第一章地质概况
表1-1
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第二章工程概况
一、巷道用途：
10102工作面由材巷、运巷、切眼及材、运联络巷构成完整的生产系统。
10102运输巷——回采时进风、出煤
10102材料巷——回采时回风、进料
切眼——回采时初采
二、巷道布置：
1、运输巷：开口复用原10101运输巷及10103探巷共209m，然后从T1测点前9m为中心开口（3117.918，9663.377），以48°方位沿1＃煤层顶板布置，施工735m到位，总长度为940.638m。
2、材料巷：开口复用原10103运输巷292m，然后从A7测点前23m为中心开口（3186.083，9996.743），以348°方位沿1＃煤层顶板布置，施工10m后拐弯以48°方位施工436m到位，总长度为743.376m。
3、切眼：材料巷施工到位后，以318°方位施工166 m与运输巷贯通。
4、运输联络巷：复用10101运输联络巷。
5、材料联络巷：复用10103运输联络巷。
附：工作面巷道平面布置图（2-1）
三、巷道掘进工程量：
合计施工总工程量：1397m
四、巷道施工安排：
1、施工工期：本工作面材料巷计划从2009年3月份开始施工，运输巷计划从2009年4月份开工，每巷安排2个小班生产，每月计划300m，2009年8月份构成系统移交。
2、峒室：10102运输巷和材料巷每掘进200m左右在轨道一侧施工一绞车
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峒，峒宽6.0m，深2.0m，高2.5m，支护同临近巷道支护形式；
3、油脂库：为便于油脂管理，在材巷开口处停采线外顶板完好处各施工一个油脂库，规格为5.0×3.0×2.6m，采用不燃性材料支护。
4、水仓：当工作面顶板有淋水或底板渗水时，在巷道低洼处施工小水仓，规格为：长×宽×深=2×1.5×1.0m.；为便于将来回采，根据地测部门提供的资料在材料巷施工一集中水仓安装大型水泵排水。
5、距切眼口15m的位置，选一地势平坦、顶板完好的地段施工一个长40m 长的车场，便于回采工作面安装使用。
五、矿压观测：
1、顶板离层指示仪的最大安装间隔为：
（1）实体煤巷：III类及II类以上巷道50m，IV类巷道40m。
（2）沿空巷道：III类及II类以上巷道40m，IV巷道30m。
（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。
2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。
3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50m以外的顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录。
4、掘进队组技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实。
5、顶板离层临界值为100mm，具体为：蓝色（小于50mm）表示顶板松动离层值小，处于稳定状态；黄色（小于100mm，大于50mm）表示离层松动已达到警戒；红色（大于100mm）表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。
6、巷道施工期间，从联络巷口开始每隔20m支设一根信号柱，信号柱采用￠160~180×2600mm的圆木，圆木必须支在实底上，每根点柱配套一块长×宽×厚=400×20㎜×80mm的托块，并用木楔子背紧。点柱距工作面距离不得超
过30m。
锚杆承载情况监测规定：
1、巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。
2、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
3、每次拉拔试验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面尺寸
根据本工作面地质条件，围岩性质，巷道服务年限，掘进和回采时运输、通风、行人、设备安装、检修、搬运等要求，本工作面掘进主要采用矩形断面锚杆支护，过地质变化锚杆支护满足不了支护要求时采用梯形单棚支护。一、锚杆支护巷道断面尺寸的确定：
(一)巷道宽度的确定：
1、巷道宽度的确定（材、运两巷）
B1=2a+b+c+d=2×0.3+1.2+1.0+0.3=3.1(m)
B2=B1×(1+2δ)=3.1×(1+2×5%)=3.4(m)
B3=B2+2×e=3.4+2×0.1=3.6(m)
其中：B1——巷道基本净宽B2——巷道设计净宽
B3——巷道掘进宽度a——非行人侧安全距离
b——运输机宽度c——平板车宽度
d——平板车与运输机安全间距
δ——巷道水平移近量，根据汾西矿区III类围岩水平移近量为3%，另留2%的余量，取5%。
e——帮锚木托板与木锚杆外露长度之和，取0.1m，故巷道设计净
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宽为3400mm，掘进宽度为3600mm。
2、切眼巷道宽度的确定：
B1=a+b+c=0.3+1.2+0.8=2.3(m)
B2=B1×(1+2δ)=2.3×(1+2×5%)=2.53≈2.6(m)
B3=B2+2d=2.6+2×0.1=2.8(m)
式中：B1——巷道基本净宽B2——巷道设计净宽
B3——巷道掘进宽度a——巷道非行人侧宽度
b——矿车及运输机宽度c——巷道行人侧宽度
d——帮锚木托板与锚杆外露长度之和，取0.1m
δ——巷道水平移近量，根据汾西矿区III类围岩水平移近量为3%，另留2%的余量，取5%。
根据回采安装支架的需要，切眼一次成巷掘宽3.0m（净宽2.8m）；二次成巷掘宽6.0m（净宽5.8m）。
(二)巷道高度的确定：
1、巷道净高的确定：
为减少破岩量，降低灰份，提高煤质，净高满足耙斗机等施工设备要求，满足通风、运输、行人要求即可，根据生产经验，材、运巷净高取H净=1.9m，切眼内巷道净高H切=1.35m。
2、巷道掘高的确定：
H掘=H净+h1+h2 =1.9+0.16+0.15=2.21 m
H掘——巷道掘高
H净——巷道净高
h1——托板、螺帽、铁饼、锚杆外长度之和
h2——轨道和道木厚度的1/3之和
结合EBZ－160掘进机高度掘进需要，掘高取2.5m。
切眼掘高结合掘进支护需要及回采支架安装需要取1.8m。
（四）机窝大断面尺寸确定：
1、巷道断面为满足回采时安装机组、设备的需要，故掘宽取7.5m，掘高取1.8m，净宽7.3m，净高取1.7m。
二、架棚巷道断面尺寸：
本工作面主要采用锚杆支护，在地质变化带或顶板破碎带，围岩裂隙发育，含水饱和处，及时将锚杆支护改为架棚支护，结合我矿生产实践经验，巷道梁采用矿11#×3300mm的工字钢，腿采用11#×2600mm的工字钢。
三、按通风要求校核巷道断面：
