WDR-820系列微机电容器保护测控装置
技术及使用说明书
（Version 2.7）
许继集团股份有限公司
XJ GROUP CORPORATION CO.,LTD.
WDR-820系列
微机电容器保护测控装置
应用范围
适用于66kV及以下电压等级所装设的并联电容器的保护及测控。
装置硬件
后插拔方式，强弱电分离；加强型单元机箱按抗强振动、
强干扰设计,可分散安装于开关柜上运行。
采用32位浮点DSP处理器，大容量的RAM和Flash Memory；
数据处理、逻辑运算和信息存储能力强，运行速度快，可
靠性高。
16位高精度A/D，测量精度高。
可保存不少于100个最近发生的事件报告及运行报告。
采用图形液晶，中文显示，菜单式操作。
主要特点
实时多任务操作系统，模块化编程；实时性好，可靠性高。
8套保护定值，定值区切换安全方便。
标准通信规约，方便与微机监控或保护管理机联网通讯。
保护与测控一体化。
我公司保留对本说明书进行修改的权利；
产品与说明书不符时，请参照实际产品说明。
2005.4 第五版印刷
1装置简介 1 1.1 功能配置 1 1.2 主要特点 1
2技术指标 2 2.1 额定数据 2 2.2 装置功耗 2 2.3 环境条件 2 2.4 抗干扰性能 3 2.5 绝缘性能 3 2.6 机械性能 4 2.7 保护定值整定范围及误差 4 2.8 测量精度 4
3装置硬件 4 3.1 机箱结构 5 3.2 硬件平台说明 5 3.3 软件平台说明 5 3.4 主要插件说明 5
4保护原理 7 4.1 三段电流保护 7 4.2 过电压保护 7 4.3 低电压保护 7 4.4 不平衡电流保护（WDR-821） 8 4.5 不平衡电压保护（WDR-821） 8 4.6 桥差电流保护（WDR-822） 8 4.7 差电压保护（WDR-823） 8 4.8 零序电流保护/小电流接地选线 9 4.9 TV断线告警 9 4.10 非电量保护 10 4.11 闭锁投切 10 4.12 控制回路异常告警 10 4.13 手车位置异常告警 10 4.14 弹簧未储能告警 10 4.15 压力异常告警 11
4.16 装置故障告警 11 4.17 遥测、遥信、遥控及遥脉功能 11 4.18 录波 11 4.19 G P S对时 11 4.20 打印功能 11 4.21 网络通信 11
5 定值范围及动作告警信息 12 5.1 定值范围及说明 12 5.2 WDR-821定值 12 5.3 WDR-821压板 12 5.4 WDR-822定值 13 5.5 WDR-822压板 14 5.
6 WDR-823定值 14 5.
7 WDR-823压板 15 5.
8 动作告警信息及说明 15
6 装置对外接线说明 16 6.1 背面端子图 16 6.2 装置辅助电源 16 6.3 交流电流输入 16 6.4 交流电压输入 1
7 6.5 开入及开入电源 17 6.6 中央信号输入 1
8 6.7 位置触点 18 6.8 跳合闸回路 18 6.
9 通信端子 18 6.10 其它端子 19
7 人机接口说明 19 7.1面板说明 19
7.2菜单说明 20
8 调试及异常处理 26 8.1 调试说明 26 8.2 程序检查 26 8.3 开关量输入检查 26 8.4 继电器开出回路检查 26
8.5 模拟量输入检查 26 8.6 相序检查 26 8.7 整组试验 26 8.8 异常处理 27
9 投运说明及注意事项 27
10 定值整定说明 27
11 通信说明 30
12 贮存及保修 43
13 供应成套性 43
14 订货须知43
15 附图1：装置背面端子图44
16 附图2：装置接线示意图50
17 附图3：装置操作回路原理图53
18 附图4：装置信号插件原理图54
1.装置简介
适用于66kV及以下电压等级所装设的并联电容器的保护及测控。
1.1.功能配置：请参看表1-1
表1-1：功能配置
1.2.主要特点
a.加强型单元机箱按抗强振动、强干扰设计,特别适应于恶劣环境,可分散安装于开关
柜上运行。
b.集成电路全部采用工业品或军品，使得装置有很高的稳定性和可靠性。
c.采用32位DSP作为保护CPU，配置大容量的RAM和Flash Memory；数据运算、逻
辑处理和信息存储能力强，可靠性高，运行速度快。
d.采用16位A/D作为数据采集，数据采集每周24点，保护测量精度高。
e.采用图形液晶，全中文显示菜单式人机交互；可实时显示各种运行状态及数据，信
息详细直观，操作、调试方便。
f.可独立整定8套保护定值，定值区切换安全方便。
g.大容量的信息记录：可保存不少于100个最近发生的历史报告,可带动作参数，掉
电保持，便于事故分析。
h.通信规约采用IEC-60870-5-103规约或MODBUS规约可选，设有双RS-485通信
接口；组网经济、方便,可直接与微机监控或保护管理机联网通讯。
i.具有录波功能，装置记录保护跳闸前4周波，跳闸后6周波（每周波24点）的采
样数据，保护跳闸后上送变电站自动化主站，也可以通过故障分析软件进行故障分
析。
j.保护出口方式可以按照保护配置，出口设置方便灵活。
2.技术指标
2.1.额定数据
a.额定电源电压: DC220V或DC110V或AC220V (订货注明，AC220V用于交流操作回
路)
b.额定交流数据：相电压100/3V
零序电压 100V
交流电流 5A或1A(订货注明)
零序电流1A
额定频率50Hz
c.热稳定性：
交流电压回路：长期运行 1.2Un
交流电流回路：长期运行2In
1s 40In
零序电流回路：长期运行 1A
1s 40A
2.2.装置功耗
a.交流电压回路：每相不大于1VA；
b.交流电流回路： In=5A时每相不大于1VA；In=1A时每相不大于0.5VA；
c.零序电流回路: 不大于0.5VA；
d.保护电源回路：正常工作时,不大于12W；保护动作时,不大于15W。
2.3.环境条件
a.环境温度：
工作： -25℃～+55℃。
