1、设备系统概述
天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。
炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。
锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。
过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。
锅炉主要设计参数如下表所示：
表格1
表格2
燃烧器设计数据（按设计煤种THA工况）
2、试验目的
天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组的锅炉为新建锅炉，为了摸清锅炉燃烧设备设计安装的实际状况，检查和发现燃烧设备尚存的缺陷，以便及时处理；了解锅炉及配套辅机的冷态工作特性和预见热态工作特性，为机组热态运行及燃烧调整提供可靠的理论依据。故在锅炉安装完毕后点火前要进行冷态空气动力场试验，冷态空气动力场试验是锅炉运行和热态试验的基础，是锅炉顺利点火及稳定运行的保证。
冷态空气动力场试验是依据相似理论和流体动力学理论，模拟炉膛及燃烧器热态运行时的空气流动状况，从而全面的检查燃烧器安装的角度是否正确，测量各角燃烧器射流沿轴线速度衰减情况；了解气流的混合和流动特性，观测各角燃烧器射流形成切圆后气流的旋转情况切圆中心的大小和位置，一、二次风气流离喷口的混合距离，以及各射流的相对偏离程度的影响等；检查气流是否刷壁贴壁情况以及火焰在炉膛的充满度等，观测一、二次风混合后，燃烧器出口气流的相互影响及扰动情况。通过冷态空气动力场试验，可以用来：
1)确定燃烧系统的配风均匀程度；
2)确定燃烧器的流体动力特性：一、二次风的混合情况、双切园燃烧方式
下俩组四角喷燃器切圆的大小；
3)确定燃烧器的阻力特性；
4)确定影响炉膛充满度的各种因素；
5)探讨炉内结渣的空气动力原因；
6)得出降低炉膛出口烟速和烟温扭转残余的各种措施；
7)找出合理的运行方式：如低负荷的运行办法、燃烧中缺角运行的影响、
停用个别燃烧器的方式。
3、理论依据
炉内模化技术及冷炉试验方法主要依据相似理论和流体动力学理论，并遵守以下原则：
1)模型与实物需几何相似
2)保证气流运动状态进入自模化区
3)边界条件相似
进行冷炉试验不存在模型或试验台的问题，自动满足了几何相似的条件；通过计算，保证冷、热态各工况下一、二次风的动量比相等，即保证了冷态试验工况下边界条件的相似；对于双切园燃烧方式下燃烧器，控制炉膛流体的雷诺数Re cr=1.8×105，此时粘性力的作用可以忽略不计，惯性力是决定因素，气流质点的运动轨迹主要受惯性力支配，流动状态将显示出不再随雷诺数Re的增加而变化的特性，即保证试验进入了所谓的自模化区。
应当指出，冷态模化是通过冷炉试验模拟没有燃烧升温状态下的炉内流动情况，这当然与炉内实际热态情况是有差别的，只对燃烧器出口附近着火段前较为符合，此外，冷态模化试验技术也不可能完全准确地描绘燃料在炉内燃烧的复杂物理化学过程，只能对炉内流动过程提供一些定性的结果。
4、编制依据
1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验
收规程〉的实施规定和管理制度汇编》
4)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
5)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW二号机组超超临界火电机组调试
大纲》
6)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界机组锅炉技术协议书》
7)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界机组锅炉说明书》
8)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界机组锅炉使用说明书》
9)《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界机组锅炉热力计算汇
总》
10)《锅炉燃烧试验研究方法及测量技术》
11)《电站磨煤机及制粉系统性能试验DL/T467-2004》
12)《电站锅炉性能试验规程GB10184-88》
13)《燃烧设备说明书》
14)空预器、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、火检风机等
辅机附属设备说明书
5、试验方法及范围
5.1粉管风量偏差的校验
同台制粉系统的四根输粉管道走向、行程、长度各不相同，造成沿程阻力的偏差，这一偏差若不予以消除，将造成同层各燃烧器出口流速、煤粉均匀性的偏差，从而影响炉内正常的空气动力工况及稳定燃烧，导致热负荷不均，严重时甚至破坏正常的水循环。由于本工程每台磨带一层燃烧器，每根一次风管道均装有一分为二的煤粉分配器，供至两只燃烧器，经厂家计算及设计，在B5-8，C1-4，C5-8，D1-4，D5-8，E1-4，E5-8此8支煤粉管道上增加节流圈，节流圈位于煤粉分配器前，可保证各一次风管最大风量相对偏差（相对平均值的偏差）不大于±5％。故本次试验采用在煤粉分配器后的煤粉管道的竖直管段上加装临时测点，校验每层燃烧器的8支粉管之间的风量偏差是否满足设计要求。
根据伯努利方程式可知：
△P=K×ρ×V2/2
通过背靠背管和U形管测量动压△P，通过校正系数可以准确的获得一次风管道内的风速。在标准的工况下（磨煤机风量调至额定通风量范围内），测量各煤粉管道的一次风速，计算最大风量相对偏差，确定是否满足设计要求。
5.2磨入口一次风量标定试验
准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，也是保持炉内良好的燃烧
工况、提高锅炉效率的基本条件。
在对所有磨进行粉管风量偏差校验后，开始进行磨入口风量标定，标定在三个工况下进行，分别对各磨入口流量测量装置进行标定，从而给出测量装置流量系数，并对DCS磨入口一次风量计算回路的风量量程进行调整，以保证磨入口风量的准确性。
磨入口风量开始标定前，要求对测量装置进行吹扫和找漏，从而保证机装置的严密性。
5.3二次风量标定试验
准确的二次风量是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。
采用等面积法分别对两侧二次风流量测量装置进行标定，开始标定前，要求对测量装置进行吹扫和找漏，从而保证测量装置的严密性。
5.4锅炉冷态空气动力场试验
本次试验的重点在于了解B层燃烧器的空气动力特性。主要掌握射流的刚性情况、射流有无贴壁和冲刷水冷壁现象、气流均匀性、一、二次风混合特性等内容；通过测量喷口附近速度场分布和观察射流形态，测绘出切圆的大小和切圆所处的位置。
试验在燃烧器静态检查、一次风调平试验、磨入口风量标定试验结束后进行。采用热线风速仪测速结合飘带示踪，得出切圆直径及喷口射流角度。
5.5试验控制参数
根据相似原理，经理论计算冷态试验时满足进入自模化区的试验参数为：空气温度：20℃