巷道掘进期间使用JBT-52-2型局扇供风，出风量4.2～7.1m3/s。
1、工作面回采时最大需风量：Q=4N=4×60=240 m3/min
2、两巷通风界限：
Q=（240～426）m3/min=（4.0～7.1）m3/s
V大速=Q/S小净=（4.0～7.1）m3/s÷6.77㎡=（0.59～1.05）m/s
V小速=Q/S大净=（4.0～7.1）m3/s÷7.14㎡=（0.56～0.99）m/s
V速:风速Q：风量S：巷道净断面
经校核：巷道中风速在0.56～1.05 m/s范围，符合《煤矿安全规程》第101条规定。
四、巷道断面特征表
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五、附：巷道断面图（见附图）。
六、风筒、管线、运输设施及人行道的布置
1、风筒及各类管线的布置
1）风筒布置于巷道轨道的异侧，距顶板往下200mm处。
2）防尘管、水管、风管均布置于风筒帮同侧，排水管距底板高度1.2m，风管距地面高度1.4m，防尘管距底板高度1.6m。
3）信号线、电缆、瓦斯监测监控线分别布置在风筒帮的另一侧，信号线与电缆线及瓦斯监测监控线的间距不小于300mm。
2、运输设施及人行道的布置：
1）胶带输送机布置于巷道前进方向的右侧，另一侧布置轨道。
皮带中心线、轨道中心线距巷道中心线的距离为：
皮中：700mm 轨中：800mm
2)轨道一侧兼作人行道，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
第二节永久支护形式
本工作面主要采用锚杆、锚索、金属菱形网联合支护方式，遇顶板破碎、难以控制时，采用锚杆锚索+架棚联合支护方式。
一、锚杆、锚索、金属菱形网联合支护形式：
（一）顶锚支护：
1、支护材料的性质、规格、型号：
顶板支护采用￠22×2200mm（顶角锚杆用￠22×2400mm）的螺纹钢锚杆和￠17.8×6000mm的钢铰线锚索及菱形网联合支护，每根锚杆、锚索分别配一支MSCK2355型树脂药卷和一支MSK2355型树脂药卷（快速药卷在下部，超快速药卷在上部），托板规格为长×宽×厚=400×200×80mm木块，托板外加铁饼和螺母，顶板角锚杆用楔形托板，锚索托盘用12＃×600mm的槽钢。
锚杆支护计算说明如下:
按加固拱原理确定锚杆参数：
综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、硐室，可按下列经验公式确定系数。
锚杆长度：L=N（1.5+W/10）L>2dz
锚杆间排距：D≤0.5L G<3dz
锚杆直径：d=L/110
式中：W:巷道或硐室宽度m
N:围岩稳固影响系数，规定如下:
II类：(稳定性较好)围岩取0.9
III类：(中等稳定)围岩取1.0
IV类：(稳定性较差)围岩取1.1
V类：(不稳定)围岩(包括煤) 取1.2
Dz：岩石节理间距
D：锚杆间距
G：锚杆排距
根据公式计算：
N取IV类=1.1，W取3.6m
则:L=1.1×(1.5+3.6/10)=2.046m
dz=0.3
L>2×0.3=0.6m 取L=2200mm，d=L/110=2.046/110=0.0186m 取d=22mm D≤0.5×L=0.5×2.046=1.023m 取D=850mm
G<3×0.3=0.9m 取G=900mm
切眼根据公式计算：
N取IV类=1.1，W取6m
则:L=1.1×(1.5+6/10)=2.31m
dz=0.3
L>2×0.3=0.6m 取L=2400mm，d=L/110=2.31/110=0.021m 取d=22mm D≤0.5×L=0.5×2.31=1.155m 取D=900mm
G<3×0.3=0.9m 取G=900mm
根据以上计算，材、运巷选取型号为￠22×2200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距取800mm，排距取900mm，矩形布置可满足要求。
2、锚杆布置形式：
材、运两巷锚杆顶锚杆布置形式为“五、五”矩形，除边角锚杆75°向帮内倾斜外，其余均垂直于顶板。锚杆间距800mm，排距900mm；每隔2.7m在
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巷道顶板打一组（2根）根锚索，间距1.8m。切眼顶锚杆布置形式为“八、八”矩形，锚杆间距为800mm，排距为900mm，每隔2排打一组（3根）锚索，间距1.5m。
（2）巷道在开口交叉处或地质变化处分别布置￠21.6×6000mm的钢铰线锚索以加强顶板管理。
（二）两帮支护：
两帮采用￠16×1600mm的金属圆钢锚杆支护，托板规格为长×宽×厚=400×200×80mm木块，运输巷排列方式为“二、二”布置，材料巷两帮帮锚排列方式为“三，三”布置，至顶板下300mm布置，间距800mm，排距900mm。
二、架棚支护形式：
1、当过地质变化、顶板破碎，锚杆支护不能满足支护要求时，采用架棚支护，梁采用矿11#×3300mm的铁梁，腿采用矿11#×2600mm的铁腿。
2、棚距为800mm，叉角78°，柱窝深200mm。
3、盘帮构顶：“四、六”盘帮构顶。
4、棚与棚之间必须加好六根撑木将支架联锁。
三、铺联网：
A、金属网规格：用铅丝编制成经纬格为50×50mm的菱形网，规格为
3.0×0.9m（架棚巷道用长×宽=3.0×1.0m）的网，切眼用长×宽=8.4×0.9m的网。
B、铺网时边对边铺紧，然后用16#铅丝单股对折，将相邻两片网连接起来，联网距不得大于250mm，联网丝必须扭够三圈，并且扭紧扭牢。
四、附：锚杆巷道延米材料消耗表（3-2-1）
架棚巷道延米材料消耗表（3-2-2）
第三节临时支护形式
一、锚杆前探临时支护形式：
1、前探支架结构：
（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5m。
（2）吊环：用δ为10mm钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60mm，顶部有￠22mm内丝以便固定于锚杆末端。
2、使用：
（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石的情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上。
（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面。
（3）在前探梁上用构木及木楔接顶，接顶时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）。
3、炮掘：锚杆支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。
综掘：锚杆支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。
4、附：锚杆支护巷道临时支护平、剖面图。（3-3-1）
