目录
1工程概况 (1)
1.1工程地理概述 (1)
1.2工程概述 (1)
1.3工程地质和周边环境概况 (1)
1.4本工程项目相关的单位 (4)
2工程目标 (4)
3编制依据 (4)
4超深SMW工法施工工艺 (5)
4.1关键工序、复杂环节及相应技术措施 (5)
4.1.1工程特点及难点 (5)
4.1.2关键工序相应技术措施 (5)
4.2施工工艺及施工方法 (6)
4.2.1施工准备及平面布置 (6)
4.2.2预钻先导孔施工 (6)
4.2.3大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法 (7)
4.2.4超深三轴水泥土搅拌桩施工 (9)
4.2.5施工应急预案 (14)
4.3质量保证措施 (16)
4.3.1质量保证措施 (16)
4.3.2关键过程及控制 (16)
4.3.3检验批抽检计划 (17)
5施工组织及施工进度计划 (18)
5.1施工管理人员配备计划 (18)
5.2超深SMW工法施工劳动力配备计划 (18)
5.3施工进度计划表（详见附表） (18)
5.4施工组织机构设置 (18)
6安全生产及文明施工措施 (20)
6.1安全生产措施 (20)
6.2设备拼装、拆卸安全措施 (21)
6.3雨季施工措施 (21)
6.4夜间施工防护措施 (21)
6.5防火安全措施 (21)
6.6临时安全用电技术措施 (23)
6.7吊装作业技术措施 (23)
6.8文明施工主要措施 (24)
附件内容：
1、施工进度计划表；
2、施工区域分布示意图；
3、钻杆进尺及钻进搅拌示意图。
1工程概况
1.1 工程地理概述
中钢天津响螺湾项目位于塘沽区海河南岸，场地处于滨河南路、滨河西路、坨场北道、滨河路合围地块内。
1.2 工程概述
本工程属一类高层建筑，工程等级为一级。工程总用地面积26666.7m2，总建筑面积395181m2。主体工程由一号、二号塔楼和裙房组成，整体设置4层地下室，基础采用桩筏基础，桩基采用桩端后注浆钻孔灌注桩。
基坑规模：基坑面积约23470m2，周长约为591米。
基坑开挖深度：本工程±0.000=+3.750，现场场地相对标高约-2.200（绝对标高+1.550），地下室基础底板面结构相对标高-20.600，裙楼基础底板厚度700mm（地下室结构外墙下承台处1400mm），一号塔楼底板厚度2000mm，二号塔楼底板厚度4500mm。考虑基底设置200mm厚素砼垫层，基坑开挖深度分别为：一号塔楼区20.6m；二号塔楼区23.1m；地下室周边承台区域20.1m，裙楼普遍区域挖深19.2m。
本工程围护结构采用钻孔灌注桩结合TRD工法连续墙、超深Φ850@600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，基坑竖向设置四道钢筋混凝土水平支撑，局部设置第五道空间钢支撑。
止水帷幕施工区域分布计划：现场西面采用超深Φ850@600三轴水泥土搅拌桩，东、南、北面采用TRD工法连续墙。详见方案附件。
1.3 工程地质和周边环境概况
1.3.1 工程地质概况
①拟建场地位于塘沽区海河南岸，原为荒地，后成为取土坑，坑深约4m，后规范为响螺湾商务区用地，陆续填垫至现地坪。现拟建场地总体地势平坦，仅四周地势略高，地面大沽标高介于2.04~1.25m。
②拟建场地30m深度范围以上主要为粉质粘土层，浅层分布较厚的土性软弱的②b淤泥质粘土层，30m～60m范围主要为粉砂和粉细砂层。
③表层杂填土分布厚度约为1～2.6m，主要由砖渣、石子、灰渣、废土等组成，其下为素填土层，厚度一般为 1.4～5.3m，以软塑状态为主，由粉质粘土夹淤泥质粉质粘土、粉土组成，含少量石子、砖渣、植物根、腐植物、有机质。土质结构性质差，不均匀。
④浅层的粉质粘土②a层厚度约3～6m，呈褐灰色～灰色，软塑状态，砂性较大，属中压缩性土，局部夹粉土、淤泥质粉土粘土透镜体。
⑤粉质粘土②a下分布有厚度较厚约5.7～9m的淤泥质粘土②b，呈灰色、流塑状态，属高压缩性土，局部夹淤泥质粉质粘土、粘土透镜体。
⑥基坑底部以下分布有深厚的砂层，其埋深约33～57m，厚度22.7～26m，主要由粉砂、细砂组成，呈灰色～黄灰色，密实状态，属低压缩性。该层土中下部分分布有厚度1～3.4m 粉质粘土、粘土透镜体，可塑状态，属中压缩性土。
⑦场地内的工程地质条件及基坑设计参数
序号土层名称
土层厚度
（m）重度
（kN/m3）
标准贯入
指标
（N）
内摩檫力
（°）
粘聚力
C
（Kpa）
1b 素填土 4 19 11.65 7.92
2a 粉质粘土 4.5 18.9 22.53 12.14
2b 淤泥质粘土8 17.5 11.10 10.36
2c 粉质粘土 2.5 18.9 16.63 12.70
3 粉质粘土 1.5 19.7 8.8 20.69 12.90
4 粉质粘土 6.
