编号：
荆楚理工学院
JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书
学院：机械工程学院专业：模具设计与制造
班级：模具一班姓名：丁绍金
学号：2009303020129 成绩：
指导老师：洪福东职称：
设计时间：2011 年 6 月13 日至
2011 年 6 月25 日
2010 年 6 月 22 日
序言
车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
第6小组：丁绍金蔡伟良吴文熙
董辉吴其叶阳开李文军
目录
1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------6
1.1 零件的功用、结构及特点---------------------------------------------------------------- 6
1.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------6
2 毛坯的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------6
2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------6
2.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------6
2.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------6
3 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------7
4 拟定加工工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 7
4.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 7
4.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------8
5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------10
6 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------12
6.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------12
6.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 13
6.3 选择夹具----------------------------------------------- ------------------------------------- 13
6.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 13
7 确定切削用量及基本工时----------------------------------------------------------------------- 14
8 填写工艺文件-------------------------------------------------------------------------------------- 24
9 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------37 参考文献-------------------------------------------------- ----------------------------------------------38
1零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构及特点
车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。
1.2 主要表面及其技术要求
1. φ550
-0.013mm ×276mm 自身圆柱度公差为0.005mm 。
2. Morse No.4的轴心线与φ550
-0.013mm 外圆的中心轴线的同轴度公差为φ0.01mm 。 3. Morse No.4的轴心线的圆跳动公差为0.01。
4. 键槽8085
.0035.0++mm 相对于φ550
013.0-mm 外圆轴心线的平行度公差为0.025mm ，对称度公差为0.1mm 。
5. φ500
-0.013mm ×160mm 表面淬火45～50HRC ，Morse No.4内锥面表面淬火45～50HRC 。 6. 锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。
2毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差
因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工精度有很大影响，所以要选用材料为45钢，锻造成型，毛坯的尺寸为φ60×285mm 。
2.2确定毛坯的技术要求
1. 调质处理硬度为28~32HRC ，以改善切削加工性能，为切削加工做准备。
2.3 绘制毛坯图
3 基准的选择
该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的。因此，采用先加工内孔，然后以内孔为精基准加工外圆。根据各加工表面的基准如下表所示：
1. 选择外圆表面作为粗基准定位加工孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆
加工时的余量均匀，避免后续加工精度受到“误差复印”的影响。
2.
选择孔作为精基准，这样能在一次装夹中把大多数外圆表面加工出来，有利于保证加工面间相互位置精度。
表3-1加工表面的基准
4拟定机械加工工艺一路线
4.1确定各表面的加工方法
根据各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求，选定如下加工方法：套筒的端面、
φ550
-0.013mm 外圆表面及倒角用车削,键槽及油槽采用铣削, φ28的内孔采用钻－扩，
Morse No.4内锥面采用车—粗磨—精磨，025
.0030+Φmm 孔采用车—半精车—精
4.2拟定加工工艺路线
5确定机械加工余量、工序尺寸的公差
1.加工余量可采用查表修正法确定，确定工序尺寸的一般加工方法是，由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般去双向对称布置。中间工序尺寸的公差可以从相应的加工经济精度表中查得。
尾座套筒车30Φ内孔（工序20、60和150）的加工余量、工序尺寸及其公差的确定
按照钻→扩→半精车→精车加工方案，查阅《加工余量手册》，有精车余量Z jc =0.5mm ；半精车余量Z bjc =3.5mm ；扩孔余量Z k =6mm ；钻孔余量Z z =20mm 。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表，确定各工序尺寸的加工精度等级为，精车：IT8；半精车：IT10；扩孔：IT12；钻孔：IT13。根据上诉结果，再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为，精车：0.025mm ；半精车：0.05mm ；扩孔：0.18mm ；钻孔：0.27mm 。
综上所述，该工序加工该定位孔各工步的工序尺寸及公差分别为，精车：025
