目录
第一章工程概况 (1)
第二章施工部署 (2)
第三章施工现场平面布置 (5)
第四章劳动力计划 (6)
第五章施工进度计划 (6)
第六章主要施工机械、设备 (7)
第七章主要分部（分项）工程施工方法 (7)
一、测量放线 (7)
二、基础工程 (8)
三、烟囱本体施工 (10)
四、安全施工措施 (15)
第八章质量保证措施 (16)
一、施工质量保证体系： (16)
二、全面质量管理措施： (16)
三、工程质量保证措施： (16)
第九章冬季施工措施 (19)
第十章施工安全保证措施 (20)
10.1安全管理体系 (20)
10.2安全管理制度 (21)
10.3安全急救措施 (22)
第十一章现场文明施工措施 (22)
11.1组织措施 (22)
11.2管理措施 (22)
11.3人员管理措施 (23)
附：烟囱井架及操作平台系统安全稳定性验算
第一章工程概况
一、编制依据
1、施工图纸；11737-1b/1
2、主要施工规范、规程
依据名称编号或备注
质量规范规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》《GB50300-2001》《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）《混凝土强度检验评定标准》《GBJ107-87》《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《烟囱工程施工及验收规范》（GB 50078-2008）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
安全规范规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33---2001、
J119—2001
其他参考用书《建筑分项工程施工工艺标准》第二版
《建筑施工计算手册》
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
此工程为XX生物质能源项目工程烟气净化系统烟囱工程。烟囱高度为100米，在标高5.2m处有安装平台设置3*5.75m安装洞口，烟囱内设置四根直径2.4m的钢烟囱，5.2m 处设置接入洞口1.8*3.6m四个。烟囱分别在13.05m、20.50m、27.5m、36m、66m处设置钢平台，烟囱内设钢楼梯和爬梯，钢烟囱内壁贴玻璃岩棉一层外表白钢固定，烟囱83.4m 和96m处设置牛腿支撑外部造型，烟囱外壁上下直径不变。外表面采用金属幕墙装饰，需进行二次设计预留埋件。设计为板式环形钢筋砼桩承台基础，筒壁厚度自下而上分别为600mm（20.5m以下）、550mm（27.5-20.5m）、500mm（36-27.5m）、450mm（47.5-30m）、400mm （57.5-47.5m）、350mm（78-57.5m）、300mm(98-78m)，基础采用C30砼，筒身采用C40钢筋砼侧壁保护层厚度25mm且不小于钢筋直径，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。防雷接地为均布的10根?25的钢筋自下而上6d双面焊接。纵向受力钢筋宜优先采用机械连接或焊接接头，钢筋的接头应错开，同一链接区段内的接头数目应满足规范的要求。
三、主要工程量
（1）土石方工程 1520立方米 （2）垫层砼: 60立方米 （3）基础钢筋砼 518立方米 （4）筒身钢筋砼 1570立方米 （5）航空指示灯 98米
（6）玻璃棉毡外包白铁皮 3140平米 （7）钢筋制作安装 187.4吨
第二章 施工部署
一、组织机构
根据本工程的规模及特点，项目部管理人员负责监督、检查，对现场存在问题提出整改意见，并督促改正。
项目经理部组织机构图见附图。
集团公司各专业部室
项目经理
项目总工程师 预算员
安全员
材料设备员
测量员
质量员
技术员
试验员
施工管理员
施 工 作 业 队
二、工程目标
1、质量目标
（1）严格按照工程图纸和技术标准施工，严格质量管理。
（2）工程质量达到“合格”标准要求。
2、工期目标
拟定总日历工期90天。
3、职业健康安全目标
工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三之内。
4、文明施工目标
严格按照北京市文明工地施工标准，管理整个施工现场。
5、环境保护目标
施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现无害化、减量化。夜间减少光污染。
三、施工方案的确定
1、工艺流程：工程定位、放线→土石方爆破开挖施工→基础施工→回填→平台组装→试倒→筒身倒模施工→倒模平台拆除→竣工验收
2、烟囱施工方法确定：5.2m烟囱安装平台部位，因井架为1.0m*1.0m使得平台待拆除井架后方能施工，烟囱砼30米以下采用商品砼、30米以上采用自搅拌砼，技术组及时向试验提出配合比申请，为施工创造条件。
四、施工布署
针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。各施工段工序：
1、基础工程：
1）土方开挖
2）基础钢筋、模板、混凝土施工
3）土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实。
2、主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。
1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。
2）立模施工：模板、中心点垂直测定等。
3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。
4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。
3、安装工程分为：
1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。
2）避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。
3）航标灯安装
4、附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程
散水施工：场地平整、散水坡。
最后将一切扫尾工程都列入附属工程。
五、施工准备
施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且要在各分项工程施工开始前，都要不断做好准备工作，为整个工程的顺利进行创造必要的条件。
1、施工技术准备
1.1施工图纸设计交底及图纸会审
施工前，组织各专业技术人员收集相应技术资料，并熟悉图纸。对图纸中不明确和矛盾的地方，或者施工有困难的问题作好记录，并在由业主组织的图纸会审过程中会同设计、业主协商解决。
1.2图纸、规范、标准、图集等
由项目工程师按照图纸设计和工艺要求提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，报经理部，由经理部统一提供。
项目经理部必须保证所有图纸、规范、标准、图集的充分性、有效性，严禁根据经验进行施工，施工人员对自己的资料必须保存完整，建立相关的责任制。
设计交底、图纸会审纪要要作为图纸的组成部分，与图纸共同使用，并在图纸上做标记或更改，但必须标明更改依据。
1.3设备及器具
本工程所需的试验、测量、计量器具见下表。
试验、测量和计量器具一览表
序号设备名称规格数量备注
1 经纬仪J
2 1台检验合格
2 水准仪S2 1台检验合格
3 塔尺5m 1把检验合格
4 钢卷尺50m 1把检验合格
5 钢卷尺5m 5把检验合格
6 直尺 2.0m 2把检验合格
7 环刀20cm34个
8 砼抗压试模150×150×150mm 6组检验合格
9 砂浆试模70×70×70mm 6组检验合格
10 坍落度筒30cm 1个
11 台秤500kg 2台检验合格
12 电子万用表2台检验合格
13 兆欧表1台检验合格
14 接地电阻测试仪1台检验合格
15 氧压表2个检验合格
1
乙炔表2个检验合格6
1.4测量基准、复测及验收
以业主提供的规划红线桩、水准点和坐标点作为测量基准，对建筑物的轴线、标高进行定位测量和校核，保证测量误差在规范规定范围之内。
1.5其它准备
组织有关人员绘制总平面布置图，编制施工组织设计及项目策划书。
组织编制施工预算。
各种加工半成品技术资料的准备和计划申报审批等。
新技术成果推广应用的计划及人员培训。
2、现场准备
2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护
工程轴线控制网测量定位必须按国家《工程测量规范》进行。
加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查、复核。所有桩点均明确标识、防止用错。
2.2做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
2.3做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
2.4做好施工场地临建的布置及准备工作。
2.5施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
2.6施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
3、冬季施工准备
1）、提倒模施工期间，受天气因素影响比较大，冬期施工的难度也比较大，气温低于一定值或风力大于4级在高空施工的难度就比较大，风力大于5级时停止施工。
2）、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工办理，气温低于—15度，停止施工。
3）、及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4）、根据本工程施工的具体情况，确定冬期施工需要采取防护的具体工作内容，并在物资和机械上做好储备和保养工作。
5、加强施工机械的冬期保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6）、由于冬期施工的特殊性，需对搅拌机棚进行保温处理。采取对搅拌机棚外部搭设保温彩瓦的方法进行保温，保护棚内放置2台电暖器，为保温棚加热。
7）、在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对道路、出灰口处的平台和作业场所做好防滑措施。
8）、工地的临时供水管道做好保温防冻工作
加热、采暖设备如下表所示：
名称型号数量备注
电暖器桑普SG13H 4 1300W