5 19.
6 11.1 21.66 13.85
5 粉砂 6.1 20.1 38 37.63 6.81
6 粉、细砂15.2 19.9 72.9 38.14 8.28
7 粘土 6 19 18.9 16.07 30.7
1.3.2 周边环境概况
本工程地块周边为新近开发区域，周围尚无建成的建（构）筑物，四周道路下市政管线已埋设。
①北侧
红线：该侧地下室与基坑红线最小距离约为5.5m。
道路：基地北侧为滨河南路，道路宽约30.0m，地下室与道路边线的最小距离约10.8m。滨河南路下有大量的市政管线。
市政管线：北侧滨河南路下与本基坑围护体较近的市政管线由近至远依次为：燃气中压管线DN300（2.3m）、燃气低压管线DN300（5.0m）、给水管线DN400（6.7m）、中水管线DN200（8.0m）、220/110KV电力电缆（10.4m）、照明管线（11.6m）、污水管线D300（12.8m）、雨水管线D400（15.2m）。
邻近地块项目概况：滨河南路以北为在建的碧桂园凤凰酒店项目，该项目设置两层地下室，基础采用桩筏基础，基坑工程采用排桩结合土层锚杆的支护方式，现阶段处于基坑工程阶段。
②西侧
红线：该侧地下室外墙与基地红线最小距离约为4.1m。
道路：基地西侧为滨河西路，道路宽约30.0m，地下室与道路边线的最小距离约10m。
市政管线：西侧滨河南路下与本基坑围护体距离较近的市政管线由近至远依次为：给水管线DN200（5.7m）、电力电缆管线（7.7m）、照明管线（9.7m）、污水管线D300（11.7m）、雨水管线D1000（13.9m）。
邻近地块项目概况：滨河西路为在建的深福保金唐大厦项目工地，现阶段处于桩基工程施工阶段。
③南侧
红线：地下室与该侧基地红线最小净距约为2.3m。
道路：基坑南侧为坨场北路，道路宽约16.0m，地下室与道路边线的最小距离约10.5m。
市政管线：南侧坨场北路下与本基坑围护体距离较近的市政管线由近至远依次为：电力电缆管线（3.4m）、照明管线（6.0m）、污水管线D300（12m）、雨水管线D600（15m）、中水管线DN200（20.5m）、照明管线（22m）。
邻近地块项目概况：坨场北路以南为在建的天津金唐大厦项目工地，现阶段处于桩基工程施工阶段。
④东侧
红线：本工程地下室外墙与基地红线最小距离约为3.5m。
道路：基地东侧为滨河路，道路宽约16.0m，地下室外墙与道路边线的最小距离约5.3m。滨河路东侧临时堆土坡高约2m，土坡再往东面50m范围外为海河提岸，临时土坡和海河提岸之间范围现阶段为周边项目工地施工时的泥浆集中排放区。
市政管线：东侧滨河路下与本基坑围护距离较近的市政管线有近至远依次为：燃气低压管线DN300（2.2m）、燃气中压管线DN300（3.7m）、电力电缆（5.2m）、照明管线（6.6m）、
污水管线D300（8.6m）、雨水管线D500（11.1m）、中水管线D200（13.5m）、给水管线DN300（15.5m）、12孔电信电缆（17.5m）、景观照明（19.5m）。
1.3.3水文地质
①场地范围内基坑工程涉及到地下水有潜水、微承压水两种类型。
②潜水含水组位于埋深19m以上，主要由粘性土组成，隔水底板为粉质粘土（3、4）层，勘察期间测得地下水潜水静隔水位埋深约为0.2～1.0m，相当于大沽标高1.26～0.9m。
③微承压含水层位于埋深24～58m段，主要赋存于粉、细砂（5、6）层，隔水顶板为粉质粘土（4）层，隔水底板为粉质粘土、粘土（7）层。该层土厚度大、补给丰富、水量大。
④粉、细砂（5、6）层微承压含水层稳定水头埋深约为8～9m。由于微承压含水层顶板已基本接近基坑底部，根据天津市相关规范计算表明，基坑开挖至坑底上覆土重不足以抵抗微承压水的付托力，需采取承压水处理措施确保基坑工程的安全。
1.4 本工程项目相关的单位
建设单位：中钢国际广场（天津）有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院
监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
施工单位：中国建筑股份有限公司
分包单位：上海广大基础工程有限公司
2工程目标
工期目标：2010年4月21日开始施工，共施工50天
质量目标：合格
文明、安全施工目标：创建区文明工地，无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。
3编制依据
3.1本工程基坑围护设计图纸；
3.2本工程地质勘察报告；
3.3施工规范及标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）
《天津市地下铁道SMW施工技术规程》（DB/T29-145-2005）
4超深SMW工法施工工艺
4.1 关键工序、复杂环节及相应技术措施
4.1.1 工程特点及难点
（1）、本工程基坑面积约为22900m2，开挖深度达到19.3~23.1m，属超大面积深基坑工程，围护止水结构采用超深Φ850@600三轴水泥土搅拌桩，桩长达45m，桩体插入⑥层粉细砂层约10m以上，该层土质非常坚硬，根据工勘数据显示，该土层的标准贯入指标算术平均值达到72.9击，在施工45mΦ850三轴水泥土搅拌桩时存在难度、成桩质量难以保证，进而直接影响基坑坑开挖施工期间止水帷幕的可靠性。
（2）、基地四周邻近道路以及众多地下市政管线为本工程的重点保护对象，对沉降较为敏感，基坑围护施工中必须做好对道路和市政管线的保护工作，将沉降控制在允许范围之内。
4.1.2 关键工序相应技术措施
（1）、目前国内常规SMW工法最大施工深度在35m左右，适应在地层标准贯入指标（N 值）在30击以内，为了施工本工程，我公司特别从日本三和机材引进SMW工法（三轴水泥土搅拌桩）坚硬地层、超深工法施工工艺。具体采取的施工步骤是：对于超深桩采用加接专用六方钻杆的方式满足设计45m孔深的要求，对赋存于坑底以下的⑤、⑥粉细砂层采用预钻先导孔的方法，预成孔拟选用大功率单轴长螺旋钻进工艺。
（2）、建议建设单位委托具有相应资质的专业监测单位在施工期间对周边邻近设施（马路、地下管线）进行监测，以便施工单位了解并掌握基坑支护施工对周边环境影响程度，采取相应保护措施。
具体保护措施：
①选取距建构筑物最近的施工段作为施工起点。
②根据施工中地下管线监测数据，如有必要控制日成桩数量。
③严格按照信息化施工，根据监测结果合理组织施工。
4.2 施工工艺及施工方法
4.2.1 施工准备及平面布置
4.2.1.1、施工准备
