齐齐哈尔大学
毕业设计(论文）
题目年产3.5万吨白酒瓶工厂原料车间工艺初步设计学院材料科学与工程学院
专业班级无机非金属材料工程083班
学生姓名陈友志
指导教师张循海
成绩
2012年6月10日
摘要
此设计是关于年产3.5万吨白酒玻璃瓶工厂原料车间工艺的初步设计。首先，要说明选题的理由以及依据，并给予一定的说明；其次，要根据要生产白酒瓶玻璃的特殊质量需要，确定白酒瓶的生产原料。并且对其原料进行物料平衡计算，算出原料的分配，要把在生产过程中的物料损失计算在内；再者，对其工艺流程进行设计，以节能环保为前提。本设计主要是要针对原料车间的设计，在这个过程中要根据原料的要求进行设备选型，选型就是选用最佳的型号，即符合生产要求，也不至于产生浪费得到合理的利用，画出工艺流程图，其中要有手绘版和CAD两种方式；最后，要把各个原料的来源以及价格等方面说明清楚，并计算生产过程中具体的开支。整个设计的内容比较完整、具体，并且在设计过程中结合了实际情况，所以对实际生产有一定的指导意义。
关键词：白酒瓶；原料车间；工艺设计；物料计算；设备选型
Abstract
This design is about forty thousand tons of white bottle factory with an annual output of raw materials the preliminary design of the workshop process. First of all，to show topic basis，and give some description; Secondly，according to the requirements of the production of white glass bottle，white bottle to determine the raw materials into products. And its raw materials for material balance calculation，calculate the distribution of raw materials，put the losses in the production process into account; Furthermore，its design process，in line with the requirements of energy saving. The design of its raw materials mainly to the design of the workshop，to be in the process equipment selection，selection is the choice of the best models，in line with production requirements，and reasonable use，draw flow chart，which should be hand-drawn and CAD in two ways; Finally，should the source of raw materials and price so that clear，and calculate the production process of specific expenses.The contents of the entire design more comprehensive，specific，and in the design process with the actual situation，so the actual production of some significance.
Key words：White spirit bottle；Workshop materials；Process；Balance calculation
目录
摘要 (Ⅰ)
ABSTRACT ...................................................................................................................... II
第1章绪论......................................... 错误！未定义书签。
1.1本设计价值以及依据 (1)
1.2玻璃啤酒瓶产业环境分析 (1)
1.3指导思想及原则 (2)
1.4工艺流程的先进程度 (4)
第2章技术经济基础 (5)
2.1建厂地区的综合条件 (5)
2.1.1地理位置 (5)
2.1.2环境条件 (5)
2.1.3地址气象 ........................................................................ 错误！未定义书签。
2.2原料的使用 (6)
2.3使用原料 (6)
2.4供电排水情况 (7)
2.5主要技术经济指标 (7)
2.6经济技术评价 (7)
第3章原料成分的设计 (9)
3.1玻璃成分的内涵 (9)
3.1.1玻璃的成分设计的重要性 (9)
3.1.2玻璃成分设计的原则 (9)
3.1.3玻璃的成分 (10)
第4章生产工艺的确定 (12)
4.1玻璃成分的设计的选择及配方计算 (12)
4.1.1玻璃成分的设计的选择 (12)
4.1.2配方计算 (12)
4.2生产工艺的确定 (16)
4.2.1工艺流程的设计 (16)
4.2.2物料流程图的设计 (16)
第5章生产计算 (18)
5.1生产班制的确定 (18)
5.2物料平衡计算参数 (18)
5.3物料平衡计算过程 (18)
5.4机械设备 (19)
5.4.1筛分 (19)
5.4.2原料的干燥 (20)
5.4.3破碎和粉碎 (20)
5.4.4电磁除铁 (21)
5.4.5称量设备 (22)
5.4.6配合料的混合 (22)
5.4.7配合料的传输和贮存 (22)
5.4.8配合料的粒化 (24)
5.5给水设备 (24)
5.6采暖和除尘 (24)
第6章车间布置 (25)
第7章车间组织及人员编制 (26)
7.1车间组织及生产管理 (26)
7.2车间工段岗位定员明细表工资总额及工资附加 (26)
第8章车间设计成本的估算 (28)
8.1配合料成本的估算 (28)
8.2设备的经济成本估算 (28)
第9章安全技术与措施 (30)
第10章本设计的经济效益 (31)
10.1经济上的优缺点 (31)
10.2设计中存在的问题 (31)
10.3具体的成本及利润表 (31)