防爆电加热器 2 3kw
第三章施工现场平面布置
一、施工现场平面管理
1.1 平面管理总原则
我们将本着“高起点、严要求”的原则对现场进行布置管理。
1.2 平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。
二、临时设施布置
为方便管理，我工程公司办公用房及职工宿舍在总包划定区域内搭设，派专人管理。
2.1混凝土搅拌站
本工程现场设混凝土集中搅拌站一座，负责混凝土供应。
2.2 施工垂直运输设施
烟囱垂直运输在操作平台上设置一个随升井架，在随升井架上设置柔性倒道，装置吊笼进行垂直运输。
2.3 混凝土及物资水平运输设施
基础混凝土水平运输借助固定式混凝土输送泵。大宗材料及设备进场采用载重汽车。小型材料及物资采用翻斗车、小推车运输。
2.4 现场生产设施布置
现场设混凝土集中搅拌站、钢筋加工场、木工加工场、钢构件加工场、材料库。
三、安全规划
进入现场,烟囱周围35m范围为施工危险区域，人员进出走安全防护棚。为确保
烟筒内施工人员安全，需要设置安全防砸棚，在人行通道、物料运输通道、卷扬机通
道搭设安全防护棚，钢管脚手架搭设，高度2.5m，上满铺50mm木跳板，再上铺4mm
厚钢板。防护棚宽6m，长20m。在烟囱内部，必须搭设一安全施工操作平台，方便人员及物料的运输，用50mm木跳板满铺.入口至烟囱中心处铺一层高3MM厚钢板。
四、施工临时电布置
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。考虑到现场设备不能同时工作，故不考虑照明及小型设备的用量。
本工程供电电源由业主提供。用电量计算：
（1）搅拌机组：取Kx=0.7 cos?=0.70
Pj1=KxPe1 / cos?=0.7×（18.5×2+3）/0.70=40KW
（2）振捣器：取Kx=0.6 cos?=0.65
Pj2= KxPe1 / cos?=0.6×（1.1×5）/0.65=5.1KW
（3）弯曲机、切断机、调直机：取Kx=0.6 cos?=0.7
Pj5=0.6×（5.5+3+3）×2/0.7＝19.7 KW
（4）电锯、平刨、压刨：取Kx=0.7 cos?=0.75
Pj6=0.7×（3+7.5+4）/0.75=13.53 KW
（5）倒模施工所需设备：取Kx=0.7 cos?=0.75
Pj7=0.7×（7.5+9+7.5×2+15）/0.75KW=43.4KW
计算以上六组用电设备的计算负荷，则：
Pj（1-6）
=1.05×（40+5.1+19.7+13.53+43.4） =127.82KW
照明用电按10％计取，施工现场总的用电量是1.1×127.82＝140.6KW
现场应提供不小于50平方电缆至二级配电箱。
第四章劳动力计划
劳动力计划表见下表。
工种基础结构施工阶段主体结构施工阶段竣工收尾
木工8 6 2
钢筋工 5 6 0
砼工 3 4 2
架子工 0 4 0
电焊工 1 2 0
电工 1 1 2
机械工 1 2 1
放线工 1 1 1
力工 5 10 5
合计 25 36 15
第五章施工进度计划
5.1施工进度计划安排
本工程拟定总日历工期90天。
第六章 主要施工机械、设备
拟投入的主要施工机械设备表见下表。
序号 机械设备 名 称 型 号 规 格 数 量 国别 产地 制造年份 额定功率
(kw) 生产能力
m 3
/h 备注 1 反铲挖掘机 WY100 1台 上海 2001 83 KW 1m 3
/斗
2 搅拌机 JS500 2台 山东 98 18.5 KW/台 25m3/h
3 砂浆搅拌机 300L 1台 陕西 96
3 KW/台
0.3m3/罐 4 直螺纹机 2台 天津 2004 5 KW/台 5 交流电焊机 BX1500 1台 天津 2003 38 KW/台 6 钢筋切断机 GT6/8 1台 山东 98 5.5 KW/台 6-40mm 7 钢筋弯曲机 GW40 1台 山西 99 3 KW/台 6-40mm 8 污水泵 3PW 4台 4KW/台 9 蛙式打夯机 HW60 3套 西安 1.5 KW/台 10 插入式振捣器 HZ －50 5台
天津
1.1
11 链式起重机 5t 20台 96 7.5Kw 倒模施 工 12 手板葫芦 3t 30台 大连 13 卷扬机 3t 1台 天津 99 9Kw
14 扒杆
1套
起重量1t 15 对讲机 DJ101型 2对 天津 2000 16 激光铅直仪 1台 苏州 2001 17 木工刨床 1台 18 安全变压器 36v 1台
19 经纬仪 JZ-JD 1台 苏州 2003 20
水准仪
1台
苏州
第七章 主要分部（分项）工程施工方法
一、测量放线 1 、定位
(1) 根据设计坐标及厂区方格网，放出烟囱十字形控制轴线，埋设控制桩。为防止控制桩位倒，方便检查，在适当位置上增设控制桩。
(2) 为保证投点精度，投测时使用有效计量器具，水平拉尺测距可沿通视线上分段设置调平控制桩，减小钢尺挠度影响。施工中，各控制桩要定期复测，保证其准确性。
2、 水准点和施工中的标高测量
采用DS3水准仪根据总包提供的高程点，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点宜均匀分布，且不少于3个，用于施工中标高测定和沉降观测时使用。标出±0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，用精密仪器对引出的标高进行闭合检查，其闭合差不大于3mm 。水准点应作成半永久性，并在四周砌1000×1000×500的240砖墙保护。
3、 沉降观测
3.1 水准点及观测点的布置
本工程烟囱按设计设4个沉降观测点。水准点成三角形布置，应作成半永久性标记。水准点之间必须形成通视。沉降观测点成十字形布置。
3.2 沉降观测要求
烟囱基础施工完结构出±0.000标高后进行第一次观测，筒身倒模施工完进行第二次观测，内衬及附属构件施工完进行第三次观测，工程竣工时进行第四次观测。工程投入使用后进行检测，可按沉降量大小及速度确定观测时间，直到沉降稳定为止。
3.3 沉降观测成果整理
每次观测结束后，将观测高程结果列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期。为了更清楚地表示沉降、时间等之间的关系，还应画出每一观测点的时间与沉降时的关系曲线，并填写沉降观测记录。
二、基础工程
1 、土方工程
1.1 土方开挖
爆破清槽后进行验槽，标高不足部位按照设计要求进行毛石填充。
1.2 土方回填
土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度控制有300mm以内，土料含水量控制在8～10％左右，不合要求的杂土不能用作回填土，回填时基础内外一同进行，基础达到设计强度。
机械夯实不到的地方，用人工夯实。
回填土施工完毕，分层取样复试，合格后方可进行下道工序。
2、基础工程
2.1钢筋工程
（1）钢筋进场必须具有出厂合格证及相关质量证明文件，进场后要由监理工程师见证按批量取样送试验室复检，合格后方可使用。
（2）钢筋下料单经钢筋工长符合无误后，方可下料程序，加工完毕的钢筋按使用部位标识并堆放整齐。
（3）钢筋骨架焊接必须满足图纸及焊接规范要求，焊接方式采用搭接焊单面焊接10d、双面焊接5d。
（4）筒壁钢筋连接及锚固搭接长度要求：45d。
（5）基础钢筋绑扎时所有钢筋相交点应全部绑扎，相邻的铁丝口应成八字型，以免钢筋骨架及环筋歪斜变形。
（6）上下层钢筋及中间层和下层钢筋之间均设置钢筋马凳（Ф22），间距1000，保证上下层钢筋位置及稳定性。
（7）每道工序完工后，要经工地监理检查，并办理钢筋隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。
2.2 模板工程
（1）基础模板采用组合模板与木模相结合，支撑体系采用扣件式钢管架体。
（2）底板模板支设采用Ф25钢筋作为环向模板固定筋，间距800，配合钩头螺栓、三型卡抱楞使用，示意图如下：
ф22
环向模板加固钢筋烟囱基础模板加固示意图
抱楞钢管φ8对拉片和基础主筋焊牢
模板
ф
φ
支托＠500
φ
加固钢筋
抱楞钢管
φ
对拉螺栓内支撑
φ
支撑钢筋＠1000环向布置
基础钢筋
（3）环壁模板支设时采用组合钢模，水平向半径采用木模作成楔型调整，模板加固采用对拉螺栓及三型卡抱楞，对拉螺栓纵向间距600，水平向间距800，环向采用Ф22钢筋加固间距600。 2.3 基础砼工程
（1）本工程基础采用C30砼，采用商品混凝土，应连续浇筑，浇筑完毕后进行覆盖浇水养护。
（2）浇筑前施工员应根据技术部门要求，进行专项交底，对砼浇筑顺序方向作好安排。必须保证底板砼一次浇成，不得留设施工缝。
（3）烟囱底板施工应分层分段施工，施工缝留设在底板以上500mm 位置处的环壁上。
（4）烟囱底板属于大体积砼，其施工要点如下： 混凝土的表面处理
a 混凝土表面均采用二次抹压工艺，混凝土浇筑完毕接近初凝前进行二次振捣后用木抹子进行第一次抹压，然后在终凝前1~2h 用木抹子第二次搓毛处理。
b 混凝土表面泌水应及时引导集中排除，表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm 的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
混凝土养护与温控
a 为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。
b 采用JDC-2型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置共布置三个测点，每个测点分别布置在每层砼底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。
JDC-2建筑电子测温仪传感器布置立面图
底板厚
50
500mm高 14钢筋与测温点或其附近处马凳筋焊接
用胶带纸将传感器根部测线绑在钢筋上注意使传感器外伸，不接触钢筋用塑料袋将接口探头保护好防止被砼污染或损坏
底板钢筋
电子传感器
50
c 在底板范围内留置两组测温点，一组留在距周边2m 的位置处，一组留置在底板中心。为严格监测砼内部温度，设专人每天对大体积砼进行测温，及时填写测温记录。坚持24h 连续测温，待砼终凝后，前三天每4h 测１次，每次同时测出大气温度，如实测砼内外温差超过25℃时，要及时加盖草帘子，避免温度裂缝的产生。如三天后实测砼内外温差持续两天小于等于25℃时，即可停止。
当实测温度不符合上述规定时及时调整保温层厚度使其满足温度及温差的规定。 d 混凝土温差控制：混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20℃；混凝土表面温度（表面以下100或50mm 处）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃；混凝土降温速度不大于1.5℃/d ，撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