二、架棚前探临时支护形式：
1、前探支架结构：
（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5m。
（2）吊环：用δ为10mm钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移。
2、使用：
（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800mm，第二副安装在工作面倒数第三架上。
（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面。
（3）然后将支架梁按规定的棚距、中线放置于前探梁上，并用构木构顶，木楔必须加紧背牢。
3、炮掘：架棚支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。
综掘：架棚支护最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。
4、附：架棚支护巷道临时支护平、剖面图（3-3-2）。
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表3-2-1 锚杆支护巷道延米材料消耗表
表3-2-2 架棚巷道米材料消耗表
第四章掘进方式
第一节工艺流程
1、掘进方式：
运输巷采用EBZ-160型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，过断层及底板岩石坚硬时需配备湿式煤电钻及YT-27型风钻打眼，毫秒延期电雷管和乳化炸药开震动炮爆破硬岩，并用废旧皮带等对掘进机及电缆、液管等进行保护。
材料巷及运输巷开口、拐弯等局部地段采用炮掘方式施工，湿式煤电钻、YT-27型风钻打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车配合SJ-44皮带装煤（岩）作业。
2、工艺流程：
⑴综掘：交接班→质量验收→割煤、出煤、备料→铺联网→前探临时支护→打锚杆眼（架棚）→安装锚杆→上托板紧固螺帽→进行下一循环。
⑵炮掘：交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→装运煤（岩）→支护→打锚杆眼（架棚）→安装锚杆→上托板紧固螺帽→（下一循环）接班二次紧固→移耙矿绞车(延长皮带) 。
3、综掘截割方式：掘进机截割头由巷道左中部掏槽向下截割，截割深度为0.9m，然后按图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。
4、附：炮掘工艺流程图（4-1-1）、综掘工艺流程图（4-1-2）、综掘截割轨迹图（4-1-3）。
第二节作业形式
一、交接班：
1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。
2、交班：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。
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二、综掘各工序主要操作方式：
1、准备工作：
（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。
（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。
（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧的绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带。
（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带。
（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故。
（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转。
2、割煤、出煤：
（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动。
（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6m截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。
（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出。
（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤。
（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作。
（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件的压力。
（7）液化系统、雾化系统的管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方的电缆、水管长度不得超过10m。
（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动
操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机。
（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉。
（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板。
（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶。
（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
三、炮掘各工序主要操作方式：
1、布置炮眼：
（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置，将眼位用粉笔标在掌子面。
（2）炮眼布置说明：
A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在煤或软岩中，水平眼距为1200mm，垂直眼距为600mm，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，小断面布置3个辅助眼，大断面布置4个辅助眼。用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300mm保护距离，采用三段毫秒延期电雷管起爆。爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于400mm。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板300mm布置，底眼口距底板200mm布置。分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
