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1013回采作业规程

1013回采作业规程
1013回采作业规程

1013工作面回采作业规程

第一条为了保证生产安全,依照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》制定本规程。凡本工作面作业人员、本工作面检查指导人员,必须学习掌握本规程。

第一章工程概况

第二条工作面位置及四邻采掘关系

1.工作面位于11煤层,一水平南翼采区;

2.工作面地面标高:29.2 ~3

3.2m;

3.工作面标高:-319~-350m;

4.四邻采掘情况:该工作面北部为西一皮带巷、西一轨道巷,东部为工业广场保安煤柱,南部为1010皮带巷,1010轨道巷,西部为1015采空区。该工作面上覆为1093Ⅰ、1093Ⅱ、1095Ⅰ、1095Ⅱ采空区,下伏煤12-1无工程,煤12-2为1021D、1023D采空区。

第三条煤层赋存条件及储量

1.煤层倾角:2~7°,平均5°;

2.走向长度:459~531m,平均495m;

3.倾斜长度:112~146m,里切眼平均112.9m;外切眼平均147.3m;

4.煤层厚度:1.02~2.0m,平均1.44m;

5.煤层结构:该工作面为单一结构煤层,煤层中含少量灰~灰白色黄铁矿结核,煤层顶板稳定性较差,受底鼓影响,煤层产状及厚度变化较大。煤层可采指数:Km=1,变异系数(%):r=19%,稳定程度:稳定;

6.工业储量:140388t;可采储量:133369t。

第四条水文情况

该工作面位于一水平南翼采区,上覆1093Ⅰ、1093Ⅱ、1095Ⅰ、1095Ⅱ采空区,下伏1021D、1023D采空区,水文地质条件较简单,但由于煤层顶板裂隙较发育,可能存在少量顶板裂隙水,施工时要加强顶板管理,同时要备齐排水设施,形成排水能力。

正常涌水量:0.1m3/min,最大涌水量:0.4 m3/min。

第五条瓦斯、煤尘及煤层自燃情况

1.瓦斯绝对涌出量:0.26m3/min;

2.二氧化碳绝对涌出量:0.32m3/min;

3.煤尘爆炸指数:43.19%;

4.煤层自然发火期:8个月。

第六条地质构造

该工作面为一水平11煤层工作面,地质条件较复杂,采面局部煤层产状有变化,掘进时揭露的具体断层见下表:

第七条煤层顶、底板岩性表

第二章采煤方法

第八条巷道布置

第九条采煤工艺

一、采煤方法

采用走向长壁后退式采煤法。

二、采煤工艺

㈠工作面采煤工艺:综合机械化采煤工艺,即工作面采用MG23125/580-WD型双滚筒采煤机,ZY4000/10/23型掩护式液压支架及SGZ-730/400型刮板输送机完成煤的“破、装、运”及顶板的支护、采空区的处理。

㈡采煤工艺流程:正常情况下及时移架:割煤—伸前梁—移架--顶溜

顶板破碎时超前移架:割煤—伸前梁—顶溜—移架

割煤:采用MG23125/580-WD型双滚筒采煤机割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤,截深800mm,进刀方式为端部斜切进刀,割三角煤,往返一次割两刀。

移架:支架为邻架操作,操控方向为面对支架方向左控制右,头组支架为第2组控制(即第2组支架安设两个操作台,一个操作台控制头组支架,另一个操作台控制第3组支架)。割煤后,沿割煤方向及时移架,支架移到位,升至初撑力3090kN(即大柱压力表读数达到24Mpa)以上后,手把复位。如顶板破碎时,超前移架。

移溜:刮板输送机弯曲长度不小于15m。操作时,支架工要相互配合,将刮板输送机移向煤壁,步距800mm,保证刮板输送机直率。

㈢采高确定:根据煤层赋存条件、上下出口替板高度、直接顶垮落充填情况、采煤机采高及ZY4000/10/23液压支架性能,综合确定合理的采高为1.5~1.7m,当煤层厚度发生变化时随时调整,但最大不得超过2.2m,最小不得低于1.4m。

第十条设备配置表:

第十一条工作面电缆装备表:

第三章顶板管理

第十二条支护设计

一、顶板分析

㈠老顶分级

P e=241.3ln(L f)-15.5N+52.6h m (《矿山压力与岩层控制》钱鸣高、石平五主编)

式中 P e--老顶初次来压当量,kPa;

L f--老顶初次来压步距,m;

N--直接顶充填系数,N=h i/ h m;(由于h i/ h m比值大于6,所以取6)

h i--直接顶厚度,m;

h m--煤层采高,m;

P e=241.33ln12-15.536+52.631.7=596.051

P e<895,因此,确定老顶为Ⅰ级,属于来压不明显顶板。

㈡直接顶

根据矿压组对同类工作面实测结果分析,预计直接顶初次垮落步距L0=10±2m,介于8~12m之间。

因此,确定直接顶为II类,属中等稳定顶板。

㈢直接顶垮落充填情况分析:

∑h=M/(Kp-1) (《矿山压力与岩层控制》钱鸣高、石平五主编)

式中∑h--充满采空区所需直接顶垮落厚度,m;

