安全操作规程编写规范V8.0
目的：为了规范光伏事业部干式喷砂机安全操作规程，特制定本规定。
1.范围：适用于公司光伏事业部干式喷砂机安全操作规程的制订。
2.职责：
3.准则
执行准则：设备操作人员必须按照此操作规程的要求操作干式喷砂机。
入口准则：设备操作人员熟悉本岗位使用设备的安全操作规程。
出口准则：设备要进行日常管理确保设备的良好运转，减少安全事故的发生与环境污染。
4.程序
5.1输入/输出/关键控制点
5.1.1输入：干式喷砂机安全操作规程
1) 清除工件表面油污或水等液体类附着物，以免污染了砂材，而造成了操作上困扰，以确保喷砂机之顺畅及品质的稳定。
2)穿戴喷砂手套、护目镜、耳塞（或耳罩）。口罩、安全鞋等必要之安全护具。
3)将照明打开，再把集尘机启动。
4)将砂材徐徐加入喷砂机内，要慢慢加砂，不可让砂材在集砂斗下方堆积。加完后要确定砂材已从集砂斗被吸至分离回砂筒内，才能关闭集尘机。
5）将工件放入喷砂机洞板上，确实定位后即可起动脚踏开关并开始手动喷砂。欲停止时，踏下脚踏开关，即会立即停止。
6）工件喷砂完毕，可以将空气清洁枪中段橡皮以拇指按压折弯,请勿按出气口金属部位，否则控制管会刺破中段橡皮保护，即可喷出空气清洁工件。
7）喷砂机使用完毕，依序将集尘机、照明逐项关闭。
5.1.2输出：干式喷砂机安全操作注意事项
1）更换目视窗玻璃时，请一定要戴手套保护。
2）抽尘机马达启动时，如果抽尘机转动声音和平常不同的话，请停机检查输入喷砂机之电源是否正常。3）集尘机每操作4-8小时，请关闭集尘机马达，打开集尘机上段的门，以手拍动布管数下。集尘机下段收集的粉尘应该常清理。
4）定期取下喷嘴，检查喷嘴内部是否磨损，如有磨损请立即更换新品。
5）开闭箱内的热动电源（过负载保护开关）跳开时，请等开关降温后，再按下复位钮，即可重新启动。（如果不停跳开时，请检查是否有电源线欠相，集尘布管太脏或马达培林咬死等问题，并给予处理。）
文件编号
安全操作规程编写规范V8.0 6）集尘机下段之粉尘应该定期清除，最小每用完一包砂要清一次。视耗砂量的大小，如果能经常进入定量新砂到喷砂机内时，则可确保砂材粒度经常一致，可增加加工品质的稳定。
5.1.3关键控制点：
5.1.3.1严格按照安全操作规程操作机器
5.1.3.2做好设备的日常维护的监督记录
5.1.3.3 每次操作设备做好相应的实验记录
5.2对所有设备开机前均需检查设备电源是否连接完好，有无线头破损，对连接有气源的设备检查气源是否正常。
5.3遵守各设备上的注意和警告标示，否则可能导致人身伤害或者机器损坏。
5.4保持设备的清洁卫生（工作前后用干布擦净设备表面的灰尘）
5.5 对需要做防静电措施的设备，操作设备前带好防静电手套
5.6下班前，切断电源，关好门窗、水、电、气、空调，确保断路后离开。
5.7 部门负责人负责设备的使用、维修、日常管理的不定期的监督检查。
5.流程图：
无
6.相关程序、规范、指导书以及其他文件
无
7.文件维护职责
牵头维护部门：光伏事业部部
程序涉及岗位：设备操作人员
8.文件变更历史记录
9.审批：
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
编号：SY-AQ-00914 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 遥控型喷砂机安全操作程序Safety operation procedure of remote control sandblasting machine
遥控型喷砂机安全操作程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、操作前安全注意事项： 1、砂缸不能用硬物进行敲击及电焊、风割。 2、加砂时必须注意砂的质量，不能有水份及杂质。 3、喷砂和加砂人员站稳，砂缸必须放稳方可加砂开阀。 4、冷却水必须接上并畅通，出水温度必须低于36度，并定期排泄放水。 5、发现砂缸阀有故障及砂管爆裂，必须迅速关断气源，卸压并放干净空气，砂缸挂牌上锁，方可进行维修。 6、砂阀调节或维修时必须清理干净粘口砂粒。 7、砂机在每天用后应清理干净。 8、呼吸器压力要调节好 9、喷砂周围设置警戒区域。 二、操作规程
1、检查喷砂机的完好性，包括进气、排气阀，消声器、砂阀、压力表、及接头的完整有效性。 2、检查控制电箱、遥控器的完好性。 3、喷砂机在接入压缩空气管线之前，必须把管线内的水份放掉，然后才能接好。 4、接入电源时，要再次确认电路接发的正确性。 5、多缸同时作业，一定要小心检查控制线路及空气管线的正确性。 6、所有管道的连接必须牢固，快速接头连接软管时要使用安全销和安全索来保证连接可靠，防止意外松脱。 7、所有现场作业人员必须穿戴好国家认可的个人防护用品。 8、打开压缩空气供气阀，检查系统各部位有无漏水现象，打开后冷却器进水阀，检查各分支小阀供气情况有无气味，接通电源检查各部位指示灯工作是否正常，调试遥控器灵敏度及可靠性。 9、开始作业前喷砂现场配备一名守护人员，砂缸位置配备一名看缸人员，相互之间有对讲机沟通，做应急沟通处理。
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