储存： -25℃～+70℃，相对湿度不大于80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其它腐蚀性及爆炸性气体的防雨、防雪的室内；在极限值下不施加激
励量，装置不出现不可逆转的变化，温度恢复后，装置应能正常工作。
b.相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度为90％，同时该月的月平均最低温度为
25℃且表面不凝露。最高温度为+40℃时，平均最大湿度不超过50％。
c.大气压力：80kPa～110kPa（相对海拔高度2km以下）。
2.4.抗干扰性能
a.脉冲群干扰：能承受GB/T14598.13－1998规定的频率为1MHz及100kHz衰减振荡
波（第一半波电压幅值共模为2.5kV，差模为1kV）脉冲群干扰试验。
b.快速瞬变干扰：能承受GB/T14598.10－1997第四章规定的严酷等级为Ⅳ级的快速
瞬变干扰试验。
c.辐射电磁场干扰：能承受GB/T14598.9－1995第四章规定的严酷等级为Ⅲ级的辐射
电磁场干扰试验。
d.静电放电试验：能承受GB/T14598.14-1998中4.1规定的严酷等级为Ⅲ级的静电放
电试验。
e.电磁发射试验：能承受GB/T14598.16－2002中4.1规定的传导发射限值及4.2规
定的辐射发射限值的电磁发射试验。
f.工频磁场抗扰度试验：能承受GB/T17626.8－1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的
工频磁场抗扰度试验。
g.脉冲磁场抗扰度试验：能承受GB/T17626.9－1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的
脉冲磁场抗扰度试验。
h.阻尼振荡磁场抗扰度试验：能承受GB/T17626.10－1998第5章规定的严酷等级为
Ⅳ级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。
i.浪涌抗扰度试验：能承受IEC 60255-22-5:2002第4章规定的严酷等级为Ⅲ级浪涌
抗扰度试验。
j.传导骚扰的抗扰度试验：能承受IEC 60255-22-6:2001第4章规定的射频场感应的传导骚扰的抗扰度试验。
k.工频抗扰度试验：能承受IEC 60255-22-7:2003第4章规定的工频抗扰度试验。
2.5.绝缘性能
a.绝缘电阻：各带电的导电电路分别对地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间,交
流回路和直流回路之间,交流电流回路和交流电压回路之间,用开路电压为500V的
测试仪器测试其绝缘电阻值不应小于100MΩ。
b.介质强度：装置通信回路和24V等弱电输入输出端子对地能承受50Hz、500V(有效
值)的交流电压,历时1min的检验无击穿或闪络现象；其余各带电的导电电路分别
对地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间,交流回路和直流回路之间,交流电流
回路和交流电压回路之间,能承受50Hz、2kV(有效值)的交流电压,历时1min的检
验无击穿或闪络现象。
c.冲击电压：装置通信回路和24V等弱电输入输出端子对地,能承受1kV(峰值)的标
准雷电波冲击检验；其各带电的导电端子分别对地,交流回路和直流回路之间,交流
电流回路和交流电压回路之间,能承受5kV(峰值)的标准雷电波冲击检验。
2.6.机械性能
a.振动响应：装置能承受GB/T 11287-2000中4.2.1规定的严酷等级为I级振动响应
检验。
b.冲击响应：装置能承受GB/T 14537-1993中4.2.1规定的严酷等级为I级冲击响应
检验。
c.振动耐久：装置能承受GB/T 11287-2000中4.2.2规定的严酷等级为I级振动耐久
检验。
d.冲击耐久：装置能承受GB/T 14537-1993中4.2.2规定的严酷等级为I级冲击耐久
检验。
e.碰撞：装置能承受GB/T 14537-1993中4.3规定的严酷等级为I级碰撞检验。
2.7.保护定值整定范围及误差
a.定值整定范围
交流电压：2V～160V；
交流电流：0.04In～20In；
零序电流：0.02A～12A；
延时：0s～100s。
b.定值误差
电流： < ±2.5%。
电压： < ±2.5%。
零序电流：0.02A～0.4A（含0.4A）范围内不超过±0.01In，0.4A ～12A 范围内不超过±2.5%。
延时误差：0～2s(含2s)范围内不超过40ms，2s～100s范围内不超过整定值的±2％。
2.8.测量精度
a.各模拟量的测量误差不超过额定值的±0.2%；
b.功率测量误差不超过额定值的±0.5%；
c.开关量输入电压（220V），分辨率不大于2ms；
d.脉冲量输入电压24V，脉冲宽度不小于10ms。
e.有功、无功电度误差不超过±1%。
3.装置硬件
装置采用整面板形式,面板上包括液晶显示器、信号指示器、操作键盘、调试RS-232通信口插头等。装置采用加强型单元机箱，按抗强振动、强干扰设计；确保装置安装于条件恶劣的现场时仍具备高可靠性。不论组屏或分散安装均不需加设交、直流输入抗干扰模块。
3.1.机箱结构
装置有两种机箱结构可供选择，分别适用于组屏和开关柜安装。装置的外形尺寸如图3-1所示：
组屏方式箱体尺寸开关柜安装方式箱体尺寸
图3-1 外形尺寸
装置的安装开孔尺寸如图3-2所示：
图3-2 安装开孔尺寸
3.2.硬件平台说明
保护装置采用许继公司新一代32位基于DSP技术的通用硬件平台。全封闭机箱，硬件电路采用后插拔式的插件结构，CPU电路板采用6层板、元器件采用表面贴装技术，装置强弱电回路、开入开出回路合理布局，抗干扰能力强。
3.3.软件平台说明
软件平台采用ATI公司的RTOS系统Nucleus Plus，Nucleus Plus是一个已在多个领域成功使用的实时多任务操作系统，保证了软件系统的高度可靠性。