.0030+Φmm ；半精车：05.005.29+Φmm ；扩孔：18.0026+Φ；钻孔：27.0020+Φmm ；它们的相互关系如表2.3
所示。为验证确定的尺寸及公差是否合理，进行精加工余量校核：Z max =30+0.025-29.5=0.525mm ；Z min =29.5+0.05-30=-0.45mm ；余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。
根据上述原始资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。
按照粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量Z j =0. 2mm ；粗磨余量Z cm =0.5mm ；半精车余量Z bjc =2.5mm ；粗车余量Z cc =2mm 。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精车：IT9；
粗车：IT12。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：0.013mm ；粗磨：0.05mm ；半精车：0.1mm ；粗车：0.28mm 。
综上所述，各工序的工序尺寸及公差分别为，精磨：0013.055-Φmm ；粗磨：0
05.02.55-Φmm ；半精车：010.05.55-mm ；粗车：028.058-Φmm 。它们的相互关系如表2.4所示。
为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行校核。 Z 4max =55.2－55＋0.013=0.213mm ； Z 4min =55.2－0.05－55=0.15mm ； Z 3max =55.5－55.2＋0.05=0.4mm ； Z 3min =55.5－0.10－55.2=0.2mm ； Z 2max =58－55.5＋0.10=2.4mm ； Z 2min =58－0.28－55.5=2.22mm ； 余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。
3.莫氏四号锥孔（工序20、60、100、140）的加工余量、工序尺寸及公差
按照钻孔→精车→热处理→粗磨→精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量Z j =0. 2mm ；粗磨余量Z cm =0.5mm ；精车余量Z bjc =7mm ；钻孔余量Z cc =23.5mm 。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨：IT7；粗磨：IT8；精车：IT9；钻孔：IT11。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：0.020mm ；粗磨：0.05mm ；精车：0.1mm ；钻孔：0.20mm 。
热处理用高频感应淬火，淬火方法是将工件加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高莫氏四号锥面的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种套筒的使用要求。
6选择机床及工艺设备
6.1 选择机床
1）工序20
由于该加工零件是一根细长套筒，该工序又包含了7个工步，为了减少装夹次数，和装刀时间，故选用C6140型卧式车床，和Z512. 2）工序40
加工外圆最大直径为φ550
-0.013mm ，该工序包括3个工步，为减少装卸刀时间，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。 3）工序50
此工序为半精车，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。 4）工序60
此工序为半精车，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。 5) 工序80
该工序加工油槽和键槽，包括2个工步，选择X62W 即可满足要求。 6）工序90
由于该工序只有1个工步，且钻孔要求不高，选择Z512及组合夹具即可满足要求。 7）工序110
该工序只有一个工步研磨60°内锥面，选择研磨机即可。 8）工序120
该工序为粗磨Morse No.4,同时需要用到中心架，所以选择M2110A 及中心架即可满足要求。
9）工序130
该工序为粗磨φ550
-0.013mm 的外圆，为了保证同轴度，所以需要用两顶尖装夹，所以选用M1432磨床、专用夹具及中心架即可。 10）工序140
该工序包括3个工步，精磨Morse No.4，并且检查，同时要修研60°内锥面，选择M2110A 及莫氏四号锥度塞规即可满足设计要求。 11）工序150
该工序包括3个工步，精车外圆，精车内孔05
.005.29+Φmm 至图样尺寸，修研60°内锥
面，选择CA6140及中心架即可。 12）工序160
该工序只有一个工步，精磨φ550
-0.013mm 的外圆，选择M1432即可。
6.2 选择刀具
工序20：
该零件不需要加工特性表面，小批量生产，故选用通用或标准刀具即可，选用45°端面刀和90°外圆车刀。 工序40：
该工序不需要加工特性表面，单件小批量生产，车端面用45°端面刀。 工序50：
该工序加工外圆及端面，选择选用45°端面刀和90°外圆车刀。 工序60：
此工序不需要加工特性表面，只车内孔，故选用内孔车刀即可。
工序80：
此工序包括两个工步，铣键槽和油槽，可选用键槽铣刀和R2球头铣刀。
工序90：
此工序主要内容是钻孔，且没有精度要求，所以选择φ6麻花钻即可满足要求。
工序110：
此工序只有一个工步，主要是研磨60°内锥面，属于精加工，选择60°的角度砂轮。工序120：
此工序只有一个工步，主要是粗磨Morse No.4锥孔，选择Morse No.4砂轮即可。
工序130：
此工序只有一个工步，主要是粗磨φ550-0.013mm的外圆，选择外圆砂轮即可满足要求。工序140：
该工序包括3个工步，精磨Morse No.4，并且检查，同时要修研60°内锥面，选择Morse No.4砂轮即可。
工序150：
此工序主要内容是精车内孔，选择高速钢车刀即可满足要求。
工序160：
此工序主要内容是精磨外圆，所以选择外圆砂轮即可满足精加工要求。
6.3选择夹具
该零件无特形加工表面，选用通用夹具，三爪卡盘，中心架，两顶尖。铣键槽和油槽时，选用铣床专用夹具，也可以用铣槽夹具，主要保证键槽形状位置精度。
6.4选择量具
工序20，30：
工序20，30 属于粗加工阶段，对尺寸精度要求不高，故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺。
工序40：
此工序要测量孔深，保证孔的深度，古选择深度游标卡尺，测量范围0~200, 读数值0.01，示值误差±0.01。
工序50, 60, 70：
工序50, 60属于半精加工阶段，选择故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺，读数值0.01，示值误差±0.01。
工序80：
此工序加工精度要求高，特别是键槽的精度，故选择千分尺。
工序90：
此工序加工的是非重要部分，不需要很高精度，故选择游标卡尺即可满足要求。
工序110：
此工序加工的是60°内锥面，选择塞规即可。
工序120：
此工序加工的是Morse No.4锥孔，选择Morse No.4塞规。
工序130：
此工序加工的是φ550
-0.013mm 的外圆，精度要求高，选择千分尺以保证精度要求。 工序140：
此工序是Morse No.4锥孔的精加工，选择Morse No.4塞规。 工序150：