M --煤层采高,1.7m;

Kp--岩层垮落后岩层碎胀系数,取1.35。

∑h=1.7/(1.35-1)=4.86m<15.2m,故直接顶能完全充填采空区。

二、煤柱形成支承压力区

随着工作面的切眼向前推进,工作面前后支承压力分布为三个区域:

应力急增区:工作面煤壁前方 0~18m;

应力升高区:工作面煤壁前方18~56m;

应力缓升区:工作面煤壁前方 56~80m。

三、工作面巷道所受动压影响

风道、运道所受动压影响,即为压力高出原始应力部分,根据影响程度,压力急增范围的最大变形速度为原始应力区的7~10倍。

第十三条工作面支护

1、工作面选用98组(里面76组,外面22组)ZY4000/10/23型掩护式支架支护。

2、工作面上下端头支护:

工作面上下端头使用HDJA-1200型金属铰接顶梁和DW25-250/100(或DW22-300/100)单体液压支柱配套进行支护,梁距450±50mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆销,椭圆销用大锤打上劲,梁距超过500mm时,要及时调整梁距或建梁。支架边至铰接金属顶梁间加卧一块300031703160mm3方木,一板至少三柱,单体液压支柱使用DW25-250/100(或DW22-300/100)单体液压支柱,300031703160mm3方木随推采往前串或加补。如腮部煤壁松软,易片帮、抽冒,必须用手镐刷帮,超前挂梁,上顶插严背实,煤壁侧护好帮。为加强支护,在工作面刮板输送机机头双楔梁梁空内,加打两块4.0mπ型钢梁,以维护下端头,随工作面推进向前交错前串,一梁不少于三柱。

3.上、下出口支护:

上、下出口超前工作面煤壁4~9m范围内提前替回金属拱型支架,替回金属拱型支架用1/2φ18033000mm 半圆(或300031703160mm3方木),用DW25-250/100(或DW31.5-200/100或DW22-300/100)单体液压支柱配合HDJA-1200双楔金属铰接顶梁打走向托梁,单体液压支柱打在1/2φ18033000mm半圆(或300031703160mm3方木)与HDJA-1200双楔金属铰接顶梁相交处正下方,上、下出口各3趟,如巷道受动压影响较大时可各加打一趟托梁。

在上、下出口20m范围内加强支护,即在原有支护下方打单体液压支柱,柱头垫好木料或皮条,10m以内打双趟,10~20m范围内打单趟。

4.工作面支护强度计算

根据我国缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类,1013综采工作面顶板分类分级为:直接顶为Ⅱ类,老顶Ⅰ级。选用架型为掩护式液压支架,要求其支护强度应不小于:

P=n.m.r39.8310-6

式中:P--考虑直接顶及老顶来压时的支护强度(MPa)

n--安全系数,n=6

m—工作面采高,m=1.7m

r--直接顶岩石容重,r=2500kg/m3

P=631.73250039.8310-6=0.250 MPa

工作面选用ZY4000/10/23型掩护式支架支护,该支架额定工作阻力为4000kN/组,支护强度为0.54~0.61 MPa,所以ZY4000/10/23型掩护式支架满足矿压要求。

5.工作面上、下出口及端头支护密度计算

⑴根据矿压要求,上、下出口及端头支护密度应满足:

p r0.2503106

n=---=----------------------=1.11棵/m2

R T 0.9530.9532503103

式中:p r--工作面合理的支护强度,kPa;

n--工作面合理的支柱密度,棵/m2;

R T--工作面支柱的实际(有效)支撑能力,kN/柱;R T=K B2K Z2R B K B--支柱承载不均匀系数;取0.95

K Z--增阻系数;取0.95

R B--支护回撤前所能达到的理论工作阻力,kN/柱;取250

⑵支护强度校核:

①上、下出口支护强度校核:

1 1

n=------=-----------=1.67棵/m2

a2b0.830.75

式中:a--工作面单体液压支柱柱距,m;

b--工作面单体液压支柱排距,m;

②端头支护强度校核:

c 14

下端头支护强度校核:n=---=-----=4.67棵/m2

d 3

c 8

上端头支护强度校核:n=---=-----=2.67棵/m2

d 3

式中:c--工作面上下端头单体液压支柱数,棵;

d--工作面上下端头面积,m2;

③上、下出口支护密度及上、下端头支护密度均大于1.11棵/m2,满足矿压要求。

第十四条液压泵站流量计算和选型

1.泵站的额定流量应能满足支护和推移设备的推移速度要求,所需流量

Q=Q033K

= Q033.0/1.531.2

=2.4Q0(L /min)………………………………………………………⑴

式中:

Q0—每组支护、推移设备完成一个动作循环所需液量,L;

V—采煤机最大工作牵引速度,根据工作面实际情况,取3.0m/min;

L—支架中心距或推移装置间距,取1.5m;

K—管路漏损、工人操作等影响系数,经验值K=1.1~1.3,这里取1.2。

2.每组支护、推移设备完成一个动作循环所需液量Q0计算:(仅考虑降柱、升柱、移架、移溜四个主要动作,且按全程升、降立柱计算)