3.4.主要插件说明
本保护装置由以下插件构成：电源插件、交流插件、CPU插件、信号插件以及人机对话
插件。
a.电源插件
由电源模块将外部提供的直流电源转换为保护装置工作所需电压。本模块输入直流220V/110V或交流220V(根据需要选择相应规格),输出+5V、±15V和+24V。+5V电压用于装置数字器件工作，±15V电压用于A/D采样，+24V电压用于驱动装置继电器及直流电源输出。在电源插件上设置了失电告警继电器，电源插件失电后，其常闭接点闭合用来发告警信号。
电源插件还附加有出口继电器4(BYJ4)、出口继电器5(BYJ5)、出口继电器6(BYJ6)。
b.交流插件
交流变换部分包括电流变换器TA和电压变换器TV，用于将系统TA、TV的二次侧电流、电压信号转换为弱电信号，供保护插件转换，并起强弱电隔离作用。
WDR-821的交流插件有两种规格：规格1为8个TA分别变换Ia、Ib、Ic、I0、CIA、CIB、CIC 和Ibp八个电流量，4个TV分别变换母线电压Ua、Ub、Uc和一个不平衡电压Ubp；规格2为8个TA分别变换Ia、Ib、Ic、I0、CIA、CIB、CIC 和Ibp八个电流量，7个TV分别变换母线电压Ua1、Ub1、Uc1，一个不平衡电压Ubp，放电TV电压Ua2、Ub2、Uc2；
WDR-822的交流插件有10个TA分别变换Ia、Ib、Ic、I0、CIA、CIB、CIC 和Iac、Ibc、Icc十个电流量，3个TV分别变换母线电压Ua、Ub、Uc。
WDR-823的交流插件有7个TA分别变换Ia、Ib、Ic、I0、CIA、CIB、CIC 七个电流量，6个TV分别变换母线电压Ua、Ub、Uc和差电压Uac、Ubc、Ucc。
c.CPU插件
CPU插件包含：微处理器CPU、RAM、ROM、Flash Memory、A/D转换电路、开关量输入输出回路、LonWorks网络通讯电路等；此外还包括启动继电器QDJ，用来闭锁跳、合闸出口，防止驱动跳、合闸出口的光耦击穿导致误动作。插件采用6层印制板和表面贴装工艺，采用了多种抗干扰措施，大大提高了抗干扰性能。高性能的微处理器CPU为32位浮点处理器，主频达40MHz；A/D数据输入精度达16位。集成电路全部采用工业品或军品，使得装置有很高的稳定性和可靠性。
d.信号插件
信号插件有带操作回路和不带操作回路型号可选。原理图参见附图4（带交流操作回路信号插件原理与带直流操作回路信号插件相比，只是多了整流模块，其它同带直流操作回路信号插件）。
(1) 带操作回路信号插件包括信号部分、跳合闸部分以及出口部分。插件信号部分主要包括跳闸信号继电器（TXJ）、过压继电器(HZJ)和告警继电器（GXJ）等。跳合闸部分主要完成跳合闸操作回路及其保持、防跳等功能。主要包括跳闸继电器（BTJ）、遥跳继电器（YTJ）、遥合继电器（YHJ）、跳闸保持继电器（TBJ）、合闸保持继电器(HBJ)、压力继电器（YLJ）、储能继电器(CNJ)、合后继电器（HHJ）。还包括反映断路器位置的跳闸位置继电器（TWJ1、TWJ2）、合闸位置继电器（HWJ）。
此外还有出口继电器1（BYJ1）、出口继电器2（BYJ2）和出口继电器3(BYJ3)。
(2) 不带操作回路信号插件只含有开入和开出以及信号部分，没有操作回路。信号部分包括跳闸信号继电器（TXJ）、过压继电器(TZJ7)和告警继电器（GXJ）。开入包括跳位、遥控允许、合后位、合位、弹簧未储能和压力异常开入。开出包括跳闸继电器（TZJ2）、遥跳继电器（TZJ5）、遥合继电器（TZJ6）以及出口继电器1（TZJ3）、出口继电器2（TZJ4）和出口继电器3(TZJ1)。
e. 人机对话插件
人机对话插件安装于装置面板上，是装置与外界进行信息交互的主要部件，采用大屏幕液晶显示屏，全中文菜单方式显示（操作），主要功能为：键盘操作、液晶显示、信号灯指示及串行口调试。 4. 保护原理 4.1. 三段电流保护
装置设三段电流保护，各段电流及时间定值可独立整定，通过分别设置保护压板控制这三段保护的投退。电流保护原理框图如图4-1。
跳闸
电流n 段动作
显示、远传保护动作中央信号
压板投入/退出
IA ≥电流定值IC ≥电流定值
IB ≥电流定值
图4-1：三段电流保护原理框图
4.2. 过电压保护
过电压可选择动作于跳闸或告警。为防止电容器未投时误发信号，过电压在任一相有流(I>0.04In)或有合位没有跳位时才投入。过电压保护设有硬压板控制投退。过电压保护原理框图如图4-2。
对于WDR821/R2（R2为软件型号）版本，过电压的电压取自放电TV 电压，其余版本取自母线电压。
过电压告警信号显示远传保护异常中央信号跳闸
过电压跳闸信号显示远传保护动作中央信号
Uab>Ubc>Uca>HWJ=1TWJ=0
图4-2 过电压保护原理框图
4.3. 低电压保护
为防止系统故障后线路断开引起电容器组失去电源,而线路重合又使母线带电,使电容器组因电压累积而过电压损坏，设置低电压保护。为避免TV 断线引起低电压误动，保护设有流闭锁条件，并且可以投退。低电压保护设有硬压板控制投退。低电压保护原理框图如图4-3。
跳闸
低电压跳闸信号显示远传保护动作中央信号
Uab<