（1）、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。
（4）、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
4.2.1.2、施工平面布置
（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。
（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。
详见：施工现场平面布置图。
4.2.2 预钻先导孔施工
4.2.2.1、预钻先导孔施工工艺流程
采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。
清障、开导槽
铺设钢板
放置导轨
钻机定位
钻孔、搅拌、喷浆
钻至设计深度后逆向旋转提升搅拌
膨润土造浆
压浆
注入导槽
钻机移位置换土处理
循环施工直至施工结束
单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程
4.2.2.2、预钻先导孔施工设备
序号 设备名称 型号 数量 用电量 1 单轴长螺旋钻机
SMD-240HP-A4 1台 90KW ×2台 2 桩机 JB160步履式桩机
1台 45KW ×1台 3 压浆泵 BW-250 1台 30KW 4 挖掘机 JCB220型 1台 (柴油动力)
5
钻杆
配套
48m
4.2.3 大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法 4.2.3.1、清障、开导槽
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。提请总包监理复核认可，采用1m 3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm ，深度为1000mm 左右。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障
后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。
4.2.3.2、铺设钢板
在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板,保证桩机的垂直度，从
而保证预钻先导孔的垂直度。
4.2.3.3、放置导轨
先导孔两侧分别采用一根规格为700×300×13×24H型钢作
导向轨，设定施工标志。
4.2.3.4、单轴长螺旋钻机的定位
微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确认施工方
向时，桩架就位。
4.2.3.5、钻孔、搅拌、喷浆
在钻孔的同时螺旋钻具的前端喷出膨润土浆液与原地基土混合搅拌，挖土机挖出钻孔时发生的置换土。
4.2.3.6、逆向旋转提升搅拌
单轴全螺旋钻机钻达先导孔设计深度后，逆向旋转提升搅
拌至设计桩顶标高（-2.200m）。
4.2.3.7、钻机移位
先导孔施工完毕后，移位至下一孔位施工。待先导孔施工一段工作面后，平整钻孔，三轴搅拌桩机准备施工。
4.2.4 超深三轴水泥土搅拌桩施工
4.2.4.1、三轴水泥土搅拌桩施工要求
1、本工程围护结构采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩。钻孔灌注桩外侧采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，止水帷幕标高范围：-2.200~-47.200。
2、水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，在自然地坪至25m深度范围水泥掺量不小于20%，在25m深度以下水泥掺量不小于30%，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。被搅拌土体的体积应按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算。水灰比为1.5,墙体抗渗系数10-7cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。
3、结合三轴搅拌桩试桩施工情况，每根桩理论水泥用量约20.42吨，3幅试桩实际水泥用量分别为：21.03吨、21.89吨、20.53吨；施工过程中后台拌浆人员严格按照设计参数拌制水泥浆液并详细记录实际拌浆桶数，后台拌浆系统为电脑自动控制，只需要提前根据所需水泥量输入相关参数即可达到水泥掺量要求。施工过程通过控制不同深度提升及下沉搅拌的速度，以满足不同深度的水泥用量的要求。
4、水泥土搅拌墙采用φ850三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
5、本基坑工程三轴水泥土搅拌桩桩长较长，而且需穿越深厚密实、坚硬的砂层，常规三轴水泥土搅拌桩施工工艺不能满足设计桩长的要求，另一方面常规螺旋搅拌钻头也无法穿越坚硬地层，因此本工程三轴水泥土搅拌桩拟采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%。
6、对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。
7、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处外侧补搅素桩，补搅的素桩与先行三轴水泥土搅拌桩接缝处采用Φ1000@600高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。
8、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。
9、三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～2m/min范围内，并保持匀下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。
10、浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
11、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。