此工序是空的精加工，所以选择游标卡尺及塞规以保证精度要求。 工序160：
此工序是外圆的精加工，此外圆要与其他孔配合，精度要求高，选择千分尺测量。 工序170：
此工序主要检验各部分的尺寸精度要求，需要用到游标卡尺，千分尺，塞规。
7 确定切削用量及基本工时
1.工序20
步骤如下：
(1)工步1——粗车外圆
1)确定背吃刀量：取套筒外圆面的a p1=2mm 。 2)确定进给量f ：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r ；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r 。 3)确定切削速度V c : 查表5-109和5-110，查得C v =235，x v =0.12，y v =0.36，m=0.2，修正系数K Mv =1.44，K Hv =1.04，K hv =0.8，K krv =0.81，K tv =1，刀具寿命为T=60min 。 V c =（ C v /T m a p x v f y v ）K v
=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×2
0.12
×0.860.36）=97.69m/min 4)确定机床转速n ：
n=1000V c /πd w =1000×97.69/3.14×60=518.52r/min
查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为94.2m/min 。 5)计算基本时间T j ：切削加工长度200mm
i nf
l l l t j 2
1++=
=（200+4）/500/0.86=0.48min 6)辅助时间：装夹工件的时间为0.8min ，测量时间为0.5min 共计T i =1.3min 总T j =1.78min
(2)工步2——钻孔和扩孔
1）钻孔 参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф20的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.4mm/r ；参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min 。
2)切削速度的计算
根据公式n=1000V c /πd w =1000×20/3.14×20=318.47r/min
参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速min /250r n =。则可求得该工步的实际切削速度
min /7.151000/20min /2501000/m mm r d n v =??==ππ 3)计算基本时间T j ：加工孔深188mm 切入量
Y=[d/2×cot Ф+(1~2)]=6.8~7.8mm
式中d 为钻头直径，Ф为钻头半顶角，常为60° 取y=7mm
T j =(l+y)/nf=(188+7)/250/0.4=1.95min
4)确定辅助时间T f
查表5-153，变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时T f =0.12min
总T j =1.95+0.12=2.07min
5)扩孔计算
方法同上，a p =3mm ，进给量f=0.5mm/r,机床转速320r/min,切削速度v=25m/min,基本时间T=1.23min,辅助时间T f =0.1min
总时间
T=3.4min
(3)工步3——调头车外圆
1）确定背吃刀量：取套筒外圆面的a p1=2mm 。 2）确定进给量f ：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r ；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r 。 3） 确定切削速度V c : 查表5-109和5-110，查得C v =235，x v =0.12，y v =0.36，m=0.2，修正系数K Mv =1.44，K Hv =1.04，K hv =0.8，K krv =0.81，K tv =1，刀具寿命为T=60min 。 V c =（ C v /T m a p x v f y v ）K v
=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×2
0.12
×0.860.36）=97.69m/min 4）确定机床转速n ：
n=1000V c /πd w =1000×97.69/3.14×60=518.52r/min
查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为94.2mm/min 。
i nf
l l l t j 2
1++=
=（85+4）/500/0.86=0.21min 5）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min ，测量时间为0.5min 共计T i =1.3min
T 总=0.21+1.3=1.51min
2.工序40——车套筒右端面，扩孔，车右端60°内锥面
(1)工步1——车套筒右端面
1)背吃刀量的确定 背吃刀量直接取为加工余量，故有背吃刀量a p1=3mm ；
2)进给量的确定 参照《机械制造技术基础课程设计》表5-114，按被加工端面直径为60mm 的条件选取，工步1的每转进给量f 取为0.10mm/r ；
3)切削速度的计算 参照该书表5-114，切削速度v 可取为10m/min 。切削速度
1000/dn v π=
可求主轴转速为min /9.5458min//101000r mm m n =??=π，参照《实用机械制造工艺设计手册》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速min /63r n =。则可求得该工步的实际切削速度
min /47.111000/58min /631000/m mm r d n v =??==ππ。 4)计算基本时间
T=L/nf=6/6.3=0.95min
5）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min ，测量时间为0.5min 共计T i =1.3min
T 总=2.25min
(2)工步2——扩孔
1)背吃刀量的确定 按照表5—113选择Ф28扩孔钻，取背吃刀量a p2=d 2 -d 1/2=28-26/2=1mm 。
2)进给量的确定 由该书表5-114，可选取工步2的每转进给量f=0.25mm/r 。
3)切削速度的计算 由表5-114，根据工件材料为45钢的条件选取，切削速度v 可取为22m/min 。求得该工步钻头转速n=330.32r/min ，参照表4-9所列CA6140车床的主轴转速，取转速n=320r/min 。则可求得该工步的实际钻削速度min /13.281000/28min /3201000/m mm r d n v =??==ππ
被加工孔长186mm,切入量计算方法同上，取y=6mm ，时间
T=（186+6）/320/0.25=2.4min
（4）辅助时间：变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时T f =0.12min
T 总=2.52min
3.工序50——半精车
1)确定背吃刀量：取套筒外圆面的a p1=1.5mm 。 2)确定进给量f ：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r ；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.02mm/r 。 3)确定切削速度V c : 查表5-109和5-110，查得C v =235，x v =0.12，y v =0.36，m=0.2，修正系数K Mv =1.44，K Hv =1.04，K hv =0.8，K krv =0.81，K tv =1，刀具寿命为T=60min 。 V c =（ C v /T m a p x v f y v ）K v