低电压保护投/退Ubc 有流闭锁投/ IA IB IC 低电压保护硬压板 图4-3 低电压保护原理框图 4.4. 不平衡电流保护(WDR-821) 不平衡电流保护主要反映电容器组内部故障。不平衡电流保护原理框图如图4-4。 跳闸 不平衡电流信号显示远传保护动作中央信号 不平衡电流保护投/退 图中：Tpi 为不平衡电流保护时限定值 不平衡电流> 定值 图4-4 不平衡电流保护原理框图 4.5. 不平衡电压保护(WDR-821) 不平衡电压保护主要反映电容器组内部故障。当电容器组出现部分元件击穿但尚未引起全部击穿短路时，将其从电容器组断开。不平衡电压保护原理框图如图4-5。 跳闸 不平衡电压信号 显示远传保护动作中央信号 不平衡电压保护投/退 图中：Tpu 为不平衡电压保护时限定值 不平衡电压>定值 图4-5 不平衡电压保护原理框图 4.6. 桥差电流保护(WDR-822) 桥差电流保护主要反映电容器组中的电容器内部短路击穿故障。桥差电流保护原理框图如图4-6。 跳闸 桥差电流信号显示远传保护动作中央信号 Iac>桥差电流定值桥差电流保护投/退 Ibc>桥差电流定值Icc>桥差电流定值 图4-6 桥差电流保护原理框图 4.7. 差电压保护(WDR-823) 差电压保护主要反映电容器组中的电容器内部击穿故障。差电压保护原理框图如图 4-7。 跳闸 保护动作中央信号 Uac>差电压定值 差电压保护投/退Ubc>差电压定值Ucc>差电压定值 差电压信号显示远传图4-7 差电压保护原理框图 4.8. 零序电流保护/小电流接地选线 装置应用于不接地或小接地电流系统，在系统中发生接地故障时，其接地故障点零序电流基本为电容电流，且幅值很小，用零序过流继电器来保护接地故障很难保证其选择性。在本装置中接地保护实现时，由于各装置通过网络互联，信息可以共享，故采用上位机比较同一母线上各线路零序电流基波和方向的方法来判断接地线路。 在经小电阻接地系统中，接地零序电流相对较大，可以采用直接跳闸方法。装置设一段零序过流保护（“零序跳闸”整定控制字整定为“0”时只告警，整定为“1”时跳闸）。 在某些不接地系统中，电缆出线较多，电容电流较大，也可采用零序电流继电器直接跳闸方式。零序电流保护原理框图如图4-8。 零序电流告警信号显示远传保护异常中央信号跳闸 零序电流跳闸信号显示远传保护动作中央信号 零序电流跳闸投/退 图中：T0为零流保护延时 I0>电流定值 零序电流保护投/退 图4-8 零序电流保护原理框图 4.9. TV 断线告警 母线TV 断线自检功能，可以经控制字选择投入或退出。 a. 最大线电压与最小线电压差大于18V ，且3U0大于8V,判为母线TV 断线； b. 三个线电压均小于18V ，且任一相有流（I> 0.04In ）； c. 3U0大于8V,且最大线电压小于18V ； 控制字投入，满足以上任一条件，5s 后报母线TV 断线，不满足以上情况，且线电压均大于80V ，母线TV 断线短延时返回。原理框图如图4-9所示。 |Uab-Ubc|≥任一相有流|Uca-Uab|≥|Ubc-Uca|≥母线TV 断线 图4-9母线TV 断线告警原理框图 4.10. 非电量保护 装置设有两路非电量保护，两路非电量保护均可以由软压板控制投退，出口时间可以整定。非电量可以通过控制字选择动作于跳闸或告警。当非电量跳闸或者告警以后如果非电量故障状态一直存在，则跳闸信号灯或告警信号灯一直点亮，直到非电量故障状态解除。原理框图如图4-10所示。 告警信号显示远传保护异常中央信号跳闸 跳闸信号显示远传保护动作中央信号 跳闸投/退 图中：Tfdl 为非电量保护延时时间 非电量保护投/退 非电量保护开入 图4-10 非电量保护原理框图 4.11. 闭锁投切 装置设置了闭锁投切开入。当装置检测到闭锁投切存在开入或保护跳闸动作(过电压和低电压保护跳闸除外)，则启动闭锁投切出口输出一副出口触点（可以通过出口设置配置在任一备用出口，参见7.2.5节“出口”）。闭锁投切出口在复归后返回。 4.12. 控制回路异常告警 装置采集断路器的跳位和合位，当电源正常、断路器位置辅助接点正常时，必然有一个跳位或合位，否则，经3s 延时报“控制回路异常”告警信号(带操作回路)或“开关位置异常”告警信号(不带操作回路)，但不闭锁保护。 4.13. 手车位置异常 如果装置主接线显示选择“2”即手车位置显示，N217和N218分别接入手车运行位和试验位，则当装置N217和N218同时存在开入或同时不存在开入，经3s 延时报手车位置异常信号。 4.14. 弹簧未储能告警 装置设有弹簧未储能开入，装置收到开入后延时25s报弹簧未储能，发告警信号。 4.1 5.压力异常告警 装置设有断路器压力异常开入，装置收到开入后延时1s报压力异常，发告警信号。4.16.装置故障告警 保护装置的硬件发生故障（包括定值出错，定值区号出错，开出回路出错，出口配置出错，装置参数出错，AD出错），装置的LCD显示故障信息，并闭锁保护的开出回路，同时发中央信号。 4.17.遥测、遥信、遥控、遥脉功能 遥测：装置的测量回路有独立的交流输入接仪表TA，与保护回路的交流输入分开。测量IA、(IB)、IC、P、Q、COSΦ等，测量电流有两相（IA、IC）或三相(IA、IB、IC)可选，可以通过设置选择实现，具体设置请参阅7.2.8节“参数设置”； 遥信：各种保护动作信号及断路器位置遥信、开入遥信等； 遥控：远方控制跳、合闸，压板投退、修改定值等； 遥脉：累计电度表的脉冲。 4.18.录波 装置记录保护跳闸前4周波，跳闸后6周波（每周波24点）的采样数据，保护跳闸后上送变电站自动化主站，或者由独立的故障分析软件，分析故障和装置的跳闸行为。 对于WDR-821/R1装置，录波数据包括：三相保护电流IA、IB、IC，零序电流I0，不平衡电流IBP，三相母线电压UA、UB、UC，以及不平衡电压UBP；跳闸出口TZJ，出口1至出口6；TWJ开入。 对于WDR-821/R2装置，录波数据包括：三相保护电流IA、IB、IC，零序电流I0，不平衡电流IBP，三相母线电压UA、UB、UC，三相放电TV电压UA2、UB2、UC2，以及不平衡电压UBP；跳闸出口TZJ，出口1至出口6；TWJ开入。 对于WDR-822装置，录波数据包括：三相保护电流IA、IB、IC，零序电流I0，三相桥差电流IAc、IBc、ICc，三相母线电压UA、UB、UC；跳闸出口TZJ，出口1至出口6；TWJ 开入。 对于WDR-823装置，录波数据包括：三相保护电流IA、IB、IC，零序电流I0，三相母线电压UA、UB、UC，以及三相差电压UAc、UBc、UCc；跳闸出口TZJ，出口1至出口6；TWJ 开入。 4.19.GPS对时 装置通过与变电站自动化主站通信，得到年月日时分秒的信息，并配置一个GPS对时开入，连接到站内GPS接收器的秒脉冲输出，实现毫秒的对时，对时精度小于1ms。 