一次风速（管道）：27 m/s
二次风速：37 m/s
6、组织与分工
6.1生产单位
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；在试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查并协助试验人员进行有关试验测试数据的记录工作。
6.2施工单位
负责完成本试验要求的炉膛脚手架的搭设、试验用照明的准备等工作；负责配合各项相关试验的阀门调整消缺工作，完成试验所需要的建筑和安装工程及试验临时脚手架固定架的安装与恢复工作，编审临时系统的方案和措施，负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。
6.3调试单位
负责编制试验措施；在试验中的担任技术总负责，组织协调试验工作的开展，负责对所有参与试验人员进行技术交底和测试培训工作；负责试验的理论计算、数据测试及整理工作；负责对试验结果进行分析并提出调整方案，整理所有试验数据并编写试验报告。
6.4监理单位
负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作（如安全措施审查和临时脚手架合理性、安全性的检查及验收等）；参与分部试运和整套启动试运工作；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作；负责完成监理总结。
7、调试前应具备的条件
1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条
件；
2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通，炉内外通迅手段完备；
3)试验范围内厂房沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理
干净；
4)循环水、闭式冷却水水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能
正常投入；
5)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；
6)烟风系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净；炉膛、风道、烟
道各处人孔门关闭；
7)炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件；
8)电除尘器内部清理干净，升压、振打试验完毕，灰斗加热具备投入条件；
9)相关烟风系统、制粉系统、燃烧系统挡板的检查、传动完毕，投运正常；
10)空气预热器、引风机、送风机、一次风机、密封风机经分部试运结束，
试运结果符合要求，具备投运条件；
11)磨煤机及其系统按要求安装完毕，与燃烧器连接可靠；磨煤机内部清
理干净，无施工人员作业；有关表计能投运，已具备通风条件；
12)磨煤机旋转分离器试转完毕；
13)摆动燃烧器冷态调整完毕，各燃烧器位置正确，摆动火嘴置水平位置；
14)FSSS相关部分检查传动完毕，磨煤机具备通风条件；
15)炉膛冷态通风试验结束，与空气动力场试验有关的风压、风量测点安装
校验完毕，可投入使用；
16)炉膛内部燃烧器区域脚手架按要求搭设完毕：
●脚手架搭设应便于在炉膛燃烧器区域进行测量工作；
●炉膛八角之间应设有人行过道，过道两侧必须设有护栏；
●脚手架不能妨碍燃烧器出口气流运动。
17)炉膛内部燃烧器区域准备好试验用照明；
18)以B层喷燃器中心为基准拉好定位用的双米字线(见附图),并在上挂好飘
带；
19)准备好一次风调平所需的测速管并进行标定；
20)准备好与试验相关的设备。
8、调试项目及程序
8.1粉管风量偏差的校验
同台制粉系统的四根输粉管道走向、行程、长度各不相同，造成沿程阻力的偏差，这一偏差若不予以消除，将造成同层各燃烧器出口流速、煤粉均匀性的偏差，从而影响炉内正常的空气动力工况及稳定燃烧，导致热负荷不均，严重时甚至破坏正常的水循环。由于本工程每台磨带一层燃烧器，每根一次风管道均装有一分为二的煤粉分配器，供至两只燃烧器，经厂家计算及设计，在B5-8，C1-4，C5-8，D1-4，D5-8，E1-4，E5-8此8支煤粉管道上增加节流圈，节流圈位于煤粉分配器前，可保证各一次风管最大风量相对偏差（相对平均值的偏差）不大于
±5％。故本次试验采用在煤粉分配器后的煤粉管道的竖直管段上加装临时测点，校验每层燃烧器的8支粉管之间的风量偏差是否满足设计要求。
依次启动空预器、引风机、送风机、密封风机、一次风机；
启动磨煤机旋转分离器、转速750rpm/min左右；
关闭给煤机出口落煤管挡板，开启磨煤机出口门、入口隔绝门、入口冷热风隔绝门、冷风调节门、热风调节门、密封风门；
调整冷、热风调节挡板,在的40%风量下通风5～10分钟；保持磨煤机额定通风量不变，进行风量偏差的校验工作；
测点装设位置：磨煤机出口输粉管“V”型分配器后，燃烧器前竖立直管段上；
通过背靠背管和U形管测量动压△P，通过校正系数可以准确的获得一次风管道内的风速。在标准的工况下（磨煤机风量调至额定通风量范围
内），测量各煤粉管道的一次风速，计算最大风量相对偏差，确定是否
满足设计要求。
8.2磨煤机一次风测速元件的标定
本锅炉制粉系统采用的一次风测速元件安装在磨煤机入口一次风管道上,为了使磨煤机投运后在准确风量下运行,以及掌握合理的风煤比,有利于调整燃烧,首先应对测速元件进行标定，标定方法采用出口标入口法，即在磨煤机出口测量八根粉管风量再考虑漏风量及密封风量的影响即为磨入口风量。
依次启动空预器、引风机、送风机、密封风机、一次风机；
启动磨煤机旋转分离器、转速750rpm/min左右；
关闭给煤机出口落煤管闸板，开启磨煤机出口门、入口隔绝门、入口冷热风隔绝门、冷风调节门、热风调节门、密封风门；
维持一次风母管的风压恒定,调整磨煤机风量分别为100%、70%、40%额定风量；
在上述三种通风状态下进行磨煤机出口风量、静压、温度的测量，同时对CRT上的风温、风量及风量计算等有关参数进行记录和校对。8.3冷态空气动力场试验
开启两台空预器、引风机、送风机、一台一次风机及密封风机，维持
炉膛负压-50～-100Pa；
保持B磨煤机一次风和B层二次风、周界风通风，其余磨的出入口挡板及其它所有二次风小风门保证总风量不小于900t/h；
调节磨的入口风量挡板控制B磨燃烧器各出口一次风速达到27m/s；
相应控制二次风速在37m/s；
本试验共安排6个工况，每个工况都要记录相关的试验参数；
冷态模化试验工况如下：
表格 1
测试内容：
分别在锅炉内1、2、3、4、5、6、7、8号喷燃器附近用飘带观察测绘一次风和二次风射流与炉膛水冷壁的夹角的形成情况，并记录夹角的度数。
以米字交点按500mm间距向八个方向捆扎飘带。飘带捆扎完毕后应保留有250mm指示长度，并在每个点上采用风向示标器（采用飘带）观察射流的旋向，并用热线风速仪在风向示标器所示的各座标点测出射流的轴向速度分布(工况1～6进行此项试验)，从而测绘出一二次风射流混合情况及炉内各个切圆的大小和位置。
试验完成后，按电厂运行规程停止相应的辅机，至此试验结束。
