160东翼永久避难硐室掘进工作面
作
业
规
程
编写：李恩述
威远县铸铜煤业有限公司生产技术部
二0一三年三月六日参加人员签字及会审意见
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为160东翼永久避难硐室
二、掘进目的和用途
满足160东翼发生矿难时作业人员紧急避险的要求
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：58m
服务年限：永久
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自二0一三年三月6日开工，预计二0一三年六月完工。
第二节编写依据
一、《初步设计说明书》
二、《煤矿安全规程》
三、160水平掘进工作面揭露的地质情况
四、矿井生产管理经验
第一章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1-1 井上下对照关系情况表
第二节煤(岩)层赋存特征表1-2煤层情况表
表1-3煤层顶底板情况表
第三节地质构造
该巷道根据地质资料和+160m掘进巷道的情况分析，地质构造简单，无大、中型的构造破坏，围岩较为稳定。但根据已施工的巷道情况分析，区内有较多小断层，对巷道施工有一定的影响。
第四节水文地质
该巷道水文地质条件简单，以围岩渗透淋水、滴水为主，故涌水量不大，对掘进施工影响不大。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
160东翼永久避难硐室为全岩掘进，巷道开口于+160m东翼运输大巷，沿煤（岩）层倾向掘进。
附：相邻巷道关系图
1600510运输巷1600511回风巷
1600510煤仓
避难硐室入口避难硐室出口
第二节支护设计
一、巷道断面
回风巷采用砌碹支护，巷道净高2.9m，净宽3.4m，净断面积8.61m2。二、支护方式
(一)临时支护
工作面采用无腿棚作为临时支护，间距 1.0m，无腿至碛头空顶距不超过1.5m，中间木梁直径不得小于15cm，木梁必须接顶。顶板破碎时，两无腿棚之间用木板或其它材料背严，无腿间距缩小至0.8m。
(二)永久支护
掘进工作面采用砌碹永久支护。
三、支护设计
(一)设计方法
根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该工作面的支护设计。
(二)类比工程的选择与比较
160东运输巷全部采用砌碹支护，目前巷道整体状况良好，能够满足安全及生产需要。
160东翼永久避难硐室支护设计
根据160东翼运输巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能的增加有效断面，以满足通风、行人、回风及安全的需要。为此，回风巷采用砌碹支护，巷道净高2.9m，净宽3.4m，净断面积8.61m2。
(三)支护参数的设计
160东翼永久避难硐室支护设计砌碹支护。
砌碹支护距碛头的距离不得超过1.0m。
(四)质量标准与检验
附图：巷道断面及支护示意图
1:100
第三章施工工艺
第一节凿岩方式
一、该工作面采用炮掘施工方式，风动凿岩机钻眼，3#煤矿许用乳化炸药，
1-5段毫秒延期电雷管爆破，人工装岩，调度绞车提升至上部平台，人力推车1600510车场外运。
二、设备及工具配备。见下表：
第二节爆破作业表4-2-1 爆破原始条件
附图：炮眼布置图、平面图、剖面图，装药结构示意图
脚线3#乳胶炸药
雷管黄泥水泡泥黄泥
第三节 管线及轨道敷设
管线及轨道敷设要求见下表：
第四节设备及工具配备
掘进工作面设备、工具配备表
第四章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
160东翼永久避难硐室掘进工作面为高瓦斯，设计选用压入式通风，供风长
度为58m。
二、风量计算
(一)按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=100×1.0×1.2
=120 m3/min
式中：Q—工作面需要风量，m3/min
q—工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，参考160东运输巷掘进工作面瓦斯观测结果，取1.0
中K—风量备用系数，根据本矿实际情况，取1.2
(二)按工作面人数计算
Q=4〃N
=4×7
=28 m3/min
式中：N—掘进工作面人数，人；工作面定额7人
(三)按局部通风机的实际吸风量计算
根据以上计算，初选2×5.5KW对旋式局部通风机一台，实测该局部通风机吸风量为210 m3/min，风机安装在+160m运输巷与0510回风联络巷交叉点后约15m位置，硐室断面8.61m2，为保证风机到回风口段瓦斯不积聚，风流速度保持在0.25m/s以上，则：
Q=Q
+60×0.25×8.61
吸
=124+130
=254m3/min
(四)确定需要的配风量
根据以上计算，初步确定该工作面配风量为254 m 3
/min 。 三、 风量验算 (一)
按最低风速验算
V=Q/S=254÷8.61÷60=0.49＞0.25m/s 符合要求。 (二)
按最高风速验算
V=Q/S=254÷8.61÷60=0.49＜4m/s 符合要求。 (三) 按掘进工作面温度和炸药量验算
该掘进工作面实际温度21.3℃，一次起爆炸药量为9.0kg,工作面配风254m 3/min ，大于60m 3/min ，风量符合要求。 (四)
按有害气体浓度验算。
回风流中的瓦斯浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
P 瓦=Q 绝÷Q ×100×1％ =0.6÷254×100×1％ =0.25％≤1% 配风量符合要求。
四、局部通风机的选型及安装地点
掘进工作面选用2BKJ56№5局部通风机一台，配合φ500胶皮风筒压入式通风，能够满足工作面供风需要。风机安装在+160m运输巷与0510巷道开口点约15m位置，与160东运输巷形成串联通风。
第二节瓦斯抽放
该巷为永久避难硐室，施工时间短不考虑用瓦斯抽采。
第三节防灭火
一、防灭火措施
1、防尘供水水源取自地面静压水池，水池水量300m3,供水管路管径2.5吋，
经回风斜井回风暗斜井+160m东翼回风巷
160东翼永久避难硐室掘进工作面
2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶
内，用过的棉纱、润滑油、布头、纸等也必须存放在盖严的铁桶内，并
由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在共内或硐
室内。
3、严禁明火作业和电气失爆。