4.20.打印功能 可以通过装置的RS-232接口进行打印（通讯规约需设置为打印规约，波特率及奇偶校验位需与打印机配置相同），也可配置网络共享打印机，使用装置RS-485接口（通讯规约需设置为打印规约，通讯校验为偶校验，波特率为9600bps），可打印定值及动作报告、自检报告、开入量变化、录波等；如果两个RS-485口配置为双网，可连接到变电站自动化系统，通过主站打印。具体设置方法请参阅7.2.7节“通讯设置”。 注：同一时间只能选择一种打印方式。 4.21.网络通信 装置具有双RS-485通信接口，可以直接与微机监控或保护管理机通信,规约采用 DL/T667-1999（IEC-60870-5-103）或MODBUS规约可选。网络通信波特率可设置：1200，2400，4800，9600，19200，38400；网络通信有、无校验位可设置（有校验位时配置为偶校验，不可选择）。具体设置请参阅7.2.7节“通讯设置”。 注：与许继8000系统通讯时，通讯规约需设置为103，通讯校验为偶校验，波特率为9600bps。 5.定值范围及动作告警信息 5.1.定值范围及说明 装置可存储8套定值，对应的定值区号为0～7。整定时，未使用的保护功能应退出压板，使用的保护功能投入压板，并对相关的控制字、电流、电压及时限定值进行整定。 5.2.WDR-821定值：见表5-1。 表5-1：WDR-821定值 5.3.WDR-821压板：见表5-2 表5-2：WDR-821压板 5.4.WDR-822定值：见表5-3。 表5-3：WDR-822定值 5.5.WDR-822压板：见表5-4 5.6.WDR-823定值：见表5-5。 5.7.WDR-823压板：见表5-6 表5-6：WDR-823压板 5.8.动作告警信息及说明 保护运行中发生动作或告警时,自动开启液晶背光,将动作信息(见表5-7)显示于LCD,同时上传到保护管理机或当地监控。如多项保护动作,动作信息将交替显示于LCD。开入等遥信量报告不弹出显示，但可在“报告”菜单下查阅。装置面板有复归按钮，也可以用通信命令复归；保护动作后如不复归,信息将不停止显示,信息自动存入事件存贮区。运行中可在“报告”菜单下查阅所有动作信息，包括动作时间、动作值。动作信息掉电保持，在“报告”菜单下，可清除所有事件信息。 表5-7 保护动作及告警信息 气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd 一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。 《化工设备设计基础》 课程设计计算说明书 学生姓名：学号： 所在学院： 专业： 设计题目： 指导教师： 2011年月日 目录 一.设计任务书 (2) 二.设计参数与结构简图 (4) 三.设备的总体设计及结构设计 (5) 四.强度计算 (7) 五.设计小结 (13) 六.参考文献 (14) 一、设计任务书 1、设计题目 根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔（或板式塔）设计。 设计题目： 各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目：填料塔（板式塔）DNXXX设计。 例：精馏塔（DN1800）设计 2、设计任务书 2.1设备的总体设计与结构设计 （1）根据《化工原理》课程设计，确定塔设备的型式(填料塔、板式塔)； （2）根据化工工艺计算，确定塔板数目(或填料高度)； （3）根据介质的不同，拟定管口方位； （4）结构设计，确定材料。 2.2设备的机械强度设计计算 （1）确定塔体、封头的强度计算。 （2）各种开孔接管结构的设计，开孔补强的验算。 （3）设备法兰的型式及尺寸选用；管法兰的选型。 （4）裙式支座的设计验算。 （5）水压试验应力校核。 2.3完成塔设备装配图 （1）完成塔设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。 （2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。 3、原始资料 3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。 3.2参考资料： [1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京：化学工业出版社，2003. [2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S]． [3] GB150-1998.钢制压力容器[S]． [4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M]．北京：化学工业出版社，2002. [5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S]． 4、文献查阅要求 塔设备设计说明书精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8- 《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 035 036 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组 目录 前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统， 《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组 目录 前言............................................................... 错误！未定义书签。 摘要 (2) 关键字 (2) 第二章设计参数及要求 (2) 1.1符号说明 (2) 1.2.