①两立柱升柱时所需供液量

ΔV=nлD2h/4

ΔV1=233.1430.18230.555/4≈0.0282(m3)=28.2L

ΔV2=233.1430.25230.564/4≈0.0553(m3)=55.3L ΔV=ΔV1+ΔV2=83.5L

式中:

n—立柱根数,2根;

D—立柱缸径,180/250mm;

h—升柱行程,555/564mm。

②两立柱降柱所需供液量

ΔV j=nл(D2- D h12)h/4

ΔV j1=233.143(0.182-0.152)30.555/4≈0.0086 (m3)=8.6L

ΔV j2=233.143(0.252-0.232)30.564/4≈0.0085(m3)=8.5L ΔV j=ΔV j1+ΔV j2=17.1L

式中:

D h1—立柱活柱外径,150/230mm。

③推移千斤顶移架所需供液量

ΔV ty=n tл(D t2- D t12)h t/4

=133.143(0.142-0.072)30.9/4≈0.0104(m3)=10.4L

式中:

n t—推移千斤顶根数,1根;

D t—推移千斤顶缸径,140mm;

D t1—推移千斤顶活柱外径,70mm。

h t—推移千斤顶行程,900mm。

④推移千斤顶顶溜所需供液量

ΔV d=n tлD t2h t/4

=133.1430.14230.9/4≈0.0138(m3)=13.8L

式中:

n t—推移千斤顶根数,1根;

D t—推移千斤顶缸径,140mm;

h t—推移千斤顶行程,900mm。

根据上述分析,则每组支护、推移设备完成一个动作循环所需液量Q0=Q供- Q回

=(ΔV+ΔV j+ΔV d+ΔV ty)-(ΔV+ΔV d)

=124.8-97.3

=27.5L…………………………………………⑵

解⑴、⑵得Q=2.4327.5=66(L/min)

则Q泵≥Q=66(L/min)

根据开煤业生字〔2009〕25号第十九条“输出流量应大于或等于两倍液压支架的额定流量”的规定,初选BRW200/31.5K-XR200/16型乳化液泵(流量200L/min)。

3.依据两立柱升柱每分钟所需流量(移架过程中的最大流量)选择液泵

上述分析中已知,升柱供液量ΔV=83.5L,考虑到系统漏液系数K=1.1~1.3(取1.2),则ΔV实=ΔV3K=100.2(L)。

若泵站流量Q泵=200L/min,则两立柱升起需要的时间t=ΔV实/Q泵=0.501(min),立柱升柱所需流量Q柱=ΔV/t=166.7(L/min)。

则Q泵≥Q柱=166.7(L/min)

BRW200/31.5K-XR200/16型乳化液额定流量为200L/min,能够满足使用要求。

因此,确定选择BRW200/31.5K-XR200/16型乳化液泵(两泵一箱配置,一台使用、一台备用)。

第十五条工作面支柱回撤

⑴回柱顺序:风道出口为先下帮后上帮,运道出口为先上帮后下帮,全部为由老塘往外回。

⑵机头、机尾要及时掏窝,控顶距最长不超过支架大柱后6.0m,最小控顶距为支架大柱后0.8m。

⑶回柱采用JH-8T绞车或使用手拉葫芦与人工配合作业。

⑷任何人员身体的任何部位不得进入无支护区域作业。

第四章生产系统

第十六条运煤系统

工作面→1013运道→1010皮带巷→1061运煤巷→1061溜煤井→1049皮带巷→主井→地面。

第十七条辅助运输系统

一、下井路线

地面→副井→1048大巷→1035斜井→1010轨道巷→1013风道

或地面→副井→1040回风巷→1061运煤巷。

二、上井路线

1013风道→1010轨道巷→1035斜井→1048大巷→副井→地面

或 1061运煤巷→1040回风巷→副井→地面。

第十八条供水系统

副井→0140回风巷→-246回风巷→0038斜井→0040回风巷→1038斜井→1040回风巷→1061运煤巷→1010皮带巷→1013风道、运道。

第十九条排水系统

(1)1013工作面→1013风道→1010轨道巷→1035斜井→1048大巷→一水平水仓。

(2)1013工作面→1013 运道→1010皮带巷→1010轨道巷→1035斜井→1048大巷→一水平水仓。

第二十条供电系统

后附《供电设计系统图》,详见《供电设计》。

第二十一条压风系统

(1) 地面压风机房→副井→1048大巷→1035斜井→1010轨道巷→1010皮带巷→1013运道。

(2) 地面压风机房→副井→1048大巷→1035斜井→1010轨道巷→1010皮带巷→1013风道。

第二十二条监测系统

1013风道→1010轨道巷→1035斜井→1048大巷→副井→地面监测机房。

第二十三条人员定位系统

地面→副井→1048大巷→1035斜井→1010轨道巷→1013风道。

地面→副井→1048大巷→1035斜井→1010轨道巷→1013运道。

第二十四条通风系统

一、通风路线

1、新鲜风流:

副井→1048大巷→1035斜井→1010轨道巷→1013运道→1013工作面。

2、乏风风流:

1013工作面→1013风道→1061运煤巷→1040回风巷→主井→地面。

二、工作面风量计算

⑴按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

Q采=60370%3V采3S采3k采高3k面长

=60370%31.03〔(4.3531.7+3.7531.7)/2〕31.131.0

=318.3m3/min

式中 V采——采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度选取, m/s,取1.0;

S采——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2,取6.89; K采高——采煤工作面采高调整系数,取1.1;

K面长——采煤工作面长度调整系数,取1.0;

70%——有效通风断面系数;

60——为单位换算生产的系数;

⑵按瓦斯涌出量确定需要风量,其计算公式为:

Q采=q采3K CH4/(C-C0)

=0.2631.2/1%

=31.2m3/min

式中q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min,取0.26

K CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.2;

C——回风流瓦斯允许浓度,不超过1%;取1%;

C0——进风流瓦斯允许浓度,不超过0.5%;(取0)

⑶按二氧化碳涌出量确定需要风量,其计算公式为:

Q采= q采3K CO2/(C-C0)

=0.3231.2/(1.5%-0.5%)

=38.4m3/min

式中 q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min,取0.32

K CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数,取1.2;

C——回风流中二氧化碳的浓度,不超过1.5%。(取1.5%)

C0——进风流中二氧化碳的浓度,不超过0.5%。(取0.5%)

经上述计算,工作面风量取其最大值,即按气象条件确定需要风量进行计算的Q cf=318.3m3/min 。

三、工作面风量验算:

(1)按采煤工作面同时作业人数验算:

Q采≥43N

≥4350

≥200m3/min

式中 N——采煤工作面同时工作的人数;(根据循环作业劳动组织设计取50人)

4——每人每分钟需风量,m3/min。

根据采煤工作面同时作业人数验算:Q采≥200m3/min,符合要求。

(2)按风速进行验算

153S最大< Q采< 2403S最小

a)验算最小风量

Q采小=153S最大

=1534.3531.7

=110.93m3/min

①S最大=l最大3h采高

b)验算最大风量

Q采大=2403S最小

=24033.7531.5

=1350m3/min

②S最小=l最小3h采高

①②式中:

S最大——采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;

l最大——采煤工作面最大控顶距,m;

h采高——采煤工作面实际采高,m;

S最小——采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;

l最小——采煤工作面最小控顶距,m;

15——采煤工作面允许的最小风速0.25m /s的换算系数;

240——采煤工作面允许的最大风速4.0m /s的换算系数;

153S最大≤Q采≤2403S最小

110.93≤318.3≤1350

根据上述验算,工作面选取风量318.3m3/min满足要求。

第二十五条避灾路线

1.发生水灾时的避灾路线:

1013工作面→1013风道(运道)→1061运煤巷→1040回风巷→副井→地面。

2.发生火灾及瓦斯煤尘爆炸事故时,位于灾害进风侧的人员,迎风方向组织撤离,沿避灾路线迅速撤至地面。位于回风侧人员要立即佩戴好自救器选择最近联络横管进入进风侧,迎风撤至地面。具体避灾路线为:

1013工作面→1013运道→1010轨道巷→1035斜井→1048大巷→副井→地面。

3.工作面发生冒顶事故时,如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风,人员要撤到全风压新鲜风流处,待恢复好通风,并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时,现场必须由工(班)长统一指挥,并有区管技干部现场盯岗。

发生上述灾害时,现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人,清点人数,并及时、准确地向矿业公司调度室汇报再向队值班室汇报。如果发生伤亡事故,必须先向矿业公司调度室汇报再向队值班室汇报,并在现场积极组织抢救。

第二十六条人员行走路线(本班人员必须走同一条路线)

1.进工作面路线:

地面→副井→1048大巷→1035斜井→1010轨道巷→1013运道(风道)→1013工作面。

或地面→副井→1040回风巷→1061运煤巷→1010皮带巷→1013(运道)风道→1013工作面。

2.出工作面路线:

1013工作面→1013运道(风道)→1010轨道巷→1035斜井→1048大巷→副井→地面。

或1013工作面→1013运道(风道)→1010皮带巷→1061运煤巷→1040回风巷→副井→地面。

第五章劳动组织和主要经济技术指标

第二十七条劳动组织及正规循环作业形式

一、作业形式

采用“三八”工作制,两采一准,即八点班完成割煤、移架、移溜、做机头机尾、替上下出口超前、上出口掏窝、拉转载过程;四点班完成割煤、移架、移溜、做机头机尾、替上下出口超前、上下出口掏窝、拉转载过程;零点班完成电气设备检修、下出口掏窝;队另设一个大修班负责外围运料、一通三防、文明生产等工作。

或采用“二八”工作制,一采一准,即即八点班完成割煤、移架、移溜、做机头机尾、替上下出口超前、上出口掏窝、拉转载过程;四点班停工;零点班完成电气设备检修、下出口掏窝;队另设一个大修班负责外围运料、一通三防、文明生产等工作。

二、循环方式

沿工作面采煤机每割一刀煤,即完成割煤、移架、移溜等工序为一个循环。

三、工作面生产能力及可采期

(一)工作面生产能力:(两采一准)

1、工作面对接前:

每刀进尺:0.8米,班进4刀,日进6.4米,

生产能力=日进尺3面长3采高3容重3回采率

=6.4311331.731.42395%=1658.5(吨)。

预计可采期:

106

T1=————=0.55(月)

6.4330

2、工作面对接后:

每刀进尺:0.8米,班进3刀,日进4.8米,

生产能力=日进尺3面长3采高3容重3回采率

=4.8314731.731.42395%=1618.2(吨)。

预计可采期:

316

T2=————=2.19(月)

4.8330

故工作面每月按照30天计算,预计的可采期为T=T1+T2=2.74(月)。(二)工作面生产能力:(一采一准)

1、工作面对接前:

每刀进尺:0.8米,班进4刀,日进3.2米,

生产能力=日进尺3面长3采高3容重3回采率

=3.2311331.731.42395%=829.3(吨)。

预计可采期:

106

T1=————=1.10(月)

3.2330

2、工作面对接后:

每刀进尺:0.8米,班进3刀,日进2.4米,

生产能力=日进尺3面长3采高3容重3回采率

=2.4314731.731.42395%=809.1(吨)。

预计可采期:

316

T2=————=4.39(月)

2.4330

故工作面每月按照30天计算,预计的可采期为T=T1+T2=5.49(月)。

四、劳动组织表

(两采一准)

(一采一准)

五、主要经济技术指标(两采一准)

(一采一准)

第六章安全技术措施

在执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及国家、集团公司、矿业公司等上级相关文件的基础上,制定如下措施:

第二十八条一般规定

1.各工种必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2.进入工作地点,工(班)长先进行安全确认,无安全隐患后,方可开工。

3.各工种工作前必须先进行安全确认,设备是否完好、工具是否准备齐全、作业地点有无隐患,有问题先处理,处理好后再开工。

4.工作面所有设备都必须选用有“MA”标志的设备。

5.工作面超前范围内的单体液压支柱初撑力不得低于90kN。

6.所有设备操作人员在使用设备前及使用中必须随时注意检查其完好情况,以确保设备正常运转,严禁设备带病作业。

7.各种运输设备必须有灵敏可靠的信号装置。

8.严禁使用不完好单体液压支柱,单体液压支柱与支护物用直径不小于16#的铁丝双股拴牢,要打得迎山有劲,直接打在实茬煤或底板上,底软要穿好柱鞋。

9.工作人员进入工作面刮板输送机副插帮内作业前,必须先拉闭锁。闭锁使用前必须确认其完好性,不完好严禁使用。

10.严禁带电搬运各种电气设备,严禁带电检修,停电执行停送电制度,检修前必须验电。

11.采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,单体液压支柱、铰接顶梁备用数量不得低于15% ,必须备足坑木。备用材料必须码放整齐,距轨道大于500mm。

12.物料必须码放整齐、牢固,斜坡段码料时,对容易倾倒或下滑的物料(件)必须将物料(件)垫平,必要时用8#铁丝或2分以上钢丝绳打摽牢固。

第二十九条采煤机割煤及检修安全技术措施

1.开工前,机组司机必须先检查机组的油位、内外喷雾、各种按钮情况、截齿是否齐全、电缆拖拽是否正常,若发现问题要及时处理。另外还要检查机组前后是否有人或其它杂物,一切正常后通知周围人员发信号开车,试运转2-3分钟后发出开机警告再进行割煤。

2.坚持开机先开水,关机后关水,无水不割煤的制度。机组司机必须带好便携式瓦斯报警仪,如果风流中瓦斯浓度超过1%,立即停止割煤。

3.机组司机在割煤时要精神集中,随时注意顶底板情况,及时上漂或下刹。要与支架工密切配合,将煤壁割直,顶底板割平,伞檐长度≥1m时,其最大突出部分≤150mm;伞檐长度<1m时,其最大突出部分≤200mm。

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称:XXX回采工作面编制人: 施工单位负责人: 批准日期: 执行日期:

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称:XXXX回采工作面 二、回采工作面位置:XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧,属一水平二采区,K9煤层,工作面编号为XXXX,采面走向长110米,倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间:2011年8月15日 四、竣工时间:2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784,地面标高1990―2010,地面无建筑设施及坟地,属荒山,对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山,原回风平巷作为该工作面的上安全出口;工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度,倾角28°—32°,平均倾角30°。地质构造简单,单一倾斜煤层,属K9煤层,煤

厚1.2米。低磷低硫,主焦煤,亮煤为主,富灰,一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析,煤层顶底板较稳定,顶板无伪顶,直接顶为泥质粉沙岩,厚0.2-0.4米。老顶为粉沙岩,厚4米以上。直接底为泥质岩,厚0.2米,老底为粉砂岩,厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看,工作面无断层,但顶板结构较差,对开采有一定影响,注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单,XXXX工作面周围无老窑水,地表水单一,无河道,水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给,但要注意工作面顶板淋水的排放,以免流

回采作业规程

第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 (m) 1785 工作面标 高(m) 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体,西北面为4187工作面,南为煤层实体。 走向长 (m) 660方位42.70 面积 (m2)煤层总厚(m) 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 (度) 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定,煤层结构较简单,平均倾角4°,煤层走向近东西,顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 (m) 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单,根据采掘工程平面图资料,该面无断层。 构造倾落差