（5）砼浇筑前应按倒模施工工艺要求将底板埋件埋设完毕。 三、烟囱本体施工
1、施工工序安排
进场准备-----基础内搭设井架操作平台--------将砼表面清理-------中心定位尺寸复核-------绑扎钢筋--------安装外模板-------内模安装------中心校正检查验收------筒身砼浇筑------提升井架操作平台-------绑扎钢筋-------安装外模板-------内模安装------中心校正检查验收-------筒砼浇筑到顶----拆除操作平台------安装避雷针-------散水----烟囱验收。
2、内井架、操作平台搭设 2.1烟囱竖井架组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
竖井架由单孔井架组成，每孔1m ×1m,采用∠75*75*8制作，每节2.5米形成立方体进行组装装，中间拉接板每500mm 设置一道采用∠50*50*5角钢，随施工进度的升高进行连接安装。
井架基础采用烟囱内地面预埋钢板-300*300*20，将内井架底座与埋件固定焊牢。竖井架首次安装高度可为15m 左右，以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐筒及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m 在筒壁内衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
以上每5米搭设一次随烟囱升高搭设，竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的
两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平
台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针1根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随
之安装，以满足施工要求。
在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
2.2操作平台的安装
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号一次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12,外钢圈选用[12,辐射梁选用[12,连接支撑,再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。然后用3吨链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。
2.3垂直运输的安装
烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，配直径Φ15（6X37）钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750 mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
3、筒身模板的安装
3.1模板构造
筒身内模均采用2mm厚铁板制作定型钢模板，每节高度1.25m，宽度200mm，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。外模板采用2mm厚钢板按烟囱外壁加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张钢板先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与钢板表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。
3.2模板安装
3.2.1外模安装：操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。
外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。
3.2.2内模安装：内模安装可与钢筋绑扎交叉进行,一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
内模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除,则内模便可拆掉。
内模板安装在已固定好的木垫板上,第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧同时安装.梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接,在组装模板时,每隔一块模板应配置一根可调式方钢支撑,支撑一端将模板顶紧,另一端与竖井架固定,待全部安装好后,用￠16圆钢嵌于内模板内侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。
在每列凹槽内配置两根钢筋,长度一般为5m,其接头部位应接触严密,且每个凹槽内的上.下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。
4、筒身钢筋工程：
本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接满足规范要求，所有钢筋的锚固长度为40d，钢筋保护层30mm。
钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调着成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎街头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，设计常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常按筒壁施
工节次高度的倍数计算，一般可取5m加固钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
5、筒身砼的浇筑和养护
筒身砼浇筑前必须检查核对埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250—300mm,保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范规定每5m制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护采用涂刷砼养生液。使砼表面结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水份不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，用量大约1kg/m2。
6、移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分级进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作，此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平衡有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺线模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50㎜，测定外模及提升后的新标高，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动链式起重机，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250㎜。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板集资拆下，并铺设于外侧操作平台相应位置。同时，将外模板内侧重新刷一层隔离剂，并进行测定中
心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
7、爬梯、避雷装置及信号平台施工
严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工，钢平台及钢梯等外露的金属表面未镀锌的钢构件，均应除锈，除锈等级为Sa22级，后刷氯化橡胶涂料（铁红环氧脂底漆1遍）涂料（厚浆型2遍），漆膜厚度≥170um，颜色为灰色。镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处，在安装后按上述要求补刷一遍。
为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定。暗榫的垂直度必须找准，随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。
避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。
并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。当烟囱顶端砼浇筑完，并达
到一定强度后，操作人员右站在吊架内和平台上安装避雷系统。利用钢梯安装避雷会导线，上部环向导线与避雷针连成一串，下部与接地装置连接，每个接头一定要接触焊好，确保避雷系统的正常使用；
避雷系统的接地装置必须提前安装好，并做好电阻检验，合格后用于临时避雷装置；
避雷系统的导线安装与爬梯安装同时进行。
8、竖井架及操作平台的拆除
当筒身、内衬、金属结构及避雷装置等全部施工完毕，便可进行施工设备的拆除工作，其顺序与方法如下：
8.1、拆除内外模板，当砼养护完成后，开始进行模板的拆除工作，先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。外模板在拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳，并与模板栓结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳，连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由吊笼运至地面。