设计参数及要求 (3) 3 3 第二章材料选择 (4) 2.1概论 (4) 2.2塔体材料选择 (4) 2.3 裙座材料的选择 (4) 第三章塔体的结构设计及计算 (5) 3.1 按计算压力计算塔体和封头厚度 (5) 3.2 塔设备质量载荷计算 (5) 3.3 风载荷和风弯矩 (6) 3.4 地震弯矩计算 (7) 3.5 各种载荷引起的轴向应力 (7) 3.6 塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核 (8) 3.7 塔体水压试验和吊装时的应力校核 (9) 3.7.1 水压试验时各种载荷引起的应力 (9) 9 3.8塔设备结构上的设计 (10) 10 10 板式塔的总体结构 (11) 小结 (11) 附录 (11) 附录一有关部件的质量 (11) 附录二矩形力矩计算表 (12) 附录三螺纹小径与公称直径对照表 (12) 参考文献 (12) 前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 1.1符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm； 阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。 COPES－VULCAN 带快速更换 内部部件的单座“SD”调节阀 安装、运行、维护使用说明书 SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM 目录 引言 (4) 第一部分安装 (6) 1.1 验收 (6) 1.2 储存 (6) 1.3 安装 (6) 1.4 调试前复检 (9) 1.5 执行机构及配件 (10) 1.6 运行要求 (10) 第二部分维护 (11) 2.1 注意事项 (11) 2.2 例行检查 (11) 2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14) 2.4 解体调节阀 (15) 2.5 装配调节阀 (20) 2.6 装配执行机构 (28) 2.7 研磨阀塞及套筒 (31) 图1 调节阀剖面图 (33) 图2 螺栓紧固顺序 (36) 表1 紧固力矩 (37) 表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38) 引言 SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。 阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。 盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。 阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。 非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。 平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范 风量调节阀CVD 安装指导手册 风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图 2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419 风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完 一、设计任务 1. 结构设计任务 完成各板式塔的总体结构设计，绘图工作量折合A1图共计4张左右，具体包括以下内容： ⑴各塔总图1张A0或A0加长； ⑵各塔塔盘装配及零部件图2张A1。 2. 设计计算内容 完成各板式塔设计计算说明书，主要包括各塔主要受压元件的壁厚计算及相应的强度校核、稳定性校核等内容。 二、设计条件 1. 塔体内径mm 2000=i D ，塔高m 299.59H i =； 2.设计压力p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?； 3. 设置地区：山东省东营市，基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类，地面粗糙度是B 类； 4. 塔内装有N=94层浮阀塔盘；开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ，高度为1200m m ； 5. 塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ2=3503m /kg ； 三、设备强度及稳定性校核计算 1. 选材说明 已知东营的基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类；塔壳与裙座对接；塔内装有N=94层浮阀塔盘；塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ 2=350 3m /kg ；塔体开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ， 高度为1200m m ；设计压力 p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?；壳 3m m ，裙座厚度附加量2m m ；焊接接头系数取为0.85；塔内径mm 2000=i D 。 通过上述工艺条件和经验，塔壳和封头材料选用Q345R 。对该塔进行强度和稳定计算。 2. 主要受压元件壁厚计算 调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。 