业领先企业，创造价值，履行社会责任。
镀膜玻璃操作流程（操作规范) 在建筑幕墙上，随着镀膜玻璃的应用越来越广，其品质的要求也相当高，其中刮花、刮伤、脱膜、皮带印是常出现的问题，为解决这些问题，在钢化厂的镀膜玻璃深加工中，操作流程就需要特别的注意。现结合本人在玻璃厂的工作经验，拟定此流程。 物料准备：白色毛料手套、胶皮、鸡毛掸子、珍珠棉、玻璃纸、天那水、白色作业手套等。玻璃靠架摆放时，需保证每两件玻璃之间无间隙。 具体操作流程：（只要好的，不要快的） 1 开介 1．1：每将一片镀膜玻璃原片放置到介台上前，介台需用鸡毛掸子进行理清扫，保证介台上无杂物及玻璃碎； 1．2放置原片时，需确保每一片原片的膜面朝上放置； 1．3 开介人员在用手接触镀膜玻璃时，手上必须配戴白色毛料手套，再手握胶皮进行操作；（在人手充足的情况下，可以考虑不用胶皮） 1．4镀膜玻璃的放置与摆放：开介好后，首件镀膜玻璃必须膜面朝外摆放，即玻璃面靠架；从第二件开始，放置时，镀膜面必须朝内，即膜面朝向架子的方向；每件玻璃与玻璃之间必须用珍珠棉进行间隔； 1．5 当镀膜玻璃摆放不整齐时，严禁用手或工具进行对齐操作； 1．6标签需粘贴到玻璃的玻璃面，严禁粘贴到膜面。 1．7对于已介好的镀膜玻璃，必须在24小时内安排车边并完成。 2：磨边 2．1 在对镀膜玻璃进行加工的前15分钟，磨边机要进行用水冲刷，做到磨边机皮带上无玻璃粉及杂物；同时，对清洗机进行换水与清洗机内的玻璃粉与杂物进行冲洗。 2．2磨边人员必须在配带白色毛料手套的基础上手握胶皮进行操作。 2．3磨边时，若需要徒手操作，应尽量避免与减少手直接接触膜面； 2．4 磨边时，膜面需向上放置，镀膜面与磨边机皮带接触的部位必须加垫珍珠棉； 2．5 当磨边完成扯掉珍珠棉时，其两片珍珠棉的方向一定要一致且珍珠棉不能在玻璃上进行拖行；所使用的珍珠棉至多可以循环2次； 2．6 磨边与清洗必须同步。 3：清洗及卸片：
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜 安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。 关键词：峰值补给量下压量纠偏印 1、光伏玻璃SK镀膜综述 光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。 这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。 镀膜玻璃透过率曲线图如下： 2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动 1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。 1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。 1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。 2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。 2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。 2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。
3、镀膜辊涂机示意图 现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下： 1、前压辊印 如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。 原因分析：前压辊下压量过大或倾斜； 导致玻璃脱离前压辊时产生较大 的震动。 对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除 2、压辊印 如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。 原因分析：压辊下压量过大或倾斜； 压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻 璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。 对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊 3、周长印 如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周= 胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度） 原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除， 胶辊运转一周后，镀在玻璃上。 对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。 4、胶辊印 如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印 或其它痕迹 原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上 对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处