12、水泥土搅拌桩的桩身强度试块试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点为设计桩顶下 3.5m（标高为-5.700m）位置，采用水中养护测定28d 无侧限抗压强度。
13、三轴水泥土搅拌桩桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。钻取桩芯宜采用Ф110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，取出的桩芯不得长时间暴露空气当中，应及时蜡封,立即送检。正式施工前，施工单位应制定详尽可行的检测方案，经各方认可后方可实施。
14、加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。
15、施工单位应结合试成桩试验的结果提供详尽的三轴搅拌桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督，确保止水帷幕的施工质量。
16、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工时可根据施工经验掺加适量的膨润土以增强其强度以及止水效果。
17、未尽事宜参见《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2005)。
附：超深SMW工法先导孔及钻掘预埋孔使用的膨润土技术指标：
4.2.4.2、三轴水泥土搅拌桩施工流程及施工顺序 （1）、施工工艺流程
水泥检验
制作试块
浆液拌制
压浆注入置换渣土外运 施工结束
拆卸的钻杆放入预埋孔 施工下一幅桩进行一次复搅，提升钻杆喷浆搅拌直至桩顶标高
连接预埋钻杆、提升预埋钻杆，移动桩机回到超深桩施工位置，继续下钻
拆下钻杆接头，移动桩机至预埋钻杆位置
桩机在超深桩位置就位搅拌下钻到第一组深度
桩机就位，钻预埋孔
加接钻杆定位
测量放线、开挖沟槽
超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程
（2）、预钻先导孔及三轴搅拌桩平面布置
序 号 项 目 标 准 1 Φ600读值 ≥30 2 滤失量 ≤14 3 水分%
≤12 4
粒度（200目%）
95%通过
在先导孔中心轴线上进行三轴水泥土搅拌桩施工
先导孔隔孔布置
第3幅
第2幅
第1幅
（3）、成桩施工顺序
机械设备沿基坑围护轴线移动，直线段施工采用图1顺序的方法套钻，转角处搭接按图2顺序的方法套钻。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。
5
1
2
3
4
直线段施工顺序（图1）
1
23
4
5
6
转角处搭接施工方法（图2）
4.2.4.3、三轴水泥土搅拌桩主要施工设备
序号 设备名称 型号 数量 用电量 1 三轴搅拌机 MAC-240-3B 1套 90KW ×2台 2 桩机 DH608 1台 (柴油动力)
3 压浆泵 BW-250 2台 60KW
4 挖掘机 JCB220型 1台 (柴油动力)
5 空气压缩机 12M 3
1台 80KW 6 全自动拌浆系统
1套 90KW 7
钻杆
配套
1套
备注：超深SMW 工法施工遇停电的保障措施，现场应配备容量达670KVA 以上及容量达200KVA 以上的发电机各一台。
4.2.4.4、三轴水泥土搅拌桩施工方法
（1）、测量放线、开挖导沟
⑴施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出搅拌桩中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
⑵根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
⑶现场配备的一台挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽。
⑷根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线方向开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度在1.0m~1.5m之间。
（2）、桩机就位
⑴由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
⑵开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。
（3）、加接钻杆的临时放置
用膨润土泥浆充填预钻先导孔，临时放置三轴加接钻杆。
（4）、成桩搅拌速度及注浆控制
⑴喷浆搅拌时钻头的下沉速度控制在0.5～1.0m/min范围内、提升速度控制在 1.0～
2.0m/min范围内。
⑵搅拌钻孔时，两侧钻杆借助钻头端部的压浆孔压入水泥浆液，钻机在钻孔下沉和提升过程中，匀速下钻、匀速提升，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液。中间钻杆辅以高压气流，充分拌和水泥浆与土体。
⑶现场实测桩孔中心及垂直度、钻孔搅拌速度及深度、压浆泵流量、浆液比重、浆液配合比，使理论数据与实测数据相吻合。
（5）、加接钻杆作业
断开钻杆，下部钻杆临时固定在导轨上，移动桩机至加接钻杆孔位，连接加接钻杆，逆转上提，移动桩机至原来位置，加接钻杆与下部钻杆连接。钻杆进尺及钻进搅拌示意图详见附件3。
备注：利用吊车事前把加接钻杆吊放入预埋孔内，钻掘预埋孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%。
（6）、置换渣土处理
产生的置换土积聚在导槽内或者堆放在现场临时设置的弃土坑内，固结后采用自卸式土方车装运出场。
4.2.5 施工应急预案
根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：
4.2.
5.1、有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
4.2.
5.2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
4.2.
5.3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4.2.
5.4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
4.2.
