离心泵的三级保养方法
离心泵的一级保养
离心泵累计运转（1000±24）h时，由值班人员进行一级保养作业，主要内容，
1、检查联轴器（靠背轮、对轮）的完好情况，扭紧螺栓，搞好卫生工作。
2、更换或补填密封填料，做到压盖平行压入，压盖距密封填料盒端面距离不大于5mm，每分钟渗漏不超过30滴。
3、检查并清洗轴承，添加或更换润滑油。
4、检查并清洗进口过滤网，校对进出口压力表。
5、检查电动机轴承和加注润滑油。
6、检查并扭紧机组各部分固定螺栓，处理各部管路渗漏。
离心泵的二级保养
离心泵累计运转（3000±24）h时，以维修大班或机械工长为主，由值班人员配合进行二级保养作业。
1、将一级保养作业内容全部完成一遍。
2、测量并检查轴承间隙，必要时进行调整和更换，保证间隙符合规定。
3、检查泵的工作串量（平衡盘间隙）。
4、检查联轴器的同心度。
离心泵的三级保养
离心泵累计运行（10000±72）h时，由泵修专业队伍在现场进行三级保养作业。
1、拆卸与连接的所有管线和泵吐出口法兰，并进行检查和清洗，要畅通无阻、无损伤。
2、拆泵：松开后瓦盖螺栓，取出上瓦和下瓦，卸下后瓦架和尾盖。
不必要的麻烦。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
主要工作原理：
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
浅谈离心泵的使用及维护保养 摘要离心泵是化工生产中普遍使用的液体输送设备,由于离心泵必须经常在环境恶劣的运行条件下运行,导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的生产力下降的风险,本文就此问题对离心泵的使用及维护保养进行了论述。 关键词离心泵;使用;维护保养 1 离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提 1.1 离心泵的正确选型 首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出最切合生产实际使用的离心泵。 其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。 1.2 离心泵的安装 首先,在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵,才能交付生产。 其次,离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm 时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。 第三,对一些要求较高的离心泵,应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器,在出口阀后安装止逆阀,同时应在操作室及现场设置两套监控装置,以应付突发事故的发生。
多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。 3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。 3．6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。 4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过 11.2mm/s。 4．4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。 5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6．2切断电源。 6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。
离心泵操作及维护保养规程 1操作前准备事项 3.1 检查各联接螺栓有无松动情况. 3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。 3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及 叶轮有无卡碰现象. 3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠. 3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。 2 开车程序 2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机 察看泵转动方向是否正确. 2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表. 2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐 打开闸阀,同时检查电机负荷情况. 2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转. 3 设备运行检查 3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况. 3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.
3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏. 3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。 3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。 4 停车程序 4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。维护人员须等档台 工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。方可进行维修操作。操作时应挂临时检 修牌以作警示。 4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳) A 关闭进口闸阀. B 关闭出口闸阀. C 送闭进出口压力表. 5 定期维护保养制 5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。 5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油. 5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗. 5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况. 5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作 5.6 应经常保持设备卫生的清洁.
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
离心泵的日常维护和保养 摘要：离心泵在实际运行中可能出现很多故障，影响了装置的正常运行，同时也增加了维修人员的工作量，本文主要从离心泵的结构、原理、常见故障及原因分析、日常维护保养等方面进行论述，从而提高离心泵的运行效率。 关键词：离心泵故障测振对中 一、离心泵使用的注意事项 1.开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 2.运行中的检查 开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.停机和停机后的注意事项 停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。 二、离心泵的日常维护 1.经常要对备用泵进行盘泵 定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵维护保养规程 目录 范围 (1) 日常维护保养 (1) 定期维护保养 (2) 注意事项 (3) 1范围 1.1本规程适用于IT、IJ、IS、KQSN型等等离心泵的维护保养。 2 日常维护保养 2.1 工作时的维护保养内容 2.1.1 定时巡检，并做好记录； 2.1.2 注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 2.1.3 定期检查油温、油压、油位、油质； 2.1.4 轴承最高不大于80℃，轴承温度不得比周围超过40℃. 2.1.5填料正常，漏水应该是少量均匀的。 2.1.6用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低。过低时应及补充润滑油。黄油润滑时，新水泵运行时300h后应换油，以后每运转1000h换一次油。 2.1.7注意机器的运转声音是否正常。 2.1.8经常注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升（按该电机说明书规定的数值）。 2.1.14 随时注意泵的安全保护设备是否可靠。 2.1.15经常检查泵的电气部分的接线是否完好。 22.1.17经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