=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×1.5
0.12
×1.020.36）=95.82m/min 4)确定机床转速n ：
n=1000V c /πd w =1000×95.82/3.14×60=508.60r/min
查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为91.06mm/min 。 5)计算基本时间T j ：切削加工长度200mm
i nf
l l l t j 2
1++=
=（200+4）/500×1.02=0.4min
6)辅助时间：装夹工件的时间为0.8min ，测量时间为0.5min 共计T i =1.3min 7）孔口倒角
取n=900，则T=0.004min,辅助时间T f =0.1min
总T j =1.804min
4.工序60——半精车孔，槽
(1)工步1——车孔
1） 确定被吃刀量a p1=0.75mm ； 2）确定进给量f ：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.4~0.5mm/r ；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.14mm/r 。 3)确定切削速度V c :
查表5-109和5-110，查得C v =210，x v =0.14，y v =0.41，m=0.18，修正系数K Mv =1.44，K Hv =0.84，K hv =0.9，K krv =0.81，K tv =1，刀具寿命为T=60min 。 V c =（ C v /T m a p x v f y v ）K v
=210×0.9×1.44×0.81×0.84/（60
0.18
×0.750.14×1.140.41）=197m/min 4)确定机床转速n ：
n=1000V c /πd w =1000×197/3.14×60=1045.65r/min
查表5-5得相近的机床转速为900r/min,所以实际切削速度为83.37mm/min 。 5)计算基本时间T j ：切削加工长度44.5mm
i nf
l l l t j 2
1++=
=（44.5+4）/900×1.14=0.05min 6)辅助时间：装夹工件的时间为0.8min ，测量时间为0.5min 共计T i =1.3min
总T j =1.35min
（2）工步2——车槽1.7?φ34
1）确定背吃刀量a p ：单面加工余量为2mm ，一次走刀加工，a p =2mm 。
2）确定进给量f ：根据表5-106查的f=0.10～0.12mm/r 查表5-5根据机床的横向进给量f=0.12mm/r
3）确定切削速度v c 。根据表5-109和5-110查的：C V =38,m=0.2，Y v =0.8，m=0.2修正系数K Mv =0.69,K Hv =0.84 ，K hv =1， k krv =0.81 ，k tv =0.65，刀具寿命选T=60min 。则： V c =（ C v /T m a p x v f y v ）K v
=38×0.69×0.65×0.81×0.84/（600.2×20×0.120.8
）=27.62m/min
4）确定机床主轴转速n
n=1000V c /πd w =1000×27.62/3.14×60=146.6r/min
根据表5-5查的相近较小的机床转速为160r/min 。所以实际切削速度为17.08m/min 。
5）计算基本时间T j ：切槽刀主偏角K r =90°，切削加工长度，L =1.7mm ，背吃刀量
a p =2mm ，查表5-138和5-139得：p 1r
a l 2~3tan K =+（）
，取l 1=4mm ，l 2=（3～5）mm ，单件小批量生产取l 3=0mm 。 L= L 1+L 2+ l 1+ l 2+ l 3 =1.7+4+4 =9.7mm
i nf
l l l t j 2
1++=
=9.7/160/0.12=0.51min 6）辅助时间T f : 查表5-153，装夹工件的时间为1min ，启动机床的时间为0.02min ，启动和调节切削液的时间为0.1min ，取量具和测量尺寸的时间为0.5min ，共计时间为： T f =1+0.2+0.1+0.5=1.62min
T 总=0.51+1+0.02+0.1+0.5=2.12min
5.工序70——划线
划线时间为T=1.5min
6.工序80——铣键槽，油槽
（1）工步1——铣键槽
1）确定背吃刀量a p1=4mm
2）进给量的确定 据《机械制造技术课程设计指导》表5－119杳得f ＝
0.06—0.10mm/r 取f=0.08mm/r
3）确定切削速度Vc 据《机械制造技术课程设计指导》表5—124得Vc=20—40m/min ，取Vc=30m/min 。 4）确定机床主轴转速1000w
Vc
n d π=
=173.71m/min 据《机械制造技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转速为200r/min ，故实际切削速度Vc=34.54m/min 5）基本时间计算：键槽长200mm,切入量取6mm
T j =
L
i nf
=(200+6)/200/0.08=12.88min 6) 辅助时间Tt 查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min ，取下工件时间为0.2min 共计Tf=0.32min
T 总=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min
（2）工步2——铣油槽
1）确定背吃刀量a p1=2mm
2）进给量的确定 据《机械制造技术课程设计指导》表5－119杳得f ＝
0.15—0.25mm/r 取f=0.2mm/r
3）确定切削速度Vc 据《机械制造技术课程设计指导》表5—124得Vc=20—40m/min ，取Vc=30m/min 。
4）确定机床主轴转速1000w
Vc
n d π=
=173.71m/min 据《机械制造技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转速为200r/min ，故实际切削速度Vc=34.54m/min
5）基本时间计算：键槽长160mm,切入量取6mm
T j =
L
i nf
=(160+6)/200/0.2=4.15min 6) 辅助时间Tt 查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min ，取下工件时间为0.2min 共计Tf=0.32min
T 总=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min
7.工序90——钻孔
1）钻孔 参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф6的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.12mm/r ；参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min 。
2)切削速度的计算
根据公式n=1000V c /πd w =1000×20/3.14×6=1061.57r/min
参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速min /900r n =。则可求得该工步的实际切削速度