第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用 2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大， Kent Introl 调节阀说明书 10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀 目录 ?开箱及储存 2 ?安装注意事项 2 ?检查测试 3 ?执行器的拆卸 3 ?解体阀门 3 ?更换活塞环 3 ?更换填料 3 ?回装阀门 4 ?阀芯研磨4 ?回装执行器5 ?阀门本体部件表6 ?填料压兰螺母紧固力7 12/19系列调节阀配G系列气动执行器 Kent Introl 第一节开箱验货及贮存 1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行 外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。 2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板 入库保存。请做好防尘及防潮保护措施。 3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。 4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要 拆卸任何仪表。 第二节安装注意事项： 1.安装位置的选择 选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。 阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。 2.旁路措施 如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。 3.阀门与管道的连接时的注意事项 阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。 采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰 4.仪表连接 如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。 5.填料 阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。 6.高压差工况 如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命(因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重, 应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计)，否则将可能缩短调节阀的使用寿命。 7.特殊阀盖 当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。 8.阀门安装完毕后必须进行如下检查调试 ?检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。 ?气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。 ?检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。 (请参阅相应的执行器的调试说明书) 检修与维护 一般性的检修与维护如更换气动执行器的薄膜，更换密封填料及垫圈，阀芯的研磨与更换等不需要将阀门从管道上拆下来。(请参阅附后结构部件图) 执行器的拆卸顺序： 1.松开阀杆与执行器推杆连接夹板之前先将阀芯离开阀座，即阀门不在全关位。 2.拆卸连接夹板上的附件，并松开紧固螺栓。 设计 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。 根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。 板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。 目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 本章重点介绍板式塔的塔板类型，分析操作特点并讨论浮阀塔的设计，同时还介绍各种类型填料塔的流体流体力学特性和计算。 第1节板式塔 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 3.1.1塔板类型 按照塔内气液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。 错流塔板：塔内气液两相成错流流动，即流体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层，但对整个塔来说，两相基本上成逆流流动。错流塔板降液管的设置方式及堰高可以控制板上液体流径与液层厚度，以期获得较高的效率。但是降液管占去一部分塔板面积，影响塔的生产能力；而且，流体横过塔板时要克服各种阻力，因而使板上液层出现位差，此位差称之为液面落差。液面落差大时，能引起板上气体分布不均，降低分离效率。错流塔板广泛用于蒸馏、吸收等传质操作中。 逆流塔板亦称穿流板，板间不设降液管，气液两相同时由板上孔道逆向穿流而过。栅板、 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Kent Introl 调节阀说明书 10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀 目录 内容页号 ?开箱及储存 2 ?安装注意事项 2 ?检查测试 3 ?