2.1.18清洁设备外观及环境场地。 2.1.19对与机体连接螺栓检查并紧固。 2.2 不工作时的维护保养内容 2.2.1清洁设备外观及环境场地。 2.2.2定时巡检，对设备进行盘车，并做好记录。 2.2.3检查润滑油（脂）液位和油质，一旦发现异常及时添加润滑油（脂）或更换并填写设备润滑记录，以为设备开车做好相应准备。 2.2.4紧固松动的螺栓。 2.2.5停用一个月以内，应对泵无负荷运转一小时后停机，放净液体，根据实际情况对某些另部件进行必要的防锈封存工作。 2.2.6如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。 3 定期维护保养 3.1 定期维护保养按照《设备检修规程》小修内容及周期进行维护保养。 3.1.1 定期维护保养周期：～1200小时。 3.1.2 定期维护保养内容 3.1.2.1 包含日常维护保养内容 3.1.2.3 检查轴承箱润滑油是否有污染和裂化变质情况，必要进更换之。 3.1.2.4 检查压力表显示是否正常。 3.1.2.5 检查并紧固各部连接螺栓 3.1.2.6 检查是否有泄漏，如泄漏则处理泄漏点。 4 注意事项 4.1 润滑油牌号：46#机械油； 4.2 安装机械密封时切勿磕碰划伤机械摩擦面，摩擦面不得夹带任何杂物。机械密封静环在后盖上安装时，应使光亮的摩擦面朝外，切勿反装。换新机械密封时，应将轴套上调节环退至凸肩端。 4．3托架部件组装后，轴在轴向应保证0.1—0.2mm游隙。可又后轴承压盖垫的厚度调节。 4．4组装后，叶轮背叶片与后盖之间间隙为1±0.5mm，叶轮口环外圆的径向跳动不得大于0.07mm。 4.5为使离心泵正常工作和延长其寿命，必须经常注意保养及定期检查，定期维护保养周期与工作条件有关，实际维护保养时间可按实际情况酌情延长或缩短。
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
单级离心泵维护检修规程 大庆油田化工有限公司 二○一四年九月二十八日
目次 1 总则 (3) 1.1主题内容 (3) 1.2 离心泵设备结构图 (3) 1.3 适用范围 (3) 1.4 编写修订依据 (3) 2 检修周期与检修内容 (4) 2.1 检修周期 (4) 2.2 检修内容 (4) 3 检修作业 (4) 3.1 检修前准备 (4) 3.2 解体 (5) 3.3 检查检测 (6) 3.4 回装 (9) 3.5 校正联轴器同心度 (10) 4 检修质量标准 (11) 5 验收 (14) 6 维护与故障处理 (15)
1 总则 1.1主题内容 本规程规定了大庆油田化工有限公司离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 典型设备结构图 轴承 图1 离心泵 1.3 适用范围 本规程适用于石油化工常用离心泵的维护检修。 1.4 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ1034-79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程 HGJ1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 GB/T5657-1995 离心泵技术要求 API610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2检修周期与检修内容 2.1 检修周期（见表1） 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期
表1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 2.2.1.2检查各联接部的密封情况。 2.2.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.1.7检查紧固件连接螺丝。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 2.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2.2.2.10检查清洗入口过滤器 3检修作业 3.1 检修前准备 3.1.1检修施工的时间安排已经确定。
离心泵的日常保养维护及使用注意事项 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
离心泵的日常保养/维护及使用注意事项 日常保养维护是使离心泵安全、可靠运行的重要保证，只有使离心泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保正常生产需要。 一般情况下，离心泵整机在出厂前均已调整好。在购进水泵后6个月内，未经使用的离心泵不需要进行拆检工作.仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀以及进行注油就可以了。如果是填料密封的离心泵例如KKW系列离心泵、卧式在水泵使用前，需添加填料。 离心泵的日常保养和维护通常要进行下述工作： (1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 (2)每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。 (3)每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。 (4)严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。 (5)离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 (6)要定期检查爪形联轴器的同心度。 (7)填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。推荐使用机械密封的离心泵例如KKW系列卧式离心泵 (8)应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。 (9)在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转 500h，更换一次润滑油. (10)应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。 (11)应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。 (12)离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。 (13)当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。 (14)离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。 (15)新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。 (16)离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