min /96.161000/6min /9001000/m mm r d n v =??==ππ 3)计算基本时间T j ：加工孔深15mm 切入量
Y=[d/2×cot Ф+(1~2)]=2.7~3.7mm
式中d 为钻头直径，Ф为钻头半顶角，常为60° 取y=3mm
T j =(l+y)/nf=(15+3)/900/0.12=0.17min
4)确定辅助时间T f
查表5-153，变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时T f =0.12min
总T j =0.17+0.12=0.29min
8.工序110——研磨锥面
1)背吃刀量的确定 依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向a p1=0.1mm
2)进给量的确定 参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm 选取，工件回转的圆周速度取为1.5m/min ，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r ；采
用切入的磨削方法。
3)磨削速度的计算 参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v 为30m/min 。求得转速为min /28134min//301000r mm m n =??=π，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主传动系统转速图），取转速n=320r/min 。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为
min /16.341000min//320341000/m r mm dn v =??==ππ。
4）时间计算
T=4/320/0.5=0.03min
5)辅助时间计 算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min ，取下工件时间为0.2min 共计Tf=0.32min
T 总=0.03+0.32=0.35min
9.工序120——粗磨Morse No.4
1)背吃刀量的确定 依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向a p1=0.25mm
2)进给量的确定 参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按31mm 选取，工件回转的圆周速度取为2m/min ，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r ；采用切入的磨削方法。
3)磨削速度的计算 参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v 为30m/min 。求得转速为min /28134min//301000r mm m n =??=π，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主传动系统转速图），取转速n=150r/min 。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为
min /37.141000min//1505.301000/m r mm dn v =??==ππ。
4）时间计算
T=95/150/0.5=1.27min
5)辅助时间计 算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min ，取下工件时间为0.2min 共计Tf=0.32min
T 总=1.27+0.32=1.59min
10.工序130——粗磨外圆
1)背吃刀量的确定 依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向a p1=0.3mm ；纵向的背吃刀量a p2=0.1mm 。
2)进给量的确定 参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm 选取，工件回转的圆周速度取为18m/min ，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r ；采用切入的磨削方法。
3)磨削速度的计算 参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v 为25m/min 。求得转速为min /76.14455min//251000r mm m n =??=π，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主传动系统转速图），取转速n=150r/min 。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为
××××大学机械制造工艺及装备课程设计 目录 第一章机械加工工艺规程设计 (3) 1.1零件的分析 (3) 1.1.1零件的用途 (3) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.1.3确定零件的生产类型 (4) 1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (4) 1.2.1选择毛坯 (4) 1.2.2确定毛坯的外形、尺寸公差和机械加工余量 (5) 1.3拟定拨叉工艺路线 (9) 1.3.1定位基准的选择 (9) 1.3.2表面加工方法的确定 (9) 1.3.3加工阶段的划分 (10) 1.3.4工序的集中与分散 (10) 1.3.5工序顺序的安排 (10) 1.3.6确定工艺路线 (11) 1.3.7机床设备、工装的选用 (12) 第二章机械加工工序设计 (13) 2.1工序简图的绘制 (13) 2.2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 2.2.1加工余量的确定 (14) 2.2.2工序尺寸和公差的确定 (14) 2.2.3拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 2.3切削用量的选择 (16) 2.4机械加工工艺文件的填写（见附件） (17) 第三章专用钻床夹具设计 (18) 3.1夹具设计任务 (18) 3.1.1专用夹具设计的基本要求 (18) 3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (18) 3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (19) 3.2.1夹具设计任务 (19)
3.2.2 确定夹具的结构方案 (19) 3.2.3 画夹具装配图 (19) 3.2.4 确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (20) 3.2.5 绘制夹具零件图 (20) 课程设计总结 (21) 参考文献 (22)
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
实训（实习）报告 （说明书） 课题：车床尾座的拆卸及装配 学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228 成绩：
2014年10月31 目录 第1章作业前准备 (3) 1.1机修钳工的安全操作规程 (3) 1.2环境及技术准备 (3) 第2章车床尾座的拆卸与组装 (4) 2.1 认识车床尾座结构及作用 (4) 2.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (5) 2.3检测、维修及保养 (8) 2.4安装步骤 (8) 总结 (8) 参考文献 (9)