4、工作面配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2m3的灭火沙，灭火器放
置在避灾硐室内；消防锹和灭火沙不得挪作他用。
5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
二、隔爆措施
该巷道深度掘进到58m时，暂时不考考虑安装隔爆水棚。
第四节安全监控
一、监测仪表及布置
6、监测仪表的数量和型号：
（串联通风的回风口一台）KTC-90工作面吊挂KG9701低浓度瓦斯传感器3台，
设备开停传感器1台，风筒传感器一个。
7、布置位置
瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.2m，距巷壁0.5m。其中1台距工作面5m处，另一台吊挂在距回风联络巷10-15m处回风流中。局部通风机开、停传感器安设在风机专用线上。
8、监测电缆铺设在巷道下帮顶上。
9、瓦斯传感器和断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为＞1.0%，
断电范围为工作面及附近20m内全部电气设备；回风口处瓦斯传感器的
断电浓度为＞1.0%，断电范围为工作面内全部电气设备。
二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对区域内甲烷进
行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。
2、当班班长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把常开5并把常开
的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作
进行处理。
附图：安全监测仪器仪表布置示意图。
第四节运输
运料系统：地面主斜井 +330m车场暗斜井 +160m井底车场东翼运输大巷 160东翼永久避难硐室掘进工作面。
运煤(矸)系统：掘进工作面 +160m东翼运输大巷
+160m井底车场提升暗斜井 +330m车场主斜井地面
第五节通讯
本工作面安设2部电话，一部安装在+160m运输大巷内，与0510运输巷掘进工作面共用，另一部安装在离工作面不超过100m的巷道内。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
第二节 作业循环
本工作面采用二班作业，日正规循环2个，循环进尺1.3m 。
序号
工序名称所需时间交接班及
安全检查延风水管打眼装药联线放炮通风安全检查及临时支护装岩运输永久支护
看中腰线一班
二班
(min)15101512010202021060
循环作业图表
说明：第二班同第一班
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
第六章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须由瓦斯检查员负责管理，保证正常运行。
2、临时停风不得停工，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入，
并报调度室。
3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行吊挂。
4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保
证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
二、防尘管理
1、掘进工作面至少设2道净化水幕，一道固定，安设在风桥内，一道为移动
水幕，距工作面30～50m，水幕必须覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷道宽度的90%。
2、巷道中必须建立完善的防尘洒水管路，每隔50m安装一个三通阀门。
3、工作面采用湿式钻眼，严禁干打眼。
4、炮眼内必须按规定装填水炮泥。
5、装煤（矸）前要进行喷雾洒水。
6、定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积，每周一次，连同巷道内的浮煤定期清运
(每月)。
7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗，巷道内
沉积煤尘长度不超过5m，厚度不超过2mm。
8、作业人员必须佩戴防尘口罩。
9、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通安队安装维护，由生产
单位管理和使用。
三、防火管理
1、井下使用阻燃电缆、风筒。
2、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。
3、严禁明火作业和电气失爆。
4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
5、用静压水管作消防水管。
6、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
第二节顶板管理
1、每班上班前，必须先由班组长或安全员由外向里对整个巷道进行全
面检查，处理完不安全因素后，工人方可进行作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，各作业人员进入工作面时和工作过程中，
必须对工作面场所范围进行认真敲帮问顶。
3、各工种人员在处理危岩时，处理人员应站在安全可靠处，并停止其
可能影响范围内与处理安全工作无关的一切工作，人员撤至安全地
点，待处理好确认安全后，才能进行正常工作。
4、架棚必须及时，临时支护距碛头的距离不得超过1.0米。碛头距永
久棚子不超过15m，特殊地质条下应加密支护。
5、每个工人必须做好个体防护，入井前认真检查安全帽有无缺损，入
井后严禁摘下安全帽和不戴安全帽作业。
6、放炮后必须首先由外向里检查架棚情况，对被炮冲倒、歪的棚子及
时扶正，并清除工作面顶、帮的危岩。
第三节爆破
1、打眼
（1）作业前应抹掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。
（2）禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。
（3）打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，。
（4）打眼时，时刻注意巷壁、顶板及支护情况，点眼前应执行敲帮问顶制，清掉伞檐和松动的煤矸。
（5）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室和区值班汇报