执行器的拆卸 3 ?解体阀门 3 ?更换活塞环 3 ?更换填料 3 ?回装阀门 4 ?阀芯研磨4 ?回装执行器5 ?阀门本体部件表6 ?填料压兰螺母紧固力7 12/19系列调节阀配G系列气动执行器 第一节开箱验货及贮存 1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行 外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。 2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板 入库保存。请做好防尘及防潮保护措施。 3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。 4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要 拆卸任何仪表。 第二节安装注意事项： 1.安装位置的选择 ?选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。 ?阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。 2.旁路措施 如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。 3.阀门与管道的连接时的注意事项 ?阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。 ?采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰 4.仪表连接 如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。 5.填料 阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。 6.高压差工况 如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命(因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重, 应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计)，否则将可能缩短调节阀的使用寿命。 7.特殊阀盖 当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。 8.阀门安装完毕后必须进行如下检查调试 ?检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。 ?气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。 ?检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。 (请参阅相应的执行器的调试说明书) 检修与维护 一般性的检修与维护如更换气动执行器的薄膜，更换密封填料及垫圈，阀芯的研磨与更换等不需要将阀门从管道上拆下来。(请参阅附后结构部件图) 执行器的拆卸顺序： 1.松开阀杆与执行器推杆连接夹板之前先将阀芯离开阀座，即阀门不在全关位。 2.拆卸连接夹板上的附件，并松开紧固螺栓。 阀门安装使用说明书 ， -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书 中央机电制作所（矽门） 版本：01-0711 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并 化工原理课程设计指导书–––––板式精馏塔的设计 黄文焕 目录 绪论 (4) 第一节概述 (9) 1.1精馏操作对塔设备的要求 (9) 1.2板式塔类型 (9) 1.2.1筛板塔 (10) 1.2.2浮阀塔 (10) 1.3精馏塔的设计步骤 (10) 第二节设计方案的确定 (11) 2.1操作条件的确定 (11) 2.1.1操作压力 (11) 2.1.2 进料状态 (11) 2.1.3加热方式 (11) 2.1.4冷却剂与出口温度 (12) 2.1.5热能的利用 (12) 2.2确定设计方案的原则 (12) 第三节板式精馏塔的工艺计算 (13) 3.1 物料衡算与操作线方程 (13) 3.1.1 常规塔 (13) 3.1.2 直接蒸汽加热 (14) 第四节板式塔主要尺寸的设计计算 (15) 4.1 塔的有效高度计算 (16) 4.2 板式塔的塔板工艺尺寸计算 (19) 4.2.1 溢流装置的设计 (19) 4.2.2 塔板设计 (26) 4.2.3 塔板的流体力学计算 (29) 4.2.4 塔板的负荷性能图 (34) 第五节板式塔的结构 (35) 5.1塔的总体结构 (35) 5.2 塔体总高度 (35) 5.2.1塔顶空间H D (35) 5.2.2人孔数目 (35) 5.2.3塔底空间H B (37) 5.3塔板结构 (37) 5.3.1整块式塔板结构 (37) 第六节精馏装置的附属设备 (37) 6.1 回流冷凝器 (38) 6.2管壳式换热器的设计与选型 (38) 6.2.1流体流动阻力（压强降）的计算 (39) 6.2.2管壳式换热器的选型和设计计算步骤 (40) 6.3 再沸器 (40) 6.4接管直径 (41) 6.4加热蒸气鼓泡管 (42) 6.5离心泵的选择 (42) 附：浮阀精馏塔设计实例 (43) 附1 化工原理课程设计任务书 (43) 附2 塔板的工艺设计 (43) 附3 塔板的流体力学计算 (57) 附4 塔附件设计 (64) 附5 塔总体高度的设计 (67) 附6 附属设备设计（略） (68)调节阀操作说明书
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