9、调试质量的检验标准
1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
3.《电站锅炉性能试验规程GB 10184-88》
4.《电站磨煤机及制粉系统性能试验DL/T 467-2004》
10、安全注意事项
1)在试验过程中，如发生测量系统故障或运行设备故障，应及时终止试验，
待处理正常后再继续进行；
2)炉内搭设的临时平台应有可靠的安全防护装置比如护拦，安全网；
3)所有进入炉内人员要带好防护眼镜并挂好安全带，试验准备及测试过程
中应注意人身安全；
4)试验开始后，无关人员一律不得擅自进入炉内；
5)在试验现场准备好足够的消防器材。
11、附录
表格4：试验所需仪器、材料
A ──A
附图：试验布置示意图
图1
视图中首先将各个切圆的对角用铁丝相连，然后以米字交点按500mm 间距向八个方向捆扎飘带。飘带捆扎完毕后应保留有250mm 指示长度。
炉后
炉前
3 5
8
7
6
2 4
1
丰华热力有限公司热电厂 TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉 （1#炉） 冷态试验方案 编制： 审核： 批准： 山东省显通安装有限公司 年月日
一、概述 循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。 二、编制依据 1.《电力工业锅炉监察规程》 2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995 3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 4.《锅炉设计说明书》 5.《锅炉使用说明书》 6.《锅炉运行规程》 三、设备概况 丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉。是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。 该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1 主要设计参数： 额定蒸发量90t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 一次风预热温度 147℃ 二次风预热温度 147℃ 排烟温度 130℃ 热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%
脱硫效率≥90% 低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg 生物质成分 17090KJ/Kg 低热值燃料的颗粒度要求≤8mm 2 主要辅机设备规范 引风机： 引风机配用电动机： 一次风机： 一次风机配用电动机： 二次风机： 二次风机配用电动机：
1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程 锅炉空气动力场试验方案 2011－06－25 发布 2011－06－25 实施
云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院发布
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院提出 ·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院质保部归口管理 ·本方案由云南华电镇雄电厂试运主管副总经理批准
目录 1、概述 (1) 1.1系统概述 (1) 1.2主要设备及技术参数 (1) 2、技术措施 (4) 2.1依据和标准 (4) 2.2试验目的 (4) 2.3目标、指标 (4) 2.4仪器仪表、设备 (4) 2.5应具备的条件 (5) 2.6试验内容、程序、步骤 (5) 3、组织措施 (7) 4、安全措施 (8) 4.1危害危险源识别及相应预防措施 (8) 4.2安全注意事项 (8) 附件 (9) （1）交底记录 (9) （2）试验前应具备条件检查确认表 (10) （3）危险危害因素辨识及控制措施 (11)
1、概述 1.1系统概述 镇雄电厂新建工程2×600MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：HG-1900/25.4-WM10型一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置、露天布置。 本工程煤源为滇东北，东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭1号煤矿、2号煤矿，燃煤为低挥发份无烟煤，低位发热量 23.04MJ/Kg；点火及助燃油为0号轻柴油，发热量 41.8M J/Kg。 锅炉采用W火焰燃烧方式方式，配有6台BBD4062（MSG4060A）型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机引出4根煤粉管道，分别与旋风分离器相连，共24个分离器。每个分离器对应一个燃烧器，为燃烧器提供一浓一淡两股煤粉气流。前后墙拱上分别布置12组燃烧器，每组燃烧器包含2组浓煤粉喷口，2组淡煤粉喷口，每组浓煤粉喷口两边各有两组二次风喷口，在两个浓煤粉喷口之间的二次风喷口中安装油枪及火检。 锅炉设置了燃烧器风箱、三次风箱、燃烧器连接风道。在锅炉的前拱、后拱设置了两个燃烧器风箱，每个风箱内又通过隔板分隔成6个独立的小风箱，共计12个小风箱，这些风箱内各布置一组燃烧器且每个小风箱均设有独立的挡板风门；在锅炉的拱下前后墙各设置了6个三次风箱，共计12个，与拱上风箱一一对应，这些风箱也设有独立的挡板风门，负责三次风的分配。给燃烧器风箱与三次风箱配风的是燃烧器连接风道，在锅炉的前后布置了两个燃烧器连接风道，每个风道又分三个小风道，共计6个小风道，每个小风道各自对应两个燃烧器小风箱和两个三次风箱，其对应规则是一个小风道对应一台磨煤机。 烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机。 1.2主要设备及技术参数 1.2.1引风机 本锅炉共配有两台引风机，型号为YU17056-02，动叶可调轴流风机，由成都电力机械
循环流化床锅炉冷态试验措施 委托单位： 委托项目： 二О一三年七月二十九日
编制：审核：批准：