（3）附：炮眼布置图（4-2-1，4-2-2）
装药结构示意图（4-2-3）
2、打眼：
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（1）打眼设备：
A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套的煤电钻综合保护装置一台，￠35×1500mm麻花空心钻杆和两翼水钻头。
B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3压风机提供。
（2）打眼：
A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转。
B、加固工作面掌子头至少10m范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实。
C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常的情况下方可开始打眼。
D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定的方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右。
E、打完眼后，检查每一炮眼的质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全的地点。
3、装药、联线、放炮：
（1）爆破材料的存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。
（2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定。
（3）装药：执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定。附：正向装药结构示意图（4-2-5）
4、爆破：
（1）执行《煤矿安全规程》第331～339条规定。
（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75m，放炮安全距离不得小于70m；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105m，放炮安全距离不得小于100m。
（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：
A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮。
B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌。放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，安全员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
附：三人联锁放炮制三牌传递示意图（4-2-4）
（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理。
（5）通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定。
（6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
四、移支前探梁：
根据《煤矿安全规程》第41条规定，在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施。
放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全的前提下，按照第三章第三节的规定及时移设前探支护，严禁空顶作业。
五、装运：
在确保安全的前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节。
运输巷由掘进机自身随掘进同时完成。
六、支护：
两巷的支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章的要求。
巷道每施工30m，地测部门必须延设中、腰线，以正确指导队组施工。
（一）锚杆支护：
1、锚杆眼钻眼机具：
山西焦煤汾西矿业集团新阳煤矿
A、机具型号：
（1）顶板锚杆眼使用MQT-90G型风动锚杆机及与之配套的￠19mm中空六角钻杆和￠27mm的双翼钻头。
（2）帮锚杆眼使用SMZ-12A型湿式煤电钻进行打眼。
B、锚杆机操作时的注意事项：
1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置。
2）所有风、水管路是否畅通。
3）按标志牌所示联接风、水管路。
4）严禁在钻机下衬垫木料。
5）严禁用手触摸旋转的钻杆。
6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。
8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸。
11）钻进过程中，水流不可中断。
12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外。
2、顶板螺纹钢锚杆的安装方法：
A、钻锚杆眼：
1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护的掩护、确保安全的前提条件下，根据巷道断面的设计要求，测量巷道尺寸，并进行修整。然后根据锚杆的布置形式，拉起中线、定出眼位，并用粉笔标出。
2）将锚杆机抬到工作面接好风、水管路，使其压力达到0.7Mpa以上，检查锚杆机的反转情况，并试运转，一切正常后，准备打眼。
3）由于巷道掘高为2.5m，锚杆机的高度为1.3m，选用1.0m、0.5m两种钻杆进行打眼，根据标出的眼位，先中间、后两边进行打眼。打眼时，扶钻工必须将衣领、袖口扎紧，锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关，将锚杆机缓缓推进。
4）用0.5m的短钻杆打眼后，再换用1.0m的钻杆进行加深眼孔，锚杆眼深为2050≤L≤2150mm，边眼向巷道两帮倾斜15°，中间眼垂直于顶板。
B、固定螺纹钢锚杆：
1）首先检查药卷是否变质，失效的药卷严禁使用。
2）扫眼：用压风将眼内的积水吹洗干净，严禁用高压水冲洗。
3）用锚杆杆体测量孔深，2020mm≤L≤2070mm。
4）把药卷送到孔内，并用杆体轻轻推送到眼底。