结论 (33)
参考文献 (34)
致谢 (33)
第1章绪论
白酒瓶材料有很多种的，有陶瓷、玻璃、紫砂等等，本课题主要针对白酒玻璃瓶的生产原料以及原料车间进行设计。玻璃是熔融、冷却、固化的非晶体（在特定的情况下也可能成为晶体）无机物。玻璃的物理化学性质不仅取决于其化学组成，而且与玻璃结构有密切的联系。只有认识玻璃的结构，掌握玻璃组成、结构、性质三者之间的内在联系，才有可能通过改变化学组成、热历史，或利用某些物理化学、化学处理，制取符合规定要求的物理化学性能的玻璃材料或制品。
白酒瓶生产所需的原料，针对不同原料的产地、选取方法、质量控制的不同对浮法玻璃质量造成的影响加以阐述，并介绍了一些质量指标的控制与检测方法以及需要采取的工艺措施。
1.1 本设计价值以及依据
随着国民经济的快速发展，社会交流、国内外的旅游行业的发展空间越来越大，人民的生活水平得到前所未有的提高。人们饮食、消费习惯呈多元化发展趋势，带动酒类行业达到空前的顶峰，致使白酒瓶的需求量也大幅度提高。
根据国家轻工总会统计，我国现有日用玻璃规模以上行业（产值500万以上）有700余家，年产各种玻璃制品800万吨以上的，其中各种瓶罐的占95%。就估计，我国人均消费轻工玻璃制品的数量不足7KG，仅为西方国家的1/7~1/8，尤其是随着人们环保理念和健康理念的不断极强塑料和纸包装将日渐萎缩。可见轻工玻璃制品，尤其瓶罐产品在我国乃至世界的需求市场和潜力是十分巨大的。特别是近年来白酒企业为提高产品档次纷纷使用专用瓶和非回收瓶，通用回收瓶日渐淘汰，这对于促进白酒瓶需求量的增加具有十分积极的作用。
本文主要论述了浮法玻璃生产所需的原料，针对不同原料的产地、选取方法、质量控制的不同对浮法玻璃质量造成的影响加以阐述，并介绍了一些质量指标的控制与检测方法以及需要采取的工艺措施。玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。
玻璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。
1.2 玻璃啤酒瓶产业环境分析
种种问题表明目前在日用玻璃行业仍存在及其的突出问题。
首先，节能环保问题一天比一天突出，环境保护的喊声也是一天比一天高。虽然日用玻璃行业并不是轻工行业上的污染大户，可是能量毕竟来自于煤的燃烧。只要烧煤就会有有毒气体的排放问题。所以控制有毒气体的排放问题现在已经成为日用玻璃行业的重中之重。同时找出解决此问题的技术，投资还是企业可以接受的了的，已经成为我们这一代人身上的责任。
其次，日用玻璃行业的技术人员短缺，现在社会上技术过硬的人员少之又少，既懂技术又懂得管理的人员就更是寥寥无几了。致使一些民营的日用玻璃行业到处高薪挖人，使得行业内部的技术人员队伍不稳定，流动量大。固然说培养这方面的人才也是社会上待迫切解决的问题。
再次,玻璃窑炉是一个玻璃企业的核心部分，重中之重。许多企业的技术人员都大胆的对窑炉进行了改造，由于目前的玻璃生产面向工业化、大型化，并且为了提高玻璃的生产量有对玻璃的熔化率进行了提高。但是整体来看，我们的技术改造好行进入了一个误区。在实现了大型化和提高了熔化率的同时降低了燃料的单耗，也降低了玻璃液的质量牺牲了炉龄。
随后，近几年由于物价上涨的厉害，带动煤、石油等燃料价格猛增，石英砂、方解石等原料价格也水涨船高。造成了玻璃的生产行业成本上升，但是产品的单价又并非由自己说了算，收益大大下降。致使一些中小企业最终走上了倒闭的道路。
最后，近几年世界频繁爆发金融危机，是玻璃行业的订单大大减少，虽然国家政府提出减税、退税的政策，但是并不能在根本上解决问题。根本的问题还是需要我们玻璃行业自己去解决。比如为了降低成本可以增加碎玻璃的加入量，同时还可以增加玻璃的融化效率，及节能又环保，既经济又实惠，真的可以说是一件好事。但是在废玻璃的回收、清洗、破碎方面还存在一些技术问题，比如说废玻璃的回收价格太低使得大量的废玻璃得不到回收，资源浪费严重。
1.3指导思想及原则
工艺设计人员在进行设计之前，必须明确玻璃瓶罐工厂工艺设计的指导思想，掌握其基本原则和程序，并在设计中严格贯彻和执行有关方针政策，积极采用合理可靠的先进技术，提高产品质量，增加产量，降低成本。在高温、粉尘、重体力诸方面，尽量改善操作条件。设计中应留有适当发展余地。在广泛收集国内外有关详尽资料基础上，做出合理可靠的、正确的、先进的设计。
生产过程严格按照国家相关标准，严控污染物排放指标，对多种矿渣实行尽量消耗工艺，减少其他污染。下面是工艺设计的基本原则的简介：
根据设计计划任务书规定的产品品种质量、产量要求进行设计，设计产量应该略超出计划任务书规定的产品产量，也可以略低于计划任务书规定的产品产量（如在受设备选型限制条件下），但在实际的工厂设计中，应提出报告，说明原困，在取得上级同意后，可按此继续设计。熔窑、原料加工机械、成型机械等主机的产量，除了参考设备说明书和进行经验公式计算外。还应根据国内同类型主机的生产数据，并参考国内近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机能达到标定的产量，即达到设计要求。同时，标定的主机产量应符舍优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求．既要发挥设备生产能力，又不能过分追求强化操作。
选择技术先进可靠、经济合理的工艺流程和设备。工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。在选择生产工艺流程和设备时，应尽量节省能源，采用国内较成熟的先进经验和技术，对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可在新建厂设计中采用。设计中引进国外的新技术、新工艺、新设备必须达到预期的技术要求和经济效益，即应格外慎重。工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达到投术先进、经济合理的目的。在进行具体设备选型时，尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、能耗省且操作可靠、经久耐用、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配备件的种类。
全面解决工厂生产、厂外运输和各种储备的关系。由于玻璃工厂的生产是长期连续不断的，而机械设备常需进行检修，同时，厂外运输又是间歇的，且受各种条件的制约，团此，各种物料都应有适当的储备。各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求，储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产。但储存期也不应太长，以免增加基建工程童及工厂生产时的流动资金。