5.5、施工冷缝处理：
（1）、由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。 （2）、严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
（3）、如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，补搅的素桩与先行三轴水泥土搅拌桩接缝处采用Φ1000@600高压旋喷桩封堵，深度同三轴水泥土搅拌桩。如下图所示：
施工深度（m ） 加接钻杆次数
加接钻杆长度 备 注
45
2
15m 、10m
开始施工时桩机悬挂钻杆长度为23.7米
（4）、渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：
①配制化学浆液。
②将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。
⑤施工参数。
注浆压力：0.3—0.8 Mpa
注浆流量：25—35 L/min
浆液配比：
A 液-------水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03
（水泥选用标号为P32.5水泥）
B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl
A液：B液 = 1：1
初凝时间： 45秒
凝固强度： 3—4Mpa/2h
4.3 质量保证措施
4.3.1 质量保证措施
4.3.1.1 原材料复试计划
水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。
4.3.1.2工程技术复核计划
序号复核项目初验收人复核人
1 定位桩与水准点谢兆良贺剑雄
2 SMW工法轴线、垂直度、深度、谢兆良贺剑雄
4.3.1.3 试块制作计划
序号试块名称试块规格组数备注
1 水泥土搅拌
桩试块
7.07×7.07×7.07cm 若干
每台班抽取两根桩，每根桩
制作3组（9）块，则每台班共
制作6组（18）块。
注：现场设立标准养护室，每天由专职取样员监控温度、湿度，做好水泥土试块养护的管理工作。
4.3.2 关键过程及控制
4.3.2.1、做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
4.3.2.2、施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。
4.3.2.3、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4.3.2.4、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。每台班制作6组（18块）7.07×7.07×7.07cm水泥土试块。
4.3.2.5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
4.3.2.6、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制
度。
4.3.2.7、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
4.3.2.8、基坑监测
对基坑围护施工期间的监测以及基坑外侧的管线监测，由业主总包指定专业单位执行，并按照基坑施工规范，随时提供检测数据报告，为基坑施工提供安全可靠的依据。
4.3.3 检验批抽检计划
计划每100根做为一个检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：
4.3.3.1、主控项目
a) 浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。
b) 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
c) 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。
4.3.3.2、一般项目
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
三轴水泥土搅拌桩成桩质量及允许偏差值表
序号检查项目
允许偏差或允许
值
检查频率
检查方法范围点数
1 桩底标高(mm)
+100
-50
每根 1 测钻杆长度
2 桩位偏差(mm) 50 每根 1 用钢尺量
3 桩径(mm) ±10 每根 1 用钢尺量
4 桩体垂直度≤1/200 每根全过程经纬仪测量
5 水泥土强度满足设计要求
每台班制作6组（18块）、（必
要时透孔取芯样）
5施工组织及施工进度计划
5.1 施工管理人员配备计划
序号类别人数负责内容
1 项目经理 1 项目主管，协调现场各项工作
2 副经理 1 分管安全、质量、进度等
3 项目工程师 1 分管施工技术
4 经营员 1 项目预算及成本
5 施工员 2 安排班组施工，落实安全、质量和进度
6 质量员 2 现场质量监督
7 安全员 1 现场安全施工监督
8 材料员 1 材料购置及验收
9 机管员 1 现场机械设备检查与管理
10 计量员（兼） 1 现场计量管理
11 消防员（兼） 1 现场消防监督
12 资料员 1 资料整理
13 测量员 1 负责现场测量工作
14 取样员（兼） 1 负责原材料取样，送样
共计13
5.2超深SMW工法施工劳动力配备计划
序号工种人数工作范围
1 作业班长2名负责搅拌成桩质量及设备保养工作。
2 操作工24名机械拼装、浆液制作、深层搅拌桩施工及机具清洗、保养。
3 机电班2名现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。
5.3施工进度计划表（详见附表）
5.4施工组织机构设置
5.4.1、设置原则
A、有丰富施工技术和施工管理经验，一直在施工一线工作。
B、责任心强，工作仔细认真，吃苦耐劳。
C、参加过类似工程的施工管理。
5.4.2、管理人员组成
1、总包项目部管理人员组成
序号部门姓名职务主要职责
1
指挥部崔景山项目经理工程总协调
2 郑永成项目执行经理工程现场总协调、领导职责
3 赵建坤商务副经理商务合约总负责
4 刘创总工施工技术总负责
5
技术部王宝德副总工施工技术负责
6 李君技术部经理施工技术管理
7 孙海松技术工程师技术助理
8 邓霞资料工程师资料管理
9 张玉湖试验工程师原材检试验及资料收集整理
10 贺建雄测量主管测量总负责
11
工程部高海彦工程部经理现场生产协调职责
12 王德胜现场责任工程师现场生产管理
13 胡华东现场责任工程师现场生产管理
14 张希现场责任工程师现场生产管理
15 王奇群现场责任工程师现场生产管理
16
安全部赵新建安全总监安全总负责
17 王汉臣安全工程师安全监督管理
18 邓宦选安全工程师施工用电及安全管理
19
物资部
袁祥明物资经理施工材料的采购与控制
20 谭明华物资责任工程师材料验收及库管2、分包单位（上海广大基础工程有限公司）管理人员组成
序号姓名职务主要职责
1 李星项目经理全面控制施工质量、进度、安全
2 张康康项目执行经理现场协调、领导职责
3 谢兆良技术员施工技术、质量管理
4 杨明安全员现场安全监督、自查
临湖商业中心地下室 三轴围护工程 施 工方案 编制人：______________________ 审核人：______________________
审批人： ______________________ 编制时间：2014年5月22日 目 录 、工程概况 ................................................................. 1 .......... 、编制依据 ................................................................. 2 .......... 五、质量保证措施 六、 安全生产、文明施工技术措施 .............................................. 9 ...... 七、 施工进度表 ...................................................................................... .12 工程概况 1.1 一般概况 工程名称：临湖商业中心地下室项目 工程地址：腾飞路、新市路 建设单位：苏州市长恒置业有限公司 设计单位： 中国建筑技术集团有限公司 监理单位： 苏州现代建设监理有限公司 施工单位: 江苏兴港建设集团有限公司 1.2基坑概况 （1） 本工程土 0.000=+3.700,自然地面相对标高为-1.200，图中所标注的相对标高均为米，尺寸以 毫米为单位。 （2） 基坑规模：基坑面积约为15074m 2，周长约538m ； （3） 本工程1#楼地板底标高-5.200m,板厚1.8m ，底板标高-7.00m;2#楼底板顶标高-8.600,底板厚 1.5m,3#楼及底板标高-5.200m 底板厚0.4m ，承台后0.8m,承台底标高-6.00m 混凝土垫层厚100mm ， 则基坑开挖深度为 1#楼区域5.90m ，2#楼区域为9.00m ，3#楼为4.5m ，地下室周边为 4.90m,集水 坑深1.0m 。 （4） 由于2#楼开挖深度较大 2#楼西侧及北侧采用①650@900mm ，桩长18m 三轴搅拌桩止水，桩顶标 高为-3.200m ，桩底标高为-、施工部署 ................................................................................................................... 2 .................. 四、三轴搅拌桩施工 ......................................................................................................... 3 ................ .7.