第1章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 (1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放，不要乱丢乱放。 1.2环境及技术准备 （1）环境卫生地面清洁，无油污、积水、杂物等。物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显。 （2）在工作前配带各种所需工具。例如：活口扳手、扳
手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。 图1-1 拆卸工具 第2章车床尾座的拆卸与组装 2.1 认识车床尾座结构及作用 （1）图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
目录： 一、背景资料 (1) 1.1 选题目的和意义 (1) 1.2 当今机床的技术发展趋势 (2) 1.3 设计的主要研究内容 (2) 二、尾架部分设计 (2) 2.1 总体布局 (3) 2.2 尾座体的设计 (3) 2.3 尾座顶尖的设计 (4) 2.4 支撑件的设计 (4) 2.5 套筒移动的进给机构 (5) 2.6 导轨设计 (5) 2.7 操纵机构设计 (6) 2.8 尾座的结构工艺性 (7) 2.9 套筒夹紧机构的设计 (7) 2.10 装配结构的工艺性 (8) 2.11 尾架工作原理 (8) 三、尾座相关的设计计算与强度校核 (9) 3.1 挠度的计算 (10) 3.2 转角的计算 (10) 3.3 钻削力的计算与功率 (10) 3.4 主要零件强度校核 (11) 四、尾座精度的设计 (12) 4.1 尾座与机床形位公差的确定 (12) 4.2 底面及立导向面形位公差的确定 (12)
一、背景资料 1.1 选题目的和意义 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是用来制造机器的机器，所以又称为“工业母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。金属切削机床是用来加工机器零件的主要设备，约占机器总制造量的 40%—60%。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术设备的任务，是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造上业的基础，一个国家机床上业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的上业生产能力和科学技术水平。所以，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重要的作用。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机。主要分为：主轴箱（床头箱）、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱（走刀箱）、刀架。 尾架是车床上的重要的部件之一，它在机床上起到了关键作用。尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行空加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在这样一种背景下，我的课题选择为卧式车床尾座结构的设计，用以提高生产效率，产品质量，降低工人劳动强度及降低企业成本。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外机床行业的现状及发展趋势,增强对如何发展民族机床产业的感性认识。
目录 一、机床总体设计---------------------------------------------------------------------2 1、机床布局--------------------------------------------------------------------------------------------2 2、绘制转速图-----------------------------------------------------------------------------------------4 3、防止各种碰撞和干涉-----------------------------------------------------------------------------5 4、确定带轮直径--------------------------------------------------------------------------------------5 5、验算主轴转速误差--------------------------------------------------------------------------------5 6、绘制传动系统图-----------------------------------------------------------------------------------6 二、估算传动件参数确定其结构尺寸-------------------------------------------7 1、确定传动见件计算转速--------------------------------------------------------------------------7 2、确定主轴支承轴颈尺寸--------------------------------------------------------------------------7 3、估算传动轴直径-----------------------------------------------------------------------------------7 4、估算传动齿轮模数--------------------------------------------------------------------------------8 5、普通V带的选择和计算-------------------------------------------------------------------------8 三、机构设计--------------------------------------------------------------------------10 1、带轮设计-------------------------------------------------------------------------------------------10 2、齿轮块设计----------------------------------------------------------------------------------------10 3、轴承的选择----------------------------------------------------------------------------------------10 4、主轴主件-------------------------------------------------------------------------------------------10 