注意、考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地。工厂从设计到建成投产往往要几年时间，而生产技术却在不断地发展，因此，设备的生产能力应能切实满足生产要求并留有余地。例如，各车间主机对熔窑应有一定的储备能力，各种附属设备对其主机应有一定的储备能力。考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影晌原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积和投资。
合理考虑机械化、自动化装备水平。机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，其中主要是研究经济效果。连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化；高温、粉尘浓度高的操作环节、重大设备的检修、起重，以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。我国工厂生产过程的自动化有自己的特点，目前不强调高度全盘自动化，而是注重讲求实效的局部自动化。如保证熔窑连续生产的自动化；调节频繁、非人力所能的环节的自动化等。
注意保护环境、减少和避兔环境污染。贯彻执行国家环境保护、工业卫生等方面的
规定，采取积极措施，减少和避免环境污染，以保证职工身体健康和延长设备使用寿命。
方便施工、安装，方便生产、维修。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、尽置简单化，力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其他专业对布置的要求。
1.4 工艺流程的先进程度
工艺流程是现阶段比较先进的，符合国家要求的规格，安全、适用、节能。并且对废旧玻璃瓶进行回收，减少了浪费。计算过程中的误差较小，玻璃原料熔化率较高，尽可能的使资源得到合理的利用。
合理的改造出效益，玻璃原料车间将现阶段的科研成果应用其中，有也就是说在科技含量方面可以说是相当高的，可以在玻璃瓶罐行业里面起到带头作用。当然社会的进步科技在不断的完善过程就会不停歇的前进，改造是永远不会停止的，在以后的生产过程中，还会有许多需要改善的地方。
第2章技术经济基础
技术经济研究技术领域的经济问题和经济规律，技术与经济的相互影响与相互作用，并寻找技术与经济的最佳结合。它已广泛应用于社会经济生活的各个领域，成为政府和企业乃至个人进行投资决策分析的工具。
2.1建厂地区的综合条件
本设计的是玻璃厂，所以确定建厂位置时需要根据地理位置，环境条件，地址气象等方面加以说明。
2.1.1地理位置
富拉尔基交通电讯便利。号称“亚欧大陆桥”的滨洲铁路横贯东西城区，嫩江富拉尔基江段建有滨洲铁路嫩江桥（滨洲铁路于嫩江上曾建三桥，原为单线桥，现为复线桥）。富拉尔基铁路货场吞吐能力：一次堆货量最高为13221.2吨，年办理量最高为152.4万吨。区域内公路四通八达，有县级以上公路七条，通车里程342.3公里（2001年）。碾北公路（301国道省内段）穿城而过，西可达龙江县、碾子山区、内蒙古等地，北可达梅里斯区、齐齐哈尔。齐富跃进公路（28公里）直通齐齐哈尔、富拉尔基两地。跃进公路改造——齐富高速公路工程已于2006年5月启动，浮桥已于8月竣工。向东有汽车轮渡至嫩江东岸，由富昂公路通向昂昂溪区，远期将建设嫩江公路桥，并与碾北公路、111国道构成齐齐哈尔外环线。投资1800余万元建设的富拉尔基公路客运站业已完工，将于10月投入使用。
富拉尔基港距区中心8公里，机动船上溯可达嫩江县，下行可至哈尔滨。拥有千吨级泊位两个，年物资吞吐能力近26万吨，年水动量2.33万吨。全区共有机动车近三千台，出租车600余台。从本区出发到齐齐哈尔大民机场仅23公里。通讯系统具有国际、国内所有通讯业务，有中国网通、中国电信、中国铁通、中国移动、中国联通等电信运营商。
富拉尔基区位于齐齐哈尔中心城区西南37公里的嫩江西岸，东与昂昂溪区毗邻，西与龙江县接壤，南临泰来县，北连梅里斯达斡尔族区。主城区东西长4.5公里，南北长12.7公里。区域总面积375平方公里，其中城区面积38.5平方公里，可耕地面积235422亩，草地面积108,488亩，林地用地面积1597.4公顷，流域面积嫩江88平方公里，长34.5公里；库勒河33平方公里，长38.75公里；二沟河9平方公里，长15公里。
2.1.2环境条件
富拉尔基区是齐齐哈尔市下辖七区之一。区中心位于齐齐哈尔市中心城区西南37公里，嫩江齐齐哈尔段下游西岸。地处东经123°45′，北纬47°15′。东与昂昂溪区毗邻，西与龙江县接壤，南临泰来县，北连梅里斯达斡尔族区。主城区东西长4.5公里，南北长12.7公里。区域总面积375平方公里，其中，城区面积37平方公里。可耕地面积13.2万亩，草地面积11.5万亩，水域面积3.6万亩。
富拉尔基地处嫩江平原，平均海拔146米，属中温带大陆性季风气候。年平均气温3.37℃，一月平均气温-16.8℃，七月平均气温24.1℃，平均年降水量415.5毫米，无霜期136天左右。嫩江流经区东部进入龙江、泰来县，库勒河流经区西部注入嫩江。区域远古时期气候湿润，野生动物众多，曾于嫩江富拉尔基城区段西岸发掘出披毛犀完整骨架化石一副（现存于黑龙江省博物馆）。
富拉尔基矿产资源丰富，石油、天然气储量可观，现已由大庆联谊公司开采。沿江地带盛产建筑用砂和铸型砂、河流石产量丰富，可供高层、大型建筑使用。齐齐哈尔市位于中国东北松嫩平原，地处东经122至126°、北纬45至48°，东临大庆市和绥化市，南接吉林省白城市，西靠内蒙古呼伦贝尔市，北与黑河、大兴安岭接壤，土地总面积为42289平方公里，海拔高度一般在200至500米之间。
这样的环境适合开工厂，但是其气温较低，需要消耗一定的热量来原料预热，算是美中不足。
2.2 原料的使用
本设计所需要的原料：石英粉；长石粉；纯碱；硼砂；硝酸钠；氧化锌粉；方解石粉；萤石粉等。
2.3使用原料
石英粉，含有99.75％的氧化硅，0.17％氧化铝，0.01％氧化铁。
长石粉，含有66.20％的氧化硅，18.41％氧化铝，0.31％氧化铁，0.85％氧化钙，14.74％氧化钠。
纯碱，含有57.70％的氧化钠。
氧化锌粉，含有99.76％的氧化锌。
硼砂，含有36.31％的氧化硼，16.55％的氧化钠。
硝酸钠，含有36.45％的氧化钠。