5）在锚杆末端上好专用的连接器，先与煤电钻或锚杆机相连。
6）轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20～25秒，并匀速推到眼底。
7）用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。
8）待5分钟锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，准备下一道工序的作业。
9）铺联网：铺联网时，金属网要求边与边铺紧对接，联网距不大于250mm，联网丝采用16#钳丝双股扭结，扭结不少于3扣。
10）上托板：按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道，将其套在锚杆上紧贴岩面，然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽，拧紧扭矩达100Nm，锚固力达125KN以上，靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板。
3、帮锚支护：
A、根据锚杆排列布置形式，定出眼位，并将巷帮整修平整。
B、打眼：用煤电钻打眼。
C、用掏勺掏净眼内煤粉，严禁用钻杆来回拉的方法掏煤粉。
4、锚杆支护质量要求：
1）为及时控制好顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，做到及时可靠，支护顺序由外向里逐根锚固。
2）螺纹钢锚杆锚固力不小于125KN。
3）锚杆外露长度要求螺母外不超过50mm，托板必须紧贴顶板和煤帮面。
山西焦煤汾西矿业集团新阳煤矿
4）顶板锚杆除边角锚杆与顶板夹角为75°外，其余锚杆必须与岩面垂直。
5）不符合质量要求的失效锚杆必须重新补打。
6）其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中的规定。
(二)锚索支护：
1、锚索眼的钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护。
2、锚索眼深度为5700≤L≤5750mm。
3、在地质变化处每隔3m在巷道中心打一根￠17.8×6000mm的锚索，托盘用12＃×600mm的槽钢。
4、锚索眼的角度垂直于巷道顶板，接钻杆时，在接头进入孔内前要控制好钻机推力，以防断杆伤人。
5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查，锚索应无油无锈，锚固段应无水和煤屑等杂物，树脂药卷应在使用期内，过期、变硬、破损的不得使用。
6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查，无问题后方可安装，如有问题，重新刷孔或重新钻孔。
7、锚索安装程序：
a、先上速凝药卷MSCK2355型，再上缓凝药卷MSK2355型。
b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底。
c、确认药卷到底后用锚索猛撞药卷，使其涨卡在孔底部。
d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底。
e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上。
f、一人扶住钻机，另一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间控制在20～30秒。
g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
h、等10分钟后卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置。
I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵张拉，预紧力达到50～100KN后迅速换向回程，卸下千斤顶（注意用手接住以免坠落）。
8、工程质量：
a、锚索孔深误差控制在±30mm。
b、外露长度控制在300mm以下，锚索安装48小时后，如发现预紧力下
文件编号：GD/FS-1390 （管理制度范本系列） 金属地下矿山掘进作业规程编制规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
金属地下矿山掘进作业规程编制规 定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 作业规程是金属非金属地下矿山企业安全生产“三大规程”之一，是企业每个职工入井前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但规定了井下职工安全施工的程序，也规定了对施工所需设备、设施的配置及安全行人、供电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全面的作业规程能起到指导生产、促进技术进步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根据《金属非金属地下矿山安全规程》，结合企业实际，特制定掘进作业规程编制的规定。 一、作业规程的编制内容 不同地点的作业环境，其规程编制的内容也不相
同。作业规程应具有针对性的措施，根据施工地点的特殊情况编制，一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。 （一）图表部分 图表部分包括以下内容： （1）巷道施工建设平面图。 （2）巷道支护断面图（应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离）。 （3）交岔点施工平面、剖面图。 （4）钻眼爆破说明书与工艺流程图。 （5）装药结构示意图。 （6）超前支护平面、剖面图。 （7）掘进机械化及工艺流程与设备图。
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
掘进作业规程编制指南 第一章概况 第一节概述 第十一条巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。 第十二条施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。 第十三条按比例绘制巷道布置平面图。 第二节编写依据 第十四条经过审批的设计及其批准时间等。 第十五条地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。 第十六条说明有关矿压观测资料。 第十七条其他技术规定。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及地质情况 第十八条巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。 第十九条巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 第二十条分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 第二节煤（岩）层赋存特征 第二十一条叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。