名称走向向倾角(m)长度(m)对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论,采空区及相邻巷道无积水,该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书

一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图:见附图1 2、巷道断面面积: a、前85m为: ⑴.毛断面:(3.044+3.879)×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面:(3.634+2.800)×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为: ⑴.毛断面:(2.1+2.9)×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面:(1.8+2.6)×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定: ⑴.工作面采用铁棚梯形支护,棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米,放炮前必须进行整体加固,防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前,如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料: a、前85m为: ⑴.压柱:长度2400㎜,直径不得低于16公分的圆木。

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

煤矿作业规程贯彻落实制度

作业规程贯彻落实制度 一)作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写,矿总工程师主持 会审,生产矿长、安全矿长参加,技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间,各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论,对存在的问题及时协调解决,并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效,并由矿总工程师签发。 二)工作面作业规程的实施: 1、贯彻规程: 1)经矿总工程师批准的作业规程,应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时,安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2)学习规程要建立签名登记簿,记录学习内容、时 间、地点,凡因请假、公休等原因未能参加的人员,由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3)外单位参观学习,由技术部门组织贯彻学习作业 规程,由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。

2、作业规程考试: 1、各种作业规程及措施经会审后,由技术科打印、分装, 并给下发部门填写贯彻学习签字单,随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后,立即组织职工在3 日内学习,在学习当中,广泛征求职工意见,认真记入学习记录,对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后,要组织学习人员进行考试,不合格者再 组织学习补考,考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后,要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1)贯彻学习采煤工作面作业规程后,要认真执行考试制度。 2)采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试,合格后方可指挥生产及下井作业,不合格者应限期补考,补考不及格着应调离。 3)作业规程的考试,由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等,并建立规程考试登记册,由技术部门保存。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程

工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

回采作业规程

矿块回采作业规程编制 审核

米矿块回采作业规程 一.矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间,上至 米水平。 二.地质概况 矿体倾向南东,平均倾向35°,平均厚度3.53米,比重2.93吨/ 立方米,硬度系数f=0.91—4.44,P2O5含量30.96 %,水文地质条件中等,工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层,位于洛嘎背斜核部,走向北北东-南南西,倾向北西,倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触,垂直断距离约30m,对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错,以走向北东及北西向两组节理特别发育,次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡,一般为60——85°,磷矿受三组裂隙切割,常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育,且密度较顶,底围岩大,因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性,结块性,无放射性元素危害。 三.矿块构成 矿块走向长50米,倾向斜长60米,底柱垂高7米,斜长14米,顶柱斜长6米,间柱宽6米,矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米,点柱斜长间隔10—12米。见附图 四.主要设备 落矿设备:YT—28风锤

分支电耙:15KW,0.15立方米 主电耙:30KW,0.3立方米 五.主要技术经济指标 六.采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道,从穿脉巷施工人,溜矿井至电耙道水平,施工电耙道,施工分支电耙硐室,在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程,形成了完整的人行、通风、运输系统,矿块进入了备采阶段。 七.通风系统 新鲜风流在主风机作用下,由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙,再经切割上山洗刷工作面后,污风由上中段脉内巷道回出。八.人行系统 电耙作业人员由下部穿脉,人行通风天井进出电耙道水平,切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九.运输系统

综采工作面作业规程

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南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图: 1、公司批复红头文件、矿井会审意见(原件由编制部门存档) 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程(措施)发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

1101回采作业规程12

1101采煤工作面作业规程 邻水县福兴煤业有限公司 统一编号[2014]01 号 一采区1101采煤工作面 作 业 规 程 1

批准日期:二0 —四年一月一日

1101采煤工作面作业规程 作业规程审批栏 会审意见: -3 -

目录 第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤(岩)层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12) 第三章顶板控制 (12) 第一节顶板支护设计 (12) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14) 第四章生产系统 (15) 第一节运输 (15) 第二节“一通三防”与安全监控 (15) 第三节排水 (21) 第四节供电 (21) 第五节照明、通信和信号 (21) 第六节工程质量及文明生产 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节循环作业 (23) 第三节主要技术经济指标 (24) 第六章煤质管理 (24) 第七章安全技术措施 (25) 第一节一般规定 (25) 第二节采煤及顶板管理 (29) 第三节爆破 (34) 第四节防治水 (37) 第五节“一通三防”及安全监控 (38) 第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44) 第七节其他 (47) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。 5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。 10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U 形环15T的20个,10T的20个。 11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。 3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力50KN,锚索锚固力120KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k g轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 1、MG300/730型采煤机1台 2、ZF7600/24/38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单,煤厚相对稳定,有不稳定的夹矸出现,平均煤厚为2.70m,硬度系数f约为1.5~2.8,上距4#煤层约61m;直接顶为L1灰岩,厚4m左右,中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩,坚硬不易垮落;局部发育黑色泥岩伪顶,厚0.30m左右,结构疏松,极易破碎,多随煤层开采而冒落,给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表: 附图1:煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析,该综采工作面地质构造简单,煤层走向为东北—西南,倾向西南,煤层倾角4°~16°,平均14°左右,经过掘进巷道揭露,本工作面回采范围内共有2条断层,构造详细情况见下表: 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米,运输顺槽掘进至280m时,煤层出现较大起伏,褶曲发育,倾角局部在20°左右,煤层厚度变薄,长约220m,渡过后,煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进,需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩,硬度系数在6.2-6.8之间,在回采过程中顶板不易自然垮落,需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时,揭露分氧化带,顶板发生变化无层理,均为黄土与碎块石,不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中,