方解石粉，含有55.88％的氧化钙。
萤石粉，含有68.42％的氧化钙。
2.4 供电排水情况
富拉尔基区的电路网已经健全，可以随时安装一条线路，工业用电。
排水方面更方便，经过净化达标的水的可以用来浇灌农田，资源的合理利用，更可以体现出来。
2.5 主要技术经济指标
表2-1建厂的主要经济技术指标
序号 项目 单位 数量 备注 1 产量 吨/年 40 000
2
人员数 人 26 20 其中工人数 行政人员数 人 人 2 车间主任 石英粉 吨/年 17 336 8 964 329 3 000 长石粉 吨/年 硼砂
吨/年 3
纯碱 吨/年 方解石 吨/年 1 634 氧化锌 吨/年 662 萤石 吨/年 389 芒硝 吨/年 455 白砒
吨/年 76 4 日用水量 立方米/日 3.8 5 最大日用水量 立方米/日 4.5 6 车间用地面积 平方米 4 920 7 运输量 吨/年 47 093.3 运出量 吨/年 400 000 8
配合料均成本
元/吨
837.3
2.6 经济技术评价
对本设计的经济合理性进行计算、分析、论证，并得出结论：此设计方案可行。这是设计可行性研究工作的一项重要内容，也是最终可行性研究报告的一个重要组成部
分。目的是根据国民经济长远规划和地区、部门（或行业）规划的要求，结合产品需求预测和工程技术研究，通过计算、分析、论证和多方案比较，提出全面的评价报告，为方案决策和编制设计任务书提供可靠的依据。
此设计的经济技术评价是适合生产，可以产出期望的利润。产品的质量合格，并且可以为消费者所接受。
第3章原料成分的设计
3.1玻璃成分的内涵
玻璃成分是指玻璃中所含化合物的种类与比例，严格一点的说，应该称为化学组成通常称为成分或者组成。成分是本质，是影响玻璃结构的、性质和功能的内因，成分对结构、性质和功能起决定性的作用。合成和制备方法也要根据成分来确定。但这属于外因玻璃的成分应该保证通过合适的制备方法，以破坏晶体的有序结构而进行无序化，而得到非晶体固体。
3.1.1玻璃的成分设计的重要性
玻璃成分对玻璃材料或者产品功能、性质和成本均会产生巨大的影响，普通的钠钙硅酸盐玻璃的膨胀系数在（85~90）×10-7 /℃之间所以必须设计低碱高硅的玻璃成分，已满足玻璃产品的性质和功能方面的需要。玻璃制品的性质和功能不仅取决于玻璃的成分，并且还控制着原料的成本。有些特种玻璃种根据性质的需要还需加入了稀土元素，成本昂贵。在玻璃的组成设计时使用性质相似的其他成分替代稀土元素，可以使成本下降。所以原料选用不合理会使产品质量降低，废品增多，成本升高。玻璃原料组成与生产工艺也有紧密的关联，一般根据玻璃的原料组成来确定生产工艺，但是对生产工艺已经确定了的来选择相适应的玻璃成分是不适合的，会导致熔制、成型、退火出现问题，严重时甚至导致无法生产。设计玻璃成分不合理时，如未考虑到晶化速率过快，可能成型时在池窑的某个部位可能发生整体析晶，此时只能停止生产。其他玻璃品种也有因析晶而影响生产的。至于玻璃成分设计不当造成融化困难，溶质时产生结石、条纹、气泡等缺陷，在现实生产中时有发生所以大多数情况下都是根据设计的玻璃成分来制定生产工艺。
3.1.2玻璃成分设计的原则
玻璃的成分设计是依据我们所要玻璃的功能、用途、性质、和成本来设计的。最近几年里成分设计除了根据以上几点要求外，还得将环境因素考虑在其中，要将保护生态环境作为成分设计的最终目标和出发点，将环境指标结合产品功能、性质、和成本作为成分设计的第一思想。在构思和成分的设计途中，必须将节能减排、资源的重复使用以及保护生态环境方面贯彻始终。
3.1.2.1玻璃成分必须在玻璃成型区内
设计透明玻璃的成分必须要在玻璃成型内，经过融化的过程和冷却过程，玻璃不析
晶。
不同成分的系统有不同的玻璃成型区，通常是根据是要拿得出的。由SiO2-CaO-Na2O 系统的成型范围，可知钠钙硅玻璃实用成型范围为SiO2 60%~80% CaO 5%~20% Na2O 10%~20%。
3.1.2.2玻璃性质必须达到要求的指标
不同用途的玻璃材料与制品有不同性质指标，设计的玻璃成分的性质必须满足产品性质的要求。玻璃的性质指标是根据标准要求或根据客户使用要求而制定的。现代化的社会是个标准化的社会，离开标准我们将寸步难行。随着全球化的进展，标准对国家利益、企业利益具有越来越重要德的意义。
3.1.3玻璃的成分
玻璃的成分的类型很多，而且每年一较高的速度增加，但是基本上可以分为实用玻璃成分和研究、开发的玻璃成分。根据需要我们主要使用硅酸盐玻璃中的钠钙硅酸盐玻璃（SiO2-CaO-Na2O）。
钠钙瓶罐玻璃成分在（SiO2-CaO-Na2O）三元系统的基础上添加Al2O3和MgO，与平板玻璃不同之处在于瓶罐玻璃中Al2O3 含量比较高，CaO含量也比较高，而MgO含量较低。不论何种类型的成型设备，只要工厂根据实际情况做一些微调即可。
其成分为：
SiO2 70% ~73%
Al2O3 2% ~ 5%
CaO 7.5% ~9.5%
MgO 1.5% ~ 3%
R2O 13.5% ~14.5%
此类型成分的特点是含铝量适中，可以利用含Al2O3 的硼砂，或采用长石引入碱金属氧化物，以节约成本。CaO+ MgO含量比较高，硬化速度比较快，能适应较高的机速。用一部分MgO代替CaO，防止玻璃在流液洞、料道和供料机处析晶。
MgO /CaO比值和MgO+CaO总量对瓶罐玻璃融化速率、也想温度的影响，见表1—1。
表1—1瓶罐玻璃成分单位%（质量分数）
玻璃成分中MgO /CaO比在0.19~0.35之间，玻璃熔化温度在1450~1500之间，融化速率以配料完全融化时间来表示，也就是以观察到石英颗粒消失所需时间来表示。
第4章生产工艺的确定
4.1玻璃成分的设计的选择及配方计算
玻璃的成分设计是设计的一个重要环节，玻璃的成分设计的选择是要经过一个复杂的过程进行选择的。配方的计算时需要精确，合理，同时还要考虑到原料的含量，选择合适的原料。
4.1.1玻璃成分的设计的选择
玻璃的成分设计需要根据相图，析晶点来决定配方在这个点上应该尽可能的降低玻璃的熔融温度，减小浪费，是原料得到合理的利用。根据经验，选出了一个合理使用的配方。
原料的成分如下：
石英粉，含有99.75％的氧化硅，0.17％氧化铝，0.01％氧化铁。
长石粉，含有66.20％的氧化硅，18.41％氧化铝，0.31％氧化铁，0.85％氧化钙，14.74％氧化钠。
纯碱，含有57.70％的氧化钠。
氧化锌粉，含有99.76％的氧化锌。
硼砂，含有36.31％的氧化硼，16.55％的氧化钠。
硝酸钠，含有36.45％的氧化钠。
方解石粉，含有55.88％的氧化钙。
萤石粉，含有68.42％的氧化钙。
根据产品的需要，其化学组成设计如下：下表3-1