1试验目的 为保证循环流化床锅炉烟风系统各风量显示准确、炉内燃烧稳定、返料装置返料正常可靠、确定锅炉临界流化风量，同时为锅炉热态运行提供参考数据，对循环流化床锅炉进行锅炉冷态试验；试验内容包括：烟风系统风量测量装置标定、布风板阻力试验、料层阻力试验、锅炉流化质量检查、返料器特性试验、风门特性试验等内容。 2设备概况 2.1锅炉设备概况 XXXXXX动力车间3×260t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为DG260/9.82 -Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，高温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有热效率高、经济性好、低磨损、高温分离、灰循环安全易控；运行可靠性高，适应变负荷及调峰能力强、启动迅速等特点。 锅炉采用单汽包、自然循环、单炉膛、管式空气预热器、平衡通风、循环流化床燃烧方式、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有4片屏式过热器管屏。锅炉共设有四台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型为从风室两侧进风。炉膛下部左右侧的一次风道内布置有两台点火燃烧器。两个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。 锅炉高温过热器、低温过热器受热面吹灰系统采用蒸汽吹灰方式，共布置4台全伸缩型机械式蒸汽吹灰器，省煤器共布置6台半伸缩型机械式蒸汽吹灰器，空气预热器采用激波吹灰器的吹灰方式。 2.2锅炉主要辅机主要参数
目录 1 编制目的 (02) 2 编制依据 (02) 3 设备及系统简介 (02) 4 调试内容及验评标准 (04) 5 组织分工 (04) 6 使用设备仪器 (05) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试步骤 (06) 9 优化措施及建议 (07) 10 安全健康及环境要求 (07)
1 编制目的 通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进行检查，并对一次风和二次风的测量元件进行标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而达到安全、经济运行的目的。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）； 2.4 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》； 2.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004； 2.8 《新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲》； 2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。 3 设备及系统简介 3.1 锅炉概括 本工程装设3台由四川川锅锅炉有限公司制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。 燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。 3.2 制粉系统 本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的耐压计量式给煤机，每台给煤机出力为2-40t/h。3台磨煤机可满足锅炉设计煤种额定工况运行的要求，由每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何1台磨煤机。 磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机，一用一备。每台锅炉配2台单吸离心式一次风机。 3.3 燃烧系统 本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假象切圆大小为φ580 mm。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹送粉系统，每台锅炉配置4台中速磨煤机（HP743），其中一台备用，煤粉细度R90=20%。燃烧器采用大风箱结构，每角燃烧器有4个一次风口，6个二次风口，从下至上布
UG-160/9.8-M3 动力场试验方案 编写: 张虎平 审核: 批准: 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 二〇一二年四月一日
一、试车的组织机构及参加人员 试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任调试单位负责人 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二、试验目的 对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。 通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。为运行中料层厚度提高参考值等。 三、风量标定 启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。标定和测试如下项目： 1、二次风机风量标定 按照下表测试：
2、标定二次风风量测量装置 在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。按照下表测试： 3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。 4、一次风机风量标定 按照下表测试：
5、对总一次风风量测量装置标定 调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。 按照下表测试： 6、对上一次风风量测量装置标定 调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。 按照下表测试： 7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口 气流的均匀性。 三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。 1、空板阻力特性试验 在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，改变一
循环流化床锅炉的冷态试验 一、 欧阳光明（2021.03.07） 二、冷态试验前的准备工作 冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。 1.锅炉部分的检查与准备 将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。 2.仪表部分的检查与准备 试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。 3.炉床底料和循环细灰的准备 炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的