柱塞泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 2.设备性能原理 2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。 二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录 HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容 当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。 2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。 2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。 2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。 2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。 2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修 2.2. 3.1 包括中修项目。 2.2. 3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。 2.2. 3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2. 3.4 更换轴瓦。 2.2. 3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。 2.2. 3.6 检修减速机。 2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2 检修程序 3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线 3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准 3.3.1 泵架 3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。 3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。
一、离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程 1.主题内容与适用范围本标准规定了离心泵维护保养应遵循的工作程序和技术要求。本标准适用于各类离心泵的维护保养规程。 二、保养周期 1、一保周期：740小时。 2、二保周期：2500小时。 3、三保周期：8000小时。 三、保养内容 1、日常维护检查内容 1.1 润滑油瓶中的油位是否在刻线上 1.2 机组有无异常响声和振动； 1.3 轴承箱温度和电机温度符合要求； 1.4 轴封泄漏符合要求；； 1.5 做好质量记录。 2、一级保养内容 2.1完成日常维护检查内容; 2.2拧紧各部松动缧丝,损坏者配备齐全; 2.3清洁、检查电机轴承，加注润滑脂; 2.4油瓶内油位低于刻度线，加润滑油; 2.5检查平衡管有无阻塞，如有阻塞应及时清理。 3、二级保养内容 3.1完成一级保养的内容； 3.2设备出力是否达到要求；
3.3检查轴承箱内轴承、甩油环是否完好，不符合要求应更换； 3.4检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求，不符要求应修理或更换； 3.5检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符要求应修理或更换； 3.6检查机械密封有无损坏，更换O型圈； 3.7更换轴承箱内的润滑油； 3.8检查电机轴承，必要时更换； 3.9检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求 3.10检查联轴器对中情况； 3.11检查泵的轴承及整体振动情况。 4、三级保养内容 4.1完成二级保养的全部内容； 4.2检查泵壳内局部磨损及形成沟槽情况，必要时修理； 4.3检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况,必要时修理或更换； 4.4检查轴各处尺寸及跳动情况； 4.5检查轴套、泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况； 4.6对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。 四、保养验收标准 1一级保养验收标准 1.1设备清洁,各部件完好； 1.2设备润滑符合要求； 1.3记录资料真实、齐全、准确。 2、二级保养验收标准 2.1零部件完整，机组整洁； 2.2试车运行正常，符合操作技术指标； 2.3设备出力达到铭牌的80%以上； 2.4机组各连接处无泄漏现象； 2.5机组无异常响声，无异常振动； 2.6记录资料真实、齐全、准确。
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
单级离心泵维护检修规程 1总则 1.1适用围 本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。适用于输送清水及物理 化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。 1.2结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。单吸泵的叶轮 安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3主要技术参数 项目泵型号流量 m3/h 扬程 m 电机功率 kW 转速 r/min IS100-80-160 100 32 15 2940 IS100-65-200 100 50 22 2940 IS150-125-315 200 32 30 2900 8sh-9 288 62.5 75 2900 6sh-6 162 78 55 2900 10sh-9A 668 30.5 55 1450 10sh-9 486 38.5 55 1450 6sh-6A 162 78 45 2900 6sh-9 170 46.7 37 2900 6sh-9A 170 47.6 40 2900 2完好标准 2.1零、部件 2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。 2.1.5各部分安装配合符合规定。 2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。 2.4 设备及环境 2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。 2.4.4轴封处泄漏 a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴； b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000~1500小时换油一次，油脂 每运行2000~2400小时换油。 3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。 3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现 问题及时处理。 3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
离心泵的日常维护和保养 一、离心泵使用的注意事项 1.开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 2.运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定， 电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10?20滴），机械密圭寸的泄漏量不宜大于10毫升/ 时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于 75C ;滑动轴承温度不应高于70C。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物; 通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.停机和停机后的注意事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件;每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维
护。 二、离心泵的日常维护 1.经常要对备用泵进行盘泵 定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，泵就产生震动，加剧了泵内部叶轮口环和导液口环之间的磨损，使其间隙增大，使泵的流量降低，降低了泵的效率，减少了使用寿命。所以要对停运的泵进行盘泵。 2.对运行泵要定期加注润滑脂润滑脂有润滑、减震、冷却的作用，因为泵在运行过程中，轴承始终在高速运转，轴承在运行过程中会产生很小的铁削颗粒，在加注新的润滑脂过程中就会把旧的润滑脂挤出来，旧的润滑脂将会带走细小的金属颗粒，这样就会减少轴承磨损，延长轴承的使用寿命。同时轴承在运行过程中会产生高温，润滑脂会对轴承冷却降温，防止轴承因高温损坏。 轴承中的润滑脂不宜过多，润滑脂多了不但浪费，而且是有危害的。轴承的转速愈高，危害性愈大。润滑脂填充量愈多，摩擦转矩愈大。同样的填充量，密封式轴承的摩擦转矩大于开放式 轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后，摩擦 转矩不再明显增大。这是由于，不但开放式轴承中的润滑脂大部分已