表3-1玻璃化学组成（质量分数）%
4.1.2配方计算
设原料均为干燥状态，计算中不考虑其水分存在。
（1）计算石英粉与长石的用量。
石英粉的化学成分为：SiO299.75％，Al2O30.17％，即1份石英砂引SiO20.9975份，Al2O30.0017份。同样1份长石可引入SiO20.6620份，Al2O30.,1841份，Fe2O30.0031份，CaO0.1474份。
设石英粉用量为x，长石用量为y，则有：
0.9975x+0.6620y=70.5
0.0017x+0.1841 y =5.0
解之得：
x=53.2 y=26.4
即熔制100kg玻璃，需要石英粉53.2kg，长石粉26.4kg（由石英引入的Fe2O3为：53.2×0.001=0.0532kg）
（2）计算有长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量。
Na2O 26.4×0.1474=3.90
CaO 26.4×0.0085=0.224
Fe2O326.4×0.0031=0.082
（3）计算硼砂量。硼砂的化学成分为B2O336.31％，Na2O16.55％。玻璃的组成中B2O3为6.2％。
所以，硼砂的用量为：6.2×100∕36.31=17.1
同时引入的Na2O的为：17.1×0.1655=2.83
（4）计算纯碱用量：
玻璃组成中的Na2O为12.5
由长石引入的Na2O为3.90
有硼砂引入的Na2O为2.83
尚需引入的Na2O为：12.5-3.90-2.83=5.77
纯碱的化学成分Na2O为57.70％
所以纯碱的用量为10.0
（5）计算方解石的用量：
玻璃组成中的CaO为3.8
由长石引入的CaO为0.224
尚需引入的CaO为3.576
方解石的化学成分为CaO55.88％
所以，方解石的用量为：3.574×100∕55.88=6.40
（6）计算氧化锌用量：
氧化锌的化学成分为ZnO99.76％，玻璃组成中的ZnO为2.0％
所以，氧化锌的用量为：2.0×100∕99.76=2.00
根据上述计算，熔制100kg玻璃各种原料的用量如下：
石英粉53.2kg
长石粉26.4kg
硼砂17.1kg
纯碱10.0kg
方解石 6.40kg
氧化锌 2.00kg
总计115.10kg
（7）计算辅助原料及挥发损失的补充。
以萤石作为助溶剂，以引入配合料的0.5％氟计，则萤石为配合料质量的0.5％
×78/1.03％倍。
所以，萤石用量为：115.10×0.0103=1.19
萤石的化学成分含有68.42％的CaO
有萤石引入的CaO为：1.19×0.6842=0.82
相应地应减去方解石的用量为：0.82×100∕55.88=1.47
所以，方解石的实际用量为：6.40-1.47=4.93
考虑Na2O和B2O3的挥发损失。
根据一般情况B2O3的挥发损失为自身质量的12％，Na2O的挥发损失为自身质量的3.2％，则应补足
B2O3为：6.2×0.12=0.74
Na2O为：12.5×0.032=0.40
需要加入硼砂为：0.74×100∕36.31=2.04
硼砂的实际用量为：17.1+2.04=19.14
2.04份硼引入Na2O的量为：2.04×0.1655=0.34
相应地应减去纯碱的用量为：0.34×100/57.70=0.59
需要加入纯碱的量为：0.40×100/57.70=0.69
即纯碱的实际用量为：9.13-0.59+0.69=9.23
熔制100kg玻璃的实际原料用量如下：
石英粉53.2kg
长石粉26.4kg
硼砂19.14kg
纯碱9.23kg
方解石 4.93kg
氧化锌 2.00kg
萤石 1.19kg
总计116.09kg
计算配合料的气体率：
配合料的气体率为：（116.09-100）∕116.09=13.86％
玻璃的产率为：100∕116.09×100％=86.14％
如果每次配合料的量为500kg，碎玻璃中Na2O和B2O3的挥发损失不计，则碎玻璃用量为：500×40％=200kg
粉料用量为：500-200=300kg
放大倍数：300/116.09=2.584
500kg配合料中各原料的粉料用量=熔制100kg玻璃中各原料用量×放大倍数
每副配合料中
石英粉的用量为53.2×2.584=137.47kg
长石粉的用量为26.4×2.584=68.21kg
硼砂的用量为19.14×2.584=49.56kg
纯碱的用量为9.23×2.584=23.58kg
方解石的用量为 4.93×2.584=12.74kg
氧化锌的用量为 2.00×2.584=5.17kg
萤石的用量为 1.19×2.584=3.07kg
总计299.81kg
原料中如含水分，按下式计算其实际用量
湿基用量=干基用量∕（1-水分％）
计算结果见表
表3-2干基湿基对比表
原料熔制
100kg玻璃
原料用量
/kg 原料含水
率/%
每次制备500kg配合料
减碎玻璃后各原料用量
干基湿基
石英粉53.2 1 137.47138.86 长石粉26.4 1 68.2168.90 硼砂19.14 1 49.56 50.06 纯碱9.23 0.5 23.58 23.70 方解石 4.93 0.8 12.74 12.84 氧化锌 2.00 0.5 5.17 5.20
萤石 1.19 1 3.07 3.10
总计120.71 - 299.81 302.53 拟定配合料粉料中含水量为5％时计算加水量
加水量=粉料干基∕（1-水分％）-粉料湿基
加水量=299.81∕（1-5％）-302.53
=315.59-302.53=13.06kg
需要加湿润水的水量为13.06kg。
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数
2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。
3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O
催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