工作面可能有黄土、碎石涌入,影响正常的回采推进,需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2:10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组,主要含水层为岩溶裂隙水,含水层主要为间夹碎屑岩中的3~4层石灰岩,赋存段距40m左右,含水层主要接受大气降水补给,富水性较弱,单位涌水量约为0.00012 L/s·m,渗透系数为0.0012m/d,水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型,硬度小于150mg/L,矿化度0.696g/L,预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m,工作面底板最低标高约为784m,位于奥灰水位之下,10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m,按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式: T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =(820-784+80)*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m; P—底板隔水层承受的水头压力 MPa; H0—奥灰溶岩水位标高 m;

回采采煤作业规程

重庆市永川区富全煤业有限公司 +122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月

目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33

第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51

二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育,岩层松软、破碎,矿压较大,对巷道支护影响较大,顶板随放随落,周期来压不明显,但老塘帮压力大,圆木易折断;支柱下沉快,回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量:0.1m?;/h 最大涌水量:0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时,底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能,工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件,在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量:103.3万吨 工作面可采储量:83.5万吨

采煤工作面作业规程 编制内容要求

水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页

第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置:描述采煤工作面所处的水平、采区、标高(最 高、最低)、几何尺寸(走向长度、倾向长度、面积),以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置:描述工作面周边(含终采线)在地面的相对位 置、地面标高(最高、最低)。 3、 回采对地面的影响:描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响,包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计,以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况(同一煤层相邻工作面及邻近煤 层)以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度:描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状:描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构(夹矸)、层理、节理、硬度等情况, 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板(伪顶、直接顶、基本顶):描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板(直接底、基本底):描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图,能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造

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编号:SXXYHG-HC09-1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称: 施工单位: 编制日期: 执行日期:

目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)

第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章

审批意见各单位意见:

生产经理: 总工程师:

会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审,参加会审人员有:总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审,讨论研究,同意本规程所编写的一切容,要求在现场施工中严格执行,并提出如下审批意见: ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象,工作面推进时,及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录

煤矿采煤回采作业规程

XXXXXXXXXX煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位: 编制单位: 编制人: 编制日期:2011年11月

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参加学习人签名表

目录 第一章:概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章:采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统

第三章:生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章:安全技术措施 第五章:安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中,南到K1煤层总回风第一联络巷,西临符平硐,北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采,给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道,对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭;所以,小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间

工作面走向150m,1101机巷标高+1550m,风巷标高+1557m,工作面煤层倾角0~12°,煤层平均厚度3m,工作面倾斜长度约60m,开采面积约9000㎡,工作面开采储量切3、5万吨,按日产量500吨/d,正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置,以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置:其上方地表为高山地带,无民房建筑,无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m,其与工作面的最小垂高在76m以上,与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷,1101工作面只能开采到设计采止线,就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况

回采工作面作业规程

回采工作面作业规程 第一章工作面概况 201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中,201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面:工作面东侧为炮采工作面(未采),西侧布置02回采面:南侧为采区的三条集中巷,工作面沿2#煤层走向布置,工作面顺槽长790米,工作面宽80米,201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽,回风顺槽。顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷,该工作面共可布置6个支巷,每个支巷回采煤量为2527吨。该工作面工业储量为29.3万吨,可采煤量为21.22万吨。在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块,相邻支巷的中心距离12米。 该工作面掘房工程量为7416米,其中,顺槽工程量为1580米,顺槽间联巷工程量300米,旺格维利条块巷工程量5040米,条块联巷的工程量为496。 附图1-1工作面巷道布置平面示意图 第二章煤层赋存与地质状况 一、煤层赋存与煤质特征

依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定,地层走向35°左右,倾向南西,煤层倾角3~9°,煤层厚度在6.4~8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2~0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐~褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34~1.40,硬度f=2~4,较脆易碎,为低磷,低硫,中灰—富灰,高发热量,中等粘结性气煤。 二、顶底板岩性: 首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩,底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。 三、地质状况简述: 2#煤层赋存基本稳定,工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造,从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造,无岩浆侵入体,无冲刷带及陷落柱等地质构造,只有少数裂隙存在,对采掘基本无影响。 水文地质:2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩,富水性弱,奥灰水对8号煤层开采基本无影响,但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。影响正常生产。 附煤层综合柱状图2-1 第三章施工生产系统 一、主运输系统 1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运

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XXXXXXXXXX煤矿1101采煤工作面 作业规程 施工单位: 编制单位: 编制人: 编制日期:2011年11月

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目录 第一章:概况 一、工作面位置、开采、围及开采影响 二、地质情况 第二章:采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统