5、操纵机构-------------------------------------------------------------------------------------------10 6、滑系统设计----------------------------------------------------------------------------------------10 7、封装置设计----------------------------------------------------------------------------------------10 8、主轴箱体设计-------------------------------------------------------------------------------------11 9、主轴换向与制动结构设计----------------------------------------------------------------------11 四、传动件验算-----------------------------------------------------------------------11 1、齿轮的验算----------------------------------------------------------------------------------------11 2、传动轴的验算-------------------------------------------------------------------------------------13 五、设计感想--------------------------------------------------------------------------15 六、参考文献--------------------------------------------------------------------------16
C0630车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，
机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：林埛 指导老师：马里奥 设计日期：评定成绩： 目录 设计任务书 (2)
课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校 机械制造工艺学课程设计说明书 题目
设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张 专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰 指导老师：王斌武 序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
实训(实习)报告 （说明书） 题目：车床尾座的拆卸与装配 专业： 学号： 姓名： 辅导老师： 2014年11月 成绩：优良中及格不及格
目录 目录 (1) 第1章作业前的准备 (2) 1.1劳动前的保护及作业环境 (2) 1.1.1劳动保护 (2) 1.1.2劳动保护的目的 (2) 1.1.3安全操作 (2) 1.2 技术准备 (2) 1.3 工具准备 (2) 第2章车床尾座的拆卸与装配 (3) 2.1 认识车床尾座 (3) 2.1.1车床尾座的结构 (4) 2.1.2车床尾座的作用 (6) 2.1.3车床尾座材料 (6) 2.2车床尾座的拆卸 (7) 2.2.1车床尾座拆卸前准备 (7) 2.2.2车床尾座拆卸 (7) 2.2.3车床尾座拆卸时的注意事项 (9) 2.3 车床尾座的安装 (9) 2.3.1车床尾座安装顺序 (9) 2.3.2车床尾座安装时的注意事项 (9) 第3章车床尾座的维护 (9) 3.1车床尾座的清洁 (9) 3.2车床尾座的保养 (9) 小结 (9) 参考文献 (10)
第1章作业前的准备 1.1劳动前的保护及作业环境 1.1.1劳动保护 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡现场操作人员必须集中精力。 1.1.2劳动保护的目的 1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。 2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。 1.1.3安全操作 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡施工现场人员必须集中精力。 1.2 技术准备 1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。 2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。 3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。 4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。 1.3 工具准备 1、螺钉旋具（一字螺丝刀） 2、扳手（活动扳手、内六角扳手） 3、其他工具（钳子、锤子、木块） 图1-1使用工具
车床尾架底座夹具设计 序言 第一章工艺规程设计 1.1 CA6140车床尾架座的功用、要求 功能：车床尾架底座是车床架与导轨的连接过渡件，起到了支承尾架的作用，并使尾架在导轨上顺利滑动。尾座可沿床身小导轨作纵向移动,旋紧尾座中部的六角螺母,可将尾座紧固在床身任意位置上。 要求： 1．车床尾架底座应有足够的定位精度； 2．尾座能在导轨上迅速而顺利地滑动； 3．定位精度能长期保持； 4．结构简单，工艺性良好。 1.2 零件的技术要求 1．毛坯加工方法，砂型铸造； 2．毛坯的材料为HT15-33，材料状态为正火表面热处理； 3．加工表面不应该有毛刺、裂缝等缺陷，并应清理清洁； 4．所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、凹痕。
1.3设计任务 1．完成车床尾架底座的零件图、毛坯图.； 2．编写车床尾架底座的加工工艺； 3．绘制车床尾架底座的工艺卡； 4．设计一套专用刨床夹具； 5．设计说明书一套。
第二章工艺规程的制订 2.1计算生产纲领，确定生产类型 根据任务书，该产品的年产量为10000件，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 N=Q n（1+α%+β%） =10000×1（1+10%+1%）年/件 =11100件/年 式中：N—产品的生产纲领； Q n—零件的生产纲领（件/年）； α—该零件备件的百分率； β—该零件废品的百分率。 该零件的年产量为11100件，现已知该产品属于中型机械，根据《机械制造工艺设计简明手册》中表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。 2.2审查零件图样的工艺性 车床尾架底座的零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。由于底座雨导轨相配合起导向作用，并保证尾架中心线与主轴中心轴线有一定的平行度，其配合各面的形位精度有一定要求，分别是： 1．上下底面的平行度为0.15mm，保证尾架中心线与床身导轨平行度. 2．上下底面的平面度为0.05mm，而且底座厚度以能满足机床的精度要求 3．底座上导轨面与下底面及v形槽面的垂直度0.05mm 4．连接定位孔的精度位Φ20H7mm，以满足定位与连接的要求。
《机械制造装备设计》——机床课程设计1. 设计原始数据