生产焊装车间要求 一、电源 电源电压和功率要符合设备要求： 电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。 如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。 贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。 二、气源 要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。一般要求压力大于7Kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。 三、排风 回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。 四、照明 厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。 五、工作环境 SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。具体工作环境有： 工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。 环境温度：23±3℃为佳。一般为17~28℃。极限温度为15~35℃。相对湿度：45~70%RH。 六、静电防护 1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。 ①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。 ②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。 ③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。 2、防止静电产生的办法. ①控制车间静电生成环境。办法有：车间温湿度控制、尘埃控制、地板和工作台 铺设防静电材料，并需要正确可靠接地。 ②防止人体带电。办法有：焊装人员须佩戴防静电腕带，穿戴防静电服装、鞋和 衣帽。严格禁止与工作无关的人体活动。 ③材料选用：防静电地面。防静电桌垫、防静电服装、衣帽和鞋。防静电周转箱、 运输盘和周转车。 ④静电防范措施。制定防静电操作工艺规程。正确使用防静电工具 3、减少和消除静电荷的有效措施 ①接地。办法有：地板和桌椅、工作台垫进行正确可靠接地。人体接地。生产线、 工具和室内所用设备、一切都进行接地。
《中国科技教育·理论版》2012年第4期 化学合成原料药车间设计探讨 薛龙中核第四研究设计工程有限公司050021 摘要本文结合化学合成原料药的特点，就合成车间车间布置设计思路、设计过程中注意要点及设计经验作一简单的介绍。 关键词化学合成原料药布置易燃易爆 化学合成原料药是指工业生产中各种化学原料在一定条件下通过化学反应得到具有一定药效的产品，再经过结晶、干燥等工序使其达到药品的各种指标的原料药生产方法。 化学合成原料药车间（以下简称合成车间）设计的优劣，对原料药厂家的生产至关重要。而车间布置是工艺设计中的重要部分，只有合理的工艺布置才能实现工艺流程及设备的先进，才能为车间生产、操作、设备安装检修以及为安全卫生、环保创造良好的环境。本文仅就合成车间的设计谈谈自己的体会。 1．合成车间的特点 1）反应过程复杂，操作工序较多，设备台数较多；2）一般使用大量酸、碱、有机中间体和有机溶媒，车间对防火、防爆、防腐等要求较高；3）设备数量多，管道量大，需合理布置操作面；4）尽量利用位能考虑物料的输送；5）充分考虑危险工艺的布置；6）原料药精烘包（精制、烘干、包装）岗位按GMP要求。 合成车间一般均由连续几步化学反应组成，其反应步骤有特定的顺序，反应过程也有繁简不同，另外合成车间设备多、管道多，并且生产过程自动化水平不高，仍以间歇手工操作为主，因此在车间布置时应充分考虑上述因素，进行车间合理布置。 2．合成车间布置原则 2.1 合成车间布置以满足工艺生产要求为前提，以工艺流程为基础，从利于生产操作和便于生产管理的角度出发，认真考虑功能性区域的划分及设备布置设计。 1）顺工艺流程布置，使之上下纵横相呼应，确保水平方向和垂直方向的连贯性，尽量缩短物料运输路线，节约能源；2）相同设备或同类设备、性质相似及联系密切的设备相对集中布置，以便于集中管理、统一操作，节约定员；3）设备垂直方向布置不仅充分考虑人员操作台通道，还需考虑设备检修、物料运输所需运行空间；4）厂房空间设计中充分考虑设备相关联的附属设备、管件的操作高度，还需考虑搅拌设备的安装检修高度；5）公用物料、公用工程等各种管线相应集中布置；6）对于车间内精烘包岗位，按GMP要求，根据不同剂型对原料药的不同洁净等级要求设控制区、洁净区，布置于此区域的设备；7）从工艺生产流程及生产管理角度出发按生产区划分车间不同分区。 2.2 合成车间布置应满足安全、环保及职业卫生的要求。 1）有毒的生产岗位在车间布置时必须考虑严格的隔离、防护措施，应避开人流较集中的区域，并设置缓冲区域防止事故蔓延；2）对于易燃、易爆的生产岗位，在不严重影响工艺流程的条件下，尽量相对集中布置，控制面积，并按规范设置泄爆窗；3）有爆炸危险的工序最好布置在厂房的顶层或一端，同时设按规范要求设置安全出口；泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路；4）有爆炸危险的工序最好布置在厂房的顶层或一端，同时设按规范要求设置安全出口；5）使用腐蚀性介质的岗位，应加强尾气吸收，并考虑相应设施所占有的空间位置；6）充分利用车间的自然通风和自然采光；7）产生噪声、放热等岗位宜邻外墙布置；8）化学合成原料药车间布置必须满足现行有关防火防爆、消防、配电等方面的规范和规定。 3．根据工厂实际确定合理的合成车间厂房型式 合成车间在厂区内可占面积及位置及在厂区与其它建筑物、构筑物的相对位置，往往在工厂
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
摘要 本设计为年产15吨的替米沙坦车间工艺设计。在本设计中，我采用4-甲基-2-正丙基-1H-苯并咪唑-6-甲酸和N-甲基邻苯二胺为原料经过环缩合反应后，与4’-溴甲基联苯-2-甲酸甲酯发生取代反应，最后经过水解反应生成替米沙坦粗品的过程。该设计的主要步骤为环缩合、取代反应、和水解反应，产率依次为71.2％、82％和86％。根据任务书要求，设定301天为基准，替米沙坦的年产量为15吨。 在本设计中，我们先是通过查阅文献资料对替米沙坦和及其原辅料中间产品各种物性参数进行了查询和记录，然后，了解了它的临床用途、不良反应和各种药理毒理反应。然后根据设计绘制了工艺流程框图。其次，我们以反应釜为单位进行了物料衡算，并且列出了反应釜的进出物料平衡表。在以上基础上，完成物料衡算和设备选型，并绘制了带控制点的工艺流程图[1]。然后根据《药品生产管理规》等，并依据设计实际情况，进行了详细的劳动人员安排。最后根据生产中的废弃物的性质和排出量，制定了合理利用和“三废处理”办法。