8.2拆除工作台，首先按预埋好的埋件搭设临时工作台，将工作台降落至临时工作台上，按顺序进行拆除工作，拆除完毕，再将临时工作台拆除。由工作台上拆除的各种构件，应及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱做妥善保管，以备下次使用。
8.3拆除施工竖井架。竖井架之拆除工作可分段进行，通常以每10m高度作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，由吊笼运至地面。为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移至10m。
拆除时工人站在预先铺好的脚手板上，系好安全带，按照安装时相反的顺序，先斜拉，横拉竖杆，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面。如此循序渐进，第一节拆除完毕后，将起重滑轮向下方再移至10m，继续进行第二节之拆除工作，直至竖井架全部拆除。
8.4拆除隔离保护棚。在筒身内部搭设的保护棚，可随竖井架之拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。
8.5竖井架与操作平台拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
9、筒体高度的测量
在倒升前用水准仪将标高投到支承杆上（以米为单位）用钢锯刻出记号，并用红油
漆做标记。以后用直尺在支承杆上翻升标高，并实行“一天一操平、一米一刻记、十米
一标记、二十米一校核”的标高检查制度。
一天一抄平：每天由专人定时用水准仪对支承杆标高抄平；
一米一刻记：根据操平的标高，以米为单位用钢锯刻在支承杆上；
十米一标记：用钢尺丈量筒体的垂直高度，每十米用明显标记标在筒体上；
二十米一校核：筒身每施工完20m高度，就对标高标记以0.000米处为基准点核定
一次。
10、烟囱的沉降观测
根据图纸的要求，将沉降观测点均匀布置于烟囱外壁上，倒模施工时，每倒升30m 作一次沉降观测，其他按图纸要求和施工规范要求进行沉降观测。
四、安全施工措施
1、安全施工措施
将外操作平台栏杆缝满挂编织尼龙布（牢固固定），并将下面的安全网内侧缝满铺编织尼龙布（牢固固定）。
按平面布置划定的安全施工区域，有关的施工人员佩带‘出入证’出入，其他人员进入现场则要经主管人员批准。
当倒模开始倒升时严禁有人靠近，当倒升到＋50m以上时，在半径35m以内为危险区。如果临近施工单位不可避免的仍需要施工，在此范围内必须搭设安全防护棚，并且设置显目的警告牌示警。
为防止人或物件的坠落，在烟囱施工进出口设置安全通廊一道，宽需6m，长20m，用脚手架钢管向外斜撑。
施工区出入口必须设立醒目的“安全管理制度牌”，各岗位上设置“岗位责任制度牌”。
扒杆下吊运、挂勾人员，经常处在危险区作业，必须设置有安全棚，作业人员在安全棚内挂勾、栓绳子。
施工人员必须通过安全棚进出。
在烟囱内设置一安全施工保护平台。
2、安全节约制度和措施：
倒模施工的高空作业人员，必须事先并定期（约十天一次）进行体格检查，合格者发给“高空作业合格证”，才能允许参加空作业。
施工人员每班必须由班长进行安全技术交底后，才允许进入作业区。做到‘三会’：会操作、会配合、会记录。
高空作业者一律穿‘防倒鞋’，载安全帽、系安全带，地面操作人员及其他进场人员也必须载安全帽，高空作业人员所带工具能设绳带的均应系挂在身上，以防坠落伤人，或耽误工作。
对主要机电设备与关键部位如：吊笼、扒杆的操作与装截，主卷扬机及钢丝绳，倒轮的运行和维修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制订操作规程。
在吊笼的0.000m进出口上方加斜面防护板，平台上出入口加自动安全门。为了防止吊笼钢丝绳万一断后，吊笼能不下冲，在吊笼上方要安装自动抱闸（另外还须安装一套手闸）。同时为防止开机或光电限位器万一失灵，发生‘冒顶’或‘墩底’事故，因此在上下又增装一套保险装置。
在明确岗位责任制的基础上，建立交接班制度，值班工长负责施工记录，并办理交接班记录。
各工种上班前应对各自工作岗位、机具、电气等进行班前检查，并对各自所负责的机具进行定期保养检修，每天一次。检修保养必须在白天进行。
定期组织进行联合在检查，每月进行一次，由公司安全、设备、技术、生产等科室参加，由值班工长组织、且作好各项检查记录，随即及时消项，保证安全施工。
加强与气象部门的联系，提前作好预防准备。遇有较大风雨、雪天气，必须采取停倒措施。
在烟囱底部，工作台上与卷扬机之间，应安设声光信号及通讯联络设备。
第八章 质量保证措施
一、 施工质量保证体系：
为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、专业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。
技术员材料员安全员试验员预算员高小亮王文宾董存秋张春史友清杨柱
安全员施工员技术员材料员质量检查员试验员预算员
测量员张春高小亮王文宾董存秋蔡国军史友清
杨柱马连城
郑国张立川
施工班组
质量保证体系
项目经理朱春海
工程副经理
技术经理
二、全面质量管理措施：
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC 小组活动。
项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC 小组活动来标准全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC 小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。
三、工程质量保证措施：
工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照IS09000：2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1、 施工过程中的质量控制措施
施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
(1)事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。
(2)事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
施工管理中实行质量一票否决制。
(3)事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。
2、各施工要素的质量控制技术要求和措施
(1)施工计划的质量控制技术要求和措施：
项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。
(2)施工技术的质量控制技术要求和措施：
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施三工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：
第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
①施工前的各种加工图、加工单；
②原材料的材质证明、合格证、复试报告；
③各种试验分析报告；
④基准线、控制轴线、高程标高的控制；
⑤砼、砂浆配合比的试配及强度报告。
(3)施工操作中的质量控制技术要求和措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级(相应名单、资质等级见相关投标文件)，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后验收的管理方式，确保工程质量。
(4)施工材料的质量控制技术要求和措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
对施工主要材料，供应单位的选择尤为重要，每种主要材料本项目在甲方、监理单位的共同考察下对至少五家供应单位进行考核，从中选取两家进行合作，并以其中一家为主。以保证主要材料的质量。
对于甲方提供的材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购的材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
(5)施工中的计量管理技术要求和措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
(6)关键工序的质量控制技术和措施
①施工前，认真做好砼试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比；
②在征得业主和设计部门同意的前提下，在砼中掺加缓凝剂等外加剂，延长初凝时间，增强砼层间结合部位的密实性；
③振动棒的插点布置要均匀，振捣时间长短要适宜，做到不漏振、不过振；
④在砼浇筑过程中产生的泌水和浮浆要及时排出，严禁让其混入砼结构中，以免影响底板砼结构自身的密实性；
⑤砼表面和侧面的养护一定要按作业指导书进行操作以防产生收缩裂缝。
(7)钢筋工程质量控制技术要求和措施
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔
斑点、：无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋的弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm。
④钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。
⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；
⑥钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
⑧钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑨按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。
第九章冬季施工措施
一、冬期施工技术措施
1、钢筋工程
冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季在负温下钢筋焊接在室外进行时其环境温度不宜低于—20℃，风力超过3级时应有挡风措施，在外架设置彩条布进行挡风。焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。