湿、干式自动喷水灭火系统消防设施操作图解 本文对湿式、干式自动喷水灭火系统消防设施操作做了详细的图解，供行业内朋友们参考。 一、湿式自动喷水灭火系统 1.系统用途 用于环境温度不低于4℃，且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。 2.系统结构 湿式系统结构示意图 由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成，准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。 3.工作原理 保护区域内发生火灾时，温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。这时湿式报警阀系统侧压力降低，供水压力大于系统侧压力（产生压差），使阀瓣打开（湿式报警阀开启），其中一路压力水流向洒水喷头，对保护区洒水灭火，同时水流指示器报告起火区域；另一路压力水通过延迟器流向水力警铃，发出持续铃声报警，报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号，完成系统启动。系统启动后，由供水泵向开放的喷头供水，开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水，实施灭火。 4.系统工作流程图
湿式灭火系统动作流程图5.系统各部件构成及用途
5.1湿式报警阀 湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为：接通或关断报警水流，喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止水倒流。 湿式报警阀阀工作原理如图下图所示。
湿式报警阀组工作原理 如图所示，在伺应状态下，由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压，同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15％，故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。 当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降，而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水，实施灭火。 5.2延迟器 延迟器是容积式部件，它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。 功能特点 1)最大工作压力：1.2MPa 2)报警停止后，延迟器内水排空时间≤5min 3)报警延迟时间5～90s 4)当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时，水首先进入延迟器，这时由于进入延迟器的水量很少，会很快经延迟器底部排水口排出，水就不会进入水力警铃或压力开关，从而起到防止误报警的作用。
喷砂机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷砂机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 喷砂机是喷砂房中最重要的设备，因为效率高、投资 少，因此性价比比较高，被广泛用于铸造、清理设备，尤 其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备 的时候，往往因为不清楚安全操作的规程，对自己和他人 造成伤害。 （一）使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操 作规范使用，并配备必要的防护用具，制定操作规程和安 全应急预案，并放置在明显处； （二）喷砂机使用单位须设专人使用、管理喷砂机， 该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组 织的喷砂岗位培训，做到持合格证上岗，并定期参加年 检；
（三）操作人员在进行工作之前，要将各种的防护设备穿戴好，例如：防尘面具、防护服、防护手套； （四）喷砂机附近严禁烟火或使用明火，并应张贴警示说明。 （五）为确保喷砂机运行安全，并对喷砂机做定期专业维护检验。 （六）工作时，必须绝对屏蔽，以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射，严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程，只有做到这几点，才能保证自己和他人的安全，保证设备的安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铝型材喷砂机安全操作规 程正式版
铝型材喷砂机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一开机前自检： 1、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 2、检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。 3、检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是否正常。 二操作注意事项： 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