【关键词】年产15吨的替米沙坦；物料衡算；热量衡算 Abstract The design of 15 tons of telmisartan workshop process design.In this design, I use is 4 - methyl - 2 - propyl benzene and 1 h - imidazole - 6 - formic acid and N - methyl o-phenylendiamine as raw material after ring condensation reaction, and - bromine biphenyl, 4 '- 2 - methyl formate substitution reaction, finally after hydrolysis reaction of alcohol telmisartan process.The main steps of the design for the cyclic condensation, substitution reaction, hydrolysis reaction, and the yield was 71.2%, 82% and 86% in turn.According to the specification requirements, set for 301 days as a benchmark, telmisartan output of 15 tons. In this design, we first through the literature data of telmisartan and its raw materials of various physical parameters in the query of the intermediate products and the records, then, to understand its clinical use, adverse reactions, and all kinds of pharmacology and toxicology.Then
车间实习总结 通过一周的车间实习，使我对车间的生产流程有了初步的了解，现将工作做简要的总结。 一、信息提取 易飞系统的数据庞大，数据源的录入由较多的部门负责，每一项的数据在不同的“信息表”里。由于前期的录入数据源工作庞大，首先确保录入数据源的准确性。如果数据源偏差、遗落，对后期的核算工作造成巨大影响，那么信息的录入势必达不到它所能发挥的作用，最终财务报表不能准确反映企业的真实状况，另一方面来讲又造成人力资源的浪费。其次，每个部门使用易飞系统进行核算时，有自己的使用的某项功能。比如，采购部门录入采购来的原材料的价格，仓库负责录入重量，外协价格在“打印自定义报表”中，库存查询用到“查询库存状况”。在单部门的操作中，大大简便了工作。但信息的录入，其目的在于信息的使用。各部门独立的信息录入，并不能达到财务部门方便使用的目的。那么，信息提取就是其过程中非常重要的一点。将零散、分离的信息提取出来，整合成能够直接使用的信息。在各个部门录入的大量源数据中，提取出财务部门核算时所需的某几种信息，直观的看出每一个半成品、成品的成本价格及重量，在实际应用中将信息使用最大化，一是便捷财务部门的核算，二是不浪费前期的录入工作。在此过程中存在两大问题： 1、如何确保数据源的准确录入，前期数据缺失该如何补全？ 我们从目的出发，信息的最终流向使用者。使用者需要什么样的
数据，这些数据的来源是否可靠可计量。例如：财务部门核算一类产成品的成本价格，需要该产成品的料、工、费。从购入材料开始，每一步工序的材料费、工人的工资以及应摊销的制造费用等等。那么在实际流转过程中，在易飞系统中应注意这些必需数据的登记。就目前了解发现，前期数据的遗失无法避免，但通过逐步整理完善近期数据，从而可以推导估算前期数据。 2、如何将所需信息从大量的数据中提取出来？ 数据源的逐步完善使得数据库不断庞大，每个部门在使用时所需的信息不同。解决这一问题的关键在于编写合适的提取公式。成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。在实际了解过程中，仓库、财务部、技术部对于同一产品的核算有所出入。如果各部门的数据来源是一致的，就可能是计算公式的不同造成了计算结果的差异，那么采用何种计算方式更贴近于实际，使得各使用者得到的信息是准确的、一致的。 二、仓库管理 通过实地了解原材料仓库、半成品仓库及成品仓库发现以下问题： 1、原材料仓库的摆放存在不足。 原材料的摆放不得当造成盘点不便，很多材料只能大概估算，久而久之造成账表与实物的不符，存在较大差异。造成该问题有几个方面的原因。例如：钢材仓库中，货架适用于长度6米的钢材，采购部门与仓库的衔接不当造成采购入库的钢材长度有8米、16米甚至更
课程设计任务书 一设计题目 诺氟沙星甲基化过程工艺设计 二工艺条件 原料参数一览表 设产品的年产量为393吨，终产品诺氟沙星甲基化物的纯度为95%，诺氟沙星投料富余系数为1.05，反应转化率均为100%，甲基化收率99%，总收率为86%，用活性炭抽滤时，活性炭损失为20%（重量比），假设其它中间体及最终产品均无损失。 每年工作日为330天（具体见设计题目分配方案），每天24小时连续运行。 三、设计内容 1.设计并选择较为合理的工艺路线、完成反应原理； 2..进行物料衡算和能量衡算、工艺条件的确定； 3.写出较为完整的课程设计说明书（不少于2000字）。 四、设计要求 1.在规定时间内完成设计内容 五、时间 14周） 4周（11 ~
六、参考书 1.《制药工程学》主编：王志祥出版社：北京化学工业出版社 2010年第 二版 2.《化工原理》主编:谭天恩窦梅周明华出版社：化学工业出版社，2010 年第三版 4.《化工机械基础》主编：刁玉玮，王立业，喻健良出版社：大连理工大学出 版社 2006年第六版