2、砼工程
①一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；骨料要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有冻坏的材料。
②砼的拌制
A．施工之前对原材料进行必要的计算，以指导施工。
B．原材料加热时优先加热拌和用水，水温过高时先将水和骨料放入，搅拌后，再加水泥，以防水泥假凝。
C．砂、石骨料提前做好覆盖措施，防止冰雪堆积、低温冻结。
D．砼搅拌时间，由于外加剂的掺入，每盘搅拌时间适当延长。
E．负温砼的塌落度严格控制在1—3cm之间。
F．外加剂由专人计量，掺加保证严格执行配合比。
③苫布覆盖形成密闭空间，对浇筑完的混凝土保温。砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。
④砼的出机温度、入模温度、已施工砼温度由专人负责测量；砼出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。
3、模板工程
①模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通过监理工程师的确认后方可拆除。
②模板周围添加保温材料防止混凝土冻坏。
③当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，对砼采用保温材料及时覆盖。
4、砌体工程
冬季砌体施工采用SL—1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行：
①砌块等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。
②砂浆采用普通硅酸盐水泥，砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
烟囱人工拆除施工方案 一、编制依据： （1）甲方提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-—2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 木材所中试基地锅炉烟囱高度40m，底部直径3.67m，顶口直径1米，砖砌结构，因建设需要拟拆除。烟囱四周环境如下： 东边为中试基地围墙，烟囱距围墙约5米；西北边6m有彩钢棚及附属房；南边4m为锅炉房；。 拆除工程特点及针对性措施： 1、拆除烟囱高度达40米，筒身为砖砌结构，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱内部搭施工脚手架。搭设38.5米落地式施工脚手架，
人工拆除采用的工具主要为大功率电镐。从地面施工用配电箱接入电源。 针对性措施： （1）施工脚手架高度达40米，采用落地式钢管脚手架。 （2）脚手架搭设地面需平整，并满足搭设承载要求。 2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用电镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。 针对性措施： 在烟囱外围30米的范围悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。 3、安全隐患大，人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。 针对性措施： 搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。 脚手架搭设过程中增设避雷设施。 5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。 雷雨天不施工包括搭拆脚手架。 三、人工拆除方案 1、施工顺序： 施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身→逐层拆除施工脚手架→垃圾清理→拆除全部施工脚手架。
油烟设计方案 概述 公司生活区厨房里有在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达90%以上，达到国家排放标准。 油烟种类、油烟量： 油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有12台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有450000m3/h。 设计依据、原则及目标 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治法》； GB《大气污染物综合排放标准》； 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；
有关废气设计手册； 建设单位提供的设备技术资料参数； 设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的设计原则； 选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 本着对设备、仪表和材料以质量可靠、适用为原则。 治理指标 烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》（GB）的排放要求，实现达标排放； 符合节能减排、清洁生产的原则，无二次污染； 油烟去除率达到90%以上。 主要技术指标： 最高容许排放浓度（mg/m3）≤ 净化设备最低去除效率（％）≥90 处理风量（m3/h）--- 45000 电源电压（V/Hz）--- 220V～±10%，50Hz 运行噪音（db）--- 静音 设备风阻（pa）--- ≤100 除烟效率（％）--- ＞95 治理系统的设计 处理工艺及流程 针对厨房含油烟气特点及工程要求，治理采用我公司先进的过滤技术，其工艺流程图如下：
砖烟囱拆除方案 一、烟囱拆除工程概况： 江苏省沙江钢铁厂，60m砼凝土烟囱，位于该厂厂区内，因四周紧靠厂房，无法使用定向爆破，上级主管部门和厂领导研究决定对该砼烟囱进行人工拆除，为此编制60m砼烟囱拆除作业方案。 二、烟囱拆除施工准备 2.1、技术人员必须详细熟悉烟囱结构，并对作业人员进行周密细致的安全技术交底，技术负责人要到现场指挥施工。 2.2、拆除施工开始前，先将电线，管道等通往拆除烟囱的支线切断。 2.3、拆除烟囱前，在四周围设置安全围拦，距烟囱筒壁15m范围内设置安全警戒区。设警示标志，禁止非工作人员入内。 三、烟囱拆除施工方法： 3.1、拆除设备采用自制内自落式操作平台。（见附图一）
⑴自落式内操作架采用Φ48×3.5mm扣件式架管，落在烟囱内衬上。四周与混凝土筒壁顶紧，以确保操作架的稳定。 ⑵自落式内操作架要求铺板紧密稳固。施工过程中必须确保操作人员安全带着力点，以确保施工安全。 3.2、首先拆除烟囱内衬500mm，然后采用电镐拆除砼筒壁，以10cm高为一个拆除单位，分层向下拆除。3.3、人员上下及垂直运输，利用原烟囱留置的外爬梯。 3.5拆除的砼等材料通过烟囱内，白天拆除，晚上用铲车装渣，自卸汽车及时运走。 3.6拆除施工工序 ①拆除耐火砖②自落操作架并加固处 理③电镐分解砼4割断钢筋 5 清理废渣 附图一自落式内操作平台图 四、烟囱拆除施工部署 在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及安全和文明施工等方面，严格按国标《建筑拆除工程安全技术规范》要求进行、现行施工规范进行。我司将采用先进的施工工艺和机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的水平完成任务。 4.1、施工组织管理机构
烟囱拆除工程 施 工 方 案 及 安 全 措 施
一、工程概况： 本工程为烟囱拆除工程，该烟囱高30米。 二、施工主要内容： 1、施工工序： 工具准备→搭脚手架→防护→烟囱拆除→清场、运输 2、施工主要内容： 高30米烟囱拆除至道路地坪平。在拆塔前，先将地面以塔身为中心向外8米，用钢管脚手架搭好，在钢管脚手架的外边从上到下围好安全网，在从上到下围上防护网使风镐打下的砼块不得飞出安全网外（围的密密实实，正如用罩子罩在烟囱上般），从而保护行人安全。 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。 脚手架的具体搭设方案见后附脚手架搭设方案 三、施工技术措施： 1、施工人员施工措施： 1）烟囱周边全部搭设安全网，拆下的小块不得超过25cm×25cm左右。 2）烟囱上部倒锥:用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 3）烟囱筒壁:在筒身内部达设脚手架,施工人员在脚手架上作业,用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 4）下料：在烟囱内壁下料。 5）作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 2、施工员职责： 1）在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负
责。 2）对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。 3）参加施工阶段的安全、质量检查工作。 四、工期保证措施： 1、根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程安全的前提下，提高工程的作业力度。 2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期完成。 五、施工组织与设计： 现场管理组织机构： 六、文明施工措施 1、文明施工及工地标准化管理
人工拆除钢筋混凝土 烟囱 施工、安全方案 编制人： 审批人： 技术负责人： 新疆胜世达建筑安装有限责任公司
目录 第一章工程概况及特点 第二章编制依据、拆除特点及措施 第三章施工组织管理体系 第四章劳动力组织及安排、机械设备需用量计划 第五章施工方案与技术、安全措施 第六章安全通道搭设措施 第七章拆除现场平面布置图 第八章施工进度计划