目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策
一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件 属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程地质条件 (1) 四、主要施工方案及技术措施 (4) 4.1测量方案 (4) 4.2 三轴搅拌桩施工方案 (5) 五、施工进度管理目标及保证措施 (10) 5.1施工进度管理目标 (10) 5.2施工进度计划表 (10) 5.4施工进度报告制度 (10) 5.5施工进度保证措施 (10) 六、施工质量管理目标及保证措施 (11) 6.1 施工质量管理目标 (11) 6.2 质量管理措施 (11) 6.3 施工技术、质量保证措施 (11) 七、施工安全管理目标及保证措施 (12) 7.1安全管理目标 (12) 7.2组织措施 (12) 7.4消防安全措施 (13) 7.5施工现场防护措施 (13) 7.6操作措施 (14)
7.7交通措施 (14) 7.8夜间施工措施 (14) 八、文明施工管理目标及保证措施 (15) 8.1文明施工管理目标 (15) 8.2场容场貌、文明建设保证措施 (15) 8.3废土处理措施 (16) 8.4其它文明施工保证措施 (16) 九、主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表 (16) 9.1施工机械设备一览表 (16) 9.2劳动力使用计划表 (17) 十、应急预案 (17)
三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。项目总建筑面积为15201.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。 本标段为上海嘉定南翔污水处理厂一期工程施工总承包工程，包括但不限于：施工现场清理及排除地下障碍物；地基与基础工程；构（建）筑物土建工程；给排水工程；地下箱体内除设备本体及设备配套提供的管配件之外的所有工程内容；地面上绿篱以西生产区范围内所有管线（除景观照明）均属本标段内容；绿篱以东红线范围内的热泵管线属本标段内容。设备采购不属于本标段。 本工程围护由如下单位参与建设： 建设单位：上海嘉定南翔污水处理有限公司 勘测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 总包单位：中铁四局集团有限公司 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 二、编制依据 1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通 知（沪建建管(1998)第261号）》。 3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。 4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。 8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。 9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 10、所收集的相关资料。 三、工程地质条件 1、主要地层情况描述
三轴水泥搅拌桩施 工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽
中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼 深基坑工程三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm 。施工共分为五个剖面：ABC 段桩数106根，桩长12米；CD 段桩数50根，桩长14米；DEF 段157根，桩长16米；FG 段97根，桩长16米，GHJA 段132根，桩长16米。 二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》； 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140Kg 。 2、施工主要设备配备 组长：项目经理朱克冰 副组长：项目总工杨世庆 组员 ︵ 施工负责 ︶周腊生 组员 ︵ 测量负责 ︶李航 组员 ︵ 质量负责 ︶李亚 组员 ︵ 文明施工 ︶万文革 组员 ︵ 安全负责 ︶李作桥 三轴水泥搅拌桩施工班组
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备 序号设备名称规格型号数量备注 1 三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-3 1台 2 JB160A步履式打桩机机架JB160 1台 3 注浆泵BW-250 2台 4 散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1套 5 储浆桶3m31只 6 空压机VF6/7，6m31台 7 储气罐LJ.S-D07-193-00 1台 8 电子配料秤XK31CB4 1台 9 自重8t可储存100t的水泥罐1个 10 挖机PC200 1台 3、施工工艺流程钻机就位 机位调平 确定底标高 下钻搅拌 钻进至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至自然地面停止喷浆 确定底标高 下钻搅拌 复搅至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束
深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：Φ600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％ 桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比：0.55～0.65范围内
水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
1 工程概况 梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。 青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。 我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。 主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m，合计12.25m。 隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。 根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表
根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。 施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压 1～10mm 之间，局部与粉 土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈 互层状，该层分布局部。 ③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶 见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。 ③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。该层场地内均有分布。
目录 一、工程概况 二、工程目标 三、编制依据 四、具体施工方法及施工技术方案 五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施 六、质量保证体系和实施措施 七、安全及文明保证体系和实施措施 八、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量