前言 甲磺酸培氟沙星为喹诺酮类抗菌药，有广谱抗菌作用，对肠杆菌科细菌如大肠杆菌、克雷白菌属、伤寒、沙门菌属以及流杆感菌、奈瑟菌属等具有强大抗菌活性，对金黄色葡萄球菌和绿脓杆菌亦有一定的抗菌作用。本品对肺炎球菌、各组链球菌和肠球菌仅有轻度作用。本品为杀菌剂，作用机理为抑制细菌DNA螺旋酶。主要适用于肠杆菌科细菌及绿脓杆菌等格兰氏阴性杆菌所致的各种感染，如支气管及肺部感染、肾盂及复杂性尿路感染、前列腺炎、细菌性痢疾或其他肠道感染、伤寒及沙门菌属感染和皮肤软组织感染等，也可用于葡萄球菌感染病例。 本次设计内容中所采用的工艺是以诺氟沙星为原料，与甲醛、甲酸甲基化生成培氟沙星，再与甲烷磺酸成盐，的甲磺酸培氟沙星，后精制得到产品。本路线工序较短，对反应条件，反应设备的要求也不高，而且生产成本呢较低，最适合于工业化大规模生产的。总收率达86%。再经过回收，精制等工序，可以制得。 这次课程实际是对甲磺酸培氟沙星甲基化工段的车间工艺设计 由此工艺可知,甲磺酸培氟沙星的合成工艺还是比较复杂，甲基化工段涉及到反应阶段、加氨中和阶段、离心甩料阶段，各个阶段的物料衡算、能量衡算都要核算，加上设备选型、车间和管道设计等等，因此设计的任务相当庞大。这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟的实验能力，同时要学会自己掌握时间与节奏来完成设计任务。其成果包括了工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型计算、设计说明书的撰写。在设计中，我们刚开始无从下手，对于任务书上的含量、纯度、水分含量、湿度等概念的理解还不够深刻，但是经过查阅很多文献，静下心来仔细研究、摸索，和同学、老师的不断交流沟通，对于我们的设计目标有了一个清晰明确的认识。 本设计为初步设计，我按照设计任务书所要求内容，一步一步完成，但由于经验不足，理论和实践知识不够扎实，在设计中还存在不足之处，诚请老师给予指出和修正。
本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日
目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26
5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42
药厂车间设施规划 课程设计报告 （制药工程学院）设计题目：年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级：民药131
指导教师：郭东贵、李燕 学生姓名：臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点：第一教学楼4楼 设计日期： 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
典型原料药车间的设计要点 原料药GMP生产指南（ICH-Q7A）以及FDA、WHO相应的原料药GMP生产指南中均明确指出：原料药的生产从原料药起始物料引入工艺过程开始就应按GMP要求加以控制。如：控制物料的交叉污染、控制粉尘的产生、保证清洁生产等。而国内《药品生产质量管理规范》（98修订版GMP）关于原料药精制、干燥、包装的生产做了详尽的规定，但对其前面的合成反应、分离等生产过程未做过多描述。因此这是目前对原料药车间设计应首要考虑的新要求。 1原料药车间的生产特点 原料药车间的生产的主要特点为在其生产过程中具有的高危险性、高污染性、高毒害性以及生产环境的洁净性。 1.1高危险性 几乎所有的原料药生产均使用大量的有机溶媒，反应过程中通常拌有高温或高压。大多数的有机溶媒具有易燃、易爆的特性，在生产过程中有机溶媒的挥发或沉积在地面，生产过程中稍有操作不当或设计本身存在缺陷，便具有产生爆炸或火灾的高危险性。 1.2高污染性、高毒害性 原料药的生产过程中同时还会用到有腐蚀性的化工原料（如强酸、强碱等），这些化工原料不仅对设备、设施有强烈的腐蚀性，同时对人体也有极大的危害；原料药合成反应过程中产生的污水、废水对土壤、水体均有很高的污染性。使用的部分有机溶媒还具有有毒、有害的特性，其挥发排至空中会对大气产生污染，并直接危害操作人员；其液体排入地下直接污染水体和土壤，而有些溶媒对土壤的污染甚至是永久性不可逆转的，给人们的生活环境会带来极大的危害。 1.3生产环境的洁净性 原料药的生产还具有与其它医药或化工中间体生产不同的独特性质，就是其精制、干燥、包装生产环境的空气有洁净度级别要求。并且法定药品标准中列有无菌检查项目的原料药与非无菌原料药生产环境的空气洁净度级别要求也不同，98修订版GMP中对此有严格的要求。 2原料药车间的设计要点 根据原料药的生产特点，了解其生产过程中的主要特性后，其车间的设计要点为尽可能降低生产过程中的高危险性，减少生产过程中的高污染性和高毒害性，保证车间生产环境的洁净性。主要体现如下：
年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型
目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)
4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)
产品技术工艺档案表 编号： BT/SC003-001/A NO：20130125-01-03 文件号版本号修改号 产品名称编码产品类型 条码商标名称标准计量 执行标准包装规格保质期产 产品评价品 特 点 描 述 序号物料名代码单位数量品牌商家 1 2 3 产4 5 品 6 配 7 8 料 9 10 11 12 13 14 工 原料油入罐混合调配理瓶计量灌装 艺 贴标包装材料检验入库 流 程 制表人：工艺师确认： 档案附件： 1、产品成形式样图片；2、产品成品包装电子版图样与图样说
3、产品商标电子版图样与样品； 4、工序操作流程。
生产车间操作工艺流程一、原料油入库 流程图 1.原油入罐准备 2.取样 退货 3.检验 不合格 4.不合格处理 合 格 让步接收 5.罐号确认、 6.进油监视 7.资料登记 8.清洁 说明责任人 1.确定停车位置，检查油管对接管道的老化 1.技术员 情况。《设备日常维护记录表》、《原油入库 2.技术员 /检 登记表》 验员 2.查看封条，确认封条完整后，取样。《原材 料报检单》 3. 检验员 3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检 4. 质检部长 验报告单》。 4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做 出相应处理（退货、让步按收），并通告车 间技术员与物流部门再呈送总经办，对让 5. 技术员 步接收的产品要进行使用跟踪。 5.确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油 6. 技术员 管道清理干净。 6.启动输油系统，并密切监视进油情况。 7. 技术员 7.对输入的原油进行“ 《原油入库登记表》、《检 验报告单》和《重量单据》”登记。 8. 技术员 8.原油入库结束，清理现场。
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，