2、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 3、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 4、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 5、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 三维护保养 1、各电机应定期检查是否有异音和异常气味 2、设备各主轴、传动轴、涡轮箱、
减速机等部位应检查是否缺油，如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。 3、布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘，旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。 ——此位置可填写公司或团队名字——
干式复合机操作方法与 技巧 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
干式脉冲打磨柜工作原 理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
润华环保系列干式内循环脉冲粉尘处理器是润华公司考察制造行业打磨生产现状后，结合近年来环境状况专门研发的粉尘处理设备，投放市场以来，深受客户欢迎。 建祥木业项目图 一、设备主要参数 序号设备名称技术参数备注 1 干式脉冲 粉尘处理器外形尺寸：×× 进风口尺寸：* 风机功率： 3KW*2 2 处理风量15000m3/h 3 滤筒数量16 4 控制方式脉冲控制仪、1寸电磁阀 二、设备结构特点
除尘器 设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。 ●高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计； ●特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg／m3； ●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布； ●防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（＜4％）； ●全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度； ●分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果； ●除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态； ●独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀； ●长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造； ●低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
干式复合机的工作原理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 干式复合机的工作原理如下：1.准备 首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。操作调试技术 干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液 太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开
自动喷水灭火系统按其保护对象可分为:洒水系统，雨淋系统，水幕系统，水喷雾系统四种类型。其中洒水系统又可以分为湿式系统、干式系统、干湿式系统和预作用系统。 目前.我国普遍使用洒水系统中的湿式系统、干式系统、预作用系统以及雨淋系统、水幕系统。 1.湿式自动喷水灭火系统 (1)湿式自动喷水灭火系统的组成。湿式自动灭火系统是由闭式喷头、报誉装置(水力警铃、压力开关)、湿式报警阀、管网及供水设施等组成. (2)湿式喷水灭火系统特点及适用范围。湿式喷水灭火系统由于管遭始终充漪有压水.当火灾发生时闭式峨头感沮元件开启.供水设备的咬头即能及时出水灭火.同时发出火警信号。该系统具有灭火速度快、控火效率高的特点。该系统适用于环境温度不低于4℃，且不高于能用水灭火的场所。 (3)湿式自动喷水灭火不统的工作程序。 2.干式喷水灭火系统 (1)干喷水灭火系统的组成。干式喷水灭火系统是由闭式咬头、管道系统、干式报竹闷、充气设备供水设施等组成。 (2)干式自动喷水灭火系统的特点及使用范困。干式自动喷水灭火系统在干式报警阀前的管道内充有压力水，报普闷后的管道内充以压力气体(空气或氮气)。由于干式自动喷水灭火系统内平时投有水.适用于环挽砚度低于4C成高于兀℃的场所。但因该无塔供水系统在启动
过程中增加了排水和充气两个环节.廷缓了喷头出水的时间。 干式喷水灭火系统管网容积不宜超过1500 L.当设有排气装钱时.不宜超过3000L. (3)干式喷水灭火系统工作程序。干式喷水灭火系统的工作过程是:火灾发生时喷头在火灾沮度的作用下自动打开.排出借网中的压力气体.干式报警阀打开.水流进人管道系统.并从打开的喷头中喷水灭火。