第三章:生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章:安全技术措施 第五章:安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中,南到K1煤层总回风第一联络巷,西临符平硐,北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采,给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道,对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭;所以,小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采围、储量和开采时间

工作面走向150m,1101机巷标高+1550m,风巷标高+1557m,工作面煤层倾角0~12°,煤层平均厚度3m,工作面倾斜长度约60m,开采面积约9000㎡,工作面开采储量切3、5万吨,按日产量500吨/d,正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置,以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置:其上方地表为高山地带,无民房建筑,无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m,其与工作面的最小垂高在76m以上,与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷,1101工作面只能开采到设计采止线,就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况

采煤工作面回采作业规程

采煤工作面回采作业规程 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 1.1工作面位置 32301工作面所在煤层为2-2煤,盘区为三盘区,地面标高1205.7m~1315.6m,煤层底板标高1022.3m~1074.4m。地面位置:至上湾砂石路从工作面西部穿过,原赵家湾位于工作面中部,黑炭沟上游从工作面中部穿过。 1.2开采范围 32301工作面长度301m,走向长度5220m,煤层倾角10-30,面积为1571220m2,煤层厚7.17~8.05m,变异系数0.7%,容重1.28*103kg/m3,地质储量1703.7万吨,设计采高6.1m,可采储量1246.9万吨。 1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况 井下位置及四邻采掘情况:西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。 回采对地面设施的影响:采空后因地表下陷,将对房屋等造成一定破坏,应提前做好地面人畜等的搬迁工作。 附:32301井上下对照及地物调查图(1) 第二节煤层 2.1煤层赋存情况 该煤层主要以丝炭、亮煤为主,暗煤次之,贝壳状断口,煤层中垂直

裂隙发育,充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。 结构:煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况 煤质特征表 Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%) 5810千卡12.78.40.331-370.09 工作面煤层煤质较好,只在局部有高灰煤,预计对煤质将造成一定的影响。 第三节煤层顶底板特征 由于该工作面煤层厚度稳定,顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤(大于0.5m,)就目前的开采条件,一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护,底板在最初回采的400~800m内为细砂,以后均为泥质砂岩。(详见下表) 顶、底板岩石名称厚度岩性特征 老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色,含植物化石,局部炭屑,致密。 直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层,泥质为主,含铝土质。 伪顶泥页岩、砂泥岩0.1-0.4m深灰色,泥质胶结,水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色,以泥质为主,含粉砂质,遇水易软化。老底砂岩互层>5灰色,水平层理,植物化石碎片,底部过渡接触。

作业规程培训教案

学习好资料欢迎下载 13012作业规程培训教案

学习好资料欢迎下载 课题:13012采煤工作面作业规程 单位:技术科 主讲:王俊峰 授课时间:2012年12月13日 一、教学题目:13012采煤工作面作业规程 二、教学时间:2012年12月13日 三、教学内容: 1、13012工程概况、采煤方法 2、顶板控制、劳动组织 3、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线 四、教学中难点:采煤方法、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路 线 五、教学方法:讲授

学习好资料欢迎下载六、教学过程

第一节13012工程概况、采煤方法 一、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表 260m 280m,可采长度设计长度切眼设计长度:60m,上、下付巷设计长度二、地质概况)煤层顶板(1厚度一般为直接顶岩性为泥岩,本井田内二煤伪顶岩性为黑色炭质泥岩,i2 m. 1?。老顶岩性为厚砂岩,厚度一般为0.5m 2 )煤层底板(直接底板岩性主要为细0.3m。厚度0.1?伪底岩性以泥岩、炭质泥岩为主,。0.7?1m粒砂岩,次为砂质泥岩,遇水易膨胀,厚度一般为 )地质构造 (3

该回采工作面地质构造为单斜构造,有小型褶曲。4)水文地质( 在回采工作中可能存在地质构造和水文地质方面的问题:、生产中,地质人员要加强地质观测,对于揭露的断层要查明其性质、产1状、落差对于回采的影响。、回采过程中,工作面有出水征兆时,要坚持 “有疑必探,先探后采”的原2贝打认真做好防治水工作。、因煤层厚度变化大,掘进时要加强通风管理,防止瓦斯局部聚积。 3 4、 煤层顶、底板松软,掘进时要加强支护管理,防止片帮冒顶。。15mh /工作面正常涌水量为10m,最大涌水量为h/33. 学习好资料欢迎下载------------------------------------ 三、米煤方法 13012采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法。 (1)采区设计、采区巷道布置情况 工作面设计共布置2条准备巷道,下付巷运输巷内安设一部DTJ? 65/20/30带式输付巷工作面下付巷为梯形断面,断面规格:上宽2.0m , 下宽3.6m,中高2.2m,断面6.16m2。下付巷采用工字钢支护,用于进风、运煤及辅助运输。 工作面上付巷 工作面上付巷为梯形断面,断面规格:上宽 2.0m,下宽3.6m,中高 2.2m,断面6.16m2,上付巷均采用工字钢支护;用于工作面回风、行人。 工作面切眼 工作面切眼为矩形断面,用于安装单体液压支柱,设备及连接两巷, 行成通风、生产系统。 (2)采煤工艺

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