2. 基本要求 ①课程设计必须独立的进行，每人必须完成主轴箱展开图一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构； ②根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数； ③正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析； ④正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。 注明：所有图纸需交手工绘制的草图；设计说明书要求打印(格式参考毕业设计)，但必须交计算手稿。 3. 参考资料 [1] 陈易新. 金属切削机床课程设计指导书[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.1987.7 [2] 机械工业沈阳教材编委会. 机床课程设计答辩指南[M]. 东北工学院. 1990.05 [3] 李庆余. 机械制造装备设计[M]. 北京：机械工业出版社.2003.8 [4] 戴曙. 金属切削机床设计[M]. 北京：机械工业出版社. 1981.7 [5] 机械设计手册编委会. 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社. 2004.09 [6] 邱宣怀. 机械设计(第四版)[M]. 北京：高等教育出版社. 1997.7 [7] 陈作模. 机械原理(第7版)[M]. 北京：高等教育出版社. 2006 [8] 林清安. PRO/ENGINEER WILDFIRE零件设计基础篇[M]. 北京：中国铁道出版社. 2004.5 附录A：设计步骤 1）方案确定 ①确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数； ②据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范围，绘制转速图； ③确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰，校验各级转速的转速误差； ④绘制传动系统图。 2）结构设计 ①草图设计——估计各轴及齿轮尺寸，确定视图比例，确定展开图及截面图的总体布局；据各轴的受力条件，初选轴承，在有关支撑部位画出轴承轮廓。并检验各传动件运动过程中是否干涉； ②结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式；确定润滑、密封及轴承的调整方式；确定主轴头部形状及尺寸，完成展开图及截面图的绘制；
《机械制造技术基础》课程设计说明书 学校：桂林航天工业高等专科学校 专业：机械制造与自动化 班级：自动化二班 姓名：周凯 学号：0207 指导老师：吕勇
《机械制造工艺课程设计》任务书 一．设计题目：
设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求： 该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 三、设计内容与要求： (1)毛坯图 1张 零件图1张 夹具图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡 1套 (3)课程设计说明书 1份 四、进度安排： 序号内容基本要求时间备注 1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 ⑵阅读教材和课程设计指导书。 ⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行 2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力 ⑵了解零件的各项技术要求 2天手绘 3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤 ⑵初步拟定零件的工艺路线 1天 制定零件的工艺路线1天 4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天 5 编写设计计算 说明书 整理和编写设计说明书3天
6 答辩或检验1天 小计12天 序言 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................
中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王前学号：1202014233 课程设计题目：《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起迄日期：12 月21 日～12 月27 日课程设计地点：机械工程与自动化学院 指导教师：马维金讲师 系主任：王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日
课程设计任务书 课程设计任务书
目录 1.机床总体设计 (5)
2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7) 2.4确定齿轮齿数 (7) 2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4．结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19) 5.4滚动轴承的验算 (20) 5.5主轴组件验算 (20) 5.6主轴组件验算 (13) 6.参考文献 (14) 1.机床总体设计 轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，
实习(实训)报告 (说明书) 课题: 院系: 机械工程学院 班级: 13级模具设计与制造1班 姓名: 张朝阳 学号: 2013200124 成绩: 平顶山工业职业技术学院 2014年12 月5 日
目录 第1章作业前准备 (2) 1.1 劳动保护及工作环境 (2) 1.2 实训目的和任务 (2) 1.3 拆装车床型号及工具清单 (2) 第2章车床尾座的结构分析 (4) 2.1 CA6140型卧式车床尾座的作用 (4) 2.2 CA6140型卧式车床尾座的结构 (4) 第3章 CA6140型车床尾座的拆卸与组装 (6) 3.1 CA6140型车床刀架的拆卸 (6) 3.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (6) 第4章拆卸完成 (8) 4.1 检测、维修及保养 (8) 4.2 可能出现的故障及其维修方法 (8) 4.3 安装步骤 (8) 第4章注意事项 (9) 小结 (10) 参考文献 (11)
第1章作业前准备 1.1 劳动保护及工作环境 1.1.1操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。 1.1. 2.多人作业时，要统一指挥，密切配合，动作协调，注意安全。 1.1.3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱放。 1.2 实训目的和任务 1.2.1巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。 1.2.2使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； 1.2.3使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具； 1.2.4熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。 1.2.5锻炼和培养学生的动手能力。 1.3 拆装车床型号及工具清单 图1-1拆卸工具