床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。床底料的准备量为3~5m3。在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。 4.试验材料的准备 准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。 5.锅炉辅机的检查与准备 检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。 6.阀门及挡板的准备 检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。 7.炉墙严密性检查 检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。 8.锅炉辅机部分的试运转 锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录。 三、风机性能的测定 起动风机前，各风机进口风门全关，出口风道上的风门全开。
循环流化床锅炉冷态特性试验 [摘要]： 进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。 循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。 [关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量 循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。 1 布风板阻力的测定 布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算： g rw p 22 ζ=?（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）； w ：小孔风速（m/s ）； ξ ：风帽阻力系数
一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。一般每次增加500～1000m 3 风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减小，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据，并绘出空板阻力特性曲线，以备运行时估算料层的厚度。 对有主、付床结构的由于风帽和风室结构不同，应分别测定主、付床布风阻力。 2 料层阻力的测定 测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力方法一样，测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度（从300mm 到700mm ，每隔100mm 做一次）则做一次风量——风室静压关系的测定。风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，料层阻力 = 风室静压 － 布风板阻力（相同风量之下）。根据上述两个试验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量间的关系，绘制成料层阻力——风量关系曲线。 大量数据表明，在流化状态下料层阻力与流化床物料的重量有如下关系：流化床的阻力同单位面积布风板上的流化层物料的重量与流体浮力之差大致相等。即： )1)(()1)((εε--=--?==?k l f b k l f b b r r h F r r h F F G p （2）
编号：大唐抚州/锅炉-009-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组 锅炉冷态通风试验措施 华北电力科学研究院有限责任公司 二○一五年七月
1.设备系统概述 江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。 自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器出口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。为消除汽温偏差，屏式过热器至高温过热器汽水管路左右交叉布置，低温再热器至高温再热器汽水管路左右交叉布置。同时为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处、高过进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈
1 锅炉基本参数 1.1型式及型号 本期工程装设两台600MW超(超)临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。型号为DG1827/25.4-Ⅱ4型。 1.2参数 锅炉主要参数表 2 设计燃料条件 2.1煤种煤质一览表
2.2点火和助燃用油油种 采用6号油，油质的特性数据见下表：
3. 烟、风系统主要设备及流程 3.1 主要设备 锅炉配有2台成都电力机械厂生产的AN33（19）型静叶可调轴流式引风机、2台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF25—12.5—1动叶可调轴流式送风机和2台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF18-13.2-2动叶可调式一次风机。 3.1.1 引风机设计参数如下:
型式 AN33（19）静叶可调轴流式 台数（台） 2 出力（m3/S） 494.0(T.B) 全压（Pa）6435 (T.B) 转向顺气流方向看叶轮逆时针旋转 工作转速（r/min） 990 叶片调整范围 -70°～+30° 轴功率（KW） 2547 (BMCR) 电机功率（KW） 4000 出力调节方式进口导叶调节 .4.5A 冷却风机 9-19N O 3.1.2 送风机参数如下： 型号 FAF25—12.5—1 动叶可调轴流式 台数（台） 2 出力（m3/s） 230.6 (T.B) 全压（Pa） 4241 (T.B) 工作转速（r/min） 990 出力调节方式导向挡板调节装置 导向叶片角度调节范围－25°～+15° 叶轮直径mm 2512 电动机功率KW 1200 3.1.3 一次风机设计参数如下: 型号 PAF18-13.2-2 设计转数（r/min） 1490 全压（Pa） 16819 风量 (m3/s) 93.88 转向从电机端看逆时针 导向叶片角度调节范围－25°～+15° 电机功率（k W） 1900 3.2 系统主要流程 送风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部份冷一次风混合后进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器二次风、三
浦城圣农生物质发电厂项目 冷态试验方案 编制： 审核： 批准：