第一章工程概况及特点 1.工程概况 1.1工程名称：沙依巴克区城市环境综合整治烟囱治理 工程 1.2建设地点：乌鲁木齐市沙依巴克区 1.3要求工期：2016年09月02日开工，2016年09月26日竣工。 1.4要求质量标准：合格 2.工程拆除范围：拆除钢筋混凝土烟囱三座 2.1本工程是对乌鲁木齐市沙依巴克区钢筋混凝土烟囱拆除。 2.2炉院街需要人工拆除80m钢筋混凝土烟囱一座、奇台路需要人工拆除83m钢筋混凝土烟囱一座、南昌路需要人工拆除100m钢筋混凝土烟囱一座，拆除烟囱自身所有金属外挂、金属构件，拆除至地面。拆除完成后清运所拆除的垃圾。 3.建设地点特征 3.1建设工程地点：炉院街（第三机床厂）供热站、奇台路（市热力总公司）供热站、南昌路（新疆通达热力有限公司）。 3.2周围环境特征： 3.2.1炉院街（第三机床厂）供热站钢筋混凝土烟囱拆除：高度80m，位于炉院街热力站内，与热力站施工同在一区域，存在交叉施工现象，互相影响。 3.2.2奇台路（市热力总公司）供热站钢筋混凝土烟囱拆除：高度83m，贴近小区家属楼，通道比较窄，贴着烟囱有围墙和废弃设备，必须进行拆除清理，否则无法进行拆除施工。 3.2.3南昌路（新疆通达热力有限公司）钢筋混凝土烟囱拆除：高度100m，四周临近建筑物，南面堆放了生产机械设备，需要移动清理；北面临近汽车维修站，距离约4m，停放较多车辆，需要清理；东面紧邻居民住宅楼，距离约2.5m。
砖烟囱拆除施工方案有哪些呢？如下： 1、施工人员进现场首先将登高的爬梯逐个检查。 2、由于烟囱在施工期间不能停产，处于不停产状态下施工。 3、本公司采用不停产不用脚手架的方式施工。 4、首先将砖烟囱拆除上外直径为基础，制作安装包箍型支架箍二道。 5、在包箍上分九十公分间距焊接固定角铁扣环。 6、制作三角支撑长80公分，其中一端勾拽在角铁扣环内，四周撑好。 7、用40×400×2000规格的木板在三角支撑上辅平，用绳索固定。 8、施工操作人员在身系安全带的前提下施工，安全带系牢在爬梯上，操作人员站在悬空脚手架上拆除。 9、拆除工具使用电镐、大锤、凿子等工具，二人一组配合，以此类推往下拆除砖烟囱。
10、拆除废料，从空中直接落地。 11、从48m高度拆除至18m高度后，清理顶部，用水冲洗加高平面。 12、加高前首先浇筑内砼圈梁一道。 13、在砼圈梁上安插抗震竖向筋φ8，12根。 14、开始砌筑红砖所用红砖必须制作加工成异形砖，这样才能确保砖缝横竖缝隙的比例要求。 15、加高时每米加环向钢筋φ6.5抗震筋，抗震裂度按照7度设计要求。 16、砌筑砂浆按10M砂浆砌筑。 17、所用红砖必须提前一天饮足水饮够水，这样才能确保灰缝的粘结牢固强度。 18、避雷针、避雷线、爬梯等金属构件按原样安装。 19、砌筑完毕后，烟囱外避用15M水泥砂浆抹灰，厚度3公分，外表光滑、平整。
20、水泥砂浆抹完，加固包箍48道，竖筋8根，金属构件必须除锈防腐。 21、这样一个完整的2.3米口径的烟囱完成，达到厂方设计要求，为烟气排放量18万m3/h。 22、砖烟囱拆除原设计选用国标图集《00G211（三）》50／1.4－0.5－400 91页， 23、现加高按照国标图集《04G211-50/2.0-0.55-250》 24、砖烟囱拆除按照400度排气温度设计，现按图44页250度排气温度设计砌筑，所加高部位采用耐酸胶泥内壁防腐，达到大较功效既防腐，又耐温。25、烟囱下部18m部位待10月1日放假再次进行内壁耐酸胶泥防腐，与上部配套同步，达到防腐功效。 26、烟囱涂刷色环或厂标，与厂家协商，再行确定设计图案。 以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！
商业综合体油烟净化器设备安装 施工方案 陕西空调环保设备有限公司 二0一五年九月
目录` 一、工程概况 .............................................................................................................................. 二、编制依据 .............................................................................................................................. 三、施工组织管理 ...................................................................................................................... 四、风管的施工 .......................................................................................................................... 五、电气施工 (9) 六、质量控制 (15) 七、施工安全 (16) 一、工程概况 本工程为盛龙广场2#商业综合体，油烟净化器设备工程项目，主要为新增排油烟风机46套，根据本工程特点，排油烟风机系统连接风管采用角钢法兰，在预制场内进行预制，后运到现场进行组装、安装。为安全、高效的进行该项目的施工，特编制此方案。 二、编制依据 1. 盛龙广场2#商业综合体施工图纸和施工规范 2. 《通风空调安装工程施工与验收规范》G50243-2002 3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014 三、施工组织管理 1. 施工组织体系 2. 施工人力计划 拟投入到本工程的劳动力计划表单位：人
湖南宜化老锅炉60m/2.5m烟囱拆除工程 施 工 方 案
编制单位：湖北金瑞建筑工程有限公司宜昌分公司编制日期：二0一四年八月一日 一、编制依据： （1）业主提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘查资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《建筑施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）《建筑施工现场文明卫生基本要求》 （6）《建筑物扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-91 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 该烟囱的筒壁和内衬均为砖砌结构，高度为60米，内径2.5m。底部直径为6.3米，顶部直径2.8m。设有爬梯到顶部，信息平台1个，顶部安装避雷针，两侧设置平行烟道。 该烟囱现场观察，有轻微倾斜，周边有重要管道及设备、厂房，
烟囱的爬梯、休息平台经检测完好。 三、拆除方案的选择及确定： 1、拆除烟囱的方法及确定 目前烟囱的拆除方法有一下几种： （1）、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、千斤顶、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考虑的是，提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。 （2）、机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等机械;要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。 （3）、爆破拆除：包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、设备及爆炸物的存放、起爆保护、点火程序及使用防暴器。缆绳拉倒要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。 （4）、整体放倒拆除：整体放倒拆除又名为烟囱整放，是在有场地优势的情况下对烟囱整体定向放倒的一种技术。 综合本拆除工程所处的位置、周边环境，各方案的风险性、安全性、经济性及工期要求等方面综合考虑，我公司决定采用风险性较小，技术含量较低、经验丰富其工程造价较低，搭设外满堂脚手架，四周挂
80米高砼烟囱拆除、60米高 砖烟囱拆除施工方案及安全保证措施 第一章施工方案 一、施工前的准备 1、首先落实施工人员进场，安排住宿及值班场所，落实机械设备、工具及安全用品进厂，落实架子材料进场，落实项目部办公地点。 2、对工人进行安全教育和素质教育，并签定安全合同，对工人进行施工技术交底。 3、装设“三牌一涂”安全标识，落实工地水电及通讯设施到位，落实构筑物存放地点。 4、根据烟囱四周的环境，搭设安全通道。安全通道用建筑钢管搭设，上面铺设竹架子板。如烟囱爬梯护网平台腐蚀太严重，则必须进行加固。 二、施工工艺过程 从烟囱+0.000起搭设悬空操作平台到80米（或60米）高，利用平台由上至下进行拆除。拆除的工序为：先拆里面的耐火材料及保温材料，然后拆除外面的钢筋砼体（或砖体）。拆除物从烟囱里面自由落下，从烟囱底部出口将拆除物用人工倒出，然后用小车将拆除物运至垃圾点，集中外运。 三、主要施工方法 （一）、搭设施工操作平台。
1、用Φ76无缝钢管做成一头带套管的竖管，长度为2米一节，施工时有套管的一头朝上。 2、在烟囱壁上用电锤钻孔，用Φ18的膨胀螺栓将制作好的工凳铁板固定在烟囱壁上，用U型抱箍把竖管固定在工凳铁板上。需要40（或30）根2米竖管就能竖起80（或60）米高度。 3、沿烟囱外壁搭设所有竖管，竖管的间距在2-4米。 4、竖管搭完后，立即进行操作平台的搭设。操作平台四周用槽钢，中间连接用5#角钢，平台铺设15mm厚的钢板，钢板与槽钢采用焊接，操作平台临空一侧设防 1.5高的护栏杆，平台与烟囱接口处钢板封闭。 5、操作平台由下面的三角支架支撑，三角支架与竖管用U型抱箍固定，平台搭设完后，竖管之间用钢丝绳连接。 6、操作平台上下移动靠导链操作，导链一头固定在竖管的顶端，导链的下端固定在操作平台的钢丝绳上，做到双保险。每拆除2米烟囱，架子就拆下了2米，依次下移。 7、做好一些附属工作： 1．7．1 接上电源。主要用于焊割钢筋及照明等。用四芯电源线，配备专用配电柜。 1．7．2 大型空压机制气。配备3台储气罐，用1寸镀锌管引到操作平台上。 1．7．3 配备对讲机。便于上下联系。 1．7．4 安装卷扬机吊蓝。
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 1.1 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 1.2 企业情况介绍 1.2.1项目组成情况介绍 表1.2-1 现有项目产品方案表 文案大全
1.3企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下： 表 3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺 文案大全