操作规程编号：YTO-FS-PD648 喷砂机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷砂机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1：开机前准备工作 （1）操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不准擅自操作抛丸设备。 （2）设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 （3）检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。 （4）连接电源线并检查电源线有无破损，如有破损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、50Hz，如电压不正常，检查电源设备。 2：开机 （1）待一切正常后，打开送电开关，运行设备。 （2）运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
■系统说明 预作用系统是将火灾自动探测报警技术和自动喷水灭火系统有机结合起来 的一种自动喷水灭火装置，对保护对象起双重保护作用。预作用系统通常安装在那些寒冷、冰冻的地区以及平时忌水渍而不允许出现误喷的重要场所，例如计算机房、资料室、图书馆、档案室等。 ■工作原理 预作用系统是主要由预作用阀、水流指示器、闭式洒水喷头、水力警铃、压力开关等组成，系统具有干式系统的特点，可以满足高温和严寒条件下自动喷水灭火的需要。预作用系统的系统侧管路充有压缩气体，充气压力在 03~0.05MPa之间。充气的作用是监视管路的工作状况，当喷头、管路损坏 或泄漏时，系统中气压不能保持在规定的围，系统可以发出故障报警信号。当火灾发生时，安装在保护区的感烟火灾探测器首先感应动作，发出火灾报警信号，火灾报警控制器在接到报警信号后发出指令，打开预作用阀，使水进入系统侧管，系统变为湿式系统。此时由于管道所安装的闭式洒水喷头尚未释放，有关人员在得到报警信号后可主动采取适当的措施进行灭火，一些小火灾可以被扑灭，避免了水渍造成的损失。如果火情继续发展，到洒水喷头动作温度，玻璃球破碎，喷头喷水进行灭火，同时水力警铃发出报警信号。火灾扑灭后，应关闭预作用阀并排出管路中的水，使系统充气恢复伺应状态。 ■系统特性 1．预作用系统的工作流程图如下：
2．预作用系统示意图如下： 工作原理 预作用阀组是预作用系统管网中的水流控制阀。在伺应工作状态时阀组处于关闭状态，阀组中的控制阀侧接消防压力水，止回阀侧充满低压压缩空气，压力围一般为0.03~0.5Mpa。火灾发生时，控制中心或控制器在接到火灾报警信 号后向预作用阀组发出指令信号，预作用阀组中的电磁阀得电打开，使控制阀中的控制腔迅速泄压，主阀瓣打开，水流经过止回阀进入消防系统管网，同时系统管网的压缩空气由快速排气阀排空，使空管系统充满压力水，成为湿式系统。当火灾继续发展，洒水喷头动作灭火，持续水流使水力警铃在压力水的驱动下发出报警信号，压力开关同时向控制器发出反馈信号。 ZSFU-TSD 系列预作用阀组除上述自动控制方式外，还可以实现现场应急手动
干式复合工艺及故障排除1 一、复合方式和种类 复合材料的出现是包装的一次革命性转变，每一种单一材料都有其特有的特点。如：金属材料脆性大、不耐腐蚀，但阻隔性极佳；LDPE耐化学性好、耐热封、加工成型方便，但其强度阻气性却相当差。复合即取长补短，使单一性能的材料结合成具有各种综合性能的新材料。可以说，复合软包装的灵魂在于复合，在于性能的叠加，这也是复合软包装生产的技术核心所在。复合的方式有很多种，常见的复合工艺有干式复合：溶剂性、无溶剂性。 二、干式复合的概述 干式复合是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经烘箱蒸发掉溶剂与另一层薄膜压紧贴合或复合薄膜的方式。干式复合的基本工艺流程为： 基材A放卷←→涂胶→干燥↘ 帖合 基材B放卷↗↓ 成品←熟化←收卷 图1 干式复合的工艺流程图 干式复合的顺序： 开卷→基材→粘合剂→挂胶→进烘箱→三段烘箱→出烘箱→贴合→基材B→收卷 三、二式复合的特点： 1、适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种性能的复合膜，如耐热、耐油、阻隔性、耐化学性等。 2、复合聚乙稀材料时，没有氧化臭味，热和性更好。 3、比挤出复合制品强度更高，薄膜平整，刚性好。 4、适用于进行多品种，少数量的产品复合，基材、粘合剂更换方便。 干式复合的缺点为： 1、有残留剂在制品中。 2、有溶剂引起火灾、爆炸的危险。 3、对基材的厚度，均匀性及拉伸不均匀要求较高。 四、干式复合工艺控制 1、张力控制
张力系统可以说是复合软包装设备的生命。复合机的张力控制包括放卷张力控制（1、2放卷张力控制）复合张力控制、收卷张力控制。 2、放卷张力系统 放卷张力控制系统由磁粉制功器、电机和变频器、张力传感器、浮动辊装置、电气控制系统组成。在放卷过程中，随着卷径逐渐减少，张力保持着恒定。 在大型高速干式复合机中，多采用电机主动放料卷和浮动辊装置相配合后，而不采用磁粉制功器放卷。这是由于机器在高速运转时，当放卷在卷径较小时，即使磁粉制功器的输出为0，但是由于放卷轴、导辊、齿轮等的磨擦，产生较大阻尼，导致张力比设定值高；而采用电机放卷，可以将放卷轴、齿轮、导辊等的磨擦产生阻尼用电机主动放卷加以补偿。在高速小卷径时，仍能保证张力的恒定；如果在加速或减速过快时，如是磁粉制功器放卷，磁粉制功器很难快速反应过来，而电机磁粉制功器放卷主动放卷却可以马上做出反应。浮动辊可以在张力不稳定时（如换卷、薄膜有接头、拉伸不均匀等），将张力补偿过来。 3、复合张力系统： 这一部的张力是涂布辊、复合辊速度差所造成的张力。