第二十二条预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。 第二十三条其他煤（岩）层技术特征分析。 第二十四条按比例绘制地层综合柱状图。 第二十五条常用的围岩分类参考表见附件1。锚喷围岩分级见附件2。 第三节地质构造 第二十六条描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。第二十七条受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。 第二十八条在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料。 第二十九条按比例绘制地质平面图、剖面图。按比例绘制瓦斯地质图。 第三十条普氏岩石分类，见附件3。 第四节水文地质 第三十一条分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。 第三十二条分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。 第三十三条分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。 第三十四条积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。 第三十五条隔水层安全厚度计算参考公式，见附件4；导水断裂带发育高度计算参考公式，见附件5。
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
YF-ED-J1068 可按资料类型定义编号 金属地下矿山掘进作业规程编制规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
金属地下矿山掘进作业规程编制 规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 作业规程是金属非金属地下矿山企业安全 生产“三大规程”之一，是企业每个职工入井 前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但 规定了井下职工安全施工的程序，也规定了对 施工所需设备、设施的配置及安全行人、供 电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全 面的作业规程能起到指导生产、促进技术进 步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根 据《金属非金属地下矿山安全规程》，结合企 业实际，特制定掘进作业规程编制的规定。
一、作业规程的编制内容 不同地点的作业环境，其规程编制的内容也不相同。作业规程应具有针对性的措施，根据施工地点的特殊情况编制，一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。 （一）图表部分 图表部分包括以下内容： （1）巷道施工建设平面图。 （2）巷道支护断面图（应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离）。 （3）交岔点施工平面、剖面图。 （4）钻眼爆破说明书与工艺流程图。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
煤矿作业规程编制指南资料． 总则 第一条为了规范煤矿作业规程的编制和实施,加强煤矿采掘工程的技术基础工作,促
进安全生 产,特编制(煤矿作业规程编制指南)(以下简称(指南>)。 第二条本(指南)适用于从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。 第三条编制煤矿作业规程的原则是: (一)必须严格遵守(中华人民共和国安全 生产法)、(中华人民共和国煤炭法)、(中华人民共和 国矿山安全法)、(煤矿安全监察条例)、《煤矿安全规程)等国家有关安全生产的法律、法规、标准、 规章、规程和相关技术规范。 (二)坚持“安全第一、预防为主”的方针,积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料 和先进的管理手段,提高经济效益。 (三)单项工程、单位工程开工之前,必须严格按照“一工程,一规程”的原则编制作业规程, 2
不得沿用套用作业规程,严禁无规程组织施 工 第四条必须建立健全煤矿作业规程编制 和实施的责任制度。煤矿生产和建设企业由总工程师或 技术负责人组织,做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 第五条煤矿作业规程的编制应由施工单 位的工程技术人员负责。要做到:内容齐全, 语言简 明、准确、规范;图表满足施工需要,采用规 范图例,内容和标注齐全,比例恰当、图面清晰,按章 节顺序编号:采用计算机编制。 第六条编制煤矿作业规程,必须具备下列 文件、资料: (一)已批准的有关设计(采区、综采工作面、基建工程等设计)文件、资料。“ (二)由地质测量部门提供的经过批准的地 质说明书及施工现场地质条件变化的勘查 资料。 (三)同一煤层或邻近工作面的矿压观测,
瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定,水 害等资料。 (四)由通风部门提供的通风资料。 3 (五)由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。 (六)(煤矿安全规程)、《煤矿安全技术操作规程》等。 (七)有关安全生产的管理制度,如岗位责 任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆 破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。 第七条煤矿作业规程编制之前,施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技 术人员和有经验的工人代表,对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件,预测施工 中可能遇到的各种情况,讨论制定有针对性
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式