企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、文案大全
G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明： （1）八车间1#排气筒有组织废气处理工艺设计 根据工艺要求和废气性质，对G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、异丙醇、二氯甲烷和DMA等。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附进行处理。 以上几种物质的理化性质如下：吡啶：无色或微黄色液体，有恶臭，极性分子，熔点-41.6℃，沸点为115.3℃，溶于水、醇、醚等多数有机溶剂，并能与水以任意比例互溶；二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点-25.5℃沸点144.4℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；乙醇：无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点-114.3℃，沸点为78.4℃，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物；4-甲基-2-戊酮：水样透明液体，低毒类，有令人愉快的酮样香味，微溶于水，易溶于多数有机溶剂，熔点-83.5℃，沸点115.8℃。异丙醇：有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA，它是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多 文案大全
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱拆除工程施工方案及安全 措施(2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱拆除工程施工方案及安全措施(2020 版) 一、工程概况： 本工程为烟囱拆除工程，该烟囱高33米，100m3 。根据现场情况，塔身地面：北向外5米，公路及行人：东5米建筑物，西：车库南5米，厂内行车道。 二、施工主要内容： 1、施工工序： 工具准备→搭脚手架→防护→烟囱拆除→清场、运输 2、施工主要内容： 高33米、100m3 烟囱拆除，不拆基础。在拆塔前，先将地面以塔身为中心向外8米，用钢管脚手架搭好，在钢管脚手架的外边从上到下围好安全网，
在从上到下围上防护网使风镐打下的砼块不得飞出安全网外（围的密密实实，正如用罩子罩在烟囱上般），从而保护行人安全。 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。 三、施工技术措施： 1、施工人员施工措施： 1、烟囱周边全部搭设安全网，拆下的小块不得超过25cm×25cm 左右。 2、烟囱上部倒锥:用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 3、烟囱筒壁:在筒身内部达设脚手架,施工人员在脚手架上作业,用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 4、下料:在烟囱内壁下料。 5、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 2、施工员职责： 1、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。 2、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。
120米烟囱人工拆除拆除施工方案 一、编制依据： （1）招标文件提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。（3）建筑部：《施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130?—2001） （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 （10）沪建安质监（2002）第003号文件，“悬挑式脚手架安全管理细则”二、工程概况： 两座烟囱属**发电厂12、13号机组废旧物资处理项目（B）标段高耸构造物，混凝土结构，高度为120米，分AB两座，A烟囱位于13#机组北侧，B烟囱位于12#机组北侧，13#机组南侧，AB烟囱南北相距约100米，A烟囱拆除总体积1038.5立方米。 A烟囱四周环境如下： 东侧距保留建筑8米，距铁轨52米，距重点保护的220kV升压站69米；南侧距新建11#机组169米；西侧距保留建筑12米，距架空上通廊42米；北侧距厂房12米。烟囱的结构及强度: 烟囱内外径：底部外径D外=10.05m，顶端外径d外=6.39m；底部内径D内
=9.35m，顶端内径d内=5.93m； 烟囱壁厚：筒身为钢筋混凝土，内衬为粘土机制红砖，隔热层为封闭空气层。15米以下部分，钢筋混凝土筒身厚30cm，内衬厚24cm，筒身与内衬有5cm厚隔热层。15米以上部位，钢筋混凝土筒身厚25cm，内衬厚12cm，筒身与内衬有5cm厚隔热层。 +4.5～+8m处，正南方向有一个宽4.2m、高8m的进风口。 筒身混凝土为300号的硅酸盐水泥。 筒身配筋情况： 纵向钢筋： 从+4.2至+10.5m，纵向钢筋为：外层φ20，249根；内层φ20间隔均布249根；从+30～+40m，外层为φ16，210根，内层为φ16，210根； 内外层的环向箍筋： 从+4.2至+10.5m，环向箍筋为：φ18@150； 从+30～+40m，环向箍筋为：φ16@200。 图2120米烟囱结构图 拆除工程特点及针对性措施： 1、拆除烟囱高度达120米，筒身混凝土为300号的硅酸盐水泥，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱外围搭施工脚手架。搭设120米环形贴壁施工脚手架，如果全部采用落地式脚手架不能满足JGJ130-2001扣件式钢管脚手架的安全技术要求。人工拆除采用的工具主要为风镐，风镐通过空压机供气。从地面直接供气，难度较大。针对性措施： 施工脚手架高度达120米，采用分段搭设，50米以下采用落地式钢管脚手架，以上
现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月
目次 规范性引用文件........................................................... - 2 - 连续监测系统的组成和描述................................................. - 3 -安全措施................................................................ - 13 - 工序安排................................................................ - 16 - 方案确认................................................................ - 17 - 规范性引用文件
１．HJ/T 76－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．HJ/T 75－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范３．HJ/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准４．05G-212 平台安装图集 ５．HJ/T47－1999 烟气采样器技术条件 ６．DL/T5069—1996 电力建设施工及验收技术规范 连续监测系统的组成和描述 现场施工方案
根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测 系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。 一、采样点： 现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。 上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。 现场照片 二、仪表房： 选在距烟囱水平距离15米内，需建设一仪表房，做为设备仪表 房。 平台 现场照片 工程安装具体实施如下： 一、建设平台： 利用现有平台。
该烟囱的筒壁和内衬均为砖砲结构，高度为60米，内径2. 5m。底部直径为6. 3米，顶部直径2. 8m。设有爬梯到顶部，信息平台1个，顶部安装避雷针，两侧设置平行烟道。 该烟囱现场观察，有轻微倾斜，周边有重要管道及设备、厂房， 烟囱的爬梯、休息平台经检测完好。 三、拆除方案的选择及确定： 1、拆除烟囱的方法及确定目前烟 囱的拆除方法有一下几种： (1)、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、千斤顶、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考虑的是，提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。 (2)、机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等机械;要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。 (3)、爆破拆除：包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、设备及爆炸物的存放、起爆保护、点火程序及使用防暴器。缆绳拉倒要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。 (4)、整体放倒拆除：整体放倒拆除又名为烟囱整放，是在有场地优势的情况下对烟囱整体定向放倒的一种技术。综合本拆除工程所处的位置、周边环境，各方案的风险性、安全性、经济性及工期要求等方面综合考虑，我公司决定采用风险性较小，技术含量较低、经验丰富其工程造价较低，搭设外满堂脚手架，四周挂?. 设安全网，采用搭设操作平台，利用人工拆除方法，拆除的废料在烟囱内壁下料。 2、拆除工程的特点及针对性措施 (1)、50米烟囱人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。人工拆除采用的工具主要为电镐，电镐从地面直接拉线，难度较大。 针对性措施： 分段拆除，每段拆除高度1.2米，采用悬挑操作平台，平台防护栏高1.0米，栏杆中部、顶部用018棕绳穿孔（O 22螺母孔）围成一个圆，每拆除完一段后下移操作平台，以此类推拆除至地面。将电线用塑料套管垂直固定在爬梯、操作平台上，这样可以解决人工拆除使用电镐的问题。 所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员，不得上操作平台作业。搭（拆）操作平台必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。 利用烟囱原避雷带引至操作平台增设避雷设施，雷雨天、5级以上大风不施工，包括搭拆操作平台。 (2)、拆除烟囱时要尽量减少粉尘的影响，人工拆除是采用风（电）镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。针对性措施： 在操作平台的防护栏内侧悬挂绿色2000目/100c m2安全网，该安全网具有一定的强度，既可以减轻扬尘的影响还可遮挡碎渣。