复合辊速度一般比涂布辊速度快0.05％-0.1％，通过调节PIV，改变复合辊，涂布辊的速度差，就可以调节中间部干燥张力。假如复合辊和涂布辊能够夹紧的话，就与其张力无关，而仅仅依存于速度差的存在。但是，由于实际基材的伸缩和薄厚变化会影响夹紧力的稳定，要得到完全稳定的张力是不可能的。同时，由于处于高温和干燥段，张力的设定要考虑到干燥温度的影响。涂布辊与复合辊的速度最好采用PLC控制，以利于张力的及时修正、稳定。 4、收卷张力系统 收卷张力控制系统同样是由电机、张力传感器、浮动辊、电气控制系统组成。在收卷过程中，如果始终用一个不变的张力收卷，随着卷径的增大，由于其外层受到卷绕张的影响，薄膜发生滑移，产生扭格现象，外层的张力紧紧挤压中心部的膜卷，就会产生梅花芯现象。因此，收卷张力一般采用锥度张力控制，保证不产生内松处紧的现象。锥度值设定通常在20％-60％的范围内，对于不同材料、不同厚度、不同软硬的薄膜，其锥度应响应调整，一般厚硬的锥度值小些，软性的锥度值大些。 在收卷时，除考虑张力外，还应考虑静电，在薄膜表面附着的空气层的影响，因高速运动的薄膜。由于磨擦、解卷、收卷等，会产生大量的静电，静电又会加大薄膜的表面附着很厚的空气层，该空气层和静电将导致收卷后的相临的薄膜形成较大间隙，形成收卷不齐。膜卷串动随着卷径的加大，膜卷产生滑动成竹笋状。 下面是三种收卷方式： 低速机收卷方式←复合辊收卷方式←高速机收卷方式 中心卷曲表面卷曲（A、B）中心表面卷曲(C、D) 中心卷曲，该方式很难消除由于静电
行业资料：________ 喷砂机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
喷砂机的安全操作规程 喷砂机是喷砂房中最重要的设备，因为效率高、投资少，因此性价比比较高，被广泛用于铸造、清理设备，尤其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备的时候，往往因为不清楚安全操作的规程，对自己和他人造成伤害。 （一）使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操作规范使用，并配备必要的防护用具，制定操作规程和安全应急预案，并放置在明显处； （二）喷砂机使用单位须设专人使用、管理喷砂机，该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组织的喷砂岗位培训，做到持合格证上岗，并定期参加年检； （三）操作人员在进行工作之前，要将各种的防护设备穿戴好，例如：防尘面具、防护服、防护手套； （四）喷砂机附近严禁烟火或使用明火，并应张贴警示说明。 （五）为确保喷砂机运行安全，并对喷砂机做定期专业维护检验。 （六）工作时，必须绝对屏蔽，以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射，严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程，只有做到这几点，才能保证自己和他人的安全，保证设备的安全。 喷砂涂装作业HSE管理规定 第 2 页共 7 页
1.目的和适用范围 为保证喷砂、涂装作业过程中的人员健康和环境质量，制定本规定。 本规定适用于喷砂、使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装作业，包括露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰作业等非金属的涂覆作业。 2.职责 2.1公司安全环保部负责对各分公司、项目组喷砂、涂装作业的管理情况进行监督、检查。 2.2各分公司、项目组负责本管理区域内喷砂、涂装作业活动的日常安全管理与检查。 2.2作业单位对作业中的安全管理负责，落实与作业有关的规定和要求，确保作业安全。 3管理内容 3.1搬运和存放要求 3.1.1砂子的搬运和存放要保持包装完好，避免损坏包装而造成的泄漏。如有泄漏，应立即清理。 3.1.2油漆和溶剂的存放应在通风良好的不相连的房屋内分开储存。禁止吸烟并配备灭火设施。使用和存放现场应禁止明火作业，配备适宜的消防器材。 3.2作业安全要求 3.2.1当喷砂、涂装作业涉及进入限制空间、高处作业、易燃易爆场所等作业时，应按照BFCEC-MP-19《危险作业许可控制程序》的要求办理相应的许可证，经批准后方可进行作业，现场要有监护人进行全程监护。 第 3 页共 7 页
YF-ED-J5209 可按资料类型定义编号 喷砂机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
喷砂机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 在违规操作或机器故障的情况下，有可能 出现对人的身体造成伤害和产生职业性疾病。 一、操作人员必须经过岗位安全教育培 训合格，方可上岗操作。 二、打开车间通风设备，让室空气流通， 戴好劳动保护用品（工作手套、防尘口罩） 三、操作时须检查设备运行是否正常，电 源开关、脚踏开关是否正常，有无失灵。 四、根据磨料的种类调节进砂量，一般进 砂间隙为6-7MM。 五、按工作需要调节过滤器压力阀控制压
缩空气压力。 六、工作完成后，关闭电源开关和通风设备。 七、设备在运行过程中出现异常噪音、振动、异味时要立即停机报告管理人员。 八、检修时要关闭电源开关，并挂安全标志。 九、定期对机器进行清扫、保养、检修并按规定填写保养记录。 十、操作人员酒后严禁上岗作业。 未尽事宜将随时修改完善。 安全监管部 20xx年12月25日