一、工程概况 1、工程建设概况 工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司 代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司 设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司 监理单位: 浙江工程咨询有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 基坑围护设计单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院 施工总承包单位：浙江金城建设集团有限公司 2、工程概况 本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为45195.82平方米，总建筑面积为172344.84平方米，其中地上建筑面积为137127.6平方米，地下建筑面积为35217.24平方米，由11个单体建筑及地下1层大底盘地下室组成，地面建筑层数主楼十五～二五层，最高74.00m。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。建筑防火分类为18层以下二类，18层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。建筑高度最高74.25m。建筑结构形式为：框架、框剪结构。 ±0.000相当于黄海标高5.70m，目前自然地坪绝对标高3.3～4.800m。基坑场地北侧、西侧高程约4.80m，即相对标高-1.00，南侧、东侧场地高程约为3.30m，即相对标高-2.50m（以下均用相对高程）。地下室底板顶标高为-5.65m（局部底板板顶标高为-6.250m），底板厚0.4m，单桩承台高1.0m，多桩承台高度为1.50m、1.75m垫层0.15m。基坑开挖深度为4.30m～7.15m.三轴水泥搅拌桩共计1350 根。 3、工程地质概况： 根据浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项目向阳-1号地块一期工程岩土工程勘察报告(详勘)》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下： 1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚5-15CM砼地坪。局部分布，层顶标高2.36-3.98M，层厚0.00-3.20M。 1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部缺失，层顶标高
目录 1、编制依据 2、工程说明 3、施工工艺 4、水泥搅拌桩质量保证措施 5、劳动力配备 6、水泥搅拌桩施工安全保证措施
1、编制依据 XXXXXXXXXX招投标文件、工程技术规格书 XXXXXXXXXXXXX施工图纸 《公路软土地基路堤设计与施工规范》 JTJ017-96 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTJ024-86 《公路工程质量检验评定标准》 JTG 80/1-2004 《公路工程技术标准》 JTG B01-2003 2、工程说明 Xxxx工程，全长xxxx千米，通过的区域为平原地貌，土质为粘土或粉质粘土，含水量 较高，潮湿、中湿的地基较多，需要特殊工艺处理。其中，河南路立交桥的两侧桥头路基未 经处理不能满足工后沉降的要求，采用为水泥搅拌桩+石灰土（8%）的处理方式。加固区的土 桩采用梅花形布置，直径为50cm，桩长14米，桩间距为米、米（分别对应于A区、B区）。 桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入比在15%～18%之间，且不能低于55.0Kg/m。水泥采用号 普通硅酸盐水泥，水灰比采用，材料的进场和应用，均报监理，得到批准后，方能应用到施 工中。 水泥搅拌桩施工前先进行工艺性实验，试验桩的具体位置应分布均匀，不可集中一处， 具体的桩位由监理工程师根据施工现场情况确定。通过试验桩来确定以下参数：机具性能及 施工工艺中的各项技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、工作压力、每 米用灰量的控制，以及喷浆及搅拌次数,每根搅拌桩施工所用时间等,并检验设计桩长是否合 适。我施工单位在施工前先报请监理确定搅拌桩的位置，认真做好试验工作，根据试验桩确 定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，包括打桩顺序及施工工艺的调整。成 桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。静载试验和抽芯检验要求 取单位工程桩数的%，单桩承载力要求达到120KN;桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足，桩顶～ 2/3桩长范围：不小于；2/3桩长～桩尖范围：不小于 Mpa。不满足要求时将测试结果及时反 馈给设计单位。满足设计要求后，报监理认可，并且推广应用。 3、施工工艺 搅拌桩施工流程：
A．三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作 业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证 结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备 案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合 格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进 速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大 面积施工。 4.1场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位 平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大 于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的 水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.5预搅下沉
三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，
施工方案与技术措施 一、施工测量 1、测量定位放线 1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2）、采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 二、双轴深搅桩施工 深层搅拌桩施工方法与SMW工法的成桩方法基本相同，本基坑工程采用φ
700mm深层搅拌桩施工做止水帷幕和重力式挡墙。 1.施工程序 施工程序框图如下：
2.施工工艺流程： 定12预3喷重4重5完63、施工目的
基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。 4、双轴搅拌桩施工方法 （1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。 （2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 （3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为15%，水灰比为0.45～0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 （5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。 （6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 5、施工要点 施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
广州地铁18号线三工区三轴搅拌桩施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中国铁建二十二局集团有限公司 广州地铁18号线三工区项目部 2017年9月
目录
第1章编制依据及原则 1.1编制依据 （1）广州市轨道交通18号线工程三工区土建工程施工设计图纸； （2）现行的国家、广东省及广州市有关工程设计、施工规范和规程等； （3）地质勘探资料及补勘资料； （4）施工合同； （5）《广州市建设工程文明施工管理规定》； （6）根据我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； （7）根据我单位多年从事地铁工程的施工经验； （8）设计、施工所涉及的适用于本标段的标准、规范、规程以及国家、部委和广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 1.2编制原则 （1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 （2）百年大计、质量第一的原则 要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验