砖砌烟囱拆除方案文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
45米高砖烟囱人工拆除 施 工 方 案 广东万顺达市政工程有限公司 2018年10月03日 45米高砖烟囱拆除施工方案 一.工程概述: 根据协商，针对XXXX一座高度约为45米（口径约为2.0米左右）的砖烟囱，现需进行人工拆除。根据贵方技术人员情况的了解，特提出以下施工方案，请贵单位领导及技术人员参考。 二、施工工序： 施工前工作流程的熟悉→准备好工具和材料→施工中安全防护措施→烟囱人工拆除工艺→施工后清理现场 三、施工技术措施： 1、本工程采用人工机械拆除砖烟囱。
2、采用电动空压机和千斤顶及撬杠、大锤进行拆除砖烟囱。 四、施工要求与标准： 1、施工人员攀爬烟囱筒身外壁钢爬梯时，因烟囱长期没有维修和腐蚀，烟囱外壁钢爬梯腐蚀严重，攀爬时，施工人员必须带好安全带，对每个钢爬梯，先进行检查、摇动、试拉确定完好时，方可攀爬。施工人员爬到烟囱顶口时带好安全带，在烟囱顶口横放一块木板（模板长度伸出烟囱顶口10cm、宽度为30cm、厚度为4cm）。施工人员站在木板与顶口上，进行烟囱拆除。 2、烟囱上部钢爬梯腐蚀严重、及烟囱顶部裂缝严重时，在烟囱顶部竖一根φ8cm，长度为6m的钢管，其伸出烟囱顶口1.5～2m，钢管顶部焊接φ18元钢的S钩，钢管在烟囱外壁的钢爬梯上固定牢（固定钢管时、钢管在烟囱顶部外壁钢爬梯上，向下4～4.5m，分别在烟囱外壁钢爬梯上进行分点固定牢、确保固定点6～8点）。施工人员站在烟囱顶口上，同时把安全保险带牢固扣在钢管顶部S钩上，保险带长度在1.5m左右。戴好保险带后，进行烟囱拆除。 3、烟囱如有部位严重裂缝时（防止烟囱裂缝处向外崩裂或大块的向下倒塌等）。拆除前必须先进行在烟囱裂缝处加包箍，加几道包箍？要根据烟囱裂缝程度而定。包箍加固后，才能进行人工拆除烟囱，烟囱拆除到包箍处，把包箍取下，确保烟囱安全拆除。 4、拆除时，用电动空太机打开烟囱顶部的缺口，缺口的深度在40～50cm，打开缺口后，采用千斤顶进行外顶，直至烟囱顶动身为止，再用撬杠和大锤进行拆除。 5、为确保施工安全，根据烟囱现场，烟囱底部有障碍物（如房屋、机械设备等），先把房屋、设备进行防护（用竹篱笆或钢管、安全网之类的进行防护），防护好后、进行烟囱拆除、拆除时、把有房屋、机械设备的部位的砖块，下到烟囱筒壁内或移到其他方向下到地面、把大的砖块改成小的砖块，砖块最大不得超过15cm～20cm。（防止砖渣四处崩溅），在烟囱顶部处把砖渣下到烟囱筒壁内，烟囱拆除到20m时，砖渣才能从烟囱外壁下
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章钢结构制作 3 第四章构件预拚、组装 5 第五章构件安装13 第六章质量管理措施16 第七章安全文明施工管理措施17 附图20
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 第一章编制依据 （一）施工合同 （二）主要施工规范及标准 中华人民共和国国家标准： GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 中华人民共和国国家标准： GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家规范： GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规程》 中华人民共和国国家规范： GB50017-2003《钢结构设计规范》 钢结构制造安装和验收应遵照： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 图纸依据：烟气放散施工图1043.02J3 （三）变更和洽商文件 （四）公司质量体系保证文件 公司ISO9002《质量手册》、公司ISO9002《秩序文件》 第二章工程概况 三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m 处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。 第三章钢结构制作 1、现场准备工作 ⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实量编制切实可行的作业设计。 ⑶接通水电源，整理制作场地，同时将电焊机、角钢剪断机安装到位。 ⑷对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件拼装的详细尺寸。 ⑸吊车行车道路，构件拼装现场的清理和铺垫，电焊机棚的搭设，电源连通。 2、焊接材料管理 所用焊条均应经350℃～400℃温度下烘焙1小时，然后置于100℃～150℃恒温箱中存放，随用随取，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时，应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。 所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 3、焊缝质量要求 A、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。
二、工程概况： 该烟囱的筒壁和内衬均为砖砲结构，高度为60米，内径2. 5m。底部直径为6. 3米，顶部直径2. 8 m。设有爬梯到顶部，信息平台1个，顶部安装避雷针，两侧设置平行烟道。 该烟囱现场观察，有轻微倾斜，周边有重要管道及设备、厂房， 烟囱的爬梯、休息平台经检测完好。 三、拆除方案的选择及确定： 1、拆除烟囱的方法及 确定目前烟囱的拆除方法 有一下几种： (1)、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、千斤顶、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考虑的是，提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。 (2)、机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等机械;要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。 (3)、爆破拆除：包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、设备及爆炸物的存放、起爆保护、点火程序及使用防暴器。缆绳拉倒要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。 (4)、整体放倒拆除：整体放倒拆除又名为烟囱整放，是在有场地优势的情况下对烟囱整体定向放倒的一种技术。 综合本拆除工程所处的位置、周边环境，各方案的风险性、安全性、经济性及工期要求等方面综合考虑，我公司决定采用风险性较小，技术含量较低、经验丰富其工程造价较低，搭设外满堂脚手架，四周挂?. 设安全网，采用搭设操作平台，利用人工拆除方法，拆除的废料在烟囱内壁下料。 2、拆除工程的特点及针对性措施 (1)、50米烟囱人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。人工拆除采用的工具主要为电镐，电镐从地面直接拉线，难度较大。 针对性措施： 分段拆除，每段拆除高度1.2米，采用悬挑操作平台，平台防护栏高1.0米，栏杆中部、顶部用018棕绳穿孔（O22螺母孔）围成一个圆，每拆除完一段后下移操作平台，以此类推拆除至地面。将
测井热力中心锅炉拆除工程 施 工 方 案 工程名称：测井热力中心锅炉拆除工程 建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司
施工单位：天津市津南机电设备安装公司 编制：杜晓鹏 审核: 王书文 批准：袁学仁 目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工总体目标 (4) 第四章施工总体指导方案 (5) 第五章主要拆除工程施工方案 (7) 第六章安全管理及措施 (15) 第七章文明及环保施工措施 (19)
第一章工程概况1、工程名称：测井热力中心锅炉拆除工程
2、建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司 3、工程地点：测井热力中心 4、工作内容：4台10t的热水锅炉本体及部分附属设备拆除，包括：鼓、引风机，联合上煤设备，联合除渣机，抓渣机、水膜除尘，烟囱（一座高度为50米砖烟囱，2座高度为25米、直径为1.2米的铁烟囱）及部分管道等。 第二章编制依据 1、工程建设方提出的设备拆除要求 2、拆除工程安全技术规范 3、安全生产管理条例 4、其他有关安全及质量管理条例 第三章施工总体目标 1、安全生产目标：杜绝工伤事故，一般事故控制为0。 2、工程质量目标：保证工程质量等级为合格。
3、工程进度目标：确保工程按期完成业主确定的施工范围。 第四章施工总体指导方案 一、施工准备 1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 2，制定安全事故应急救援预案。 3，对拆除施工人员进行安全技术交底。 4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。 6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