冷态试验方案 （一）编制依据 1.《电力工业锅炉监察规程》 2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95； 3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 4.《锅炉设计说明书》 5.《锅炉安装说明书》 6.《锅炉使用说明书》 7.《热力计算汇总》 8.《烟、空气阻力计算书》 9.《锅炉运行规程》 主要工作参数 额定蒸发量 75t/h 最大连续蒸发量 82.5t/h 额定蒸汽温度 450 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度 153 ℃ 锅炉排烟温度≤145 ℃ 排污率≤2 % 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉设计热效率 87.73 % 燃料消耗量 18.4 t/h 一次热风温度 207 ℃ 二次热风温度85 ℃ 一、二次风量比一次风60%，二次风40% 循环倍率 20 锅炉飞灰份额～70 % 设计燃料 鸡粪
（2）点火及助燃用油 锅炉点火用油:0#轻柴油 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E 硫＜0.2% 凝固点≤0℃ 闪点 65℃ 低位发热值 10000kcal/kg （二）试验目的 1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况， 掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流 化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循 环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参 考资料； 2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧 系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、 速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排 放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。 （三）试验前应具备的条件 1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕； 2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞； 3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格； 4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入； 5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活， 指示开度与实际开度应一致； 6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘 器下灰口应密封不漏风； 7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部 投入使用，并指示正确； 8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用； 9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量
目录 1目的 2适用范围 3引用标准 4术语/定义 5职责 6作业程序 7报告和记录 8 危险源 9 危险源控制 修改记录
1 目的 检查燃烧器制造、安装质量。掌握炉内空气动力场特性，找出存在的问题，为热态运行、燃烧调整提供依据。进行一、二次风风门档板试验，掌握其特性。对送风机、引风机、一次风机和排粉风机进行运行考验。 2 适用范围 火力发电厂煤粉锅炉。 3 引用标准 3.1 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》 3.2 GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》 3.3锅炉制造厂有关技术标准。 4 术语／定义 4.1 本要求采用GB/T19000—2000 idt ISO 9000：2000《质量管理体系——基础和术语》中的术语及其定义。 4.2 必要时指顾客、总工、总公司领导要求时。 5 职责 5.1 本所热动室锅炉技术岗位工作人员为本作业的承担者。 5.2 工作负责人的职责：必要时编写试验方案，现场试验人员的安排、试验测点安装验收与试验场所安全监督、试验指挥与协调、现场结果的确认和必要时最终试验报告的编写。 5.3 试验参加人员的职责：负责试验仪器的准备、监督试验测点安全、试验测试与记录、数据分析和整理，配合负责人搜集资料。 6 作业程序 6.1 本作业承担者的基本要求 6.1.1 本作业承担者应熟悉锅炉主、辅机结构性能及其运行的专业知识。 6.1.2 本作业一般为5—8人，其中工作负责人1名。工作负责人应具有本岗初级及以上技术职称，并具有两年以上工作经验。参加者应从事本专业或相关专业的人员。 6.2 试验方案的制定 6.2.1 工作负责人接到任务后应立即收集试验机组锅炉的有关资料，必要时制定
山东寿光晨鸣热电厂 （三期工程） 锅炉冷态空气动力特性试验 华东电力试验研究院 电力建设调整试验所 二00六年八月
目录 1、设备概况 2、冷态空气动力特性试验 编写：崔振达 审核：王买传 批准：
1.设备概况： 山东晨鸣热电厂三期扩建工程装有二台YG－600/9.8－M型高压、高温单汽包自然循环流化床锅炉，是山东济南锅炉厂制造，模式水冷壁悬吊结构，装有二只蜗壳式绝热高温旋风分离器。 密封返料装置位于分离器下部与炉膛下部燃烧室连接，将未燃尽物料送入炉膛实现循环再燃烧。 锅炉点火方式为床下四只油燃烧器动态启动，床上布置四支辅助油枪协助升温之用，主油枪耗油量为1200kg/h，辅助油枪耗油量为1000kg/h，燃油压力3.0MPa，机械雾化，0号轻柴油。 装有二台引风机，二台一次风机、二台二次风机、二台高压风机、六台给煤机，四台水冷排渣机。 2．冷态空气动力特性试验： 2.1试验目的： 新机组投产前，为检查锅炉机组在设计、制造、安装等方面是否符合设计要求，检查在正常通风情况下所有的风机及烟、风道的风门和挡板是否完好，对有关风量的测量装置进行标定，并对布风板的均匀性，料层厚度的阻力，最低流化风量的确定作全面测试，便于在热态燃烧调整时提供相应的数据。 2.2 试验必备条件： 2.2.1 锅炉本体及风烟系统管道安装结束。 2.2.2 锅炉床层及旋风分离器内浇注料已完成，风帽孔内等杂物已清除结束。 2.2.3 所有一次风道、二次风道、给煤管及返料装置内（包括返料器内的小风帽）的杂物已清除结束。 2.2.4 关闭锅炉本体及风烟系统上的所有检查门及人孔门。 2.2.5 电除尘器安装基本结束，所有检查孔、人孔都已关闭。 