（一）光伏玻璃的制作材料 首先是二氧化硅，其主要是起着网络形成体的作用，所以其用量占玻璃组分中的一大半；第二大用量是纯碱，主要是提供氧化钠，可以降低玻璃的熔制温度；再者是石灰石即碳酸钙和氧化镁，他们的主要作用是调整玻璃的黏度在一个合适的值，使玻璃成型时间缩短或延长，以满足成型的要求；还引入氧化铝原料，提高玻璃的物理化学性能，如强度、化学稳定性等；最后是碳和芒硝，两个联合使用，主要作用是作为澄清剂，以排除玻璃中的气泡，是玻璃中的气泡尽量少，以用来提高玻璃的透过率。 例如例如：：超白压延玻璃 超白压延玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族 “水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。 目前，世界上只有美国PPG 、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子、中国南玻等少数企业掌握超白玻璃的生产技术，其中PPG 公司技术最成熟。这些玻璃巨头为了保证对市场的相对垄断，大都采取技术封锁手段，不对外转让技术及采用限产的营销模式，这使超白玻璃在技术上和资金上具有了较高的进入门槛。高昂的价格和优良的品质，使超白玻璃成了建筑物身份的象征。 TCO 玻璃 TCO 玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In 、Sn 、Zn 和Cd 的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 TCO 玻璃应用在透明导电电极、高温电子器件等领域，如太阳能电池、液晶显示器、光探测器、窗口涂层等。平板显示器中，现在ITO 类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。 在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n 半导体膜，再镀制背电极。 与光伏电池的性能要求相匹配的三种TCO 玻璃： ITO 镀膜玻璃。一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高，TCO 玻璃必须具备提高光散
太阳能光伏玻璃幕墙知识详解
一、幕墙简介： （一）何为幕墙？ 1.建筑幕墙的概念 建筑幕墙（Building curtain wall）：由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。（JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》2.1.1） 2.要成为幕墙的三个条件： （1）首先幕墙是建筑的一种外围户结构。 （2）悬挂在建筑主体结构上。 （3）不承担建筑主体荷载。 3.建筑幕墙具有以下三个特点： （1）建筑幕墙是完整的结构体系，直接承受施加于其上的荷载和作用，并传递到主体结构上。 （2）建筑幕墙应包封主体结构，不使主体结构外露。 （3）建筑幕墙通常与主体结构采用可动连接，竖向幕墙通常悬挂在主体结构上。当主体结构位移时，幕墙相对于主体结构可以活动。 4.与传统墙体材料相比，建筑幕墙的特点 （1）主要材料是现代工业产物，玻璃具有光反射能力，铝板和金属板富于现代感，可以产生强烈的建筑艺术效果。 （2）墙体自重较小，玻璃和金属板幕墙通常为0.3~0.5kN/㎡，石板幕墙约为1 kN/㎡。玻璃和金属板幕墙只相当于砖墙的1/10~1/12、混凝土预制板墙面的 1/7~1/8，从而降低主体结构和基础的造价。 （3）材料种类较少，多为工业产品，质量较稳定，而且工厂化加工，现场安装工作量少，无湿作业，工期较短。 （4）维护和更换幕墙构件都很方便。 （5）幕墙包封主体结构，减少了主体结构受温度变化的影响，有效地解决了大面积建筑和高层建筑的温度应力问题。 （6）能较好地适应旧建筑更新的需要，所以常常用加装幕墙来作为旧建筑改建的手段。 （二）建筑幕墙的分类 1.按面板所用材料分为
镀膜玻璃内控标准 1.适用范围 本标准适用于本公司镀膜玻璃检验、判定 2. 引用文件 GB/T18915.1/2-2002镀膜玻璃 GB11614浮法玻璃 3. 分类及应用 3.1按镀膜玻璃对太阳光的控制区域的不同分类：热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃 3.2按热加工性能可分为：非钢化镀膜玻璃、钢化镀膜玻璃、可钢化镀膜玻璃 4.术语及定义 4.1热反射镀膜玻璃：又称阳光控制膜镀膜玻璃，对波长范围350nm~1800nm的太阳光具有一定控制作用，一般是金属或非金属氧化物或氮化物膜层构成 4.2低辐射镀膜玻璃：又称Low-E玻璃，是一种对波长范围4.5μm~25μm的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃 4.3脱膜：从镀膜玻璃透射方向看,相对膜层整体可视透明部分或全部没有附着膜层的缺陷4.4斑点：从镀膜玻璃的透射方向看,相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷 4.5斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状.放射状或条纹状的缺陷4.6色道：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度及颜色差 4.7色差：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于标准板，可见程度取决于标板亮度及颜色差 4.8划伤：镀膜玻璃表面各种线状的划痕.可见程度取决于它们的长度.宽度.位置和分布 4.9氧化：Low-E玻璃受环境影响，致使膜层结构破坏、产品性能失效，具体表现为雪花状、或点状的氧化点 5、要求： 5.1外观:
5.2光学要求：满足下表
5.3均匀性：其均匀性反射色色差不得大于2.0CIELAB，采用CIELAB均匀色空间的色差ΔE 来表示，单位CIELAB。 5.4批次色差：反射色色差不得大于2.0CIELAB 5.5理化性能：热反射镀膜玻璃△T≤4.0%;Low-E玻璃无此要求 5.6包装要求：满足《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》要求 6、检验方法 6.1 外观中脱膜.斑点.划伤的测定：使用装有数只间距300mm的40瓦平行日光灯管的黑色无光泽屏幕。阳光控制镀膜玻璃垂直放置，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距玻璃600mm，视线垂直玻璃进行观察，缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定。 6.2斑纹.色道的测定：阳光控制镀膜玻璃放置在倾斜60°~75°的黑色无光泽屏幕（黑车），玻璃面面向观察者，观察者距离玻璃1.5米外，自然光室外目测 6.3光学要求：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，参考Color I5透过率测试数据进行判定6.4均匀性：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，调试均匀性整体平滑、无突变测试点（连续3点L*、a*、b*均小于0.8）为合格。