批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。 （3）保证工期的原则 本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。 （4）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。 （5）安全生产，预防为主的原则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 （6）文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
基坑围护工程 （三轴搅拌桩-止水帷幕） 施 工 方 案 项目名称： 施工单位： 编制时间：
目录 施工总说明................................................................................................................ - 2 - 1.工程概况........................................................................................................................ - 3 - 2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 - 3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 - 3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 - 3.2测量放线....................................................................... - 6 - 3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 - 3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 - 4报表记录........................................................................................................................ - 9 - 5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 - 6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 - 8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 - 9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 - 10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 - 11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 - 12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 - 12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 - 文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 - 1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 - 2文明标准化施工保证体系： .................................................................................... - 17 - 项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -
港中路南延工程II标段 深层搅拌桩 施 工 方 案 编制人：审核人：
港中路南延工程II标段项目部 二0一0年三月二十八日 目录 一、工程概况 二、工程地质条件 三、工作量 四、施工工艺 五、施工顺序 六、施工要求及技术交底 七、深层搅拌桩常见问题与处理对策 八、质量、安全、文明施工保证措施 九、施工劳动组织 十、机械设备配置 十一、施工工期、进度安排 十二、工程施工保证措施 十三、施工场地平面布置图 十四、工程验收和竣工报告提交、工程验收和竣工报告提交
深层搅拌桩施工方案 一、工程概况 港中路南延II标起点为新338省道，终点至华墅村K2＋200C处，道路全长1995米。该路段局部分地区存在软弱地基需采用深层搅拌桩复合地基，分布于K1+205~K1+430、K0+760~K0+830段，施工场地已做到“三通一平”。图纸设计桩径为500mm，要求桩身水泥土28天无侧限抗压强度要求达到 1.0Mpa。 二、程地质条件 工程地质条件详见地质报告。 三、工作量 本工程深层搅拌桩，分布于K1+205~K1+430段，约5668根，约53000米。 具体桩长及布桩图见附图。
四、施工工艺 深层搅拌桩施工工艺流程图如下： 30% 预搅下沉：0.5m/min—1.0m/min。搅拌提升：0.6m/min—1.0m/min。重复下沉：0.7m/min—1.0m/min。
重复提升：0.6m/min—1.0m/min。 五、施工顺序 深层搅拌法施工，要按以下程序进行： 1、定位 滑移深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应采用垫木使机架设备保持水平。 2、预拌下沉 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷动水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.50—1.0m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 3、制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始设计研究的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。集料斗容积大于1立方米 4、喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 拟建建筑物为5幢高层住宅，其中４幢15+1F和1幢１6＋1F,裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。设计拟采用框架-剪刀墙结构,基础采用钻孔桩基础。 1.围护设计:基坑采用单排水泥搅拌桩φ６50＠45０内插型钢500＊3０0＊11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PＡW工法。坑底采用多排单轴φ６00＠5００水泥土搅拌桩墩式加固.坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。 2．三轴水泥搅拌桩(φ600@５00)：用专用搅拌桩机采用套接-－孔法施工。搅拌桩采用４2．5 Mpa普通硅酸盐水泥,水泥用量为22％（空搅部分10％)，水灰比1。５-2.0，外加剂按有关规范执行. 施工时应保证桩身均匀性和连续性,无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过１2小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/ｍin,提升速度不大于1．3m/ｍiｎ;桩位偏差不大于２0mｍ，垂直度偏差不大于０.5％,桩底标高偏差不大于５０.钻进时注浆量一般额定浆量的70－80％，桩顶以下3m范围应进行复搅。 提升速度不宜过快,以免出现真空负压、孔壁塌方等。若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多,应用素土换填后再施工. 土方开挖需待水泥搅拌桩成桩２8天后进行. 在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验,要求试验的桩身水泥土单
轴抗压强度不小于0.８Mｐa.在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布,每根桩4个试样，间距２—3ｍ。 在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。先施工水泥搅拌桩，再插入型钢.型钢宜在搅拌桩施工结束后３0ｍin被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度.型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接.型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实.在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔器。 二、施工准备 本ＳMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理,工期约６0天。 根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：