2.2.6 锅炉大联锁静态校验合格，通过验收和签证。 2.2.7 所有电动风门及挡板都能远控操作，在CRT上的显示开关方向、开度指示与实际的开关方向、开度一致。 2.2.8 手动风门挡板都能操作，指示清晰，内外开度正确。 2.2.9 给煤机、一次风机、二次风机、高压风机及引风机试转合格并通过验收。 2.2.10 循环流化床底料准备好，底料应采用流化床炉渣，含碳量＜3%，粒度为0～6mm，底料应进行筛分，确保颗粒度满足试验要求(或按制造厂要求)。 2.2.11 试验所需的热工、电气仪表(特别是风机的风压、风量和电流指示)安装结束并调试合格，在CRT上能显示数据，有关的传压管应用压缩空气吹扫过。 2.2.12 一、二次风的热风道上在风量测量装置前或后直段处加装2寸内螺纹缩节供试验之用，(只数和位置现场确定)安装验收结束。 2.2.13 试验临时脚手架及临时照明按要求敷设完毕，验收合格。 2.2.14 主控室内照明及事故照明能投用完好，调试合格。 2.2.15 锅炉现场照明投用完好。 2.2.16 锅炉现场、特别是主要通道、平台和扶梯的垃圾应清理完毕，保持畅通。 2.2.17 有关运行人员经培训合格上岗并熟悉本方案。 2.2.18 全厂生产通讯系统投入运行。 2.3 试验内容：
锅炉冷态通风试验措施 1 目的和编制依据 1.1目的 在锅炉点火前检查设备安装质量，发现安装缺陷，了解炉内流场及风箱配风特性，并为热态运行提供调整依据，需进行风烟系统的冷态检查及通风试验。1.2编制依据 1.2.1《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）。 1.2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部（1996年版）。 1.2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司（1996版）。 1.2.4《火电机组达标投产考核及相关规定》 (2001年版)。 1.2.5《电力建设施工及验收技术规范》 (1996年版)。 1.2.6《HG1065/17.5-YM24型锅炉说明书第Ⅵ卷锅炉运行》哈尔滨锅炉有限责任公司（2007.5）。 1.2.7《HG1065/17.5-YM24型锅炉说明书第Ⅱ卷燃烧系统、炉墙》哈尔滨锅炉有限责任公司（2007.5）。 2. 调试范围及其主要设备的规范 2.1锅炉风烟系统检查 2.1.1风机动叶开度指示与实际开度值一致，开关灵活。风量、风压变化正常。 2.1.2一、二次风压表指示正确、反应灵敏。 2.1.3烟风道系统严密性检查。 2.1.4风机挡板以及烟风道各风门、挡板，经检查调校位置正确，开关灵活，实际开度与指示一致。 2.1.5风机工作正常。 2.1.6空预器各风门、挡板经检查调校位置正确，开关灵活。就地开度与表盘指示一致。 2.1.7二次小风门开关灵活，位置正确。就地开度与指示一致。 2.1.8手动摆动喷燃器操作灵活，角度符合设计角度要求。就地角度与表盘指示一致。 2.1.9配合热工专业标定一次风风量测量装置及二次风风量测量装置。 2.1.10检查风机并列性能。 2.1.11检查风机表计指示正确性，并记录原始工况值。 2.2冷态试验内容 2.2.1复测各喷口截面的实际尺寸。 2.2.2测量每组喷燃器安装倾角及垂直度。 2.2.3测量假想几何切圆大小。 2.2.4二次风特性试验。 2.2.5一次风速调平。 2.2.6炉膛内部检查油枪、点火枪安装尺寸正确。 2.2.7实测炉膛出口气流分布。
300MW锅炉炉内空气动力场试验分析 发表时间：2018-10-17T10:33:56.670Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：马巍巍1 贺毅2 [导读] 摘要：本次研究采用现场试验和数学模拟两种手段综合分析A厂300MW锅炉炉内空气动力场，初步分析了锅炉燃烧的空气动力场的分布情况。 （中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司 710000）摘要：本次研究采用现场试验和数学模拟两种手段综合分析A厂300MW锅炉炉内空气动力场，初步分析了锅炉燃烧的空气动力场的分布情况。 关键词：数学模拟；空气动力场；锅炉以往采用炉内动力场所进行的试验主要有采用两种方法，分别是中试研究法和全尺寸测试法。但由于炉膛内部空间较大，所采用的冷态试验需要投入大量的财力、人力与时间，所得出的结论存在着一定的局限性与经验性，同时也受限于测试手段，致使大量数据无法有效获取。 1.锅炉概况 本次研究以A厂两台300MW锅炉炉为研究对象，HG-1025/18.2-WM10型号，是一种自然循环、一次中间再热、亚临界压汽包锅炉，借助尾部烟气挡板调节再热汽温，采用中储式热风送粉系统。设计燃用无烟煤与贫煤的混煤，锅炉保证效率在91.5%以上，设计效率为91.6%。 2.全尺寸现场试验 2.1炉内空气动力场试验 标定一、三次风管测速靠背管，调整一次可调缩孔，在调平各一次风管速度后，对缩腰配风、倒宝塔配风、均匀配风等工况进行测试和观察，经过配风工况试验后有以下发现，在各配风状态下，根据长飘带和十字架飘带可知，炉内无明显涡流区和死区，切圆在旋转过程中呈逆时钟方向，未出现水冷避受到一次风气流冲刷的现象。 2.2双通道燃烧器射流误差特性实验 本次研究在均匀配网状态下，对A1双通道燃烧器的回流区大小、一次风气流衰减特性进行了速度测量和飘带观测。一次风气流衰减特性如表2-1所示。 经实验研究后得出以下几点结论：（1）双通道燃烧器射流会出现快速衰减，一次风气流刚性较弱，在1.5m位置时已衰减50%；（2）双通道燃烧器两喷口之间存在充斥着不对称回流，不断增加的风速也促进了回流速度的增加，但回流区面积并未出来明显的变化； （3）一次风气流刚性在腰部风的作用下出现了一定程度的增强，但并未对回流区造成明显的影响，回流区面积随着腰部风的逐渐开大而降低。 （4）一次风气流刚性几乎没有受到周围界风的影响。表格 2 1一次风气流衰减特性 2.3三次风反切消旋冷态试验 基于已经完成的缩腰配风炉内空气动力场试验，固定各一、二次风风量，单纯提升排粉机数据。经试验后发现：在未设置排粉机的情况下，炉膛出口左右平均法向速度偏差较大。在设置排粉机的情况下，逐渐降低了这种偏差。由此可知，三次风反切对于炉膛出口左右速度念头的消除效果十分显著。 3.锅炉冷态空气动力场的模拟试验 3.1数学模型 锅炉炉内存在着三维湍流反应流形式的气体流动环境，可以将其看作是一种稳态流，其描述方法通常为守恒方程。本次研究通过湍流模型的标准形式对湍流进行描述。所涉及到的气体流动模型包含湍流运通耗散率的2个运输方程、湍流动能及动量方程、以及三维的连续性方程。具体的表达形式如下： （1）（1）式将全部气相变量记为，比如耗散率、湍流动能、压力P以及三个分量ω、ν、μ等。代表气体的汇项或源项。扩散系数与源项系数如表3-1所示。 表 3 1所相守恒方程中的扩散和源项系数 表3-1中、表表达式分别如下： ；
锅炉冷态 试 验 方 案 编制：日期：审核：日期：批准人：日期：