产品均匀性以调试均匀性为生产依据，产品须考虑边缘效应的安装对接，即均匀性方向的产品边部L*≤1.0、a*、b*均小于0.8 6.5色差：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，结合Color I5透过率、玻面反射、膜面反射测试数据和DateColor手提测色仪玻面反射色进行综合判定，在线光度计批次色差控制满足：反射R≤15%色差：L*≤1.0、a*、b*≤0.5; 15%＜反射R≤22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.6;反射R＞22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.8;工程批次色差控制还应注意第一批的颜色偏向，后面各批因控制在第一批颜色与标准色之间;工程第一批应与标准板室外目测色差，无明显差别为合格。标准板可以为我司的常规产品样板或客户提供给我司的工程色板，客户提供工程色板的第一次生产要留样板 6.6所有的外观缺陷、色差、色道在条件允许的情况下，以实际室外目测效果为准 6.7理化性能：包括研磨试验、酸碱腐蚀试验，具体操作见GB/T18915.1-200和各仪器设备操作作业指导书 6.8包装：参考《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》 7、运输、储存要求： 运输时要有防雨措施；储存的房间干燥、通风、非太阳直射
光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）一一 5、层压一一 6、去毛边（去边、清洗）一一 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡 的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接） 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极（负极）焊接到后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、 玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
说明书摘要 本实用新型公开了一种玻璃幕墙用光伏太阳能板安装支架，包括螺母 （1），螺母支架（2），光伏太阳能板（3），螺钉（4），连接支架（5）， 横梁（6）等。将拼接在一块的每块光伏太阳能板（3）的一角通过连接支5 架（5）连接成一体，固定在横梁（6）上。
摘要附图 图1
权利要求书 一种玻璃幕墙用光伏太阳能板安装支架，其特征在于： 1、本实用新型公开了一种玻璃幕墙用光伏太阳能板安装支架，包括 螺母（1），螺母支架（2），光伏太阳能板（3），螺钉（4），连接支架5 （5），横梁（6）等。将拼接在一块的每块光伏太阳能板（3）的一角通过连接支架（5）连接成一体，固定在横梁（6）上。 2、根据权利要求1所述，螺母（1）焊接在螺母支架（2）的背部。 螺母支架（2）为铝合金材质折弯成形，表面氧化。焊接在光伏太阳能板（3）的四角。 10 3、根据权利要求1所述，连接支架（5）为四爪式结构，四爪处打孔， 中心处打孔，并焊接螺母（1）。材质为铝合金。表面阳极氧化处理。
说明书 一种玻璃幕墙用光伏太阳能板安装支架 技术领域 5 本实用新型涉及一种玻璃幕墙用光伏太阳能板安装支架。 背景技术 光伏与建筑一体化中产生了“建筑物产生能源”的新概念，即通过将建筑物，主要是屋顶和墙面与光伏发电集成起来，使建筑物自身利用太10 阳能资源生产电力。随着光伏发电技术与建筑的曰益融合，极具发展潜力的低价位太阳能光伏幕墙，除了达到玻璃幕墙同样的美观效果外，还能利用太阳能光伏发电技术，产生新能源。太阳能光伏幕墙是将太阳能电池与各类普通建筑玻璃结合制成可以发电的建筑材料，产品包括各种晶硅与非晶硅太阳能光伏夹层玻璃、晶硅与非晶硅太阳能光伏中空玻璃等，不仅15 具有发电功能，还具有独特的美学效果，同时不影响作为建筑材料的各项功能。节能环保的太阳能光伏幕墙集太阳能发电、建筑装饰功能于一体，对民用太阳能发电技术的开发和应用有积极意义。国内光伏幕墙类建筑还处于初级阶段。 实用新型内容 20 本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种玻璃幕墙用光伏太阳能板安装支架。 本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃幕墙用光伏太阳能板安装支架，包括螺母（1），螺母支架（2），光伏太阳能板（3），螺钉（4），连接支架（5），横梁（6）等。将拼接在一块的每块光伏太阳能板（3）25 的一角通过连接支架（5）连接成一体，固定在横梁（6）上。 螺母（1）焊接在螺母支架（2）的背部。螺母支架（2）为铝合金材
光伏玻璃项目规划方案 投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “光伏玻璃项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx集团（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 现阶段我国光伏玻璃行业壁垒较高，主流企业已经在行业深耕多年，几乎没有新进入者，整个行业呈寡占型格局。经过多年的发展，光伏玻璃行业龙头企业通过自身的产能规模，抓紧建设大规模窑炉以达到增效降本的目的，从而进一步巩固自身的市场地位。随着我国光伏组件轻量化和技术的不断更新，光伏组件盖板玻璃会逐渐减薄。 该光伏玻璃项目计划总投资22454.67万元，其中：固定资产投资14947.35万元，占项目总投资的66.57%；流动资金7507.32万元，占项目总投资的33.43%。 达产年营业收入52902.00万元，总成本费用42298.41万元，税金及附加413.01万元，利润总额10603.59万元，利税总额12479.16万元，税后净利润7952.69万元，达产年纳税总额4526.47万元；达产年投资利润率47.22%，投资利税率55.57%，投资回报率35.42%，全部投资回收期4.32年，提供就业职位896个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安