一、锅炉冷态试验的目的： 1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依 据。 2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的 缺陷并为消除缺陷提供依据。 二、冷态试验的条件及准备： 1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。 2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。 3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通 道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。 4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标 注位置。 5、锅炉所有表计完整，指示正确。 6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣， 床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。 7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是 否严密和牢固。 8、准备好试验用的各种表格、纸张等。 三、主要试验内容：
1、布风板空板阻力试验； 2、冷态床料阻力特性试验； 3、布风均匀性试验； 4、锅炉辅机电气连锁试验； 5、油枪雾化试验； 6、锅炉保护试验； 7、电除尘器空载升压试验； 8、锅炉水压试验。 四、冷态试验方法： 1、布风板空板阻力试验 测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。 2、冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此
35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案 为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。 根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。试验完毕后，编制试验报告。
第一部分锅炉烟风系统调试方案 目录 一、设备概况 二、风机启动试运应具备的条件 三、烟风系统的启动调试 四、风机试运行技术指标 五、系统试运行技术指标 六、启动试运过程中的安全注意事项
一、设备概况 1.1 锅炉系统简介 略，写报告时添上 1.2 锅炉技术参数 略，写报告时添上 1.3 锅炉设计煤质分析 略，写报告时添上 二、风机启动试运应具备的条件 2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。 2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。 2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。 2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。 2.5手动盘动风机转子，检查转子与壳体间无刮碰现象。 2.6检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物；并且，按要求充填适当的润滑脂。 2.7风机的电机经过4小时的单体试转，并经验收合格；保证电动机转向正确，电气联锁保护试验可靠；电机绝缘合格；接地良好；可以保证正常连续运行。 2.8有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。 2.9 各风机轴承温度、电机线圈温度等测点或监视仪表指示准确。 2.10烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。 2.11风机入口调节挡板的开闭角度应与内部实际严格一致，其活动拉杆和连接部位活动自如。
冷态空气动力场试验大纲 1.试验目的 通过冷态空气动力场试验，对新装锅炉的各风道流量及风压进行标定，掌握各风道风门挡板的特性，为以后运行中配风创造良好条件。根据相似模化原理，确定沸腾燃烧时最低运行风量，检验流动状况，布风装置的阻力特性，检验布风板均匀性情况，了解各运转机械的性能，炉子各部分的严密程度，为锅炉启动、热态运行调整和分析以及安全、经济运行提供技术依据。 2.试验技术依据 根据国标GB-10184-88《电站锅炉性能试验规程》中的有关规定，用等截面法标定安装在各风道上的固定测速管。冷态空气动力场试验是对热态炉内气流状况的一种模似，为保证模似的可靠性，用动量比相等原理进行测量。同时参照《循环流化床锅炉理论、设计与运行》中的有关内容。 3.冷态试验的内容 3.1试验前的各项准备工作。 3.2一、二次主风道和分支风道的风量标定。 3.3布风板阻力特性试验。 3.4流化质量试验。 3.5料层阻力试验。 3.6临界流化风量试验。 4.试验方法和步骤 4.1试验前的各项准备工作： 4.1.1试验前引风机、一次风机等所有相关风机均分别试转结束，
电气试验合格，并具备启动条件。 4.1.2风烟道、炉膛内部施工全部结束，清理炉膛及布风板，检查各风帽安装是否正确，风帽小孔要求畅通，然后人员全部撤出。 4.1.3各风门挡板调节灵活无卡涩，关闭严密且开度指示校验正确。 4.1.4炉膛负压表，各段风压表，风温表投入并校验合格。 4.1.5烟风系统各风机的启停及联锁保护试验合格。 4.1.6各测点安装完毕，测量装置安装正确，具备投用条件。 4.1.7运转层备足正常运行所需要合格颗粒的熟料，以满足做料层阻力试验用。 4.2冷态一、二次风测速装置的标定： 按运规依次启动引风机和一、二次风机，在保证各风机不超电流的前提下，维持炉膛压力在正常范围内。分别调节烟风系统的各风门挡板，根据流量及风压的变化趋势，来判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性。将在风道风门不同开度下进行标定。 4.3各风道中流量差压计的标定： 在进行各风道风门特性试验时，记录各风道测速装置的风量值，与实际测量值对比，确定流量的修正系数。 4.4布风板阻力特性试验： 在做该试验前，应将布风板清理干净，并将所有风帽小孔疏通，对布风系统进行全面检查。启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在-10～-20Pa左右，将送风机挡板从10%逐步开至100%，然后再逐渐关小其挡板，用引风机来调整炉膛负压，分别记录各风室静压和各U 型管动压，取上、下二组数据的平均值，作为试验测得的结果。然后将其结果归纳、整理、计算后汇总，求得布风板阻力特性曲线。 4.5流化质量试验： 在布风板阻力试验结束后，测试料层阻力之前，进行布风板均匀性试验。布风均匀是流化床锅炉点火、稳定燃烧、防止结焦的必要条件，因而也是流化床锅炉冷态试验的主要内容之一。为了解其特性和